后張法箱梁高速公路橋梁施工方案

后張法箱梁高速公路橋梁施工方案編制依據(jù)1、《公路工程程技術標準》（JTGB001—2003）2、《公路橋涵涵設計通用規(guī)規(guī)范》（JTGD660—2004）3、《公路鋼筋筋混凝土及預預應力混凝土土橋涵設計規(guī)規(guī)范》（JTJGDD62—2004）4、《公路橋涵涵施工技術規(guī)規(guī)范》（JTJ0441—2000）5、《珠海市高高欄港高速公公路一期工程程》A2標段施工圖圖6、其他有關的的規(guī)程、規(guī)范范及設計指導導意見工程概況1、本合同承建建高欄港高速速公路橋梁工工程上部構造造，梁板預制制、安裝及橋橋面系附屬工工程。其中大大橋6座，為前鋒鋒涌大橋、生生平大道跨線線橋、溫泉北北路跨線橋、溫溫泉大道跨線線橋、珠海西西站跨線橋、進進港二路跨線線橋；中小橋橋4座，為虎山山涌中橋、前前西涌中橋、溫溫泉涌中橋、大大虎涌中橋（輔輔道橋）；大大橋主要結構構形式：上部部結構均采用用裝配式預應應力砼連續(xù)箱箱梁（25m、30m），總工期期為18個月（2010年1月——2011年11月）。2、主要工程數(shù)數(shù)量：全橋數(shù)量為：113m空心板共282片；20m空心板共120片；25m簡支箱梁共8888片；30m簡支箱梁共66片；均為后后張法施工。橋橋面鋪裝938996m2；防撞護欄157800m；伸縮縫1221..3m；鋼絞線12012296kg；光圓鋼筋18486653.6kkg；帶肋鋼筋78630057.6kkg；C50砼425588m3；C30砼6124..6m3。施工方案1、施工準備備高欄港高速A22標段于2009年11月5日進駐施工工現(xiàn)場，主要要進場人員有有管理負責人人4名工程技術術人員5人，施工人人員有20人。主要進進場設備，托托普康S311全站儀、DS-3水準儀各一臺。其他相相關人員，設設備根據(jù)施工工需要陸續(xù)進進場。進駐現(xiàn)現(xiàn)場后首先對對設計施工圖圖紙進行會審審，復核工程程質量，現(xiàn)場場勘察等工作作。根據(jù)設計計圖紙的工程程量和合同工工期要求及了了解當?shù)啬隁鈿夂蜃兓戎T諸多因素后，開開始對現(xiàn)場進進行實地測量量規(guī)劃和模板板制作等工作作，同時依據(jù)據(jù)設計圖紙和和《公路工程程橋梁施工規(guī)規(guī)范》及《公公路工程質量量檢驗標準》制制定技術工班班交底和鑒收收工作。場地布置根據(jù)現(xiàn)場總體平平面布置，高高欄港高速一一期工程梁板板預制廠建于于高欄港高速速第二合同段段路線左側，位位于溫泉北路路、升平大道道跨線橋之間間，占地面積積26250平方米。其其中長度為350米，寬為75米，分兩個個制作區(qū)，南南側為13米、20米空心板制制作存梁區(qū)，該該區(qū)長為350米寬為21米內(nèi)設13米梁板臺座13個、20米臺座7個。存梁區(qū)區(qū)可存25米箱梁60片，13米梁板可存52片，20米梁板可存48片。北側梁梁區(qū)長度為350米寬24米，布置30米制梁臺座4個，25米臺座16個，可存放25米箱梁70片，30米箱梁可存存放14片。3、場地平整根據(jù)現(xiàn)場總體布布置和規(guī)劃，工工程技術人員員對現(xiàn)場進行行實地測量。根根據(jù)測量數(shù)據(jù)據(jù)對制梁區(qū)內(nèi)內(nèi)的場地進行行平整，場地地平整用挖掘掘機除除地表表部分松散砂砂層后回填5-30ccm片石用8噸壓路機進進行壓實，場場地平整后根根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃劃，首先進行行21米24米門機軌道道的測量放樣樣然后開挖軌軌道基礎、澆澆注砼，在基基礎開挖后對對基底進行鋪鋪設直徑5-10ccm，厚15cm的碎石墊層層。用小型機機具夯實后，先先澆注底層砼砼，然后立模模澆注上層砼砼，第一層澆澆注砼的高度度高出整平后后的地面15cm，上層砼高高出制作區(qū)硬硬化地面25cm。在軌道砼砼上下層接合合處設置橫向向排水預留孔孔，便于積水水暢通排入水水溝內(nèi)。在軌軌道施工同時時進行制梁臺臺座基礎開挖挖和砼澆注，形形成平行施工工交叉作業(yè)，以以提高施工進進度，完成制制梁區(qū)的軌道道和制梁臺座座基礎。然后后進行砼場地地硬化，場地地硬化使用c20的高品砼鋪鋪筑，厚度為為20cm。鋪筑高度與與軌道地層砼砼平齊，內(nèi)制制2％橫向排水水坡度，制梁梁區(qū)場地硬化化后進行臺座座制作?？招男陌迮_座橫向向間距為0.6米縱向間距8米，臺座之之間砼硬化15cm內(nèi)設橫向排排水，一側設設置5米砼運輸車車道，制梁區(qū)區(qū)與存梁區(qū)之之間留20m為預應力鋼鋼絞線存放下下料區(qū)域。預制箱梁臺座橫橫向間距為4米縱向間距5米，臺座之之間砼硬化15cm內(nèi)設橫向排排水，一側設設置6米砼運輸車車道，制梁與與存梁區(qū)之間間留15m預應力鋼絞絞線存放下料料區(qū)域。（詳詳見預制場總總平面布置圖圖）4、臺座制作（1）、臺座基基礎采用重力力式擴大基礎礎，為預防預預應力張拉后后箱梁跨中起起拱，臺座兩兩端部受力變變形，在臺座座基礎兩端設設置鋼筋混凝凝土枕梁橫向向貫通預制，縱縱向由端邊向向跨中延伸5m長度，混凝凝土采用強度度為30MPa級。鋼筋骨骨架采用HRB3335直徑12mm鋼筋組成，縱縱向伸入上層層臺座混凝土土中使上下有有效結合一體體。臺座基礎按制梁梁區(qū)總體布置置，實地放樣樣，開挖后對對基底進行夯夯實處理后安安裝鋼筋骨架架澆筑混凝土土。為確保橋橋面系整體化化層砼鋪裝的的厚度在臺座座施工中預留留拱度。（2）、臺座混混凝土施工臺座座施工前，在在基礎砼上按按設計寬度，拱拱度預留孔道道等進行放樣樣，立模板澆澆筑混凝土，為為預防底板砼砼漏漿，在臺臺座兩側沿梁梁長方向設置置50*50槽鋼各一條條，內(nèi)置直徑徑50mm膠管，經(jīng)側側模板橫向拉拉桿作用力下下，使側模與與底板貼合緊緊密。槽鋼按按設計拱度準準確安裝并基基礎鋼筋縱橫橫連接。避免免在澆筑砼過過程中位移。橫橫向側模拉桿桿采用M18對拉螺栓，沿沿梁長方向布布置間距為80cm，橫向拉桿桿預留孔使用用直徑5cmPVVC管預埋砼中中。高度距底底板10.5ccm。臺座兩端1.2m處設置20*30（寬*高）吊裝預預留孔道，臺臺座砼澆筑完完成后進行拆拆模，灑水養(yǎng)養(yǎng)護。臺座鋼鋼板安裝，臺臺座鋼板采用用5mm厚鋼板與預預埋槽鋼點焊焊聯(lián)接，并按按設計跨中、隔隔板、支座中中心線位置，準準確刻線標示示。在支座調調平預埋鋼板板處按設計尺尺寸在底板上上割矩形槽口口，槽口設置置2*1.55cm倒角，避免免張拉過程中中梁板受力損損壞調平鋼板板周邊混凝土土。為為保證橋面系系整體化層結結構厚度，依依據(jù)設計圖紙紙，預拱度按按圓曲線計算算，計算結果果如下：解：1、由弧切切角是所對的的圓線夾角的的一半求得圓圓心角為0°14′18.1″2、tgin--1=13//12.5**2=0°114′18.1″3、由圓心角00°14′18.1″/2按正切函數(shù)數(shù)求得OC的長度為6009..618m4、半徑R=OOC+13mmm=60009.6188+0.0113=60009.6311m5、ef=Eee-OCEe=√RR2-OE22=122mm006101213CBDARGEO3.2533.2530°14′18.1″rgeshfR=6009.631四、臨時辦公住住宿棚舍建筑筑辦公住宿倉庫棚棚舍布置位于于梁廠北側，單單排沿梁廠長長度方向布置置。共建房屋屋20余間小型機機具倉庫2間，鋼筋存存放加工棚一一個，發(fā)電機機配電房一間間，在臨時房房屋中間為鋼鋼筋加工區(qū)占占地360平方米。五、電源1、梁場電源經(jīng)經(jīng)高欄港高速速公路一期工工程2#變壓柜（編編號ZGS9--2-500010）經(jīng)廠內(nèi)地地下預埋線管管接入廠區(qū)相相應配電箱。2、線路架設要要嚴格按《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術規(guī)范》JGJ-22005的規(guī)定執(zhí)行行。地面敷設設的電纜不得得老化脫皮，過過路處穿管保保護。3、嚴禁將電線線路搭靠或固固定在機械、欄欄桿、鋼筋等等金屬上。4、對電機柜設設備、絕緣用用具定期檢查查、測試，防防雷設施每在在雷雨之前檢檢查。5、電源和自備備發(fā)電機兩個個電源交替使使用時安設能能防止溝通兩兩個電源的連連鎖裝置。為為預防在混凝凝土澆筑過程程中停電，自自備山東濰坊坊135KW發(fā)電機一臺臺備用六、場內(nèi)道路場內(nèi)道路與預制制箱梁區(qū)相鄰鄰，其寬度為為7.5m，厚度為25cm，使用C30號商砼澆筑筑而成，主要要用于梁板、物物資和砼運輸輸使用。七、空心板板施施工工藝1、預制空心板板施工流程圖圖臺座上綁扎底板板鋼筋埋設波紋管支立側模板澆注底板砼制作砼試塊塊入芯模綁扎頂板鋼筋澆注砼覆蓋養(yǎng)護穿鋼束、安裝錨錨具張拉鋼絞線壓砼試塊吊離臺座孔道壓漿制作水水泥漿試塊封錨養(yǎng)養(yǎng)護壓水泥漿試試塊2、預制空心板板施工工藝（1）鋼筋加工工及安裝空心板的鋼筋綁綁扎安裝程序序是：標示鋼鋼筋定位線綁扎底、腹腹板鋼筋底板砼澆注注完成后綁扎扎頂板鋼筋。鋼鋼筋加工采用用機械施工，人人工綁扎的施施工工藝。施施工過程中應應保證鋼筋的的彎曲尺寸和和下料尺寸滿滿足設計規(guī)范范要求。（2）模板工程程根據(jù)本工程的空空心板型號和和數(shù)量，側模模和芯模采用用定型鋼模板板，組合模式式為拼裝。為為保證空心板板的內(nèi)外型幾幾何尺寸準確確，應檢測相相鄰模板間錯錯臺，高差及及表面平整度度等符合規(guī)范范要求。接縫縫處夾貼止水水膠帶，以防防止漏漿。模模板安裝前進進行刨光、除除銹，刷統(tǒng)一一型號脫模劑劑以保證砼色色澤一致。（3）砼澆注a:預預應力砼采用用本標段混凝凝土拌合站集集中拌合，由由混凝土運輸輸車運至混凝凝土澆筑現(xiàn)場場，澆筑砼前前應對其工作作性進行檢測測，混凝土拌拌合物坍落度度應在攪拌站站和澆注現(xiàn)場場分別取樣檢檢測，每片梁梁不應少于兩兩次，在檢測測坍落度同時時，還應觀察察混凝土拌合合物的粘聚性性和保水性，混混凝土拌合站站必須保證輸輸運砼連續(xù)工工作，運輸途途中應以2-4r//min的慢速進行行攪拌，砼運運輸澆筑地點點后不得發(fā)生生離析、泌水水現(xiàn)象。b:空心板板的砼澆注分分2次澆注。第第一次澆注在在底板鋼筋制制安完成之后后，然后放入入芯模綁扎頂頂板鋼筋，待待頂板鋼筋完完成綁扎作業(yè)業(yè)，進行第二二次砼澆注。在在澆筑砼施工工中預防內(nèi)模模上浮，頂板板上設置橫向向壓桿以拉桿桿固定至梁底底，壓桿間距距控制在2m。砼振搗采采用插入式振振搗和高頻震震動器側振相相結合的施工工工藝，插入入式振動器移移動間距不超超過其作用半半徑1.5倍，插入下下層砼50-1000mm，附著式振振動器的布置置控制在1.5m左右，振動動時間控制在在40-60秒之間，可可分次振動但但必須振動到到涉及部位砼砼密實為止。砼砼下料應左右右對稱和兩側側對稱振搗，避避免砼布料不不對稱導致內(nèi)內(nèi)模偏移。在在砼振搗中避避免振動棒碰碰撞模板和預預埋線。振搗搗力度均勻，砼砼傾倒位置準準確，以保證證空心板表面面不會出現(xiàn)蜂蜂窩、麻面。振振搗時注意避避開波紋管，以以免使波紋管管斷裂。砼澆澆注時，保證證工序貫通，施施工過程中不不得出現(xiàn)過長長時間的間斷斷，嚴防出現(xiàn)現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。同同時澆注時候候要注意天氣氣變化，做好好防雨等保護護措施。八、箱梁施工工工藝1、（1）預制制箱梁施工流流程圖綁扎鋼筋骨架安裝波紋管支模砼澆注制作砼試壓壓塊安裝錨具拆模、養(yǎng)護護鋼絞線制作穿鋼絞線檢驗、標定張拉拉機具張拉預應力力鋼束壓砼試塊移至存梁區(qū)灌漿機具準備孔道壓漿封錨、封端制作水泥漿漿試壓塊注:孔道壓漿后后還應包括澆澆注箱梁端頭頭混凝土。（2）、鋼筋加加工及安裝a:鋼筋應平平直、無局部部彎折，盤條條鋼筋采用冷冷拉調直，伸伸長率不大于于2%，鋼筋表面面應潔凈，表表面不能有油油污、油漆，鱗鱗銹。b:鋼筋焊焊接采用搭接接電弧焊，采采用雙面焊接接，兩端鋼筋筋預先向一側側折彎，使兩兩接合鋼筋軸軸線一致，外外觀質量應滿滿足清渣后焊焊縫表面平整整，不得有較較大的凹陷和和焊瘤，接頭頭處不得有裂裂紋，雙面搭搭接焊縫長度度不應小于5倍鋼筋直徑徑，單面焊縫縫長度不應小小于10倍鋼筋長度度直徑。焊縫縫寬度0.1倍鋼筋直徑徑，焊縫厚度度不應小于0.5倍鋼筋直徑徑，鋼筋必須須有材質證明明或試檢報告告，焊條、焊焊劑應有合格格證，各種焊焊接材料性能能應符合(JG188)的規(guī)定，并并采用取焊劑劑、焊條、防防潮、防腐蝕蝕的有效防范范措施，鋼筋筋焊接接頭應應設置在內(nèi)力力較小處，并并錯開布置，對對于搭接焊接接接頭在35倍鋼筋直徑徑區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭，接頭數(shù)數(shù)量不得超過過同排鋼筋數(shù)數(shù)量的50%。c:箍箍筋制作依據(jù)據(jù)設計施工圖圖紙在加工區(qū)區(qū)鋼筋加工設設備操作平臺臺上放大樣，加加工成型，質質量要求寬度度高+5mm，長+10mm。經(jīng)檢驗合合格的箍筋按按設計尺寸及及編號分類放放置在存放臺臺上，應做好好防銹措施。d:主主筋按設計施施工圖紙設計計尺寸下料，需需焊接的應加加上搭接長度度，并錯開布布置，長度應應滿足+10mm的規(guī)范要求求，焊接接頭頭應滿足鋼筋筋焊接的規(guī)范范要求，經(jīng)檢檢驗合格后運運至鋼筋骨架架施工平臺上上施工。f：根據(jù)設計圖圖紙自制鋼筋筋模型加工架架一套，梁體體兩頭分別為為24*10cmm間距，中間間為97*200cm，鋼筋的間間距按照圖紙紙加工，鋼筋筋骨架成型由由加工區(qū)運至至鋼筋成型施施工平臺上，鋼鋼筋骨架成型型在施工平臺臺上預先按設設計施工圖紙紙放出大樣包包括（交角、長長度、箍筋、主主筋及預應力力橫向坐標）的的數(shù)量及間距距，以控制鋼鋼筋骨架等成成型的質量精精度，鋼筋骨骨架制造必須須有足夠的剛剛度和穩(wěn)定性性。便于在吊吊運安裝過程程中不變形，鋼鋼筋骨架成型型時箍筋彎鉤鉤的疊合處，梁梁長方向置于于上面并交錯錯布置，鋼筋筋與模板之間間設置墊塊，墊墊塊與鋼筋綁綁扎牢固，并并相互錯開布布置。加工成成型的鋼筋骨骨架應滿足受受力筋間距++10mm。箍筋橫向向水平筋+10mm，寬高+5mm，保護層厚厚度+5mm的規(guī)范及質質量檢驗標準準要求。（3）模板工程程模板分為側模、芯芯模和封頭模模板，均為用用定型大面積積鋼模板結構構。每次模板板安裝前用砂砂輪磨光機和和抹布將表面面鐵銹及油污污清理干凈，露露出金屬光澤澤，然后涂一一層脫模劑。芯芯模在外部拼拼接后由兩臺臺電動門吊運運入模。側模模支立分塊進進行，每塊長長度為4.5米，用門吊運運每塊側?？靠可弦院?，再再連接成整體體。模板的拆拆除應在混凝凝土達到一定定強度并能承承受自重及其其他可能的疊疊加荷載后方方可進行。模模板的拆除也也由電動門吊吊來完成。附著著式振搗器沿沿梁長方向布布置間距1.5米。（4）混凝土的的澆筑①、混凝土由甲甲方攪拌樓集集中攪拌，由由砼攪拌車運料料，倒入料斗斗，由電動葫葫蘆吊運料斗斗至澆筑地點點下灰。混凝凝土澆筑采用用分層下灰工工藝，分層厚厚度為30cm，以以階梯狀由一一則向另一側側推進。混凝凝土的振搗采采用附著式振振搗、插入振振搗和人工振振搗相結合的的方法進行，在在模板外側安安裝附著式振振搗器，構件件端頭和底板板處混凝土采采用50插入式振振搗器振搗，腹腹板下灰時，用用人工插搗下下灰，同時配配以附著式振振搗器振搗。砼的澆筑順序為先底板，然后腹板，最后澆筑頂板，砼澆筑組織應保持連續(xù)性和嚴密性，防止各層之間出現(xiàn)“冷縫”。②箱梁頂板采采用插入式振振搗器與平板板振搗器相結結合的方法，并并采用“二次振搗”的工藝，防防止出現(xiàn)混凝凝土“松頂”的現(xiàn)象，砼砼振搗密實后后，進行壓抹抹整平，最后后作拉毛處理理。九、梁板的養(yǎng)護護水源在梁場北側側路設水井一一眼，水源為為淡水，水量量滿足砼養(yǎng)護護需求，井內(nèi)內(nèi)設置揚程80米增壓水泵泵一個，在軌軌道一側設置置50mm鍍鋅管道與與井內(nèi)水泵連連接，水源至至制梁區(qū)后，在在制梁臺座端端部設置三通通接口，橫向向于進入管道道連接，便于于噴淋養(yǎng)護管管道連接，為為節(jié)約水源，養(yǎng)養(yǎng)護用水應充充分利用在預預制區(qū)設置蓄蓄水池便于循循環(huán)利用。1、自動噴淋養(yǎng)養(yǎng)護設施自動噴淋淋養(yǎng)護設施布布置原則為：：節(jié)約用水，排排水暢通，組組拼便捷，噴噴養(yǎng)到位，噴噴淋管道沿門門機軌道安裝裝固定，縱向向貫通整個制制梁區(qū)，橫向向貫通至每個個制梁臺座，并并于井內(nèi)80米揚程增壓壓水泵聯(lián)接，在在水源管道縱縱橫和兩端相相交處安裝三三通閥門便于于水源開啟和和關閉。水源源管道采用直直徑50mm的鍍鋅鋼管管。增壓水泵泵電源經(jīng)配電電柜配置數(shù)顯顯循環(huán)時間繼繼電器和60A接觸器，在在養(yǎng)護噴淋中中通過數(shù)量循循環(huán)時間繼電電器調節(jié)設置置噴淋和間歇歇時間，達到到自動噴淋的的效果。自動噴淋管道采采用直徑2.6cm鍍鋅管與粱粱端水源管道道連接，噴淋淋管道安裝于于箱梁兩側翼翼板上，用螺螺栓調節(jié)噴射射角度及位置置，噴淋管上上設直徑為1.5mm，噴孔間距距為15cm的噴水孔。主主要用于主梁梁腹板的養(yǎng)護護。為節(jié)約用用水和增加保保濕時間，在在兩側腹板上上粘貼塑料薄薄膜達到保濕濕。頂板養(yǎng)護護采用直徑3.5cm塑料管，管管子上同樣鉆鉆取直徑1.5mm，間距15cm的噴水孔，與與水源連接直直接安放箱梁梁頂板，因箱箱梁頂板裸露露面積大，又又受陽光直射射增加噴養(yǎng)頻頻率，并用土土工布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。內(nèi)箱養(yǎng)養(yǎng)護用水管直直接灑水養(yǎng)護護。為避免養(yǎng)養(yǎng)護用水積水水，設置蓄水水池通過橫向向坡度將水排排入蓄水池。2、自動噴淋養(yǎng)養(yǎng)護管道安裝裝簡圖直徑50mm進水管直徑50mm進水管直徑35mm頂板噴淋管直徑50mm進水管直徑26mm周邊腹板噴淋管直徑26mm周邊腹板噴淋管直徑35mm頂板噴淋管直徑50mm進水管箱梁砼澆注初凝凝后，在頂板板覆蓋土工布布，進行保濕濕、保暖養(yǎng)護護。高溫度情情況下，應采采用灑水養(yǎng)護護；雨天自然然養(yǎng)護。十、張拉和壓漿漿1、張拉前的準準備工作（1）、波紋管管金屬波紋管在工工地自行制作作，材料使用用半剛性，寬寬30mm厚0.3mm的的鋼帶經(jīng)機械械制成。其質質量要求應滿滿足足夠的強強度，以使其其在混凝土的的重力作用下下能保持原有有的形狀。對對其集中荷載載下的徑向剛剛度，荷載作作用后的抗?jié)B滲漏及抗彎曲曲滲漏進行檢檢驗標準。外外觀質量要求求清潔，內(nèi)外外表面無油污污，無引起銹銹蝕的附著物物，無空洞和和不規(guī)則的折折皺，咬口無無開裂、無脫脫扣，抗?jié)B漏漏性能經(jīng)規(guī)定定的集中荷載載均布荷載作作用后，或在在彎曲情況下下，不得滲出出水泥漿，但但允許滲水。波紋管安裝（預預應力孔道預預留）波紋管安裝尺寸寸位置應正確確，直線段應應平順曲線段段應圓滑，依依據(jù)設計施工工圖紙準確制制作定位鋼筋筋，按設計相相對縱橫坐標標值精確安裝裝，并用腹板板鋼筋焊接牢牢固，在混凝凝土澆注期間間不產(chǎn)生位移移，定位鋼筋筋直線段按1米間距布置置，曲線段按按0.5m間距布置。波波紋管安裝后后應符合設計計尺寸及滿足足梁長方向++30mm，梁高方向向+10mm，管道間距距同排10mm，上下層間間距10mm的質量標準準要求。為確確保波紋管在在混凝土澆筑筑過程中混凝凝土重力振搗搗力作用以不不變形，內(nèi)置置直徑50mm壁厚大于3mm的密度較高高的聚乙烯管管增加其剛度度，待砼強度度達到0.4-00.8MPaa時抽拔聚乙乙烯管。到一一定強度后拆拆除模板，砼砼強度達到要要求時穿鋼絞絞線，張拉順順序如下：0→初拉力→1.05FFK→(持荷5分鐘)→FK（其中FK為張拉力）。張張拉采用應力力和伸長量雙雙控。當伸長長量超過設計計值6%時，應松張張預應力鋼絞絞線，查明原原因后重新張張拉。張拉初初值控制在10-155%之間，取15%為初拉力，預預應力鋼材伸伸長量為初拉拉力以后測得得的伸長量，加加初應力時推推算伸長值。如如有滑絲、斷斷絲應按規(guī)范范規(guī)定處理。張張拉按照雙側側、對稱、交交叉的原則進進行張拉。2、預應力張拉拉①預應力筋，錨錨（夾）具，按按設計要求訂訂貨。但必須須在使用前一一一進行復驗驗合格后才能能使用。②張拉前，必須須按規(guī)定頻率率、方法對千千斤頂、油表表配套檢驗合格后方能使用。③張拉噸位，必必須按規(guī)范通通過孔道和錨錨口座試驗確確定。④張拉時，以張張拉噸位為主主，測定預應力束的伸伸長量為輔，嚴嚴格執(zhí)行張拉拉程序和控制制噸位。⑤預應力筋張拉拉后，未壓漿漿前，必須由由質檢組專門門對預應力束進行行張拉力、伸伸長值檢查，測測出其張拉力力、伸長值的的數(shù)據(jù)，只有有合格后，方方可進行下道道工序施工。同同時檢查上棋棋度實際變化化情況。（6）孔道壓漿漿、封錨①預應力筋張拉拉后，將孔道道中沖洗干凈凈，吹除積水水，盡早壓注注水泥漿，水水泥漿的強度度、稠度、水水灰比、泌水水率、膨脹劑劑摻量等必須須符合設計或或規(guī)范規(guī)定。②壓漿使用壓漿漿泵從梁最低低點開始，在在梁二端壓漿漿孔各壓漿一一次，直至規(guī)規(guī)定稠度的水水泥漿充滿整整個孔道為止止。③采用425##以上水泥純純漿，水灰比比不大于0.4至0.45，應添加膨脹劑劑。④選用高壓注漿漿泵，采用一一次壓灌法。⑤為使孔道充滿滿漿液，當出出漿口溢出濃漿時時，必須將出出漿口封閉，并并保持壓漿壓壓力不小于0.5MPa的一個個穩(wěn)定期，持持續(xù)3～5分鐘。⑥壓漿完成后，應應將錨具周圍圍沖洗干凈并并鑿毛，設置置鋼筋網(wǎng)，澆澆筑封錨砼。（7）、可能安安全事故防范范分析及對策策1、滑絲㈠、可能在張拉拉時錨具錐孔孔與夾片之間間有雜物，應應及時清理。㈡、鋼絞線有油油污，錨墊板板喇叭口內(nèi)有有混凝土和其其它雜物，應應及時清理。㈢、錨固系數(shù)小小于要求值，及及時修整。㈣、初應力小，可可能鋼束中鋼鋼絞線受力不不均勻，引起起鋼絞線收縮縮變形，保證證初應力在10-155%。㈤、切割錨頭鋼鋼絞線的留的的太短，或未未采取降溫措措施,保證錨頭鋼鋼絞線長度，及及時采取降溫溫措施。㈥、塞片、錨具具的強度不夠夠，試驗測定定，保證強度度。2、斷絲㈠、鋼束在孔道道內(nèi)部變曲，張張拉時部分受受力大于鋼絞絞線的破壞力力，保證受力力均勻。㈡、鋼絞線本身身質量有問題題，實驗保證證。㈢、油頂重復多多次使用，導導致張拉力不不準確，應及及時重新標定定油頂。十一、施工組織織1、施工組織流流程圖高翔（預制廠負責人）高翔（預制廠負責人）生產(chǎn)負責人技術負責人生產(chǎn)負責人技術負責人張拉、壓漿班組鋼筋班組木工班組混凝土班組起重班組張拉、壓漿班組鋼筋班組木工班組混凝土班組起重班組各班組施工人員各班組施工人員十二、質量保護護措施1、嚴格交底制制度和三檢制制度，做到層層層交底，操操作人員能熟熟悉圖紙要求求和質量標準準；2、嚴把材料質質量關，按規(guī)規(guī)定頻率對水水泥、黃砂、鋼鋼材、鋼絞線線、錨具及張張拉壓漿設備備進行試驗和和檢校；由于箱梁梁高壁壁薄，砼澆筑筑難度較大，尤尤其是在腹板板澆筑時，必必須人工下料料，應使用經(jīng)經(jīng)驗豐富的砼砼工和振搗手手，質量技術術人員加強現(xiàn)現(xiàn)場管理，確確保砼質量外外光內(nèi)實；由于箱梁跨度較較大，預應力力鋼絞束張拉拉時張拉力應應準確到位，同同時以伸長量量校核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差及時分分析原因，采采取必要的糾糾正措施；施工過程中應加加強對臺座的的觀測，嚴密密監(jiān)控預拱度度在使用過程程中的變化情情況，必要時時采取相應措措施。為了防止芯模上上浮，在芯模模頂部施加一一組垂直向下下的壓力。這這個壓力系統(tǒng)統(tǒng)用一個[24槽鋼，槽鋼鋼上焊Φ48鋼管3根，鋼管抵抵在芯模頂板板上，槽鋼兩兩端用緊固螺螺栓聯(lián)結在兩兩側外模鋼支支撐上。外模模鋼支撐與底底模固定，沿沿梁長每2.5m設一根反壓壓槽鋼，這樣樣便能有效防防止芯模上浮浮。7、模板必須保保證必要的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受施工過程中中的各項荷載載，保證箱梁梁各部形狀、尺尺寸符合設計計要求。模板板表面應光潔潔、無變形，接接縫嚴密不漏漏漿。在同一一結構中采用用同一類別的的脫模劑，脫脫模劑不得用用廢機柴油。8、施工過程中中鋼絞線的截截斷宜采用切切斷機或砂輪輪鋸，不得使使用電弧。金金屬鋼波紋管管可采用成品品鍍鋅鋼波紋紋管或用鍍鋅鋅鋼帶制作，但但鋼帶厚度對對于負彎矩束束扁波紋管應應不小于0.30mmm;對于箱梁內(nèi)內(nèi)圓截面波紋紋管厚度應不不小于0.30mmm。十三、安全保證證措施1、施工期間要要具備良好的的施工條件，夜夜間施工應特特別注意配備備充足燈光并并設置標志。2、在施工組織織設計中對施施工門架的整整體剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性進行計計算，施工時時嚴格按施工工組織設計門門架穩(wěn)固，并并按規(guī)定時間間定期檢查，防防止發(fā)生事故故。3、在預應力張張拉作業(yè)區(qū)劃劃出安全禁區(qū)區(qū)，設置明顯顯標志，禁止止無關人員進進入，在張拉拉端必須設置置必要的安全全防護檔板。4、預應力張拉拉操作時將派派專人負責指指揮，張拉時時操作人員必必須站在張拉拉千斤頂?shù)膬蓛蓚取?、本工程是一一個多工種配配合進行的施施工作業(yè)，且且受自然條件件的影響較大大。為此，將將制定出具體體詳細的安全全保證組織并并嚴格執(zhí)行，施施工中將特別別注意指揮信信號，保證施施工安全。6、抓好現(xiàn)場管管理，搞好文文明施工。對對易燃易爆物物品進行妥善善保管，料場場合理堆放，施施工工序有條條不紊，從文文明施工的環(huán)環(huán)節(jié)來保證安安全生產(chǎn)。7、在施工組織織設計中，對對臨時供電線線路和供電裝裝置進行設計計計算，所有有電箱均應裝裝有漏電保護護器，并定期期檢查電器設設備，保證接接地良好，防防止發(fā)生觸電電事故，決不不允許私拉亂亂接電線。8、臨時設施及及