壓型鋼板和栓釘施工

6.15壓型鋼板和栓釘施工壓型鋼板安裝材料1、壓型鋼板型號本工程使用的壓型鋼板為YXB40-185-555（B）閉口壓型鋼板，鋼材Q235。壓型鋼板與鋼梁連接的栓釘選用d=80mm。2、原材料要求序號材料及要求1壓型鋼板基板應(yīng)符合國家現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）中的規(guī)定，應(yīng)保證抗拉強度、屈服強度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（S）、磷（P）的極限含量，同時物理力學(xué)性能需滿足要求2壓型鋼板和連接件等的品種、規(guī)格以及性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)彳亍有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，供貨方供貨時應(yīng)提供質(zhì)量證明書，出廠合格證和復(fù)驗報告。3由于壓型鋼板厚度較小，為避免焊接施工時燒穿，焊接時所采用的焊條直徑可采用①2.5mm、①3.2mm等小直徑的焊條。4壓型鋼板配套使用的鋼質(zhì)連接件及固定支架必須進行鍍鋅防護3、壓型鋼板進場質(zhì)量驗收要求項目允許偏差（m）波距±5.0波高截面高度與75mm+2.0,-1.0截面高度＜75m±1.0覆蓋寬度±5.0板長三10m0,+10.0<10m0,+5.0鐮刀形彎曲值測量長度三10m<20.0測量長度＜10m<8.0

4、運輸與堆放序號要求1壓型鋼板應(yīng)按合同文件規(guī)定包裝出廠，每個包裝箱應(yīng)有標(biāo)簽，標(biāo)明壓型鋼板材質(zhì)、板型、板號（板長），數(shù)量和凈重，且必須具有出廠合格證書。234壓型鋼板按照施工現(xiàn)場的進度以一施工段的數(shù)量為一單進行包裝出廠。壓型鋼板裝車時應(yīng)將壓型鋼板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。壓型鋼板堆放場地要求平整堅實、無積水。堆放時，應(yīng)與施工順序相吻合。5壓型鋼板工地堆放時采用設(shè)有橡膠襯墊架空枕木，墊木間距為2.5m?3m之間，堆放的高度不宜超過1.5米，架空枕木應(yīng)有一定傾斜度，以防止板面積水。6.15.1.2技術(shù)準(zhǔn)備序號技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和壓型鋼板的布置圖的有關(guān)要求和內(nèi)容編制壓型鋼板施工作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件根據(jù)責(zé)任范圍和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)工段和個人，進行嚴(yán)格的作業(yè)交底。2在壓型鋼板鋪設(shè)開始之前應(yīng)及時辦理已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點處高強度螺栓和防腐等工程的隱蔽驗收。3壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成。4據(jù)施工組織設(shè)計要求的將安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開始壓型鋼板的施工。

6.15.1.3施工技術(shù)要點序號施工質(zhì)量技術(shù)要點1壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。2鋪設(shè)前對彎曲變形的壓型鋼板應(yīng)校正好。3樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。4壓型鋼板下料、切孔采用等離子切割機進行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應(yīng)補強。5支頂架拆除應(yīng)待混凝土達到一定強度后方可拆除。6壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。7壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型鋼板咬口分離。8安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。9加強成品保護，鋪設(shè)人員交通馬道，減少人員在壓型鋼板上不必要的走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。6.15.1.4壓型鋼板鋪設(shè)1、鋪設(shè)順序為了保證下層安裝施工的安全，采取壓型鋼板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè)下層。同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)時，本著先里后外（先鋪通主要的輻射道路）的原則進行。2、壓型鋼板安裝步驟第一步：壓型鋼板吊裝第二步：壓型鋼板鋪設(shè)第一步：壓型鋼板吊裝第二步：壓型鋼板鋪設(shè)第四步：點焊、加固牛腿部位壓型鋼板第四步：點焊、加固牛腿部位壓型鋼板第五步：壓型鋼板鋪設(shè)完成3、壓型鋼板安裝要求安裝要求步驟壓型鋼板的鋪設(shè)按照板的布置圖進行，用墨線標(biāo)出每塊壓型在鋼梁上翼緣的鋪設(shè)位置，按其位置將所需塊數(shù)配置好，沿墨線排列好，然后對切口、開洞等做補強處理，若壓型鋼板通長穿過梁布置時，可直接將栓釘穿透壓型鋼板焊于鋼梁上翼緣，壓型鋼板與鋼梁頂面之間間隙應(yīng)控制在1mm以下。按基準(zhǔn)線鋪設(shè)壓型鋼板，搭接應(yīng)長度三50mm,如下圖：鋪設(shè)鋪設(shè)壓型鋼板在定位后，可采用角焊塞焊連接，以防止壓型鋼板相互移動或分開。焊縫間距300mm左右，長度20?30mm為宜。壓型鋼板端與鋼梁連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法，固定固定位置的最大平均間距為300mm。壓型鋼板側(cè)向與鋼梁接觸，均需在跨間或90mm間距（取最小值）有一處側(cè)向固定，采用焊接或焊釘穿透焊。

堵頭板、收邊板安裝堵頭板，收邊板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，應(yīng)與壓型鋼板緊貼嚴(yán)密，點焊要牢固。本工程采用閉口型壓型鋼板，端頭無需封口。洞口制作洞口制作采用兩種方法：凡洞口尺寸小于500義500山山時采用先澆砼后開洞；洞口尺寸大于500義500山山時，應(yīng)先在洞口四周做補強處理，然后按設(shè)計要求尺寸支設(shè)封沿板，固定后再開洞。兩種方法均應(yīng)先測量放線。后開洞形式：即在進行樓面混凝土施工時，按所需洞口的位置支模，模板的外沿尺寸為洞口尺寸。待水、電、通風(fēng)、管道施工時切割。先開洞形式：按設(shè)計要求先在洞口四周做補強處理，即在洞口四周設(shè)置小梁和封沿板并焊接牢固，然后按設(shè)計要求尺寸切割洞口。4、安裝注意事項序號1具體內(nèi)容壓型鋼板在打包時必須有固定的支架并且有足夠多的支點，防止在吊運、運輸及堆放的工程中變形，嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁在壓型鋼板上直接進行起吊，吊點要在固定支架上。放置在樓層內(nèi)時，應(yīng)放置在主梁與次梁的交界處。2在壓型鋼板鋪設(shè)的時候，應(yīng)注意不要一下將所有的壓型鋼板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定。每天拆開的壓型鋼板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒有鋪設(shè)完畢的壓型鋼板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大風(fēng)或其它原因造成壓型鋼板飛落傷人。3壓型鋼板鋪設(shè)不得出現(xiàn)探頭板。壓型鋼板安裝示意圖壓型鋼板安裝示意圖鋪設(shè)完畢后，一定要注意成品保護問題。要做到工完場清：每天切割的壓型鋼板邊角料及時收集集中運送到地面，焊后的瓷環(huán)必須清理裝袋并及時運送到地面，避免劃傷壓型鋼板，以及下雨后銹蝕壓型鋼板。不要將重物直接放置在壓型鋼板上，避免集中荷載，若要放置一定要將受力點支撐在樓層鋼梁上。在主要的行走通道，要鋪設(shè)跳板，避免直接在壓型鋼板上行走。澆灌混凝土?xí)r，為避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應(yīng)從功能樓層鋼梁處開始澆灌混凝土，避免從壓型鋼板的搭接中段開始澆灌。6.15.1.5質(zhì)量保證措施序號壓型鋼板安裝質(zhì)量保證措施序號壓型鋼板安裝質(zhì)量保證措施示意圖用等離子切割示意圖用等離子切割示意圖梁柱接頭處壓型鋼板切口采用等離子切割機進行，不得使用火焰進行切割。壓型鋼板鋪設(shè)時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不3收邊板安裝示意圖允許有下凹現(xiàn)象。收邊板安裝示意圖收邊板的安裝需嚴(yán)格按照設(shè)計及4規(guī)范要求進行施工。6.15.2現(xiàn)場栓釘穿透焊栓釘焊，也叫栓焊，在蘇州檔案管理中心鋼結(jié)構(gòu)安裝中，主要用于鋼柱、梁與外澆混凝土之間以及壓型鋼板混凝土組合樓面中的剪力釘焊接，直徑為19mm,長度不小于4d,栓釘應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》GB10433規(guī)定。焊前準(zhǔn)備序準(zhǔn)備要點號栓釘焊接時，應(yīng)配備具有與其焊接難度相當(dāng)?shù)暮附映肿C人員，嚴(yán)禁無證人1員上崗。栓釘焊接前，應(yīng)有針對性的進行焊接工藝評定試驗。焊接前由栓釘焊工對栓釘進行檢查，保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及2其它會對焊接質(zhì)量造成影響的缺陷。在栓釘施焊處的母材附近不應(yīng)有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質(zhì)量3的有害物質(zhì)，且母材表面施焊處不得有水分，如有水分必須用氣焊烤干燥。焊接用陶瓷護圈應(yīng)保持干燥，受過潮的陶瓷護圈使用前置于烘箱中經(jīng)4120℃烘干1?2小時。施焊前應(yīng)對焊槍的性能進行檢查。焊機距離墻體及其它障礙物應(yīng)不低于530mm,焊機周圍要保持氣體流通，要利于散熱。6施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)文件或焊接工藝卡。6.15.2.2栓釘焊接流程6.15.2.2栓釘焊接流程栓釘焊接流程圖如下：不合格不合格TOC\o"1-5"\h\z栓釘瓷環(huán)檢查kI」f?焊槍檢查/1?焊槍檢查/1?焊機檢查L_焊中檢查：電流、電壓、焊接時間電流、電壓焊接時間焊槍小筒瓷環(huán)位置母材清理合格工序交接栓釘焊接示意圖栓釘焊接示意圖栓釘陶瓷保護罩焊接電弧高溫氣體鋁制引弧結(jié)母材電?。╝）焊接準(zhǔn)備（栓釘端部與母材接觸）（b）引?。ò磩娱_關(guān)，上提栓釘產(chǎn)生引導(dǎo)電流）（c）焊接（強電流使栓釘端與一部分母材加熱熔化）飛濺物焊接金屬部余高（d）加壓（固定一段時間后（d）加壓（固定一段時間后栓釘壓入到母材中）（e）斷電（熔化金屬凝固）（f）冷卻（焊接完成）栓焊過程示意圖鋼梁表面除漆處理示意圖6.15.2.3現(xiàn)場栓釘穿透焊施工工藝6.15.2.3現(xiàn)場栓釘穿透焊施工工藝序號工藝措施1本工程栓釘直徑為19mm,采用電弧栓焊，焊接時鋼梁上部最好無油漆，若有油漆還應(yīng)進行除漆處理，一般栓釘直徑增大或母材上有鍍鋅層時，所需電流、時間等各項工藝相應(yīng)增大。2主弧電流的選擇及穩(wěn)定：為保證電弧的穩(wěn)定，電網(wǎng)點波動不超過5%（電流波動也是5%）以內(nèi)，設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。3主弧電壓的選擇與穩(wěn)定：主弧電壓是由電弧系度決定，不同的栓釘均有一個最佳高度，而最佳高度的實現(xiàn)就是通過設(shè)定“提升量”，即提升高度來實現(xiàn)的。4焊接時間的選擇與穩(wěn)定：焊接時間過長，弧壓增加，氣孔增多，飛濺大，焊接時間過短熔化不足，焊接不牢。焊接時間允許在1-2%的范圍內(nèi)變化，否則將不能保證質(zhì)量。5栓釘伸出量的選擇：栓釘?shù)纳斐隽渴菦Q定焊縫包絡(luò)質(zhì)量的好壞，也是穿透焊補償穿透壓型板，吹開鍍鋅層的一種方式，普通栓釘焊的伸出量不能用在穿透焊工程中。6組合樓板與母材之間的間隙：要盡量減少組合樓板與母材之間的間隙，不得使用外形不規(guī)則或已產(chǎn)生變形的組合樓板；對于個別間隙過大處，應(yīng)采取強制措施，使兩者之間的間隙盡可能地縮小。一般情況下，組合樓板與母材之間的間隙不得大于1mm。如采用各種措施后，仍無法保證所允許的間隙尺寸，則應(yīng)在焊后，對此類栓釘焊縫進行逐個檢查，并對存在質(zhì)量問題的栓釘焊縫采用手工焊接方法進行補焊。7鍍鋅板含鋅量的影響：組合樓板單位面積中鍍鋅板含鋅量越高越不利于焊接質(zhì)量的保證。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量采用含鋅量小于180g/m2（雙面）的鍍鋅板。否則，應(yīng)在焊后適當(dāng)增加栓釘?shù)某闄z比例，以確保焊接質(zhì)量。

6.15.2.4安裝注意事項序號注意事項1焊接過程中，應(yīng)隨時對焊接質(zhì)量進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時矯正。對于發(fā)現(xiàn)的個別焊縫缺陷進行修補。2若施工中存在大批量的不合格焊縫，需考慮是否焊接參數(shù)發(fā)生變化，應(yīng)查明原因，及時矯正。3焊槍的夾頭與焊釘要配套，使焊釘既能順利插入，又能保持良好的導(dǎo)電性能。4焊槍、焊釘?shù)妮S線要盡量與工作表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。5在焊槍完成引弧，提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成，焊縫冷卻后再輕提焊槍。要特別注意，在焊縫完全冷卻以前，不要打碎瓷環(huán)。6陰雨天或天氣潮濕時，焊工拿的瓷環(huán)盡量少些，保持瓷環(huán)始終處于干燥狀態(tài)。7焊接操作人在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)文件。6.15.2.5栓釘焊接檢查焊接過程中要隨時檢查焊接質(zhì)量，其內(nèi)容見下表：栓釘焊接中需檢查的項目序號檢查要求檢查時間1電壓、電流、焊接時間每層更換位置時2膨徑尺寸每層更換位置時3焊槍筒的移動要平滑隨時4瓷環(huán)與焊槍筒要同心隨時5焊槍夾頭要穩(wěn)固隨時6瓷環(huán)的位置正確穩(wěn)固隨時7焊接區(qū)的清理，除油焊前栓釘質(zhì)量檢查方法如下：1、外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍360°，根部高度大于1mm,寬度大于0.5mm,表面光潔，栓釘高度差小于正負2mm,沒有可見咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補焊。在有缺陷一側(cè)作打彎檢查。外觀檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法焊縫外形尺寸360°范圍內(nèi)：焊縫高＞1mm；焊縫寬＞0.5mm目檢焊縫缺陷無氣孔、無夾渣目檢焊縫咬邊咬邊深度＜0.5mm目檢焊釘焊后高度高度偏差＜±2mm用鋼尺量測2、彎曲檢查：彎曲檢查是現(xiàn)場主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲,偏離母材法向30°角。敲擊目標(biāo)為焊肉不足的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷位置相反,如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1％。不合格栓釘一律打掉重焊或補焊。3、穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見下表：序號焊接缺陷原因處理方法1未熔合栓釘與壓型鋼板未熔合加大電流增加2咬邊電流大、時間長調(diào)整焊間電流3磁偏吹實直流焊機電流過大造成及時間對稱接4氣孔板與梁有間隙，瓷環(huán)排氣不當(dāng)焊件上有雜質(zhì):減小件上，做5裂紋壓型鋼板除鋅不徹底或低溫焊接徹底前清、焊栓釘焊接外型檢查標(biāo)準(zhǔn)前做好栓釘?shù)膱D示現(xiàn)象雙層過厚焊層薄少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移動焊槍下落不夠平滑焊槍下落時，焊槍向左移動正常焊接5.9壓型鋼板施工施工準(zhǔn)備本工程壓型鋼板安裝主要部位是特式吊樓、轉(zhuǎn)換桁架、主桁架、核心筒外框架等部位。在金屬壓型鋼板開始裝配前，需要進行壓型鋼板的深化設(shè)計。提供一份完整、詳細的方法說明。提供的文件應(yīng)包括所有的裝配和安裝的步驟和方法。對金屬壓型板的要求：a）所有的金屬壓型板最小屈服強度為275Mpa。所有的樓板應(yīng)熱浸鍍鋅。b）所有金屬壓型板應(yīng)具有寬肋以便在需要的地方安裝剪切銷釘。對于特殊的金屬翼板，金屬壓型板的構(gòu)造應(yīng)利于分散銷釘?shù)娜克郊袅?，混凝土的強度和厚度?yīng)符合相關(guān)規(guī)范及施工圖總說明中的相應(yīng)規(guī)定。c）所有金屬壓型板的厚度在0.75mm-1.2mm之間。工藝流程詳見后附工藝流程框圖：

壓型鋼板安裝工藝流程施工工藝施工方法⑴板料吊運板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應(yīng)使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，以確保安全。吊點之間的最大間距不應(yīng)大于5米，吊裝時不得勒壞壓型鋼板。見下圖：軟吊索⑵散板和位置調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm,板的錯口要求＜5mm,檢驗合格后方可與主梁連接。⑵壓型鋼板與鋼梁的固定采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁焊接牢固）,用來支撐壓型鋼板,如下圖所示。天理落板⑷壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。⑸封堵頭板堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如圖所示。堵頭板焊接牢固，緊貼密實。見下圖：⑹洞口制作本工程洞口采用后開洞形式。在進行樓面混凝土施工時，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸為洞口尺寸。進行水電、通風(fēng)管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應(yīng)按要求進行洞口的防護。⑺邊緣切割采用氧乙炔割槍切割或等離子切割機。對核心筒周圍一些不規(guī)則面的切割應(yīng)根據(jù)實際先在板面上放線定位。之后在進行切割。⑻壓型鋼板的鋪設(shè)方向相鄰兩塊板應(yīng)結(jié)構(gòu)主梁方向搭接。⑼不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版。之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。按照實際排版圖進行鋪設(shè)，連接固定。施工順序.工程特點根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，自地面一層以上有壓型鋼板。核心筒外框架鋼結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換桁架、特式吊樓主桁架中均分布有壓型鋼板。一般鋼梁跨度為3m,如果跨度過大，為了控制壓型鋼板施工撓度在規(guī)定的20mm和L/180之間的較小值之內(nèi)，通過計算，如果需要在鋼梁之間增加臨時支撐，在施工過程中增加臨時支撐。施工步驟⑴壓型鋼板臨時支撐通過設(shè)計計算，如果撓度超過設(shè)計要求的L/180和20mm之中較大的，則需要在打混凝土之前在下一層樓板上做可調(diào)節(jié)腳手架支撐，可調(diào)腳手架通過支撐木方支撐住壓型鋼板，保證壓型鋼板在打混凝土之前撓度在設(shè)計范圍之內(nèi)?？烧{(diào)式腳手架能準(zhǔn)確的調(diào)整臨時模板的標(biāo)高，而且對沒有成型的壓型鋼板能起到支撐作用，將壓型鋼板的變形有效的控制在變形之內(nèi)，從而保證施工質(zhì)量。臨時支撐的上平面必須和鋼梁上平面在同一標(biāo)高上。同一支撐面的次級支撐至少保留到混凝土樓板滿足一定的強度之后再拆除。支撐如下圖所示：⑵在每層鋪設(shè)壓型鋼板之前先要對鋼梁標(biāo)高進行復(fù)測，在鋼梁有下?lián)喜荒軡M足壓型鋼板施工要求的情況下要進行調(diào)整后才能鋪設(shè)。調(diào)整的方法是在撓度最大處加墊片，墊片和鋼梁點焊牢固。⑶在鋪設(shè)壓型鋼板的操作平面要搭設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)連接點和周圍結(jié)構(gòu)連接牢固，在施工之前檢查。連接牢固之后方可進行施工。5.9.3.3.壓型鋼板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表項目類別序號項目內(nèi)容質(zhì)量要求檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1壓型鋼板、泛水邊、包角和連接件的品種、規(guī)格以及^水^性能應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或復(fù)驗報告按照進貨的順序逐批檢查2壓型鋼板（^括泛水^、角板）的固定、連^和外敷材料壓型鋼板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動；防腐涂料和防火密封材料涂刷或敷設(shè)完好。連接件數(shù)量、間^巨符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定觀察清點數(shù)量按面積每100m抽查1處每處10m,但是不能少于四處基本項目1壓型鋼板外觀質(zhì)量樓承板平整清潔，接搓“順直縱橫搭接縫成直線；檐口和墻面下端呈直線，無錯鉆孑胴。觀察檢查按面積每100m抽查1處每處10m2,但是不能少于1處2壓型鋼板搭^部位和搭接長度按照圖紙設(shè)計要求為300m1,符合合格規(guī)定且接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲觀察和用鋼尺檢查3^組合樓蓋板與主體構(gòu)件質(zhì)量端部錨固件連接可靠，壓型鋼板與構(gòu)件在支撐長度內(nèi)接觸緊密觀察和用鋼尺檢查5.10現(xiàn)場栓釘焊接栓釘施焊前的準(zhǔn)備工作栓釘?shù)牧W(xué)性能要求本工程現(xiàn)場擬采用直徑19mm*125的圓柱頭抗剪栓釘。栓釘焊接端的試驗方法栓釘力學(xué)性能可由兩種方法確定：試驗冷加工后的鋼材或試驗成品栓釘，只要符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定即為合格產(chǎn)品。試件的數(shù)量與制作按規(guī)范要求，直徑為19mm的栓釘，需各做穿透焊和非穿透焊試件60個，其中，高于最佳電流2?3%的30個，低于最佳電流2?3%的30個。試板采用厚16mm以上，80mmX80mm的鋼板，以最佳恒定時間將栓釘焊在試板上。栓釘試驗⑴拉力試驗兩種試件各取10個，在拉力試驗裝置上進行拉伸試驗。若所有試件的抗拉強度值不低于栓釘力學(xué)性能要求,即認為焊接質(zhì)量合格⑵彎曲試驗各取20個焊接試件在彎曲試驗機上進行彎曲試驗,相對原軸線往兩邊作30°交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發(fā)生在試板上或栓釘桿上,而不在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi),則焊接質(zhì)量應(yīng)視為合格。⑶重新試驗經(jīng)過拉力和彎曲試驗后,若有不合格的試件,則應(yīng)重新制備試件進行再次試驗;如果失敗,則認為該批栓釘焊接質(zhì)量不合格。⑷栓釘力學(xué)性能的復(fù)驗①栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗,按圖配置6個試件,其中3個試件進行拉伸試驗,其抗拉強度值均應(yīng)>415MPa;另取三個試件進行彎曲試驗,用錘敲擊圓柱頭部，彎曲30°若無裂紋，認為合格。如下圖：d-栓釘直徑；l-栓釘長度；t>16mm;w>60mm②外觀檢查:焊肉應(yīng)無氣泡及咬肉現(xiàn)象。③栓釘焊施工后，對成型焊肉進行外觀檢查,并應(yīng)在主要構(gòu)件上分批進行1%抽樣打彎檢驗,打彎15°若無裂紋則可通過。焊工資質(zhì)審查對每一個參加施焊的焊工,按照焊接參數(shù)試驗的要求,進行焊工資質(zhì)審查。不具備焊工操作證的焊工不能上崗。對焊件施焊條件、栓釘、設(shè)備、電源等的要求⑴對鋼構(gòu)件母材的要求①非穿透焊：母材表面應(yīng)干燥，且不應(yīng)涂漆、鍍鋅或鍍鎘等；母材不應(yīng)有過量氧化皮、銹斑或其他雜質(zhì)，若不符合要求，可用鋼絲刷或角向磨光機除去銹斑或油污。②穿透焊a.壓型鋼板鋪設(shè)前必須認真清掃鋼梁頂面,并認真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合無間隙。b.如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙＞1mm,必須用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質(zhì)量。c.不論是否穿透焊，欲施焊栓釘?shù)哪覆谋仨毐砻嫫秸?，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續(xù)鋪設(shè),但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須＞50mm，以便留出焊接栓釘?shù)奈恢谩λㄡ斉c瓷環(huán)的要求⑴栓釘力學(xué)性能應(yīng)經(jīng)抽樣復(fù)驗合格。⑵栓釘外形應(yīng)均勻,無有害皺皮、毛刺、發(fā)裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。⑶本工程選用栓釘為019mm義125mm,直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑為32mm,偏差要求±0.4mm。⑷瓷環(huán)應(yīng)具有耐熱、穩(wěn)弧作用，其內(nèi)徑應(yīng)為19mm,允許正偏差0.2mm;外徑尺寸：為32mm。栓焊設(shè)備與電源栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設(shè)備進行。栓焊機應(yīng)安放在防潮、防塵、防風(fēng)、防雨、防日曬、清潔通風(fēng)的環(huán)境中,還應(yīng)具備維修條件和空間。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機附近,便于出現(xiàn)故障時迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上，嚴(yán)禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過處嚴(yán)禁煙火,全部電纜及接頭處均應(yīng)絕緣,與地線連接的構(gòu)件母材表面應(yīng)除銹、除油污。栓焊機必須連接在獨立電源上（三相380V,200A），電源變壓器的容量應(yīng)在240kVA,容量大小應(yīng)隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩(wěn)定,不許任意調(diào)節(jié)工作電壓,可由焊接電流和通電時間進行調(diào)節(jié)。栓釘施焊操作要點5.10.2.3.彎曲試驗5.10.2.3.彎曲試驗5.10.2.1.施工流程圖5.10.2.1.施工流程圖栓焊施工班前檢驗在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗,試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。用錘擊等方法將栓釘打彎30°,如焊接部位無裂紋為合格。栓焊施工中的檢驗⑴栓焊施工中，若焊接設(shè)備和已確認的焊接參數(shù)有變動，必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進行檢驗。⑵施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見下表。序號焊縫缺損修補要求1擠出焊腳不足360°修補焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整若母材出現(xiàn)凹坑，可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度＜3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補5.10.2.5.栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合