杭州市某高教園區(qū)橋梁工程(投標(biāo))施工組織設(shè)計(jì)

杭州市某高教園區(qū)橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概述第二章施工組織部署第三章施工技術(shù)方案第四章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第六章機(jī)械配備計(jì)劃第七章勞動(dòng)力投入計(jì)劃第八章工程質(zhì)量保證措施第九章安全生產(chǎn)、文明施工第一章工程概述第一節(jié)工程概況本工程位于杭州市某高教園區(qū)東區(qū)，橋梁設(shè)計(jì)荷載：汽-20，掛100，人群荷載4KN/㎡。新開河道58米，漿砌塊石擋土墻共長(zhǎng)116米。橋梁斷面布置為：9米綠化帶+14米行車道+12米綠化帶+14米行車道+9米綠化帶，總寬度為58米。橋梁上部結(jié)構(gòu)為：后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。橋梁下部結(jié)構(gòu)為：柱式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。擋墻結(jié)構(gòu)為：C15砼基礎(chǔ)，M7.5水泥砂漿砌筑MU80塊石。第二節(jié)工程質(zhì)量要求招標(biāo)文件規(guī)定本工程應(yīng)嚴(yán)格按照合同條款、施工圖紙及審定的施工組織設(shè)計(jì)方案及有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范、國(guó)家和省市的有關(guān)質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到“優(yōu)良”等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié)施工工期要求根據(jù)招標(biāo)文件答疑規(guī)定，要求在2003年8月15日前完成。第四節(jié)水文地質(zhì)情況一、地形、地貌及標(biāo)高擬建場(chǎng)區(qū)為錢塘江沖積、海積平原，現(xiàn)為耕地，地面平坦，原地面高程為5.85m二、地下水地下水為孔隙性潛水，埋藏較淺，地下水對(duì)砼無(wú)腐蝕性。第二章施工組織部署第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理體系本工程設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，作為本工程駐現(xiàn)場(chǎng)的指揮機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目班子成員達(dá)位率90%，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全權(quán)處理整個(gè)工程建設(shè)中的各項(xiàng)事務(wù)，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令并嚴(yán)格執(zhí)行，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)施工生產(chǎn)，在保證工程優(yōu)質(zhì)、安全和文明施工的前提下，統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)，保證工程進(jìn)度，按計(jì)劃竣工，向業(yè)主提交滿意的優(yōu)良工程。一、施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理 上部工區(qū)下部工區(qū)質(zhì)檢部試驗(yàn)室工程技術(shù)部行政部人事勞動(dòng)部財(cái)務(wù)部保安部生產(chǎn)計(jì)劃部機(jī)械材料部 上部工區(qū)下部工區(qū)質(zhì)檢部試驗(yàn)室工程技術(shù)部行政部人事勞動(dòng)部財(cái)務(wù)部保安部生產(chǎn)計(jì)劃部機(jī)械材料部 生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組 生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組二、施工協(xié)調(diào)管理1、與業(yè)主的工作協(xié)調(diào)1）在施工過程中，經(jīng)常與業(yè)主保持聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)溝通，定期向業(yè)主反映工程進(jìn)展情況。2）尊重業(yè)主對(duì)工程的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，服從業(yè)主確定的與各協(xié)作單位的協(xié)調(diào)。2、與設(shè)計(jì)單位間的工作協(xié)調(diào)1）我方與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)，首先需得到業(yè)主的支持與配合。2）積極與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖和要求，確定和充實(shí)我方的具體實(shí)施性施工方案。3）認(rèn)真閱讀施工圖，對(duì)施工圖上的疑問積極與設(shè)計(jì)聯(lián)系、溝通。4）施工過程中，若遇到地質(zhì)等變化，及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并提出我方的解決辦法，按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。3、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)尊重監(jiān)理，積極配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的工作。2）對(duì)于監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，無(wú)條件地就地解決，直至監(jiān)理工程師滿意。3）在未經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可的情況下，不得進(jìn)入下一道工序的工作。4）配合監(jiān)理工程師的事后監(jiān)督，即監(jiān)理工程師認(rèn)可后，仍有權(quán)對(duì)正在實(shí)施或覆蓋的工序提出檢查要求。4、對(duì)生產(chǎn)班組的協(xié)調(diào)1）按總進(jìn)度制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查計(jì)劃實(shí)施情況，制定修訂和調(diào)整工作計(jì)劃。2）項(xiàng)目部按期召開生產(chǎn)會(huì)議，協(xié)調(diào)各施工班組在施工中碰到的問題，合理安排生產(chǎn)。第二節(jié)項(xiàng)目部及各類人員的職責(zé)一、項(xiàng)目經(jīng)理部必須做好以下工作：（1）工程項(xiàng)目部在公司領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)該工程的施工全過程進(jìn)行全面管理，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)規(guī)定、規(guī)范以及工程合同的要求組織施工。（2）項(xiàng)目經(jīng)理是工程的第一管理者和決策者，全面負(fù)責(zé)指揮項(xiàng)目部開展工作。每周舉行一次項(xiàng)目部工程例會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，技術(shù)負(fù)責(zé)人、各職能部門負(fù)責(zé)人及施工組負(fù)責(zé)人共同參加，檢查一周來的生產(chǎn)情況，布置下周的施工工作，傳達(dá)業(yè)主及監(jiān)理指令，協(xié)調(diào)施工過程出現(xiàn)的各種問題，確保工程順利進(jìn)展。（3）項(xiàng)目總工在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好本工程的施工生產(chǎn)。（4）項(xiàng)目部各部門應(yīng)配備足夠的管理力量，崗位職責(zé)明確，各崗位人員必須嚴(yán)格履行各自的崗位職責(zé)，對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)，確保實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部的各種施工任務(wù)。（5）項(xiàng)目經(jīng)理定期組織有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、文明施工、安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、防雨防冬等進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果與有關(guān)管理人員及作業(yè)人員的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。（6）在工程總體安排的指導(dǎo)下，合理安排施工進(jìn)度，調(diào)配材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)各工序的施工力量，促進(jìn)工程均衡進(jìn)展。（7）認(rèn)真協(xié)調(diào)好各工序之間的先后施工順序，做到流水作業(yè)；協(xié)調(diào)好各施工工序及各專業(yè)工種的配合關(guān)系。做到全體施工人員相互密切配合，減少和消除不利影響。（8）抓工程計(jì)劃管理，在總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，編制月、旬計(jì)劃，把各項(xiàng)指標(biāo)分解，具體落實(shí)到執(zhí)行者，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)項(xiàng)目，確保工程順利進(jìn)行。（9）協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方關(guān)系。二、各類人員職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：

組織貫徹實(shí)施公司質(zhì)量體系、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。

負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量和工期目標(biāo)。根據(jù)施工任務(wù)，統(tǒng)籌安排，注重名工序間的銜接；合理調(diào)配機(jī)具人員，選擇正確的施工方法，掌握施工進(jìn)度，保證施工按計(jì)劃正常進(jìn)行；監(jiān)督工地的質(zhì)量、安全和文明施工；支持項(xiàng)目部其他管理人員的工作，做好各工程間的協(xié)調(diào)，嚴(yán)格抓好內(nèi)部管理，提高生產(chǎn)效率。

對(duì)本項(xiàng)目部的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部提出的“工程洽商記錄”進(jìn)行最終和簽字認(rèn)可。

負(fù)責(zé)調(diào)查生產(chǎn)不合格或潛在不合格的原因，并組織人員實(shí)施糾正和預(yù)防措施，

負(fù)責(zé)對(duì)工程交付的實(shí)施進(jìn)行管理。2、項(xiàng)目總工職責(zé)：

主持編制本項(xiàng)目部的施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。

根據(jù)本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)照已完成的工程進(jìn)度情況，制定施工月進(jìn)度計(jì)劃。

負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部采購(gòu)的材料的分供方進(jìn)行評(píng)價(jià)選擇，建立本項(xiàng)目部合格分供方名冊(cè)。

組織人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。參加隱蔽工程和分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，參加單位工程的竣工驗(yàn)收。

負(fù)責(zé)對(duì)本部門施工機(jī)械的使用、維修進(jìn)行管理。

負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的處置。

積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝。3、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：

參與編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及重要部位工程施工方案。

負(fù)責(zé)組織工程施工管理。做好施工準(zhǔn)備，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和管理；負(fù)責(zé)施工定位放樣工作；熟悉圖紙，處理設(shè)計(jì)變更，并參與向施工班組的技術(shù)交底；貫徹和調(diào)整工程施工作業(yè)計(jì)劃，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)程；負(fù)責(zé)施工日記的記載，并整理存檔。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工與環(huán)境保護(hù)工作。

配合試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)量設(shè)備的管理。

負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中產(chǎn)品防護(hù)的管理。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。4、材料員職責(zé)

做好對(duì)各種原材料的標(biāo)識(shí)和可追溯性的管理。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部采購(gòu)的材料和顧客提供產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)證標(biāo)識(shí)和管理。

負(fù)責(zé)對(duì)物資貯存的控制。項(xiàng)目部采購(gòu)的材料和顧客提供產(chǎn)品應(yīng)建立物資臺(tái)帳，材料出入庫(kù)均應(yīng)有相應(yīng)的記錄。

按設(shè)計(jì)要求，從合格分供方采購(gòu)符合質(zhì)量要求的材料，對(duì)主要原材料做到物證相符。5、質(zhì)量員職責(zé)：

嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

組織人員對(duì)原材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格材料有權(quán)禁止使用，并及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人。

負(fù)責(zé)工程過程質(zhì)量的控制和管理，組織工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，對(duì)不合格工序或項(xiàng)目有權(quán)責(zé)令停工，并及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人。

負(fù)責(zé)對(duì)原材料、過程產(chǎn)品、最疑義產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的控制。

負(fù)責(zé)質(zhì)量事故調(diào)查和處理，必要時(shí)上報(bào)公司質(zhì)安科。

分析掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

負(fù)責(zé)對(duì)過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，并妥善保護(hù)。6、安全員職責(zé)：

嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

組織安全交底，并做好交底記錄。

負(fù)責(zé)工程全過程安全生產(chǎn)管理。經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，研究解決施工生產(chǎn)的不安全因素，制止違章作業(yè)，必要時(shí)有權(quán)責(zé)令停工。

參與施工機(jī)械設(shè)備的安全檢查。

負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中搬運(yùn)的管理。

負(fù)責(zé)安全事故調(diào)查和處理，必要時(shí)上報(bào)公司質(zhì)安科。7、試驗(yàn)員職責(zé)：

嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和安全制度，嚴(yán)禁違章操作。

在檢測(cè)工作中堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，并對(duì)本人提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

負(fù)責(zé)對(duì)計(jì)量器具的使用、維修與送檢進(jìn)行管理。建立項(xiàng)目部檢測(cè)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳。

配合材料員對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。配合施工員對(duì)過程產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

負(fù)責(zé)對(duì)原材料、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的試驗(yàn)或送檢工作。8、資料員職責(zé)：

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)文件和資料控制。建立項(xiàng)目部有效文件清單，收發(fā)文都應(yīng)有相應(yīng)記錄。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量記錄和體系運(yùn)行記錄的收集、整理，使其符合規(guī)定要求，及時(shí)報(bào)送存檔。

熟悉圖紙，協(xié)助施工負(fù)責(zé)人做好各種管理工作。

按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)程，對(duì)各種材料的證明單及時(shí)保管存檔。

負(fù)責(zé)保管整理各種技術(shù)資料，做到各種資料齊全，實(shí)事求是。第三節(jié)施工任務(wù)安排根據(jù)本工程工期安排及工程的具體施工內(nèi)容，項(xiàng)目部將作如下安排：1）擬安排一支下部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)，主要施工鉆孔灌注樁及臺(tái)蓋梁工程。2）擬安排一支上部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)，主要施工梁板及橋面鋪裝層和橋頭搭板工程。3）擬安排一支土石方施工隊(duì)，主要施工河道開挖及擋土墻等工程。第三章施工技術(shù)方案橋梁工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備沖沉井點(diǎn)沖沉井點(diǎn)鉆孔樁鉆孔樁河道開挖橫系梁河道開挖橫系梁立柱立柱擋土墻砌筑擋土墻砌筑臺(tái)蓋梁(臺(tái)帽)臺(tái)蓋梁(臺(tái)帽)空心板梁預(yù)制空心板梁預(yù)制空心板梁安裝空心板梁安裝橋面系橋面系驗(yàn)收驗(yàn)收第一節(jié)施工準(zhǔn)備第二節(jié)鉆孔灌注樁施工2.1鉆孔樁施工工藝流程樁位測(cè)量樁位測(cè)量鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒埋設(shè)校正樁位鉆機(jī)就位校正樁位鉆機(jī)就位泥漿處理鉆進(jìn)成孔泥漿處理鉆進(jìn)成孔校驗(yàn)孔深一次清孔校驗(yàn)孔深一次清孔鋼筋籠制作下鋼筋籠鋼筋籠制作下鋼筋籠導(dǎo)管配備、檢驗(yàn)下導(dǎo)管導(dǎo)管配備、檢驗(yàn)下導(dǎo)管測(cè)量沉渣厚度二次清孔測(cè)量沉渣厚度二次清孔設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗設(shè)溜槽、儲(chǔ)料斗商品砼灌注水下砼商品砼灌注水下砼起拔護(hù)筒樁機(jī)移位起拔護(hù)筒樁機(jī)移位動(dòng)測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)樁動(dòng)測(cè)試驗(yàn)驗(yàn)樁2.2樁位測(cè)量樁位需測(cè)定三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次并做好十字交叉保護(hù)樁，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次，并做好樁位標(biāo)志。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，做好測(cè)量記錄。第三次測(cè)量檢查，在鉆機(jī)開鉆前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁中心標(biāo)志。2.3施工機(jī)械選擇：本橋下部結(jié)構(gòu)為灌注樁，直徑為Φ1200毫米，若采用正循環(huán)工藝施工，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，其鉆桿與孔壁深究間的環(huán)狀斷面積大，泥漿上返速度低，挾帶泥砂顆粒直徑較小，排除沉渣能力差。若采用泵吸反循環(huán)工藝施工，不但清淤能力強(qiáng)，鉆孔質(zhì)量可以得到保證，而且泥漿可通過泵管抽出，再通過泵管送入，泥漿不易外溢，有利于環(huán)境保護(hù)，故本工程鉆孔灌注樁采用反循環(huán)的工藝施工。鉆機(jī)類型可根據(jù)橋址的地質(zhì)情況和樁徑、樁長(zhǎng)及公司的設(shè)備情總進(jìn)行選擇，并須根據(jù)施工工期要求選擇設(shè)備臺(tái)數(shù)。本工程施工中采用2臺(tái)GPS-15型型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。2.4施工平臺(tái)的搭建：由于橋臺(tái)位于陸地上，灌注樁平臺(tái)采用陸上平臺(tái)，在樁位處設(shè)20×20厘米方木橫梁，橫梁上鋪木板，搭設(shè)鉆孔平臺(tái)。2.5施工過程施工準(zhǔn)備：工程施工前，應(yīng)做好進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的維修、保養(yǎng)，勘察現(xiàn)場(chǎng)地下水壓、地層成分對(duì)鉆孔灌注樁施工有無(wú)影響，配備好足夠的泥漿，聯(lián)系好排污地點(diǎn)，確保廢漿及時(shí)正確處置。做好對(duì)材料供應(yīng)商的評(píng)審工作，并聯(lián)系落實(shí)好合格的材料供應(yīng)商。測(cè)量放線：利用經(jīng)緯儀（瑞士產(chǎn)WILD-J2型）、水準(zhǔn)儀（DS2）引進(jìn)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，建立測(cè)量控制網(wǎng)，根據(jù)圖紙進(jìn)行場(chǎng)地測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)校核，放樣時(shí)應(yīng)打好鋼筋定位樁，做好標(biāo)記。護(hù)筒埋設(shè)：采用挖埋式護(hù)筒，根據(jù)鋼筋定位標(biāo)志，人工——挖孔同并埋設(shè)護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑1.5米，用厚6毫米厚的A3金剛板卷制，埋設(shè)深度2米，護(hù)筒頂面高也施工地面約0.5米。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒中心與樁位吻合。護(hù)筒與坑壁之間用粘性土填實(shí)，校正護(hù)筒中心平面位置偏差在5厘米之內(nèi)，并校核護(hù)筒的垂直不得大于1%。泥漿護(hù)壁及循環(huán)：根據(jù)樁位處的地質(zhì)情況，鉆孔樁護(hù)壁泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土加優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土來配制，配好后的泥漿，通過試驗(yàn)，在確定其性能滿足要求后方可使用。在鉆孔過程中，泥漿水分由于各種因素影響會(huì)流失，鉆屑不斷地分散侵入泥漿，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)泥漿性能和地層情況適當(dāng)補(bǔ)充水分，加水要細(xì)水長(zhǎng)流，防止過猛加入而影響孔壁穩(wěn)定，使孔內(nèi)出現(xiàn)復(fù)雜情況，為確保文明施工，采用泥漿箱作為循環(huán)池及廢漿池，保證環(huán)境整潔。鉆進(jìn)成孔：成孔前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，并檢查鉆頭直徑，鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒口掛帶在鉆架底盤上，成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定，開鉆前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行全面的檢查調(diào)試，安裝好的鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不大于1厘米，以確保連續(xù)成孔及工程質(zhì)量。先進(jìn)行試成孔確定相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)，在鉆進(jìn)過程中。須始終保持泥漿液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米以上，以防坍孔。樁孔的鉆進(jìn)就分班作業(yè)，連續(xù)施工，應(yīng)注間土層的變化，在土層的變化處應(yīng)取出渣樣，判斷土層，并記入記錄表中渣樣情況欄，并與地質(zhì)剖面核對(duì)。在樁基施工時(shí)，樁基附近可能有運(yùn)輸車輛經(jīng)過，考慮車輛運(yùn)行帶來振動(dòng)會(huì)造成坍孔，因此，在樁基施工時(shí)，運(yùn)輸車輛必須與樁基保持一定的距離，同時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè)，注意異常情況的出現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿液面出現(xiàn)驟然降低或大量泡上冒，或鉆機(jī)負(fù)荷劇增等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析，查明原因進(jìn)行處理，對(duì)于每一鉆機(jī)均應(yīng)鉆進(jìn)一次完成，若因停電、設(shè)備故障而被迫中斷施工時(shí)，應(yīng)保持泥漿液面在規(guī)定的位置，同時(shí)要積極排除故障，盡快恢復(fù)施工，以防坍孔造成事故，相鄰樁施工時(shí)應(yīng)保持一定的間距或時(shí)間間隔，當(dāng)相鄰有砼澆注剛完畢的樁時(shí)，間隔時(shí)間不少于24小時(shí)。在鉆進(jìn)過程中，保持低速鉆時(shí)，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，經(jīng)常取測(cè)渣樣，做好記錄，根據(jù)渣樣和地質(zhì)情況判斷正在鉆進(jìn)的地質(zhì)層，以確定合適的鉆進(jìn)速度和泥漿指標(biāo)。第一次清孔：清孔采用抽漿清孔法，清孔應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，待孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和泥漿沉淀厚度檢查一一達(dá)到要求，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，將鉆頭提離孔底30～50厘，清孔1～2H，孔底沉渣厚度等指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求或達(dá)到監(jiān)理要求后方可拆除鉆桿，移動(dòng)鉆。鋼筋籠加工、安裝、吊放及第二次清孔：

鋼筋加工的一般要求鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)首先須驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測(cè)試，禁止不合格的材料在工程中使用，鋼筋落料后按不同的鋼種等級(jí)和規(guī)格分別堆放。鋼筋在堆放過程中應(yīng)注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油污或局部銹蝕，應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重者不得在工程中使用。認(rèn)真分析圖紙，嚴(yán)格按圖紙落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲處的伸長(zhǎng)量，防止斷料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)，鋼筋焊接點(diǎn)的位置應(yīng)嚴(yán)格錯(cuò)開，同時(shí)按要求保證必要的搭接長(zhǎng)度。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)整改，并填寫質(zhì)檢單。

鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié)制作，鋼筋籠在制作場(chǎng)地內(nèi)，按圖紙和規(guī)范要求制作，鋼筋籠的制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，將檢驗(yàn)合格的鋼筋籠掛上合格證。鋼筋籠內(nèi)布置內(nèi)撐架，防止在運(yùn)輸過程中變形。鋼筋籠用履帶吊分入樁孔中，為了保證鋼筋籠不變形，采用兩點(diǎn)吊。在校正鋼筋籠的垂直和中心位置后，進(jìn)行施焊，經(jīng)驗(yàn)收合格后，下放鋼筋籠，用型鋼穿過主筋上臨時(shí)焊接的吊環(huán)，支撐在鉆機(jī)軌道上，吊機(jī)裝豎直第二節(jié)鋼筋籠接長(zhǎng)，接長(zhǎng)后，起吊鋼筋籠，抽出型鋼，割除臨時(shí)吊環(huán)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，鋼筋焊接須按規(guī)范進(jìn)行，吊筋長(zhǎng)度必須精確計(jì)算，并須技術(shù)負(fù)責(zé)從復(fù)驗(yàn)。吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時(shí)鋼筋發(fā)生位移，上浮及下落沉放結(jié)束后應(yīng)及時(shí)固定，并盡快不間斷的連續(xù)澆灌混凝土，以此類推進(jìn)行鋼筋焊接接長(zhǎng)，直到鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，為防止鋼筋籠在砼灌注時(shí)上浮，在鋼筋與護(hù)筒間焊Ф48毫米鋼管，鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或監(jiān)埋要求超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管應(yīng)垂直并焊接牢固，兩端用10毫米鋼板封閉。如徹底清孔后4小時(shí)內(nèi)尚未開始澆灌混凝土，則孔底必須重新清理，當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被拔起，澆混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，以便觀察和測(cè)量鋼筋籠可能產(chǎn)生的位移。下放鋼筋籠時(shí)注意對(duì)孔壁的影響，第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，清孔后孔口泥漿比重應(yīng)小于1.20。孔底淤泥厚度不大于10厘米，清孔結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)孔深、孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并填寫成孔驗(yàn)收單。待滿足規(guī)范要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑砼。澆注水下混凝土（導(dǎo)管法）：澆注水下混凝土前，應(yīng)再次檢驗(yàn)孔深及沉渣厚度，并合理配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管要有合理的強(qiáng)度及剛度，各節(jié)導(dǎo)管具有帶墊圈的聯(lián)結(jié)法蘭盤的扣環(huán)，導(dǎo)管以離孔底30～50厘米為宜。必須檢驗(yàn)導(dǎo)管并作水壓承壓和接頭抗拉等實(shí)驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)要求。初始澆灌時(shí)應(yīng)有足夠的初灌量，澆灌時(shí)采用球膽作隔水拴，開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，以連續(xù)澆灌，中途不可停歇，單根樁的澆灌時(shí)間不可大于8小時(shí)，在澆灌混凝土?xí)r，要及時(shí)測(cè)量砼的高度，始終保持導(dǎo)管埋入混凝土的高度不小于2米，不大于6米，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故，當(dāng)出現(xiàn)堵塞時(shí)，可將導(dǎo)管上下升降以排除故障，但不可左右搖晃移動(dòng)，當(dāng)混凝土澆灌到鋼筋底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土的入管速度，以養(yǎng)成活混凝土的上升頂力對(duì)鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，提拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土面的高度進(jìn)行測(cè)量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。在混凝土澆灌過程中，應(yīng)設(shè)專人測(cè)量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，以嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6米之間，防止導(dǎo)管埋入過深，上層混凝土初凝，導(dǎo)管提不上來，或?qū)Ч苈袢脒^淺面脫空的事故，同時(shí)作好混凝土灌注記錄備查?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)量人員認(rèn)真，確?；炷涟唇?jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度等指標(biāo)，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。鉆孔灌注樁施工完畢后，做到每要樁都有完整的施工記錄，必須認(rèn)真填寫樁質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，并提交監(jiān)理工程師認(rèn)可。鉆孔灌注樁檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：編號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法及頻率1孔的中心位置≯5用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2孔徑≮設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度直樁<1/100查灌注前的記錄4孔內(nèi)沉淀土厚度≯設(shè)計(jì)規(guī)定值(20cm查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面高程±5cm查灌注前的記錄6清孔后泥漿性能指標(biāo)含砂率<4%,相對(duì)密度1.10～1.25，粘度18～20s在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗(yàn)，取其平均值7混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)GBJ107-872.6系梁施工：

對(duì)柱的立接面，做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖干凈并清除積水。

模板選型加工：考慮定型鋼模板通用性，并采取一次到頂法施工，故定型鋼模板配制高度以若干標(biāo)準(zhǔn)高度組合且按高度、長(zhǎng)度進(jìn)行配置。組合鋼模配置時(shí)應(yīng)充分考慮到澆筑混凝土?xí)r必須的剛度。

砼澆筑：砼澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老砼接漿。混凝土采用商品混凝土。砼澆筑時(shí)，設(shè)置串筒向下送料。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30CM左右。砼需澆搗至停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。拆模后，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)臺(tái)蓋梁(臺(tái)帽)施工橋臺(tái)鉆孔樁施工完畢，即行鑿樁，然后進(jìn)行扎筋、支模，澆筑蓋梁（臺(tái)帽）混凝土。3.1施工工藝流程圖模板準(zhǔn)備立底模模板準(zhǔn)備立底模測(cè)量放樣測(cè)量放樣鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工綁扎鋼筋模板制作立側(cè)模模板制作立側(cè)模商品砼澆筑混凝土商品砼澆筑混凝土砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生拆除模板拆除模板3.2模板：立底模前先將樁頂面混凝土鑿毛清洗干凈，搭設(shè)支架。調(diào)整底模高度，蓋梁（臺(tái)帽）模板使用竹膠板，拼縫用橡膠條并涂黃油，防止漏漿。底模中心線對(duì)中后，臨時(shí)將底模固定。3.3底模安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎蓋梁（臺(tái)帽）鋼筋，墊設(shè)混凝土墊塊，安裝側(cè)模。為防止蓋梁（臺(tái)帽）混凝土外觀色澤不均勻，模板拼裝前必須將表面的鐵銹及垃圾清理干凈，并重新上脫模油。側(cè)模安裝時(shí)注意蓋梁（臺(tái)帽）中心線不要移位，以免蓋梁（臺(tái)帽）偏轉(zhuǎn)。3.4蓋梁（臺(tái)帽）采用商品混凝土，汽車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗。振搗必須密實(shí)，避免漏振。澆筑時(shí)要派木工、鋼筋工值班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿和鋼筋移位馬上采取措施?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后先拆側(cè)模?；炷脸跄笊细采w草包灑水養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)期7天以上。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或規(guī)范要求強(qiáng)度后拆除底模。第四節(jié)后張法空心板梁預(yù)制及安裝4.1施工工藝：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地模制作地模制作鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎波紋管安裝波紋管安裝立側(cè)模立側(cè)模板梁底層砼澆筑板梁底層砼澆筑安放蕊模安放蕊模板身砼澆筑板身砼澆筑拆模拆模砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生穿鋼絞線張拉壓漿穿鋼絞線張拉壓漿封錨封錨安裝安裝4.2地模制作：空心板梁的預(yù)制均考慮在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)預(yù)制。地模制作先整平現(xiàn)有場(chǎng)地，在其上鋪10厘米的宕渣，整平壓實(shí)。上部澆筑7厘米厚C10混凝土。4.3鋼筋：鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有浮皮，劈裂，斷紋，油漬，油漆及嚴(yán)重銹蝕等有損強(qiáng)度的缺掐。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，說明鋼筋的品種，強(qiáng)度延伸率及化學(xué)成份?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)需經(jīng)過抗拉及冷彎試驗(yàn)?？估囼?yàn)至少需有極限抗拉強(qiáng)度，延伸率及屈服點(diǎn)強(qiáng)度三項(xiàng)資料；冷彎試驗(yàn)要求鋼筋繞規(guī)定直徑的心棒冷彎180度不產(chǎn)生裂紋，鱗落或斷裂等現(xiàn)象，心棒直徑在試驗(yàn)元鋼時(shí)為鋼筋直徑的2倍，螺鋼為3倍。扎筋：扎筋前必須對(duì)鋼筋作制作加工。鋼筋制作加工：其順序?yàn)檎{(diào)直，除銹，切斷和彎制四項(xiàng)工作，鋼筋調(diào)直應(yīng)在工作臺(tái)或適當(dāng)?shù)钠秸麍?chǎng)地上進(jìn)行；鋼筋除銹一般可用鋼絲刷或機(jī)械除銹設(shè)備；鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)圖紙，考慮鋼筋的彎曲伸長(zhǎng)率，彎鉤加長(zhǎng)等因素，核對(duì)鋼筋表上每根的長(zhǎng)度，然后依照原材料的實(shí)際長(zhǎng)度將直徑相同的鋼筋長(zhǎng)短搭配，盡量減少和縮短另斷鋼筋，做到合理使用，節(jié)約材料，切斷好的鋼筋應(yīng)按編號(hào)分別堆放，鋼筋彎制制應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，先在臺(tái)上繪出大樣，按需要位置釘好卡樁慢慢試彎，位置試好后，再繼續(xù)彎制鋼筋，不允許加熱。鋼筋彎好后應(yīng)檢查尺寸，形狀，是否符合設(shè)計(jì)，彎曲處有無(wú)裂紋等，合格后按編號(hào)分別放置，妥為保存，鋼筋原材料長(zhǎng)度不足或利用另頭斷料時(shí)的接頭可采用焊接或綁扎搭接，焊接時(shí)必須經(jīng)過焊性試驗(yàn)，鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，相距50厘米以上，同一斷面上其截面積不得超過25%。鋼筋綁扎：綁扎前在底模上彈出中心、邊緣墨線，就地扎架，綁扎必須牢固，鉛絲頭要伸向骨架內(nèi)側(cè)，位置必須正確，所配置鋼筋的級(jí)別，鋼種，根數(shù)，直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)保證保護(hù)層的應(yīng)有厚度，鋼筋下用預(yù)制的混凝土墊塊。4.4支模：模板采用竹膠板，模板支立應(yīng)采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內(nèi)。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，確定基礎(chǔ)兩條側(cè)向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度，不低于設(shè)計(jì)基礎(chǔ)面高程；如模板頂面高于基礎(chǔ)面，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)用小線彈出基礎(chǔ)面高程線。4.5波紋管的鋪設(shè)波紋管在安裝前，對(duì)波紋管要進(jìn)行外觀檢查并做U形滿水檢漏，如發(fā)現(xiàn)管壁破損，及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道座標(biāo)位置控制，固定波紋管的鋼筋支架要與梁體骨架鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，綁扎間距不應(yīng)大于50厘米。曲線段與錨墊附近適當(dāng)加密。管道鋪設(shè)中，要確保管道內(nèi)無(wú)雜物，管道敞口處，可先用塑料泡沫或塑料膠布封堵。波紋管如須連接，應(yīng)用大一級(jí)的波紋管作為套管，套管與兩波紋管相接處要塞海綿，并用透明膠布裹貼。安波紋管時(shí)，在管內(nèi)穿一根鉛絲，作為在澆筑混凝土?xí)r消除滲入孔道水泥漿的牽引線。4.6錨墊板的安裝錨墊板安裝前，要檢查其外觀，有無(wú)裂紋，缺陷等。錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管絲墻封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，與波紋管相接處用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。4.7混凝土澆筑混凝土采用商品砼混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用汽車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過監(jiān)理驗(yàn)收，其平面尺寸及穩(wěn)定性符合要求；應(yīng)檢查模板內(nèi)側(cè)是否涂刷脫模劑；防曬、防雨設(shè)施是否備足；混凝土應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝時(shí)間的拌和料；混凝土澆筑前應(yīng)按一定的厚度，一定的次序，順著一個(gè)方向澆筑前進(jìn)，不得無(wú)層次的各處亂倒；混凝土在澆筑中，澆筑入模的混凝土不得任意加水。混凝土振搗：基礎(chǔ)混凝土主要用插入式振搗器及附著式振搗器來完成，操作時(shí)其振動(dòng)搭接長(zhǎng)度為5-10cm，振搗時(shí)間一般為30-40秒，視其表面的混凝土是否已停止顯著的下陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而呈現(xiàn)薄層水泥漿。振搗時(shí)人工要及時(shí)進(jìn)行找補(bǔ)，確?；炷梁癖∫恢隆矒v混凝土?xí)r，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實(shí)工作，應(yīng)格外注意。在澆搗工作的交接班時(shí)，應(yīng)由交班工人負(fù)責(zé)將已澆筑進(jìn)入倉(cāng)的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗?；炷猎噳K制作：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按每臺(tái)班做混凝土試塊，一組〈3塊〉試塊必須由施工人員自行負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地做成，不得弄虛作假。試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。4.8混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，其養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證混凝土硬化過程的正常進(jìn)行，為此要求混凝土處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使混凝土強(qiáng)度得以正常增加，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應(yīng)在澆筑后二至三小時(shí)內(nèi)加蓋和開始灑水以保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)用水不得使用污水或有害混凝土提高強(qiáng)度的水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣候溫度而定。4.9拆模：混凝土拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時(shí)拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。4.10鋼鉸線的下料、編束、穿束下料：鋼鉸線下料宜用砂輪鋸切割，在切口的兩側(cè)5厘米處預(yù)先用綁絲扎牢，防止切割切口松散。鋼鉸線下墊上木板或方木，防止泥土弄臟鋼鉸線。編束：鋼鉸線編束時(shí)，鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，結(jié)實(shí)。鋼束每隔1-1.5米綁一道低碳鋼絲或塑料膠布纏裹，束的兩端各2米區(qū)段內(nèi)要密至穿束：穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清孔，穿束可采用金屬網(wǎng)套法，先用引道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼鉸線緩慢行進(jìn)。穿束前還應(yīng)檢查錨墊板的位置。4.11張拉、壓漿空心板梁養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后（為保證質(zhì)量，梁板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后），進(jìn)行張拉。0→初始應(yīng)力（10%σk）→103%σk→（持荷5分鐘后）σk→錨固。張拉完畢后應(yīng)盡快灌漿，灰漿將利用42.5強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比取0.4-0.45。灌漿泵采用HB6-3型電動(dòng)隔膜或灰漿泵，額工作壓力1.5Mpa，輸送量3m3/h灌漿操作時(shí)，灰漿泵的壓力取0.4-0.6Mpa。4.12梁體安裝待蓋梁、臺(tái)帽混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，預(yù)制板梁出坑后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)縱移、汽吊架設(shè)梁體。a.梁吊裝前，應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：

檢查橋梁的縱橫軸線是否符合要求，校核各橋臺(tái)的軸線、基礎(chǔ)等的平面軸線是否正確。

檢查臺(tái)帽的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，符合要求時(shí)，才能進(jìn)行吊裝。

檢查預(yù)制板梁的外形尺寸偏差及反拱度。檢查預(yù)制板梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行吊裝。

在橋梁臺(tái)面上放線和控制梁板吊裝位置：在臺(tái)面上放出每孔梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁、板端位置橫線及支座底部輪廓線。在梁端位置橫線上，定出各片梁底部邊緣的點(diǎn)。在每片梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個(gè)端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。b.架梁時(shí)注意事項(xiàng)

在梁的側(cè)面掛線墜，根據(jù)橋臺(tái)頂面標(biāo)出的梁端橫線，及該線上標(biāo)出的梁側(cè)邊緣點(diǎn)，來檢查和控制梁的縱橫向吊裝位置。

在梁的端頂部掛線墜，根據(jù)梁端面上的豎向中線，來檢查梁是否正直，且不向兩側(cè)傾斜，以便調(diào)整。

合理安排架梁順序。c.按設(shè)計(jì)要求安設(shè)各類型號(hào)的橡膠支座，橡膠支座的外型尺寸、允許偏差及其質(zhì)量技術(shù)要求符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。合理安排架梁順序。按設(shè)計(jì)要求安設(shè)各類型號(hào)的橡膠支座，橡膠支座的外型尺寸、允許偏差及其質(zhì)量技術(shù)要求符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。第五節(jié)橋面系及擋土墻施工5.1橋面系施工橋面系的施工程序?yàn)椋航壴鷺蛎驿佈b鋼筋，澆橋面層混凝土。

鋪裝層施工：為使鋪裝層與梁體結(jié)合好，梁頂已在預(yù)制時(shí)拉毛，澆筑鉸縫混凝土后再將橋面沖洗干凈，綁扎鋼筋，用混凝土墊塊把橋面鋼筋墊起，然后全橋面澆筑混凝土鋪裝層，用槽鋼在橋面兩側(cè)立模?；炷磷韵露蠞仓?，用平板式振動(dòng)器振搗，抹光機(jī)抹平后用鋁合金尺刮平，然后用人工掃毛，伸縮縫按設(shè)計(jì)尺寸予留。混凝土初凝、收漿后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，以防產(chǎn)生裂縫。5.2擋土墻施工本工程擋土墻采用M7.5漿砌塊石。為了保證施工的不中斷與安全，砌石開始前應(yīng)檢查以下各項(xiàng)工作：a、扛抬工具的完備和牢固；b、材料運(yùn)輸途徑，腳手架、跳板與支撐架的準(zhǔn)備及其架設(shè)情況；c、基坑的防水與排水措施；d、周圍土坡的安全與堅(jiān)固。上述各項(xiàng)工作符合要求后方可開始砌石工作。（1）塊石砌體所用水泥、砂、水等材料，應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定。砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂，宜采用中、粗砂。砂漿必須具有良好的保水性、和易性和一定的稠度；配比必須準(zhǔn)確，拌合均勻，色澤一致。石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和標(biāo)號(hào)，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋。塊石應(yīng)形狀大致方正，上下面大致平整，厚度20～30cm，寬度為厚度的1～1.5倍，長(zhǎng)度約為厚度的2.5～4倍，表面凹陷深度不大于2cm。用作鑲面的塊石，表面四周應(yīng)加修整，其修整進(jìn)深不應(yīng)小于7cm，鑲面時(shí)丁石的長(zhǎng)度，不應(yīng)短于順石長(zhǎng)度的（2）塊石在使用前必須將表面泥土、水銹，清洗干凈；砌筑第一層砌塊時(shí)，應(yīng)先將基底表面清洗，再坐漿砌筑。（3）墻時(shí)應(yīng)兩面掛線（即外露面和隱蔽面），外面線應(yīng)直順整齊，內(nèi)面線可大致順直以保證砌體符合設(shè)計(jì)寬度，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正線桿免出誤差。（4）擋土墻沉降縫每10米設(shè)一道，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青木絲板；墻身砌筑前，每隔10米（5）各砌層應(yīng)先砌外層定位列行，然后砌筑里層，外層砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體，頂面與順面相間砌筑，砂漿必須嵌填飽滿密實(shí)。沉降縫位置應(yīng)和基礎(chǔ)沉降縫位置相一致，必須直順，上下貫通。（6）泄水孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻身每隔2m設(shè)Ф100PVC塑料管泄水孔一個(gè)。（7）砌體應(yīng)分段分層砌筑，每層塊石盡可能有一致的高度，兩相鄰工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2米，分段位置設(shè)在沉降縫處。上下層砌筑必須錯(cuò)縫，錯(cuò)縫間距不得小于10厘米，交接處咬扣應(yīng)緊密。（8）塊石與塊石不能直接連接，必須用砂漿隔開，不得在塊石下面用高于砂漿層的碎石片支墊。灌漿時(shí)縫隙用鐵釬搗實(shí)，嚴(yán)禁空洞出現(xiàn)。（9）砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。（10）砌筑鑲面石時(shí)，錯(cuò)縫應(yīng)按規(guī)定排列方法,同一層中用一丁一順或用一層丁石一層順石,嚴(yán)禁出現(xiàn)同縫現(xiàn)象。灰縫寬度宜為2～3cm。（11）拌制好的砂漿必須在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂漿加水重拌投入使用。（12）砌石時(shí)應(yīng)注意防護(hù)，在砂漿終凝前，不得浸入水中或被流水沖刷，亦不得外力撞擊，抬放石料應(yīng)輕起輕落，不要在砌體上加工石料。（13）砌體完工后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并經(jīng)常灑水，使砂漿充分凝結(jié)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。5.3回填土方a.回土注意事項(xiàng)

回土必須隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后進(jìn)行。

回填時(shí)基坑內(nèi)必須無(wú)雜物等。b.回填碾壓

回填沙土?xí)r采用帶水回填，用水沉法施工，回填時(shí)，井點(diǎn)機(jī)不得停機(jī)，同時(shí)振動(dòng)器振實(shí)，使沙土沉實(shí)，并利用沙土的滲水性，通過井點(diǎn)降水，使其自然吸密，從而達(dá)到密實(shí)度要求。

回填時(shí)用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，，每層松鋪厚度不超過30厘米，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適當(dāng)灑水和晾曬。使其達(dá)到規(guī)定密實(shí)度要求。c.回填土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

不得回填大于100毫米的石塊，磚塊等雜物。

回填密實(shí)度達(dá)到《道路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。第六節(jié)河道開挖6.1施工工藝施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備沖沉井點(diǎn)沖沉井點(diǎn)河道開挖河道開挖驗(yàn)收驗(yàn)收6.2施工準(zhǔn)備

a．測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作（主要測(cè)定河道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置固定可靠的護(hù)樁），是該工程施工的第一項(xiàng)工程內(nèi)容。測(cè)量放樣工作的準(zhǔn)確性，對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測(cè)量工作要符合設(shè)計(jì)要求，做到正確無(wú)誤。

河道測(cè)量放樣首先應(yīng)確定河道中心線使用經(jīng)緯儀確定河道中心線，同時(shí)釘出標(biāo)樁。河道直線上要每隔20米左右釘一個(gè)，并且標(biāo)樁要編號(hào)，量出線路實(shí)際長(zhǎng)度。