電機潤滑脂的正確選用

電機潤滑脂的正確選用電機滾動軸承使用潤滑脂種類繁多、型號復(fù)雜，對幾種常用的潤滑脂分別簡介如下：1）鈣基潤滑脂的外觀鑒別，特點和適用場合由天然脂肪酸鈣皂稠化劑制成中等粘度的礦物油鈣基潤滑脂。由于該脂使用水作為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑，以使鈣皂水化并形成結(jié)晶，因此在使用中應(yīng)防止工作溫度不應(yīng)太高，以防水份蒸發(fā)，而使?jié)櫥慕Y(jié)構(gòu)遭到破壞，造成析油現(xiàn)象，因此，鈣基潤滑脂的使用溫度一般不高于60度，適合于在潮濕場所和常與水接觸的機械中使用。外觀鑒別：從淡黃色到暗褐色，在玻璃片上涂抹1~2mm厚的潤滑脂層，置于透光檢查時而無塊狀物。特點：抗水性強、穩(wěn)定性好、纖維較短、泵送性好、不耐高溫；若把它用于高溫場合，當(dāng)軸承運行溫度在100度上下，使逐漸變軟甚至流失，不能保證潤滑，導(dǎo)致軸承損壞，釀成事故；一般允許軸承運行溫度60度時長期使用。按針入度分五個代號，運行上限溫度分別為：ZG-1、ZG-255度；ZG-3、ZG-460度；ZG-565度。適用場合：用于一般工作溫度，與水接觸的高轉(zhuǎn)速，輕負(fù)荷；中轉(zhuǎn)速、中負(fù)荷封閉式電動機滾動和滑動軸承的潤滑。2）鈉基潤滑脂的外觀鑒別，特點和適用場合由天然脂肪酸鈉皂稠化劑制成中苯粘度的礦物油鈉基潤滑脂。因脂肪酸鈉鹽具有親水性，在水中會形成乳燭液，若少量的水與其接觸，可以被脂吸收，但若過量的水與其接觸則可能產(chǎn)生極度分散的乳燭液，在一定情況下還會使油脂大量流失。因此鈉基脂不宜與水接觸或在潮濕處使用，否則將喪失其稠化能力。外觀鑒別：從深黃色到暗褐色的均勻油膏狀。特點：不抗水、穩(wěn)定性好、纖維較長、耐高溫、防護性好、附著力強、耐振動；若把它用于很潮濕的場合，當(dāng)潤滑脂觸水水解后而變稀流失，也會導(dǎo)致軸承缺油過早損壞。按針入度分三個代號，使用上限溫度分別為：ZN-2、ZN-3110度；ZN-41120度。適用場合：在較高工作溫度，清潔無水份前提下，中速、中等負(fù)荷，低速、高負(fù)荷開啟式或封閉式電動機滾動和滑動軸承潤滑。3）鈣鈉基潤滑脂的外觀鑒別，特點和適用場合由天然脂肪酸鈣皂、鈉皂稠化劑制成中等粘度的礦物油鈣鈉基潤滑脂。在鈣鈉基潤滑脂中的氧化鈣和氧化鈉之比，按1：3.5或1：4混合均勻即可。而其中一種含量較少的皂氧化鈣，是作為一種添加劑而加入的，當(dāng)皂處于結(jié)晶狀態(tài)時，混合皂就有可能在高溫時互相溶解，及在冷卻時分別晶析。鈉皂在室溫甚至在熔融狀態(tài)時急冷的情況下會結(jié)晶出來。它的存在會導(dǎo)致鈣皂的晶化。而鈣皂通常從高溫冷卻后是處于不完全的晶態(tài)的，鈣皂的存在會使鈉皂的纖維縮短。外觀鑒別：由黃色到深棕色的均勻油膏狀。特點：兼有鈣基潤滑脂的抗水性，和鈉基潤滑脂的耐高溫性，具有良好的輸送性和機械安定性，安全可替代鈣基、鈉基潤滑脂使用。適合于上限溫度為80~100度的摩擦部分，在低溫情況下是不適合的。按針入度分二個代號，使用上限溫度分別為：ZGN-180度；ZGN-2100度。適用場合：在較高工作溫度，允許有水蒸氣的條件下（不適合于低溫場合的90kw以下封閉式電動機和發(fā)電機滾動軸承潤滑），如爐送風(fēng)機或軋鋼機電動機軸承潤滑。4）鋰基潤滑脂的外觀鑒別，特點與適用場合由天然脂肪酸鋰皂稠化劑制成中等粘度的礦物油鋰基潤滑脂，屬國內(nèi)最新產(chǎn)品，發(fā)展前途可觀，國內(nèi)生產(chǎn)起步較晚，落后于發(fā)達國家10~20年。外觀鑒別：從淡黃色到暗褐色的均勻油膏狀。特點：在鋰基潤滑脂中加入抗氧化劑、防銹劑和極壓劑后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可代替鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂使用。鋰對水的溶解度很小，具有良好的抗水性；同時具有兩個相變溫度：從偽凝膠態(tài)—凝膠態(tài)—溶膠態(tài)，溫度由170度—200度的變化過程，長期使用在-60度—+120度，短期使用可再提高20~30度。按針入度分四個代號，使用上限溫度分別為：ZL-1170度；ZL-2175度;ZL-3180度；ZL-4185度。適用場合：如Y系列節(jié)能電動機，及派生系列電動機密封軸承潤滑，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定均使用鋰基潤滑脂，不僅減少維護工作量，而且增加軸承