某實(shí)施性施工方案

沈家河實(shí)施性施工方案

目錄1工程概況11.1編制依據(jù)11.2工程簡(jiǎn)介11.3主要工程數(shù)量11.4施工條件21.5地質(zhì)情況21.6工程重難點(diǎn)32總體目標(biāo)32.1項(xiàng)目工期目標(biāo)要求32.2.1項(xiàng)目總工期32.2.22015年計(jì)劃42.2.3主要工程形象進(jìn)度42.2.4質(zhì)量目標(biāo)52.2.5安全生產(chǎn)目標(biāo)52.2.6環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)53施工總體部署及主要施工方案、要點(diǎn)53.1施工總體部署和任務(wù)劃分53.1.1施工隊(duì)伍部署和任務(wù)劃分53.1.2勞動(dòng)力配置53.1.4主要材料供應(yīng)計(jì)劃73.2橋梁孔樁施工73.3承臺(tái)施工73.3.1、工藝流程73.3.2施工準(zhǔn)備73.3.3、模板工程73.3.4、鋼筋工程83.3.5、冷卻管及測(cè)溫元件的安裝83.3.6、混凝土工程103.4、施工注意事項(xiàng)113.4.1、優(yōu)化砼配合比113.4.2、進(jìn)行各項(xiàng)檢算123.4.3、材料降溫123.4.4、機(jī)具降溫123.4.5、分層澆注123.4.6、進(jìn)行溫度監(jiān)控123.4.7、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)133.5、質(zhì)量控制133.5.1、承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見表-1）133.2、基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見表-2）133．6、墩身施工方法133.6.1.塔吊提升法133.6.2制作及安裝鋼筋143.6.3立模173.6.4澆筑混凝土183.6.5施工縫的處理213.6.6混凝土的養(yǎng)護(hù)213.6.7工藝流程213.6.8模板翻升223.6.9拆模223.6.10墩身混凝土養(yǎng)護(hù)233.6.11控制標(biāo)準(zhǔn)233.7墩頂蓋梁施工方案243.7.1、墩頂蓋梁施工243.8梁體預(yù)制施工方案243.8.1、后張法預(yù)制梁施工243.8.2、施工準(zhǔn)備工作243.8.3、鋼筋制作及安裝263.8.4、預(yù)應(yīng)力孔道安裝273.8.5、模板制作與安裝283.8.6、綁扎頂板鋼筋和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)303.8.7、混凝土澆筑303.8.8、混凝土養(yǎng)護(hù)323.8.9、模板拆模333.8.10預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束及張拉333.8.11封錨383.8.11移梁存放383.9、預(yù)制梁架設(shè)施工383.9.1梁板的運(yùn)輸383.9.2、梁板的架設(shè)393.9.3、梁體架設(shè)施工步驟393.10、梁體整體化施工423.10.1、現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工433.10.2、波紋管及鋼鉸線安裝433.10.3、施加負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力433.10.4、孔道壓漿433.10、橋面鋪裝施工434、人員實(shí)行彈性編制，動(dòng)態(tài)管理435、空心高墩的施工控制446總體施工方案456工期保證體系及保證措施456.1工期保證體系456.2生產(chǎn)要素保證456.2.1超前謀劃，精心準(zhǔn)備456.2.2投入專業(yè)化的施工隊(duì)伍，組織快速施工456.2.3配套施工機(jī)械及設(shè)備，以機(jī)械化施工保障工期456.2.4做好物資供應(yīng)，保障施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行456.2.5技術(shù)措施及手段保證456.3加強(qiáng)施工管理，提高施工效率466.4搞好外部協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取良好施工環(huán)境466.5雨季施工保證措施466.7重（難）點(diǎn)工程工期保證措施476.7.1制度保證措施476.7.2技術(shù)保證措施486.7.3人力、財(cái)力、機(jī)械設(shè)備保證措施496.7.4其他保證措施497主要危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別508各項(xiàng)安全保證措施538.1.1.施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施538.1.2.用電安全管理措施538.1.3.設(shè)備安全管理措施538.1.4.高墩模板施工安全管理措施548.1.5.高空作業(yè)安全管理措施558.1.6.泵送混凝土安全控制要點(diǎn)556.1.7.鋼筋作業(yè)569文明施工、環(huán)境保護(hù)及水土保護(hù)等各項(xiàng)措施569.1.文明施工措施和環(huán)境保護(hù)體系框圖569.1.1.文明施工措施562015年沈家河大橋施工方案1工程概況1.1編制依據(jù)1）駐地辦、項(xiàng)目辦批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2）公司批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。3）現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程（暫規(guī)）等。4）經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料、紀(jì)要。5）項(xiàng)目辦相關(guān)文件。6）征地拆遷實(shí)際情況。項(xiàng)目部資源狀況、施工技術(shù)水平及管理水平；1.2工程簡(jiǎn)介蘭州繞城高速公路既是連云港至霍爾果斯（G30）高速公路在蘭州市區(qū)的過境段，又是青島至蘭州國(guó)家高速公路（G22）終點(diǎn)——甘肅省會(huì)蘭州市的城市環(huán)線，該項(xiàng)目在國(guó)家高速公路網(wǎng)及區(qū)域路網(wǎng)中具有非常重要的地位和作用。本項(xiàng)目為土建第三合同段（LRN03）。起點(diǎn)位于蘭州市榆中縣和電八泵站，起點(diǎn)樁號(hào)為YK5+500（ZK5+505.37)；終點(diǎn)位于蘭州市榆中縣和平鎮(zhèn)邵家溝（和平隧道洞內(nèi)），終點(diǎn)樁號(hào)YK9+500(ZK9+500)，沈家河大橋（分離式）505.2m/1座，沈家河大橋，橋墩共有23個(gè)，其中左幅12個(gè)（方形實(shí)心墩1#、12#），右幅13個(gè)（方形實(shí)心墩1#、2#、12#），其余為矩形空心墩。矩形高度在28-45m。矩形空心墩截面形式分為2.5×6m、3×6m、實(shí)心墩1.8×1.8m、三種形式?；炷良s7600m3。1.3主要工程數(shù)量沈家河大橋主要工程數(shù)量見下表。橋梁工程一覽表序號(hào)名稱中心里程孔數(shù)及跨度長(zhǎng)度（m）預(yù)制梁(片)下部構(gòu)造橋墩(個(gè))橋臺(tái)(個(gè))樁(根)1沈家河大橋YK7+763.3左線525.2510812254ZK7+775.3右線485.2132641.4施工條件1）地理位置項(xiàng)目區(qū)地處蘭州市榆中縣和平鎮(zhèn)。2）地形、地貌項(xiàng)目區(qū)屬隴西黃土高原西部，是青藏高原向黃土高原的過渡帶。地形地貌總體為南北高（黃土溝梁區(qū)），中間低（河谷盆地區(qū)），大部為海拔1500-2000m的黃土覆蓋的丘陵，盆地，其次為海拔較高的石質(zhì)山地。按地形地貌可分為黃土梁及黃土溝谷、河流溝谷、低山丘陵地貌三個(gè)不同部分。3）氣象特征氣候?qū)僦袦貛Т箨懶詺夂颍瑹o(wú)嚴(yán)寒、夏無(wú)酷暑，氣候溫和，區(qū)內(nèi)海拔平均高度1520m，年均氣溫11.2℃，年均降水量327mm，全年日照時(shí)數(shù)平均2446小時(shí)，無(wú)霜期180天以上。在全國(guó)公路氣候自然分區(qū)中屬甘東黃土山地區(qū)Ⅲ3。4）水文項(xiàng)目區(qū)河流屬于黃河流域，主要有黃河及其支流雷壇河、宣家溝。5）交通、通信狀況本標(biāo)段起點(diǎn)附近有309國(guó)道以及較發(fā)達(dá)的縣鄉(xiāng)道路，交通條件較便利較好。沿線通信較好。1.5地質(zhì)情況橋梁、路基地質(zhì)主要為沖擊黃土層，厚度不等，土黃色，土質(zhì)均勻，稍濕，空隙發(fā)育少，具層理，可塑，底部3m軟塑，表層0.3m種植土，底部為深褐色，空隙較發(fā)育，含礫石、砂；以下底層為沖洪積圓礫層，青灰色，稍濕，中密，多呈渾圓、次圓狀。最大粒徑10cm，粒徑2-3cm約占25%，局部夾雜卵石，粉質(zhì)粘土層，沙土充填，底部為角礫，土黃色、灰色，分選性差，稍密，中密，骨架成分以灰?guī)r，編織砂巖等碎屑為主，一般2-20cm占75%，粘性土充填為20%，局部夾雜碎石薄層。上部黃土具有濕陷性。階地地下水質(zhì)類型為SO42—Ca2+-Mg2+-HCO3-型水，對(duì)混凝土具有中腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微弱腐蝕性。不良地質(zhì)現(xiàn)象與特殊性巖土：隧址區(qū)特殊性巖土為濕陷性黃土。一般厚度12-16m，最厚度可達(dá)35-40m，黃土的產(chǎn)狀受古地形所控制，梁上一般為水平產(chǎn)出，但在梁邊溝谷地帶，具有和溝谷坡度一致的傾斜。由于隧道進(jìn)出口通過濕陷性黃土層，黃土濕陷性對(duì)隧道有一定的影響。不良地質(zhì)主要為黃土陷穴，黃土陷穴直徑1-20m，深度可達(dá)5-20m，呈串珠狀，局部黃土沖溝兩側(cè)發(fā)育黃土崩塌。本段黃土陷穴深度大，貫通性好，為大氣降水和坡面徑流下滲提供通道，對(duì)隧道安全有一定的影響。1.6工程重難點(diǎn)1）征地拆遷難度非常大，沿線管線遷改量非常大，特別是軍用光纜改移難度最大。2）工點(diǎn)和工序多，線路交叉點(diǎn)多，既有線保暢難度大，施工干擾大，施工步驟規(guī)劃為重點(diǎn)。3）沈家河大橋與和平隧道橋隧相接，施工橋臺(tái)的樁基及臺(tái)身時(shí)對(duì)隧道施工有非常大的影響，在架梁時(shí)影響更大，4）箱梁預(yù)制工藝要求高，怎樣保證其施工質(zhì)量和外觀為難點(diǎn)。5）土石方開挖和填筑方量較大，怎樣合理調(diào)配土石方為重點(diǎn)。2總體目標(biāo)2.1項(xiàng)目工期目標(biāo)要求2.2.1項(xiàng)目總工期1）計(jì)劃總工期：24個(gè)月；開工日期：2014年10月1日；計(jì)劃交工日期：2016年9月30日。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝鸵?guī)范要求，橋涵、11月16日至次年2月15日為冬休期。2）進(jìn)度指標(biāo)施工進(jìn)度指標(biāo)如下：橋梁：孔樁旋挖鉆按2根/天；墩高30米以下的實(shí)心墩墩身：1.2米/天；空心墩墩身：0.8米/天；3）主要節(jié)點(diǎn)工期橋梁工程總體施工安排安排一個(gè)橋梁工區(qū)負(fù)責(zé)本標(biāo)段4座橋梁的施工任務(wù)，下設(shè)3個(gè)橋梁施工班組，兩個(gè)班組負(fù)責(zé)沈家河大橋，1個(gè)班組負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制，橋梁架設(shè)及橋面施工；優(yōu)先安排沈家河大橋施工。施工順序：樁基優(yōu)先，承臺(tái)緊跟，橋墩除了左幅的9#、10#、11#墩外其他橋墩在2015年底完完成。具體各段施工時(shí)間如下：（1）沈家河大橋孔樁：計(jì)劃2015年7月2日完成除左幅9#、10#、11#墩（主要為左幅9#、10#、11#墩因受征地拆遷影響）。承臺(tái)：計(jì)劃2015年5月27日～2015年7月29日完成除左幅9#、10#、11#墩外。墩臺(tái)身（含蓋梁墊石）：右幅計(jì)劃2015年5月30日～2015年10月30日，完成除左幅9#、10#、11#墩外。架梁：計(jì)劃2016年5月1日～2015年6月1日，左幅計(jì)劃2015年6月2日～2015年6月28日。橋面鋪裝：右幅計(jì)劃2015年6月1日～2015年8月2日。左幅計(jì)劃：2016年7月1日～2016年6月30日。（2）梁場(chǎng)建設(shè)及箱梁預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)：計(jì)劃2015年8月10日～2015年10月15日，箱梁預(yù)制：計(jì)劃2016年4月1日～2015年7月15日。2.2.22015年計(jì)劃2015年度計(jì)劃完成具體實(shí)物指標(biāo)如下：1）橋梁工程橋梁工程一覽表序號(hào)名稱中心里程孔數(shù)及跨度長(zhǎng)度（m）預(yù)制梁(片)下部構(gòu)造橋墩(個(gè))橋臺(tái)(個(gè))樁(根)擴(kuò)基(個(gè))1沈家河大橋YK7+763.3ZK7+775.3箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)左線525.25右線565.210812（13）41180總計(jì)1082541180（1）沈家河大橋完成剩余孔樁，完成沈家河大橋全部承臺(tái)23個(gè)；墩臺(tái)身27個(gè)；蓋梁27個(gè)；箱梁架設(shè)109片；完成右幅橋面鋪裝485.2m。2.2.3主要工程形象進(jìn)度主要工程形象進(jìn)度見附表。2.2.4質(zhì)量目標(biāo)按《公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法》和《公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法實(shí)施細(xì)則》相關(guān)規(guī)定，要求工程分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%，全標(biāo)段竣（交）工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2.5安全生產(chǎn)目標(biāo)三無(wú)：無(wú)因工傷亡、無(wú)交通傷亡、無(wú)火災(zāi)及水災(zāi)事故；一杜絕：杜絕重大機(jī)械安全事故；一控：控制年負(fù)傷頻率在12‰以下；三消滅：消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故。2.2.6環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)不污染環(huán)境，不造成水土流失，不浪費(fèi)土地，做到文明施工，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，創(chuàng)文明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地。3施工總體部署及主要施工方案、要點(diǎn)3.1施工總體部署和任務(wù)劃分3.1.1施工隊(duì)伍部署和任務(wù)劃分根據(jù)合同段工程量、施工難度及工程情況和征地拆遷情況，計(jì)劃組織2個(gè)開挖班組、1個(gè)二襯班組，1個(gè)管棚班組，1個(gè)出渣班組，1個(gè)旋噴樁班組，2個(gè)孔樁班組、1個(gè)路基班組及臨時(shí)工程施工班組進(jìn)行本年度的施工任務(wù)施工，各班組任務(wù)劃分和隊(duì)伍安排見下表。任務(wù)劃分及施工隊(duì)伍安排表序號(hào)施工隊(duì)伍主要任務(wù)1劉國(guó)哲班組負(fù)責(zé)沈家河大橋孔樁,墩身，施工3.1.2勞動(dòng)力配置人員實(shí)行彈性編制，動(dòng)態(tài)管理。序號(hào)施工隊(duì)伍人數(shù)時(shí)間1孔樁205-7月2承臺(tái)156-6月墩身406-10月蓋梁76-10月3.1.3機(jī)械、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備配備及設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注橋、預(yù)制場(chǎng)、涵洞工程機(jī)械設(shè)備1發(fā)電機(jī)AC6DM2-41D臺(tái)22014.8.222挖機(jī)大宇220臺(tái)22014.10.123挖機(jī)現(xiàn)代225臺(tái)12014.10.234吊車徐工25T臺(tái)52015.5.255塔吊55m套32015.6.176隨車吊東風(fēng)5T6M臺(tái)22014.10.2先進(jìn)1臺(tái)，根據(jù)施工進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)7架橋機(jī)40/200臺(tái)12016.4.18運(yùn)梁車臺(tái)22016.4.19門機(jī)100T臺(tái)22015.8.210門機(jī)5T臺(tái)42015.8.2含加工中心11數(shù)控設(shè)備套22015.9.512智能張拉套12016.4.513智能壓漿套12016.4.51415旋挖鉆220套22014.10.116鋼筋籠滾焊機(jī)套12014.10.717砼泵車三一46m臺(tái)22015.3.20根據(jù)實(shí)際情況18電焊機(jī)500型臺(tái)82014.7.2319鋼筋彎曲機(jī)40型臺(tái)22014.10.520鋼筋切斷機(jī)40型臺(tái)22014.10.521鋼筋調(diào)直機(jī)40型臺(tái)22014.10.522切割機(jī)400MM臺(tái)32014.10.523電力變壓器S11-315/KVA臺(tái)12014.11.5車行天橋及附近涵洞24電力變壓器S11-800/KVA臺(tái)12014.11.5跨線橋、預(yù)制場(chǎng)及附近涵洞25配電柜800KVA套12014.11.526配電柜315KVA套12014.11.53.1.4主要材料供應(yīng)計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位小計(jì)2014年2015年2016年四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度1I級(jí)鋼筋t11405020015028020020050102II級(jí)鋼筋t7463100500100015001500130010005633水泥t80938500393815000150001600015000150005004粉煤灰m33700502504006006007007004005柴油t215350100450500500300200336中粗砂m368634500500010000150001500015000500031347碎石m3139855100010000200003000030000300001000088553.2橋梁孔樁施工本標(biāo)段橋梁位于沈家河上或沈家河階地上，橋址區(qū)上部地層為沖洪積黃土層，厚30m以上，土質(zhì)較均勻，空隙含量較少，以下為沖洪積圓礫、角礫層，飽和、中密。所有橋梁墩臺(tái)樁基均設(shè)計(jì)為摩擦樁，孔樁采用旋挖鉆進(jìn)行，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土拌合站拌制混凝土，混凝土輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注水下混凝土。3.3承臺(tái)施工3.3.1、工藝流程大體積混凝土承臺(tái)及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時(shí)，由于混凝土單位時(shí)間內(nèi)澆筑量大，混凝土水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會(huì)引起非均勻變形，同時(shí)變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，承臺(tái)容易產(chǎn)生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證承臺(tái)施工的質(zhì)量。根據(jù)承臺(tái)型式，混凝土采用分層澆筑，同時(shí)，布設(shè)冷卻水管，采用自然通水冷卻混凝土澆筑產(chǎn)生的水化熱，其施工工藝流程：施工的底模---模板制安--鋼筋制安--冷卻管及測(cè)溫元件的安裝---混凝土灌注---混凝土養(yǎng)護(hù)。3.3.2施工準(zhǔn)備孔樁施工完畢后，進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后支護(hù)開挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注一層素混凝土作為承臺(tái)鋼筋及混凝土施工的底模?？讟稑额^按設(shè)計(jì)位置截齊，對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行準(zhǔn)確的施工測(cè)量放線。3.3.3、模板工程承臺(tái)施工用模板擬采用1.5m×1.0m的定型鋼模拼裝成大塊鋼模，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺(tái)四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。3.3.4、鋼筋工程（1）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)。（2）在綁扎承臺(tái)鋼筋前，先進(jìn)行承臺(tái)的平面位置放樣，在封底混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。（3）豎向增設(shè)一些Φ28鋼筋作為承臺(tái)鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。（4）在綁扎承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋時(shí)，將墩身的豎向鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。3.3.5、冷卻管及測(cè)溫元件的安裝（1）冷卻管采用Φ25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。（2）測(cè)溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測(cè)。8080a80a-2*802570806060Ⅰ—ⅠⅡⅡ2008080a80a-2*802570808070Ⅰ—ⅠⅡⅡ30070（3）冷卻水管的布置a)冷卻水管采用Φ25mm鋼管，布置間距為80b)冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。c)抽水循環(huán)冷卻，通水時(shí)間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。3.3.6、混凝土工程混凝土采用集中生產(chǎn)，輸送泵泵送澆筑施工。（1）混凝土的泵送。采用混凝土輸送泵泵送，泵送前用水泥砂漿濕潤(rùn)輸送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在200mm左右，以便泵送。（2）混凝土的澆筑A、混凝土澆筑前，必須對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。B、混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對(duì)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對(duì)各崗位的人員逐一落實(shí)。C、混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺(tái)短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無(wú)層間冷縫發(fā)生。D、混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過長(zhǎng)而出現(xiàn)振搗性離析的情況。E、為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m，澆筑時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時(shí)在承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋上開幾個(gè)“天窗”，澆筑到頂面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)嗟匿摻?。F、在中線附近低洼處放置排污泵，及時(shí)清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空。G、混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。H、承臺(tái)混凝土澆筑速度不小于60m3/h。（3）混凝土的養(yǎng)護(hù)表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2℃/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d3.4、施工注意事項(xiàng)承臺(tái)大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施3.4.1、優(yōu)化砼配合比a)選用425#低熱礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱較425#普通硅酸鹽水泥水化熱低10%左右，選定水泥廠家后，應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱測(cè)定的試驗(yàn)，測(cè)出實(shí)際水化熱。b)粗骨料選用級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于1%，細(xì)骨料選用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。c)采用“雙摻技術(shù)”，即同時(shí)摻加粉煤灰和高效減水劑，可有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。d)選定材料后，通過計(jì)算和試配，最終選定合理的配合比。在保證承臺(tái)設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，應(yīng)符合減少水泥用量和降低水泥水化熱的原則。3.4.2、進(jìn)行各項(xiàng)檢算選定砼配合比后，根據(jù)施工條件對(duì)施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應(yīng)力及整澆長(zhǎng)度進(jìn)行檢算，保證施工方案的正確性。同時(shí)根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定各項(xiàng)溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測(cè)方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。3.4.3、材料降溫a)炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時(shí)調(diào)整用水量。b)水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。c)必要時(shí)，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計(jì)算確定。3.4.4、機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)，輸送前沖洗輸送泵，輸送時(shí)要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。3.4.5、分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚30cm3.4.6、進(jìn)行溫度監(jiān)控a)在承臺(tái)砼澆注前，在測(cè)點(diǎn)預(yù)埋熱電偶作測(cè)溫元件，用電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量監(jiān)控。選用WZCT-10型熱電偶作為測(cè)溫元件，測(cè)溫元件的分布按冷卻鋼管每層中部及四邊角分布5個(gè),則共需要測(cè)溫元件605個(gè);選用數(shù)顯的電子測(cè)溫儀（量程0℃～150℃）作為二次儀表。承臺(tái)砼溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置以真實(shí)地反映出砼體的溫度分布場(chǎng)、降溫速度、冷卻效果為原則。b)承臺(tái)砼各測(cè)點(diǎn)溫度的監(jiān)測(cè)頻率。在砼澆注初期應(yīng)保持每天三次，待砼體內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測(cè)溫頻率。c)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護(hù)工作，確保砼體中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的25℃，其中砼的表面溫度應(yīng)以砼外表以內(nèi)50mm處的溫度為準(zhǔn)。3.4.7、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)調(diào)節(jié)砼澆注完畢，側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后，表面上加蓋草簾進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面干裂，延緩降溫速率。覆蓋層的厚度根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水量的大小，當(dāng)砼中心與砼表面的溫差過大時(shí)，可將冷卻管出口的溫水覆蓋砼表面，提高砼表面溫度，減少砼體內(nèi)外溫差。3.5、質(zhì)量控制擴(kuò)大基礎(chǔ)或承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列要求；3.5.1、承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見表-1）表-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±30尺量各邊2處3.2、基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見表-2）表-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線±50測(cè)量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程±30測(cè)量檢查不少于5處3．6、墩身施工方法3.6.1.塔吊提升法翻模是由上、下二組根據(jù)墩身不同位置各種規(guī)格的模板組成，隨著混凝土的連續(xù)灌筑，下層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用塔吊配合自下而上將模板拆除，接續(xù)支立，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的灌注施工。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在空心段底部預(yù)留人洞，供人員施工使用，待空心段施工完成后進(jìn)行封閉；本管段空心高墩均采用塔吊提升翻模施工，模板采用鋼模，分節(jié)施工，每環(huán)模板設(shè)計(jì)2.25m，底層設(shè)調(diào)整塊。調(diào)整節(jié)澆筑完畢后，然后進(jìn)翻模施工，第一次澆筑4m,以后每次澆筑2.25m。模板采用塔吊、汽車吊等設(shè)備提升，混凝土可以采用泵送或塔吊提升。塔吊施工安全措施：1、上崗前對(duì)上崗人員進(jìn)行安全教育，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后操作。2、塔機(jī)的安拆工作時(shí)，風(fēng)速超過13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴(yán)禁操作。3、操作人員應(yīng)戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。4、服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。5、注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載力等，確保拆裝安全。6、安裝拆卸塔機(jī)派專門人員警戒，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿行。7、拆裝塔機(jī)的整3.6.2制作及安裝鋼筋除去預(yù)埋鋼筋表面雜質(zhì)，按圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行綁扎和焊接鋼筋。雙面焊搭接長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊不得小于10d，每截面搭接數(shù)不得大于截面鋼筋的50%。焊縫寬度不得小于0.8d,焊縫必須飽滿。鋼筋焊接要求：1、當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋交叉連接，無(wú)電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋電弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。2、鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。3、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。4、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。5、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5b（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。6、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。7、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。8、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨，嚴(yán)寒設(shè)施。接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)設(shè)計(jì)要求，凈保護(hù)層厚度不小于25mm。連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋綁扎要求：1、鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用電焊焊牢。2、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。3、鋼筋綁扎時(shí)除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。4、綁扎鋼筋的鐵絲頭絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋網(wǎng)片設(shè)置：在主墩墩身外露部分鋼筋保護(hù)層內(nèi)設(shè)一層φ6冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距10×10cm，冷軋帶肋鋼筋焊網(wǎng)接長(zhǎng)采用插接法接長(zhǎng)，插接長(zhǎng)度不小于30倍鋼筋直徑，且凈保護(hù)層不小于2.5cm。鋼筋焊網(wǎng)采用廠家定型加工，工地現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎，安裝時(shí)注意搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度滿足要求。主筋的接長(zhǎng)及垂直度的控制沈家河大橋主墩Φ28主筋采用直螺紋套筒連接1、主筋接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接，先在地面完成鋼筋端頭的車絲，后借助塔吊和施工架（帶工作平臺(tái)）完成套筒，車絲套筒接頭應(yīng)符合關(guān)于機(jī)械連接的各項(xiàng)技術(shù)要求。主筋垂直度的控制是控制墩身垂直度的關(guān)鍵步驟，其控制方法用線垂法。先用線垂法把每層四個(gè)角主筋的垂直度調(diào)整好，后用長(zhǎng)鋼筋點(diǎn)焊在主筋上形成閉合圈，借助閉合圈調(diào)整主筋的垂直度。2、鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝(1)施工工序原材檢測(cè)→鋼筋下料→絲頭加工→鋼筋連接（制安）。(2)加工工藝流程A、鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；B、按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；C、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：D、調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P；E、絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液;F、鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。（3）連接要求A、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。B、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。C、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。D、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。E、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。F、連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。G、力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。H、使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618~2022~2528~32擰緊力矩值/（N·m）100200260360注：當(dāng)鋼筋直徑不同的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。3.6.3立模模板采用定型鋼模，墩底設(shè)置調(diào)節(jié)塊以滿足墩身截面尺寸的變化，模板采用吊車安裝。模板直線段和圓弧端兩種，直線段分三節(jié)，圓弧段模板根據(jù)墩身高度進(jìn)行配置，每節(jié)2.25m。模板進(jìn)場(chǎng)后必須（按模板設(shè)計(jì)圖）組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。其中對(duì)于鋼模板表面平整度按照同一板面3mm控制，拼縫處錯(cuò)臺(tái)按照2mm控制。支立第一層模板時(shí)，在承臺(tái)邊模板下口抹寬10cm高度一定的砂漿找平層，找平層嵌入墩柱不超過1cm，并保證下口嚴(yán)密。模板支立后，接縫采用膠帶密封，嚴(yán)禁漏漿。拉桿不易拉的太緊，拉緊程度以保證模板不變形為宜。拉桿采用精軋螺紋鋼。拉桿及螺帽絲口要不定期經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞及滑絲要立即更換。墩身開始施工時(shí)首先要立調(diào)整節(jié)模板，模板必須調(diào)整成設(shè)計(jì)水平高度，可以稍微低于設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留施工縫誤差，但必須水平，以便立下一次標(biāo)準(zhǔn)節(jié)翻模板。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，拆除模板。在綁扎鋼筋的同時(shí)，拆除底節(jié)和第二節(jié)模板，依次連接在第一節(jié)模板上，進(jìn)行安裝調(diào)整。拆除的模板應(yīng)及時(shí)檢查、修整、清除表面灰漿、污垢，并涂刷脫模劑，安裝新一節(jié)模板時(shí)，按照墩身坡度變化列出收分表分別予以劃分，準(zhǔn)確安裝調(diào)整節(jié)，模板調(diào)整好后，并用全站儀、水準(zhǔn)儀校正、調(diào)整模板中心與標(biāo)高。模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤(rùn)；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。墩身翻模施工示意圖見下圖所示。.保護(hù)層墊塊的設(shè)置與固定混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，墊塊強(qiáng)度應(yīng)與墩身砼同等級(jí)；墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不小于3個(gè)/m2,重要部位適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,且其綁扎的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3.6.4澆筑混凝土砼澆注時(shí)水平分層進(jìn)行，每層澆注厚度控制在30cm左右。采用φ70mm插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離；插入下層混凝土5～10cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。砼振搗要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止過振，以“砼不再下沉、表面開始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡、并將模板邊角填滿充實(shí)”為度。砼澆筑完畢時(shí)計(jì)算泵管內(nèi)砼數(shù)量，保證將該模砼澆筑滿并防止浪費(fèi)，嚴(yán)禁將砂漿澆筑入模板內(nèi)。混凝土澆筑前應(yīng)在待澆筑段墩身頂面合理設(shè)置布料料斗，料斗下口接長(zhǎng)為3m的串筒，有效的防止砼的離析。在墩身周圍包裹土工布或薄膜，采用噴灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管。由于翻模施工時(shí)全部荷載通過穿墻螺栓由墩身承受,故需保證混凝土的質(zhì)量，其配料、拌和、澆灌、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。澆筑前對(duì)預(yù)埋穿墻螺栓的部位認(rèn)真檢查，混凝土應(yīng)嚴(yán)格分層對(duì)稱澆筑?；炷恋谋盟?）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書制訂專門操作要點(diǎn)。2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。3）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。4）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。5）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。6）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。(1)泵送水泥漿；(2)泵送1∶2水泥砂漿；(3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行廢棄處理，不得澆筑墩身砼內(nèi)。7）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。8）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。9）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。11）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。12）在混凝土泵送過程中，若需接長(zhǎng)3m以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。13）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。14）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。15）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：（1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；（2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；（3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。16）在混凝土泵送過程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h。17）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：（1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；（3）慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。18）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。19）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。20）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。21）泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。22）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。23）當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。3.6.5施工縫的處理砼在凝固過程中由于砼收縮，使得靠近模板的砼與模板出現(xiàn)細(xì)微縫隙，如果不加以處理，則在澆筑上層砼時(shí)，水泥漿勢(shì)必沿著該縫隙滲入下層砼表面，影響外觀質(zhì)量，所以在下次爬升模板前用水泥漿沿模板四周封閉縫隙。砼澆筑完成后應(yīng)將散落的砼清理干凈，在砼終凝后進(jìn)行砼頂面鑿毛，并灑水養(yǎng)護(hù)。由于墩身砼分次澆注存在施工縫，而施工縫處理得當(dāng)與否，對(duì)砼的耐久性有著重要影響。因此，如何處理好兩次砼澆注間的接縫是本施工方案的一道重要工序。我部擬從以下幾方面入手：嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)接縫砼進(jìn)行鑿毛和淡水沖洗處理；縮短前后兩次砼澆注的時(shí)間間隔，以減小兩層砼間因收縮、徐變的不同而產(chǎn)生的附加內(nèi)力；第二次砼澆注前對(duì)鑿毛砼頂面進(jìn)行淡水潤(rùn)濕至飽和，并鋪一層1~2cm厚的1:2水泥砂漿。3.6.6混凝土的養(yǎng)護(hù)夏季施工時(shí)混凝土初凝后在表面及側(cè)面沿四周設(shè)置養(yǎng)護(hù)水管，不間斷澆水保濕養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)間不少于2.5d；拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。3.6.7工藝流程1）空心墩施工工藝流程圖3.6.8模板翻升a、模板解體，將每塊模板解體前先用掛鉤吊住模板并懸吊在倒鏈滑車吊鉤上，然后拆下拉桿、豎帶及圍帶。將模板放置在掛欄上。b、模板的清理。用拋光機(jī)對(duì)模板內(nèi)表面進(jìn)行清理，然后在其上均勻涂刷脫模劑。c、檢查調(diào)整模板組裝質(zhì)量，使之達(dá)到墩身設(shè)計(jì)要求，經(jīng)調(diào)整檢查合格后，最后上緊豎帶、圍帶、拉筋、安放撐木，緊固各部連接螺栓，灌注砼。3.6.9拆模在安裝鋼筋的同時(shí)，可以開始拆下面一節(jié)外模工作。拆模時(shí)用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時(shí)另設(shè)兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。拆除左右和上面的連接螺栓，然后通過兩個(gè)設(shè)在模板上的簡(jiǎn)易脫模器使下節(jié)模板脫落。脫模后放松葫蘆，使拆下的模板由鋼絲繩掛在上節(jié)的模板上。然后逐個(gè)將四周各模板拆卸并懸掛于上節(jié)模板上。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約至少半天時(shí)間，同時(shí)最大限度地減少了對(duì)塔吊工作時(shí)間的占用。3.6.10墩身混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)采用噴淋裝置養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持濕潤(rùn)。3.6.11控制標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0～5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡(jiǎn)支混凝土梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差46簡(jiǎn)支鋼梁支承墊石頂面高差57支承墊石頂面高程0～-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置53.7墩頂蓋梁施工方案3.7.1、墩頂蓋梁施工蓋梁施工前提是在墩身施工對(duì)施工人員、材料合理運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)上采用預(yù)留孔洞插鋼軸搭設(shè)施工平臺(tái)。（1）在澆筑最后一段混凝土前，在墩身模板示出帶橫坡的頂面線，在墩身橫向薄壁前后對(duì)應(yīng)預(yù)留兩個(gè)外徑φ150mm的蓋梁牛腿孔道，PVC管按計(jì)算高度安設(shè)，位置一定準(zhǔn)確，并用鐵絲將PVC管與墩身鋼筋綁扎牢固，墩身前后側(cè)對(duì)應(yīng)的孔道應(yīng)在同一軸線。（2）墩身澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在混凝土終凝前，順僑向在實(shí)體墻前后墩預(yù)留長(zhǎng)約25cm的壓槽寬（槽寬3cm，間距20cm），待拆模后將長(zhǎng)2米的Φ28螺紋鋼筋放入預(yù)留槽內(nèi)并與墩身主筋焊接，形成蓋梁底模平臺(tái)骨架。預(yù)留槽內(nèi)所有鋼筋應(yīng)與蓋梁為同一橫坡，頂面高度應(yīng)比墩身設(shè)計(jì)標(biāo)高低5cm；平臺(tái)骨架上鋪設(shè)5cm厚的松木板做為蓋梁不予拆除的永久底模，鋪設(shè)好的松木板與墩頂（蓋梁底）為同一標(biāo)高。(或不預(yù)留，用槽鋼直接緊貼墩身放在I45a工字鋼上)（3）蓋梁施工時(shí)，在兩道貫通預(yù)留孔道內(nèi)。各穿一根4米的φ140mm鋼軸，在鋼軸上貼墩身橫向架設(shè)兩道I45a工字鋼，然后在I45a工字鋼兩頭懸空部分順橋方向以60cm間距均勻布設(shè)6根I12a工字鋼，進(jìn)行搭設(shè)蓋梁施工平臺(tái)。（4）為了保證混凝土質(zhì)量，必須認(rèn)真對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。3.8梁體預(yù)制施工方案3.8.1、后張法預(yù)制梁施工1、施工工藝流程圖后張法預(yù)制梁施工工藝流程見“圖二后張法預(yù)制梁施工工藝流程圖”3.8.2、施工準(zhǔn)備工作（1）材料準(zhǔn)備：=1\*GB3①預(yù)制箱梁所需水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨夾片、波紋管等所有材料進(jìn)場(chǎng)，且各種材料規(guī)格型號(hào)和質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢驗(yàn)均合格后上報(bào)。底底模制作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立模立卜_立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼澆制拆模張拉預(yù)應(yīng)力筋穿束清孔養(yǎng)護(hù)編束模板制作砼拌制砼試塊制作壓砼試塊孔道壓漿封錨制漿起吊運(yùn)輸制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊圖二后張法預(yù)制梁施工工藝流程圖=2\*GB3②預(yù)制箱梁施工前已完成C50混凝土施工配合比的試驗(yàn)及上報(bào)驗(yàn)證工作。=3\*GB3③所需模板已進(jìn)場(chǎng)，結(jié)構(gòu)尺寸、質(zhì)量已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并已完成打磨試拼。（2）臺(tái)座布置：在預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)布置40m箱梁臺(tái)座12個(gè)、（3）張拉設(shè)備標(biāo)定：對(duì)千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗(yàn)、標(biāo)定，確定張拉力與油壓（油表讀數(shù)）的關(guān)系，根據(jù)標(biāo)定結(jié)果計(jì)算出油表讀數(shù)與理論伸長(zhǎng)值，作為張拉依據(jù)。（4）其他施工用電、用水、運(yùn)輸、吊裝等原規(guī)劃預(yù)制梁場(chǎng)均能滿足要求。（5）施工前編制可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)交底，并按照三級(jí)作業(yè)指導(dǎo)交底的要求使各工種作業(yè)人員熟練掌握施工方法、流程、順序、技術(shù)要求和作業(yè)任務(wù)，確保施工滿足各項(xiàng)技術(shù)要求，有序進(jìn)行。3.8.3、鋼筋制作及安裝（1）鋼筋制作在加工之前，對(duì)鋼筋必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制，合格后進(jìn)行批量下料，統(tǒng)一制作成形后按綁扎進(jìn)度分批運(yùn)往綁扎現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。骨架的主筋在焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí)其對(duì)焊接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊鏋?0d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。箱梁Ⅰ級(jí)鋼筋采用焊接，Ⅱ級(jí)鋼筋采用冷拉。（2）鋼筋安裝鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用人工綁扎，其裝配等程序是：安裝底板鋼筋→在臺(tái)座兩側(cè)準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線→安裝腹板鋼筋→安裝內(nèi)?！壴敳夸摻?。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安裝梁體鋼筋。預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，定位鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固。在綁扎梁體鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)綁扎預(yù)留鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)。綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋的凈保護(hù)層用墊塊與底板隔離，墊塊采用高強(qiáng)水泥砂漿墊塊，墊塊間距50cm呈梅花型布置。預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置。梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。①支座鋼板加工及安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工制作，安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓不與支座板焊接等。②橋面預(yù)埋件防撞護(hù)欄、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋加工及安裝要求見“表十鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表”表十鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（㎜）檢查方法1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距+0,－20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30％檢查寬，高或直徑±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10板±33.8.4、預(yù)應(yīng)力孔道安裝預(yù)應(yīng)力孔道在各部位鋼筋綁扎后分區(qū)域設(shè)置，孔道采用金屬波紋管成孔，內(nèi)襯PVC管，以防止漏漿，并保證管道線型。波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用φ8鋼筋，曲線段每50cm一道，直線段每100cm一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動(dòng)。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。波紋管接頭采用套接并纏綁膠帶封牢。用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。在安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)注意錨墊板的方向，避免壓漿口處于槽口下方，還應(yīng)特別注意端模與錨墊板的垂直。波紋管應(yīng)伸入錨墊板內(nèi)約10cm,并且波紋管與錨墊板接頭處需用膠帶纏緊，以防止漏漿。喇叭型錨墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。預(yù)應(yīng)力孔道安裝前，逐根檢查波紋管是否有孔洞、彎折或松扣現(xiàn)象，孔道安裝好、安裝內(nèi)模前，應(yīng)逐根進(jìn)一步仔細(xì)檢查。3.8.5、模板制作與安裝（1）模板按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸及施工要求由廠家統(tǒng)一制作成鋼模板，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼。對(duì)于稍有變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm，軸線偏位5mm，模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋位置10mm，模板標(biāo)高±10mm，縱向位移±10mm。不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷脫模劑，拼裝后進(jìn)行打磨并編號(hào)。（2）模板在安裝前應(yīng)先用打磨機(jī)進(jìn)行除銹，之后用砂輪磨光機(jī)進(jìn)一步磨光，將模板表面的氧化物質(zhì)徹底清除干凈，然后用干凈的海綿擦去表層雜質(zhì)，涂刷一層脫模劑。模板安裝采用龍門吊配合人工安裝，模板安裝時(shí)用水平尺控制模板的垂直度，保證模板位置準(zhǔn)確。模板連接使用高強(qiáng)螺栓。模板底座使用對(duì)拉桿進(jìn)行對(duì)拉，控制模板的偏位。內(nèi)模以跨中為界分兩段，分別吊裝安放。吊裝時(shí)要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左偏或右偏。吊裝完成后，檢測(cè)內(nèi)模的平面位置，符合圖紙及規(guī)范要求后，固定內(nèi)模。合格后，安裝端頭模板，端頭模板與底座垂直。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，綁扎頂板鋼筋。（3）內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板拼裝時(shí)，平整度調(diào)整到5mm以內(nèi)，相鄰模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。底座兩側(cè)與側(cè)模接縫平整，連接縫采用50mm橡膠管安裝在底座的預(yù)留槽鋼內(nèi)防止跑漿，橡膠管要求彈性好、耐酸堿，安裝后密實(shí)不漏漿。側(cè)模與端模之間的連接縫采用3mm橡膠墊板防止跑漿，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，安裝后密實(shí)不漏漿、且便于脫模。模板連接縫間隙大于2mm時(shí)，應(yīng)貼膠帶密封或用膩?zhàn)幽ㄆ?，預(yù)應(yīng)力管道錨具處，間隙大時(shí)用海綿填塞，以防止水泥漿進(jìn)入波紋管。（4）外模的下端采用φ20拉桿鋼筋,按80cm間距固定一道在臺(tái)座上，兩端加密，間距為50cm。固定螺栓不要一次緊到位，先檢查模板整體線型，若發(fā)現(xiàn)有過大的偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整然后再鎖緊螺栓。在外模上端兩槽鋼間φ20拉模鋼筋按間距80cm一道布置，兩端加密，間距為50cm。內(nèi)模的下口定位：在底板鋼筋上焊接短鋼筋，鋼筋的長(zhǎng)度根據(jù)圖紙底板的厚度變化。模模板安裝完畢后，檢驗(yàn)?zāi)０逦恢眉胺€(wěn)定性。模板自檢合格后涂刷脫模劑，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板制作允許偏差見“表十一模板制作時(shí)允許偏差表”。表十一模板制作時(shí)允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)，高0，-1肋高+5面板端偏斜≤0.5螺栓的孔眼位置孔中心與板面的間距+0.3板端中心與板面檢舉0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔+0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度+1.0模板安裝允許偏差見“表十二模板安裝的允許偏差表”。表十二模板安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位10模板相臨兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，03.8.6、綁扎頂板鋼筋和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)頂板鋼筋在加工場(chǎng)地加工成半成品，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，頂板鋼筋制作時(shí)，須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖制作，焊接與搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。綁扎時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)層設(shè)置。綁扎時(shí)應(yīng)注意端橫梁及連續(xù)段鋼筋的伸出與預(yù)留。綁扎頂板鋼筋時(shí)，還應(yīng)注意齒板鋼筋必須一次完成。預(yù)制邊梁和連續(xù)端梁時(shí)，還要注意泄水管、護(hù)欄預(yù)埋筋、伸縮縫預(yù)埋件、橋面連續(xù)預(yù)埋件等各類預(yù)埋件的預(yù)埋，防止漏埋，同時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一道工序。頂板鋼筋及齒板鋼筋綁扎時(shí)，可同時(shí)布設(shè)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力管道用鋼帶卷制成的鋼波紋管。卷制的波紋管應(yīng)保證卷壓緊密不漏漿。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)布設(shè)，定位筋每100cm設(shè)置一道。安裝完成后，檢查整體尺寸和平面位置，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3.8.7、混凝土澆筑在砼澆筑前嚴(yán)禁在波紋管內(nèi)穿入鋼絞線，應(yīng)穿入一定規(guī)格的塑料管，在負(fù)彎矩波紋管內(nèi)應(yīng)穿入同鋼絞線規(guī)格一致的鋼筋。（1）混凝土配合比必須由工地實(shí)驗(yàn)室配制設(shè)計(jì)完成并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用?；炷涟柚魄?，實(shí)驗(yàn)室對(duì)砂、石進(jìn)行含水量進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)此對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，然后換算為施工配合比。（2）混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制?；炷劣勺越ɑ炷翑嚢枵炯邪柚疲炷凉捃囘\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊吊料入模?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查混凝土拌和物的坍落度和和易性。（3）混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷仓装澹贊仓拱?，最后澆筑頂板。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用吊起吊料斗澆注混凝土，從腹板兩側(cè)對(duì)稱下料，并由內(nèi)模天窗輔助下料，先將底板的一段布滿混凝土，再對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板，腹板澆注到梁長(zhǎng)的三分之一時(shí)開始從一端澆注頂板混凝土，如此使混凝土澆注成臺(tái)階式斜坡狀從梁的一端循環(huán)前進(jìn)到另一端。（4）底板采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，底板混凝土用振搗棒振搗密實(shí)，底板澆筑好后用塑料板壓封。腹板用30型插入式振搗棒，并使用一定的附著式振搗器進(jìn)行振搗，腹板分四層階梯，每層必須搗實(shí)密實(shí)；在振搗上一層混凝土?xí)r振搗棒要插入到下一層混凝土5～10cm，有利于兩層混凝土融合在一起。頂板采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗?；炷琳駬v密實(shí)標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）為了保證混凝土的質(zhì)量，要求每罐方量不超過8m3，防止混凝土坍落度損失過大，影響梁體的質(zhì)量。澆筑完畢對(duì)頂板部分進(jìn)行收面壓光。待混凝土初凝后，進(jìn)行頂板刷毛。（6）混凝土澆筑注意事項(xiàng)①澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋污垢要清理干凈，模板縫隙填塞嚴(yán)密。②混凝土澆注時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等，防止水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。在安裝外模前，通知所有參與混凝土振搗的搗固工來(lái)現(xiàn)場(chǎng)觀察腹板內(nèi)波紋管和鋼筋位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在混凝土澆注時(shí)做到心中有數(shù)。③當(dāng)混凝土澆注到梁的末端時(shí)，為避免端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從梁的另一端向相反方向投料，在距該端4～5米處合攏。④混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土同期養(yǎng)生試件，作為梁體強(qiáng)度的見證。⑤梁體混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗。⑥混凝土澆筑時(shí)要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。⑦砼澆筑時(shí)，應(yīng)不斷抽動(dòng)正彎矩中的塑料管及負(fù)彎矩鋼筋，以防止由于波紋管破損導(dǎo)致水泥漿流入管道中而堵塞預(yù)應(yīng)力管道。3.8.8、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）梁體混凝土養(yǎng)護(hù)是一個(gè)關(guān)鍵工序，確保梁體混凝土強(qiáng)度慢速增長(zhǎng)，防止干縮及溫度裂紋產(chǎn)生，必須引起重視。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)制定明確的養(yǎng)護(hù)制度。冬期施工時(shí)對(duì)梁體混凝土的養(yǎng)護(hù)采取保溫措施，其他季節(jié)氣溫高晝夜溫差小，采用自然噴淋養(yǎng)護(hù)。箱梁混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，并應(yīng)保證混凝土表面始終保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)所用水應(yīng)與拌和用水相同。養(yǎng)生方法為頂板用透水土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護(hù)，從澆筑完畢混凝土凝固后進(jìn)行灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)，直到梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。（2）冬季養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，主要措施如下：=1\*GB3①鍋爐及管道安裝鍋爐安裝后必須由特檢部門檢查驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放位置見蒸汽養(yǎng)生管道布設(shè)圖。用Ф50鋼管做主管道沿梁場(chǎng)鋪設(shè)，在每2排臺(tái)座之間設(shè)置1個(gè)分汽缸，軟管接通分汽缸可以通至每個(gè)臺(tái)座。橡膠管設(shè)置出氣孔，約3m設(shè)置一個(gè)。②養(yǎng)護(hù)過程將梁體用篷布進(jìn)行覆蓋，在篷布內(nèi)布設(shè)好管道，并與分汽缸上通氣孔接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。③養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)靜養(yǎng)階段：混凝土澆筑完畢后，如環(huán)境溫度不低于10℃，在蒸汽養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)首先進(jìn)行靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時(shí)間4～6小時(shí)。升溫階段：蒸汽升溫速度不宜太快，應(yīng)為每小時(shí)10～15℃。恒溫階段：恒溫階段溫度宜控制在45℃以下，最高溫度不超過60℃，恒溫時(shí)間24～48小時(shí)。降溫階段：混凝土蒸汽養(yǎng)生達(dá)到規(guī)定養(yǎng)生強(qiáng)度后，不應(yīng)立即停止蒸汽，應(yīng)緩慢降溫，降溫速度不大于每小時(shí)15℃。出池溫度：混凝土表面溫度與外界環(huán)境溫差小于20℃時(shí)，才允許撤去養(yǎng)護(hù)罩。3.8.9、模板拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行側(cè)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除，對(duì)于翼緣較寬時(shí)，根據(jù)養(yǎng)護(hù)情況適當(dāng)延遲側(cè)模的撤除時(shí)間；內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)間不宜過早，防止碰壞混凝土。模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，先拆后支的順序，拆除模板時(shí)不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭，嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，維修整理，分類存放保管。3.8.10預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束及張拉（1）鋼絞線下料及編束預(yù)制箱梁鋼絞線使用公稱直徑d=15.2mm的高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860MPa，彈性模量為1.95×105MPa，控制張拉應(yīng)力按設(shè)計(jì)圖紙要求控制。首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.0-1.5m用22#鉛絲綁扎一道，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并支墊遮蓋防止雨淋生銹。（2）穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。穿束前先清理孔道，應(yīng)用通孔器檢查，如果道內(nèi)有水份或雜物，用高壓空氣把水份和雜物吹干凈以?？椎罆惩ā４淞毫后w混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期不小于7天時(shí)，方可穿束張拉。錨墊板孔內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、無(wú)空洞，若有空洞或漏振或其它缺陷，應(yīng)在拆模后鑿除松散混凝土采用環(huán)氧樹脂砼補(bǔ)強(qiáng)，待達(dá)到強(qiáng)度后才可進(jìn)行張拉。檢查鋼絞線的表面不得帶有潤(rùn)滑劑，油漬等降低鋼絞線混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑，穿束前應(yīng)對(duì)鋼絞線下料長(zhǎng)度及編束是否正確進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)無(wú)誤后即可進(jìn)行穿束。用膠布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影響鋼絞線的穿行為宜，也不得裹得太薄而刺傷波紋管。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困難的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根φ5的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。鋼束穿好后，安裝工作錨、工作夾片。（3）張拉=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=N×δk×Ag×0.95（正彎矩）式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制；Ag——單根鋼絞線的截面積。預(yù)制箱梁采用高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，公稱直徑為15.20mm，截面面積為140mm2，其標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1860MPa，鋼絞線彈性模量為1.95×105MPa。②預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力P均的計(jì)算P均=P（1-e-(kx+μθ)）/（kx+μθ）（注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為直線是時(shí)，P均=P）P——預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（KN）x——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（M）θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ——預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁的摩擦系數(shù)③張拉機(jī)具設(shè)備和儀表選用張拉設(shè)備為2臺(tái)YCD型150噸穿心式千斤頂和兩臺(tái)ZL-500型電動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，通過上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0～60Mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。張拉設(shè)備在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定方可進(jìn)行施工。=4\*GB3④預(yù)應(yīng)力筋張拉順序預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行張拉。鋼束采用整束兩端分段同時(shí)張拉，張拉力和伸長(zhǎng)量校核進(jìn)行控制，張拉完成后錨固。箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束在接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后（混凝土齡期不小于7d）方可張拉，頂板負(fù)彎矩鋼絞線采用兩端逐根對(duì)稱單根張拉。=5\*GB3⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?→初始應(yīng)力0.15σcon→0.3σcon→σcon（持荷2min錨固）。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。張拉過程中出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值ΔL計(jì)算：△L=P均×L×100/Ay×Ey△L——預(yù)應(yīng)力鋼材理論伸長(zhǎng)值（cm）P均——預(yù)應(yīng)力鋼材的平均張拉力（KN）L——從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度（M）Ey——預(yù)應(yīng)力鋼材的彈性模量（MPa）（取1.95×105MPa）Ay——預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積（mm2）=6\*GB3⑥張拉伸長(zhǎng)值的校核預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。否則，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前應(yīng)先調(diào)整初應(yīng)力σ0（取張拉控制應(yīng)力的15%），再開始張拉和測(cè)量伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除測(cè)量的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，按照下式計(jì)算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——從初應(yīng)力15%σcon至最大張拉應(yīng)力間的推算伸長(zhǎng)值（cm）。ΔL2——從初應(yīng)力15%σcon至30%σcon時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值（cm）。=7\*GB3⑦張拉注意事項(xiàng)A.張拉前，應(yīng)先試壓與梁同步養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，方可張拉。B.張拉前，應(yīng)檢查錨墊板平面是否與孔道軸線垂直，表面不得有混凝土渣等雜物。應(yīng)檢查錨環(huán)及夾片是否干凈，如有雜物及時(shí)清除。工作夾片安裝時(shí)，應(yīng)均勻整齊，采用鋼管搗齊，使其均勻受力。為方便退掉工具錨，可在工具錨夾片外裹2～3層塑料薄膜或涂上白臘。C.張拉時(shí)，兩臺(tái)千斤頂要同步進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)定的張拉程序進(jìn)行。張拉時(shí)和張拉后，每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1根或每個(gè)斷面絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。D.制定張拉安全措施。由于張拉現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線多，張拉機(jī)具移動(dòng)頻繁和雨季施工的原因，應(yīng)嚴(yán)防電和機(jī)械傷人事故發(fā)生。張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員禁止入內(nèi)。張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。E.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。千斤頂支架必須和梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。F.作業(yè)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。在高壓油管的接頭，應(yīng)加防護(hù)套以防噴油傷人。G.張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點(diǎn)的切線相重合，不得偏移。H.已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。（5）、孔道壓漿=1\*GB3①預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛。=2\*GB3②將桶內(nèi)水泥漿放出流至下面存漿器內(nèi)開始?jí)簼{。壓漿口采用閥門控制，待出漿口冒出水泥漿顏色與攪拌桶內(nèi)一致時(shí)，關(guān)閉閥門。靜置2分鐘后，補(bǔ)壓2分鐘，補(bǔ)壓強(qiáng)度要不低于0.7MPa。然后關(guān)閉壓漿口閥門，壓注下一孔道。=3\*GB3③水泥漿拌制時(shí)間不少于2分鐘,直到獲得均勻稠度為止。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口，保持不低于0.7MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不低于2min。=4\*GB3④壓漿注意事項(xiàng)A、對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過增加水來(lái)增加其流動(dòng)度。B、為使孔道流暢，并使?jié){液和孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，使用中性皂液的孔道更應(yīng)盡量沖洗至排出水色清凈為止，并用壓縮空氣排出孔內(nèi)積水。C、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不小于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，交驗(yàn)用的試件必須與梁體所用水泥漿采取同樣條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。D、孔道壓漿時(shí)，有關(guān)操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出射傷眼睛。當(dāng)箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，孔道壓漿全面完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行支架卸落。卸落支架時(shí)，應(yīng)先從跨中位置往兩側(cè)卸落的順序進(jìn)行。E、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。3.8.11封錨孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，檢查通氣孔，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，以備澆筑非連續(xù)段封錨混凝土。驗(yàn)收合格后進(jìn)行封錨，必須嚴(yán)格控制封錨后梁體的長(zhǎng)度。封錨混凝土應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)，封錨采用與梁體同強(qiáng)度的混凝土，封端采用預(yù)制成的堵頭板進(jìn)行封堵。澆注封錨混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度，澆注后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。封錨混凝土澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，采取保溫措施。當(dāng)封錨混凝土達(dá)到10Mpa后，方可拆模。3.8.11移梁存放壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa時(shí)，方可用龍門吊將梁吊出張拉臺(tái)，吊入存梁區(qū)存放。3.9、預(yù)制梁架設(shè)施工3.9.1梁板的運(yùn)輸預(yù)制梁在預(yù)制場(chǎng)的運(yùn)輸采用龍門吊機(jī)，達(dá)到移梁強(qiáng)度的梁體由龍門吊按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置起吊，移至存梁區(qū)存放。預(yù)制梁場(chǎng)外運(yùn)輸25米箱梁采用2臺(tái)運(yùn)梁平車運(yùn)輸。30米T梁采用1臺(tái)運(yùn)梁平車運(yùn)輸。3.9.2、梁板的架設(shè)梁體架設(shè)采用架橋機(jī)或汽車吊架設(shè)，架梁時(shí)嚴(yán)格控制其對(duì)橋墩的水平?jīng)_擊力，做到“慢加速，勻移動(dòng)”。架橋機(jī)架梁流程見“圖三梁體架設(shè)施工工藝流程框”。圖三梁體架設(shè)施工工藝流程框圖3.9.3、梁體架設(shè)施工步驟（1）梁體架設(shè)具體施工步驟①運(yùn)梁平車運(yùn)梁至架橋機(jī)尾部制動(dòng)，前吊梁行車與梁體前端通過吊具連接。梁體架設(shè)施工步驟一②前吊梁行車拖梁和運(yùn)梁平車上后臺(tái)車配合前移梁體，梁體前端行至架橋機(jī)主梁1/2處。梁體架設(shè)施工步驟二③梁體繼續(xù)前移，梁體后端至架橋機(jī)尾部；后吊梁行車與梁體后端通過吊具連接；前后吊梁行車共同配合前移梁體。梁體架設(shè)施工步驟三④前后吊梁行車載梁行至架橋機(jī)架梁段；降低梁體高度距離墩面200mm；前后、左右調(diào)整梁體位置，就位梁體并支撐牢固；架橋機(jī)退回重復(fù)以上步驟進(jìn)行下片梁架設(shè),直到整孔架完,架橋機(jī)準(zhǔn)備過孔。梁體架設(shè)施工步驟四（2）架橋機(jī)過孔①架橋機(jī)架設(shè)該孔完畢；于橋面鋪設(shè)架橋機(jī)臨時(shí)軌道；解除架橋機(jī)后支腿臺(tái)車下部2個(gè)機(jī)械頂，臺(tái)車輪落于軌面上；頂升輔支腿油缸，使前支腿下調(diào)整節(jié)離開墩面梁體架設(shè)施工步驟五②架橋機(jī)前移開動(dòng)后支腿臺(tái)車電機(jī)，使架橋機(jī)前移；架橋機(jī)前移至設(shè)計(jì)位置；安裝后支腿臺(tái)車機(jī)械頂下部4個(gè)調(diào)整墊塊；收回輔支腿油缸，調(diào)整前支腿，支平主梁。梁體架設(shè)施工步驟六③調(diào)運(yùn)下導(dǎo)梁吊梁行車前移吊起下導(dǎo)梁后端；輔支腿臺(tái)車吊輪吊起下導(dǎo)梁前端；前吊梁行車前移，推動(dòng)下導(dǎo)梁前移；下導(dǎo)梁行至其中心稍后輔支腿1m處停止，下導(dǎo)梁天車?yán)Φ跸聦?dǎo)梁；前吊梁行車和下導(dǎo)梁天車吊下導(dǎo)梁同時(shí)前移。梁體架設(shè)施工步驟七④架橋機(jī)過孔完畢前吊梁行車行至前支腿附近停止；解除前吊梁行車?yán)Φ酰幌聦?dǎo)梁天車?yán)^續(xù)拖動(dòng)下導(dǎo)梁前移；下導(dǎo)梁天車拖動(dòng)下導(dǎo)梁至設(shè)計(jì)位置；支平、調(diào)整、穩(wěn)固下導(dǎo)梁；拆除架橋機(jī)臨時(shí)軌道；全面檢查，架橋機(jī)準(zhǔn)備架梁。梁體架設(shè)施工步驟八⑤架最后一孔跨架設(shè)最后一孔時(shí)，摘除下導(dǎo)梁前后支撐，并將下導(dǎo)梁置于路基上；同時(shí)折疊前支腿下部折疊節(jié)，并支撐于橋臺(tái)上，架設(shè)最后一孔。梁體架設(shè)施工步驟九3.10、梁體整體化施工待預(yù)制梁架設(shè)后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體化施工。3.10.1、現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工在結(jié)構(gòu)連續(xù)施工之前，應(yīng)完成現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工。接頭混凝土澆筑順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，梁體預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不超過3個(gè)月。3.10.2、波紋管及鋼鉸線安裝在現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋安設(shè)完畢應(yīng)按圖紙規(guī)定安設(shè)波紋管、鋼鉸線，預(yù)應(yīng)力材料（鋼鉸線、錨具等），應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。波紋管的接縫為防止有異物進(jìn)入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。3.10.3、施加負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力在預(yù)應(yīng)力張拉之前首要條件按設(shè)計(jì)要求技術(shù)好負(fù)彎矩參數(shù)，預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。每次張拉一股。每孔先張拉中間股，然后對(duì)稱地進(jìn)行兩側(cè)鋼絞線的張拉。3.10.4、孔道壓漿在現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼鉸線進(jìn)行張拉后，即對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿。3.10、橋面鋪裝施工橋面鋪裝按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、分幅澆筑施工，并預(yù)留出伸縮縫位置，按設(shè)計(jì)要求安裝泄水管。鋪裝層的施工采用混凝土輸送車運(yùn)送混凝土，滾筒式振搗器搗固混凝土。橋面鋪裝工藝流程如下：測(cè)量放樣→安裝鋼筋→立模→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。鋪裝前應(yīng)將預(yù)制梁頂鑿毛并清洗干凈，以保證預(yù)制梁與橋面鋪裝結(jié)合緊密，共同受力；鋪裝橋面時(shí)，不得在鋼筋上擱置重物而使鋼筋變位，并在澆注過程中注意鋼筋是否移動(dòng)；澆筑混凝土?xí)r從下坡向上坡進(jìn)行。4、人員實(shí)行彈