2022年模具制造企業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案

2022年模具制造企業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案

管好一個企業(yè)很難，管好一個模具企業(yè)更難。但是，面對日益激

烈的市場競爭，如何確保交期、保證質(zhì)量、降低成本、提高企業(yè)競爭

力，是所有模具企業(yè)必須面對、必須要解決的問題。否則，必將被市

場逐漸淘汰。

模具行業(yè)特點

1、快速性和多變性

隨著市場競爭的加劇，模具新結(jié)構(gòu)越來越多，而變化速度越來越

短。在模具行業(yè)中，能快速生產(chǎn)出訂單需要的產(chǎn)品是一個模具企業(yè)能

否立足市場的關(guān)鍵因素。模具的易變性和循環(huán)性也決定了模具ERP系

統(tǒng)必需能為客戶快速生成新的模具，有能管理好重復生產(chǎn)的模具。模具企業(yè)必

需做到庫存管理優(yōu)化、信息反饋高效、市場反應靈敏，才能在日趨激烈的市

場競爭中站穩(wěn)腳跟。因此，模具行業(yè)ERP系統(tǒng)必需適應小批量、多批次、

快出貨的管理模式，幫助企業(yè)建立快速反應體系，打造企業(yè)核心競爭力。

當今模具行業(yè)全球化趨勢明顯，模具生產(chǎn)企業(yè)不得不千方百計加

快生產(chǎn)進度，努力簡化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具生產(chǎn)周期將進

一步縮短。在多品種小批量的生產(chǎn)時代，快速經(jīng)濟型模具如快速原型

制造技術(shù)、表面成形制模技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、冷擠壓及超塑成

形制模技術(shù)、無模多點成形技術(shù)、模具毛坯快速制造技術(shù)等市場前景

廣闊。

2、大量定制化訂單

模具行業(yè)的訂單大多數(shù)都是定制化的，企業(yè)接到訂單后如何快速

報價，如何錄入系統(tǒng)訂單信息，如何產(chǎn)品編碼，如何完成零部件半成

品配套件的關(guān)系、編碼、表述等。

大量的模具結(jié)構(gòu)的相近性和差異性，不同材料、物料、復雜系數(shù)

及大量的定制模具，如何做到簡化、使用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式。如何編制

簡化、可操作的工藝流程，以便安排下達生產(chǎn)計劃。

由于是定制化生產(chǎn)且交貨期短，物料的齊套生產(chǎn)成為關(guān)鍵，由于

某個物料沒有及時到貨導致延誤生產(chǎn)的情況經(jīng)常發(fā)生。

3、信息化程度低

模具行業(yè)相比其他機械加工行業(yè)信息化程度低，現(xiàn)場管理、技術(shù)

管理、人事管理等很少使用ERP系統(tǒng)，很多模具企業(yè)是從作坊式家族

企業(yè)成長起來的，在模具交貨期、成本核算、質(zhì)量控制等方面問題層出

不窮，經(jīng)常與客戶發(fā)生糾紛。

模具企業(yè)可以根據(jù)自身發(fā)展的不同階段，不同管理水平，不同生

產(chǎn)特點，不同人員素質(zhì)，選擇配置適合自己的功能模塊清單，可以從

初級版本逐漸無縫升級到完全版本。

總之，ERP系統(tǒng)已經(jīng)包括了模具企業(yè)所需要的所有應用。

巨靈鳥模具行業(yè)ERP系統(tǒng)模塊介紹

一、銷售模塊

銷售模塊主要是把新開模具、維修模具（收費的維修模具）、返

修模具（免費的返修模具）的合同訂單信息、模具名稱、交期、技術(shù)

要求等信息錄入系統(tǒng)，以便共享和其它模塊引用這些信息。此模塊也

包含了模具報價管理、生產(chǎn)通知單下達等功能。

業(yè)務流程圖如下:

特點說明如下：

1.1、具有自動生成模具報價再編輯的功能。具有模具報價直接成

本與模具的實際成本對比報警功能。具有模具報價的統(tǒng)計分析功

能。

2.2、系統(tǒng)會根據(jù)事先設定的編碼規(guī)則，自動生成模具編碼、任務

號（模號）等。實現(xiàn)了客戶信息的權(quán)限管理（只有錄入人員和負責人

才可看到權(quán)限內(nèi)的客戶聯(lián)系信息）。

3.3、實現(xiàn)了模具的關(guān)鍵技術(shù)點和技術(shù)附件的信息共享和權(quán)限管理

（自動限定只有項目負責人可修改模具技術(shù)要求信息）。實現(xiàn)了商務

信息和技術(shù)信息的權(quán)限控制管理（技術(shù)人員看不到項目款項信

息）。

4.4、模具技術(shù)附件上傳和修改時，系統(tǒng)會自動給該項目的項目組

成員發(fā)送提醒消息。

5.5、在生成項目任務號（模號）時，可啟動模具制造流程中的關(guān)

鍵任務提醒流程，并給流程各節(jié)點的負責人員發(fā)送任務提醒消息，負

責人可以提交規(guī)定模板格式的附件文檔或其它附件。相關(guān)人員可以實

時查詢這些關(guān)鍵任務的完成情況及附件文檔。

6.6、系統(tǒng)自動生成標準格式的【模具生產(chǎn)通知單】，可打印下發(fā)

給各相關(guān)部門會簽。

二、技術(shù)模塊

技術(shù)管理模塊整合集成了設計技術(shù)部門的日常所需求的全部功

能，包括設計任務管理、設計計劃管理、設計版本控制、設計變更處

理、零件設計管理、工藝設計管理、工藝卡片打印等功能；根據(jù)銷售

部門下達的設計任務進行接收及安排具體設計工作，包括計劃及具體

執(zhí)行等相關(guān)管理；做到數(shù)據(jù)的準確性、及時性和共享性，減少了從設

計源頭可能造成的失誤和損失。

特點說明如下：A.

模具設計方面：

1.1,實現(xiàn)了各種電子圖檔的上傳、瀏覽及版本控制管理（簽入簽

出管理）。

2.2、具有設計變更審批及提醒功能。

3.3、設計BOM錄入可以用E—CEL進行導入，也可復制相同或相

似的其它模具的BOM然后再進行修改，以便快速方便的錄入BOM

4.4、BOM錄入時，系統(tǒng)根據(jù)事先設置的規(guī)則，自動生成零件編號

（也支持手工錄入）。

5.5、BOM錄入后，可提交審批，審批過程中，可以退回不正確的

零件清單。支持并行工程。

6.6、可事先把零件類型和加工屬性（自制或外購）設置對應好，

僅輸入零件類型即可。

B.加工工藝方面：

1.1、BOM錄入后，工藝人員則可進行工藝編制，支持并行工

程。

2.2、可事先把公司可能的各種加工工序（工序名稱編號、工序名

稱、工序內(nèi)容等）通過【工序設計模板】模塊做好，以后僅錄入工序

名稱編號，選擇后修改即可，以方便和快捷編制工藝。

3.3、可事先建立一些常用零件名稱的標準工藝庫，以便以后調(diào)用

修改即可。也支持復制過去已做過的相似工藝再進行修改，以方便和

快捷編制工藝。

4.4、制訂零件工藝時，可導入模板快速制訂工藝，也可導出模板

到標準工藝庫，以便以后借用。

5.5、提供工藝工時估計時的計算功能，以便計算加工預估工

時。

6.6、可導出打印標準格式的零件工藝卡片（具有零件條碼和工序

條碼功能）。

三、生產(chǎn)模塊

自動調(diào)度排產(chǎn)是生產(chǎn)管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的

首次試模日期、重要度、零件重要度、零件工藝所需的設備類型、工

藝順序及預估工時、設備上班時間等等綜合要素，而自動、動態(tài)（范

本）、實時刷新計算的。自動調(diào)度可對已經(jīng)超期、可能超期的工序進

行報警提示，可生成合理的排產(chǎn)計劃，以便解決車間無序加工、資源

浪費、輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務，

可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統(tǒng)則自動、

動態(tài)（范本）、實時生成零件加工進度監(jiān)控表（自動生成圖表、表格

及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明

化，由當前失控變?yōu)橛锌氐墓芾砟Ｊ健?/p>

特點說明如下：

1.1、可實時根據(jù)材料到位情況、設計和工藝準備情況，選擇哪些

任務號可以開始車間生產(chǎn)加工，哪些暫時不開始加工，只有可以開始

加工的任務號，才可以導入要加工的零件，參與調(diào)度排產(chǎn)。

2.2、也可動態(tài)（范本）實時查詢要生產(chǎn)的任務號，各個待加工零

件的各階段的狀態(tài)信息，如BOM建立人及建立時間；物料采購日、計

劃到貨日、實際到貨日（或下料日期）；出庫日期；工藝制訂狀態(tài)及

詳細工藝；設計圖紙查看等等綜合信息，以決定是否加入生產(chǎn)調(diào)度計

劃。

3.3、系統(tǒng)自動根據(jù)首次試模日期(TO),項目、模具、零件重要

度信息，工藝及工時信息，設備資源和設備工作時間約束信息，自動

計算出排產(chǎn)計劃。

4.4、系統(tǒng)在自動調(diào)度時，會自動查找外協(xié)送出和送回的計劃日

期、實際日期信息來更新調(diào)度計劃。

5.5、系統(tǒng)自動考慮合件加工、拆分件加工及合件前期零件加工等

先后邏輯關(guān)系進行排產(chǎn)計算。

6.6、系統(tǒng)自動對已超過TO和可能超過TO的工序任務進行報警提

醒。

7.7、系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期

或可能超期的工序任務報警提醒。

8.8、可以對自動調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果，人為干預和修改，如鎖定某零件

必須在何時完成，鎖定后，再次自動調(diào)度不改變?nèi)斯ゆi定的時間計

劃。

9.9、也可以修改某些模具、零件重要度，重新調(diào)度排產(chǎn)。也可在

生產(chǎn)計劃過程中，增加或修改工藝路線，重新自動調(diào)度排產(chǎn)，以適應

離散型加工生產(chǎn)的靈活性。

10.10.如果用了項目管理模塊，支持根據(jù)項目計劃中各工種的計

劃完成時間排產(chǎn)派工。

11.11、可以打印有零件和工序條碼的派工單，下發(fā)車間工人進行

加工生產(chǎn)。

12.12、可以用條碼方式、觸摸屏方式、鍵盤錄入、RFID等方

式，提交實際的加工信息。

13.13、可實時動態(tài)（范本）查詢某個任務號，所有加工零件、各

工序任務的加工進度完成信息及檢驗信息。查詢后顯示的方式有：表

格方式、圖形方式、列表方式三種。也可查詢所有設備類型及設備正

在安排的加工任務甘特圖計劃，和查詢所有任務號的所有零件的加工

設備計劃安排甘特圖計劃。

14.14、可動態(tài)（范本）實時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動

率及對比柱狀圖和趨勢圖。

15.15、可對加工人員的加工工時進行統(tǒng)計。

16.16、可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表，以便分析

差異，不斷提高預估工時的準確度。

17.17.系統(tǒng)還包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打

印試模單功能。

18.18、系統(tǒng)還包括了設備檔案、設備維護提醒和記錄、設備保修

申請及記錄等功能。

四、采購模塊

采購管理模塊實現(xiàn)了企業(yè)的采購管理功能，包括供應商管理、詢

價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能；在實

現(xiàn)了采購管理和供應商管理的同時，也保證了模具交貨期關(guān)鍵的物料

及時到位控制。

特點說明如下：

1.1、提供不同采購人員，采購不同的物料類型的權(quán)限控制功能

（即沒有權(quán)限的人員，看不到自己不負責的待采購的物料清單）。

2.2、支持外幣采購功能，可設置和更新匯率。

3.3、可對待采購的物料清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可

轉(zhuǎn)為正式的采購訂單。

4.4、可對待采購的物料清單建立采購訂單，并可打印出標準格式

的采購訂單（可通過系統(tǒng)進行審批）。

5.5、可動態(tài)（范本）實時查詢采購訂單的入庫數(shù)量、入庫時間等

信息，以及延遲到貨的采購信息。

6.6、可按照供應商、物料類別、采購訂單、任務號等條件，實時

查詢相關(guān)的采購金額等信息。

7.7、可對供應商某段時間內(nèi)的供貨準時率、不合格率和失敗成本

等供應商業(yè)績進行統(tǒng)計。

8.8、可查詢某段時間所采購的物料的采購單價及趨勢圖，以便進

行價格控制。

五、外協(xié)模塊

外協(xié)管理模塊實現(xiàn)了對外協(xié)任務的計劃控制、訂單控制和外協(xié)過

程各種信息的監(jiān)控功能。根據(jù)自動調(diào)度排產(chǎn)后的報警提醒清單，提出

外協(xié)任務，既可減少盲目外協(xié)，又可實現(xiàn)及時外協(xié)，確保交期。通過

系統(tǒng)進行外協(xié)詢價、制訂外協(xié)訂單，既可減少外協(xié)人員的工作量，規(guī)

范外協(xié)管理，又可一定程度控制外協(xié)成本，堵住外協(xié)漏洞。通過系統(tǒng)

對外協(xié)送出、外協(xié)接收、外協(xié)檢驗進行信息記錄，可監(jiān)控外協(xié)過程，

減少外協(xié)失控現(xiàn)象。外協(xié)廠商的信息管理，業(yè)績統(tǒng)計管理功能，可加

強對外協(xié)單位的管理和考核，提高外協(xié)質(zhì)量。

特點說明如下:

1.1、系統(tǒng)自動對無設備的工序任務、設備資源不足可能導致延期

的工序任務列出清單，供外協(xié)人員進行選擇是否外協(xié)。外協(xié)人員也可

對其它工序任務、甚至整個零件選擇外協(xié)。

2.2、有權(quán)限確定是否可以外協(xié)的人員，可以對提出的待外協(xié)清單

選擇是否外協(xié)或退回不允許外協(xié)。

3.3、可對待外協(xié)的清單建立詢價單，并錄入詢價信息，也可轉(zhuǎn)為

正式的外協(xié)訂單。

4.4、可對待外協(xié)的任務建立外協(xié)訂單，并可打印出標準格式的外

協(xié)訂單（可通過系統(tǒng)進行審批）。

5.5、對外協(xié)送出、接收和檢驗進行錄入和查詢。

6.6、可動態(tài)（范本）實時查詢已送出、已接收、已質(zhì)檢的外協(xié)任

務信息。

7.7、外協(xié)送出、送回、檢驗信息會自動加入到生產(chǎn)調(diào)度及生產(chǎn)進

度跟蹤信息中，以便生產(chǎn)部門綜合監(jiān)控廠內(nèi)加工任務、外協(xié)任務的進

度和檢驗信息。

8.8、可對外協(xié)任務的到貨情況進行統(tǒng)計查詢。

9.9、可按照外協(xié)商、外協(xié)訂單、任務號等條件，實時查詢相關(guān)的

外協(xié)金額等信息。

10.10、可對外協(xié)商某段時間內(nèi)的準時率、不合格率和失敗成本等

外協(xié)商業(yè)績進行統(tǒng)計。

六、質(zhì)量模塊

質(zhì)量管理模塊包括了廠內(nèi)加工工序，外協(xié)工序和外協(xié)零件，外購

物料的質(zhì)量檢驗。檢驗過程中，如出現(xiàn)質(zhì)量異常問題，可提出質(zhì)量異

常問題單。如果工藝編制時，設定某道工序需要檢驗，此道工序加工

完成后，則會自動出現(xiàn)在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數(shù)

量，或返工數(shù)量，或報廢數(shù)量。也可直接對質(zhì)量異常問題進行登記，

系統(tǒng)會自動給相關(guān)人員發(fā)送處理消息，以便對這些質(zhì)量問題進行處

理。

特點說明如下：

1.1、_［設計報廢］、［生產(chǎn)報廢］、［直接返工］按鈕時，系統(tǒng)自

動會給原設計人員、工藝人員、加工人員、生產(chǎn)進度提交人員發(fā)送提

醒消息。

2.2、如果是生產(chǎn)報廢，系統(tǒng)會自動插入報廢任務和工藝，自動提

出采購申請等等。

3.3.檢驗人員，對某些質(zhì)量問題，也可—【異常】按鈕，填寫

【質(zhì)量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統(tǒng)會自動根據(jù)問

題嚴重等級給相應的負責人發(fā)送提醒消息。

4.4、可按照設備類型、車間、人員、項目等統(tǒng)計某段時間內(nèi)的合

格數(shù)、返工數(shù)、報廢數(shù)等質(zhì)量數(shù)據(jù)。

5.5、異常質(zhì)量問題錄入后，系統(tǒng)會自動對各流程節(jié)點的負責人、

參與人、知曉人發(fā)送提醒消息?？射浫氩牧蠐p失、加工損失、其它損

失等質(zhì)量損失成本，追究責任人員和進行獎周等等?？纱蛴藴矢袷?/p>

的【異常質(zhì)量問題報告單】?？筛鶕?jù)各種查詢條件，查詢和統(tǒng)計異常

問題的各種數(shù)據(jù)。

6.6、還可發(fā)布月度、季度、年度質(zhì)量公報。

七、庫存模塊

庫存管理模塊實現(xiàn)了采購申請、庫存自動比對，庫存冗余自動計

算，物料入庫、材料領用、下料管理、庫存統(tǒng)計等所有庫存應該具有

的功能。

特點說明如下：

1.1、實現(xiàn)了BOM清單需求物料和庫存數(shù)據(jù)的全自動匹配功能，對

庫存有的相同物料進行提示，以便盡量減少庫存量，把能用的先用

上。

2.2、完整、簡單、而有實用的下料管理功能。所下物料、所用物

料、所剩物料三種，系統(tǒng)自動辦理虛擬出入庫；可打印標準格式的下

料任務單供下料人員下料和填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。

3.3、系統(tǒng)自動比對BOM清單，對生產(chǎn)領料進行控制。如果超出

BOM清單的數(shù)量，則會自動計算在超BOM發(fā)料中。

4.4、實現(xiàn)了從物料采購申請，到制訂采購訂單，到采購訂單入庫

的全過程的自動控制。

5.5、可對加工完成的零件或半成品零件進行入庫和出庫管理。

6.6、可選擇呆滯時間對呆滯物料的查詢。

7.7,可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進行處

理。

8.8、實現(xiàn)了各種庫存數(shù)據(jù)的統(tǒng)計報表，如進出存報表，明細帳報

表，領用統(tǒng)計報表，物料分類統(tǒng)計報表。

9.9、系統(tǒng)實現(xiàn)了對物料進行自動編碼的功能，解決了ERP實施中

物料編碼的難題，尤其是對于模具公司，大多數(shù)物料僅某項目用，用

后不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。本系統(tǒng)在用全自動

匹配功能，提出采購申請時，系統(tǒng)則就會自動對新物料按照事先確定

的規(guī)則生成物料編碼。

八、項目模塊

由于大多模具生產(chǎn)周期都較長，而且從接單到交付所有的制造過

程是由許多部門許多人既分工又協(xié)作協(xié)同完成的。這就需要對每副模

具制造過程進行項目管理。項目管理的核心控制要素是交期、質(zhì)量和

成本，這三個要素實際上是通過過程中各個環(huán)節(jié)的計劃與控制來實現(xiàn)

的，是穿插在過程中的每個環(huán)節(jié)和每件事務的。只有過程中控制每個

細節(jié)和環(huán)節(jié)，才能有一個最終良好的結(jié)果。同時要保證任何一個人，

在做自己負責的事情時，可即時、方便、準確、完整地查詢到相關(guān)的

共享信息，如果有變更或新的信息，要能實時得到信息提醒等等。

特點說明如下：

1.1,進度計劃管理：可導出大節(jié)點進度計劃，各子節(jié)點進度計劃

（如設計計劃）模板，快速制訂大節(jié)點和各子節(jié)點進度計劃。計劃啟

用后，系統(tǒng)會自動給進度負責人發(fā)送任務提醒消息，同時，進度負責

人可很方便地在自己的桌面提交進度。相關(guān)人員可實時監(jiān)控項目節(jié)點

及各子節(jié)點任務的實際完成進度情況。系統(tǒng)還實現(xiàn)了與生產(chǎn)自動調(diào)度

后的零件加工進度計劃如超計劃的報警提醒功能。

2.2、項目任務管理：可設置項目【暫停】，如果【暫停】后，此

項目各項加工任務則自動不能參與生產(chǎn)排產(chǎn)，生產(chǎn)不能進行領料操作

等。

3.3,模具檔案匯總：系統(tǒng)自動對某副模具制造過程中的所有相關(guān)

關(guān)鍵信息（從項目開始到項目結(jié)束）進行匯總，以便錄入、查詢和分

析。

4.4、模具管理清單：系統(tǒng)自動生成所有模具的信息清單，并實現(xiàn)

了各種權(quán)限管理功能，如某人某崗位只能看到什么信息，不能看到什

么信息等等。

5.5、經(jīng)理監(jiān)控室：系統(tǒng)自動對公司的各種統(tǒng)計報表、信息進行歸

類，以便公司高層可以方便的實時動態(tài)（范本）了解整個公司各項關(guān)

鍵統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分析表。

6.6、過程異常處理：增加和處理模具制造過程中的各種質(zhì)量異常

問題單。當增加某一質(zhì)量問題后，系統(tǒng)會自動給負責人發(fā)送請求處理

消息。同時也可根據(jù)公司規(guī)定的處理流程給相關(guān)負責人、參與人、知

曉人發(fā)送任務提醒消息。

7.7、附件表單共享：上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件，

便于共享和查看。上傳附件后，系統(tǒng)會自動給項目組成員發(fā)送附件提

醒消息。

九、綜合統(tǒng)計模塊

1.1、銷售統(tǒng)計實現(xiàn)了可實時統(tǒng)計客戶的合同銷售額、已收額、到

期未收額等等數(shù)據(jù)。

2.2、采購統(tǒng)計實現(xiàn)了可實時統(tǒng)計供應商的供貨額、是否延遲供貨

等等信息。

3.3、生產(chǎn)統(tǒng)計主要實現(xiàn)了對設備負荷、加工工時、人工工時、設

備工時的統(tǒng)計功能。

4.4、設備負荷可以動態(tài)（范本）、實時統(tǒng)計出任何一個時間段

內(nèi)，各類型設備、各設備的嫁動率、負荷率及柱狀圖和折線圖，以及

各設備類型之間的柱狀圖，以便發(fā)現(xiàn)資源是否平衡，哪些設備負荷

低，利用率低，對工藝指導、加工計劃、外協(xié)計劃、訂單決策、設備

購買決策起到量化分析依據(jù)。

5.5、系統(tǒng)還可自動統(tǒng)計人員任務的負荷率和查詢每個人當前已完

成的任務及未完成的任務等等。也可統(tǒng)計出各部門、各人員、各任務

號的加工工時，以便進行考核和決策。

6.6、系統(tǒng)自動生成各零件的預估工時和實際工時的對比表，形成

經(jīng)驗積累數(shù)據(jù)庫，以便預估工時人員在預估工時時，可以根據(jù)各種查

詢條件，查詢歷史數(shù)據(jù)，不斷提高預估工的準確度。

7.7、最重要的統(tǒng)計是成本統(tǒng)計，系統(tǒng)可自動實時動態(tài)（范本）統(tǒng)

計出模具制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和

質(zhì)量損失成本等模具制造過程中的直接成本。

十、財務模塊

ERP提供銷售應收、采購應付、外協(xié)應付、成本核算等財務管理

模塊，供企業(yè)選用。銷售應收支持針對具體合同訂單的應收數(shù)據(jù)，以

收數(shù)據(jù)，開票數(shù)據(jù)等。應付管理模塊具有定期結(jié)賬，預付款管理，開

票管理，付款管理等功能，確保付款方面滴水不漏。成本核算支持針

對每個訂單或生產(chǎn)任務號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、

制造成本、外協(xié)成本、質(zhì)量成本的核算統(tǒng)計。

十一、售后模塊：

售后模塊提供了售后客戶信息管理、售后任務派工管理、售后費

用管理、售后備件管理、售后出差管理、售后綜合統(tǒng)計等等管理功

能。企業(yè)選用售后模塊，可以提高售后服務質(zhì)量，提高客戶滿意度，

降低售后成本，甚至提高售后收入。

十二、辦公模塊:

ERP免費為客戶提供了0A軟件的基本功能模塊，包括日程管理、

文件管理、內(nèi)部郵件、內(nèi)部短信和公文發(fā)布等功能。由于有了此功

能，系統(tǒng)所有發(fā)送的提醒消息，都會自動發(fā)送到需要提醒的人員的桌

面上，接到消息的人員，只要—消息鏈接，就可直接進行相關(guān)審批提

交、進度提交等。

十三、系統(tǒng)設置模塊

系統(tǒng)設置模塊是ERP的基礎模塊，主要是員工信息、—機構(gòu)、賬

戶—及用戶權(quán)限的管理。每項信息都可規(guī)定誰有修改權(quán)、誰有查看

權(quán)、誰有刪除權(quán)、誰有管理權(quán)等等。保證了各項信息的安全性和保密

性。用戶也可自定義各項編碼規(guī)則，自定義各個流程等，以便規(guī)則、

流程隨企業(yè)的實際需要而無需軟件程序修改則可實現(xiàn)修改。ERP采用

B/S架構(gòu)，企業(yè)僅服務器裝軟件一套，客戶端不需—軟件，只要有權(quán)

限則可使用。

十四、其它功能說明

1.1、可以給客戶賬戶和—,客戶可以遠程實時查詢自己模具的

進度信息和相關(guān)附件信息；

2.2、可以給供應商、外協(xié)廠賬戶和—，供應商和外協(xié)廠可以遠

程實時查詢自己的訂單和對賬信息。

3.3、企業(yè)規(guī)模不分大小，均可根據(jù)自己的情況配置所需模塊清

單，先從局部功能開始應用，逐步升級其它模塊，最終達到完全應用

所需的所有模塊功能的目標。

4.4、除上述功能外，公司可以快速地實現(xiàn)各種功能的個性化定制

服務。

2022年模具工廠績效考核方案

通過績效考核，把員工聘用、職務升降、培訓發(fā)展、勞動薪酬相

結(jié)合，使得企業(yè)激勵機制得到充分運用，有利于企業(yè)的健康發(fā)展；同時

對員工本人，也便于建立不斷自我激勵的心理模式。下面是模具工廠

績效考核方案，請參考！

模具工廠績效考核方案

1.0目的：

1.1、加強上下級員工之間的有效溝通，達成管理創(chuàng)新與改善。

1.2、客觀評價員工工作績效，幫助員工了解工作要求，找出差

距，促進工作績效持續(xù)提高。激發(fā)員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，

提高員工基本素質(zhì)和工作效率。

1.3、通過規(guī)范化的考核，客觀公正評價員工工作績效，為薪資發(fā)

放、評優(yōu)、異動晉升、員工職業(yè)規(guī)劃等提供依據(jù)。提高員工對企業(yè)管

理制度的滿意度。

2.0適用范圍：本管理辦法適用于各車間全體操作員工。

3.0考核原則

3.1、客觀原貝U：所有評估者要做到以事實為依據(jù)，盡可能用量化

指標來衡量被考核者的工作成果及進步狀況。對被考核者的評價應有

客觀依據(jù)。

3.2、公正原則：評估者以提高下屬的工作績效和工作能力為最終

目標，應做到客觀、公正，不應該以個人好惡、憑主觀感覺來考核。

3.3、溝通原則：在考核過程中，評估者和被考核者要開誠布公地

進行溝通與交流，評估結(jié)果應及時地反饋給被考核者。

4.0工作職責

4.1、生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部:負責—制定績效考核方案，—推進、監(jiān)

督車間績效考核工作。

4.2、辦公室:協(xié)助制定、優(yōu)化績效考核方案，開展相關(guān)培訓及宣

貫工作，監(jiān)督考核過程的規(guī)范性和合法性，對考核結(jié)果進行審核和備

案。

4.3、車間：負責本車間的績效考核工作，并持續(xù)提高本車間和操

作人員之工作績效。

4.4、工段:負責對部屬進行認真評估，提升績效及團隊士氣。

4.5、被考核者：以負責的態(tài)度，認真進行自我評估，提升自身工

作能力及績效。

5.0人員分類及考核權(quán)限

5.1、為區(qū)別考核的側(cè)重點不同，將考核人員分為A、B兩大類，

如下表所示：（見附表1）

5.2、考核權(quán)限的分配如下表所示：（見附表2）

6.0考核內(nèi)容

6.1、績效考核具體內(nèi)容說明

①、工作業(yè)績考核：

硬指標:指有明確的數(shù)字達成來源的指標，通過設定計算公式及評

分標準確定硬指標的考核方法。

軟指標:指沒有明確的數(shù)字達成來源或目前不具備量化條件、量化

成本較高的指標。軟指標應明確工作要求，制定具體的、易于量化的

評分標準。

②、工作態(tài)度考核:工作態(tài)度統(tǒng)一考核六個指標，指標分別為：紀

律性、責任心、積極性、溝通與協(xié)作、敬業(yè)精神、團隊合作意識。

a）各部門依據(jù)部門管理需要，對此六個指標明確考核要求，考核

前應明確告之員工?？己藭r，直接上級依據(jù)下屬的日常行為表現(xiàn)、關(guān)

鍵事件進行考核評分。

b）工作態(tài)度每月進行考核，年度考核時取用本年度內(nèi)月度工作態(tài)

度考核得分的平均值，不再另行考核。

③、工作技能考核：工作技能統(tǒng)一考核五個指標，指標分別為：專

業(yè)知識、專業(yè)經(jīng)驗、工作管理能力、問題解決能力、團隊管理能力。a）

有下屬的人員考核以上五個指標，無下屬的人員不考核“團隊管理能

力”。

b）直接上級參照職位說明書，結(jié)合崗位具體要求確定考核要求（如:

工作管理能力可包括學習能力、項目管理能力、—能力等），依據(jù)下

屬的日常行為表現(xiàn)、關(guān)鍵事件進行考核評分。

c）二級、三級人員僅在年度進行考核；四級、五級人員每月進行考

核，年度考核時取本年度內(nèi)月度工作技能考核得分的平均值。

④、獎懲

a）月度考核時，員工當期的獎懲歸入相關(guān)的考核指標進行考核。

b）員工本年度與工作相關(guān)的獎懲情況作為年度考核的獎懲加減

分，以審批生效的《獎懲提擬表》為準，通報表揚—分/次，嘉獎―

分/次；書面警告—分/次，記過及以上一分/次。

6.2、考核內(nèi)容績效分配（見附表3）

①、各指標制定標準:輕微違規(guī)—分/次;一般性違規(guī)—分/次;較

嚴重違規(guī)或口頭警告—分/次;嚴重違規(guī)或書面警告—分/次;情節(jié)特

別嚴重的本項得分。

②、“—貢獻”為得分制，制定標準:無貢獻為—分;有價值的

改善建議得—分/次;價值相當于一元以上的貢獻得一分/次;價值相

當于一元以上的貢獻得一分/次;價值相當于一萬元以上的貢獻得

一分以上，得分不超過本項總分值。

③、如員工當月獲記過處分者，當月考核得分不得高于一分;獲

記大過處分者，當月考核得分不得高于一分

第九條考核流程

1、月度考核流程：

①、每月—日前，員工對上月工作進行自評（A類員工除外），提

交上月考核表，有需要時向直接上級提交工作成果、報表或報告；同

時，如當月考核指標需要調(diào)整，一并提交當月考核表，列明調(diào)整建

議。

②、每月—日前，直接上級對下屬員工上月績效進行評價及考核

評分，填寫所有下屬的上月考核表及《績效考核結(jié)果匯總表》，并逐

級上報；同時，與下屬確定當月考核表內(nèi)容。

③、每月—日前，部門指定專人匯總本部門考核結(jié)果，匯總成部

門的《績效考核結(jié)果匯總表》，經(jīng)部門負責人簽批后，將《績效考核

結(jié)果匯總表》電子版及手簽版原件提交人力資源及行政部。

④、每月—日前，直接上級向員工反饋上月考核結(jié)果，如員工考

核等級為一般或較差，則需要進行績效面談，幫助下屬制定績效改進

計劃；同時，雙方簽名確認上月考核結(jié)果，原件由上級或由部門安排專

人保管。

2、年度考核流程（管理人員）:

①、每年—月—日前，員工在年度考核表中對上一年度指標達

成情況進行總結(jié)，對主要工作業(yè)績與不足進行回顧，將工作業(yè)績、工

作態(tài)度、工作