汽車會展中心幕墻施工組織設計

北京經(jīng)開國際汽車廣場展廳、服務樓工程幕墻施工組織設計一、編制說明．編制依據(jù)、北京經(jīng)開國際汽車廣場展廳、服務樓外立面裝飾工程招標文件；、機械工業(yè)部設計研究院設計的主體建筑圖；、我公司設計的投標方案設計圖；、國家現(xiàn)行標準、規(guī)范、規(guī)章《建筑幕墻》—《建筑幕墻工程技術規(guī)范》——《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》—《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》—《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》—《鋁及鋁合金陽極氧化—陽極氧化膜的總規(guī)范》—《鋁合金建筑型材》—《幕墻鋁板標準》—《氟碳噴涂標準》、《建筑玻璃應用技術規(guī)程》—《鋼化玻璃》《夾層玻璃》—《中空玻璃》《不銹鋼棒》《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》—《鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準》—《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》—《建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法》—《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法》—《建筑幕墻物理性能檢測分級》—《硅酮密封膏》—《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》—《建筑施工安全檢查標準》—《建筑機械使用安全技術規(guī)程》—《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》—《包裝儲運圖示標志》—《運輸包裝收發(fā)貨標志》—建設部《玻璃幕墻設計、制作、施工安裝的若干技術規(guī)定》建設部《關于確保玻璃幕墻質(zhì)量與安全的通知》（）公司文件（質(zhì)量手冊、程序文件、工作指引、作業(yè)指導書）、北京市政府部門關于幕墻工程施工的規(guī)章等。．編制說明本施工組織設計主要針對北京經(jīng)開國際汽車廣場展廳、服務樓外立面裝飾工程的玻璃幕墻、鋁板幕墻等外飾工程的施工，依據(jù)“編制依據(jù)”中相關規(guī)定編制而成。圍繞本工程的工程特點、技術難度等相關技術資料，從工程的整體考察與分析，先期幕墻材料的選擇方案及材料采購，幕墻產(chǎn)品的加工與制作，施工部署及現(xiàn)場施工等方面進行了較為系統(tǒng)的擬制特別在施工部署、幕墻材料選擇方案、產(chǎn)品加工工藝及施工方案四個方面作了更為詳盡的闡述：（）施工部署：在工程施工方面，我司歷來重視施工前期部署工作，因為前期部署工作是任何一個項目后期施工順利與否的基礎，部署工作做得好壞趨勢影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全等。本部分我們重點強調(diào)了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。部署工作主要從技術準備、組織人員準備、材料準備及現(xiàn)場臨時設施布置等方面做好本工程的前期準備工作。（）幕墻材料選擇方案：主要從選材依據(jù)即選用材料參考的相關國家標準、材料類型、材料要求、材料所要達到的技術參數(shù)及本項目主要幕墻加工制作的具體要求等方面進行闡述。（）產(chǎn)品加工工藝主要從加工工藝流程、加工過程中的質(zhì)量控制、成品所要達到的質(zhì)量標準、加工過程關鍵工藝的監(jiān)控等方面進行闡述。本部分著重介紹了產(chǎn)品的工藝流程及相關的技術參數(shù)及質(zhì)量控制標準。（）施工方案：現(xiàn)場施工階段乃本施工組織設計重點介紹的對象，主要從施工前的準備工作（主要包括施工前的技術培訓及測量放線、橫明豎隱鋁合金玻璃幕墻、點式玻璃幕墻、鋁板幕墻等分部工程的施工及施工流程、施工注意事項、現(xiàn)場檢驗、質(zhì)量要求及驗收依據(jù)等方面進行闡述。此外，為確保本工程的施工質(zhì)量達到北京市“優(yōu)良”標準，圍繞本工程，我司又分別從工程質(zhì)量及保證措施、施工配合、施工進度控制及保證措施、材料進場計劃及成品保護、勞力安排、試驗、檢驗及驗收計劃、工程安全管理體制及保證措施、文明施工保證措施及工程保修等方面作出了切實可行的施工承諾及安排。二、工程概況．工程名稱北京經(jīng)開國際汽車廣場展廳、服務樓外立面裝飾工程．工程概況本工程主體結(jié)構由兩部分組成，即展廳和服務樓。展廳工程：總建筑面積為平方米，建筑占地面積平方米。平面為“”型。展廳共二層，每層層高為米；局部為四層，層高為米；檐高米，部分—米。局部設夾層和地下室（設備用房），地上全部為鋼結(jié)構（采用），中部大廳呈拱形，為穹形網(wǎng)架，其南立面墻面采用勁厚鋁合金玻璃幕墻，東、西、北立面墻面裝飾采用點式玻璃幕墻，體現(xiàn)汽車現(xiàn)代化、流線型的風貌。服務樓工程：總建筑面積為平方米，建筑占地面積為平方米。結(jié)構形式為框架結(jié)構，地下一層，地上四層，層高米，設中庭，設地下各層的自動扶梯。地下室作為設備用房。南立面墻面裝飾采用勁厚鋁合金幕墻；東、西、北三個立面裝飾采用點式玻璃幕墻，并約有平方點式采光天窗。展廳和服務樓工程由連廊連接為一整體。．本次招標內(nèi)容：本次招標內(nèi)容主要由以下幾個部分組成：（）展廳工程：軸：軸承軸的外立面的點式玻璃幕墻；軸：軸軸的外立面的鋁合金玻璃幕墻，含鋁合金幕墻及鋁合金窗。（）服務樓工程：軸軸、軸軸、軸軸的外立面的點式玻璃幕墻；南立面軸—軸的鋁合金玻璃幕墻。（）外立面裝飾工程：在外立面玻璃幕墻上相應部位留置的雨蓬、封檐、收邊、出入大門、門套、連廊等工程的設計、制作、安裝及售后服務。．幕墻主要性能：空氣滲透性能達到國標Ⅱ級要求；雨水滲漏性能達到國標Ⅲ級要求；風壓變形性能達到國標Ⅴ級要求；平面內(nèi)變形性能達到國標Ⅱ級要求；耐撞擊性能達到國標Ⅲ級要求；隔聲性能達到國標Ⅱ級要求；保溫性能：玻璃幕墻和門窗的熱傳導系數(shù)為瓦平方米，墻體的熱傳導系數(shù)小于瓦平方米。．防火：本建筑為大型公用建筑，根據(jù)《建設防火規(guī)范》（—年版）要求我司做法為：依結(jié)構邊梁外側(cè)各設一道鍍鋅鐵板防火隔斷，內(nèi)填一層厚防火巖棉，鍍鋅板面涂防火漆。鍍鋅一邊用射釘與邊梁側(cè)面或底面相連，另一邊通過角碼與立柱連接，在遭遇火災時可起到阻隔煙霧和防止火勢蔓延的作用，采用厚鍍鋅鋼板為托板固定在幕墻橫料與砼墻上，用防火密封對接縫進行密封，托板與橫料及砼間的連接采用可移位連接，以確保防火效果。．防雷：為滿足防雷設計要求，幕墻系統(tǒng)除保證自身上下連通外，每層通過專門的導線與建筑防雷均壓環(huán)連通，以達到防止雷擊和防止雷電感應對幕墻造成的破壞。．防腐：鋼連接件與鋁合金柱之間的接觸面設置絕緣尼龍片，以防止鋼鋁之間的電化腐蝕，鋼材料表面采用熱鍍鋅處理，橫明豎隱玻璃幕墻的骨架均為表面噴涂鋁合金型材，點式幕墻的支承承件為不銹鋼。．工程質(zhì)量目標（北京市優(yōu)良）確保達到“北京市優(yōu)良”標準。具體技術組織措施詳見“九、工程質(zhì)量管理及技術組織措施”。．工程工期目標（展廳個工作日、服務樓個工作日）：綜合分析本工程實際規(guī)模、工程內(nèi)容及技術難度，結(jié)合我司總體實力、產(chǎn)能及形象進度計劃安排，我司計劃安排在個工作日及個工作日并在年月日至年月日分別完成展廳和服務樓及連廊裝飾工程的施工工作，并確保各分部分項工程的進度在業(yè)主所要求的時間范圍內(nèi)完成。為保證工期，我司安排各分部工程同時施工的辦法，并盡量采用交叉作業(yè)。工程有幸中標，即抓緊設計與報審等工作，設計圖通過后，立即組織安裝材料的采購、制作以及幕墻性能試驗等工作。承諾若各方面條件成熟、配合默契，仍可提前竣工。并確保各分部分項工程的進度在業(yè)主所要求的時間范圍內(nèi)完成。具體工期保證及技術組織措施詳見“八、施工進度保證措施”。本項目外裝飾的各分部工程的施工進度計劃安排詳見“附件一、北京經(jīng)開國際汽車廣場展廳、服務樓外裝飾工程施工進度初步計劃表”。．工程安全文明施工目標（北京市示范文明工地）我司將嚴格按照國家關于建設工程文明施工、安全管理等相關文件的要求，認真貫徹執(zhí)行《北京市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》和《北京市建設工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標準》的內(nèi)容，并按北京市“示范文明工地”的要求進行施工，自費維護工地現(xiàn)場的臨時綠化。安全文明施工目標：保證不發(fā)生重大安全事故，力爭控制小事故發(fā)生率為零，確保獲得市級“示范文明工地”證書。具體技術組織措施詳見“十、安全生產(chǎn)管理及技術組織措施，十二、文明施工及環(huán)境保護組織措施”。三、幕墻工程主要材料選擇方案．一般要求我司保證用于本工程的材料均為全新及沒有缺陷的，其來源均為正規(guī)廠家并獲監(jiān)理工程師的批準，質(zhì)量和性能符合相關現(xiàn)行國家規(guī)范以及現(xiàn)行產(chǎn)品標準并滿足本工程要求，并按照相應的材料標準和試驗規(guī)格進行材料性能試驗或質(zhì)量與其他材料的配合性，不合格材料或未經(jīng)批準的材料絕不使用。我司保證用于本工程材料隨時接受監(jiān)理工程師的抽樣檢查。永久性工程所用材料均進行驗收性試驗，試驗均在監(jiān)理工程師同意有相應資質(zhì)的試驗室進行并提交材料試驗報告予業(yè)主、監(jiān)理等。保證按圖紙規(guī)定的質(zhì)量和規(guī)格使用材料，若由于甲、乙雙方可以理解的原因而購不到規(guī)定的材料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以使用代替材料，并保證代替材料滿足圖紙和本工程要求。為保證幕墻耐久性，金屬材料和配件除不銹鋼外，鋼材均進行曲表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金表面進行氟碳噴涂或陽極氧化處理。鋼材嚴格按照合同要求、圖紙設計要求的規(guī)格和國家規(guī)范的規(guī)定進行材料取樣試驗。全部材料均滿足國家相關標準要求。材料變更時，必須通過設計方和監(jiān)理方的認可方可更改。．主要材料本工程安裝用主要赤包括：鋁合金型材、鋼型材、玻璃、鋁板、密封膠及結(jié)構膠、五金配件及填充材料等。．．鋁合金型材采用國內(nèi)著名廠家（具有鋁合金型材生產(chǎn)許可證及認證證書）生產(chǎn)的鋁合金型材熱擠壓成型，尺寸精度為高精級，符合國家標準—有關規(guī)定。所有型材表面均進行曲氟碳噴涂。所有鋁合金為同一廠家生產(chǎn)，并保證表面處理（如顏色及鍍膜厚度）均勻一致。局厚不小于（結(jié)構元件）或（非結(jié)構元件）；型材的長度尺寸和橫截面尺寸允許偏差確保符高精級要求。型材的角度允許偏差符合表—要求：表級別允許偏差高精級±”．．鋼材：材質(zhì)均采用低碳鋼，厚度不小于，符合為家標準要求，表面均進行熱浸鍍鋅防腐處理。所有鋼材均有符合為家標準年限的保護層（噴涂），且期間沒有變色、脫落、粉化或生銹的情況。保護層覆蓋鋼材的全部表面、外露邊緣及工地焊接位置地工地刷已批準的涂漆。幕墻構件的熱鋼材確保符合有關國家規(guī)范及不低于標準。鋼材的尺寸及組合符合玻璃幕墻的整體荷載要求。鋼材外露的表面保證無劃痕，凹凸，污漬或其他磨損痕跡。選用的鋼的化學成份符合表要求：表化學成份（）其他≤≤()選用的結(jié)構鋼的機械性能滿足表要求：表達式拉力試驗冷彎試驗沖擊試驗鋼材厚度()屈服點()抗拉強度（）延伸率（）截面收縮率ψ彎心縱橫≤≥≥．．玻璃：玻璃幕墻根據(jù)設計計算及幕墻部位的不同，分別采用：隱框玻璃幕墻及橫明豎隱玻璃選用＋鋼化中空透明玻璃；點式幕墻選用中空透明鋼化玻璃；雨蓬選用鋼化夾膠玻璃。玻璃采光天窗：采用＋＋鋼化夾膠玻璃玻璃一般要求：采用的玻璃確保符合＜鋼化玻璃＞―、＜夾膠玻璃＞―、＜中空玻璃＞―及＜建筑玻璃應用規(guī)程＞－等國家規(guī)范要求。所有玻璃為同一廠家提供產(chǎn)品并在工廠玻璃供應商榷按規(guī)格切割、磨邊．倒棱處理，保證切邊整齊并進行邊緣處理，以防應力集中發(fā)生破裂。中空玻璃采用雙道密封，出廠前嚴格按照的規(guī)定進行試驗和檢查，并滿足有關要求。玻璃隔音降躁性能保證我司所提供的玻璃對各類聲源均有效隔離，玻璃八音段聲減少系數(shù)（）滿足表要求：表八音段中以頻率（）玻璃隔聲量）采用的玻璃確保具有上佳的裝飾效果和采光作用，并保證能根據(jù)使用環(huán)境的要求，具有良好的隔音降噪、陽光控制、減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應和改善建筑環(huán)境的功能。．．鋁板：鋁板選用厚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)單層板，表面均進行氟碳噴涂處理，噴涂厚度不小于μ；選用的鋁板確保不論在強度、鋼度、柔韌度與延展性、通用性性能等方面具有最為合理的設計；鋁板有足夠的強度，如有需要在板背以鋁角或蜂巢層加固，以便在測試變化時平面不變形。同時所有鋁板、鋁板表面與接觸自均需涂上鉻漆及防潮層，與其他金屬接觸自墊上絕緣質(zhì)保護。鋁板外露金屬要求在設計、制作和安裝后在任何角度看都為一個平面，無任何微小的扭曲、裂口、波浪等。處理后的鋁合金表面符合建筑師可接受的平直效果，無凹凸，污點或刮痕等缺陷。材料的飾面處理若不符合以政要求，則不運抵工地：材料未經(jīng)檢查及測試以證實其飾面的處理；材料規(guī)格未過到生產(chǎn)商生產(chǎn)指定的生產(chǎn)程序要求；顏色不配合由建筑師審批的樣本。．．鋼構件（連接件、插接件、預埋件、支座等到；采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼，表面進行熱鍍鋅處理。其中連接件采用不銹鋼件。．．密封膠用結(jié)構膠：本工程結(jié)構膠選用美國道康寧公司生產(chǎn)的中性雙組份硅酮結(jié)構膠及－耐候密封膠，點式玻璃幕墻采用中性單組分硅酮結(jié)構密封膠。所采用的膠確保均在其保質(zhì)期內(nèi)并符合－標準。使用前做好相關的相溶性試驗，確認其為適用的合格產(chǎn)品。相溶性試驗選定國家認可的試驗單位，試驗前向業(yè)主提交試驗計劃，并得到認可。保證所使用的結(jié)構硅酮密封膠和幕墻密封膠產(chǎn)品是國家經(jīng)貿(mào)委定期公布的允許使用的廠家及牌號。．．其它材料：主要有膠條系列，五金系列，泡沫棒，固定塊，防火、保溫材料。（）密封墊和密封膠條密封墊圈及擋風雨膠條確保符合－－規(guī)格及－－硬度要求，由氯丁橡膠擠壓而成。密封墊和密封膠條室采用氯丁橡膠，室內(nèi)采用黑色高密度的三元乙丙橡膠制品，確保符合國家現(xiàn)行標準＜建筑橡膠密封墊預成實蕊硫化的結(jié)構密封墊用材料＞的有關規(guī)定。密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，邵氏硬度符合－－要求即空心型為±，實心型為±，并具有％至於％的壓縮度。（）五金件幕墻工程所選用的螺釘、螺栓、螺母等五金件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，材質(zhì)為。確保所選用的幕墻五金配件及緊固件符合建筑幕墻用五金配件及緊固件國家標準，符合<幕墻工程技術規(guī)范>的相關規(guī)定。（）填充材料（泡沫條等級采用聚乙烯民泡材料作為膠縫的填充材料，其密度小于。（）固定塊固定塊（定位塊）為高密度氯丁橡膠，符合＋／－肖氏硬度，長度不小于，厚度與玻璃厚相匹配。所有與結(jié)構硅膠接觸的固定（定位塊）為硅硐制品。（）防火、保溫材料采用耐火極限大于小時的不燃燒性材料巖棉作防火材料。隔熱保溫材料：采用巖棉作隔熱保溫材料，其導熱數(shù)為。本工程使用的安裝材料進入施工現(xiàn)場均出具產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，以及相關檢驗試驗報告。四、主要產(chǎn)品加工工藝按照設計圖需要以及合同規(guī)定積極備料，并精心組織加工，合理安排施工，確保加工、安裝質(zhì)量，施工安全，保證在業(yè)主要求工期范圍內(nèi)完成本工程的所有外飾安裝任務。適時、適質(zhì)、適量供應安裝材料是確保施工計劃的落實、工程創(chuàng)優(yōu)的根本保證。本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司總部生產(chǎn)廠內(nèi)加工制作完成后采用汽車運抵現(xiàn)場，生產(chǎn)廠的加工順序按現(xiàn)場項目部安裝材料詳細進場計劃并由公司總部下達生產(chǎn)指標按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工過程中由總部質(zhì)檢員跟蹤檢驗，嚴格按照的質(zhì)量要求及程序制作本工程的全部材料，確保出廠材料均為優(yōu)質(zhì)品。在產(chǎn)品的加工過程中，我司將不間斷地誠邀業(yè)主、監(jiān)理等相關方代表來我司加工車間指導工作并歡迎監(jiān)督本工程全部的生產(chǎn)加工活動。本工程主要安裝材料有：預埋件、鋁合金型材，鋼型材、鋼構件，玻璃等。．幕墻產(chǎn)品制作技術的總體要求（一）總體要求：為保證幕墻施工的準確性，在構件制作前校核設計施工圖，并對已建結(jié)構進行復測，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻經(jīng)建筑師同意并在／程序批準后按照審定的裝配加工圖紙進行裝配；幕墻所采用的所有材料、零附件確保符合－中關于幕墻材料的使用規(guī)定以及“招標文件”中相關要求，并附有出廠合格證。施工前我司將向監(jiān)理工程師提供所用材料的有關技術資料和樣品，經(jīng)建筑師及監(jiān)理工程師批準后方可加工制作。加工幕墻產(chǎn)品所采作的設備、機具確保達到幕墻構件加工精度的最高要求，其量具定期進行計量檢定。玻璃幕墻的結(jié)構裝配組合均在廠內(nèi)完成，結(jié)構硅酮密封膠填注均在無塵恒溫打膠房內(nèi)完成。幕墻鋼結(jié)構的制作、焊接均在廠內(nèi)完成，力爭減少現(xiàn)場焊接量，焊接工作由專業(yè)焊工（持上崗證）完成。所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致；構件在制作過程中嚴格按質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗，主要及斗爭構件將實行全檢。出廠前進行質(zhì)量自檢，每次檢驗按構件的％進行抽樣檢查。在進行構件加工制作過程中我司將誠邀業(yè)主、建筑師、監(jiān)理等相關代表來我司指導、監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。（二）幕墻構件加工和組裝精度要求：幕墻構件在截料前進行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內(nèi)；幕墻構件截料允許偏差符合下列要求：截料長度允許偏差≤±；截料端頭角度允許偏差為≤－’；截料端部無明顯變形，其毛刺不大于。構件開孔加工允許偏差達到下列標準：孔中心允許偏差≤±；孔中心距允許偏差≤±；孔中心距累計允許偏差≤±。（）裝配后的構件每邊及對角線允許偏差≤±。（）幕墻構件的檢驗與預驗收構件在制作過程中嚴格按質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗，主要及關鍵將實行全檢。出廠前進行質(zhì)量自檢，每次檢驗均按構件的％進行抽樣檢查。在進行構件加工制作過程中我司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理等相關代表來我司指導、監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。．預埋件（）選材依據(jù)：《碳素結(jié)構鋼》—《低合金高強度結(jié)構鋼》（）主要不得加工生產(chǎn)流程：按規(guī)格剪切鋼板、鋼筋→焊接→去焊渣打磨→檢驗→預處理→熱浸鍍鋅防腐處理→檢驗→出廠（）關鍵工藝控制：表面預處理采用酸洗處理，處理后的表面呈現(xiàn)金屬光澤，達到級要求。焊接，第一遍施焊后，以手錘錘焊渣光滑后進行第二遍施焊，焊接完成后，一定要將焊接表面打磨平整后方可進行曲熱浸鍍鋅防腐處理。．鋁合金型材：主要有幕墻豎骨料，玻璃框，懸窗扇料等；（）選材依據(jù)：《鋁合金建筑型材》（）主要加工生產(chǎn)流程：幕墻骨料：模具加工檢驗檢驗檢驗檢驗熔鑄→擠壓成型→校直→截裁（定尺）→時效處理檢驗檢驗檢驗檢驗→前處理→氟碳噴涂處理→包裝→出廠）框料型材：模具加工檢驗檢驗檢驗檢驗熔鑄→擠壓成型→校直→截裁（定尺）→時效處理檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗→前處理→氟碳噴涂處理→下料加工→組裝→檢驗標識、包裝→出廠加工過程中嚴格控制不合格流入下道工藝。關鍵工藝控制：氟碳噴涂處理：嚴格控制工藝流程的每一環(huán)節(jié)。首先進行脫脂處理去油污；再行酸洗去除到層自然氧化膜及銹蝕；鉻化形成轉(zhuǎn)化層，保護基材，增強漆料附著性；底漆噴涂（－μ）提高面漆附著性，防腐；面漆噴涂（－μ）著色，耐候，耐腐蝕；底面漆固化（烘烤）漆料迅速固化；罩光漆噴涂（－μ）增強光澤和質(zhì)感，保護面漆；罩光漆固化（烘烤）漆料迅速固化。質(zhì)量標準：處理后的型材涂層平滑、色澤均勻，無明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用性能的表面缺陷。力爭型材表面上無輕微的壓坑、碰傷、擦傷劃傷存在，每根型材累計不超過處，且每處的深度不大于。光亮度：涂層面的光亮度從度角測得是％－％中亮度。耐濕性：試件在試驗箱中相對濕度為％環(huán)境下經(jīng)歷小時的作用，其表面起皮僅出現(xiàn)少量號尺寸大小。長度誤差控制在±；端關角度誤差控制在－”內(nèi)；孔位誤差控制在±之內(nèi)；采用自攻螺絲的孔徑符合、規(guī)定；裝配框的誤差邊長≤，控制在之內(nèi)；邊長〉，控制在之內(nèi)。．鋼型材：本工程鋼結(jié)構按照設計工藝要求采用標準型鋼和鋼板成型，表面再進行熱鍍鋅防腐處理，加工確保誤差符合相關規(guī)范要求。（）選材依據(jù)：《碳素結(jié)構鋼》《低合金高強度結(jié)構鋼》《碳鋼焊條》（）主要生產(chǎn)加工流程：）鋼構件等下料→剪切→沖孔→折彎→焊接→檢驗→前處理并熱浸鍍鋅→檢驗、標識→出廠）鋼骨架下料→配孔（焊接）→檢驗→前處理并熱浸鍍鋅→檢驗、標識→包裝、出廠（）關鍵工藝控制：表面處理：表面預處理采用酸洗處理，處理后的表面呈現(xiàn)金屬光澤，達到級要求。其質(zhì)量符合《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。焊接：第一遍施焊后，以手錘錘焊渣光滑后進行第二遍施焊，焊接完成后，必須將焊接表面打磨平整后方可進行熱浸鍍鋅防腐處理。（）質(zhì)量標準：）表面處理達到標準處理后的表面呈現(xiàn)出金屬光澤，達到級標準要求。）防銹、防腐材料的使用嚴格按照材料使用方法及操作規(guī)程進行涂裝。）除銹方法及等級除銹方法采用酸洗處理，確保達到現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》日規(guī)定。）涂裝表面質(zhì)量要求涂裝完的材料、構件表面平滑、色澤均勻，無明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用權性能的表面缺陷。（）點式幕墻鋼結(jié)構制作技術要求：鋼結(jié)構組合構件在工廠制作完成后，按合理的劃分拼接運輸，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況選用合理的現(xiàn)場施工組織方案；鋼結(jié)構拼接單元節(jié)點偏差不得大于±；鋼結(jié)構長度允許偏差不得超過；鋼結(jié)構垂直度允許偏差，絕對誤差不大于；駁接件水平間距允許偏差±，水平高度允許偏差±，相臨駁接件水平度允許偏差，同層高度內(nèi)駁接件允許高差≤，允許偏差；允許高差≤，允許偏差；允許高差≤，允許偏差；允許高差≤，允許偏差；拉桿桁架結(jié)構體系的拉桿采用不銹鋼（和）。主要加工、生產(chǎn)流程：設計尺寸（核實）下料→配孔→焊接→檢驗→表面防腐處理→檢驗→出廠加工過程中必須加強焊接、鍍鋅關鍵工藝的監(jiān)控，確保不能有虛焊、焊縫厚度、鍍鋅前處理徹底。玻璃本工程采用玻璃均由著名廠家（具有認證證書及幕墻玻璃生產(chǎn)加工生產(chǎn)許可證）根據(jù)設計下材料單生產(chǎn)成成品，提供原片確保滿足設計要求，并為合格品，隨原片需配合格證、質(zhì)保證，玻璃幕墻玻璃不需做鏡框、配扇的玻璃和門窗固定玻璃，直接按現(xiàn)場的進度要求運抵工地安裝，其它玻璃需先到加工廠進行組合配框、扇。配框玻璃打結(jié)構膠必須保證在恒溫、無塵環(huán)境下進行。采用的玻璃確保具有上佳的裝飾效果和采光作用，并保證能根據(jù)使用環(huán)境的要求，具有良好的隔音降噪、陽光控制、減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應和改善建筑環(huán)境的功能。（）選材依據(jù)：《建筑玻璃應用技術規(guī)程》《普通平板玻璃》《中空玻璃》《夾層玻璃》《鋼化玻璃》玻璃的材質(zhì)、顏色及厚度等相應其它要求根據(jù)國家規(guī)范及招標文件技術參數(shù)要求設計而定。（）主要生產(chǎn)加工流程：）幕墻玻璃：按規(guī)格型號定購的玻璃原片檢驗配框玻璃檢玻璃鋁框下料、切角、配孔檢驗組框驗→清潔結(jié)構膠接觸面→粘貼雙面膠條，清潔保護紙→打結(jié)構膠→平置固化→檢驗、標識→出廠無框玻璃玻璃定購進貨檢驗打膠→固化→型材下料→檢驗→組框→檢驗檢驗、標識→出廠）扇（門、窗）玻璃按規(guī)格型號定購的玻璃原片→檢驗玻璃與框組合→撞扇框下料、切角、配孔檢驗角（螺釘）→檢驗→安裝密封膠條（打膠）→檢驗、標識→包裝、出廠（）質(zhì)量要求：保證無夾層氣泡、裂痕、爆邊、疊差、磨傷、脫膠等缺陷；所有玻璃均在工廠（玻璃供應商）按規(guī)格切割、磨邊、倒棱處理，保證切邊整齊并進行邊緣處理，以防應力集中發(fā)生破裂。玻璃加工完畢后，出廠前進行全面檢查玻璃表面及邊緣的尺寸，平整度及顏色的一致性，擦傷、刮痕、密封性能等。為減少自發(fā)性破裂，所有鋼化玻璃都經(jīng)過高溫熱浸實驗。為確保幕墻玻璃在儲積熱量情況下不造成破損，玻璃在安裝前必須適當處理。（）誤差控制：玻璃均要進行磨邊、倒棱處理。以防應力集中發(fā)生破裂；玻璃厚度誤差控制在正公差之內(nèi)；玻璃邊長≤，控制在之內(nèi)；<≤，控制在±之內(nèi)；>，控制在±之內(nèi)；玻璃彎曲度不超過。結(jié)構膠厚度符合設計要求，保證正公差。（）點式玻璃制作技術要求：玻璃的切角、鉆孔等必須在鋼化前進行，鉆孔直徑要大于玻璃板厚，玻璃邊長尺寸偏差±，對角線尺寸允許±，允許鉆孔孔位允許偏差±，孔距允許偏差±，孔軸與玻璃平面垂直度允許偏差±，孔洞邊緣距板邊間距大于或等于板厚度的倍。中空玻璃打孔后，為防止惰性氣體外泄，在玻璃開孔周圍墊入一環(huán)狀金屬墊圈，并在金屬墊圈與玻璃交接處用聚異丁烯橡膠片保證密封。單片玻璃的磨邊垂直度偏差不宜超過玻璃厚度的。．鋁板：根據(jù)設計計算及招標文件要求，擬采用厚單層鋁板，鋁板表面進行氟碳噴涂，確保為國家鋁業(yè)協(xié)會認定的優(yōu)質(zhì)等級，產(chǎn)品不論在強度、剛度、柔韌度與延展性通用性能等方面具有最為合理的設計。所選板材根據(jù)設計要求對其在工廠進行鈑金加工，保證加工產(chǎn)品均為合格品或優(yōu)等品，方可轉(zhuǎn)入氟碳噴涂車間進行氟碳噴涂。選材依據(jù)：《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》中關于材料規(guī)定《幕墻鋁板標準》《氟碳噴涂標準》、《鋁及鋁合金軋制板材》（）主要生產(chǎn)加工流程：原材料采購→下料→鈑金加工→檢驗→處理→檢驗、標識→包裝、出廠（）關鍵工藝控制：處理：嚴格按照工藝程序進行，主要工藝流程如下：脫脂→酸洗→鉻化→底漆噴涂（μ）→面漆噴涂（μ）→底面漆固化（烘烤）→罩光漆噴涂（μ）→罩光漆固化（烘烤）（）質(zhì)量標準：）裝飾面外觀質(zhì)量達到：涂層平滑、色澤均勻，無明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用性能的表面缺陷。創(chuàng)傷深度不大于膜厚厚度劃傷總長度劃傷總面積劃傷總處數(shù)（處））涂層性能、三涂：大于μ（涂層厚度）厚度誤差控制在正公差內(nèi)；、顏色均勻性：在滿足最小涂層厚度時，顏色的均勻性確保符合供需雙方認可的色卡所定的色號以及認可的色差范圍。在滿足最小涂層厚度時，漆膜光澤度為：光澤程度為中等，漆膜光澤度為。色差符合封樣要求。、涂層附著力：作劃格法實驗，切割間距劃格區(qū)干膜無脫離和位移，達到級要求；在℃±℃的蒸餾水或無離子水中浸泡小時劃格區(qū)無脫離和位移；試樣式劃格后在℃的沸水中浸泡分鐘，將試樣取，擦干，劃格區(qū)無脫離和位移，試樣無氣泡。、抗沖擊性能：作沖擊實驗后，涂層無裂紋或脫落。、耐磨性能：用落砂法實驗后，耐磨系數(shù)不小于μ、耐化學性能：經(jīng)分鐘鹽酸實驗后，試樣實驗表面無肉眼可見的氣泡及變化。經(jīng)分鐘銷酸實驗后，試樣的實驗表面和無實驗表面的顏色變化△不大于。經(jīng)小時洗滌劑實驗后，試樣干膜附著力無降低，無氣泡和肉眼可見表面變化。（）誤差控制：金屬板墻長寬（）±>±對角線（）±>±折邊高度（不大于）±折邊角度組角處縫隙表面平面度長寬（）（表面不沖孔）（表面沖孔）>±（表面不沖孔）（表面沖孔）五、施工部署由于本工程為北京市有影響的國際汽車交易廣場，不僅是北京建筑業(yè)的標志之一，更是我國有影響的項目，對幕墻工程產(chǎn)品的設計、制作、安裝等有較嚴格的質(zhì)量要求，且質(zhì)量要求較高，所以，我司將充分做好以下技術、管理工作，確保本工程施工質(zhì)量達到“北京市優(yōu)良”標準。．認真組建項目經(jīng)理部為了確保本工程的施工進度計劃的落實，保證施工質(zhì)量、施工安全，創(chuàng)優(yōu)良工程及樣板工地，首先必須設立一個強有力管理組織，才能保證業(yè)主、總包及我司所作的所有計劃安排得以充分落實，所以中標后，我司將首先組建“北京經(jīng)開國際汽車廣場展廳、服務樓外立面裝飾工程項目經(jīng)理部”對本工程進行全方位的管理，項目經(jīng)理部組織機構計劃安排如下：．施工隊伍及勞動力安排．．施工隊伍安排考慮到本工程工期最為緊迫，針對本項目，我公司計劃安排八個施工隊伍平完成本項目本次招標外裝飾工程的安裝工作。其中施工一隊和施工二隊安排在服務樓，其它六個隊全部安排的展廳部位，軸和軸分別安排三個施工隊。施工隊伍將安排承建過眾多國內(nèi)著名建筑及標志性建筑并有著豐富的同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍（我司直屬的幕墻施工隊）。設施工隊長六名：安排從事過國內(nèi)重大工程施工管理工作并有著多年施工經(jīng)驗的人員擔任，負責外裝飾工程的施工工作。設施工班長數(shù)名：施工班長均由多年幕墻施工經(jīng)驗并經(jīng)過技術培訓考核優(yōu)秀者擔任。．．勞動力安排勞動力安排是否合理以及技術素質(zhì)的高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進度計劃落實之關鍵，為此我司精心安排如下：本工程安排的主要工程有：測量工、電焊工、電工、打膠工、架子工、安裝技工、安裝普工。合同簽定后，即派項目經(jīng)理、測量放線工及部分施工人員進駐現(xiàn)場進行臨時設施的搭建、工程的測量放線及與業(yè)主、監(jiān)理和總包等單位的相關事宜的交接工作等。隨著施工逐步展開，我司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。施工人員：根據(jù)工程規(guī)模、施工工期、質(zhì)量要求及技術難度，我司計劃安排人（包括施工普工和施工技工），將派駐無論從施工經(jīng)驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準的施工人員進駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法依據(jù)國家相關幕墻工程技術規(guī)范的要求達到同類工程的最高質(zhì)量。勞動力基本要求：遵紀守法、身體健康、年齡在周歲之間；經(jīng)專門技術培訓，考核合格，并持有相關部門認可的上崗證等；特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)；）勞動力計劃表勞動力安排見下表：工種到場時間人數(shù)施工年限測量師年測量工年電焊工年電工年打膠工年安裝技工年安裝普工年合計技術準備為確保本工程能在天內(nèi)全部完工，我司將安排至少不少于名設計師進行圖紙設計。立即組織設計師在方案設計的基礎上進行幕墻施工圖設計，并力爭在一周內(nèi)完成本項目全部外裝飾工程圖紙的設計并提交業(yè)主等審核、確認的圖紙確認過程中設計人員即著手工藝圖、下料單的編制，以便接到確認，即可提交采購部門和生產(chǎn)部門組織安裝材料的采購的制作。進場安裝前申請業(yè)主、設計院等組織圖紙會審，確保在最短時間內(nèi)處理會審中提出的意見，完善圖紙。圖紙會審通過后由設計人員向施工隊做好技術交底即進行幕墻安裝工作。（）施工之前：認真熟悉審查施工圖紙、有關的設計資料、設計依據(jù)、主體施工單位移交的相關資料（如軸線、標高等）、施工驗收規(guī)范及有關技術規(guī)定。為了能夠按照設計圖紙要求生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品及順利進行施工，我們要求涉及到本工程的管理人員和技術人員，工人中日技術骨干，必須充分了解和掌握設計圖紙的設計意圖、結(jié)構與構造的特點和技術要求。（）認真做好“三級交底”工作：進場后，在施工進行之前要認真做好“三級交底”工作。設計人員向參與該工程安裝的項目部技術人員、施工員和質(zhì)檢員進行技術交底。項目部安裝技術人員和施工員、質(zhì)檢員向參與該工程的安裝隊的隊長和施工員進行安裝技術交底。安裝隊長和施工員向所有參與該工程的施工人員進行技術交底。三級交底的具體內(nèi)容詳見第“六，，（）”物資準備（）材料的準備：材料的準備主要是根據(jù)施工圖，分析材料需求量，進行材料的采購工作。并按照施工進度計劃安排材料的采購進度等工作。材料的采購及供應材料的采購嚴格按照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》中關于幕墻材料的規(guī)定去采購并確保符合設計之要求；材料采購前，將嚴格對供應材料的生產(chǎn)廠家進行考核，考核合格后方可在該供料商進行材料采購。合同簽定后在規(guī)定的時間內(nèi)，我司將向建立工程師及建筑試提交一份材料使用計劃，內(nèi)容包括本工程應采購的材料種類、名稱、規(guī)格和數(shù)量；供貨時間等，供其批復。材料訂貨前向業(yè)主提供供貨廠家，取得業(yè)主同意后方可訂貨。所有運到工地（除業(yè)主或指定分包商供應或外購）的材料，確保有出廠證明書（標有廠名、材料名稱、規(guī)格和數(shù)量、出廠時期和批號，試驗報告和訂貨單副本）供監(jiān)理工程師審查。所有工程材料，確保按國家規(guī)范及本工程要求進行抽樣試驗。監(jiān)理工程師驗收合格的材料，我司保證合理使用、運輸和存放。進口材料進場時，確保附有廠商的質(zhì)量保證書、合格證、制造工藝流程以及試驗室提供的材料試驗報告（化學成分和機械性能）和進口貿(mào)易的商檢證明和相關的原始稅票單據(jù)。（二）材料監(jiān)督所有材料在工程驗收之前的任何時間我司都將無條件接受檢查、抽樣、測試等，絕不使用未經(jīng)批準的材料。材料的取樣、試驗的過程均有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證。試驗結(jié)果報給甲方，我司也將存檔備查。施工期間，我司將配備足夠人員隨時配合監(jiān)理工程師進行相關材料的抽樣試驗。（）構（配）件、制品的加工準備：根據(jù)本項目的施工圖要求的構（配）件、產(chǎn)品的名稱、規(guī)格和消耗量進行產(chǎn)品的前期制作準備。（）生產(chǎn)工藝設備的準備：按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及工藝設備布置圖，安排工藝設備的名稱、型號、生產(chǎn)能力和需求量，確定進場時間。施工機具及檢測儀器的準備：根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械及儀器的類型、數(shù)量和進場時間，編制施工器具的需求量計劃。本工程安裝用主要施工機具及檢測儀器安排見表：表序號設備名稱單位數(shù)量備注汽車輛－－小車－全數(shù)控型材切割機臺意大利公司全數(shù)控切割機臺意大利塞柯全數(shù)控加工中心套日本全數(shù)控鉆床臺意大利公司進口鋁型材生產(chǎn)線條進口設備全數(shù)控沖床臺山東高密機床廠全數(shù)控銑床臺進口設備噴涂線條凈化恒溫打膠房和進口打膠機套英國三單元鋸臺意大利塞柯滾彎機臺意大利塞柯公司撞角機臺廣東順德組裝機臺山東維坊技術公司剪板折彎機臺南通江海機床廠角縫清理機臺國產(chǎn)玻璃壓條切割鋸把國產(chǎn)色普儀部日本游標卡尺把施工機具安排一覽表表序號設備名稱單位數(shù)量到場時間備注電焊機臺幣年元月底直流－，交流－。焊機臺年元月底－推車輛年元月底油壓鉆臺年元月底用于處理偏差等手電鉆把年元月底沖擊鉆臺年元月底切割機（型材）臺年元月底切割機臺年元月底切割機臺年元月底打磨機臺年元月底剪板機臺年元月底－≤端面銑床臺年元月底，直徑≤滾剪倒角機臺年元月底－，厚度≤磁力電鉆把年元月底－，直徑≤焊條烘干箱臺年元月底－焊劑烘干箱臺年元月底－，電動空壓機臺年元月底－，噴漆機臺年元月底電動批把年元月底玻璃吸盤只年元月底安裝玻璃打膠槍把年元月底．．主要檢驗設備、儀器安排一覽表：表－名稱規(guī)格型號數(shù)量入場時間卷尺年元月底卷尺年元月底卡尺年元月底鋁材硬度計年元月底涂層測厚儀年元月底橡膠硬度計邵氏度年元月底外徑千分尺μ年元月底外徑千分尺μ年元月底萬能角度尺度年元月底深度游標卡尺年元月底螺紋環(huán)規(guī)套年元月底螺紋塞規(guī)套年元月底塞尺年元月底經(jīng)緯儀年元月底水平儀年元月底水準儀年元月底接地電阻儀年元月底靠尺年元月底超聲波探傷儀年元月底相容性試驗箱年元月底游標卡尺年元月底百分表年元月底臨時設施安排辦公設施：及時進入現(xiàn)場，落實現(xiàn)場辦公室及添置辦公用品，辦公室選定堅持就近、方便原則，計劃需平方米左右，并及時把聯(lián)絡電話、地址等通報業(yè)主等相關方。食宿：按照工程規(guī)模和工期要求，預計施工期內(nèi)需保持施工人員人左右，落實好人員的食宿，是確保工期圓滿完成的基本保證。計劃租用或就近搭設食宿用房平方米。人員入住后及時向業(yè)主等匯報，并向當?shù)芈毮懿块T做好申報工作。材料堆放場地及倉庫：及時與現(xiàn)場總包方聯(lián)系，落實材料堆放場地和倉庫，確保進場材料能有序堆放并得到安全的保護。計劃在某一處設置一處約平方米范圍內(nèi)的倉庫對零星安裝及易燃、易爆、有毒的材料由專人進行集中保管，倉庫需配置足夠的消防器具。每樓層設置約平方米的范圍做簡易圍護，放置安裝材料位置。用水、用電：及時提交用水、用電計劃以便總包統(tǒng)籌安排，嚴格按現(xiàn)場管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全，規(guī)范、節(jié)約。安排用腳手架：及時與業(yè)主與總包聯(lián)系，做好腳手架的使用計劃，并提交腳手架調(diào)整方案報批，確保在最短的時間內(nèi)，完成腳手架的調(diào)整，使其安全、適用。腳手架調(diào)整：調(diào)整腳手架原則上只對內(nèi)排架進行局部調(diào)整，與主體的連接固定拉桿做到保留與確保腳手架的安全，腳手架調(diào)整到：層高控制在之間，每層需滿鋪架板，內(nèi)排架與外墻、梁、柱面應保持足夠的距離即控制在之間，外圍和腳手架下底外圍需設置安全網(wǎng)防護，防止墜物，腳手架調(diào)整完畢后要及時組織驗收，合格后方可上架進行作業(yè)。腳手架凈高應控制在準層之間。垂直運輸：本工程的安裝材料垂直運輸利用現(xiàn)場吊裝工具來完成，需事先與物主協(xié)調(diào)使用有關事宜，做到使用前提供計劃，使用中服從指揮。作業(yè)面的調(diào)整：進入現(xiàn)場后及安排安裝面的測量，并及時把測量成果提交業(yè)主等，協(xié)調(diào)好作業(yè)面超差部位的處理。其它：現(xiàn)場施工前需野豬等支持以及其它有關單位配合事宜的協(xié)調(diào)、落實。建立健全各項管理制度：為保證本工程各項計劃的落實，順利進行幕墻的施工工作，做好各項管理工作尤為重要。為此，我司將做好以下各項管理制度：工程質(zhì)量檢驗制度與驗收制度；工程技術檔案管理制度；材料的檢查驗收制度；技術責任制度；施工圖紙學習與會審制度；技術交底制度；材料出入庫制度；安全操作及文明施工制度；機具設備使用保養(yǎng)制度等，做好以上管理制度工作對保證本項目工程的連續(xù)有序地施工，規(guī)范施工全過程事務取著管制作用。相關資料的提供在大量生產(chǎn)材料及安裝前，我司將向業(yè)主提供下列詳細資料供其審核：檢查配件計劃；產(chǎn)品的運輸計劃；現(xiàn)場安裝程序；安裝過程中的檢驗計劃；結(jié)構及現(xiàn)場情況的檢查計劃；施工前后的物料保護方法；玻璃制造商的文件，此文件足以證明所生產(chǎn)的玻璃能配合制作圖的安裝方法及符合整體幕墻的荷載風力及設計要求等；密封膠制造商提交的文件及測試報告，證明所提交的硅膠及粘合劑能配合其他部件及達到設計要求；結(jié)構硅膠的測試報告，證實所提供的結(jié)構密封膠及裝配方法符合本規(guī)范的要求。六、施工技術方案根據(jù)本項目幕墻工程招標文件及機械工業(yè)部設計研究院提供的施工圖紙，可以得知本工程本次招標工程的主要施工工作包括服務樓及展廳的橫明豎隱鋁合金玻璃幕墻、點式玻璃幕墻等相關外裝飾工程的施工。施工及驗收依據(jù)：《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》《建筑幕墻工程技術規(guī)范》《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》《建筑幕墻》《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》《鋼結(jié)構工程質(zhì)量檢驗評定標準》《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》建設部《玻璃幕墻設計、制作、施工安裝的若干技術規(guī)定》建設部《關于確保玻璃幕墻質(zhì)量與安全的通知》機械工業(yè)部設計研究院設計的主體建筑圖我公司設計的幕墻施工設計圖現(xiàn)場技術培訓及技術交底：為確保本工程的施工質(zhì)量達到“北京市優(yōu)良”標準，在工程施工前，我司擬安排一次現(xiàn)場安裝技術培訓，以提高施工隊伍的施工技術指導施工實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。（）培訓計劃按照施工的先后順序，擬定培訓的順序、培訓內(nèi)容及時間安排等。（）培訓方式采用現(xiàn)場授課與實際模擬操作相結(jié)合的方式。（）培訓內(nèi)容：測量放線的技術要點及注意事項；幕墻打膠的技術要點及注意事項；特種工種（電焊工、電工）的作業(yè)技術要點及注意事項；立柱與連接件的安裝；連接件與主體砼結(jié)構的安裝；橫梁與立柱之間的安裝；面板與骨架的安裝；點式幕墻安裝技術要點及注意事項；關鍵工序的施工由施工主管現(xiàn)場示范操作。（）培訓時間安排工程施工前擬安排一周的時間進行總體全面的技術培訓，施工過程中每天下班后進行小時的隔日安裝工程要注意的問題及關鍵工序的控制。圖紙會審圖紙會審分三階段進行：）設計圖紙的自審：在我公司收到主體承建方的設計圖紙和相關技術文件后即組織工程技術人員熟悉和自審圖紙，寫出自審圖紙記錄（自審圖紙的疑問和建議））設計圖紙的會審：及時提請業(yè)主組織建筑設計院和我公司進行設計圖紙的會審，編寫“圖紙會審紀要”，作為與設計文件同時使用的技術文件和指導施工依據(jù)，以及建設單位與施工單位進行工程結(jié)算的依據(jù)。）設計圖紙的現(xiàn)場簽證：在工程施工過程中，發(fā)現(xiàn)施工條件與設計圖紙不符，或者圖紙錯誤，或者由于材料規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設計要求等需要對設計圖紙進行修訂時，及時報請業(yè)主、設計院進行圖紙的現(xiàn)場簽證。（）技術交底我司擬訂以下三個方面做好技術交底也即“三級交底”工作：設計人員向參與該工程安裝的項目部技術人員、施工員和質(zhì)檢員進行技術交底，使之明了該工程的設計意圖、工程難點以及生產(chǎn)施工過程中主要工藝控制；項目部安裝技術人員和施工員、質(zhì)檢員向參與該工程的安裝隊的隊長和施工員進行安裝技術、質(zhì)量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白該工程的工藝要求和質(zhì)量、安全控制難點，以及工期的緊迫性；安裝隊長和施工員向所有參與該工程的施工人員進行講解、示范，有必要時做樣板，并組織有針對性的技術培訓和安全培訓，上崗前進行考核，合格后發(fā)證上崗。（）考核安排筆試、口試及實際操作三都相結(jié)果，最終選用考核優(yōu)良者承擔施工技術骨干。（）培訓記錄監(jiān)督每一員工的培訓記錄，最終上交歸案，作為員工資格評估之依據(jù)。預埋件放線安裝預埋件的放線安裝跟進主體結(jié)構的施工。（）預埋工作之前置作業(yè)：預埋件施工圖的設計是依據(jù)被認可的幕墻立面分格圖及結(jié)構布置圖進行的。預埋件的（錨板和錨筋）的設計，應符合中的條的規(guī)定。預埋設計圖在完成經(jīng)業(yè)主確認后，轉(zhuǎn)至業(yè)主或總包單位及工廠以便工廠辦理預埋鐵件之采購作業(yè)，同時將預埋圖三份送交工地單位。工地單位收到預埋圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理預埋件之加工。加工工作完成后，工地人員即會同有關人員至工地現(xiàn)場了解狀況，核對工地之建筑圖，并向業(yè)主之工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及線。）預埋件運抵現(xiàn)場后，應經(jīng)監(jiān)理進行檢驗，合格后才能進行安裝（）預埋放樣及施工方法：）施工工藝概述預埋件的放線安裝跟進主體結(jié)構的施工。由于施工誤差以及變更等原因，產(chǎn)生無埋件或偏位失效，此時應采用螺栓進行補強、后埋。①預埋件的測量放線根據(jù)預埋件布置圖，進行預埋件的測量放線。當摟層之底板鋪設完成后，側(cè)模尚未施工前，即開始預埋件放樣工作。放樣時若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時，及時提出并要求整改。此項工作我公司派專人跟進主體施工進度，避免漏埋、誤埋，并做好測量記錄。②預埋件的敷設預埋件通過焊接鋼筋與主體混凝土結(jié)構連接，預埋件的外圍側(cè)面必須緊貼外側(cè)模板，預埋件錨筋必須與主體鋼筋點焊（綁扎）牢固，并注意與主體的防雷電源連通，埋件的允許誤差嚴格控制，即標高≤±，水平分格≤±。拆模時應即使跟進，所有埋件外側(cè)均裸露混凝土面。）預埋件的放樣施工①依據(jù)工地提供的之水平基準，丈量出樓層高度，并將預埋件安裝之水平高度標示與側(cè)模上。②依據(jù)工地提供中心基準，用經(jīng)緯儀移至各摟層上，以中心基準向左右延伸，量出各預埋件安裝中心位置，并標示于模板上。③每層之高度及中心基準線測量時，均使用層原水平點向上延伸，不得以鄰近樓層為基準。④預埋件安裝后，符合尺寸無誤后，將其錨固筋焊在結(jié)構的鋼筋上，以免澆注混凝土時發(fā)生位移。⑤在澆注前，需經(jīng)監(jiān)理組織檢查，確認符合要求后，簽發(fā)隱蔽簽證，才可以進行澆注施工。⑥樓板拆模后，應復測預埋件之位置是否正確，如有因灌漿或模板破裂所造成的誤差，即詳細記錄，作為設計施工時之參考用。⑦預埋件作業(yè)之技術規(guī)范預埋件的錨邊長允許誤差為±錨筋的中心線允許偏差為±錨筋對錨板面的垂直偏差應≤采用手工電弧焊，焊縫高度為錨筋直徑的預埋件在施工時應與建筑物的防雷網(wǎng)接通對預埋件在主體建筑物的位置要求：標高偏差±軸線左右差±軸線前后差±（）主體結(jié)構未設置預埋件的處理：當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗決定其承載力。其具體做法：采用通過權威部門認可試驗的高強度化學（錨固）螺栓作為后幟連接件或焊接后埋鋼板來替代預埋件。（）預埋件的檢查施工安裝前，會同甲方、監(jiān)理及土建方檢查預埋件是否齊全，是否按土建設計要求作防雷接地，位置是否符合設計要求。）標高偏差：±）軸線左右差：±）軸線前后差：±如預埋件遺漏，位置偏差過大，傾斜時，要會同設計單位采取補救措施。（）預埋件施工注意事項：預埋件施工時，它的位置應注意保持準確，不得任意挪動；錨板下面的混凝土應注意振搗密實；處于混凝土澆灌面上的預埋件，當錨板平面尺寸較大時，可在板面中部適當位置開設直徑不小于的排氣孔；當預埋件的錨板較長時，為便于混凝土澆搗密實，排氣孔的間距宜采用。預埋件在結(jié)構構件上的外露部分，在撤除模板后，應及時以約丹打底，外涂防銹漆兩度；在已埋入混凝土構件內(nèi)預埋件的錨板面上施焊時，應盡量采用細焊條、小電流、分層施焊，以免燒傷混凝土；拆模時應及時跟進，所有的埋件外側(cè)均裸露混凝土面。幕墻總體測量放線（）測量放線概述為保證幕墻工程施工質(zhì)量，要求安裝幕墻的主體工程，應符合有關結(jié)構施工及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結(jié)構會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結(jié)構尺寸的偏差值。幕墻的施工測量應與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標、軸線與建筑物的相關坐標可、軸線項吻合（或相對應），測量誤差應及時消化不得積累，使其符合幕墻的構造要求。測量放線在該主體施工完成后進行，按每個單位幕墻設置垂直、水平方向的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于，水平方向偏差不大于，中心位移不大于，測量必須經(jīng)過反復檢測、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須確保標高、軸線的唯一、統(tǒng)一性。（）測量放線本工程擬配備激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀電子計算機、線錘、鋼卷尺等儀器，所有測量儀器均經(jīng)過市計量檢測單位檢定，具有檢定合格證書保證在符合使用的有效期內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理單位查驗合格后才能準予工地使用。測量放線之前，首先必須熟悉和核對設計圖紙中各部分尺寸關系；了解施工順序安排，從施工流水的劃分、施工進度計劃及各部分幕墻結(jié)構的特征等多方面考慮，確定測量放線的先后順序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。同時，根據(jù)現(xiàn)場施工總平面圖布置和施工放線的需要，對各立面幕墻分別選擇合適的點為坐標，做到即能全面控制幕墻的安裝，又有利于長期保留使用。根據(jù)主體施工單位移交的軸、標高進行必要的復核，確定相關軸線是否適用，按幕墻布置圖進行全面的測量放線，確定幕墻安裝軸線、標高并及時整理把測量數(shù)據(jù)提交業(yè)主等相關確認，對軸線偏差數(shù)據(jù)反饋設計人員，提出處理意見（方案）一并報業(yè)主等確認，對主體施工超差處理及時反饋施工方。以便協(xié)調(diào)處理。測量工具采用水準儀、經(jīng)緯儀等，測量時應掌握天氣預報，在風力不大于級時進行幕墻設置垂直方向、水平方向控制線，需作好標識，水平標高各樓層至少需閉合一圈，并注意幕墻等一致。必須確保垂直、水平標線的統(tǒng)一。測量方法：復測相關軸線后，上下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層設一個固定支點，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每米設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。每樓層的支座點焊，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上下左右對稱焊接，并應檢查及校核焊縫質(zhì)量。嚴格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于。水平方向偏差不大于，測量必須經(jīng)過反復檢、核實。測量時應掌握天氣情況可，在風力不大于級時進行，確保數(shù)據(jù)準確。橫明豎隱幕墻安裝工藝（一）工藝概述本工程玻璃幕墻的安裝方法均采用普通幕墻做法即框架式做法，幕墻形式均為隱框牧區(qū)。幕墻安裝時水平方向采用小單元結(jié)構形式，即面板與骨料之間通過掛結(jié)的方式連接固定，其特點是其幕墻質(zhì)量可在安裝過程中得到保證，此掛接的安裝方式操作簡便、施工快捷，有利于縮短工期；豎直方向采用壓塊的方式與豎骨料連接固定。幕墻骨架主要采用鋁合金型材，幕墻安裝時，必須嚴格遵循面前的安裝工藝流程。即先進行預埋件的復核與糾偏以及后埋補強工作，等全部預埋件糾偏滿足要求后進行幕墻連接件的安裝，安裝一定區(qū)域的連接件后即可進行該區(qū)域的幕墻骨架（立柱和橫梁）的安裝，有防火要求的同時進行防火棉的安裝，待隱蔽驗收合格后，再進行玻璃面板的安裝工作，最后安排相鄰玻璃面板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠。（二）主要安裝工藝主要安裝流程有：測量放線，連接件安裝，骨架安裝，玻璃安裝，清洗，交驗等幾個方面。（三）主要安裝流程網(wǎng)絡圖：測量放線檢查連接件安裝檢查測量放線檢查連接件安裝檢查骨架安裝檢查（隱蔽驗收）玻璃安裝檢驗清洗驗收工藝概述連接件安裝的質(zhì)量與否是關系到幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還包括預埋件的偏位處理，防雷的連接等。連接件安裝之前，預埋件有偏差的需按設計要求進行處理，無預埋件的需進行后埋處理，后埋處理采用后埋件通過植化學螺栓與混凝土結(jié)構墻連接，確保安全、經(jīng)濟有能滿足相關規(guī)范及設計要求。連接件安裝調(diào)整：連接件安裝時，先宜暫時固定在節(jié)點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整）。本工程連接件與預埋件均通過焊接的方式進行連接。連接件安裝接點要求先點焊在預埋件上（預埋件與連接件點焊要求：必須可承受骨架重量，與作業(yè)荷載為準），待調(diào)整完后再進行滿焊。預埋件偏差的需先按設計要求處理，無預埋件的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過植化學螺栓與混凝土結(jié)構墻連接），確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關規(guī)范要求。焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。（）連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預埋件對準立柱線拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄（）基本操作說明熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下部工作的安排。尋準預埋件：預埋件的作用是將連接件固定，使幕墻結(jié)構與主體混凝土結(jié)構連接起來。固安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確的安裝連接件。對照立柱垂直線：立柱的中心也是連接件的中心線，顧在安裝時也要注意控制連接件的位置，其偏差小于。拉水平線控制水平高度及進深尺寸：雖然預埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時仍要拉水平線控制起其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩個人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，協(xié)調(diào)施工，同時兩人都要做好各種防范：點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質(zhì)量。驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于，水平誤差小于，進深誤差小于。加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊，燒焊操作時要按照焊接的規(guī)程及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件繁榮兩邊都必須滿焊。驗收：對焊接好的連接件，現(xiàn)場管理人員對其進行逐個檢查驗收，對不合格進行返工改進，直至達到要求為止。防腐：預埋件在模板拆除，鑿除混凝土面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：清理焊渣刷防銹漆刷保護面漆，有防火要求時刷防火漆做好記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工，質(zhì)量情況進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結(jié)果等。眾多內(nèi)容，記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存好。②（）連接件安裝驗收：驗收依據(jù)：國家施工驗收規(guī)范質(zhì)量要求：嚴格按照圖紙施工，作到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；焊接必須先進行點焊，待連接件調(diào)整符合要求后再行滿焊；埋件與連接件點焊要求必須可承受骨架重量，與作業(yè)荷載為準；焊接連接的焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂縫、焊瘤、氣孔、加渣；做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的涂層厚度必須不小于，氯化橡膠面漆厚度不小于；做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質(zhì)量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結(jié)果等內(nèi)容。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后進行下道工序安裝。固定件安裝檢驗（）：標高±（有上下調(diào)節(jié)時±）固定件兩端點平等度偏差≤距安裝軸線水平距離≤垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）≤兩固定連接點中心水平距離≤相鄰三固定件（上下左右）偏差≤（五）骨架安裝玻璃幕墻骨架全部采用鋁合金型材做鋁立柱和鋁橫料。骨架安裝順序從下往上進行，骨架安裝主要分為兩個步驟：即先進行力柱安裝，后進行橫梁安裝。（）立柱安裝工藝）工藝概述立柱是通過螺栓與連接件固定。安裝時，將豎骨料（鋁立柱及工字鋼）按節(jié)點圖放入兩連接件之間，在豎骨料與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊，調(diào)平、擰緊螺栓絲。鋁立柱之間連接采用鋁芯套連接，完成豎骨料的安裝，再進行整體調(diào)平。）立柱定位放線熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題：熟悉圖紙→準備所有器具→作好準備工作→施工現(xiàn)場找準所開線的位置，在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線→的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確性→垂點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況）基本工藝操作工藝說明：熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，再施工前對圖紙作出全面的了解，弄清楚整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。在正式施工前，要進行施工準備，準備的內(nèi)容有：人員準備。人員準備包括：人員結(jié)構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。共器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么，是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。材料準備。在施工現(xiàn)場找準開線部位，并對其周圍環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、邊高變截位一一對照，以保證放線的準確性。選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，并在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反而亦然。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)整位置，保證線、面空間統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。找出所有的定位點。對定位點調(diào)整固定，對定位點的調(diào)整固定要求：定位點誤差必須足夠小。所用固定點材料應無明顯塑性化。固定必須牢固、穩(wěn)定。復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用鐵拉線拉直用花籃螺栓緊仔拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的方法。在拉水平線之前要對水平進行復核，誤差一定要小于，在水平拉好線后，防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以免鐵線下?lián)?。進行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割之前必須作好以下準備工作：查看圖紙分格；明了分格線與定位軸線的關系；準備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調(diào)校；確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三認同時進行，一人主尺，一人復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分格線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有兩種：按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差；}按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差；以上復核如出現(xiàn)分割誤差大于則需進行重新進行分割。、水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：固定好吊線支座；每根線都在分割點上；分割點必須準確無誤；吊線時必須先查看是否有排柵或其它東西擋?。凰醮咕€代表一根立柱的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；再風力大于級時不宜吊垂線；吊線時，吊垂的重量情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。、檢查垂直度有：經(jīng)緯儀檢查法：經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調(diào)整，這是一種最準確的辦法。水平輔助層定位點重合復檢法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂吊線的準確性。自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢，具體做法參照）、），得出誤差數(shù)據(jù)后進行分析、處理、記錄。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。、固定垂直線，為防止受外力的影響在調(diào)整好的垂直線要進行固定。固定時穩(wěn)、準、同時避免外界沖力對其影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。、之上道操作止，放線部分工作基本完成，所后將進行放安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況，由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與立柱分格位不在同一位置，故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。）立柱安裝立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝流程：檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→固定梁下端插入芯套→梁上端螺栓固定→三維方向調(diào)整基本工藝操作說明：、檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時熟悉定料圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：顏色是否正確，型材表面處理是否合要求；截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）長度是否合要求（是否扣除變形縫）。、對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護；、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱套上，并保留的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依次往上安裝，若采用花吊藍施工，可將吊藍在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再水平移動吊藍安裝另一段立面的立柱。、立柱安裝后，對照上部工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差<，待基本安裝完后在下道工序中進行全面調(diào)整。）立柱校正與驗收立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，校正的同時也要對主梁安裝工序進行全面驗收，對此到工序的反復驗收確定了整個幕墻質(zhì)量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序質(zhì)量，所以在幕墻最后的效果大部分由立柱來決定?？傊畬Π惭b過的立柱進行校正，是控制立柱的關鍵性一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。工藝操作流程：放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距（分格）誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結(jié)果→有關部門單位簽證基本工藝操作說明：放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔根立柱要吊一根垂線基準線，垂直基準線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身準確。同時為了防止基準線受風力的影響在經(jīng)緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側(cè)面。打水平線：在垂直基準線放好后，要每格層打一次閉合水平線，水平線用水準儀超平固定，水平線位于立柱的外側(cè)面。建立基準平面（垂直）：在基準垂直與基準水平線確定好后，在立柱外側(cè)面就形成了一個平面（垂直面）。這就是我們建立的基準面，所有立柱的外側(cè)面都應位于這個基準面上，同時立柱應與基準垂線平齊，否則就要調(diào)整。校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺不能再測量中使用。誤差：基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側(cè)面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在轉(zhuǎn)角處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為，至乙立柱距離為，列表可測出若干組數(shù)，然后用±，則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每層再如此測量，如此得值相等并等于設計值，則該立柱安裝準確。如 、、值不同，則甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤差，如值相同，值不同，則值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依次類推確定立柱垂直和水平誤差。調(diào)整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面誤差的立柱進行調(diào)整，調(diào)整時用木塊輕擊立柱，注意不能損傷表面氧化膜，必要時將螺栓松開調(diào)整，如仍調(diào)整不好必須重新安裝。調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實上不以單獨分開調(diào)整，調(diào)整時綜合考慮，兼顧整體。用經(jīng)緯儀檢查誤差調(diào)整結(jié)果：在立柱調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調(diào)整情況，嚴格的檢驗和復檢是質(zhì)量的保證，經(jīng)緯儀檢驗可以抽樣也可以全面復檢。所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在組織驗收時，在誤差允許范圍內(nèi)就不必調(diào)整，如超過誤差允許范圍時仍須調(diào)整。組織驗收：組織驗收分兩部：第一步是由工程項目負責人組織，班組長、施工員、質(zhì)檢員一同參加組成的驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，并填寫質(zhì)量驗收表，同時作好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、甲方代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站等人員進行驗收。橫梁安裝工藝工藝概況立柱安裝完畢后隨后進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對室內(nèi)與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位置）要做適當調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。本工程不論是明框幕墻，還是隱框幕墻，橫梁與立柱均是通過橫料角碼采用沉頭螺釘連接。在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片，將鋁橫梁水平放入相鄰兩立柱之間，橫梁通過橫料角碼采用沉頭螺釘連接。橫梁安裝注意平整并擰緊螺絲。安裝不少于根時進行整體調(diào)平至滿足要求時，在進行下一單元的安裝。橫梁測量定位安裝工藝流程：水準儀超平→測量層高誤差→分析誤差→調(diào)整誤差方案（報批）→調(diào)整→繪制橫梁安裝垂直剖面圖→放線→檢查主要施工工藝：水準儀超平：用水準儀每層超平，在超平時要先選擇每根立柱的水平線。超平時在立柱的外側(cè)標水平線位置。測量樓層誤：水平線超好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根立柱的水平線位置與樓層距離，記錄下每個數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均最大、最小值備用。測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每個樓面點的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調(diào)整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行復測量。將每層層高一一記錄下來。分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析。如誤差較少相鄰正付誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整；誤差不大的可不調(diào)整；如誤差較大時，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。調(diào)整誤差方案：調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調(diào)整方案制定要遵循：不能破壞原有建筑風格；調(diào)整局部的小范圍，小幅度的調(diào)整；考慮材料的利用及經(jīng)濟性。 方案定下后要對照現(xiàn)場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設計部，對方案中調(diào)幅不大的地方，現(xiàn)場即可調(diào)整，但要報設計部備案。如調(diào)幅較明顯，則必須通過設計部修改設計圖。調(diào)整：根據(jù)設方案對圖紙中有改動的地方進行調(diào)整，調(diào)整時要附有詳細的文字調(diào)整說明和表面的具體的尺寸位置要求。最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。繪制橫梁垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸的等。同時，要注意調(diào)整后的樓層標高以便復查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工。放線：橫梁放線是在立柱上表出橫梁應在位置，在每根立柱上標出的位置線都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。．檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。）橫梁角碼定位鉆孔橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。）安裝工藝流程：準備模具→檢驗模具的準確性→檢查梁定位線→鉆孔→檢查主要安裝工藝準備模具：鉆孔前先準備模具，模具要根據(jù)不同的需要，一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。有的帶型窗還要帶型模具。每天施工前要準備。檢驗模具的準確性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫梁定位