鋼筋擠壓套筒連接方案

鋼筋擠壓套筒連接方案鋼筋擠壓套筒連接方案00/14編制依據(jù)1〕〔〔JGJ107-2023；〔JG/T163-2023；〔JG/T145-2023；《鋼筋混凝土用鋼其次局部熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2023；〔第五版。工藝原理鋼筋套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋〔應(yīng)為帶肋鋼筋端部插入特16～40mm〔包括余熱處理鋼筋鋼筋冷擠壓連接技術(shù)優(yōu)點主要有：1、連接工藝穩(wěn)定、施工便利、操作簡潔：操作人員無需專業(yè)學(xué)問，只需短期培訓(xùn)，并嚴格遵守操作規(guī)程，即可正常施工；23、不受氣候條件的影響可全天化操作；4、擠壓連接速度快、成效高，在一般狀況下，可比電弧焊接接頭提高成效3~5φ22605、適用各種規(guī)格特別是大直徑鋼筋的連接，并適用于鋼筋的任何位置和方向〔橫向、豎向、環(huán)向或斜向〕的連接；鋼筋擠壓套筒連接方案鋼筋擠壓套筒連接方案10/146、施工中不產(chǎn)生明火，消退了火災(zāi)隱患，可在易燃，易爆高空等施工現(xiàn)場操作；7、壓接設(shè)備體積小，重量輕，操作敏捷，及平衡器協(xié)作使用，可以一人一手便利的上下移動壓接鋼筋；8、使用擠壓連接，可省去工地上大量電焊設(shè)備及所用的大量乙炔、氧氣；9、及搭節(jié)焊接相比，又可省去很多鋼材，其綜合的經(jīng)濟效益及技術(shù)效果顯著。徑向擠壓套筒優(yōu)缺點：1-1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，可及母材等強，但操作工人工作強度大，有時液壓油污染鋼筋，綜合本錢較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。鋼筋軸向擠壓連接是承受另一種壓模形式對套筒進展擠壓的，它的工作示意圖如下：構(gòu)，而對壓模的材質(zhì)〔硬度指標有較嚴格的要求，因此它的應(yīng)用沒有徑向擠壓連接來得普遍。施工預(yù)備作業(yè)條件施工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭廠家供給提交有效的型式檢驗報告。型式檢查。鋼筋擠壓連接作業(yè)開頭前，應(yīng)對每批進場鋼筋進展擠壓接頭工藝檢驗。檢驗合格后，方可開頭施工。4〕鋼筋及套筒應(yīng)進展試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)串用。檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求前方可開頭作業(yè)。做好技術(shù)交底。機械設(shè)備鋼筋擠壓連接主要工器具有：擠壓機、擠壓設(shè)備〔壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、檢查壓痕卡板等。其中鋼筋擠壓機主要有徑向鋼筋套筒擠壓機和軸向鋼筋套筒擠壓機兩種。依據(jù)現(xiàn)有實際狀況，本方案只針徑向鋼筋套筒擠壓機；其機械要求要符合JG/T145-202340超高壓泵站輸出油壓可達100MPa，額定工作壓力80MPa，最大工作壓力100MPa，3KW，58kg〔見圖一、二〕圖一：HJ-32型壓接機 圖二：HJ-B80型的超高壓40泵站人員配置機械連接人員配置：現(xiàn)場治理人員1名、安全員1名、電工1名、鋼筋擠壓2-3材質(zhì)要求項目力學(xué)性能指標1、鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必需符合規(guī)定。外表不得有裂項目力學(xué)性能指標屈服強度〔N/mm2〕205～350抗拉強度〔N/mm2〕335～500延長率δ5〔%〕硬度/HRBW≥2050～80鋼筋套筒擠壓機械連接方案施工工藝流程筒。壓接鉗施壓挨次由鋼套筒中部按標記順次向端部進展。施工流程：套筒安裝→鋼筋對接→套筒就位校正→安裝鋼筋壓接機→擠壓。工藝流程及操作要點接頭的現(xiàn)場檢查及驗收套筒擠壓接頭安裝前檢驗工程及驗收要求套筒標志套筒壓痕標記

驗收要求符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定符合有效型式檢驗報告記載的壓痕道次用于檢查鋼筋插入套筒深度的鋼筋外表標記

10mm；徑或套筒長度的波動范圍應(yīng)用專用量規(guī)檢驗；壓痕處套筒外徑應(yīng)為原套筒外徑的0.80~0.90倍，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度1.10~1.15進場套筒適用的鋼筋強及工程用鋼筋強度等級全都度等級進場套筒及型式檢驗的套筒尺寸和符合有效型式檢驗報告記載的套筒參數(shù)材料的全都性外徑×壁厚×長度擠壓標志外徑×壁厚×長度擠壓標志mm 道數(shù)外徑×壁厚×長度擠壓標志外徑×壁厚×長度擠壓標志mm 道數(shù)mm道數(shù)G36Φ63×11×2167×2G22Φ40×6.5×1323×2G32Φ56×10×1926×2G20Φ36×6×1203×2G28Φ50×8×1685×2G18Φ34×5.5×1152×2G25Φ45×7.5×1504×2G16Φ30×5×1102×2鋼筋擠壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號YJH-25YJH-32壓接鉗額定壓力〔MPa〕8080額定擠壓力〔KN〕760760外形尺寸〔mm〕φ150×433φ150×480重量〔kg〕2833適用鋼筋〔mm〕20~2525~32超高壓泵站電機高壓泵380V、50Hz、1.5KW80MPa、0.8L/min低壓泵低壓泵2.0MPa、4.0~6.0L/min外形尺寸〔mm〕790×540×785〔長×寬×高〕重量〔kg〕96油箱容積〔L〕20超高壓膠管：100MPa、內(nèi)徑6.0mm、長度3.0m〔5.0m〕2、鋼筋必需符合國家標準及設(shè)計要求，還應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復(fù)試報告。常用的擠壓套筒型式有標準型和異徑型〔六〕、質(zhì)量要求1、連接套筒進場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜依據(jù)國家及行業(yè)標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部假設(shè)有彎曲，應(yīng)在下料前先進展調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。〔七〕、鋼筋連接接頭檢驗1、試驗檢驗從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的見證下操作。在接頭外觀檢查合格后取每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3程質(zhì)量檢測中心進展檢驗。2、試驗方法鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗主要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強度和接頭變標應(yīng)滿足下表的要求：接頭的抗拉強度接頭等級接頭等級IⅡ級Ⅲ級fθ ≥f斷于鋼筋抗拉強度mstmst或≥1.10f斷于接頭fθ ≥fmst stkfθ ≥1.25fmst stkstk注：f注：fθ ——接頭試件實際抗拉強度；mstf——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；mstf——鋼筋抗拉強度標準值；stk接頭等級I接頭等級IⅡ級Ⅲ級μ≤0．10(d≤0μ≤0．14(d0μ≤0．14(d0剩余變形32)≤32)≤32)(mm)μ≤0．14(d＞0μ≤0．16(d0μ≤0．16(d0單向拉伸32)＞32)＞32)最大力總伸長率Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0(％)高應(yīng)力剩余變形反復(fù)拉壓(mm)μ≤0.320μ≤0.320μ≤0.320大變形剩余變形μ≤0.34μ≤0.34μ≤0.6反復(fù)拉壓(mm)μ≤0.68μ≤0.684五、主要安全技術(shù)措施焊機必需接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)，焊工操作要配戴防護用品?，F(xiàn)場的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點不得隨便亂放。操作人員必需持證上崗。滾軋設(shè)備應(yīng)在檢查及試運轉(zhuǎn)合格前方準作業(yè)。用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。嚴格按各種機械使用說明及相關(guān)標準操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機械損害。鋼筋加工機械設(shè)專人維護修理，定期檢查各種零部件，特別是易損部打磨鋼筋的砂輪機在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴禁使用。五、安全質(zhì)量保證措施1、用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。加工用電時，要有良好的接地裝置，并加裝漏電保護器。2、全部參及施工的人員，在施工現(xiàn)場自我提高安全保護意識，杜絕安全隱患。3、加工現(xiàn)場全部施工人員，均要承受交底，電焊焊接部位均要滿足設(shè)計要求。4、現(xiàn)場施工人員必需戴安全帽，嚴