護(hù)面塊體預(yù)制、堆放、運(yùn)輸施工工藝方法

護(hù)面塊體預(yù)制、堆放、運(yùn)輸施工工藝方法工程概況混凝土攪拌C15,厚本工程的護(hù)面塊體為4t混凝土攪拌C15,厚工藝流程見流程圖。3.主要施工工藝和方法3.1模板工程3.1.1工程概述本工程共制作4t扭工字塊棋板1000套。3.1.2模板的支立及拆除棋板的支立：棋板支立前應(yīng)活理十凈，脫模劑涂刷均勻。扭工字塊采用6t龍門吊及TQ80塔吊吊運(yùn)棋板，人工配合支立模板。棋板的拆除采用絲杠頂推法，在兩個(gè)對(duì)開棋板接縫處設(shè)置絲杠，兩側(cè)共6個(gè)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)7MP霜，即可拆模。拆模時(shí)先把接縫螺栓卸掉，再用絲杠使兩個(gè)半殼的棋板互頂，要使每側(cè)上下 3個(gè)絲杠同步用力，防止在拆除棋板時(shí)破壞塊體，松動(dòng)后再用撬棍把棋板移出。如絲杠頂推后只有一側(cè)棋板松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)把已松動(dòng)的一側(cè)棋板在其外側(cè)臨時(shí)支撐住，使未松動(dòng)一側(cè)的棋板松動(dòng)，用撬棍移出。移出塊體后進(jìn)行棋板的活洗及修理工作，涂完托模劑后由龍門吊運(yùn)至下一場地支立棋板。3.1.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.3.1模板設(shè)計(jì)與制作棋板的材質(zhì)及型式應(yīng)與結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和所采用的施工方法相適應(yīng)。棋板結(jié)構(gòu)應(yīng)為剛性，應(yīng)保證構(gòu)件各部分的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置的正確性。棋板接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿，應(yīng)避免發(fā)生飛邊及其它缺陷，不合格的縫要堵塞。棋板應(yīng)制作簡單，裝拆方便，能提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。棋板制作采用螺栓、鉛絲或其它材料固定，以確?；炷翝沧⒑驼駬v時(shí)棋板的剛度。人工塊體棋板的設(shè)計(jì)除符合一般規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：棋板的幾何尺寸應(yīng)能保證塊體的設(shè)計(jì)重量。棋板的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)與塊體的澆注、脫棋、起吊工藝相適應(yīng)。棋板的分片應(yīng)便于小片制作、大片組裝和支拆。人工塊體模板用鋼材制作。人工塊體的鋼模板宜在工廠制作，其曲面、折角棋板宜冷壓成型，對(duì)接縫應(yīng)采用連續(xù)焊，并用砂輪磨平。3.1.3.2模板的安裝棋板的安裝，必須保證正確的形狀和尺寸，應(yīng)加支撐以防止在混凝土自重壓力、施工荷載、風(fēng)及其它力的作用下的變形。變形值應(yīng)在允許范圍以內(nèi)，此外應(yīng)防止?jié)沧⑵陂g模板的撕裂撓曲。降非監(jiān)理工程師同意，否則不能利用下層模板作為上層模板的支撐，如征得同意后，則下層模板必須能承受上下層的全部何載并待上層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許拆除下層模板。3.1.3.3澆注混凝土前的模板準(zhǔn)備在澆注混凝土前，應(yīng)將模板徹底活洗，為了檢查模板內(nèi)部及排放活水，應(yīng)開一些臨時(shí)性的孔，活理完畢后應(yīng)將孔洞嵌補(bǔ)。在與混凝土接觸的模板表面應(yīng)涂刷批準(zhǔn)采用的模板油或其它材料以避免混凝土粘結(jié)，這種涂料應(yīng)不溶丁水，對(duì)混凝土無害，不易被雨水沖洗掉。在澆注混凝土前，應(yīng)接受監(jiān)理工程師對(duì)所有模板的檢查。3.1.3.4模板拆除模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合下歹0規(guī)定：側(cè)模板，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。底模等承重模板，在混凝土強(qiáng)度能足夠承受自重或其他可能迭加的荷載，或在混凝土強(qiáng)度〉設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%t方可拆除。3.1.3.5質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)模板制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下表。項(xiàng)目允許偏差（mm檢測單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢測方法鋼模板長度與寬度土2每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量表而半整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)單兒和數(shù)重單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1模板接縫表面錯(cuò)牙2每縫（抽查10%a不少丁三條）1用鋼尺量

2長度最小邊V10土5每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊3截面尺寸寬度土15每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）3用鋼尺量兩端及中部高度土104壁（板）厚度土544側(cè)向彎曲失高L/1000且不大丁15每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）1拉線用鋼尺量5全高豎向傾斜10每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）1用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺量6頂面對(duì)角線30每個(gè)構(gòu)件（逐件檢查）1用鋼尺量7預(yù)埋件位置10每個(gè)預(yù)埋件（抽查10%且不少丁2個(gè)）1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值3.2 混凝土工程3.2.1工程概述本工程共計(jì)澆筑混凝土澆筑時(shí)間為5個(gè)月。3.2.2施工流程原材料檢驗(yàn)T上料T混凝土拌合T混凝土運(yùn)輸入模T混凝土振搗T抹面T養(yǎng)護(hù)T模板拆除T繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。3.2.3工序施工方法3.2.3.1混凝土的拌和原材料：碎石采用二級(jí)配，規(guī)格為0.5?2cm及2?4cm兩種。水泥采用散裝水泥，設(shè)立4個(gè)100t水泥罐。砂為中粗砂。原材料經(jīng)過檢驗(yàn)后方可投入使用?；炷涟韬停翰捎?個(gè)1.0m3混凝土攪拌站，混凝土的組成材料以質(zhì)量比配料，按配料單通過自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)稱量、配料，并且施工中隨時(shí)測試骨料含水量、拌和物塌落度的變化，及時(shí)分析、隨時(shí)調(diào)整配合比。對(duì)配料設(shè)備進(jìn)行良好的維護(hù)和檢查，確保稱量準(zhǔn)確?；炷猎牧戏Q量允許偏差為:水泥、硅粉、粉煤灰土2%粗、細(xì)骨料土3%水、外加劑土1%混凝土拌和物攪拌均勻，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)按規(guī)定進(jìn)行檢測并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求?；炷僚浜媳瓤紤]摻高效早強(qiáng)劑，加快棋板的拆卸與周轉(zhuǎn)。3.2.3.2混凝土的運(yùn)輸、澆筑扭工字塊澆筑采用5t自卸汽車和6m3混凝土罐車進(jìn)行水平運(yùn)輸，裝載機(jī)接灰直接將混凝土入棋。混凝土澆注前，質(zhì)量員對(duì)棋板進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆注。混凝土應(yīng)分5層進(jìn)行澆筑，分層厚度不大于50cm混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗順序從近棋板處開始，先外后內(nèi)，移動(dòng)距離不大于450mm振搗器至棋板的距離不大于200mm并盡量避免碰撞模板，振搗時(shí)應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng)，以利均勻振實(shí)，保證上、下層結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土中不少于 50mm振搗時(shí)間10?20秒。應(yīng)對(duì)斜面加強(qiáng)振搗，使斜面氣泡充分排出，盡量減少坡面氣泡。3.2.3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)扭工字塊養(yǎng)護(hù)采用保濕養(yǎng)護(hù)，在溫度較高時(shí)每天要保證澆3遍水，保證混凝土的濕度。在塊體倒運(yùn)到儲(chǔ)存場地時(shí)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，增加混凝土的強(qiáng)度。3.2.3.4混凝土質(zhì)量控制及其修補(bǔ)對(duì)混凝土強(qiáng)度質(zhì)量監(jiān)控用三個(gè)強(qiáng)度指標(biāo)來控制： 1天強(qiáng)度、3天強(qiáng)度和28天強(qiáng)度繪制控制圖。1天強(qiáng)度指標(biāo)控制拆模，下限值為7Mpa實(shí)際強(qiáng)度低于下限時(shí)，拆模需要延后。3天強(qiáng)度指標(biāo)控制塊體起吊（轉(zhuǎn)堆）下限值為 15Mpa實(shí)際強(qiáng)度低于下限值時(shí)，塊體需延后轉(zhuǎn)運(yùn)。28天強(qiáng)度必須大于或等于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。對(duì)有表面缺陷的混凝土要認(rèn)真修補(bǔ)，修補(bǔ)用混凝土或水泥砂漿應(yīng)比混凝土原標(biāo)號(hào)高一級(jí)。對(duì)不影響結(jié)構(gòu)使用性能的表面缺陷，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或水泥素漿摻加 107膠修補(bǔ)，表面刮平，并且顏色與混凝土保持一致；重要部位修補(bǔ)要用環(huán)氧樹脂砂漿以防漏水。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，會(huì)同計(jì)單位研究決定，采取必要的補(bǔ)救措施。使預(yù)制構(gòu)件無論在結(jié)構(gòu)性能還是外觀質(zhì)量，都達(dá)到盡善盡美。3.2.3.5塊體倒運(yùn)及儲(chǔ)存當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%寸，可進(jìn)行扭工字塊起吊。起吊塊體采用6t龍門吊和TQ8邱吊進(jìn)行起裝，30t平板拖車運(yùn)輸，采用2臺(tái)8t義車作為扭工字塊倒運(yùn)備用工具，當(dāng)?shù)惯\(yùn)緊張時(shí)使用2臺(tái)義車臨時(shí)倒運(yùn)。放在扭工字塊存放場備用。儲(chǔ)存場地由 15t輪胎吊卸車碼放。扭工字塊需要根據(jù)使用情況決定出運(yùn)安裝，為了確保安裝工作的順利進(jìn)行需要對(duì)扭工字塊進(jìn)行儲(chǔ)備。3.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.4.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 水泥水泥采用普通水泥或GA含量不大丁10%勺硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低丁42.5#;必須使用有驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的合格產(chǎn)品，并不得使用過期產(chǎn)品。（2） 細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)固、料徑在5mnmZT的巖石顆粒（砂）作為細(xì)骨料。粘土、淤泥、微細(xì)粉末（以重量計(jì)）＜3%砂料中粘土團(tuán)塊（大丁1.25mm的含量不應(yīng)大丁0.5%。輕物質(zhì)（比重小丁2,如煤、貝殼等，以重量計(jì)）＜1%水溶性硫酸鹽及硫化物v1%有機(jī)物、蛋白質(zhì)及其他無定形二氧化硅含量應(yīng)符合《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的要求。（3） 粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石、卵石或碎石與卵石的混合物作為粗骨料，其強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)應(yīng)符合《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。軟弱顆粒含量（以重量計(jì)）＜5%針片狀顆粒含量（以重量計(jì)）＜15%山皮水銹顆粒含量（以重量計(jì)）＜25%顆粒的單位重量（g/cm3）A2.3%。粘土、淤泥、微細(xì)粉末（以重量計(jì)）＜0.7%。水溶性硫酸鹽及硫化物v0.5%。有機(jī)物、蛋白質(zhì)及其他無定形二氧化硅含量應(yīng)符合《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的要求。（4） 拌和用水采用自來水，不得采用海水、沼澤水、工業(yè)廢水及含有害雜質(zhì)的水。3.2.4.2塊體預(yù)制質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)允許偏差和表面缺陷允許值項(xiàng) 目允許偏差允許值尺寸斷面尺寸（長、寬或直徑）土10mm長度（橫、豎桿）土15mm表面缺陷邊棱缺陷 2<5000mm麻面深度<5mm模板交接處錯(cuò)牙<15mm3.3護(hù)面塊體運(yùn)輸3.3.1施工流程塊體驗(yàn)收T起吊T運(yùn)輸T卸放至堆場T中間驗(yàn)收3.3.2工序施工方法3.3.2.1塊體驗(yàn)收扭工字塊在存放場存放一段時(shí)間后