鋼筋直螺紋套筒連接方法

鋼筋直螺紋套筒連接方法一、施工標(biāo)準(zhǔn)1（GB1499。2-2008）的要求。2、套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。3、工具設(shè)備：切割機(jī)、套絲機(jī)、普通扳手、量規(guī)。4、鋼筋先調(diào)直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備2、機(jī)具準(zhǔn)備無齒鋸或?qū)Ｓ娩摻钋袛嘣O(shè)備，角磨機(jī)，扳手，管鉗等。鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，檢查設(shè)備完好，按規(guī)定的鋼筋規(guī)格調(diào)試好設(shè)備。絲頭加工時(shí)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油，嚴(yán)禁不加切削液加工。3、技術(shù)準(zhǔn)備按照圖紙確定好鋼筋的連接位置，為下料做準(zhǔn)備。參加絲頭加工方可上崗操作。三、施工工藝1、工藝流程鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→絲頭加工→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。頭旋入套筒→接頭擰緊→自檢→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。2、操作工藝鋼筋端面平頭：宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。絲頭加工，即剝肋滾壓直螺紋，標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長度不1/2，允許加工誤差；牙頂寬度大于的不完整螺抽檢合格后按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類存放。將連接接頭擰緊，要求兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。要求。2P。四、操作要點(diǎn)1、鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。操作人員應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲用的機(jī)械必須加潤滑液進(jìn)行套絲，且應(yīng)經(jīng)常更換。2、鋼筋在套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先做調(diào)直處理。3、鋼筋套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套，對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度避免損壞環(huán)刀。4、加工好的絲頭要進(jìn)行認(rèn)真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型，螺紋表面不得有裂紋、缺牙、錯(cuò)牙，螺紋用卡尺檢驗(yàn)，牙面完好80％以上，合格后方可套上塑料保護(hù)套，掛上合格標(biāo)識(shí)牌。5、鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過三個(gè)完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。6、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應(yīng)互相錯(cuò)開，為鋼筋直徑50%。五、直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)1、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500格。2、螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。3、螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。4、檢驗(yàn)的同時(shí),填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，立即應(yīng)對該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求以及國家現(xiàn)行規(guī)23、每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；4、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根5、套筒表面無裂紋和其他缺陷，外觀尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)套。6、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材500500