蘇新中心擦窗機施工方案模板

一、編制依據(jù)(1)《擦窗機》GB19154-;(2)《擦窗機安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)程》(JGJ150-);(3)《高處作業(yè)吊籃》(GB19155-);(4)《高處作業(yè)吊籃用提升機》(JG/T5033);(5)《高處作業(yè)吊籃性能試驗方法》(JG/T5025);(6)《高空作業(yè)吊籃安全規(guī)則》(JG5027);(7)《起重機設(shè)計規(guī)范》(GB3811-);(8)《起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50278-);(9)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50221-);(10)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-)(11)擦窗機施工圖二、工程概況工程名稱:蘇新中心項目幕墻工程(1#樓)工程地點:霍爾果斯口岸中哈合作區(qū)監(jiān)理單位:蘇州工業(yè)園區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限責任公司總包單位:江蘇南通二建集團有限公司分包單位:蘇州工業(yè)園區(qū)科特建筑裝飾有限公司蘇新中心項目1#辦公綜合樓南樓建筑高度為104.3米,北樓建筑高度為112.7米。根據(jù)業(yè)主要求,現(xiàn)在南樓104.3米處、北樓112.7米處各安裝一臺水平軌道式擦窗機。三、施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場情況及合同文件要求,采用先進的施工設(shè)備及優(yōu)秀的施工人員,按60個工作日的工期來完成此項施工任務,其中擦窗機軌道鋼梁加工、安裝40個工作日,具體時間為5月11日至6月20日。擦窗機安裝及調(diào)試20個工作日,8月11日至8月30日。在此基礎(chǔ)上力爭提前完成,盡早將此工程交付使用。該工程施工總工期為60天序號施工內(nèi)容施工天數(shù)具體時間1鋼梁加工制作25天5月6日2安裝預埋件-3鋼梁安裝15天6月1日-6月4軌道安裝10天--15天8月10日-5主機安裝3天--5天8月216設(shè)備調(diào)試1天--2天8月7設(shè)備檢測1天--2天8月8四、勞動力及人員組織為確保按期完工,我們將從公司內(nèi)部優(yōu)選一支作風扎實、技術(shù)過硬、并有豐富施工經(jīng)驗的施工班組來承擔本項目的各項施工任務。由項目部統(tǒng)一指揮,調(diào)配人員力量,保證各工序的順利搭接?？傌撠?高松技術(shù)負責人:沈偉言現(xiàn)場安裝人員8人施工隊長1人現(xiàn)場質(zhì)檢1人焊工4人鉗工2人電工1人現(xiàn)場安全員1人五、材料、機具配備1.材料準備1.1鋼方管200*200*10mm;1.2鋼方管200*100*10mm;1.3鍍鋅鋼板600*400*16mm;1.4化學錨栓M20*260mm;1.5THJ422/E4303碳鋼焊條;1.6防腐涂料。2.施工機具的配備加工、安裝施工機具設(shè)備一覽表序號機具名稱型號單位數(shù)量1塔吊QTZ63臺22交流電焊機BX1-500A臺33交流電焊機BX1-600A臺24氣割套35角磨機臺26鋼卷尺把107水準儀S1臺18經(jīng)緯儀臺19壓縮機臺110葫蘆5T臺2注:機械及周轉(zhuǎn)材料配備根據(jù)施工實際情況,適當加以調(diào)整,以滿足施工需要。六、軌道鋼梁施工工藝(一)、鋼梁加工、制作1．技術(shù)要求:參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-)、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50221-)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-)等國家規(guī)范、規(guī)程。2．鋼梁加工制作流程鋼梁制作生產(chǎn)準備號料、氣割焊接(對接)焊接鋼梁矯正鋼梁組裝(焊接)鋼梁驗收(對接焊縫探傷無損檢測)3.號料和氣割經(jīng)圖紙會審后,進行節(jié)點構(gòu)造細化,然后由項目技術(shù)負責人組織技術(shù)員、施工員、施工班組長進行書面技術(shù)交底,由技術(shù)員列出各類鋼材的材料用量表。3.1根據(jù)施工圖及現(xiàn)場放線、測量結(jié)果,計算出下料尺寸。根據(jù)下料單,直接在鋼方管表面畫出加工界線,并編寫相應號碼。3.2下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及焊割等加工余量。3.3氣割前應將鋼材表面氣割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;氣割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。3.4氣割與號料線的允許偏差不大于2.0mm。4.鋼梁的對接4.1．材料電焊條:按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條,焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號,必須征得設(shè)計技術(shù)部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。4.2作業(yè)條件A．審閱施工圖紙,擬定焊接工藝。B．準備好所需施焊工具。C．焊工必須持證上崗。D．施焊前焊工復查焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求,修整合格后方能施焊。F．焊接電流的正確選擇,參照焊接規(guī)范表調(diào)整焊接電流。焊接電流初步選定后,要經(jīng)試焊,檢查焊縫成形和缺陷,才可確定。4.3鋼梁焊接加工控制標準:檢驗驗收項目允許偏差(GB50205-)加工焊接氣割(長度和寬度)±3mm坡口間隙(V型)-1～+2mm焊接(對接)Ⅱ級(100%探傷合格)焊縫咬邊、裂紋、擦傷不允許外觀缺陷(表面夾渣、氣孔)不允許4．4施焊工藝(1)焊條使用前,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙處理。(2)首次采用的鋼種和焊接材料,必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗,符合要求后才可采用。(3)多層焊接應連續(xù)施焊,其中每一層焊道焊完后應及時清理,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必須清除后再焊。(4)焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,須報告焊接技術(shù)負責人查清原因,訂出修補措施后才可處理。(5)嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積熔焊一次,不得留下弧坑。5．焊接鋼梁矯正預定長度對接的鋼梁,焊接完成后,應拉一般線,檢查是否順直。若有扭曲,應進行矯正:(1)火焰矯正。利用氧乙炔火焰進行局部加熱,利用鋼材冷卻時產(chǎn)生的冷縮應力來矯正。(2)機械矯正。利用撐直機、千斤頂?shù)臋C械力作用進行矯正。6.鋼梁組裝(焊接)6.1鋼梁的組裝、焊接,應在對接矯正后進行。6.2組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。組裝時應先定位點焊,點焊所用的焊接材料的型號,應與正式焊接的材料相同。6.3焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。6.4要求焊成凹面的貼面焊縫,可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。6.5為了減少焊接變形與應力,常采取如下措施:A．鋼梁的焊接要從中間向四周對稱進行。B．收縮量大的焊縫先焊接。C．對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。D．長縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。E．采用剛性固定法:用夾具夾緊被焊鋼管能顯著減少變形。7.鋼梁驗收(1)鋼梁焊縫應全部進行外觀檢查,缺陷分級和外觀標準應符合設(shè)計要求。(2)本工程鋼管對接焊縫質(zhì)量等級不應低于Ⅱ級,其強度與母材等強,焊縫必須經(jīng)超聲波探傷檢驗,其檢驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。(二)、現(xiàn)場鋼梁安裝1．吊裝前準備工作1.1塔吊需配合鋼梁的吊裝就位工作,伸臂工作幅度不小于60米;1.2對本工程的圖紙進行仔細審閱,熟悉施工順序及施工要求。1.3項目技術(shù)負責人進行書面安全技術(shù)交底。1.4復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。1.5對后置埋板位置進行檢查,并符合下列規(guī)定:螺栓(錨栓)的允許偏差表后置螺栓(M20*260mm)允許偏差(mm)螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+50.0螺紋長度+40.01.6在后置埋板處根據(jù)確定的標高加焊承托鐵板。2.吊裝流程吊裝流程:利用東塔吊吊裝南樓鋼梁,利用西塔吊吊裝北樓鋼梁。3.鋼梁安裝方法3.1將加工制作好的鋼梁,根據(jù)預先的編號,運至起吊位置,詳見鋼梁吊裝平面圖(一)。3.2鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3.3吊裝鋼梁時,在松開吊鉤前,做初步校正,鋼梁中心線與定位軸線在同一線上,并調(diào)整鋼梁垂直度,檢查鋼梁側(cè)向彎曲。3.4鋼梁吊裝就位好后,鋼梁與后置埋板電焊連接固定。鋼梁與埋板連接處的焊縫質(zhì)量需符合設(shè)計要求。注意事項:起吊鋼梁時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確,嚴禁違章操作。鋼梁安裝就位后必須檢查其安全可靠后方可卸扣。(三)、鋼梁防腐涂裝1.施工準備1.1根據(jù)設(shè)計要求,選用防腐氟碳漆。1.2準備除銹機械,涂刷工具。1.3涂裝前鋼梁安裝已檢查驗收合格。2.涂裝施工2.1基面清理(1)噴涂前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。(2)除銹方法采用機械除銹法。2.2氟碳漆涂裝:(1)氟碳漆噴涂前充分的攪拌,使氟碳漆色澤、粘度均勻一致。(2)噴涂第一層底漆時噴涂方向應該一致,接搓整齊。(3)待第一遍干燥后,再噴第二遍,第二遍噴涂方向與第一遍噴涂方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。3.涂層檢查與保護(1)涂裝后檢查,應該是涂層顏色一致、不起皺皮、不起疙瘩。(2)表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的鋼梁進行保護,防止污染,防止踩踏,損傷涂層。(3)鋼梁涂裝后,在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時,則加以覆蓋,以防影響涂層附著力。4.應注意的質(zhì)量問題(1)涂層作業(yè)氣溫應在5~38℃之間為宜,(2)當空氣濕度大于85%,或鋼梁表面有結(jié)露時,不應進行涂層作業(yè)。(3)鋼梁制作前,對構(gòu)件隱蔽部位,結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前噴涂。七、擦窗機安裝方案1、施工準備1.1塔吊需配合擦窗機的吊裝就位工作;1.2垂直升降貨梯的配合使用;1.3施工現(xiàn)場提供所需的專用配電箱。1.4設(shè)備現(xiàn)場臨時堆放面積需50平方米,本工程擦窗機配件臨時堆放區(qū)設(shè)置在設(shè)備機房屋面層。2、放線、測量2.1對前期已安裝的鋼梁水平標高進行復測,取最高點為基準點一,彈出布置軌道的縱向線。對外側(cè)混凝土構(gòu)架梁上的后置埋板水平標高,進行測量,取最高點為基準點二,彈出布置軌道的縱向線。比較基準點一和基準點二的水平標高,取其中高的一點為最終軌道底標高。同一立面鋼梁與混凝土構(gòu)架梁的縱向線平行間距為1500mm,誤差不超過±3mm。相鄰兩個立面的縱向線必須成90°夾角。2.2后置埋件的調(diào)整外側(cè)混凝土構(gòu)架梁上表面的后置埋板是軌道與主體結(jié)構(gòu)連接的重要構(gòu)件,其安裝的精度直接影響擦窗機的安裝質(zhì)量。對于標高偏低的埋件采取加墊鋼板進行完善。3、安裝就位安裝流程:標準設(shè)備軌道鋪裝行走系統(tǒng)底盤橫臂燕尾臂吊籃控制箱(調(diào)試)兩臺擦窗機設(shè)備利用西塔吊吊運至設(shè)備機房屋面層堆放。軌道、行走系統(tǒng)及底盤安裝就位利用西塔吊吊裝,詳見擦窗機設(shè)備吊裝平面圖(二)。南樓、北樓橫臂、燕尾臂均利用手拉葫蘆吊裝。3.1軌道安裝控制線標明確定后,找一處具有代表性位置進行軌道試裝,南樓選址在8—10軸/H軸處,北樓選址在8—10軸/K軸處,然后依次展開軌道吊裝及焊接定位工作。安裝在鋼梁及外側(cè)混凝土構(gòu)架梁上面的工字型軌道中心線與預先彈出的縱向線重合,工字型軌道水平底標高與原先確定的水平基準點一致。3.2吊裝行走系統(tǒng)行走系統(tǒng)在屋面處組裝完畢,擰緊各部件螺栓,方可吊裝至平行工字鋼軌道之上(如圖一)。圖一3.3吊裝底盤及設(shè)備立柱在立柱上端安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)和回轉(zhuǎn)電機,然后緊固所有螺栓(如圖二)。圖二3.4橫臂安裝利用兩臺手拉葫蘆將橫臂安裝于立柱上端的回轉(zhuǎn)機構(gòu)上,穿好螺絲擰緊;再組裝卷揚機房并固定于橫臂后端(如圖三)。。圖三3.5燕尾臂安裝利用一臺手拉葫蘆將燕尾臂安裝于橫臂的前端穿軸銷固定,再安裝燕尾臂回轉(zhuǎn)機構(gòu)(如圖四)。圖四3.6吊籃組裝將卷揚機房鋼絲繩拉出串聯(lián)整個橫臂至前端懸掛好鋁合金吊籃,安裝好輔助起吊機構(gòu)(如圖五)。圖五3.7控制箱安裝及調(diào)試在行走底架上安裝好電控箱,連接整機電氣系統(tǒng),利用臨時整機調(diào)試,做設(shè)備的運行試驗,調(diào)整偏差值后找專業(yè)檢測單位進行檢測。圖六4.防雷施工材料選用5mm厚40mm寬的鍍鋅鋼板,一端焊接在軌道方鋼梁的側(cè)面,另一端與主體結(jié)構(gòu)避雷設(shè)施相連接,焊接搭接長度不小于100mm,焊縫處需防腐處理。八、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標本項工程質(zhì)量完全符合《博宇擦窗機企業(yè)標準》檢驗,確保工程質(zhì)量達到合格。質(zhì)量保證從人員、材料供應、生產(chǎn)加工、施工安裝等幾個方面進行控制。2.人員方面的保證措施安裝人員的素質(zhì)、技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量的一個不可忽視的重要因素。現(xiàn)場安裝人員都是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓的技術(shù)工人。3.材料供應方面的保證措施材料進場后,會同監(jiān)理按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范要求對材料進行檢驗。(1)鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書符合設(shè)計要求,并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣復檢,不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。(2)連接材料(焊條)以及防腐涂料等均應具有出廠質(zhì)量證明,并應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。(3)擦窗機進場時,根據(jù)設(shè)計要求,核對整機出廠合格證明材料,各項指標及機器參數(shù)是否符合設(shè)計要求。4.生產(chǎn)加工保證措施(1)防止鋼梁扭曲:鋼管拼裝時應拉通線,拼裝時用夾具夾緊,符合要求后再定位焊接。(2)防止焊接變形:采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)。(3)防止尺寸不準確:制作、加工、檢查應用統(tǒng)一精