第五講：模板工程施工工藝及控制要點完整

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第五講:模板工程施工工藝及控制要點第五講：模板工程施工工藝及控制要點完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第五講、模板工程施工工藝及控制要點1、模板安裝基本要求,1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,同時便于組裝和拆除；,2)模板板面及支撐體系必須經(jīng)過強度、穩(wěn)定性驗算；,3)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工,輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；，4)梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、交接檢、質(zhì)檢專檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。，5）木模制作,木膠合板及木方在進貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿足現(xiàn)場施工的具體要求。實地考察、掌握各項木制品的實際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標準。例如木膠合板的面層強度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度;木方的斷面尺寸、方正、順直,有無破損。,梁的底模、側(cè)模按設(shè)計斷面進行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用背100×100木方的做法.，墻柱木模面板下料必須精確,木方背肋和木板的鋪釘必須在經(jīng)過抄平的平臺上進行,以保證制作好的模板垂直方正、不產(chǎn)生扭曲。模板的拼縫處采用企口縫,面板應(yīng)退進木方邊線以內(nèi)，以保證木制柱模在拆除和安裝過程中避免損傷邊角；面板表面存在的釘眼用膠質(zhì)膩子刮平，以提高混凝土表面的觀感質(zhì)量。，工程中用的木方應(yīng)先進行雙面刨平達到尺寸一致，對于用在墻、板陰角的保證陰角方正用的木方應(yīng)四面刨平。,加工好的木模板在它的截斷面用酚醛樹脂封閉，面板與龍骨之間應(yīng)用木螺絲連接.2、基礎(chǔ)模板安裝,1）階梯形獨立基礎(chǔ):根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板,支模順序由下至上逐層向上安裝,先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn);核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。,2）杯形獨立基礎(chǔ):與階梯形獨立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設(shè)計要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè),中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。，3)杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。，4)預(yù)防措施：，(1）中心線位置及標高要準確,支上段模板時采用抬轎杠,可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平.,(2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。,（3）腳手板不得擱置在模板上。,(4)澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。,(5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打,撥棍撥動.,5）條形基礎(chǔ)模板:側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和頭板對準邊線和中心線,用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。，6）條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷人混凝土內(nèi)；拆模時上段混凝土缺損,底部釘模不牢的現(xiàn)象。,7）預(yù)防措施：，(1)模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準確.，(2）模板上口應(yīng)釘木帶，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。,(3）隔一定間距,將上段模板下口支承在鋼筋支架上。,(4）支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面,兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。3、柱模板安裝,3。1工藝流程，1）組拼柱模安裝工藝，彈柱位置線？鋼筋驗收?根部找平、安裝截面控制鋼筋?搭設(shè)安裝架子？吊裝組拼柱模?安裝臨時柱箍?檢查對角線、垂直度和位置?安裝柱箍?柱模固定？模板安裝質(zhì)量檢查。，2)整體預(yù)組拼柱模安裝工藝，彈柱位置線?鋼筋驗收？根部找平、安裝截面控制鋼筋?搭設(shè)安裝架子？吊裝整體柱模并檢查組拼后的質(zhì)量？吊裝就位？安裝斜撐？柱模固定？模板安裝質(zhì)量檢查。,3)小鋼模散拼安裝工藝，彈柱位置線？鋼筋驗收?根部找平、安裝截面控制鋼筋？搭設(shè)安裝架子？安裝小鋼模？安裝定位柱箍?檢查對角線、垂直度和位置？安裝加密柱箍?柱模固定？模板安裝質(zhì)量檢查。4)施工縫處理:柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm.切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。5）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼10mm厚海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線5mm,防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi).依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定.，3。2施工控制要點,1）柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm(或300mm)控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前,在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線,支模時，先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模,這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。,2)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作,在柱模周邊200mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平,當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。（過去的做法是采用砂漿找平，但由于強度較低,質(zhì)量不容易保證一般采用硬支模，也就是上面的方法3)安裝柱箍:柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇.柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定.4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱子設(shè)四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。每邊不少于2根立桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,拉桿或斜撐與地面宜為45?，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高;,5）柱子模板的配置高度應(yīng)比柱子凈高高30mm，即模板高度,層高—頂板高度（或梁高）+30mm。結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層，剔鑿線位于樓板(梁)底標高往上3,5mm.,6）周轉(zhuǎn)使用的木模板應(yīng)根據(jù)其破損情況,需進行修理的及時進行維修加固;對破損嚴重、不符合質(zhì)量要求的模板作報廢處理，禁止再周轉(zhuǎn)使用。,7）柱模的拆除:分散拆除柱模時應(yīng)自上而下、分層拆除.拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動,脫離柱混凝土.依次拆下一層模板時,要輕擊模板邊肋，不可用撬棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下.分片拆除柱模時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬模板,使之松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。4、墻體模板安裝，4。1工藝流程,1)組拼墻模安裝工藝，彈墻位置線？鋼筋驗收?根部找平、安裝截面控制鋼筋？搭設(shè)安裝架子?安裝門窗洞口模板?散拼一側(cè)模板?安裝穿墻螺桿、清掃墻內(nèi)垃圾？散拼另一側(cè)模板？安裝縱橫龍骨、初步緊固穿墻桿?檢查垂直度、截面尺寸和位置?設(shè)置斜撐、調(diào)整、緊固模板、封堵縫隙?模板安裝質(zhì)量檢查。，2)整體(預(yù)拼）墻模安裝工藝，彈墻位置線？鋼筋驗收?根部找平、安裝截面控制鋼筋?搭設(shè)安裝架子？吊裝墻體一側(cè)模板?臨時固定？安裝穿墻套筒和穿墻桿、清掃墻內(nèi)垃圾？吊裝墻體另一側(cè)模板、初步緊固穿墻桿?檢查垂直度、截面尺寸和位置?設(shè)置或調(diào)整斜撐、緊固模板、封堵縫隙?模板安裝質(zhì)量檢查.,4。2墻模板施工控制要點,1)模板安裝前,必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸（依據(jù)使用部位的不同，70系列、86系列、覆膜木膠合板等模板分別彈線)，外線為500mm或300mm控制線。,2）墻體接茬施工縫處理：在墻邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線,用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm.切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子,并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈.，3）為防止墻體模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，施工樓板混凝土?xí)r在墻周邊200mm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光找平，安裝墻模時當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。，4)墻體模板與樓板拼縫采用硬拼縫.為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，厚度為10mm以上，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入墻內(nèi).依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。,5）設(shè)置模板定位基準，即在墻、柱主筋上距地面50,80mm,根據(jù)模板線按保護層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移(也可安裝水平、豎向控制梯子筋或雙F鐵）。,6)當(dāng)一側(cè)模板安裝完畢一定要采用可靠的臨時固定，如固定不可靠一般容易出現(xiàn)安全事故。當(dāng)另一側(cè)模板就位后,使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度,與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后,固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。，7）墻體兩側(cè)采用鋼管斜撐時，斜撐間須設(shè)置橫向連系鋼管，保證斜撐桿的自由長度不大于2m。,8)墻體模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體,即可拆除.這個階段最關(guān)鍵的是松穿墻桿的時間，一定要和混凝土澆筑時間協(xié)調(diào)，否則早了粘模晚了穿墻桿出不來，時間要根據(jù)混凝土強度、季節(jié)溫度等確定。小鋼模外墻模板安裝圖9)組合鋼模板不足模數(shù)處采用光面木模板補齊，同時用Φ12螺栓將木方及兩側(cè)70系列鋼模板連接牢固，Φ12螺栓間距600mm。，4。3全鋼大模板施工，4.3.1大模板組成，大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成。詳見下圖，4。3.2配板設(shè)計,根據(jù)工程對混凝土表面質(zhì)量要求和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù),選擇新購或租賃舊模板、整板加工或小板組拼;，1)進行配板設(shè)計應(yīng)遵循下列原則:，（1)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段;,（2）模板在各流水段的通用性；，（3）單塊模板配置的對稱性;，（4）單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。，2）配板設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：，（1）配板平面布置圖；，（2)大模板配板設(shè)計圖、拼裝節(jié)點圖和構(gòu)、配件的加工詳圖；，(3）節(jié)點和特殊部位支模圖;，(4）大模板構(gòu)、配件明細表;，(5）施工說明書。，,3）配板設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：，(1）大模板的尺寸宜符合300mm建筑模數(shù)；，(2）經(jīng)計算確定大模板配板設(shè)計長度后，應(yīng)優(yōu)先選用同規(guī)格定型整體標準大模板或組拼大模板;,（3)配板設(shè)計中不符合模數(shù)的尺寸，宜優(yōu)先選用組拼調(diào)節(jié)模板的設(shè)計方法，盡量減少角模的規(guī)格，力求角模定型化;，（4）組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直;,(5)當(dāng)配板設(shè)計高度較大采用齊縫排板接高設(shè)計方法時,應(yīng)在拼縫處進行剛度補償;,（6)大模板吊環(huán)位置設(shè)計必須安全可靠，吊環(huán)位置的確定應(yīng)保證大模板起吊時的平衡，宜設(shè)置在模板長度的0.2，0.25L處；,（7）外墻、電梯井、樓梯段等位置配板沒計高度時應(yīng)考慮同下層樓板接縫搭接尺寸。，4.3。3大模板的構(gòu)造要求，1)大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應(yīng)符合300mm建筑模數(shù)，做到定型化、通用化；，2）大模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工,面板能滿足現(xiàn)澆混凝土成型和表面質(zhì)量要求；,3）大模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；，4）在正常維護、加強管理的情況下,能多次重復(fù)使用;,5）大模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)用調(diào)整裝置滿足施工和安全要求；，6）操作平臺可根據(jù)施工需要設(shè)置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便；,7)鋼吊環(huán)與大模板的連接必須安全可靠，合理確定吊環(huán)位置;，8）大模板應(yīng)配有承受混凝土側(cè)壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。大模板上的對拉螺栓孔眼應(yīng)左右對稱設(shè)置,以滿足通用性要求；，9)電梯井筒模必須配套設(shè)置專用平臺以確保施工安全；，10)大模板背面應(yīng)設(shè)置工具箱，滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置。,11）大模板配置支腿時，寬度3m以下支腿配置數(shù)量不宜少于2根，3m，6m支腿配置數(shù)量不宜少于3根。,12）模板上口焊接6mm×80mm限位角鋼，控制保護層。,4.3.4大模板的施工要點,1）大模板安裝前應(yīng)進行技術(shù)、安全交底;，2)模板進場后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計要求清點數(shù)量,核對型號，清理表面；,3)組拼式大模板在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場預(yù)拼裝，用醒目字體對模板編號，安裝時對號入座；,4）大模板應(yīng)進行樣板間試安裝,經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準確無誤后方可正式安裝;，5）大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準；,6）模板安裝時按模板編號遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)的原則安裝就位；，7)合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時在模板底部可留置清掃口;，8)大模板安裝時根部和頂部要有固定措施;模板支撐必須牢固、穩(wěn)定，支撐點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，不得與腳手架拉結(jié);，9）大模板與角模連接部位的螺栓、拉鉤應(yīng)全部上齊、上緊，不得有遺漏。陽角背楞與大板背楞重合長度不得少于兩根穿墻桿。每個陰角的壓槽不得少于3道.10)合模前必須通過隱蔽工程驗收；11）模板就位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷;使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量.一般使用2:8的新機油和新菜油，涂刷后一定要用干凈的棉絲將多余的脫模劑擦干凈。12）外墻、樓梯間、電梯間墻面上下水平接茬宜選用定型模板或二次支模型式(利用下層墻體最上一道穿墻螺栓固定)，以防樓層位置錯臺、漏漿。,，13）混凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆筑高度標記。，14)模板安裝就位后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，對縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施，檢查合格后方可澆筑混凝土。,15）為保證墻面混凝土的表觀質(zhì)量,鋼模板的加工質(zhì)量至關(guān)重要,特別對因鋼模邊框變形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板縫間隙過大等質(zhì)量缺陷需嚴加控制。對拉桿的使用要嚴格規(guī)范，不得隨意在模板上開孔，按方案要求按對拉桿應(yīng)加套塑料套管，塑料套管下料準確與模板頂緊，防止灌進混凝土固結(jié)桿件。5、樓板模板安裝5.1梁模板構(gòu)造15mm覆膜木膠合板50×100木方Φ16對拉螺栓間距600mm與400鋼梁腹板焊牢1200mm100×100木方間距600100×100木方梁底支撐間距900mm，5。2梁板模板安裝工藝流程，彈線？搭設(shè)梁架滿堂腳手架?調(diào)整標高?鋪梁底模模板？安裝梁側(cè)模?安裝龍骨?鋪頂板模板?校正標高？預(yù)檢？梁、板鋼筋綁扎，5.3梁模板安裝控制要點,1)梁柱節(jié)點模板應(yīng)制作定型節(jié)點模,模板下料準確，拼接嚴密、整齊,預(yù)留與梁相接的槽口必須規(guī)矩、精確，與梁模板接槎一致,防止造成接縫處高低錯臺。為保證節(jié)點模板的整體性和就位準確，下口應(yīng)包住柱混凝土不小于600mm，并用柱箍箍緊；上口與梁板模板固定牢靠或使用對拉桿固定，以保證節(jié)點模不發(fā)生位移。梁柱接頭模板面均為h=梁高+600mm）15mm厚覆膜木膠合板(梁15厚覆膜木膠合板150×100木方＠300梁梁柱1Φ48×3.5鋼管梁50(釘于樓板模板)梁凈寬尺寸X100木方樓板模板梁50凈高尺X100木方50X100木方寸60050X100木方Φ48×3.5鋼管15mm厚覆膜木膠合板柱寬1—1，2)梁下支柱支承在基土面上時,應(yīng)對基土平整夯實,滿足承載力要求，并加通長木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置;立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置。，3)梁模板安裝前先復(fù)查柱中心是否正確，根據(jù)柱中心線放出梁邊線、梁模板控制線.梁模板的底模鋪設(shè)在支架橫桿或100×100mm木方托梁上,主次梁跨度大于4米時按1，3‰比例起拱，不同跨度的兩個相交方向的主次梁起拱值作到統(tǒng)一。，4）當(dāng)梁高超過700mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。，5)底模與側(cè)模之間的接縫采取企口縫形式，接縫壓緊面貼5mm厚海綿條作密封措施，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿.,6)同一軸線方向的主次梁模板必須拉通線檢查其順直度，梁上預(yù)埋成排管道洞口也應(yīng)作到在同一直線上，標高變化拉通線按設(shè)計要求坡度進行嚴格控制。,7)模板的垂直和側(cè)向支撐必須頂緊支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷載時產(chǎn)生位移和喪失穩(wěn)定性。,8）模板安裝時，不得在頂板面上鋸木方、木板，嚴禁在梁模內(nèi)存有木屑、紙帶、水泥渣等雜物，鋼筋綁扎完畢用壓縮空氣和吸塵器清理垃圾，減少使用壓力水清洗模板。，9）模板支模前刷水溶性脫模劑，防止產(chǎn)生污染混凝土表面或拆模時造成模板與混凝土面的粘結(jié)。，10）當(dāng)梁高小于700mm的梁板結(jié)構(gòu)宜采用梁板模板支設(shè)完成后再幫扎鋼筋。,5.3樓面模板安裝，1)根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。,一般支柱為800至1200mm，大龍骨間距為600至1200mm，小龍骨間距一般200至300mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道.，2)底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強.,3)支柱安裝完畢后應(yīng)拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。龍骨間距符合模板方案要求，并作到擺放均勻、整齊，下方必須與支架接觸緊密。,4)鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。木膠合板面板鋪釘前，下料必須準確，以保證拼縫嚴密。模板接縫采用硬拼縫,現(xiàn)場切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊.所有木方在使用前,要進行雙面刨光.,5）面板應(yīng)與木方骨架釘牢，頂板底模應(yīng)壓住主次梁側(cè)模,其接縫處釘緊貼順、封閉嚴密，防止?jié)补嗷炷習(xí)r鉆進水泥砂漿，造成拆模困難和影響拆模質(zhì)量，并應(yīng)拉通線檢查，保證角部順直。,6）板鋼筋綁扎前，必須對頂板模板進行檢查驗收，用2m靠尺檢查表面平整度，如有超標之處，調(diào)節(jié)板下可調(diào)頂托,以調(diào)整模板的平整度。模板表面的釘眼、縫隙應(yīng)用膠質(zhì)膩子刮平。在鋼筋綁扎和管道預(yù)埋施工過程中應(yīng)加強對模板的成品保護，如發(fā)現(xiàn)有破損之處及時進行修補和更換。，7)樓面模板鋪完后,應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁板模板支撐架應(yīng)是驗收控制的重點。8)為確保梁板模板四周平直、嚴密、不漏漿,在支設(shè)梁板模板前，在墻、柱頂沿梁板底標高以下3mm處貼海綿條,海綿條寬度為30mm。,5。4梁板模板支撐架的搭設(shè)要求,1）設(shè)在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。,2)搭設(shè)模板支架時,梁下橫向水平桿應(yīng)伸人梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接.,3）當(dāng)模板支架高度?8m或高寬比?4時，應(yīng)采用剛性連墻件在水平加強層位置與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接。，4）模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應(yīng)大于700mm(國標,北京標準為扣件式不應(yīng)大于400mm,碗扣式不應(yīng)大于500mm）。如下圖所示,5)鋼管扣件模板支架體系的剪刀撐應(yīng)符合以下要求：，模板支架四邊與中間每隔4-6排立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置;,高于4m的模板支架,其兩端與中間每隔4—6排立桿從頂層開始向下每隔2-4步設(shè)置水平剪刀撐。，6）鋼管扣件模板支架體系在下列情況下應(yīng)設(shè)置水平加強層：,模板支架高度？8m或高寬比?4時，頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層)應(yīng)設(shè)置水平加強層;，底部和頂部加強層的間距？16m時，每隔8,12m增設(shè)一道水平加強層;，水平加強層做法:用水平斜桿以“之”字形將水平剪刀撐連接，水平斜桿寬度不小于3m。，5.5梁板模板的拆除，1)先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，方便施工;然后拆除梁與樓板模板的連接角方木及梁側(cè)模，以使相鄰模板斷連；,2）下調(diào)支柱頂托架螺桿后，用鋼釬輕輕撬動模板,拆下第一塊，然后逐塊拆除。，3）對跨度較大的梁底模拆除時,應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱托架。然后向兩端逐根下調(diào)，再用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。,4)模板拆除時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面;,5）拆除梁底模支柱時，應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。6、門窗洞口模板安裝，門窗洞口模板采用定型模板，四角采用鋼夾具固定。予留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移,直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。詳見下圖:7、模板安裝質(zhì)量標準，對模板工程的檢查主要是檢查模板設(shè)計、制作和安裝質(zhì)量、拆除操作質(zhì)量及其混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量反映的效果。，7。1模板制作,模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴，不大于2mm。，1）墻柱模板的高度比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高30mm.，2)梁、板模板板面材質(zhì)應(yīng)符合要求,使用木膠合板的表面應(yīng)平整、光潔,不掉皮。裁口邊涂封口膠或封口漆.，3）注重房間頂板模板四周標高，墻板混凝土水平施工縫在其頂板模板上皮3，5mm處，確保頂板模板四周平直、嚴密、不漏漿,達到頂板與墻板之陰角順直、干凈、利落、美觀。,7。2模板安裝,1)模板安裝質(zhì)量控制，模板安裝應(yīng)拼縫嚴密平整，不漏漿,不錯臺，不跑模，不漲模，不變形。，(1）采取尺量和目測的辦法抽查模板安裝的位置、標高、斷面尺寸、垂直度是否符合本項目允許偏差。檢查墻柱邊線、控制線、軸線、水平線。,（2)跨度等于或大于4m的梁板模板按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000,3/1000。起拱線要順直，不得有折線。,（3）門窗洞口、孔洞口模板保證尺寸準確，位置正確,口角方正，固定牢固。，（4)墻柱模板底部和梁柱接頭應(yīng)留有清掃口，清掃口應(yīng)位置正確，大小合適，開啟方便，封閉牢固，在澆筑時應(yīng)能承受混凝土的沖擊力，不漏漿或變形。，（5）層高較高的墻板加高部分或墻體分兩次支模時，應(yīng)充分考慮模板上下接縫的平整度、嚴密性及牢固程度.，（6)墻根、柱根模板應(yīng)平整、順直、光潔，標高準確.為防止少量滲漿，應(yīng)加貼海綿條，海綿條寬度以？30mm為宜，粘貼海綿條距模板線3mm，使其模板壓住后海綿條與線齊平,防止其海綿條澆人混凝土內(nèi)。不得用砂漿找平或用木條堵塞.，(7)框架結(jié)構(gòu)梁柱接頭的模板要跨下柱子600mm至800mm,至少有兩道鎖木鎖在柱子上。，（8)門窗洞口模板與墻面模板接觸面宜加貼海綿條,防止此處模板漏漿.,(9）樓梯間、電梯間、外墻、地下室導(dǎo)墻處模板上下接縫二次支模應(yīng)制定專門施工方案，保證上下接縫平整、嚴密，不漏漿，不跑模,不漲模。，2）模板安裝質(zhì)量標準允許偏差和檢查方法見下表。允許偏差值（mm）序號項目檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移墻、柱、梁53尺量水準儀或2底模上表面標高?5?3拉線尺量基礎(chǔ)?10？5截面內(nèi)部尺3尺量寸柱、墻、梁+4,-5？3全高？5m63經(jīng)緯儀或4層高垂直吊線、尺量全高>5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度(2m長度上)52靠尺、塞尺方正-2方尺、塞尺7陰陽角順直-2線尺8預(yù)埋件中心線位移32拉線、尺量中心線位移32預(yù)埋管、9拉線、尺量螺栓螺栓外露長度+10、—0+5、—0中心線位移+10510預(yù)留孔洞拉線、尺量尺寸+10、0+5、—0中心線位移—311門窗洞口寬、高—？5拉線、尺量對角線—6中心線位移5512插筋尺量外露長度+10、0+0、0鋼筋混凝土路面施工工藝及質(zhì)量控制要點（中交天航港灣建設(shè)工程常熟項目部楊寶玉）內(nèi)容摘要：本文對鋼筋水泥混凝土路面的施工工藝進行介紹，并對質(zhì)量控制要點作出說明。關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土路面施工工藝質(zhì)量控制鋼筋混凝土路面施工技術(shù)是在普通混凝土路面施工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。當(dāng)?shù)鼗胁痪鶆虺两档惹闆r發(fā)生時,混凝土面板有可能出現(xiàn)斷裂裂縫，鋼筋混凝土路面就是利用路面混凝土內(nèi)的縱橫鋼筋把面板拉在一起,使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結(jié)構(gòu)強度,增強面板強度、防止面板裂紋張開，達到保護面板結(jié)構(gòu)不被破壞的目的，多適用于重荷載路段、大型廠礦內(nèi)道路和港口碼頭運輸通道。由于本項目為建設(shè)大型盾構(gòu)機生產(chǎn)廠區(qū)，為滿足重型載重車輛通行要求，設(shè)計采用鋼筋混凝土路面結(jié)構(gòu)。這里將施工現(xiàn)場所掌握施工工藝及規(guī)范要求，將鋼筋混凝土路面施工工藝和質(zhì)量控制要點簡要闡述。工藝特點1、目前國際上有實驗研究的鋼筋混凝土路面主要有如下三種形式：局部補強使用的間斷(帶接縫）鋼筋混凝土路面、連續(xù)配筋混凝土路面及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土，其中前二種形式得到了較廣泛的應(yīng)用。2、與瀝青路面相比，鋼筋混凝土路面的優(yōu)點主要體現(xiàn)在如下方面：剛度大、承載能力強；耐水性、耐高溫性強；彎拉強度高、疲勞壽命強；耐候性、耐久性優(yōu)良；平整度衰減慢、高平整度維持時間長；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面環(huán)保性好等。3、由于間斷和連續(xù)鋼筋混凝土路面中含有大量的鋼筋或單、雙層鋼筋網(wǎng)片，給機械施工帶來了較大的難度，施工中必須預(yù)先將鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求架設(shè)牢固,搗鼓棒在施工過程中不得碰撞鋼筋網(wǎng),另外施工中嚴禁車輛駛?cè)脘摻罹W(wǎng)片上面，以免破壞鋼筋網(wǎng)。工藝原理及設(shè)計要求1、工藝原理：鋼筋混凝土路面是利用路面混凝土內(nèi)的縱橫鋼筋把面板拉在一起,使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結(jié)構(gòu)強度.2、原理作用:達到增強面板強度、保護面板結(jié)構(gòu)不被破壞.3、工藝設(shè)計要求（1）本項目選用C20號鋼筋混凝土；（2）鋼筋配置:選用Φ14螺紋鋼筋,雙層雙向，鋼筋間距15cm，鋼筋應(yīng)順直,不得有裂縫、斷傷，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。三、施工工藝施工工藝流程注:實線框內(nèi)為自拌混凝土情況下需進行步驟，本項目選用商品混凝土，此步驟為混凝土生產(chǎn)廠家完成。1、施工準備施工準備主要包括原材料的準備和檢驗、路面基層檢查驗收以及施工場地與施工機械的準備。本項目選用外購商品混凝土,由攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計及開盤鑒定（若自拌需進行混凝土原材準備，并進行原材檢測及配合比設(shè)計），還有鋼筋制作場地。鋼筋制作場地應(yīng)距試驗段較近,以便運送預(yù)制加工好的鋼筋。采購的鋼筋必須按不同品種、牌號分別驗收堆存，以免混雜。鋼筋在運輸、儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。施工機械包括振搗器組、振搗梁、鋼筋制作設(shè)備（電焊機、彎筋機、切割機、空壓機等）、灑水養(yǎng)護設(shè)備、發(fā)電機組等.在進行試驗段施工之前，施工單位對施工設(shè)備進行全面檢查、調(diào)試、校核、標定、維修和保養(yǎng)，試運行正常，對主要振搗棒等易損件做適量儲備。施工前應(yīng)做好技術(shù)交底工作,同時建立完善的質(zhì)檢和監(jiān)理質(zhì)量控制體系,確保施工質(zhì)量。開工前做好施工組織計劃,安排好各工序的銜接,以減少施工縫的設(shè)置。2、模板安裝在攤鋪混凝土前，先安裝兩側(cè)模板,一般選用鋼模板，支模時嚴格控制模板的平面位置和縱斷高程，模板位置固定好，不得有移位,模板表面要平整，且相鄰兩模板接縫處平順，表面高差符合規(guī)范及設(shè)計要求。

3、鋼筋網(wǎng)制作安裝采用雙層鋼筋網(wǎng)混凝土面層，在具體施工中鋼筋網(wǎng)的制作嚴格按照規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行。澆筑混凝土之前先擺放鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用人工綁扎成形，綁扎完成的鋼筋網(wǎng)采用焊接支架定位，以防止布料過程中變形，從而保證其位置的精度。制作好鋼筋網(wǎng)片后應(yīng)及時澆筑混凝土，不得淋雨或因外界其它原因使鋼筋網(wǎng)生銹。在本項目中，由于鋼筋配置為雙側(cè)雙向，設(shè)計荷載強度較大，廠區(qū)重型車流量不頻繁，故未設(shè)置傳力桿，傳力桿是沿水泥混凝土路面板橫縫，每隔一定距離在板厚中央布置的圓鋼筋。其一端固定在一側(cè)板內(nèi)，另一端可以在鄰側(cè)板內(nèi)滑動,其作用是在兩塊路面板之間傳遞行車荷載和防止錯臺。一般重載車輛通行量大的鋼筋混凝土道路需設(shè)置傳力桿裝置.傳力桿系用圓鋼筋制成，常用直徑19～

25mm的光面鋼筋.長度約400～700mm，傳力桿的一端固定在混凝土內(nèi)，另一端涂上瀝青后套上內(nèi)徑較傳力桿直徑約大5mm的金屬或硬質(zhì)塑料的套管內(nèi).套管長80mm～100mm，套管底與傳力桿端部之間留出與伸縫寬度相同的空隙，其中填充彈性材料，如木屑等，使傳力桿能自由伸縮.傳力桿常用間距為300～500mm，設(shè)置于地(路)面混凝土板的中心部位。在同一條伸縫上的傳力桿，應(yīng)兩邊交錯設(shè)置.4、混凝土運輸商品混凝土必須選用專用混凝土罐車運輸，運輸時間從拌制到到達現(xiàn)場不得大于1小時，每車必須隨車帶本車混凝土開盤鑒定，并由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢測塌落度并按取樣頻率取樣制件.不同路面施工方式混凝土坍落度及最大單位用水量：攤鋪方式軌道攤鋪機攤鋪三輥軸機組攤鋪小型機具攤鋪出機坍落度（mm）40～6030～5010～40攤鋪坍落度(mm)20～4010～300～20混凝土運輸時間及攤鋪振搗時間要求：施工氣溫*(℃）到運輸完畢允許最長時間(h)到鋪筑完畢允許最長時間(h）滑模、軌道三軸、小機具滑模、軌道三軸、小機具5～92.01。52.52.010～191。51.02。01.520~291.00.751。51.2530～350.750。501.251。0注：＊指施工時間的日間平均氣溫，使用緩凝劑延長凝結(jié)時間后，本表數(shù)值可增加0.25~0。5h。5、混凝土布料本項目施工使用混凝土泵車送料,比較便于施工.鋪料之前，基層應(yīng)清掃干凈，并灑水潤濕。要有專人指揮泵車均勻卸料，注意卸料鋼筋網(wǎng)片影響，若有移位或上層網(wǎng)片塌落，及時調(diào)整。局部泵車送料不到位可用人工布料。6、混凝土振搗與整平混凝土拌合料布料長度不大于10m時，開始振搗作業(yè),密排振搗器間歇插入振實時,每次移動距離不超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍,并不大于50cm，振搗時間宜為15～30s。振搗密實以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，注意不能過振。排式振搗器應(yīng)勻速緩慢、不間斷地行進.7、精平飾面與抗滑構(gòu)造制作排式振搗器基本整平路面后，表面砂漿沿縱向的厚度和水灰比都已達到均勻，但沿橫向可能尚不均勻，應(yīng)采用3～5m刮尺進行飾面。待表面泌水蒸發(fā)消失，再使用刮板或抹刀進行1~2遍收漿飾面或抹光。也可采用旋轉(zhuǎn)抹面機進行2遍密實精平飾面，若有抗滑要求路面修整后、硬化之前，采用拉毛工藝制作路面微觀抗滑構(gòu)造。路面硬化前,利用拉毛機或人工拉槽方式制作宏觀抗滑構(gòu)造,也可以在路面硬化后采用刻槽機硬刻槽。8、伸縮縫施工路面澆筑選用跳倉法，18米長,5米寬一條，施工完成一條后進行隔條施工，中間一條待兩端混凝土澆筑完成5天后再行施工,此做法是為了釋放已澆筑鋼筋混凝土的內(nèi)應(yīng)力，以控制混凝土路面膨脹裂縫的產(chǎn)生。在進行中間隔段澆筑時，在已澆筑混凝土面安放3CM厚泡沫板做為臨時填充物，待全部施工完成后,將泡沫板清理，用瀝青膠泥填充縫隙,18米一道；另每隔六米切假縫一道，深度為1/3板厚，切割時用切割機由上坡向下坡進行較為省力，鋸片選用φ500mm，縫寬3～6mm,深度根據(jù)設(shè)計要求確定。開始切割時下刀慢,刀片旋轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)的切割，如果遇到混凝土夾住鋸片的情況,用腳踩住機身，迅速將機身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)節(jié)好刀片后,再進行切割。切割時保持有充足的注水,在行進中觀察刀片注水情況，混凝土板會在橫縫處正常開裂9、拆模與養(yǎng)生24h后拆模，拆模時注意不要碰傷混凝土的邊角?；炷撩姘逶谀嫱戤吅罅⒓答B(yǎng)生，用土工布或者塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)生，寬度大于覆蓋面60cm，對接長度不小于40cm。四、質(zhì)量控制要點1、水泥混凝土面層施工應(yīng)在氣溫高于5℃時施工,避免溫差過大，尤其是夏季,必須避免高溫時段施工，宜在夜間進行施工.同時加強混凝土溫度的監(jiān)控，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。2、水泥混凝土路面施工時應(yīng)加強對脹縫、施工縫、縱縫、縮縫的施工管理，特別是溫度和時間對切縫的控制,避免收縮裂縫的產(chǎn)生。3、混凝土中如需使用外加價，必須滿足《混凝土外加劑》（GB-8076—1997)中的一等品要求。4、基層施工前必須嚴格驗收，表面平整以保證混凝土板厚度的均勻性,施工前灑水濕潤基層.5、嚴格按照設(shè)計要求布筋，施工中注意保護鋼筋網(wǎng)片不移位，以利于充分發(fā)揮鋼筋作用。6、認真做好養(yǎng)生工作，以確保水泥混凝土水化熱的進行，保證水泥混凝土強度的形成。在養(yǎng)生期間要斷絕一切交通，