武漢某高層住宅群地下室施工方案

復(fù)地****國際地下室工程施工方案上海****工程有限公司****二〇〇八年六月十二日

復(fù)地****國際地下室工程施工方案武漢復(fù)地****國際位于武漢市****路****原重型機械廠廠區(qū)，一期共有五棟高層，其中;1號樓地上33層，18936平方米；2號樓地上32層，17919平方米；3-5號樓地上31層，都是13502平方米；1號樓下面設(shè)有局部地下室，2-5號樓下面均設(shè)地下室。地下室共28743.04平方米，為一類建筑。其中：A取20794.43平方米，B區(qū)7948.61平方米。地下室有鉆孔灌注樁基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)第一章施工技術(shù)準備一、做好調(diào)查工作1、氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風天氣的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。2、各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工工期短，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。對水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。二、做好與設(shè)計的結(jié)合工作由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。三、認真編制施工組織設(shè)計由技術(shù)部門認真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。四、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。五、物資條件準備1、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2、施工機械選型與準備我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，做好塔吊選取和安裝塔吊安裝前將編制詳細的塔吊基礎(chǔ)及塔吊安裝施工方案。施工機具就位后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并做好維護、保養(yǎng)工作。3、勞動力準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。六、現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備工作包括以下內(nèi)容：根據(jù)業(yè)主提供的坐標點設(shè)置工程測量控制網(wǎng)。塔吊基礎(chǔ)施工及安裝。按總平面圖設(shè)置將水、電引至各施工點。施工區(qū)域臨時圍墻及大門的設(shè)置?，F(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)及施工區(qū)域內(nèi)部分道路的硬化。

第二章鉆孔灌注樁施工

一期共有121根鉆孔樁，鉆孔樁直徑φ0.8m，樁基采用回旋鉆機施工，幾臺樁基同時施工、平行作業(yè)。一、放線定樁位應(yīng)從GPS點施測并多面復(fù)核，以避免產(chǎn)生隱蔽誤差。測定后，應(yīng)用偏角法進行現(xiàn)場校核，準確無誤后報監(jiān)理工程師報驗。二、護筒埋設(shè)1、成孔時孔口應(yīng)埋設(shè)護筒，護筒一般可用可用6-10mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆孔直徑100mm，上部宜開設(shè)1-2個溢漿口，護筒上口應(yīng)高出地面300㎜。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于30㎜，并應(yīng)保證護筒垂直。2、護筒的基坑應(yīng)垂直地面，與樁位同心，其半徑應(yīng)大于護筒半徑200㎜，深度應(yīng)超過雜填土層，進入原土深度不應(yīng)小于200㎜3、護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定、垂直、四周應(yīng)用土夯實，護筒的埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚應(yīng)滿足泥漿面高度的要求4、埋好后，基周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。

5、鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于5㎜。

三、鉆機就位1、樁機機械設(shè)備必須鑒定合格后，才能投入使用。2、在開工前，必須作好施工場地平整和臨時設(shè)施，如供水、電、道路、排水、排污等。3、鉆機走道鋪設(shè)及鉆機安裝

鋪設(shè)鉆機走道，以便鉆機移動對位。走道安裝好后，即可安裝鉆機。4、鉆機就位必須穩(wěn)固，周正、水平、確?！叭c一線”。5、鉆孔采用回旋鉆機反循環(huán)泥漿護壁鉆進，鉆機轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于20mm。6、鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于5㎜。

四、成孔1、成孔前應(yīng)對鉆頭，、鉆桿用鋼尺丈量其直徑與長度，鉆頭直徑一般不應(yīng)小于設(shè)計孔徑，鉆桿長度誤差小于1.5%。2、護筒底部鉆進時宜采用慢速轉(zhuǎn)動，以防止碰刮護筒。3、鉆進時根據(jù)不同的地層應(yīng)選用不同的技術(shù)參數(shù)。4、對于淤泥、粘性土的鉆進，應(yīng)保持進尺的均勻性，防止產(chǎn)生大的泥塊。5、對于易產(chǎn)生傾斜的地層，鉆進時可設(shè)置不小于3倍鉆孔直徑的導(dǎo)向扶正裝置，防止鉆機因振動移位，確保不偏孔。開鉆初期，成孔深達5m時，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1％以內(nèi)，待各方面均正常運轉(zhuǎn)時，方可開始加速鉆孔。對于淤泥質(zhì)土，最大鉆進速度不宜大于1m/分鐘，對其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快，空轉(zhuǎn)時間不能太長。

鉆進過程中，隨時取碴觀測地層的變化情況，并與設(shè)計圖對照比較，如出入較大，與設(shè)計單位聯(lián)系處理，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進參數(shù)，并作好施工記錄。

鉆孔過程中，始終采用減壓鉆進，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。

在鉆進過程中，如果在鉆頭進渣口、水籠頭彎折頭和軟管位置出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象，將采用如下處理辦法：加大風量循環(huán)，把堵物排出；利用空氣把鉆渣反壓孔底，然后鉆頭磨碎后排出；拆除彎頭，利用重物在鉆桿內(nèi)沖搗，把鉆渣沖入孔底；拆除鉆桿，鉆頭提出孔外處理。6、鉆進過程中，每加桿、換層或發(fā)現(xiàn)鉆進速度明顯改變時，均應(yīng)準確記錄有關(guān)情況。7、反循環(huán)成孔時，應(yīng)確保泥漿補給量。8、終孔前應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，加大泵量，以利清孔。五、泥漿1、成孔時對于一般地層可采用原土造漿護壁，盡可能保持良好的性能，比重一般控制在1.20-1.40。2、對于原土造漿不能滿足施工工藝要求的，應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，必要時可摻入化學制品，以改善泥漿性能。3、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0米。4、廢棄的泥漿、碴應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。六、下導(dǎo)管1、導(dǎo)管壁厚不小于3mm，內(nèi)徑一般為200-300mm，可根據(jù)樁徑合理選用。2、導(dǎo)管連接一般采用法蘭或雙螺扣連接，應(yīng)盡可能選擇使用雙螺扣導(dǎo)管。3、導(dǎo)管連接后應(yīng)具有良好的密封性能。4、導(dǎo)管底部離樁底一般為300-500mm，底管長度一般不小4m。5、澆灌砼的導(dǎo)管，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力要大于理論計算值的1.5倍。且應(yīng)提交導(dǎo)管試壓報告。七、終孔及清孔

當鉆孔達到設(shè)計終孔標高后，對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。

清孔要求：摩擦樁沉渣厚度不大于10cm；柱承樁、嵌巖樁沉渣厚度不大于3cm。

成孔工序驗收合格后，進行清孔施工。采用換漿法，即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出，在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應(yīng)≤30㎜。從清孔停止至砼開始澆灌，應(yīng)控制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應(yīng)重新清孔。驗收內(nèi)容及標準：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣對承重樁≤50㎜，對支護樁≤300㎜,泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中為1.1～1.2；在砂土和較厚夾砂層為1.05～1.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3～1.5，在距孔底0.5m深范圍內(nèi)泥漿比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值為7～9，含砂率≤4％，膠體率≥95％）。符合要求后，辦理終孔驗收簽證。八、鋼筋籠制造、安裝

1、制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，其直徑誤差小于±5㎜。

2、鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜（綁扎）、±10㎜（點焊），直徑±10㎜，長度±10㎜。

3、制度鋼筋籠前，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的8d，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。

4、制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的35d,且不小于500㎜。制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。

5、鋼筋籠的主筋保護層，按設(shè)計規(guī)定60mm。保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。

6、鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號，以免用錯。

7、運輸和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)，不變形或扭轉(zhuǎn)，兩節(jié)鋼筋籠順直連接，不出現(xiàn)彎折或變形扭曲，并在孔頂面固定牢靠，不發(fā)生位移。。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設(shè)6塊。鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的8d，焊縫應(yīng)飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認可后，才能下入鉆孔。九、灌注樁身砼1、灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)導(dǎo)管是否暢通。從終孔到砼開澆時間間隔，當孔深

在50m左右，不得超過18小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。2、隔水栓應(yīng)既有良好的隔水性能，又要保證其能順利排出。3、首灌量應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、導(dǎo)管直徑計算。確保首灌后，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，并備有足夠的儲備量。4、澆灌時，導(dǎo)管埋深宜為2-4m，嚴禁將導(dǎo)管拔出砼面。提升和拆卸導(dǎo)管要實行雙控制，既要測量孔內(nèi)砼量核對導(dǎo)管的埋深，嚴禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)，造成斷樁。

為保證砼灌注過程中鋼筋籠不上浮，除頂面固定鋼筋籠外，還應(yīng)控制砼的灌注速度，初凝時間及導(dǎo)管埋深變化。5、水下砼澆灌應(yīng)確保其連續(xù)性，中途不得停頓，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘浚瑯俄敳坏闷?，應(yīng)鑿除的浮漿高度必須保證樁頂混凝土強度達到設(shè)計值。十、驗收工程樁單樁承載力采用荷載試驗的方法檢驗，檢驗樁數(shù)三根；30%的樁進行低應(yīng)變試驗。經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后進入下道工序。

第三章土方開挖一、土錨桿護坡1、施工流程第一次挖土→第一、二排錨桿→穿錨桿→高壓注漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射砼→第二次挖土→重復(fù)以上工序2、施工中應(yīng)注意:a、土錨桿施工范圍為已有建筑物（診所、配電房）的區(qū)域，因此挖土時應(yīng)隨時注意也坡的變化，第一次挖土的深度為2.5m,在邊坡出沉異常時可便第一次挖土深度變?yōu)?.5m,等第一排錨桿施工后,再挖下一層土.b、由于是在土層中打孔，應(yīng)盡量避免塌孔，請孔之后隨即將錨桿插入然后進行注漿。二、關(guān)鍵是土方開挖和護坡要統(tǒng)酬安排，合理配合。分層開挖，及時護坡，嚴格按設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，避免開挖對地下土的撓動，搞好遺留土方開挖工作。1、坑地土方采用人工開挖的方法，配合土方開挖單位搞好驗樁和排水工作。2、本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設(shè)300×300排水溝，并設(shè)400×400×800集水井，其面標高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。

第四章地下室筏式基礎(chǔ)施工方法一、鋼筋工程1、材料進場檢查對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能、化學分析，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。2、鋼筋制作地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地不多，而且工期較緊，故現(xiàn)場除設(shè)置一臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制外，其余鋼筋均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，由人工通過坡道或井架運輸。3、鋼筋綁扎1）底板鋼筋底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→水電預(yù)埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留。Ⅰ）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長Φ14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。面筋擺放時，隔根放置有鉤頭面筋并與底筋鉤頭綁牢。Ⅱ）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）鋼筋品種較多，綁扎時應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。Ⅳ）對45°放坡的基坑，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時，應(yīng)注意四角放射筋的綁扎，圖紙上對四角放射筋沒有特別說明，但配料時一定要按規(guī)范要求設(shè)置。Ⅴ）保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。Ⅵ）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。Ⅶ）其它綁扎質(zhì)量及工藝要求詳見本公司編制工藝卡。2）.柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護壁上的標示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。3）底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋，本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。綁扎時應(yīng)嚴格控制間距。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁→次梁→板底筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與頂板相結(jié)處，均設(shè)一統(tǒng)一暗梁，暗梁與框架梁重疊處按框架梁配筋，梁面與板面平。對外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。4、鋼筋焊接焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進度。一般Φ16~Φ25的水平筋晝采用連續(xù)閃光對焊焊接和水平埋弧焊接，縱向鋼筋則基本采用豎向電渣壓力焊接，我公司已有足夠的電渣埋弧焊設(shè)備和經(jīng)過培訓(xùn)的上崗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有經(jīng)驗。對本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進行取樣，并及時送檢存檔，對復(fù)檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。二、模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夾板，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。1、底板側(cè)模本工程柱基及地梁均采用240mm2、內(nèi)外墻模板墻體模板采用十五夾板模，用5×10木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm，橫楞間距為80cm，外墻采用帶止水環(huán)Φ14對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設(shè)PUC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距800，下面便對模板強度進行驗算。19mm厚膠合板，彈性模量E=1.1×104N/mm2抗彎強度f=12N/mm2木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調(diào)整。3、柱模：由十五夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框（短鋼管組成），對拉螺桿間距不大于800mm（柱邊長大于800mm柱中必須設(shè)置）。4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用2~3cm厚的木板，嚴禁采用5×10cm木方作為壓條。5、車道模板：車道模板安裝基本與上述工藝一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模的支設(shè)。車道根據(jù)各點的標高，在車道兩側(cè)距離相等的情況下，按此標高支底模是可以的，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長度不一樣，如按同高差去變化，就會出現(xiàn)“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，因此在安裝時，宜將外弧中心點標高提高10~20cm，使從園心引出的半徑線與內(nèi)外弧相交時，外弧標高略高，便會避免“內(nèi)高外低”的現(xiàn)象，具體做法施工中再定。三、砼工程：地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織。1、底板砼：底板砼采取一次性澆搗，選用兩臺砼輸送泵，保證混凝土的及時供應(yīng)，避免出現(xiàn)冷縫。：底板澆搗擬分兩層，第一層澆承臺地梁至底板底面，第二層讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進，振動器跟進振搗。與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，由于采用泵送砼，水泥用量較大砼水化熱較大，砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，保溫養(yǎng)護，控制溫差不超過25℃此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施：a.合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。根據(jù)本工程底板砼標號（C35），擬考慮選用425#水泥，摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在420kg以下。b.控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。c.養(yǎng)護時間應(yīng)比一般養(yǎng)護時間提高一倍，即14天，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。2、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設(shè)計中采取在砼中加抗?jié)B劑，并加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則。a.采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.3m。b.澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。c.砼在摻加AEA的同時，宜摻一定數(shù)量粉煤灰。d.外墻養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻相似。外墻擬采用斗車進行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時間為5h，當一側(cè)澆筑2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。3、施工縫處理在地下室施工中，只允許留設(shè)水平縫，嚴禁留設(shè)垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預(yù)埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50二次澆搗砼前，施工縫處的松散，游離狀砼剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。四、防水及回填：本工程防水主要有底板、頂板及外墻防水1、底板防水工藝流程：底板墊層施工→找平層施工→防水層→防水保護層→底板鋼筋施工施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體，施工中應(yīng)注意以下幾個方面a、承臺、地梁陰陽角處必須做成圓弧，圓弧直徑為10cm。b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無法達到要求時，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。c、在轉(zhuǎn)角處，必須施工防水層附加層（附加層厚度及寬度在施水方案中明確）d、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。2、外墻防水工藝流程：基層清理→基層找平后施工→防水層施工→防水保護層施工→保護磚墻施工結(jié)構(gòu)主體自防水鋼筋混凝土墻體（S6）20厚1：2水泥砂漿找平層3厚聚合物水泥砂漿結(jié)合層兩層2厚自粘聚脂胎改性瀝青防水卷材240厚MU10蒸壓灰砂磚三七灰土分層夯實3、頂板防水結(jié)構(gòu)主體自防水鋼筋混凝土墻體（S6）20厚1：2水泥砂漿找平層3厚聚合物水泥砂漿結(jié)合層兩層2厚自粘聚脂胎改性瀝青防水卷材20厚1：8水泥加氣混凝土碎渣找1%坡20厚1：2水泥砂漿找平層滿鋪0.5厚聚乙烯簿膜隔離層80厚C20混凝土保護層，內(nèi)配直徑8mm雙向鋼筋成品專用塑料排水板300g/m2聚脂纖維無紡布過濾層回填土分層夯實道路廣場鋪地磚等4、回填土1)由于現(xiàn)場無土源，土方回填時必須從場外選擇好的粘性土進行分層、夯填。2)土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。3)試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。①標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構(gòu)簽字蓋章，才能生效。五、砌磚工程：1、磚、砂漿的強度必須符合設(shè)計要求，配制砌筑砂漿選用425#水泥，砂漿應(yīng)具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不應(yīng)超過5%，并應(yīng)采用機械集中攪拌，保證其強度和均勻度。2、墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求留置好構(gòu)造柱，留置好馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應(yīng)有90°彎鉤。3、墻體砌筑前，應(yīng)彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線，外腳手架必須按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求。砌體施工時，應(yīng)設(shè)置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。4、組砌方法要得當，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須留陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。砌體的最上一皮磚及集中受力點下面，應(yīng)用丁砌層砌筑。砌筑時，嚴禁斷磚集中使用。5、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。六、抹灰工程：（1）工藝流程：澆水濕潤基層→找方正規(guī)矩→做灰餅、設(shè)沖筋→陽角做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰→清理。（2）操作方法：a.室內(nèi)墻、柱、洞口等陽角一律做20厚1：2水泥砂漿護角，每側(cè)寬6cm，高2m。b.內(nèi)墻、天棚在打底時就必須預(yù)先掛通線、打通筋，確保達到工程質(zhì)量評定標準要求的垂直度、平整度。大面積補洞墻面打底、粉面應(yīng)與在堵墻的同時施工，可避免粉刷面顏色不均且存有修補痕跡的弊端。c.磚墻在抹灰前一天澆水濕透，并同時清除墻面的灰層污垢、砂漿塊等附著物，方能抹底層灰。待底層灰達到50-70%強度后，再抹中層灰，當中層灰抹到七成干后，即可抹罩面層，且應(yīng)及時壓實壓光。d.將鋼筋砼頂板底表面凸部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔隙松散部分，用1：2水泥砂漿分層抹平，，把外露的鋼筋頭和鋼絲扣等清除掉。在板底大致找平并壓實后，待其干后，再抹大面底層灰，最后待底灰約六、七成干后，即可抹面層灰。

第五章工程質(zhì)量管理與保證措施：為確保本工程質(zhì)量，必須嚴格控制各分部分項工程施工質(zhì)量，結(jié)合ISO-9002質(zhì)量標準，建立和完善質(zhì)保體系，實行從原材料到成品的全過程質(zhì)量控制。一、質(zhì)量管理：1、健全質(zhì)保體系，嚴格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素，采取有力的措施確保質(zhì)量體系有效運行一是對質(zhì)檢員是否到位和稱職進行審查，凡是不到位的不準施工，不稱職的責令更換；二是堅持每周一次質(zhì)量例會制度，及時反饋質(zhì)量信息及下達質(zhì)量要求，解決生產(chǎn)中的實際問題；三是定期考評質(zhì)保體系，解決體系運行產(chǎn)生的問題，逐步加強管理機制；四是堅持組織技術(shù)培訓(xùn)，提高企業(yè)素質(zhì)。2、項目施工前，應(yīng)做好專項的技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，制定有效預(yù)防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質(zhì)量通病。3、嚴格控制材料質(zhì)量、擇優(yōu)采用，以高質(zhì)量的材料（成、半成品）來保證創(chuàng)一流的工程質(zhì)量，并把好材料檢測，試驗工作。4、加大管理力度，推動工程質(zhì)量上水平。a.按標準對分頂工程進行跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，嚴格質(zhì)量等級核定工作，保證結(jié)構(gòu)工程的總體水平。b.嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標準，發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)，嚴格把關(guān)，及時處理，依法監(jiān)督，加強管理和控制。c.定期檢查質(zhì)保資料，實行技術(shù)資料與工程進度同步，保證質(zhì)保資料的及時性、真實性、指導(dǎo)性。5、依靠科技進步，促進質(zhì)量上水平。積極應(yīng)有和建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝、新材料以提高工程質(zhì)量的整體水平。6、選擇素質(zhì)較高的施工隊伍，加強培訓(xùn)，組織評比，實行以質(zhì)論價，獎罰并舉，激發(fā)施工隊伍提高質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。二、施工前的質(zhì)量控制1、加強技術(shù)管理，作好圖紙會審及施工方案的優(yōu)化工作，根據(jù)施工內(nèi)容，重要的分項工程、經(jīng)理部技術(shù)組必須編制好詳盡有效的施工方案，做好班組施工前的專項技術(shù)交底。2、加強專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，對特殊工種應(yīng)進行培訓(xùn)、考核，持證上崗。3、加強原材料、半成品的質(zhì)量檢控，原材料必須有合格證，并按規(guī)定進行復(fù)檢，做好檢驗狀態(tài)標識，嚴禁未經(jīng)檢驗和檢驗不合格材料。4、作好砼、砂漿、防水材料配合比試配工作，根據(jù)設(shè)計強度、技術(shù)指標和實際使用的原材料由試驗部門提前進行試配，提出配合比，保證“兩強”達到要求。5、技術(shù)部門根據(jù)施工重點，難點和本地區(qū)季節(jié)性氣候變化，預(yù)先提出有針對性的技術(shù)措施，著重圍繞地下室滲漏，裂縫為中心，進行防治。三、施工過程質(zhì)量控制1、貫徹本企業(yè)的質(zhì)量方針，成立以項目經(jīng)理為主，項目質(zhì)量管理小組進行以防治質(zhì)量通病為目標的PDCA循環(huán)，進行因果分析，采取質(zhì)量控制對策，預(yù)先控制質(zhì)量事故的發(fā)生點，消除質(zhì)量通病，從而提高整體質(zhì)量水平。2、實行“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，在班組自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上進行專職檢查，并做好質(zhì)量核定等級工作，及時作好隱蔽工程檢查驗收工作，凡未經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門簽認的隱蔽工程，不得進入下道工序施工。3、加強現(xiàn)場計量管理，指定專人負責測量試驗、計量管理，對現(xiàn)場的所有儀器、計量工具按規(guī)定進行檢測。4、現(xiàn)場施工砼和砂漿，必須嚴格按照配合比計量投料，質(zhì)檢、試驗人員加強計量管理和技術(shù)監(jiān)督，并按規(guī)范做好試塊制作和養(yǎng)護、送檢。5、加強對預(yù)埋件、預(yù)留洞的質(zhì)量控制。設(shè)專人對預(yù)留洞、預(yù)埋件的留設(shè)進行校對，以防漏埋、錯設(shè)。6、公司成立以質(zhì)檢科為主的QC小組，采取定期和不定期檢查，開展各項目間的質(zhì)量競賽活動，促進項目部生產(chǎn)質(zhì)量的提高。7、應(yīng)保持與建設(shè)單位、設(shè)計部門、市質(zhì)監(jiān)站的良好關(guān)系，接受他們的監(jiān)督，虛心聽取意見，認真整改。四、保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、本工程防水要求較高，為確保砼連續(xù)澆搗，擬在砼中加添緩凝減水劑AF，延緩砼的初凝時間，嚴格控制AEA在砼中的配比，確保砼的抗?jié)B性。2、地下室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形式多樣，要求模板施工前在做好專項交底，加強復(fù)檢，下層模板支完后要經(jīng)嚴格檢查（單位、吊垂線、歸線方、找平）再支上層模板，鋼筋綁扎嚴格控制尺寸及垂直度，墻角四個大角垂直偏差不得超過10mm。3、地下室內(nèi)預(yù)埋、預(yù)留較多，各專業(yè)工應(yīng)緊密配合，合理穿插，要求將預(yù)埋預(yù)留匯總在一張圖上，以便于施工和檢查。4、底板、外墻澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。第六章工期保證措施：1、根據(jù)地下室總體控制進度計劃，編制各主要分項的材料計劃，詳細制定月度作業(yè)計劃及質(zhì)檢方案，實行工期目標管理，制定公司部門、項目部、班組各級工期目標管理責任制，明確各自職責，協(xié)調(diào)各工種施工進度，確保單位工程總工期的實現(xiàn)。2、選擇技術(shù)熟練，人員充足的施工隊伍。3、定期召開各有關(guān)方參加的生產(chǎn)計劃調(diào)度會議，處理協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。4、根據(jù)進度計劃，預(yù)先做好材料備料（看樣口、檢驗、試配、加工訂貨、儲備等），尤其是大宗的水泥、鋼材、砂石及防水材料要按規(guī)定分期進場，提前驗收，如發(fā)現(xiàn)問題及早處理。5、加強技術(shù)管理，采用先進施工工藝和機械設(shè)備，詳細制定出“工藝操作卡”，對于重復(fù)出現(xiàn)的交叉作業(yè)，如梁板柱交叉處，電梯井筒與樓梯交叉處，要作大樣節(jié)點圖，盡早發(fā)現(xiàn)問題，提前解決，防止等待處理和返工。6、堅持以質(zhì)為本，嚴格實行三檢制，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進度的關(guān)鍵是質(zhì)量，標準不放松，保證每次驗收一次達標，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，避免返工。7、按統(tǒng)籌法排列，合理安排工序，適時穿插水電預(yù)埋、預(yù)留，做好各階段各工種預(yù)先準備工作，避免互相干擾，忙亂現(xiàn)象。8、編排機械使用計劃，提高塔吊等機械使用率，組織現(xiàn)場機電維修小組，作好機電設(shè)備維護，不影響施工進度。

第七章、安全保證措施：1、組織措施：項目設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)專職安全員一人，各班組設(shè)兼職安全員。設(shè)文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)義務(wù)消防員，環(huán)保衛(wèi)生員。2、安全管理a.建立由公司至項目到班組的各級安全生產(chǎn)責任制，簽訂公司與項目、項目與班組，班組與個人的安全生產(chǎn)連保合同。對工人進場三級安全教育，公司對項目每月一次，項目對班組每旬一次，班組每周一次安全活動。分部分項安全技術(shù)交底制度化（項目交分部、式長交分項、班組交工序）。機電安裝、驗收專業(yè)化，培訓(xùn)合格，持證上崗。公司安全科隨時下工地重點抽查，消除隱患，每月一次檢查、總結(jié)分析。季評比，建立安全活動記錄，定期報送工傷事故分析報表，建立事故檔案。3、“三寶”、“四口”、“五鄰邊”防護安全帽、安全網(wǎng)、安全帶驗收合格，證件齊全，應(yīng)滿足交叉作業(yè)人人戴，外沿空洞處處掛。b.安全網(wǎng)、帶要求使用正確，張掛牢固，有的要試驗。c.進樓通道搭設(shè)堅固防護護棚，寬3m,長6m，高3m的雙層頂相同0.7m，竹板滿鋪防護棚。d.樓