中空錨桿施工技術(shù)交底

中空銅絡(luò)網(wǎng)-內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施壬壬法中空銅絡(luò)網(wǎng)-內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施壬壬法中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容-6-6頁腳內(nèi)容中國電建PCWEIKHINA技術(shù)交底書共5頁工程名稱磨萬鐵路第W標(biāo)項目經(jīng)理部第n編號LZ/JSJD-（隧）2017-分部交底項目隧道組合中空注漿錨桿施工技術(shù)交底日期2017年01月20日交底交底范圍：適用于本標(biāo)段所有隧道B22組合中空注漿錨桿的施工。1技術(shù)要求1.1設(shè)計要求1、隧道拱部錨桿采用B22組合中空注漿錨桿。拱部組合中空注漿錨桿:V級圍巖拱部組合中空注漿錨桿間距1.2X1.0m（環(huán)X縱），IV級圍巖拱部組合中空注漿錨桿間距1.2X1.2m（環(huán)X縱），111級圍巖拱部組合中空注漿錨桿間距1.2X1.5m（環(huán)X縱），II級圍巖局部由現(xiàn)場確定。2、錨桿孔距、錨桿深度符合設(shè)計和規(guī)范要求，孔距誤差不大于15cm,深度誤差不大于5cm。3、錨桿方向符合設(shè)計和規(guī)范要求，方向與巖面垂直，墊板與巖面密貼，錨固密實。1.2材料要求1、中空錨桿必須符合現(xiàn)行標(biāo)準《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10304-2009/J947-2009）及《中空錨桿技術(shù)條件》（TB/T3209-2008）的相關(guān)規(guī)定，不應(yīng)使用從桿體中空孔進漿的普通中空錨桿，應(yīng)使用可以從孔口注漿，帶排氣裝置的中空錨桿；邊墻采用B22全長粘結(jié)型砂漿錨桿，螺紋鋼筋必須符合《熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007,中空注漿錨桿桿體抗拉強度不小于80KN。2、錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進行工藝、力學(xué)試驗。3、錨桿應(yīng)包括桿體、墊板（碟形托板）、螺母（擋環(huán)）等主要構(gòu)件,錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)進行以下檢驗:（1）外觀質(zhì)量檢驗:桿體直徑要均勻、一致,無嚴重銹蝕、彎折；(2)抗拉強度試驗應(yīng)滿足設(shè)計與工程要求;(3)加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，車絲部分無偏心，有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4、錨桿用砂漿強度不低于M20,且所有錨桿必須設(shè)置鋼墊板鋼板及螺栓，尺寸不小、于150mmX150mmX6mm。5、錨桿注漿料采用純水泥漿或1：1水泥組合中空注漿錨桿，水膠比為0.4?0.5。采用水泥組合中空注漿錨桿時砂子粒徑不應(yīng)大于1mm,水泥應(yīng)通過檢驗后才可以使用。2施工程序及工藝流程施工程序施工準備一測量定位一鉆孔一清孔檢查一安設(shè)組合中空注漿錨桿一注漿一安設(shè)墊板。組合中空注漿錨桿工藝流程B22組合中空注漿錨桿的施工工藝流程見圖2.2.1中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容圖2.2.1組合中空注漿錨桿施工工藝流程圖施工要求(1)施工準備①核對錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。②根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準備鉆孔機具。(2)施工工序放線：按設(shè)計間距在隧道拱部標(biāo)出錨桿位置。鉆進及安裝：風(fēng)鉆對準標(biāo)出的錨桿位置孔位，對鑿巖機供風(fēng)供水，開始鉆進，鉆進應(yīng)以多回轉(zhuǎn)、少沖擊的原則進行，以免鉆碴堵塞鑿巖機的水孔；鉆至設(shè)計深度后退出鉆桿，采用高壓風(fēng)清孔。連接錨桿：先清理塑料錨頭、錨桿孔中異物，然后將錨頭安裝在錨桿一端。如錨桿需接長，以連接套管將兩根短錨桿連成長錨桿。安裝:將安裝好錨頭和止?jié){塞的組合中空注漿錨桿插入孔中，保持錨桿的外露長度為25cm。注漿：錨桿注漿采用NZ130A型專用錨桿注漿機。為了保證注漿不停頓地進行，注漿前應(yīng)認真檢查注漿機的狀況是否良好，配件是否備齊；制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格等。采用水泥組合中空注漿錨桿，選定配比為：水泥：水=1：1。注漿按以下程序進行:迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好；開動注漿泵注漿，直至漿液從止?jié){塞上的排氣孔溢出或壓力表達到設(shè)計壓力值為止。應(yīng)注意，每根錨桿必須“一氣呵成”；一根錨桿完成后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時間較長，則在下根錨桿注漿前要放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿；注漿過程中，每次移位前應(yīng)及時清洗快速接頭，以保證注漿連續(xù)進行。錨桿施作完畢強度達到10Mpa后，即可安設(shè)錨桿墊板，上螺帽。錨桿的長度、組合中空注漿錨桿飽滿度質(zhì)量無損檢測：錨桿長度、組合中空注漿錨桿飽滿度一般采用聲波檢測儀測定，它的檢測原理是：在錨桿體外端用聲波震源激發(fā)高能脈沖聲波，它沿桿體鋼筋以管道波形式傳播，到達鋼筋底部后反射回被接收。若組合中空注漿錨桿填充密實，則超聲波在傳播過程中能量不斷從鋼筋通過組合中空注漿錨桿損失很大，在桿體外測得的反射波振幅??；反之亦反。最后以接收到反射波的反射時間、-6-波幅、頻率、相位等參數(shù)，判斷錨桿的長度及組合中空注漿錨桿的密實程度。目前在工程中常用的有M-7錨桿檢測儀、RS-UT01C超聲波檢測儀等。3質(zhì)量控制及檢驗1、質(zhì)量標(biāo)準序號項目名稱允許偏差（山山）1孑L位士1502孑L深±503孑L徑大于15mm4錨桿外露長度不大于100mm5注漿壓力不小于0.2Mpa6錨桿錨固力大于5T2、錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。3、錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求：⑴應(yīng)按設(shè)計要求定出位置，孔位允許偏差為±150mm。⑵鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。⑶鉆孔應(yīng)圓而直，組合中空注漿錨桿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm，組合中空注漿錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。⑷鉆孔深度不得小于錨桿設(shè)計長度,并大于錨桿設(shè)計長度10厘米。4、錨桿安裝應(yīng)符合下列要求：⑴桿體插入錨桿孔時,應(yīng)保持位置居中,插入深度不小于設(shè)計的95%,如錨桿長度為4米時，插入深度應(yīng)不小于3.8米，插入困難時，應(yīng)采用自鉆式錨桿；⑵在有水地段安裝普通組合中空注漿錨桿錨桿時,應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨。⑶錨桿必須安裝墊板,墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼，墊板一般采用厚度6?10mm的中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法中空鋼絲網(wǎng)內(nèi)模輕質(zhì)隔墻施工工法-6-6頁腳內(nèi)容-6-頁腳內(nèi)容-6-頁腳內(nèi)容鋼板制成⑷錨桿尾端外露頭長度宜小于噴射混凝土層厚度。5、組合中空注漿錨桿注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴錨桿注漿料采用純水泥漿或1：1水泥組合中空注漿錨桿，水膠比為0.4?0.5。采用水泥組合中空注漿錨桿時砂子粒徑不應(yīng)大于1.0m。⑵注漿開始或中途停止超過30min時應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。⑶注漿時注漿管應(yīng)插至距孔底50?100mm,隨組合中空注漿錨桿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無組合中空注漿錨桿溢出，應(yīng)及時補注。⑷錨桿安裝后，不得隨意敲擊。⑸安裝托板和緊固螺帽應(yīng)在水泥漿體的強度達到10MPa后進行。6、質(zhì)量控制措施⑴必須進行崗前培訓(xùn)，讓操作者了解注意施作程序及標(biāo)準。⑵開工前必須認真進行交底。⑶必須繪制錨桿布置圖，嚴格控制其位置。⑷嚴格控制組合中空注漿錨桿的水灰比。⑸控制注漿壓力和進漿量。⑹嚴格控制錨桿的長度符合設(shè)計要求。7、檢測28天后，按總量的3%做抗拔實驗，檢查錨桿抗拔力。4安全及環(huán)保要求1）、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。作業(yè)臺架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，連接扣件要扣牢固。臺架上需搭設(shè)木板并固定牢固。高空作業(yè)必須系安全繩。2）、隧道初期支護嚴格按照設(shè)計要求進行，并緊跟開挖，及早封閉成環(huán)。3）、應(yīng)隨時注意開挖過程中初期支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，必要時進行初期支護加固，以策安全。4）、做好廢油、廢料的收集、處理，不得隨意排放，丟置，洞內(nèi)注意污水的排放，須經(jīng)凈化達標(biāo)后方可排放。5）、