膠帶輸送機選型計算

1/15 2/15(1)煤礦井下必須使用阻燃輸送帶，并且盡量選用橡膠貼面，其次為橡(2)在同等條件下，優(yōu)先選擇分層帶，其次整體帶芯帶和鋼繩芯帶；送線路初步設(shè)計線路初步設(shè)計的任務(wù)是根據(jù)使用地點的具體情況、用戶要求或輸送機類型情況，進行輸最后根據(jù)這些內(nèi)容畫出輸送機的布置簡圖。3/15速度2.5m/sS8SS9SS12S13S7SS6SS10S1滿足設(shè)計運輸能力的帶寬B1=1.1(Q+0.05)(式2-1)3600vkcy00=1.1*(+0.05)=0.9658mK4/15角c0~3°1.2滿足物料塊度條件的寬度max6.1輸送帶線質(zhì)量d.2物料線質(zhì)量6.3托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量緩沖托輥大多安裝在輸送機的裝載點上，以減輕物料對輸送帶的沖輸送帶運行時，由于張力的不平衡、物料偏堆積、機架變形、托輥軸承損壞以及5/15風載荷作用等使其產(chǎn)生跑偏，目前應(yīng)用最為普遍的是前傾托輥，它取代了調(diào)心托輥，靠普通槽形托輥的兩側(cè)輥向輸送帶運行方向傾斜2°~3°實現(xiàn)防跑偏。托輥間距的選擇應(yīng)考慮物料性質(zhì)、輸送帶的重度及運行阻力等條件的影響。承載分支托輥間距可參考表3選取。緩沖托輥間距一般為承載托輥間距的0.3-0.5倍，約為表3承載托輥間距參考表(m)[1]20000.81~.2.12.1~2.51.61~2表4F托輥回轉(zhuǎn)部分質(zhì)量(kg)[1]帶寬(帶寬(mm)6/15鑄鑄槽形承鐵座載托輥沖壓座89111720————12172039(V)42(V)61(V)65(V)回程托形托輥沖壓座79111518————t根據(jù)DTⅡ手冊查的承載托輥選擇35°槽型托輥，圖號DTⅡ100C514?；爻掏休侀g距t7/15t(式2-2) 6.4計算輸送帶許用張力B(式2-4)S=(式2-4)emed.5滾筒的選擇1)為限制輸送帶繞過傳動滾筒時產(chǎn)生過大的附加彎曲應(yīng)力，傳動滾筒直徑應(yīng)按下面方法對于鋼繩芯帶式輸送機的傳動滾筒直徑2)為限制輸送帶的表面比壓，以免造成覆蓋膠脫落，傳動滾筒直徑為：8/153)限制覆蓋膠或花紋變形量小于6%的，傳動滾筒直徑為b—鋼繩芯輸送帶上覆蓋膠厚度(包括花紋高度)，mm；4)改向滾筒直徑可按下式確定1212D的傳動滾筒；尾部改向滾筒的直徑1=1000mm，圖號為DTⅡ100B308(G)[2]的尾部改向滾筒；29/156.6計算各直線區(qū)段阻力對于承載分支：Zdtd=-261267.6N其中(ω′=0.04)對于回程分支：ZdtdZKωω′(槽形)ω"(平行)滾動軸含油軸滾動軸含油承承承軸承速度2.5m/sS8SS9SS12S13S7SS6SS10S1)摩擦傳動條件，即輸送帶的張力必須保證輸送機在任何正常工況下都無輸送(有水)運行(泥土)運行40.25-0.31121ZHS=KSS=S43；S=KS54；SS5S=KS76；87KZS=KS98；S=S114n123467892)垂度條件，即輸送帶的張力必須保證輸送帶在兩托輥間的垂度不超過規(guī)定值，或者力條件對于承載分支輸送帶最小張力：S=5gL,+q(式2-8)ZmintdKmintd由上面計算的數(shù)值可以得知不滿足垂度條件。取回空分支的最小張力點2Zmin12346789maxe引力和功率計算上有區(qū)別。尤其應(yīng)注意各種阻力的正方向和正常發(fā)電狀態(tài)而空載電動狀態(tài)下1)傳動滾筒的主軸牽引力：1312)電動機功率由于主軸牽引力為負值所以電機處于發(fā)電狀態(tài)d02與拉緊行程9.1拉緊力計算H459.2拉緊行程計算鋼繩芯輸送帶9.3拉緊裝置的選擇與布置置所示)。根據(jù)井下用帶式輸送機技術(shù)要求，制動裝置或逆止裝置產(chǎn)生的制動力矩不得小于該1)對于電動機運行狀態(tài)的帶式輸送機所需制動裝置的總制動力矩為： Z2)對于發(fā)電運行狀態(tài)的帶式輸送機所需制動裝置的總制動力矩為：0.75103DNM=0(式2-14)Zv式中M—制動裝置作用在傳動滾筒軸上的總制動力矩，Nm；ZkW從上述的傳動滾筒軸牽引