合工大材料成型技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)全面

材料成型技術(shù)根底其次章鑄造一、鑄造的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)：鑄造指熔融金屬、制造鑄型并將熔融金屬澆入鑄型凝固后，獲得具有肯定外形、尺寸和性能的金屬零件或毛坯的成型方法。價(jià)格低廉，設(shè)備投資少；鑄造適于制造外形簡(jiǎn)單、特別是內(nèi)腔外形簡(jiǎn)單的零件或毛坯，尤其是要求承壓、抗振或耐磨的零件。且往往組織疏松，晶粒粗大。二、充型力量的定義、影響它的三個(gè)因素：充型力量指金屬液布滿鑄型型腔，獲得輪廓清楚、外形準(zhǔn)確的鑄件的力量。影響因素：①金屬的流淌性；②鑄型條件；③澆注條件。三、影響流淌性的因素；純金屬和共晶成分合金呈逐層凝固流淌型力量是如何影響的：影響流淌性的因素：最差。結(jié)晶溫度范圍越窄，合金流淌性越好。大、熱導(dǎo)率越小，流淌性越好。影響充型力量的鑄型的三個(gè)條件：型腔噴涂涂料，減小蓄熱系數(shù)〕②鑄型溫度：鑄型溫度越高，有利于提高充型力量。使型腔中氣壓增大，阻礙充型。澆注溫度和壓力對(duì)充型力量的影響：增大了縮孔、氣孔、粘砂等缺陷傾向。不及排出產(chǎn)生氣孔、澆不到等缺陷。應(yīng)力、變形和裂紋：位：縮孔易消滅于純金屬、共晶合金和凝固溫度范圍窄的合金〔凝固時(shí)呈逐層凝固方式〕。消滅于鑄件最終凝固的部位?？s松附件和熱節(jié)部位。六、縮孔和縮松的防止措施。挨次凝固的定義和應(yīng)用場(chǎng)合：加壓補(bǔ)縮；挨次凝固是使鑄件按規(guī)定方向從一局部到另一局部依次凝件挨次凝固。硅含量低的灰鑄鐵、鋁青銅等合金、壁厚差異較大的鑄件。七、收縮應(yīng)力的危害和減小措施：強(qiáng)度時(shí)，就可能產(chǎn)生裂紋。準(zhǔn)時(shí)開箱落砂等措施。何處產(chǎn)生壓應(yīng)力：程中，不同部位由于溫差造成不均勻收縮而引起的鑄造應(yīng)力。細(xì)桿受壓〔—〕、粗桿受拉〔+〕細(xì)的局部拉長(zhǎng)、粗的局部壓短，細(xì)的一半在外側(cè)。減小和消退：圓弧過度。置冷鐵。③去應(yīng)力退火。于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁鑄件。十、能正確推斷出鑄件上何處產(chǎn)生何種變形，防止鑄件變形的兩種措施：防止變形措施：①減小和消退鑄造應(yīng)力；②反變形法；冷裂紋和熱裂紋的特征，何時(shí)產(chǎn)生、防止措施：何時(shí)產(chǎn)生：鑄件在凝固后期或凝固后在較高溫度下形成的裂紋。穿過晶粒延長(zhǎng)到整個(gè)斷面，有金屬光澤或微呈氧化色，多為直線或圓滑曲線，常消滅在受拉伸的部位，特別是應(yīng)力集中處。何時(shí)產(chǎn)生：鑄件凝固后在較低溫度下形成的裂紋。磷的含量，以降低其脆性。生產(chǎn)合格鑄件需實(shí)行的措施：金屬的鑄造性能健全的鑄件的力量。最小。生產(chǎn)時(shí)，承受同時(shí)凝固，無需設(shè)置冒口。鐵，承受挨次凝固。生產(chǎn)時(shí)，設(shè)置冒口和冷鐵，承受挨次凝固的。十三、砂型鑄造的造型方法可分為手工造型和機(jī)器造型兩大類，各自的應(yīng)用場(chǎng)合。鑄造工藝圖定義和作用、鑄件圖和鑄型裝配圖的作用。藝參數(shù)、型芯構(gòu)造尺寸、掌握凝固措施等的圖樣。求的圖樣，是鑄造生產(chǎn)、鑄件檢驗(yàn)和驗(yàn)收的主要依據(jù)。鑄型裝配圖：表示合型后鑄件各組元間裝配關(guān)系的工藝圖。澆注位置是澆注時(shí)鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置。面；④收縮大的鑄件，為便于設(shè)置冒口，厚實(shí)部應(yīng)位于上方。分型面是鑄型組元間的結(jié)合面。應(yīng)盡量放在下半鑄型中。十六、鑄造工藝參數(shù):鑄件尺寸公差、要求的機(jī)械加工余量〔〕、鑄件線收縮率、起模斜度、最小鑄出孔和槽尺寸、芯頭和芯座。能正確繪制鑄造工藝圖。改錯(cuò)力量。鑄造性能：、鑄件壁厚：①鑄件壁厚應(yīng)適當(dāng)；②鑄件壁厚應(yīng)均勻；③內(nèi)壁厚度應(yīng)小于外壁；、鑄件壁的連接：①轉(zhuǎn)角處應(yīng)承受圓弧過度；②防止壁穿插和銳角連接；③應(yīng)防止壁厚突變；3、防止鑄件變形：力求壁厚均勻、構(gòu)造對(duì)稱或設(shè)置加強(qiáng)肋；4、防止較大的水平面；鑄造工藝：1、鑄件外形：①應(yīng)利于削減和簡(jiǎn)化鑄型的分型面；②側(cè)凹斜度。2、鑄件的內(nèi)腔：①內(nèi)腔外形應(yīng)利于制芯或者省去型芯；②構(gòu)造。第三章金屬的塑性成形一、塑性成形的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)：金屬的塑性成形外形、尺寸和改善性能、獲得型材或鍛壓件的加工方法。件的精度較高。缺點(diǎn)：制件外形較簡(jiǎn)潔，模具投資較高。二、單晶體塑性變形：滑移；多晶體塑性變形：晶內(nèi)滑移；晶粒間的相對(duì)滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。三、回復(fù)、再結(jié)晶定義、再結(jié)晶溫度：平衡位置，晶內(nèi)剩余應(yīng)力大大減小的現(xiàn)象。再結(jié)晶：塑性變形后金屬被拉長(zhǎng)了的晶粒重生核、結(jié)晶，變?yōu)榈容S晶粒的現(xiàn)象?！砊TK〕再結(jié)晶溫度約為〔0.4〕TTK〕四、冷成形、熱成形、溫成形的溫度界限及應(yīng)用于回復(fù)溫度到再結(jié)晶溫度之間的為溫成形。成品或成品。熱成形應(yīng)用：熱軋、熱鍛、熱沖壓、熱拔等，常用于毛坯或半成品的制造。料強(qiáng)度較高的零件或半成品制造。零件流線如何分布會(huì)較合理：yA0

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H H10鍛后的金屬組織就具有肯定的方向性，通常稱為鍛造流線。六、塑性成形性的衡量標(biāo)準(zhǔn)，影響因素：材料的塑性成形性常用塑性和變形抗力綜合衡量。影響因素：1、材料本質(zhì)的影響：多，塑性成形性越差。晶組織、熱成型組織優(yōu)于冷成型組織和鑄態(tài)組織。2、變形條件的影響：①變形溫度〔溫度越高塑性越好〕；②應(yīng)變速率〔速率變大切應(yīng)力多塑性差〕七、自由鍛造的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍：直接使坯料變形而獲得所需的幾何外形及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的加工方法。較簡(jiǎn)潔、加工余量大、精細(xì)度底。件唯一的生產(chǎn)方式。八、正確繪制自由鍛造的鍛件圖。正確選擇變形工步：差等因素繪制的。工步：盤塊類：鍛粗—沖孔；局部鍛粗—沖孔；圓筒類：鍛粗—沖孔—芯軸拔長(zhǎng)；彎曲類：拔長(zhǎng)—彎曲；九、自由鍛造零件構(gòu)造設(shè)計(jì)：改正錯(cuò)誤構(gòu)造：鍛造；利于鍛制；③應(yīng)防止肋板或凸臺(tái)；組合構(gòu)造，以利于鍛造和機(jī)械加工。十、模型鍛造的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍：一般需專用設(shè)備和模具、投資較大、鍛件重量較小。應(yīng)用范圍：適用于小型鍛件的成批、大量生產(chǎn)。制坯模膛和模鍛模膛預(yù)鍛和終鍛模膛，各自作用。飛邊槽的作用，模鍛件圖是在零件圖的根底上，考慮哪些因素繪制出來的。預(yù)鍛模膛于布滿終鍛模膛。終鍛模膛的作用是最終獲得鍛件的外形額尺寸。飛邊槽的作用是促使金屬布滿模膛并容納多余金屬。模鍛件的鍛件圖加工余量、鍛造公差模鍛斜度和圓角半徑等因素繪制的。盤類：鐓粗、預(yù)鍛、終鍛直軸類：拔長(zhǎng)、滾壓、預(yù)鍛、終鍛彎軸類：拔長(zhǎng)、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛錘模鍛零件的構(gòu)造設(shè)計(jì)：改正錯(cuò)誤構(gòu)造：簡(jiǎn)單件宜承受鍛—焊、鍛—螺紋連接等組合構(gòu)造。板料沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍：質(zhì)量穩(wěn)定，外表光滑、一般無需切削加工還是廢料？沖孔落下的為廢料、落料落下的為成品。值：小間隙：〔3.07.0%〕中間隙：〔7.010.0%〕大間隙：〔10.012.5%〕十七、彎曲的定義，影響最小彎曲半徑的因素?；貜椊堑母拍睿呵屎徒嵌鹊闹萍某尚头椒āＳ孟鄬?duì)值r 表示彎曲時(shí)的成形極限。相對(duì)值越小，板料min允許彎曲程度越大，材料塑性越好。曲變形效果的現(xiàn)象。變化的角度為回彈角。十八、拉深的定義，拉深系數(shù)、極限拉深系數(shù)的概念，彈殼、深筒屢次拉深，中間插再結(jié)晶退火。拉深的加工方法。dD0

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，m限拉深系數(shù)。第四章連接成形一、連接成形的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)：連接成形是將假設(shè)干個(gè)構(gòu)件鏈接為一體的成形方法。優(yōu)點(diǎn)：焊接省工省料、效率高，適于焊接的材料廣泛。缺點(diǎn)：焊接部位可能產(chǎn)生氣孔、裂紋等焊接缺陷，焊件上常存在焊接應(yīng)力和焊接變形。二、接成形可分為：焊接、膠接和機(jī)械連接等三大類。三、焊接可分為等三大類：熔焊、壓焊、釬焊，各類的定義：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法；以完成焊接的方法。母材，填充接頭間隙并及母材相互集中實(shí)現(xiàn)連接的方法。四、熔焊液相冶金的特點(diǎn)：反響溫度高、比外表積大、反響時(shí)間短。最差？質(zhì)量最好：相變重結(jié)晶區(qū)，是焊接接頭中性能最好的區(qū)域，但對(duì)于易淬火鋼，也易形成淬硬組織。質(zhì)量最差：熔合區(qū)，該區(qū)化學(xué)成分和組織都很不均勻，力學(xué)4調(diào)整措施：1、設(shè)計(jì)措施：①盡量削減焊縫的數(shù)量和尺寸并防止焊縫密集和穿插；②承受剛度較小的接頭；2、工藝措施：①承受合理的焊接挨次，使焊縫收縮較為自由；②降低焊接接頭的剛度；③加熱減應(yīng)區(qū)；④錘擊焊縫；消退方法：①去應(yīng)力退火；②機(jī)械拉伸法；③溫差拉伸法；④振動(dòng)法；七、焊接剩余變形的類型5圖：類型：①收縮變形；②角變形；③彎曲變形；④扭曲變形；⑤失穩(wěn)變形；措施：1、設(shè)計(jì)措施：①在可能的狀況下盡量削減焊縫的數(shù)量和尺寸；②合理安排焊縫位置；2、工藝措施：①反變形法；②剛性固定法；③合理選用焊接方法和焊接標(biāo)準(zhǔn)；④選用合理的裝配焊接挨次；八、各種焊接方法的運(yùn)用場(chǎng)合，能正確選擇焊接方法：九、影響材料焊接性的是哪五個(gè)因素？鋼的焊接性差，鑄鐵的焊接性更差。②焊接方法；③焊接材料；差。⑤服役要求；十、碳當(dāng)量及焊接性能的關(guān)系：碳鋼和低合金構(gòu)造鋼的<0.4%時(shí)，鋼的淬硬傾向較小，焊接性良好，焊接時(shí)一般不必實(shí)行預(yù)熱等工藝措施。0.40.6%時(shí)，鋼材有肯定的淬硬傾向，焊接性較差，需實(shí)行適當(dāng)預(yù)熱等肯定的工藝措施。>0.6%時(shí)，鋼材的淬硬傾向大，焊接性更差，需承受較高的預(yù)熱溫度等嚴(yán)格的工藝措施。低碳鋼<0.4%，焊接性能良好，焊接接頭一般不會(huì)產(chǎn)生淬硬組織或冷裂紋。中碳鋼一般0.40.6%，焊接性能較差，焊接接頭易產(chǎn)生淬硬高碳鋼>0.6%，焊接性能更差，焊接接頭更易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，焊接時(shí)承受更高的預(yù)熱溫度和更嚴(yán)格的工藝措施。低合金構(gòu)造鋼〔P164〕鑄鐵的焊接特點(diǎn)，熱焊、冷焊定義及運(yùn)用場(chǎng)合：差，焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、白口及淬硬組織，故焊接性能差。①異質(zhì)焊縫冷焊焊條電弧焊純鎳鑄鐵焊熱裂紋，難于切削加工，用于焊補(bǔ)鑄鐵件的非加工面。②同質(zhì)焊縫熱焊C如車床車頭箱、內(nèi)燃機(jī)缸體等。十三、焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)：會(huì)正確選擇構(gòu)造材料；焊縫布置；錯(cuò)誤的圖改正；會(huì)正確選擇焊接方法;焊接接頭的形式的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合;會(huì)正確選擇坡口形式。第五章粉末冶金成形P36〕:擊和振動(dòng)的高耐磨零件。燒結(jié)減摩材料：多孔軸承材料。燒結(jié)鋼：可用于制造電鉆齒輪和液壓泵齒輪等。P193~〕：等〔坯料的〕成形、燒結(jié)是粉末冶金制品成形的重要工序P194~〕：模壓〔單向、雙向、浮動(dòng)〕、粉末軋制、擠壓成形、等靜壓制等復(fù)壓、浸漬、熱處理、外表處理P198~〕第六章非金屬材料成形一、塑料按用途可分為：通用塑料和工程塑料；按受熱時(shí)的性能可分為：熱塑性塑料和熱固性塑料二、塑料成形方法：擠出、注塑、壓塑、壓延、注坯吹塑、反響注塑；三、塑料零