名企鋼筋工程質量管理要點培訓

真

心

締

造

美

好

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園Greatsweethomeswithsincerehearts精煉、聚焦——推行質量管理標準化——鋼筋工程質量管理要點課題組：鋼筋工程培訓對象：項目部管理人員、班組長導言聚焦痛點：原材不合格、半成品尺寸偏差大、接頭不標準、位移、露筋、關鍵節(jié)點弱、半成品配送造成的材料混用錯用：轉變思想：從隱蔽工程過程驗收不嚴謹、傳統(tǒng)施工思想守舊，向集中加工、物流化配送、專業(yè)流水施工等標準化管理方面轉變；目標課程目標1、通過對鋼筋工程的痛點識別，熟練掌握鋼筋工程質量管理要點；2、強調質量管理要點、驗收嚴謹性，提高一線管理人員的質量意識和聚焦點；3、熟悉施工及驗收標準，轉變思想，積極運用質量管理標準化動作、流程。任務目標提高管理人員思想意識，提升項目質量管理水平，降低質量缺陷、事故發(fā)生率。Content原材與加工鋼筋連接鋼筋安裝鋼筋驗收01020304原材與加工1進場驗收23原材及加工深化及量化半成品加工第一章

重點內容鋼筋進場材料力學性能試驗鋼筋加工半成品尺寸偏差檢驗鋼筋進場后原材直徑偏差檢測鋼筋深化設計及料單量化鋼筋半成品的分區(qū)存放1.1

進場驗收1）鋼筋身份核查2）鋼筋直徑檢測3）鋼筋性能試驗4）鋼筋原材堆放1.1.1

鋼筋身份核查鋼筋的吊牌、質量證明、合格證核查、收集合格鋼筋銘牌正確懸掛方式，用鋼釘固定在鋼筋上的不合格鋼筋懸掛方式，是用鐵絲扎的1.1.2

鋼筋直徑檢測?

鋼筋進場必須進行三方聯(lián)合驗收，項目部必須同步檢測鋼筋直徑，用游標卡尺測量鋼筋的直徑，其允許偏差如下表：1.1.3

鋼筋性能試驗鋼筋抽樣復試?

會同監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場取樣，一般鋼筋取樣規(guī)定：同廠家、同規(guī)格、同型號、同批次的60噸鋼材為一批，少于60噸的按一批計，及時收集各類資質報告。1.1.4

鋼筋原材堆放原材堆放注重整潔、便捷1.2

深化及量化料單量化深化設計?料單制作審核?建立樣板審核、工序標準及獎罰?繪制鋼筋排版圖?暗柱箍筋分區(qū)統(tǒng)計下料、編號?板、梁、墻鋼筋按層統(tǒng)計下料、編號1、建立樣板審核、工序標準及獎罰剪力墻鋼筋綁扎樣板評審梁、板鋼筋綁扎樣板評審工序標準及獎罰2、繪制鋼筋排列圖1）、施工前由鋼筋工長對墻、柱、平板等構件提前進行放樣，繪制鋼筋構件排列圖；2）、依據排列圖按構件統(tǒng)計鋼筋的規(guī)格、形式、尺寸和數(shù)量剪力墻鋼筋料單剪力墻鋼筋排列圖平板鋼筋料單平板鋼筋排列圖3、料單制作審核通過鋼筋排列圖對班組的料單進行審核識別料單問題項目部優(yōu)化構件料單班組料單4、暗柱箍筋分區(qū)統(tǒng)計下料、編號因暗柱箍筋數(shù)量較多，每棟樓標準層分四個區(qū)，按區(qū)內的編號制作料單，箍筋按區(qū)統(tǒng)計數(shù)量準確。示例：暗柱箍筋按四個區(qū)進行統(tǒng)計下料5、板、梁、墻鋼筋按層統(tǒng)計下料、編號平板、梁、墻鋼筋以層為單位對構件（板塊）進行編號制作料單。采用“極致下料”軟件進行統(tǒng)籌優(yōu)化，形成板梁柱直條鋼筋的加工切割方案。輸入極致下料軟件V14.6.9自動生成下料切割優(yōu)化方案料單按規(guī)格篩選統(tǒng)計1.3

半成品加工1.3

半成品加工鋼筋原材加工案例：箍筋尺寸不標準、缺少加工半成品檢驗制度、鋼筋碼放混亂。箍筋尺寸偏大套絲長度不一致1.3

半成品加工鋼筋加工一般現(xiàn)場設置集中加工車間，采用流水作業(yè)法進行加工，然后運至工地進行安裝和綁扎。First

StepSecond

StepThird

StepFourth

Step鋼筋調直01鋼筋除銹02鋼筋剪切03鋼筋彎曲（套絲）

04鋼筋加工流程圖1.3

半成品加工（1）箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，并符合下列規(guī)定：①

一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；有抗震設防要求的，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；②

圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端均應作不小于135°的彎鉤，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；1.3

半成品加工（2）鋼筋加工場內設置加工樣板展示牌，加工前料單由鋼筋工長進行審核。大批量加工前應進行半成品樣板加工，依據規(guī)范內容進行半成品檢驗，合格后方可批量加工，否則應對料單進行調整。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合規(guī)定。檢查項目受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋外凈尺寸允許偏差（mm）±10±20±51.3

半成品加工（3）直螺紋套絲加工，鋼筋切斷時應用無齒鋸下料，切口斷面應平整不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割或切斷機下料；鋼筋直螺紋接頭成批加工前先做試件，經試驗合格后方可大批量加工成型，加工絲頭的牙形飽滿、表面光潔。絲扣成型后操作工人必須逐個檢驗鋼筋絲頭螺紋中距尺寸，應保證通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，質檢員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽取10%且不少于10個，如有1個絲頭不合格，即對加工批全數(shù)檢查。1.3

半成品加工（4）鋼筋加后按不同規(guī)格、種類碼放整齊。半成品鋼筋擺放時依據深化圖（分區(qū)配送圖）進行打包，各類半成品鋼筋分組打包前應擺放整齊，抽檢合格的實行掛牌制。連線題抗震構件箍筋彎曲角度及平直段長度90°一般構件箍筋彎曲角度及平直段長度135°抗震圓形箍筋彎曲角度及平直段長度墻、板拉鉤雙側彎曲角度分別為5d梁、柱拉鉤雙側彎曲角度分別為10d且不小于75mm鋼筋連接Thereare

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manyvariations綁扎連接機械連接鋼筋焊接直螺紋連接電渣壓力焊連接方式第二章

重點內容接頭百分比電渣壓力焊接頭質量鋼筋接頭位置直螺紋接頭質量2.1

綁扎連接2.1.1搭接綁扣質量2.1.2搭接接頭規(guī)范2.1.3綁扎質量2.1.1

鋼筋綁扎連接搭接區(qū)域綁扣不少于三道鋼筋綁扎連接示意圖2.1.2

鋼筋綁扎連接?

（2）接頭位置：?

距彎折處≮10d；不在最大彎矩處；?

相互錯開：在1.3倍搭接長度范圍內，梁板墻類≯25%，柱類

≯50%。?

鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d，且不小

于25mm2.1

鋼筋綁扎連接?

剪力墻豎向鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不得小于300mm，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求.鋼筋預留長度過短，無法滿足下一層的鋼筋最小搭接長度2.1.3鋼筋隱蔽驗收內容及控制要點1、按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置、間距、形狀和尺寸。2、檢查混凝土保護層厚度，構造鋼筋和埋件等是否符合要求。3、檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數(shù)量(錯開長度、接頭百分率)，要檢查外觀質量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數(shù)量(接頭百分率)。4、做好鋼筋隱蔽工程記錄。5、綁扎隨意性大，漏綁、跳綁、吊筋等現(xiàn)象較多，導致鋼筋框架不能形成有效整體。梁上二排筋吊筋梁底筋漏綁看圖找茬一級抗震，加強區(qū)樓層存在問題：1、鋼筋搭接長度超長；2、鋼筋搭接位置在同一截面；3、水平筋分布間距不統(tǒng)一；2.2

機械連接（直螺紋連接）2.2.1

控制要點2.2.2

驗收標準2.2機械連接控制要點：1、直螺紋接頭鋼筋端部應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，嚴禁馬蹄形或翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料，保證切口光滑；2、鋼筋絲頭長度必須滿足企業(yè)標準中產品設計要求，公差應為0～2.0p；3、鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。4、直螺紋鋼筋連接時接頭必須采用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對軸線相互頂緊；5、標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p2.2

機械連接剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格（mm)剝肋直徑螺紋尺寸M16.5×2M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×3絲頭長度22.527.530完整絲扣圈數(shù)15.116.918.820.823.726.6±0.2±0.2±0.2±0.2±0.2±0.2≥8≥7161820222528≥832.535≥9≥9M29×340≥10注：操作工人應每加工10個絲頭按上表的要求檢查絲頭加工質量，經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個2.2

機械連接表1

直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤16～～～～18

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32

36

40擰緊扭矩N.m1002002603203602.2

機械連接驗收套筒連接質量外露絲扣過長連接規(guī)范2.3

鋼筋焊接（電渣壓力焊）2.3.1管理難點2.3.2改進措施2.3.1

電渣壓力焊定義及管理難度電渣壓力焊：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。管理難度分析l取樣標準l接頭位置

百分比2.3.2

偏心尺寸

焊包飽滿度如何改變現(xiàn)狀？2.3.3

管理措施—專項技術交①電源：常用BX2－1000型交流弧焊機，或JSD-600、1000型專用電源；②焊接自動控制箱：電壓表、電流表、時間繼電器、自動報警器③卡具：手動或自動；④焊劑：宜采用HJ431型。全自動豎向鋼筋焊接機，電腦指令焊接過程，質量不受人為影響。⑤接頭平直度控制。管理人員、班組長技術交底技術交底內容2.3.3

較好做法用電渣壓力焊焊接的剪力墻鋼筋敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。鋼筋安裝ADD

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關鍵管控節(jié)點ADD

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TEXT鋼筋位移與保護層控制ADD

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TEXT吊裝與分料鋼筋定位與分布第三章

重點內容鋼筋分布規(guī)則（起步筋的控制）加強筋的設置鋼筋物流化配送（吊裝運輸）懸挑構件配筋各構件鋼筋的定位措施（防位移）梁柱等構件核心部位3.1

定位與分布3.1.1重點控制起步筋定位3.1.2精準畫線3.1

定位與分布熟悉鋼筋分布規(guī)則：各類構件縱筋、分布筋、箍筋起步規(guī)則，混凝土結構施工規(guī)范要求：梁柱類構件箍筋、剪力墻水平筋、板筋起步距構件邊緣宜為50mm；鋼筋排布構造圖集中要求：剪力墻縱向鋼筋起步距暗柱邊緣不大于1個鋼筋間距。3.1

定位與分布（1）柱箍筋分布：箍筋起步筋距地面間距30～50mm，依據箍筋間距計算柱所需箍筋數(shù)量，在甩出鋼筋連接之前先將所有箍筋套入，縱向鋼筋連接后，依據加密區(qū)及非加密區(qū)箍筋間距畫出箍筋位置線，最后由上至下綁扎箍筋。按線綁扎頂板鋼筋效果按圖紙間距放樣3.1

定位與分布（2）墻筋分布：墻體水平筋起步距地面50mm，縱筋距暗柱邊緣不大于鋼筋分布間距。先在墻端部綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。墻體水平起步筋5cm起步筋綁扎標準3.1

定位與分布（3）梁箍筋分布：邊緣起步距端部50mm，用石筆畫出箍筋位置后進行綁扎。做法標準按線綁扎梁效果做法標準3.1

定位與分布（4）板筋分布：邊緣起步距端部50mm，用墨斗彈出豎向鋼筋位置，按彈出的鋼筋位置線，鋪底板下層鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝并固定；然后再安裝板上層鋼筋，先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋，與長向鋼筋綁扎牢固。按圖紙間距放樣按圖紙間距放樣按線綁扎頂板鋼筋效果3.1

定位與分布（5）拉筋分布：矩形布置、梅花形布置兩種：@400mm、@600mm，間距指拉鉤沿垂直或水平線量取的距離。水平、豎向鋼筋間距均為200mm，拉鉤600*600矩形布置水平、豎向鋼筋間距均為200mm，拉鉤600*600梅花形布置多選題混凝土施工規(guī)范中關于鋼筋分布規(guī)則，都有哪些構件鋼筋起步距端部宜為50mm？A)墻體水平筋B)墻體縱向鋼筋C)柱箍筋D)梁箍筋E)板筋參考答案：ACDE具體的解釋和說明3.2

吊裝與分料3.2.1

鋼筋分區(qū)吊裝3.2.2

鋼筋分料判斷題題目一：鋼筋半成品吊裝無計劃，塔吊使用效率低？題目二：未指定專人分料，是否存在搶料、混用現(xiàn)象？箍筋堆放混亂箍筋混用材料混亂吊裝如何改變現(xiàn)狀？通過精準備料，物流化配送、使用流水一條線，大大提高作業(yè)工效。1、鋼筋分區(qū)吊裝1、箍筋按分區(qū)編號填裝準確；2、箍筋吊裝采用專用吊籠，填裝不應高于吊籠水平面；3、剪力墻、梁鋼筋、平板底筋和面筋吊裝到準確位置；4、吊裝人員應該及時到位，滿足施工進度要求。箍筋吊裝分區(qū)圖板筋編號吊裝圖箍筋按編號填裝箍筋分區(qū)倉儲箍筋專用吊具吊運箍筋按編號填裝2、鋼筋分料1、綁扎前安排專人分料，按構件編號圖，將加工半成品鋼筋對應分放到指定位置。2、半成品堆放整齊，并分類擺放，分配數(shù)量、編號準確無誤。箍筋擺放制定位置箍筋分料墻筋分料墻筋擺放制定位置梁筋堆放區(qū)按編號進行分料梁筋擺放制定位置板筋堆放區(qū)按編號進行分料板筋擺放制定位置3.3

位移與保護層鋼筋的保護層厚度直接影響了混凝土結構的耐久性，國外對鋼筋保護層的厚度控制很嚴很重視，國內也開始深入控制，使用了很多定型化塑料卡具和模具梁、柱鋼筋偏位防治措施要點：根據柱截面、配筋特征（根數(shù)、直徑、間距）分類，每種配筋類型做一套模具式定位箍筋，套在柱頭部位并綁扎牢固，使鋼筋位置和保護層厚度均得到有效控制柱模具式定位箍筋示意圖剪力墻鋼筋定位暗柱模具式定位箍筋實例塑料定位環(huán)定型卡具柱筋定位箍暗柱定位箍板筋定位筋墻筋水平、豎向定位筋梁鋼筋位移案例某工程為大型綜合體項目，其中4樓電影院為大跨度梁設計，拆模后發(fā)現(xiàn)多處梁底主筋外露，混凝土孔洞高于梁底多排筋位置。原因分析鋼筋方面問題：梁底縱筋為二排布置，使用鋼筋直徑規(guī)格為25CM，現(xiàn)場綁扎時無鋼筋間距控制措施，造成縱筋下落到底排筋空隙處，導致混凝土無法下料。梁縱筋定位、保護層厚度控制措施1、使用直徑不小于25mm的短筋作為分隔筋，以保證梁的上下兩排縱筋之間的凈距滿足設計和規(guī)范要求。2、分隔筋設置要求：一排、二排縱筋與分隔筋三者緊貼，用十字扣綁牢。梁起始分隔筋設在距支座0.5m處，中間部位每隔3m設一個；分隔筋每跨不少于兩個（如圖3.1.2.1、3.1.2.2所示）。在縱橫梁、主次梁相交鋼筋相互穿插處，不設分隔筋。梁底分割筋板筋定位、保護層厚度控制措施混凝土保護層墊塊可采用砼墊塊或定型墊塊，墊塊厚度應符合設計要求，按0.6m~1.0m左右間距均勻布置（見下圖），對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形我問你答?

鋼筋保護層的定義？?

梁、板、柱鋼筋偏位的原因有哪些？?

鋼筋的保護層還有哪些好的控制方法？特色一：全方位控制保護層厚度各部位保護層控制措施特色二：專用墊塊定型化墊塊特色三：鋼筋固定定位各部位的定位措施3.4

關鍵節(jié)點梁柱節(jié)點梁柱節(jié)點處鋼筋綁扎