簡支變連續(xù)橋梁體系轉(zhuǎn)換施工

簡支變連續(xù)橋梁體系轉(zhuǎn)換施工隨著梁橋的發(fā)展，一種兼顧簡支梁橋和連續(xù)梁橋的優(yōu)點(diǎn)的橋型——先簡支后連續(xù)梁橋應(yīng)運(yùn)而生。其施工特點(diǎn)是先按簡支梁規(guī)模化施工，后用濕接縫把相臨跨的梁塊連接成連續(xù)梁，從而得到連續(xù)梁優(yōu)越的使用效果。標(biāo)簽：簡支梁;體系;轉(zhuǎn)換;施工一、前言隨著梁橋的發(fā)展，一種兼顧簡支梁橋和連續(xù)梁橋的優(yōu)點(diǎn)的橋型——先簡支后連續(xù)梁橋應(yīng)運(yùn)而生。先簡支后連續(xù)梁橋充分發(fā)揮了簡支梁和連續(xù)梁橋的優(yōu)點(diǎn)，克服它們的缺點(diǎn)。其施工特點(diǎn)是先按簡支梁規(guī)?；┕?，后用濕接縫把相臨跨的梁塊連接成連續(xù)梁，從而得到連續(xù)梁優(yōu)越的使用效果。體系轉(zhuǎn)換是先簡支后連續(xù)橋梁施工的關(guān)鍵工序，為保證該工序的施工質(zhì)量，提高企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，下面以杭浦高速公路鎮(zhèn)保公路分離立交橋?yàn)閷?shí)例簡述先簡支后連續(xù)橋梁體系轉(zhuǎn)換的施工施工方法。二、適用范圍先簡支后連續(xù)橋梁這種結(jié)構(gòu)上下部可以同時(shí)施工、進(jìn)度快，上部結(jié)構(gòu)采用的基本是簡支梁的施工方法，得到的卻是結(jié)構(gòu)更優(yōu)的連續(xù)梁。這種結(jié)構(gòu)比其它裝配式連續(xù)梁濕接縫數(shù)量少，不需要臨時(shí)支架，特別適用與軟土、深水、高墩等。在我國公路建設(shè)中，跨徑為20?30m的連續(xù)梁橋大量采用了這種結(jié)構(gòu)。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)可知，隨著跨徑的增大，自重內(nèi)力迅速增加，簡支梁內(nèi)力占去了連續(xù)梁內(nèi)力的大部分而顯得不合理。一般認(rèn)為先簡支后連續(xù)橋梁的適用跨徑為50m以內(nèi)。三、施工工藝（1）臨時(shí)支座的選用預(yù)制梁板安裝在臨時(shí)支座上，并調(diào)整好軸線與標(biāo)高后即可進(jìn)行濕接縫的施工。對于擱置梁板的臨時(shí)支座其強(qiáng)度和剛度必須保證在梁板架設(shè)過程中不破損，基本上無沉降量。目前廣泛使用的臨時(shí)支座有硫磺砂漿性臨時(shí)支座、活塞套筒式臨時(shí)性支座、硬木框砂池式臨時(shí)性支座等，根據(jù)使用情況看，硫磺砂漿性臨時(shí)支座科技含量較高，能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，但易對蓋梁造成污染?；钊淄彩脚R時(shí)支座一次性投入過大，但可重復(fù)利用，適合特大橋使用。硬木框砂池具有成本低，拆卸方便的特點(diǎn)，但其承載力較低，適用與跨徑較小的小箱梁。如杭浦高速鎮(zhèn)保公路分離立交橋20m跨小箱梁安裝時(shí)，由于橋梁跨數(shù)較多，為重復(fù)使用，其臨時(shí)支座采用的就是活塞套筒式臨時(shí)支座。（2）施工順序考慮到梁板接長收縮和溫度應(yīng)力的影響，濕接縫的澆注一般采取“先兩側(cè)，后中間，隔跨施工”的原則，即從聯(lián)端向中間對稱施工。在一聯(lián)濕接頭砼澆注完成，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，進(jìn)行負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束的張拉注漿工作，然后澆注橋面板的接縫砼，在一聯(lián)的所有濕接縫施工完畢后，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，完成由簡支變連續(xù)的施工。下圖是杭浦高速公路鎮(zhèn)保公路分離立交橋的小箱梁濕接縫的施工順序。（3）梁板連續(xù)端砼鑿毛將梁板連續(xù)端的碇進(jìn)行細(xì)致的鑿毛，一般鑿除表層混凝土去皮lmm~2mm,在澆注混凝土?xí)r濕潤表面，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。根據(jù)一些試驗(yàn)資料表明，新老混凝土連接面的抗拉強(qiáng)度與施工縫處理方法有關(guān)，經(jīng)鑿毛處理的新老砼面的抗彎曲強(qiáng)度（C40碇）為1.25Mpa，下表為施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表。所以，對現(xiàn)澆接頭部位的梁板連續(xù)段及橋面板連接處務(wù)必在安裝前進(jìn)行詳細(xì)的鑿毛處理，以減少高空作業(yè)并保證新老砼的粘接質(zhì)量。（4）安裝底模及永久性支座將永久支座在箱梁安裝前預(yù)置于墩頂支座墊石上，在調(diào)整好永久支座位置后在永久性支座外周圍安裝底模，為嚴(yán)防漏漿，永久性支座與底模間的縫隙應(yīng)采取有效措施密封。根據(jù)實(shí)際情況及經(jīng)濟(jì)性，底模大多采用泡沫板，考慮到泡沫板在現(xiàn)澆混凝土作用下會(huì)有所壓縮，選擇泡沫板厚度要比支座厚度大2mm,并與支座間的縫隙用膠布或砂漿封住，防止漏漿。如果安裝好泡沫板底模后，仍有些后續(xù)工序須進(jìn)行電焊，為防止焊渣掉落至底模燒壞泡沫板，可在泡沫板上噴灑一層水泥漿。對于支座較高，支底模空間大的情況，可用木楔支撐木模板當(dāng)?shù)啄?。?）鋼筋安裝按濕接縫鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋，縱向鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接。縱向鋼筋連接可采用搭接焊、幫條焊或套筒壓接接頭。因上述中底板受剪鋼筋直徑大，間距小，縱向兩預(yù)制梁端伸出的鋼筋長度連接不足，無法采用搭接焊，如采用幫條焊則其鋼筋間距小，焊接受條件限制，質(zhì)量不高，因此底板受剪鋼筋宜采用擠壓套筒連接。施工中，先把套筒套入其中一片梁的伸出鋼筋，同時(shí)將另一片梁的對應(yīng)鋼筋調(diào)直，把套筒移至兩鋼筋中間，進(jìn)行擠壓。注意做好標(biāo)記，防止未將套筒置于兩鋼筋中間而使擠壓時(shí)擠壓在套筒內(nèi)無鋼筋處，破壞接頭使用性能。采用此方法快速、方便也能符合質(zhì)量要求。但是對于小箱梁在預(yù)制時(shí)的預(yù)埋鋼筋要求的精度也相對要高，架梁時(shí)也要注意前后兩片小箱梁預(yù)埋鋼筋的位置要對應(yīng)。在連接完連續(xù)端縱向鋼筋后，進(jìn)行中橫梁的鋼筋綁扎。6）波紋管的定位安裝1）按設(shè)計(jì)要求梁板的負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道采用扁波紋管，每片粱預(yù)制扁波紋管按施工的實(shí)際情況下料。2）扁波紋管安裝前要檢查是否有破洞、變形現(xiàn)象，要保證波紋管道暢通，否則澆筑砼時(shí)，砼漿進(jìn)入堵死管道，使鋼絞線無法通過，影響負(fù)彎矩工作。3）在梁頂板鋼筋綁扎成型后，便可進(jìn)行波紋管的安裝，安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置進(jìn)行，每隔1m綁扎或用鋼筋焊接于主筋之下，直順平暢，在波紋管接頭位置要搭接好，且每端搭接長度不小于15cm，不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、毛頭，同時(shí)用膠帶紙包裹密封。4）扁波紋管與錨墊板連接時(shí)，要將波紋管伸人錨墊板內(nèi)約10cm左右，不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，并用膠帶紙包裹密封。5）錨墊板安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)與主筋、箍筋相互干擾，這時(shí)要將主筋、箍筋位置適當(dāng)調(diào)整，保證錨墊板的位置。（7）澆注現(xiàn)澆混凝土根據(jù)該段的受力情況，設(shè)計(jì)上采用與預(yù)制梁砼強(qiáng)度相同的C50號(hào)微膨脹混凝土，即在混凝土中摻加膨脹劑，就是為防止混凝土收縮引起現(xiàn)澆段與預(yù)制梁的開裂及預(yù)應(yīng)力損失。因此處鋼筋密集，混凝土用的石子的粒徑不大于2cm。根據(jù)配合比，嚴(yán)格控制各材料用量，澆注混凝土?xí)r采用小直徑振搗棒的振搗器配合大直徑振搗棒的振搗器，最后用平板式振搗器，確保現(xiàn)澆段混凝土密實(shí)。同時(shí)，因現(xiàn)澆段連同其上橋面鋪裝混凝土一起澆注，則須控制好表面平整度。（8）養(yǎng)生混凝土施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，最好在搗實(shí)抹平后即用塑料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀開塑料薄膜，混凝土?xí)核帘砻?，這時(shí)進(jìn)行二次收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生時(shí)，換砂或草袋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)生。（9）張拉張拉控制應(yīng)力ok=0.75ob=1395Mpa。張拉方法采用兩臺(tái)千斤頂兩端同時(shí)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)镺f初應(yīng)力focon（持荷2min錨固）。張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序必須符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求，一般從上面一束開始順時(shí)針張拉。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不小于30mm,錨固完畢后經(jīng)檢驗(yàn)合格后采用無齒鋸切割。并盡快封錨，防止銹蝕。（10）管道壓漿管道壓漿必須在預(yù)應(yīng)力筋正式張拉全部完畢24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行,且宜在5天內(nèi)完成。壓漿前需經(jīng)檢查無滑絲及其它異常情況,確認(rèn)合格后才允許進(jìn)行。正式壓漿24小時(shí)之前,必須先將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部分是錨套與支承墊板接觸面的縫隙和錨套與夾片間、夾片與鋼絞線之間的間隙。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水,方法可用高壓風(fēng)吹?；覞{泵最高輸漿壓力以保證壓入水泥漿飽滿、密實(shí)為準(zhǔn),其值應(yīng)為0.6-0.7Mpa。（11）臨時(shí)支座的拆除當(dāng)負(fù)彎矩筋張拉注漿的水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后,要立即拆除臨時(shí)支座,完成體系轉(zhuǎn)