建筑工程管理地鐵車站盾構隧道施工質量缺陷及預防措施

建筑工程管理地鐵車站盾構隧道施工質量缺陷及預防措施目錄第一章、編制說明...................................................11.1編制依據(jù).....................................................11.2編制原則.....................................................11.3編制范圍及修復總則...........................................2第二章、工程概況...................................................2第三章、修補組織機構...............................................3第四章、質量通病預防措施實施前準備工作.............................44.1提高施工人員素質和技能.......................................44.2物資及設備需求...............................................4第五章、鋼筋工程質量通病及預防措施.................................55.1鋼筋工程質量通病.............................................55.1.1箍筋定型不準確.............................................55.1.2鋼筋成型尺寸不準確.........................................55.1.3已成型鋼筋變形..............................................55.1.4箍筋彎鉤形式不對...........................................55.1.5鋼筋套筒連接................................................55.1.6鋼筋保護層厚度不夠.........................................55.2鋼筋工程質量通病防治措施.....................................65.2.1箍筋定型不準確防治.........................................65.2.2鋼筋成型尺寸不準確防治.....................................65.2.3已成型鋼筋變形防治..........................................65.2.4箍筋彎鉤形式不對防治.......................................65.2.5鋼筋套筒連接................................................65.2.6鋼筋保護層厚度不夠防治.....................................6第六章、混凝土質量通病及預防措施...................................76.1混凝土質量通病的分類及產生通病的原因.........................76.1.1麻面.......................................................76.1.2蜂窩.......................................................76.1.3露筋.......................................................76.1.4孔洞.......................................................76.1.5裂紋.......................................................86.1.6混凝土表面顏色不均勻.......................................86.1.7表面不平整.................................................86.2.1麻面的處理措施.............................................86.2.2蜂窩的處理措施.............................................96.2.3露筋的處理措施.............................................96.2.4孔洞的處理措施.............................................96.2.5混凝土表面裂紋............................................106.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施..............................116.2.7混凝土表面不平整預防措施..................................116.3混凝土缺陷的預防措施........................................116.3.1通過控制鋼筋施工質量預防..................................116.3.2通過控制模板制作安裝質量預防..............................116.3.3通過控制混凝土工藝質量預防................................12第七章、防水施工質量通病及預防措施................................137.1防水施工質量通病及原因分析..................................137.1.1施工縫漏水................................................137.1.2卷材防水層空鼓............................................137.1.3防水層破損................................................137.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離........................137.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均..........................147.2防水施工質量通病防治措施....................................147.2.1施工縫漏水防治............................................147.2.2卷材防水層空鼓防治........................................147.2.3放水板破損................................................147.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治....................156.3.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治......................15第八章、細部構造質量通病及預防措施................................158.1變形縫滲水的預防措施........................................158.2施工縫滲水的預防措施........................................168.3穿墻管處滲水的預防措施......................................16第九章、盾構施工過程質量通病分析及預防............................169.1盾構施工過程質量通病分析....................................169.1.1土壓平衡式盾構盾構推進困難和地面隆起變形..................169.1.2盾構機后退................................................169.1.3盾尾密封裝置泄漏..........................................179.1.4沿隧道軸線地層變形量過大..................................179.1.5同步注漿漿管堵塞..........................................179.1.6管片壓漿孔滲漏............................................189.1.7管片接縫滲漏..............................................189.1.8盾構隧道上浮..............................................189.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整........................................199.1.10管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直.............................199.1.11縱縫質量不符合要求.......................................199.1.12圓環(huán)整環(huán)旋轉.............................................199.1.13連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求...........................209.1.14管片碎裂.................................................209.1.15管片環(huán)高差過大...........................................219.2盾構施工過程質量通病防治措施................................229.2.1土壓平衡式盾構盾構推進困難和地面隆起變形防治..............229.2.2盾構機后退防治............................................229.2.3盾尾密封裝置泄漏防治......................................229.1.4沿隧道軸線地層變形量過大防治..............................239.1.5同步注漿漿管堵塞防治......................................239.1.6管片壓漿孔滲漏防治........................................239.1.7管片接縫滲漏防治..........................................249.1.8盾構隧道上浮防治..........................................249.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治....................................259.1.10管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直防治.........................259.1.11縱縫質量不符合要求防治...................................269.1.12圓環(huán)整環(huán)旋轉防治.........................................269.1.13連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求防治.......................269.1.14管片碎裂防治.............................................279.1.15管片環(huán)高差過大防治.......................................27第十章、工藝注意事項及質量、安全保證措施..........................2810.1工藝注意事項...............................................2810.2質量、安全保護措施.........................................28質量通病及預防措施第一章、編制說明1.1編制依據(jù)（1JGJ18-2012（2JGJ107-2010（3JGJ/T27-2014（4GB50666-2011（5GB50164-2011）（62010GB50204-2002）（7DGJ08-233-1999（8地鐵隧道工程盾構施工技術規(guī)范DG/TJ08-2041-2008J11317-2008（9GB50108-2008（10GB50208-2011（11）昆明軌道交通4號線工程相關圖紙規(guī)范及昆明市地方標準。1.2編制原則（1）嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關標準、規(guī)范和規(guī)程。（2）遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。（3）在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，應用新技術成果，使施工方案具有技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。（4）方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結合，重點內容全面，思路清晰的特點。1.3編制范圍及修復總則本方案的編制范圍是昆明軌道交通4號線土建8標項目部各工區(qū)襯砌混凝土及防水的質量通病和預防措施。理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細分析其成因，正確對待，妥善處理。縫、穿墻管等處的滲水。第二章、工程概況昆明軌道交通4號線土建施工8標包括三站三區(qū)間，即牛街莊站、羊甫站、螺螄灣北站區(qū)間。265m19.9m16.5m，覆土厚度3.3m16420m2412組風亭，明挖順作法施工。4號線跑馬山停車場的接軌站，車站為地下兩層島式站臺車站，車站及站后明挖區(qū)間總長531.67m，標準段寬19.9m16.65m3m18090m28個出入口，2組風亭，明挖順作法施工。螺獅灣北站位于昆明市廣福路與規(guī)劃17號路丁字路口南側，螺螄灣北站為地下三層島式站臺車站，結構總長316.5m，標準段寬22.9m，基坑埋深22.92m，覆土厚度3m，車站總建筑面積19270m2。本站共設7個出入口、3組風亭。車站采用明挖順作法施工。牛街莊站～云大西路站區(qū)間長度（雙延米）1655.6m，覆土厚度10.12～20.4m；線路基本沿米軌通道行進，下穿民房、廠房等建筑，下穿昆玉立交。采用盾構法施工。云大西路站～羊甫站區(qū)間長度（雙延米）1330.3m，覆土厚度9～15m筑，采用盾構法施工。羊甫站～螺螄灣北站區(qū)間左線長度1311.578m1508.553m，覆土厚度9～15m福路廣衛(wèi)立交橋路基、側穿雙城際和萬達公寓樓，采用盾構法施工。第三章、修補組織機構組長：劉江副組長：李浩組組組組員員員員：孫：外觀量通病修補領導小陳：潘：孫紅明宗鵬超海牛街莊站組長：王巍組員：侯邦混凝外觀質量通病修補實施小組5質量通病的調查、原因分析、缺陷處理過程控制及質量驗收。第四章、質量通病預防措施實施前準備工作4.1提高施工人員素質和技能質量相關規(guī)范和驗收標準，開展混凝土外觀質量通病修補安全生產知識的宣傳、教育，對施工技術人員、管理人員和操作人員進行培訓,提高作業(yè)人員的技術水以求全面地理解和落實混凝土外觀質量通病修補方案，確保工程質量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。4.2物資及設備需求運轉正常，嚴防各種機具設備事故的發(fā)生。第五章、鋼筋工程質量通病及預防措施5.1鋼筋工程質量通病5.1.1箍筋定型不準確90°有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。5.1.2鋼筋成型尺寸不準確控制沒有采取保證措施。5.1.3已成型鋼筋變形成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻。5.1.4箍筋彎鉤形式不對不熟悉箍筋使用條件，忽視設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。5.1.5鋼筋套筒連接（1）鋼筋套絲缺陷：操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。（2）接頭露絲產生原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。5.1.6鋼筋保護層厚度不夠板；混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。5.2鋼筋工程質量通病防治措施5.2.1箍筋定型不準確防治按設計圖紙及規(guī)范加工，注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。5.2.2鋼筋成型尺寸不準確防治彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。5.2.3已成型鋼筋變形防治搬運、堆放要輕抬輕放，放臵至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。5.2.4箍筋彎鉤形式不對防治求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。5.2.5鋼筋套筒連接（1）鋼筋套絲缺陷防治對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲較多防治1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。5.2.6鋼筋保護層厚度不夠防治（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、過程中設專人檢查修整。第六章、混凝土質量通病及預防措施6.1混凝土質量通病的分類及產生通病的原因6.1.1麻面面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。6.1.2蜂窩蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的(1)(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。6.1.3露筋鋼筋混凝土結構的主筋、附加筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或(2)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。6.1.4孔洞要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2)混凝土中包有水或泥土。6.1.5裂紋鋼筋混凝土結構的裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產生的裂紋。其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養(yǎng)護不善；(3)有外力均勻沉陷等。6.1.6混凝土表面顏色不均勻凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、模時人為造成的顏色變化等等。6.1.7表面不平整鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。6.2混凝土質量通病處理措施6.2.1麻面的處理措施缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。泥砂漿的配比采用1:2～1:2.5的比例。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層(不能用手指)對色和線條一致。④另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。6.2.2蜂窩的處理措施（1的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，(粒徑l0～20mm)仔石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。6.2.3露筋的處理措施固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和正常使用。邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。(1)1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實。6.2.4孔洞的處理措施孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2）用34）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養(yǎng)護。6.2.5混凝土表面裂紋混凝土產生內外溫差而引起。且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂紋水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂紋。土初凝前進行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷上升，避免混凝土內外溫差大于25℃，在混凝土澆筑完成及脫模后對混凝土進行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護。堿骨料反應也會使混凝土產生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份后產生的膨脹力使混凝土開裂。侵入；對于較深或較寬的裂紋，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。6.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比13.5至1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，養(yǎng)維護。6.2.7混凝土表面不平整預防措施地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。6.3混凝土缺陷的預防措施6.3.1通過控制鋼筋施工質量預防定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質量，以防露筋。6.3.2通過控制模板制作安裝質量預防量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。6.3.3通過控制混凝土工藝質量預防于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂紋在拆模24d內必須修復完成。1）混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗凝土質量和工作和易性要求的最佳含砂量。（31～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。3）混凝土澆筑與振搗（1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。（2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。4）養(yǎng)護當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。5）拆模和成品保護對工程質量有重大影響的工序按規(guī)范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。第七章、防水施工質量通病及預防措施7.1防水施工質量通病及原因分析7.1.1施工縫漏水施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導致沿縫隙處滲漏水。7.1.2卷材防水層空鼓作方法及粘鋪順序不當，造成局部空氣未排出而空鼓。7.1.3防水層破損水層破損。7.1.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離搭接、接頭處設在拐角部位；止水帶保護措施不到位，被破壞。7.1.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均氣溫低于5℃；基面未清理干凈，致使涂料防水層表面氣泡等。7.2防水施工質量通病防治措施7.2.1施工縫漏水防治（1）施工縫留設時要注意打毛表面，當在留設的施工縫上繼續(xù)施工時，要行處理。（22m施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。7.2.2卷材防水層空鼓防治（1）無論采用外貼法，還是內貼法施工，都要降地下水位降至墊層300mm1:2.5細水上升造成的潮濕。（2）保持找平層表面潔凈、干燥。如被污染在鋪貼卷材前刷洗處理，晾干1-21-2天后再鋪貼卷材。（35卷材順序推壓、展平、壓實，不使產生空氣排不出的現(xiàn)象。（4200mm。7.2.3放水板破損（1）鋪設防水板前應檢查噴射混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物，如有應割除并用砂漿磨平。（2臨時擋板防止燒傷。（3）鋼筋兩端頭要戴塑料帽防護，以免扎壞防水板。（4）立拱架、安模板、澆筑混凝土時應防止撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸防水板處必須加橡膠墊板；預埋的管件與防水板的間距≮50mm。7.2.4止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治（150cm水帶。（2）模板端固定牢固，封閉密實，避免漲模、跑漿。（3）止水帶連接處采用現(xiàn)場熱硫化對接或機械連接，接頭避免設置在拐角部位。（4）止水帶安裝完畢后覆蓋保護并排專人巡視檢查。（5）止水帶倒伏處加設止水膠補強，接頭連接處開裂位置重新進行硫化熱熔處理。6.3.5涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治（1100mm圓弧或50*50mm45（2）基面必須平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整。（3）及時掌握天氣變化，雨天不進行施工。（4）涂刷時分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交叉法涂刷。（5）溫差較大或氣溫低于5℃不進行施工。（6）涂料裂紋施工前將基面清理干凈。第八章、細部構造質量通病及預防措施8.1變形縫滲水的預防措施1）止水帶的位置和尺寸設置準確、安裝牢固2）止水帶設置時不可翻轉、扭曲，接頭應采用熱接，不得疊接，接縫要平釘固定，如有破損必須立即更換。3）在混凝土澆注前應避免止水帶被污物或水泥砂漿污損，表面有雜質須清理干凈，且接觸止水帶的混凝土不應出現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)象。8.2施工縫滲水的預防措施1位置準確；混凝土施工前，避免遇水。2）施工縫必須充分鑿毛和沖洗，混凝土施工時，基面無積水，并鋪設同標號的防水砂漿，保證新舊混凝土結合密實。8.3穿墻管處滲水的預防措施1）先將穿墻管根部的雜物清理干凈，并按穿墻管大小在防水層上挖洞；底板穿墻管在鋪防水板之前，應在管根部做防水板附加層。2第九章、盾構施工過程質量通病分析及預防9.1盾構施工過程質量通病分析9.1.1土壓平衡式盾構盾構推進困難和地面隆起變形原因分析：①盾構刀盤的進土開口率偏小，進土不暢通；②盾構正面地層土質發(fā)生變化；③盾構正面遭遇較大塊狀的障礙物；④推進千斤頂內泄漏，達不到其本身的最高額定油壓；⑤正面平衡壓力設定過大。9.1.2盾構機后退降，地面產生下沉變形。而且盾構后退過多會嚴重損害盾尾密封裝置壽命。原因分析：①盾構千斤頂自鎖性能不好，千斤頂回縮；②③盾構拼裝管片時千斤頂縮回的個數(shù)過多，并且沒有控制好最小應有的防后退頂力。9.1.3盾尾密封裝置泄漏原因分析：①管片與盾尾不同心，使盾尾和管片間的空隙局部過大，超過密封裝置的密封功能界限：②密封裝置受偏心的管片過度擠壓后，產生塑性變形，失去彈性，密封性能下降；③盾尾密封油脂壓注不充分，盾尾鋼刷內侵入了注漿的漿液并固結，盾尾刷的彈性喪失，密封性能下降；④盾尾刷變形而密封性能下降，嚴重影響盾尾密封壽命；⑤盾尾密封油脂的質量不好，對盾尾鋼絲刷起不到保護的作用，或因油脂中含有雜質堵塞泵，使油脂壓注量達不到要求。9.1.4沿隧道軸線地層變形量過大原因分析：①盾構開始掘進后，如不能同步地進行注漿或注漿效果差，則會產生地面沉降；②盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高，漿液從盾尾滲入隧道，造成有效注漿量不足：③漿液質量不好，強度達不到要求，不能起到支護作用，造成地層變形量過大；④注漿過程不均勻，推進過程中有時注漿壓力大，注漿量足，有時注漿量少，甚至不注漿，造成對土體結構的擾動和破壞，使地層變形量過大。9.1.5同步注漿漿管堵塞原因分析：①停止注漿的時間太長，留在漿管中的漿液結硬，引起堵塞；②③漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。9.1.6管片壓漿孔滲漏原因分析：①壓漿孔的悶頭未擰緊；②壓漿孔的悶頭螺紋與預埋螺母的問隙大。9.1.7管片接縫滲漏原因分析：①管片拼裝的質量不好，接縫中有雜物，管片縱縫有內外張角、前后喇叭圍的地下水就會滲漏進隧道；②止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏進隧道；③糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍；④止水條粘貼質量不好，粘貼不牢固，使止水條在拼裝時松脫或變形，無法起到止水作用；．⑤止水條質量不符合質量標準，強度、硬度、遇水膨脹倍率等參數(shù)不符合要求，而使止水能力下降；⑥對已貼好止水條的管片保護不好，使止水條在拼裝前已遇水膨脹，管片拼裝困難且止水能力下降。9.1.8盾構隧道上浮原因分析：①對于盾構掘進后的建筑空隙漿液沒有及時填充；②由于建筑空隙的存在致使地下水、裂隙水的涌入造成隧道上??；③漿液凝固時間長；④盾構掘進速度過快；9.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整原因分析：①管片制作誤差尺寸累計；②拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物；③千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使環(huán)縫間的止水條壓縮量不相同；④糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；⑤止水條粘貼不牢，拼裝時翻到槽外，使與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該塊管片凸出；⑥成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時擰緊及復緊。9.1.10管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直原因分析：①②千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使止水條壓縮量不相同，累計后使環(huán)面與軸線不垂直；③糾偏楔子的粘貼部位、厚度不符合要求；④前一環(huán)環(huán)面與設計軸線不垂直，沒有及時地用楔子環(huán)糾正；⑤盾構推進單向糾偏過多，使管片環(huán)縫壓密量不均勻而使環(huán)面豎直度差。9.1.11縱縫質量不符合要求原因分析：①拼裝時管片沒有放正，盾殼內有雜物，使落底塊管片放不到位或產生上翹、下翻，環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫，也會使縱縫產生前后喇叭；②拼裝時管片未能形成正圓，造成內外張角；③前一環(huán)管片的基準不準，造成新拼裝的管片位置亦不準；④隧道軸線與盾構的實際中心線不一致，使管片與盾殼相碰，無法拼成正圓，只能拼成橢圓，縱縫質量也就無法保證。9.1.12圓環(huán)整環(huán)旋轉原因分析：①千斤頂編組不合理，使管片受力不均勻，管片產生相對轉動；②管片環(huán)面不正，千斤頂?shù)捻斄Ψ较蚺c環(huán)面不垂直，盾構推進時就會產生使管片轉動的力矩，導致管片旋轉；③拼裝時管片的位置安放不準確，導致拼裝時形成旋轉；④管片上的螺栓孔和螺栓之間由于拼裝需要，一般留有5-8mm的間隙，這起旋轉偏差；⑤拼裝時后拼裝的管片與已就位的管片發(fā)生碰撞，使已拼裝的管片發(fā)生移的偏差量就較大；9.1.13連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求原因分析：①拼裝質量不好，導致相鄰管片之間錯位嚴重，有的螺栓無法穿進；②螺栓加工質量不好，螺紋的尺寸超差，造成螺母松動或無法擰緊；③施工過程中只注意進度，忽視了擰緊螺栓的工作。有時甚至出現(xiàn)螺栓上未套螺母的情況；④擰。9.1.14管片碎裂原因分析：①管片在脫模、儲存、運輸過程中發(fā)生碰撞，致使管片的邊角缺損；②拼裝時管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構推進時盾殼卡壞管片；③定位凹凸榫的管片，在拼裝時位置不準，凹凸榫沒有對齊，在千斤頂靠攏時會由于凸榫對凹榫的徑向分力而頂壞管片；如下圖所示：圖2有凹凸榫管片定位不準導致管片碎裂④管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構推進時在接觸點處產生應力集中而使管片的角碎裂；如下圖所示：圖3管片局部接觸應力過大而碎裂示意圖⑤前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)耐苿酉滦我彩菍е锣徑訅K兩角容易碎裂的原因；⑥拼裝好的鄰接塊開口量不夠，在插入封頂塊時間隙偏小，如強行插入，則導致封頂塊管片或鄰接塊管片的角崩落；如下圖所示：圖4鄰接塊開口量不足造成管片碎裂示意圖⑦拼裝機在操作時轉速過大，拼裝時管片發(fā)生碰撞邊角崩落。9.1.15管片環(huán)高差過大原因分析：①管片拼裝的中心與盾尾中心不同心，管片與盾尾相碰，為了將管片拼裝在盾尾內，將管片徑向內移，造成過大的環(huán)高差；②管片拼裝的橢圓度較大，造成環(huán)高差過大；③管片的環(huán)面與隧道軸線不垂直，如繼續(xù)上一環(huán)的方向拼裝將會與盾尾相碰，將管片向相反方向位移，造成過大的環(huán)高差；④管片在脫出盾尾后建筑空隙沒有及時填充，管片在自重的作用下落低，造成環(huán)高差過大。9.2盾構施工過程質量通病防治措施9.2.1土壓平衡式盾構盾構推進困難和地面隆起變形防治①合理設計進土孔的尺寸，保證出土暢通；②隧道軸線設計前，應對盾構穿越沿線作詳細的地質勘查，摸清沿線影響盾構推進的障礙物的具體位置、深度，以使軸線設計考慮到這一狀況；③詳細了解盾構推進斷面內的土質狀況，以便及時優(yōu)化調整土壓設定值、推進速度等施工參數(shù)；④經(jīng)常檢修推進千斤頂，確保其運行良好。⑤合理設定平衡壓力，加強施工動態(tài)管理，及時調整控制平衡壓力值。⑥采取輔助技術，盡量采取在工作面內進行障礙物清理，在條件許可的情況下，也可采取大開挖施工法清理正面障礙物；⑦增添千斤頂，增加盾構總推力。9.2.2盾構機后退防治①加強盾構千斤頂?shù)木S修保養(yǎng)工作，防止產生內泄漏；②安全溢流閥的壓力調定到規(guī)定值；③拼裝時不多縮千斤頂，管片拼裝到位及時伸出千斤頂?shù)揭?guī)定壓力。④盾構發(fā)生后退，應及時采取預防措施防止后退的情況進一步加劇，如因盾構后退而無法拼裝，可進行二次推進。9.2.3盾尾密封裝置泄漏防治①嚴格控制盾構推進的糾偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致，減少管片對盾尾密封刷的擠壓程度；②及時、保量、均勻地壓注盾尾油脂；③控制盾構姿態(tài)，避免盾構產生后退現(xiàn)象；④⑤對已經(jīng)產生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復密封的性能；⑥管片拼裝時在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵住；⑦有多道盾尾鋼絲刷的盾構，可將最里面的一道盾尾刷更換，以保證盾尾刷的密封性；⑧從盾尾內清除密封裝置鋼刷內雜物。9.1.4沿隧道軸線地層變形量過大防治①正確確定注漿量和注漿壓力，及時、同步地進行注漿；②注漿應均勻，根據(jù)推進速度的快慢適當?shù)卣{整注漿的速率，盡量做到與推進速率相符；通過地面監(jiān)測情況調整注漿量和注漿壓力。③提高拌漿的質量，保證壓注的漿液的強度；④推進時同時、均勻、經(jīng)常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的使用功能。⑤根據(jù)地面變形情況及時調整注漿量、注漿部位，對于沉降大的部位可采用補壓漿的措施；⑥損壞的盾尾進行更換，或采用在盾尾內墊海綿的方法對盾尾進行堵漏；⑦減少漿液的滲漏。9.1.5同步注漿漿管堵塞防治①停止推進時定時用漿液打循環(huán)回路，使管路中的漿液不產生沉淀。長期停止推進，應將管路清洗干凈；②拌漿時注意配比準確，攪拌充分；③定期清理漿管，清理后的第一個循環(huán)用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑良好；④經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門，使它們啟閉靈活。⑤將堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路。9.1.6管片壓漿孔滲漏防治①要用扳手擰緊壓漿孔的悶頭；②在悶頭的螺絲上纏生料帶，以起到止水的作用。③將悶頭擰出，重新按要求擰緊；④在壓漿孔內注少量水泥漿堵漏，然后再用悶頭悶住。9.1.7管片接縫滲漏防治①提高管片的拼裝質量，及時糾環(huán)面，拼裝時保證管片的整圓度和止水條的正常工況，提高縱縫的拼裝質量；②對破損的管片尤其是管片角部及時進行修補，運輸過程中造成的損壞應的管片，也應原地進行修補，以對止水條起保護作用；③控制襯墊的厚度，在貼過較厚襯墊處的止水條上應按規(guī)定加貼一層遇水膨脹橡膠條；④應嚴格按照粘貼止水條的規(guī)程進行操作，清理止水槽，膠水不流淌以后才能粘貼止水條：⑤采購質量好的止水條產晶，在施工過程中定期抽檢止水條的質量，產品須檢驗合格方能使用；⑥在施工現(xiàn)場加工雨棚等防護設施，加強對管片的保護。根據(jù)情況也可對膨脹性止水條涂緩膨脹劑，確保施工的質量。⑦對滲漏部分的管片接縫進行注漿；⑧利用水硬性材料在滲漏點附近進行壁后注漿；⑨對管片的縱縫和環(huán)縫進行嵌縫，嵌縫一般采用遇水膨脹材料嵌入管片內側預留的槽中，外面封以水泥砂漿以達到堵漏的目的。9.1.8盾構隧道上浮防治確保隧道的穩(wěn)定。因此采取下列措施：①施工期間嚴格控制隧道軸線，使盾構盡量沿著設計軸線推進，每環(huán)均勻糾偏，減少對土體的擾動。②確保拼裝好的管片穩(wěn)定性。③根據(jù)推進監(jiān)測的結果對注漿方案進行針對性的調整。如調整注漿部位、注漿量、配制快凝及提高早期強度的漿液等。④為了正確觀測隧道縱向變形，消除潮汐對隧道的影響，正確地判斷隧道是否穩(wěn)定，必要時采用連通管進行縱向變形監(jiān)測。⑤加強對管片的監(jiān)測工作，以指導盾構機姿態(tài)調整，如果出現(xiàn)管片上浮和防止情況進一步惡化。⑥在盾構剛始發(fā)掘進時，由于盾構處于試推進階段，所以盾構掘進較慢，后盾構在本標段掘進碰到類似問題的解決辦法。9.1.8圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治①拼裝前檢測前一環(huán)管片的環(huán)面情況,決定本環(huán)拼裝時糾偏量及糾偏措施；②清除環(huán)面和盾尾內的各種雜物；③控制千斤頂頂力均勻；④提高糾偏楔子的粘貼質量；⑤檢查止水條的粘貼情況，保證止水條粘貼可靠；⑥盾構推進時騎縫千斤頂應開啟，保證環(huán)面平整。⑦對于已形成環(huán)面不平的管片，在下一環(huán)及時加貼楔子糾正環(huán)面，使環(huán)面平整。9