(完整版)電爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程

電爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程一九八八年六月電爐煉鋼基本技術(shù)操作規(guī)程第一章冶煉前的準(zhǔn)備1第二章扒補(bǔ)爐、裝鐵4第三章熔化期6第四章氣化期8第五章還原期12第六章不氧化、返回吹氧法、返回單渣法操作要點(diǎn)18第七章加入鐵合金的規(guī)定19第八章電爐煉鋼的配料23第九章渣洗操作規(guī)程64第十章煉渣操作規(guī)程66附錄一烤爐制度70附錄二爐體標(biāo)準(zhǔn)76附錄三電爐工具標(biāo)準(zhǔn)77附錄四冶煉、鑄錠操作記錄項目78電爐煉鋼分鋼種技術(shù)操作規(guī)程工藝一炭素彈簧鋼、硅猛彈簧鋼、炭素工具鋼、猛及猛硅合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)操作規(guī)程83鉻、鉻猛、鉻鉬及鉻猛鉬合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程93鉻猛增鈦合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程98鉻鉬鋁合結(jié)冶煉技術(shù)操作規(guī)程104鎳、鉻鎳合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程109鉻鎳鎢合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程117鉻硅、鉻猛硅、鉻猛硅鎳合結(jié)鋼冶煉技術(shù)規(guī)程122鉻釩、鉻鉬釩、鉻鎳鉬釩、鉻鎳鎢釩、名鎳釩合結(jié)鋼冶煉支術(shù)操作規(guī)程127中碳鉻鎳（鎢）合結(jié)鋼冶煉技術(shù)、操作規(guī)程133硅猛鉬釩合結(jié)鋼技術(shù)操作規(guī)程137炮鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程140硼鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程145合結(jié)鋼電極棒冶煉技術(shù)操作規(guī)程150含鋁、鈦合結(jié)鋼電極棒冶煉技術(shù)操作規(guī)程155高碳鉻軸承鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程161鉻、猛、鉻猛、名猛鉬、鉻鎳鉬、鉻鎳釩、鉻硅合金工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程167鎢、鉻鎢、鉻鎢硅、鉻鎢猛、鉻鎢鉬釩、鉻鎢釩硅合工鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程1723Cr2W8V合金工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程178高鉻合金工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程183高速工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程189不銹鋼冶煉基本操作195鉻、鉻鉬、鉻鉬釩不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2102Cr13Ni4Mn9不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2141Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2WMoVNb冶煉技術(shù)操作規(guī)程2171Cr17N2、2～4Cr13、3Cr13-Mo、9Cr18、9Cr18MoV等不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程220高鉻鐵素體不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2254Cr10Si2Mo、4Cr9Si2不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程228高硅鉻鎳、鉻鎳鎢鉬、高鉻鎳不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2302Cr13Ni2不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2330Cr17Ni7A1不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2371Cr18Ni11Si4AITi不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2402Cr15Mn5Ni2N、1Cr18Mn8Ni5N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程243奧氏體不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程246工藝二民用合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程25138CrMoAI合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程25940～45MnB合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程263電爐煉鋼鑄錠技術(shù)操作規(guī)程第一章盤的準(zhǔn)備及鑲磚269第二章中注管的安裝271第三章鋼錠模的準(zhǔn)備及安裝272第四章帽口的準(zhǔn)備、修理及安裝275第五章鋼的保護(hù)及澆注277第六章鋼錠的緩冷286附錄一鑄錠用各種材料理化性能290附錄二鋼錠模參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)302附錄三底盤參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)315附錄四中注管鐵皮參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)315附錄五帽口鐵皮參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)317鋼錠退火操作規(guī)程序第一章退火方法320第二章退火曲線325第三章裝爐及加熱操作329第四章退火爐記錄330第五章鋼錠退火后的堆放331鋼包技術(shù)操作規(guī)程第一章鋼包修砌333第二章鋼包的準(zhǔn)備335第三章鋼包的烘烤338第四章鋼包的使用340第五章渣包342鋼錠精整技術(shù)操作規(guī)程第一章修磨前鋼錠具備的條件343第二章清理區(qū)域344第三章清理標(biāo)準(zhǔn)345第四章判規(guī)定346第五章管理驗收347爐蓋修砌技術(shù)操作規(guī)程第一章修砌爐蓋材料標(biāo)準(zhǔn)349第二章修砌前的準(zhǔn)備350第三章修砌3535噸爐筑爐技術(shù)操作規(guī)程第一章爐殼筑打前的準(zhǔn)備355第二章鎂砂加熱、焦油熬煮358第三章筑打工藝360第四章掛渣爐壁的安裝363第五章鹵水鎂砂爐襯筑打工藝365第六章水冷塊驗收標(biāo)準(zhǔn)368第七章爐襯評級、驗收標(biāo)準(zhǔn)370第八章水冷塊判標(biāo)準(zhǔn)373第九章水冷掛渣爐壁判標(biāo)準(zhǔn)374第十章水冷掛渣爐壁安全使用制度375第十一章焦油石墨爐襯筑打工藝378第十二章十噸爐筑爐技術(shù)操作規(guī)程379電爐煉鋼原材料技術(shù)操作規(guī)程第一章鋼鐵料的分類及化學(xué)成份381第二章氧化劑、造渣材料及還原劑392第三章合金材料395第四章合金料及輔助材料的保管、加熱和干燥397電爐煉鋼料藍(lán)布料技術(shù)操作規(guī)程424電爐煉鋼基本技術(shù)操作規(guī)程第一章冶煉前的準(zhǔn)備1、大修爐或換爐殼后，爐底放電極頭送電烤爐（烤爐制度見附錄一）。2、烤爐后，第一爐爐料應(yīng)保證不平鐵，出鋼量適量（3噸爐；680方*8支，5噸爐：680立*16支，10噸爐；680方*24支）。3、烤爐生，前5爐冶煉一般技術(shù)條件的中碳炭素鋼，氧化法冶煉。前3爐配碳量增加0．2%，去碳量≥0．4%。終脫氧插A11K?/t，出鋼溫度按上限控制。新爐體第一爐各期溫度相應(yīng)提高10℃。4、老爐殼后3爐，米膛較大，爐體損壞嚴(yán)重，溫度不易控制，應(yīng)采用氧化法冶煉一般技術(shù)條件品種。5、爐體較壞（見附表二），不得冶煉下列鋼種；滾珠軸承鋼、不銹鋼、特殊要求的品種和C≤0.2%R低碳合結(jié)鋼。6、冶煉前應(yīng)仔細(xì)檢查水冷系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備，如有故障應(yīng)及時處理或更換。冶煉低碳鋼時，根據(jù)電極接頭的長短酌情打掉。7、出鋼槽不能保證整流出鋼時必須更換。新?lián)Q出鋼槽應(yīng)徹底烘烤。油煮出鋼槽應(yīng)烤呈本色，白磚烤干。新?lián)Q出鋼酮只準(zhǔn)冶煉下列品種：電渣鋼電極棒和一般技術(shù)條件的中碳結(jié)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、炭素工具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、合金工具鋼、高速工具鋼。8、爐蓋變形、厚度≤100㎜或掉磚為能修補(bǔ)時進(jìn)行更換。9、冶煉完高溫合金，經(jīng)兩次洗爐處理后，冶煉化學(xué)成分相類似的鋼種，各相應(yīng)元素比規(guī)格下限低1～2%。10、煉完高合金鋼（如高鉻、高鎢、高鎳鋼等），應(yīng)冶煉2爐以上化學(xué)成份相類似的鋼種。充分?jǐn)嚢韬?，加取一次全分析，各期溫度相?yīng)提高10℃。Cr、Ni、Mo配下限，W比下限低配0．10～0．20%。第二章扒補(bǔ)爐、裝鐵爐體的好壞直接影響鋼的質(zhì)量。加強(qiáng)爐體維護(hù)是提高爐體壽命，為整個冶煉過程刨造有利條件的重要環(huán)節(jié)。11、出鋼前準(zhǔn)備好補(bǔ)爐工具和補(bǔ)爐材料。補(bǔ)爐鎂砂應(yīng)徹底干燥，粒度為1-3㎜，其中小小于1㎜的不超過50%。鎂砂和瀝青粉配比為10：1（重量比）?；炀笫褂谩?2、出鋼后，迅速將爐子翻回，撬掉假門坎，扒凈殘鋼渣。13、趁高溫迅速投補(bǔ)出口兩側(cè)，隨后白灰鏟補(bǔ)其于兩側(cè)渣線。14、爐底有坑須墊補(bǔ)時，可以加入少量白灰扒除坑中鋼水，或者把鋼水控到爐坡上（先應(yīng)在爐坡上投一些閏砂—），然后趁熱用鎂砂墊補(bǔ)。15、爐底較時，進(jìn)洗爐處理。當(dāng)爐底局部起時，可往該處加適量生伯、螢石或小塊礦石，防止?fàn)t底繼續(xù)上升。也可向爐內(nèi)投適量Fe-Si粉用氧氣吹。16、扒補(bǔ)爐底時，應(yīng)檢查水冷塊侵蝕情況，水冷塊侵蝕程度達(dá)到判廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時更換。檢查水冷塊水冷系統(tǒng)水路是否暢通，如有故障，及時處理。17、裝鐵前，爐底須均勻地墊爐料重量2～3%的白灰，以利提前形成熔化渣，防止鐵料沖擊爐底，并墊好爐門。18、產(chǎn)銹鋼采用不氧化法或裝入法冶煉時，爐底可加5～7Kg/t螢石，造流動性好的鋼渣以利去磷。19、裝鐵前，班長和專責(zé)人員必須仔細(xì)檢查配料單，防止裝錯料。20、如配高硫磷廢鋼，應(yīng)裝在包底部，以利早期去磷。配高硫磷錠時，不應(yīng)配入高硅廢鋼。21、裝鐵時包擺正，高度合適。平鐵時嚴(yán)防沖擊爐壁。22、裝二遍或多遍鐵時間不應(yīng)過晚，以防鋼液噴濺造成事故。第三章熔化期熔化期占一爐鋼冶煉時間的一半左右，耗電量占60-70%。抓緊熔化期操作，加速爐料熔化，早期脫磷，為氧化期創(chuàng)造良好條件，對提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量，降低電耗有重大意義。23、通電后，清除出鋼槽殘鋼、殘渣，保證出鋼不散流。并用不小塊白灰堵嚴(yán)出鋼口。24、熔化期使用最大功率送電，電流穩(wěn)定后應(yīng)撒掉電抗。送電后調(diào)整電極長度，保證全爐使用。25、熔池形成后，可加入白灰、螢石，造流動性良好的熔化渣，以利早期去磷，防止鋼液吸收氣體。熔化未期，特別是配有高硫磷錠者，要加入10-20㎏/t小塊礦石，以利去磷。26、電極下到底，可吹氧助熔。27、爐料熔化90%左右，取參考樣分析C、P等元素。28、爐料熔清后，充分?jǐn)嚢桎撘?，取樣分析C、Mn、P、Si、Cr、Cu等元素。29、全熔后碳低，滿足不了去碳量要求時，應(yīng)扒渣浮碳后，充分?jǐn)嚢桎撘喝臃治鎏肌?0、采用不氧化法冶煉，在熔化期無氧氣時，熔化過程中可加適量礦石。31、全熔樣如發(fā)現(xiàn)殘余元素偏高時，（比規(guī)格上限低0．05%以內(nèi)時），應(yīng)取樣再分析，根據(jù)分析結(jié)果的情況處理。第四章氧化期氧化期的目的是：除去鋼中的氣體（N2、H2）、夾雜物，純潔鋼液；除去鋼中的有害元素磷。32、全熔樣取走后，根據(jù)渣況及磷含量，可部份或全部除渣，并補(bǔ)造新渣。測溫，當(dāng)溫度≥1530℃時，方可進(jìn)行氧化。33、用氧氣、礦石進(jìn)行氧化。根據(jù)溫度和磷的情況適當(dāng)吹氧和間加礦。做到均勻激烈沸騰，自動流渣，并補(bǔ)加適量渣料。34、氧化過程中，出現(xiàn)鎂砂渣，應(yīng)扒除，重新調(diào)整爐渣。35、吹氧時，氧氣管插入鋼注深度為150㎜左右，移動吹氧。36、吹氧完了，如爐中翻花嚴(yán)重時，可扒除部份鋼渣，并調(diào)渣。37、氧化期應(yīng)做到高溫沸騰，一次去C量≥0。30%。去碳時間：3噸爐和5噸爐≥25分鐘，10噸爐≥30分鐘（由開始氧化至取樣）。38、氧化未，當(dāng)鋼水平靜，加礦后5分鐘（吹氧后不限），C≤0．20%時，將Mn調(diào)0．20%時以上。；加Mn后5分鐘，充分?jǐn)嚢枞臃治觯篊、Mn、P、Ni、Cr等元素。清潔沸騰時間≥5分鐘（從取樣到扒渣）。39、氧化未C高，二次去C，如加礦去C要有清潔沸騰時間，二次去C后重新取樣分析C元素。當(dāng)吹氧去C≤0．05%，可不再分析C元素。不得在扒渣后鏡面吹氧。40、氧化完了，如果發(fā)現(xiàn)水冷設(shè)備漏水，應(yīng)重新氧化，去C量≥0.30%。41、氧化完了，為了防止鋼液過氧化，要求低碳鋼C不低于0.07%；中碳鋼C不低于0.10%。42、扒淹溫度：中、低碳鋼≥1600℃，高碳鋼1580℃。43、除渣化學(xué)成份的規(guī)定：C：不高于規(guī)定下限0.04%，對于Mn、Cr的結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)保證高碳合金料的加入。P:≤0.015%。特殊要求的鋼種，按分鋼種規(guī)程執(zhí)行。Mn：規(guī)格0.15～0.30%者應(yīng)≤0.18%。規(guī)格0.15～0.35%者應(yīng)≤0.20%。規(guī)格0.20～0.40%者應(yīng)≤0.25%。規(guī)格0.35～0.60%者應(yīng)≤0.40%44、氧化完全了，可帶電扒渣，但不得露鋼水面。結(jié)果報回后止電抬電極，迅速、全部除渣。45、扒渣C低時，用干燥的增碳劑加在鋼液面上，用木耙子推趕。或直接噴入鋼液內(nèi)。46、增碳量的規(guī)定：低C鋼≤0.10%、中C鋼≤0.15%、高C鋼≤0.20%（收得率：鋼液面浮炭電極粉按70%、焦炭粉按40%計算，噴入鋼液，電極粉按90%，焦炭粉按60～80%。第五章還元期還元期的目的是：脫氧、脫硫、調(diào)整化學(xué)成分和鋼液溫度。47、除渣后，迅速加入稀薄渣料。渣料組成螢石6～8Kg/t,白灰10～20Kg/t，火磚4～5Kg/t。渣料塊度：螢廠3～60mm,其中3～15mm不超過20%；白灰10～120mm，其中≤20mm者不得大于15%。48、薄渣料加入后，將Mn調(diào)整至下限。用較大功率通電。薄渣形成后，有予脫氧要求者插AI予脫氧，然后攪拌取樣分析C、Mn、S等元素。根據(jù)氧化末的Ni、Cr、Cu等殘余元素分析結(jié)果，并確有把握方可加入脫氧劑。脫氧制度分為下列兩種I、Si—C粉混合脫氧—白渣法49、脫氧劑組成：C粉1.5～2.5Kg/t（可根據(jù)爐體新舊情況酌靖增減）Si粉1～2Kg/t。根據(jù)渣況可加入適量白灰。50、第一批Si—C粉加入后，緊閉爐門，封閉電極眼，保持爐內(nèi)正氣壓≥15分鐘。渣變白后，每隔5～7分鐘推動爐渣攪拌鋼液及加下一批脫氧劑，共加3～5批（第一批Si—C粉計算在內(nèi)）。51、在白渣下，充分?jǐn)嚢瑁∪治鰳觾纱?，兩次限樣之間也要經(jīng)過攪拌。52、白渣時間大于40分鐘。53、出鋼前30分鐘，應(yīng)有C元素的分析結(jié)果（對含AI、Ti、V、高Si等鋼種，應(yīng)在加入AI、Fe-Ti、Fe—V、Fe—Si前30分鐘有C分析結(jié)果）。54還元期碳不足時；①可在白渣下噴吹電極粉增碳，碳收得率按90%計算，或用焦炭粉增碳，碳收得率按60%計算。增碳量不限。但全分析后，噴吹增碳量≥0。05%時，噴吹后必須有碳的分析結(jié)果。②可在出鋼槽增碳≤0。03%，加電極粉增碳收得率按30%計算，或用焦炭粉增炭，收得率按60%計算。③可在爐中加入烤紅的無銹低磷生鐵增碳≤0。03%。加生鐵后≥10分鐘出鋼。以上增碳方法，在一爐鋼中只許使用其一。55、還元期勤攪拌、勤測溫。56、出鋼條件：出鋼溫度：低碳鋼1600～1630℃，中碳鋼1580～1620℃，高碳鋼1570～1600℃。含AI、Ti鋼及高Si鋼在加AI、Fe—Ti、Fe—Si前測溫。碳：比下限高0。02%，比上限低0。02%。當(dāng)C比下限低0。02%時，可補(bǔ)加高碳料出鋼（有爭取規(guī)格者例外）。硅：≥0。15%。硫：低于規(guī)格0。0055。除含鉬合結(jié)鋼鉬不低于下限0。05%外，其它元素不低于下限0。10%（高合金鋼除外）。鋼渣為白渣或花白渣，流動性良好，溫度合適，看脫氧樣下縮。出鋼前15分鐘內(nèi)應(yīng)有溫度結(jié)果。57、出鋼前5～12分鐘加入烤紅硅鐵塊，調(diào)整硅含量。58、出鋼前2～3分鐘，插AI終脫氧。59、插AI操作：為了減少鋁的燒損，鋁塊應(yīng)成園形，眼要正，每塊1公斤左右，每塊串不超過四塊，要做到分區(qū)深插，徹底攪拌，渣面和出鋼槽不得冒AI花。60、在包下坑前5分鐘左右，將出鋼槽吹掃干凈，包下坑擺正后打開出鋼口。出鋼口應(yīng)寬大暢通，渣鋼同出，鋼流完整，擺正鋼包，防止沖刷包梁、包沿、拉桿。61、翻爐完了包中測溫，決定鎮(zhèn)靜時間5～10分鐘（渣洗鋼種3～15分鐘）。62、當(dāng)還原期二次吹氧時，應(yīng)扒除部分鋼渣，補(bǔ)加適量白灰。吹氧后，當(dāng)Si≤0。07%時，扒除70～80%鋼渣，重新還原。63、還原期發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時處理。如果漏水嚴(yán)重時，應(yīng)重新氧化還原。Ⅱ、C粉脫氧--弱電石渣化64、炭粉加入生，緊閉爐門，堵好電極眼。炭粉加入后20分鐘，可攪拌取樣分析C元素。并根據(jù)薄渣C結(jié)果，加部分合金料。66、炭粉加入30分鐘后，當(dāng)鋼渣變白，繼續(xù)用硅鐵粉脫氧，共加2～4批，其用量每批1～1。5Kg/t，每隔5～7分鐘加一批，加前充分?jǐn)嚢琛?7、充分?jǐn)嚢韬笕尤治鰳觾纱尾y溫。68、白渣下精煉時間應(yīng)大于40分鐘。69、出鋼條件及其它操作，均同Si—C粉白渣法。第六章不氧法、返回吹氧法、返回單渣法操作要點(diǎn)70、不氧化法（包括裝入法）扒渣P≤0。018%、Si≤0。05%、Mn同氧化規(guī)定。扒渣還期浮炭量不限。含Cr鋼，薄渣下應(yīng)有Cr的分析結(jié)果。71、返回吹氧法操作按硅猛彈簧返回吹氧規(guī)程和不銹鋼基本規(guī)程執(zhí)行。72、返回單渣法冶煉，在正常情況下不扒渣。遇有鎂砂浮起或爐中碳量不足需增碳時，應(yīng)先加一批脫氧劑，還原渣中鉻。然后扒渣增碳，并調(diào)渣。73、返回單渣法冶煉，全熔P≥0。025%時，應(yīng)改為不氧法冶煉。74、這幾種冶煉法的其它操作均同氧化法操作。第七章加入鐵合金的規(guī)定75、硅鐵；冶煉含Si鋼時，在出鋼前8～18鐘，按規(guī)格中上限加入（爐中殘余Si在內(nèi)），冶煉一般鋼種，調(diào)整Si含量在出鋼前5～12分鐘加入，Si的收得率93～97%。76、猛鐵：薄渣下按下限加。在后期調(diào)Mn時，Mn的收得率為95%。77、鉻鐵：氧化法：高Si鋼按分鋼種規(guī)程規(guī)定加Fn—Cr；低Cr鋼，在還原期薄渣結(jié)果報回后，按中下限加入。不氧化法：根據(jù)丙次以上Cr的分析結(jié)果，高Cr鋼按中限調(diào)整；低Cr鋼按中下限調(diào)整。補(bǔ)加Cr≥1%者，加Fn—Cr15分鐘后出鋼。補(bǔ)加Cr＜1%者，加入10分鐘后出鋼。Cr收得率93～95%。78、鎳：在裝料時帶入。氧化法和不氧化法還原期力爭不加或少加Ni，還原期補(bǔ)加時Ni的收得率98%。79、鎢鐵：氧化法:Fn—W在薄渣下加入。不氧化法：配料單上的Fn—W在薄渣下加入（高W鋼除外）。還原期做好攪拌工作，根據(jù)2～3次W的分析結(jié)果補(bǔ)加烤紅的Fn—W。當(dāng)補(bǔ)W＞0。5%時，30分鐘后出鋼；當(dāng)補(bǔ)加W＜0。5%時，20分鐘后出鋼；W在規(guī)格內(nèi)補(bǔ)加Fn—W?！?0分鐘出鋼。冶煉高W鋼時，W收得率95%。80、鉬：配中限，裝料時帶入。還原期應(yīng)根據(jù)2～3次Mo的分析結(jié)果，按中上限調(diào)整。Fn—Mo加入15分鐘后出鋼，收得率95%。81、釩鐵：Fn—V要烘烤，冶煉低V鋼（V≤0。30%），在出鋼前8～15分鐘，不計損失按中上限計算；國；高V鋼Fn—V在薄渣下加入，出鋼前補(bǔ)加Fn—V時，V收得率95～98%。82、鈦鐵：作為脫氧劑用時，在出鋼前5分鐘加入。冶煉低Ti鋼時，在出鋼前5～10分鐘加入。Fn—Ti應(yīng)烘烤，加Fn—Ti前鋼液溫度應(yīng)夠高，脫氧良好，鋼渣還原性強(qiáng)。不扒渣加Fn—Ti，收得率35～45%，加Fn—Ti引起鋼中增Si0。05～0。15%。冶煉高Ti鋼時（Ti≥0。50%）如爐中Si≥0。45時，應(yīng)扒渣。Fn—Ti在出鋼前8～15分鐘加入，收得率55～65%。83、鋁：冶煉含AI鋼時，在出鋼前8～15分鐘，扒除全部爐渣，鏡面加AI，收得率75～85%。每加AI1%，增Si量約為0。10～0。15%。84、硼鐵：應(yīng)在出鋼前2～3分鐘插AI0·5Kg/t，然后爐中加Fn—Ti（對不含Ti鋼按0·08%計算加入），再插入AI0。5Kg/t，然后爐中插Fn—B，收得率50～70%。85、硅——猛合金：用于脫氧。應(yīng)考慮合金帶入的Si和Mn。86、硅—鉻合金：Si—Cr合金成份：Si40%、Cr45%。冶煉高Cr鋼時作為脫氧劑，使用量為5～15Kg/t，粒度為30㎜以下，Si的收得率約為10～15%。87、硅—鈣合金：Si—Ca粉用于不銹鋼和部分合結(jié)鋼還原后期擴(kuò)散脫氧。Si—Ca粒用于加在出鋼槽或鋼流上，使用品種及用量按分鋼種規(guī)程執(zhí)行。第八章電爐煉鋼的配料(一)冶煉方法與爐料組成；88、冶煉方法為以下五種：（1）氧化法，用符號“O”表示；（2）不氧化法，用符號“N”表示；（3）裝入法，用“入”表示；（4）返回吹氧法，用“吹”字表示；（5）返回單渣法，用“單”字表示；89、配料前應(yīng)注意上爐鋼種的化學(xué)成份。（1）前爐冶煉鎳、鉻、鎢、鉬高合金鋼時，對下爐配料成份規(guī)定如下；鉻、鎳、鉬配至下限。鎢比下限低配0。10～0。20%。（2）冶煉高溫合金后，經(jīng)2次洗爐處理，再冶煉含有相應(yīng)元素的鋼種，各相應(yīng)元素比下限低配1～2%。90、各種冶煉方法的配料成份與爐料組成：（1）氧化法：A）炭結(jié)鋼、炭素工具鋼、炭素彈簧、硅猛彈簧及猛合金結(jié)構(gòu)鋼，以五組、七組廢鋼為基本料。平鋼、生、返回鋼和其余各組廢鋼，合理搭配使用。B）GB3077-82合結(jié)鋼以五組、七組廢鋼為基本爐料。平鋼、碳素返回鋼、生鐵、生鐵鑄件和工業(yè)鑄件合理搭配使用。C）除GB3077-82條件的合結(jié)鋼、滾珠鋼、合金工具鋼，爐料由平鋼及適量生鐵、返回鋼和部份五組、七組廢鋼組成。八組以下廢鋼不得配入。碳：低碳鋼（合碳0。25%以下），比規(guī)格下限高配0。50～060%；中碳鋼（含碳0。25～0。60%）比規(guī)格下限高配0。60～0。70%；高碳鋼（碳大于0。65%）比規(guī)格下限高配0。70～0。80%。如果沒的有氧氣時，可以低配0。20%，配料不足的碳量可用增碳劑補(bǔ)充（電極粒，收得率按60%計算，油焦收得率按30%計算）。猛：不特殊配入，但不得高于上限0。20%。對滾珠鋼，工具鋼猛≤0。90%。硅：一般鋼種Si≤0。70%，特殊鋼種Si≤0。50%。磷：一般鋼種P≤0。06%，特殊條件鋼種的P≤0。40%。硫：一般鋼種S≤0。08%，可不計算，但配高硫廢鋼時，必須計算。鉻：一般鋼種Cr≤0。50%，特殊條件鋼種Cr≤0。3%。不含鉻銅不配入。鎳、鉬：配中限，有殘余鎳、鉬要求比下限低配0。05%。鎢、釩、鈦、鋁不配入。鐵礦石配入量：有氧氣條件下為30Kg/t，無氧氣條件時為70Kg/t。（2）不氧化法：由無銹、少銹本廠返回鋼、平鋼、生鐵和部分五組廢鋼組成。碳：比規(guī)格下限高0。30～0。40%（無氧氣時配碳量低0。20%）。猛：一般鋼不大于規(guī)格上限0。20%，對滾珠鋼，合金工具鋼和炭素工具鋼含猛量低的鋼號配猛量應(yīng)不超過上限。硅：一般鋼種Si≤0。50﹪特殊鋼種Si≤0。40﹪磷：一般鋼種P≤0。025﹪特殊鋼種P≤0。020﹪硫：＜I0。08﹪。鎳、鉻、鎢、鉬配至中限，但鉻不超過1%，有殘余鎳、鉬等要求，比下限低配0。05%。釩、鉬鈦不特殊配入。（3）返回單渣法：適用于高合金鋼和高速工具鋼，爐料由清潔無銹的本鋼或類似本鋼的返回鋼、炭素鋼、精鋼材料等組成，充許有少量的黃色浮銹。本鋼種返回鋼應(yīng)大于30%，不足的碳量用電極粒補(bǔ)充，不許用生鐵。碳：配至下限，無下限時比上限低配0。05～0。10%。猛：≤0。28﹪硅：≤0。40﹪磷：≤0。025﹪硫：≤0。025﹪鎢：配至中限（按裝入量計算）。鎳、鉬配至中限。鉻：不大于中限0。1～0。2%。釩：不特殊配，應(yīng)小于中限。不含鎳鋼。殘余鎳應(yīng)≤0。20﹪（4）返回吹氧法：適用于鉻鎳不銹鋼、鉻硅鉬不銹鋼、彈簧鋼、炭素結(jié)構(gòu)鋼。爐料由清潔無銹或少量的浮銹平鋼類、精鋼材、硅鋼片、本鋼返回或類似返回鋼，高溫合金車屑、本鋼車屑等組成。車屑用量為5～10%，不許配入三級廢鋼。甲、高硅鋼返回吹氧法配料成份：碳：比規(guī)格下限高0。10～0。20%，S1≤1%，其它同不氧化法冶煉配料成份規(guī)定。乙、不銹鋼返回吹氧法冶煉、不氧化法冶煉、氧化法冶煉配料成份：（1）氧化法配料成份碳；經(jīng)比下限高0。05～0。70%，Si≤0。5%，S≤0。04%，P≤0。05%，Cr0。05%，鎳、鉬、銅按規(guī)定中限配入，鎢、釩不配入。（2）不氧化法配料成份（裝入法）：下列鋼種不準(zhǔn)配車屑：Cr18、Ni2、Si2，Cr18Ni7Si2，Cr23Ni20Si2，Cr20Ni14Si2，4Cr14Ni12W2Mo，Cr23Ni18Cr23Ni23。配料成份：C≤012%鋼種，配≤0。06%，C≤0。15%鋼種，配C≤0。08%。凡是有下限的鋼種，配碳低于下限0。05%以上。磷的規(guī)格≤0。035%。配磷應(yīng)≤0。025%，規(guī)格≤0。030%，配磷應(yīng)≤0。022%，配硫量≤0。03%，配硅量≤0。5%，鎳、鉻、鎢鉬配中限。猛：不大于中限0。20%。其中1Cr18Ni9Ti9Ti配料Cr≤13%，Si≤0。60%，中高碳鋼應(yīng)留1%鉻在還原期加入。（3）返回吹氧法配料成份：碳比上限高0。15～0。25%。P≤0。024%，S≤0。030%。鉻：配鉻量按規(guī)格碳量而確定如下：碳≤0。06%鋼種，爐料配Cr7～11%。碳≤0。12%鋼種，爐料配Cr8～13%。碳≤0。14%鋼種，爐料配Cr8～13%。硅：按爐料中含鉻量而定：硅：鉻=1：10。鎳、鉬、鎢按出鋼量中限配入。猛、釩不特殊配入。其中1Cr18Ni19Ti鎳按技術(shù)條件而定，板、棒材按出鋼量的9。5%配入，管坯按10。5%配入，4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo，碳比規(guī)格下限高0。10～0。20%，鉻5～9%。鉬按出鋼量的0。75%配入。91、各類鋼冶煉方法的規(guī)定：鋼類鋼號冶煉方法炭結(jié)鋼10，15，15Mn，KA10A，KA20，50A甲，50A乙O≥25#鋼，30～70Mn炭工鋼ONO吹N吹T7～T13（T3Mn（A）合金鋼彈簧鋼高速工具鋼全部合金工具鋼全部硅猛彈簧鋼W18Cr4V，W9Cr4V，W9Mo3Cr4V，W8Mo3Cr4V2，W2Mo3Cr4Co8OOON吹N吹N吹單滾珠鋼GCr9～GCr15OGCr15SiMnOONN合金結(jié)構(gòu)鋼必須用氧化法冶煉的有以下幾種鋼號：10～50Mn2，38CrMoAI，16～30CrMoTi，30～40CrSi，20～35CrMnSiA，38CrA，20CrMnSiNi2A，15CrA，35SiMnMoV，30SiMn2MoVB鋼，除PCrMo，PCrNi5Mo以外其它全部P鋼。其它用氧化法或不氧化法均可不銹鋼必須用氧化法冶煉的有：O1Cr11Si2Mo，1Cr11Ni2W2MoV，1Cr12Ni2W2MoVNb0Cr17Ni7AI，1Cr13Mn3Ni，吹0Cr17Mn13Mo2，1Cr13Mn10Ni5Mo3N，1Cr13Ni11Si4AITi0～1Cr13，1Cr17Ni2，1Cr11MoV，0～2Cr13Ni9，0～1Cr13Ni9Ti，0～1Cr13Ni22MoTi，1Cr14Ni14W2Mo，1Cr14Ni14W2MoTi，1Cr17Ni13Mo2Ti，2Cr18Ni8W2，1Cr13Ni11Nb，2Cr13Ni4Mn9，9Cr18，9Cr18MoV，3Cr13Ni7Si2，3Cr18Ni25Si2，ON吹吹1Cr20Ni14Si2，1Cr25Ni20Si2，3Cr19Ni9WMoNbTi，2Cr13Ni2，1Cr23Ni13，1Cr23Ni18，4Cr14Ni14W2Mo，1Cr17，1Cr17Ti，1Cr17MoTi，0N吹1Cr28，1Cr21Ni5Ti，4Cr10Si2Mo，4Cr9Si2，（二）鋼鐵料收得率的規(guī)定：92、本廠返回鋼收得率的規(guī)定。對于某些高合金返回鋼，用于不氧化法冶煉，由于合金元素?zé)龘p大小不同，而確定了不同返回鋼的熔損，可按下式計算收得率：[100-0.Mn-（Si-0.5）-0.Cr-0.7W-0.V-Ti-AI]。其它按97%計算。組號4149鋼號Cr12W9Cr4VW18r4V收得率（%）96969650511～4Cr1394．553Cr1793．5939154559Cr18Cr25硅鋼片Cr28945690．6945768606365664Cr9Si21Cr9Ni9TiCr23Ni18Cr13Ni7Si2Cr18Ni25Si2Cr25Si3Ni4Cr10Si2Mo94929390899493、廢鋼鐵熔化收得率：廢鋼鐵熔化收得率按下表規(guī)定：級別一級二組組別一組本廠返回鋼類廢鋼料名稱平鋼類煉鋼注余、包底湯道、試片、錠材車屑、加工的切頭、97收得率（%）大小平鋼，扁平鋼中厚板97切尾、廢品、煉鋼廢品三組四組二級精鋼材料類生鐵五組精1～精8S10、S15建筑器材類9796建筑鐵、鋼管、鐵筋、橋架、大小鐵軌、95車軸、厚鐵板六組三級生鐵鑄件類七組中注管、保溫帽、底盤輕薄碎雜類96鍬板壓花、農(nóng)具、道釘、雜鐵等90薄鋼板、鐵桶八組九組十組十一組工業(yè)鑄件類壓塊類民用鑄件類鋼渣類工業(yè)生鐵、壓塊、配件、鑄管、車屑壓塊、輕薄壓塊、熱壓塊、車屑等鍋鏵鐵、暖氣片、裝飾品鑄件、電平轉(zhuǎn)爐鋼渣93809080備注：1凡沒規(guī)定的廢鋼鐵，根據(jù)氧化生鐵銹程度面而確定。2高溫合金車屑收得率按90%收得‘（三各種方法冶煉的爐料中合金元素收得率（%）：94、爐料中合金元素收得率按下表規(guī)定計算。元素名稱鉻米料中元素含量%氧化法冶煉不氧化法冶返回吹氧法返回單渣法冶煉煉冶煉≤22～8＞8不配入不配入不配入9830～5050～7575～80985065～7575～80758088鎳鎢9898≤22～8不配入不配入50～6080～85不配入不配入85908～18不配入9590～9595不配入959595鉬釩≤0。5＞0。5不配入不配入4560不配入不配入5570猛≤11～3＞31015203550～606545506070808590備注硅、鋁鈦收得率可不必考慮。（四）鐵合金使用規(guī)定：95、還原期加入爐中各種合金元素收得率的規(guī)定：元素名稱收得率%Mn95SiNi95Cr95Mo注代料Fe～Mo按95%收9595～98元素名WTiAIV稱規(guī)格中≤2限收2～8＞8≤0.30350．3～0.8≤0.880＞0.8≤0.3850．3～0.9＞1得85909565859095率%96、各種合鐵金配入量的規(guī)定：（1）硅鐵配入量=出鋼量*（中限規(guī)格-0.15）%/硅鐵成分%*95%（2）猛鐵配入量=出鋼量*（中限規(guī)格-0.10）%/猛鐵成分%*95%（3）鎳鐵配入量=出鋼量*控制規(guī)格-配料鎳量*98%/98%（4）鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵均按下式計算配入量=出鋼量*中限規(guī)格-爐料配入量*元素熔化收得率/鐵合金成分*合金元素收得率（5）鈦鐵配入量=出鋼量*控制規(guī)格/鈦鐵成分*收得率（6）鋁的配入量=出鋼量*中限規(guī)格/收得率（五）各種脫氧劑用量規(guī)定：97、各種脫氧劑用量按下表規(guī)定填寫在配料單上：（Kg/t）鋼種鋼號硅粉硅塊鋁塊鋁粉鈣塊粉炭結(jié)10～2562.210號鋼0.530～5055～8551.51.55炭工合工彈簧滾珠全部鋼號55～60Si2MnT7～T13（A），T6Mn541.30.50.8165GCr6～GCr615GCr16SiMn高速鋼6W15Cr4V2W9,Cr4V2W8Mo8,Cr4V2W8Mo8,Cr4V2,22631.52合結(jié)鋼鉻猛鈦鋼鉻鉬鋁鋼工藝一鉻鉬侶鋼工藝二鉻結(jié)構(gòu)鋼:15CrA,38CrA15～58Cr工藝一322146鉻結(jié)構(gòu)鋼:15CrA,38CrA15～58Cr工藝二鉻猛砂鋼:20-35CrMnSi工藝一鉻猛砂鋼:20-35CrMnSi工藝二66620.50.5鎳、鉻處鋼:12CrNi2312Cr2Ni2312Ni237Cr3Ni等鋼工藝一鎳、鉻鎳鋼:661212CrNi3,12CrNi4,13Ni5等工藝鋼二鉻釩、鉻鎳鉬釩鋼工藝一鉻釩、鉻鎳鉬釩鋼工藝二660.51.5鉻鎳鎢、鉻鎳鉬工藝一鉻鎳鎢、鉻鎳鉬工藝二炮鋼666120.512硼鋼\不含Ti鋼加Fe-Ti不計算損失0.8%加入6不銹鋼0Cr17Ni7AI其余鋼號0～1Cr13加入Ti-Fe5Kg/t8885225552255(6)出鋼量的確定:98、各爐產(chǎn)量的確定:公稱容量公稱容量產(chǎn)量3t5t10t6～7t10.5～14t23～26t99、確定裝入量的計式:(1)出鋼量=[產(chǎn)量+湯道+注余+包底]*比重系數(shù)。(2)裝入量=出鋼量-礦石進(jìn)入純鐵量-鐵合金量/鋼鐵料綜合收得率。(3)礦石進(jìn)入純鐵量=礦石加入量*55%*80%(式中55%是礦石含鐵量,80%是鐵的收得率)。(4)注余加包底量:容量一般條件注余加包底量≥5t爐特殊條件250Kg3t爐一般條件300Kg特殊條件200Kg250Kg注:焦炭烤包比氣烤包相應(yīng)增加50公斤.(5)產(chǎn)量=標(biāo)準(zhǔn)鋼錠單重*支數(shù)*比重系數(shù).(6)湯道=[中注管標(biāo)準(zhǔn)重*支數(shù)+湯道標(biāo)準(zhǔn)重*支數(shù)]*比重系數(shù)。鋼錠,中注管,湯道標(biāo)準(zhǔn)單重:錠型單重(Kg)中注管鋼水重(Kg)每支湯道重(Kg)Φ20030050Φ23050050Φ33095050Φ34050050方540方680方700方1100550675662106050505050一煉1010301030303030二煉錠型方1400方1600方5700扁650扁8300扁11400扁13100扁16100單重(Kg)1832153056556508300114001310016000中注管鋼水重(Kg)每支湯道重(Kg)5050905090909090一煉1010301030303030錠殼扁11800020000八角810八2100角八23002100角八40003835角八600061090角八角1020010200單重(Kg)中注管鋼水重(Kg)每支湯道重(Kg)81050210090505010901090309030一煉301030二煉各種鋼與45#鋼的相比重表鋼種45#Cr17Cr25Cr2838MoAI0.98相對比重10.980.970.955鋼種Cr12MoV1～4Cr12W18Cr2V1.11W18Cr2V1.063CrW3V1.06相對比重0.980.985鋼種4Cr12Si21Cr12NiTi0.01GCr13155～602SiMn0.98CrW51.035相對比重0.975(七)高合金鋼配料計算例題:100|高合金鋼配料一般分為以下四種類型:(1)裝入法配料;(2)氧化法配料;(3)返回比確定后的不氧化法配料;(4)由配料成分而確定的返回吹氧法配料.101\氧化法或裝入法的配料:(1)鐵合金配入量=∑出鋼量*控制規(guī)格/鐵合金成分*元素收得率[注]∑代表各種鐵合金配入量之和(2)鋼鐵料配入量=出鋼量-鐵合金量/鋼鐵料收得率102、返回比確定后的不氧化法配料：根據(jù)心下幾個原則決定：（1）返回料的庫存；（2）配料磷不大于規(guī)定；（3）根據(jù)以上情況決定本鋼種返回比。計算步驟大致如下：（1）確定出鋼量，確定返回比；（2）求出返回料中各種元素的回收量-返加料量*元素含量*元素收得率；（3）求出鐵合金配入量+出鋼量*規(guī)格量-返回料中回量/鐵合金成分*元素收得率舉例（一）已知鋼種WCr4V，冶煉方法“N”，鋼種單重618公斤，支數(shù)17支，三個錠盤，配料成分應(yīng)為C0.70%，Mn≤0.28%，，P≤0.022%，W≤19%。本鋼返回不多，只能每爐配入3500公斤，其它料用4Cr13、精5、Fe-W等組成。其成分見配料單。元素控制規(guī)格：W18%，Cr4.1%，V1.2%。[求]各種爐料配入量：[解]出鋼量=（618*17+50*3+17*10+250）*1.1=12200公斤從爐料中可以回收各純元素（在配料單上直接填上）：W：3500*18%*93%=585公斤Mn：3500*0.25%=8.8公斤Cr：3500*4.1%*85%=122公斤V：3500*1.2%*55%=23.1公斤需純V：12200*1.2%=146公斤共需純W：12200*18%=2200公斤需Fe-W=2200-585/73%*93%=2320公斤尚需500-122=378公斤的純鉻要由鉻鐵和4Cr13返回來補(bǔ)充。需4Cr13返回=（378-128）/13%*95%=2380公斤則需Fe-Cr=128/65%*95%=207公斤式中85%是爐料中鉻熔收率，95%是爐料收得率。尚需精鋼材：1220/96%-（2380+207+2320+315）-3500=980公斤精鋼材。式中96%指爐料綜合收得率。復(fù)核：可在配料單上進(jìn)行?？刂瞥煞譃椋海t料純元素量*熔收率+還原期純元素量*收得率）100%/出鋼量例如W：（2320*93%+42*95%）*100%/12290=18%103、由配料成分確定下來的返回吹氧法配料計算：適作于鎳鉻返回不銹鋼，按技術(shù)規(guī)程確定爐料中的配鉻量。按新鎳消耗定額又確定了回收返回鋼中的鎳量，而鎳鉻返回鋼又是由不同的成份組成的，故配料較為復(fù)雜，可參考下式求出某些未知數(shù)。作以下規(guī)寂：100公斤鋼水各種爐料量。設(shè)：A—爐料配鉻量%B—爐料中的鉻的收得率C爐料熔化收得率%D—鉻元素控制規(guī)格E—鉻鐵成分%X—鉻鐵加入量（公斤）F—新鎳加入量（小于定額）M—爐料裝入量Q—出鋼量∑i—還原期加入的各種材料的鋼水之和（不包括鉻鐵）X=D-AB（100-∑i）/E-AB（1）M=100-∑i-X/C（2）計算舉例二[已知]鋼種1Cr18Ni9Ti，冶煉法“吹”，鋼錠單重465公斤生產(chǎn)24支三個錠盤。元素控制規(guī)格：Cr18.25%Ni9.5%Mn1.20%Ti0.55%。本鋼返回用”y”代表,高鎳鋼返回用”Z”表示,各種爐料:精鋼材,硅鋼片,均列入配料單上,鉻鐵XP0000含Cr61%,鈦鐵含Ti29%,金屬猛含Mn93%,新鎳定額5Kg/t(即0.5Kg/t/100Kg/t)、要求爐料配Cr量為12%,Si1.2%--1.25%,爐料成分寫在配料單上。[求]各種爐料組成。[解]出鋼量=(495*24+10*24+50*3+300)*1.01=11980公斤。取爐料綜合收得率為95%,即C=95%.由已知條件:A=12%,B=80%,D=18.25%,E=61%,F=0.5/100,Q=11680公斤.∑i=鈦鐵+新鎳+硅鉻合金+硅鐵粉*0.5=0.55/29%/60%+0.5+0.5+0.5*0.5=4.41X=D-AB(100-∑i)/(E-AB)=18.25-0.12*0.8(100-4.41)/(0.61-0.12*0.8)=17.6公斤即每100Kg鋼需Fe__用Cr17.6Kg共需Fe__用Cr:17.6%*11980=2110Kg共需Fe—Ti:11980*0.55%/29%/60%=378Kg共需Cr—Si合金60Kg,硅粉進(jìn)鋼水量30Kg共需新鎳:5Kg/t*11.980=60Kg再求M:M=11980-(30+30+378+2110/95%=9900Kg9900公斤的爐料要由硅鋼片精鋼材yZ返回鋼組成.設(shè)a--應(yīng)從爐料中回收純鎳量;b—應(yīng)從爐料中回收的純鉻量;a=鎳的控控制規(guī)格*-F/98%=9.5%*11980-60/98%=1100Kgb=M*A=9900*12%=1188Kg按下式求y、Z:Y=0.78b-0.2a/0.182580.78-0.095*0.20Z=0.1825a-0.095b/0.1825*0.78-0.095*0.20式中0.1825,0.095,0.20,0.78,是y、Z的含鉻、鎳量.則y=0.78*1188-0.2*1100/0.1825*0.78-0.095*0.20Z=0.1825*1100-0.095*1188/0.1825*0.75-0.095*0.20=712.5Kg(Y+Z)共含硅:(5720+713)*0.40%=6433*0.40%=26.7Kg爐料共需硅=M*1.2%=9900*1.2%=119Kg需硅鋼片=110-26.7/3%=3080Kg需精鋼材=M*(3080+713+5720)=390Kg復(fù)核可在配料單上進(jìn)行。第九章渣洗操作規(guī)程為了進(jìn)一步除去鋼液中的夾雜物,純潔鋼液,提高鋼錠質(zhì)量,進(jìn)行還原性渣洗.104、冶煉工藝:(1)配料:熔化期,氧化期同分鋼種規(guī)程。(2)還原期在碳粉渣或Si—C渣變白后,加入Cr、Mn、W、Mo等元素,并用2～3批Fe--Si粉繼續(xù)脫氧。(3)出鋼前S≤0.025%,白渣時間≥40分鐘。(4)出鋼前扒渣80%,不能暴露鋼液面,以免吸氣。(5)補(bǔ)加Fe—Si應(yīng)在扒渣后加入爐內(nèi).PCrNiMo、30CrMnSiA終脫氧不插AI。(6)出鋼溫度要比不渣洗冶煉溫度高10～20℃。(7)出鋼口開的要大些,鋼包下得低些,翻爐要快,保證渣鋼猛烈混沖。(8)包中鎮(zhèn)靜時間8～15分鐘。(9)堿性渣渣洗要在扒除氧化渣時給電煉渣,保證渣量和溫度。(10)其它同分鋼種規(guī)格程。第十章煉渣操作規(guī)程一、酸性渣冶煉規(guī)程105\渣料組成與渣子成分:渣料由白灰\矽石和火磚等組成;渣子成分為:SiO250～55%、CaO20～30%、AI2O310～15%、CaC2≤1%、FeO≤1%。煉渣前準(zhǔn)備:(一)原材料:106、矽石SiO2≥90%、白灰CaO≥85%、火磚塊度≤50㎜。使用前須烘烤干燥,水分≤0.5%。107、原材料不得混有炭質(zhì)材料和其它東西.(二)爐體:108、用炭質(zhì)爐體.新爐體須經(jīng)受小時烘烤,并洗爐兩次,方可冶煉。109、洗爐渣料同正常配比,渣量≥1噸,時間≥3小時,洗爐后翻凈。(三)煉渣工藝:110、渣料重量配比:砂石:火磚、白灰=12.65:65111、墊電極頭起弧。起弧后，陸續(xù)加白灰和火磚。白灰和火磚加完，待熔池形成后，扒出電極頭，當(dāng)渣子流動性良好時，加入矽石。加大電流升溫，直至達(dá)到出渣溫度。112、出渣條件：溫度1750℃，流動性≥200㎜（Φ=9㎜爾粘度計）。顏色為黑色。CaO20～30%、CaC2≤1%、FeO≤1%（作參考）。二、堿性渣冶煉規(guī)程113、渣料組成與渣子成份：渣料由白灰和工業(yè)氧化鋁組成；渣子成份：CaO50～55%、AI203≥40～45%、FeO≤0.4%、CaC2≤1%、C≤0.04%煉渣前準(zhǔn)備:114、工業(yè)氧化鋁:AI2O3≥93%；白灰:CaO≥85%；水分≤0.05%。煉渣工藝：115、渣料重量比：白灰：工業(yè)氧化鋁=120：100116、墊電極頭起弧。117、加料：每批220公斤，由120公斤白灰、100公斤工業(yè)氧化鋁粉組成混合加入。每爐加3～4批，第一批料熔化后，再加第二批，每批間隔7分鐘左右。118、第一批渣料形成渣液后，扒出電極頭。119、每爐渣量應(yīng)不少于渣洗鋼水量的十分之一。120、出渣條件：溫度：1750～1850℃流動性≥200㎜（直經(jīng)9㎜爾粘度計）。成分：CaO50～55%、CaC2≤1%、FeO≤0.4%。顏色：渣子冷卻后綠色加淡黃色，在冷卻過程中自動崩裂。121、由酸性渣換煉堿性渣時，洗爐2次，渣料配比按正常規(guī)定。附錄一烤爐制度（一）烤爐制度：（1）五噸爐中修爐烤爐制度工序要點(diǎn)時間（分）電壓（伏）電流（A）8000～9000吹氧壓力Kg/C㎡（1）強(qiáng)電流燒結(jié)30階段250～2603（2）低電壓燒結(jié)30階段120（或接近）5000～60002～32～3（3）停電熱保溫40階段不臺電極爐蓋保溫同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）計30同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）給電2”30’同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）保溫2”40’2～3402～330止吹氧止吹氧止吹氧止吹氧4030405”10’（2）十噸爐中修爐烤爐制度鎂砂焦油爐殼中修爐制度時間60分10分50分電壓電流1#（280-294V）13800A停電放氣翻動電極免沾爐底2#（246-269V）10000A10分50分10分50分停電放氣翻動電極3#（146-174V）停電放氣翻動電極3#（146-174V）8000A5000A（3）五噸爐大修爐烤爐制度工序要點(diǎn)時間（分）電壓（V）電流（A）吹氧壓力Kg/C㎡（1）強(qiáng)電流燒結(jié)30階段250-2608000-90003（2）低電壓燒結(jié)30階段1205000-600022（3）停電熱保溫40階段不臺電極爐蓋同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）計3040304030403040304030408”40’1205000-6000同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）2同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）同（2）同（3）2止吹氧止吹氧止吹氧止吹氧止吹氧止吹氧止吹氧止吹氧止吹氧止吹氧給電3”55’-4”00’保溫4”40’（5）十噸爐大修爐烤爐爐制度時間電壓電流60分鐘10分鐘50分鐘10分鐘50分鐘10分鐘1#電壓停電放氣翻動電極2#電壓停電放氣3#電壓停電放氣13800A10000A8000A7000A50分鐘10分鐘50分鐘10分鐘50分鐘10分鐘50分鐘3#電壓停電放氣3#電壓停電放氣3#電壓停電放氣3#電壓6000A5000A5000A（二）烤爐注意事項（1）烤爐前底放置的廢電極可是T字型或△型，并在電極兩側(cè)空處放些小塊電極頭，防止電弧大時烤壞爐底。（2）焦油鎂砂爐體烤爐開始必須使用高電壓，大電流，急速升溫，快速烤結(jié)，防止?fàn)t墻軟化倒塌（3）有水冷箱塊的爐體，在烤爐進(jìn)行1”～1”30’后開始通冷卻水。（4）烤爐在停電心氣時，要仔細(xì)檢查烤爐電極位置，如發(fā)現(xiàn)偏離導(dǎo)電極，應(yīng)調(diào)整過來，防止烤壞爐底。（5）烤爐過程中，如發(fā)現(xiàn)爐墻大塊倒塌，爐底電極頭被埋，應(yīng)扒除倒塌的爐墻鎂砂，適當(dāng)延長烤爐時間。附錄二爐體標(biāo)準(zhǔn)（一）爐體較壞標(biāo)準(zhǔn)：（1）渣線浸蝕嚴(yán)重，補(bǔ)爐鎂砂用量，10噸＞500公斤，5噸爐＞300公斤。（2）爐體有坑，墊補(bǔ)爐底者。（二）爐體判廢標(biāo)準(zhǔn)：（1）爐底有坑，墊補(bǔ)厚度≤50㎜者。（2）渣線浸蝕嚴(yán)重，無法修補(bǔ)者。（3）水冷系統(tǒng)損壞或發(fā)生故障無法熱修者。附錄三電爐工具標(biāo)準(zhǔn)項目爐閃耙桿長度耙頭尺寸（毫米）（米）耙桿直經(jīng)（毫米）手柄環(huán)（毫米）鐵耙10噸爐勺子3～5噸爐4～4.53～5噸爐3.5～4長210寬130厚10～15Φ22Φ1202.7未打前Φ160打完Φ100Φ22勺厚8～12Φ120Φ12010噸耙勺子3～3.53～5噸爐4～5勺長60～70Φ2210噸木耙頭5～63～10噸500寬150厚70松木或杉木附錄四冶煉、鑄錠操作記錄項目操作記錄是記載生產(chǎn)活動的原始憑據(jù),是反映企業(yè)操作技術(shù)水平和生產(chǎn)管理水平的重要標(biāo)志,是改革工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要參考依據(jù)。因此操作記錄必須全面系統(tǒng)、真實可靠、記事肯定、觀點(diǎn)明確。對下列重點(diǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)詳細(xì)記敘：（1）爐號、鋼種、技術(shù)條件、冶煉方法、成分規(guī)格、配料成分、合金料成分。（2）爐今、爐體損壞程度、補(bǔ)爐鎂砂用量、補(bǔ)爐時間。（3）開始吹氧助熔時間和止吹時間、氧氣壓力。（4）氧化溫度、礦石用量、吹氧時間、去碳時間、支碳量。（5）氧化期是自動流渣還是人工除渣。（6）還原期炭粉、硅粉用量、炭粉渣保持時。白渣開始時間、保持時間。（7）還原期取走兩次全分析試樣后，脫氧劑的用量、批數(shù)和時間。（8）各期成分分析結(jié)果。（9）各期測溫數(shù)據(jù)，電力曲線和電字。（10）各期（包括出鋼前、包中）渣子情況。（11）還原期所用材料的烘烤和干燥情況。（12）扦鋁量和操作情況。（13）各期合金料的加入量。（14）由鋼槽損壞情況、使用壽命、是否散流。（15）鋼包內(nèi)壁損壞情況，使用壽命，沾包底量。（16）鋼攪內(nèi)壁情況、使用壽命、帽口狀況，是否滴水沸騰。（17）鑲磚情況（18）鋼模除銹情況、澆注前模溫。（19）注溫、注速、鋼水在模中上升情況、充填方法及時間。（20）燒注保護(hù)方法、保護(hù)渣、發(fā)熱劑、保溫劑加入量。（21）澆注情況（是否散流，抬包等）。（22）徐冷方法，入出坑時間，徐冷情況。（23）鋼錠表面評級，標(biāo)清缺陷名稱，對磨后質(zhì)量作出評語。（24）電爐、造塊班長，值班人員和質(zhì)量檢督人員以及跟班技術(shù)人員簽字，并作評語。電爐煉鋼分鋼種技術(shù)操作規(guī)程（工藝一）炭素彈簧鋼、硅猛彈簧鋼、炭素工具鋼、猛及猛硅合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于所有技術(shù)條件的炭結(jié)、炭素彈簧、硅猛彈簧、炭工、猛及猛硅合金結(jié)構(gòu)鋼。二、冶煉特點(diǎn)1、KA10A、KA20A等管坯技術(shù)條件的炭結(jié)鋼，10”、15”、20”、15Mn、50AZ、50AE以上炭工、猛合結(jié)鋼采用氧化法冶煉外，其余鋼種均可采用氧化法、不氧化法、返回吹氧法冶煉。2、采用氧化法冶煉時，必須強(qiáng)化用氧，保證一定的深吹去碳時間。3、用鋁強(qiáng)制予脫氧，要多串分區(qū)扦好，然后噴吹Fe-Si粉脫氧。在良好的白渣下出鋼。三、冶煉工甲、氧化法（一）配料為了保證參樣碳穩(wěn)定，輕重料搭配使用，重廢鋼比例在45%以上。4、原料組成：爐料心五組、七組廢鋼為基本料，平鋼、生鐵、返回鋼和其余各組廢鋼合理搭配使用。5、配料成分：碳：中低碳鋼比規(guī)格下限高配0.60～0.70%,高碳鋼比規(guī)格下限高配0.70～0.80%;如在爐料中配有車屑壓塊,配碳量要相應(yīng)提高0.20%.在停氧時,配碳量相應(yīng)低配0.2%。猛:不特殊配入,不得高于上限。矽:≤0.70%,檢查夾雜物者≤0.50%。磷:≤0.060%,檢查夾雜物者≤0.040%。鉻:不特殊配入,一般≤0.30%。下限≤0.050%，其它低于規(guī)格0.050%以上。6、當(dāng)配入高磷鐵料時,為保證提前脫磷,按10～15Kg/t配入無泥的碎礦石。(二)熔氧期7、裝料前爐底墊白灰25Kg/t,或在限參考樣后加入。8、通電子學(xué)0分鐘后開始吹氧助熔,吹氧壓力4～7Kg/c㎡。9、爐料熔化90%以上取參考樣C、P.對C、P要求:C:高中碳鋼C≥規(guī)格上限;低碳鋼C≥上限0.15%。否則應(yīng)扒渣增碳達(dá)到上述要求。P：P＞0.018%可采用除渣、流渣或加礦石處理。P≤0.018%，強(qiáng)化用氧去碳升溫。10、從取參考樣后，到取熔氧末樣前，向鋼液深吹氧去碳≥5分鐘，氧氣壓力≥Kg/c㎡。參考樣到熔化末總?cè)ヌ剂俊?.20%。11、低碳鋼熔氧末將Mn調(diào)至0.20%。12、取熔氧末樣條件：（1）爐料徹底熔清。（2）溫度：高碳鋼≥1580℃；中碳鋼≥1600℃；低碳≥1620℃。取樣分析C、Mu、P、Ni、Cr、Si、Cu等元素。13、扒渣條件：（1）扒渣C≤規(guī)格下限。否則，酌情處理。但高碳鋼不低于規(guī)格下限0.25%；中碳鋼不低于規(guī)格下限0.20%；低碳鋼不低于0.07%。（2）Mn：灰工鋼Mn應(yīng)低于規(guī)格上限0.10%，否則應(yīng)處理。（3）P：KA10、KA20、50AZ、50AE等軍用武器鋼P(yáng)≤0.010%，其于鋼種P≤0.18%。參考樣P≤0.18%可按結(jié)晶定碳指導(dǎo)，不等熔氧末樣成份結(jié)果進(jìn)行八渣還原。（三）還原期14、徹底除渣后，加入稀薄渣料，渣料組成：CaO20～25Kg/t，CaF：4～6Kg/t，火磚6～7Kg/t。15、稀薄渣料下扦鋁：10～20”、KA10、KA20鋼插AI1.2Kg/t，其它特殊技術(shù)條件插AI0.8Kg/t，國標(biāo)技術(shù)條件的炭結(jié)鋼、炭素彈簧、猛合結(jié)鋼插AI0.5Kg/t，炭素工具鋼插AI0.5Kg/t，硅猛增彈簧鋼可不插鋁。16、稀薄渣料徹底化好（不誑人炭末），攪拌二耙以上取樣分析C、Mn、S。根據(jù)熔氧末樣成份，將Mn調(diào)至中下限（工具鋼不調(diào)Mn）后，噴入Fe—Si粉3Kg/t（10～15#鋼Si收得率按70%，其它按75～85%，新爐殼頭10爐Si粉收得率按上限計算），用惰性氣體作載流氣體，壓力應(yīng)≤4Kg/c㎡。噴Fe—Si粉后，加入C粉1--1.5Kg/t，F(xiàn)e—Si粉0.5～0.8Kg/t，混合造渣脫氧≥10分鐘。保持良好白渣，不準(zhǔn)揭開爐蓋、加料孔強(qiáng)制變白。渣白取全分析兩次。17、為保證KA50A、50AZ、50AE鋼的淬硬性和KA10A、KA20A鋼的抗張強(qiáng)度，應(yīng)按下表控制化學(xué)成份鋼號按制規(guī)格%CNi+CrKA50A、KA50AE、KA50AZ0.50～0.55≥0.45KA10A0.08～0.13KA20A0.18～0.2318、民用炭結(jié)鋼、炭工鋼、彈簧鋼、猛合結(jié)鋼S≤規(guī)格。軍用鋼和KA10A、KA20A、KA50AZ、KA50AE等管坯技術(shù)條件的炭結(jié)鋼，出鋼S≤0.022%。19、出鋼溫度：高碳鋼；1570～1600℃中碳鋼；1590～1620℃低碳鋼：1600～1630℃高硅鋼：；國硅鐵溫度1560～1590℃20、在白渣或花白渣流動性良好的條件下扦鋁，插鋁量如下：低碳鋼1.0Kg/t;高中碳鋼0.5Kg/t;炭工鋼0.3Kg/t;硅猛彈簧鋼不插AI.10#鋼于鋼流加Ca—Si粒0.5Kg/t，≥1.1噸錠型40～50Mn2,出鋼前插AI1Kg/t,并不計損失按0.06%計算加入Fe--Ti。大口、快速\鋼渣混沖出鋼。乙、不氧化法21、扒渣P≤0.020%,Si≤0.05%。22、不原期同氧化法丙、返回吹氧法23、爐料由清潔無銹或少量的浮銹本鋼類、本鋼返回或類似本鋼的返回鋼車屑等組成。車屑用量不超過10%。24、配料成份；C：比規(guī)格下限高0.10～0.20%，Si≤1%，P≤0.022%，S≤0.050%。Mn不高城規(guī)格上限。25、可以早期吹氧以利去Si。26、熔化末期如鋼渣過稀應(yīng)部份除渣處理。27、扒渣條件：C≤規(guī)格下限；P≤0.020%;Si≤0.05%28、還原期同氧化法。（四）鑄錠：29、鋼錠可徐冷八小時出坑，但40～50Mn2應(yīng)≥12小時出坑。30、炭工鋼用8020渣保護(hù)澆注。炭結(jié)鋼、炭素彈簧鋼、硅猛彈簧鋼、猛合鋼用631渣保護(hù)澆注。31、45Mn2、50Mn2≥1.6t錠型，T10～13≥1.1t錠型冷退火。32、冶煉KA10A、KA20A、50AZ、50AE不得使用新模子，不得使用540方、680方錠型。鉻、鉻猛、鉻鉬及鉻猛鉬合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程9一、適用范圍本規(guī)程適用于除GB3077—82條件以外所有技術(shù)條件的15～50Cr（A）、15～40CrMn、15～42CrMoA、15～40CrMnMo等鋼種。二、冶煉特點(diǎn)1、YB674—73條件的15Cr（A）、38CrA等鋼晶粒度常易不合，冶煉時應(yīng)注意殘余AI的控制。2、為了保證本組鋼低倍、發(fā)紋等質(zhì)量，冶煉過程中要做到高溫沸騰，高溫精煉，加強(qiáng)脫氧，適中溫度出鋼，嚴(yán)防低溫操作和還原期后升溫。3、各種鉻鋼有白點(diǎn)敏感性，應(yīng)注意原材料干燥。4、含Cr≥1.00%的鋼導(dǎo)熱性不好，澆注后應(yīng)注意徐冷，蓋嚴(yán)徐冷坑蓋以免產(chǎn)生裂紋。5、為了保證15Cr、15CrA、38CrA的機(jī)械性能要按下表控制化學(xué)成份：鋼號C技術(shù)條件Mn質(zhì)量問題控制規(guī)格%CrNiMoAIP15Cr15Cr38Cr冶汽5～56yB674～73yB674～736s6s6s0.15-0.180.15-0.170.38-0.420.5-0.80-1.000.85-1.00.90-1.000.08-0.150.08-0.150.700.50-0.060.60-0.800.20-0.400.25-0.400.02-0.040.02-0.04三、冶煉工藝15CrA、38CrA采用氧化法冶煉外，其它鋼種可采用氧化法和不氧化法冶煉。甲、氧化法（一）配料：6、爐料以五組、七組廢鋼為基本料，平鋼、生鐵、返回鋼和其余各組廢鋼搭配使用。民用鑄件和鋼渣類不得使用。（二）還原：7、采用Si—C粉白渣法脫氧，白渣保持時間≥40分鐘。加Fe—Si粉3～4批，出鋼S，“A”字鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼≤0.022%。8、15CrA、38CrA等檢、驗晶粒度的鋼號，要控制殘余AI，終脫氧插AI1Kg/t，其它鋼號插AI10.8Kg/t。AI塊要準(zhǔn)確過磅，插AI后要攪拌均勻。9、30～50Cr（A）≥1.1t錠型出鋼前加Fe—Ti進(jìn)行脫氧,不計損失按0.06%加入，或在出鋼流上按0.5Kg/t加入Ca—Si粒。10、出鋼溫度：C≥0.20%鋼鋼種：１５９０～１６２０℃Ｃ＞0.20%鋼鋼種：１５８０～１６１０℃乙、不氧化法11、配宵、熔化同基本規(guī)程，還原同本規(guī)程氧化法。（三）鑄錠：12、３０～５０Cr（Ａ）≥1.6t鋼錠冷退火.13、使用631渣保護(hù)澆注.14、檢驗夾雜、發(fā)紋的鋼種，不得使用680錠型，不得使用新模子。鉻猛增鈦合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程一、范圍本規(guī)程適用于所有技術(shù)條件的16～30CrMnTi，30CrMnMoTi等鉻猛鈦鋼種。二、冶煉特點(diǎn)1、出鋼前鋼液加Fe—Ti后，其粘度顯著增加，因而鋼材易出現(xiàn)低倍皮下及內(nèi)部缺陷。采用氧化法冶煉，高、溫氧化，高溫精煉，高溫澆注，有利于改善鋼的低倍質(zhì)量。2、應(yīng)在爐體良好情況下冶煉。3、還原期應(yīng)注意SiTi的控制。影響SiTi的主要因素是溫度、鋼渣堿度和還原性。應(yīng)防止后升溫或止電降溫。加Ti增Si量約為0.08～0.15%。4、20CrMnTi高倍類夾雜常易不合，淬透性帶較窄，因此在冶煉過程中應(yīng)注意還原期脫氧操作和化學(xué)成份的控制。5、30CrMnMoTi低倍夾雜問題嚴(yán)重，所以在冶煉和澆注時要特別注意溫度的控制。6、為保證鋼的機(jī)械性能，應(yīng)按下表控制化學(xué)成份：鋼號C技術(shù)條件Mn質(zhì)問題P控制規(guī)格%Ti20CrMnTiQG1-81GB3077-82Бs、Ψ、aK0.19-0.22中上限0.08-0.1130CrMnMoTiYB481-69透性、Ψ中上限≤0.015三、冶煉工藝只采用氧化法冶煉.(一)配料:1、16～30CrMnTi爐料由廢鋼、平鋼或炭素返回鋼及生鐵組成。九組以下廢鋼不得配入。30CrMnMoTi爐料由平鋼、炭素返回鋼及生鐵組成，五組廢鋼少于30%。配料成份：C比規(guī)格下限高0.60～70%，S≤0.050%，P≤0.040%，其它元素不特殊配入.(二)、氧化2、全熔樣取走后,當(dāng)T≥1550℃,P不高時可深吹氧去C,去C量≥0.20%，O高時可適量加入礦石.3、扒渣條件：C≥0.07%,但不高于下限,P≤0.010%,T≥1630℃。（三）還原4、予脫氧插AI1Kg/t。薄渣樣取走后按規(guī)格下限加入Fe—Mn、Fe—Cr（視C情況，可留部分合金料，待結(jié)果報回后再加入）。5、采用Si—C粉白渣法脫氧。第一批Si—C粉保持時間≥15分鐘。脫氧粉劑共加入兩批，F(xiàn)e—Si粉總用量3～4Kg/t，C粉1～2Kg/t。白渣時間不限。6、合金料化好后，渣白取全分析樣。全分析Si≥0.08%。加Fe—Ti前Si控制在0.12～0.17%，S≤0.030%，溫度1620～1640℃。全分析后用C粉保持白渣。7、加Fe—Ti前須將渣子調(diào)整稠些。插AI1Kg/t后，加Fe—Ti，Ti收得率35～45%。8、加Ti方法；加Fe—Ti前，加入適量的白灰調(diào)正渣堿度，渣白或花白渣下，集中加入Fe—Ti。加Fe—Ti增Si一般為0.08～0.15%。四、鑄錠9、采用Φ60㎜直經(jīng)水口磚。10、采用107渣保護(hù)澆注。鉻鉬鋁合結(jié)冶煉技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于除GB3077-82條件以外所有技術(shù)條件的38CrMoAI等鋼種。二、冶煉特點(diǎn)1、本鋼種低倍夾雜、點(diǎn)狀偏析問題嚴(yán)重。主要影響因素是冶煉溫度。冶煉與澆注溫度過低容易造成內(nèi)部夾雜，而溫度過高，又容易使點(diǎn)狀偏析惡化。因此應(yīng)嚴(yán)格控制各期溫度；做到高溫氧化，高溫精煉，適中溫度出鋼。2、澆注時要根據(jù)鋼液溫度控制適當(dāng)?shù)淖⑺?，防止高溫快注?、錠模溫度及其表面質(zhì)量和點(diǎn)偏有密切關(guān)系。澆注前模溫應(yīng)控制在30～60℃；模內(nèi)壁不得有連片的氧化鐵皮。為保證模溫，可采用雙套模型，沾水等辦法。4、為保證鋼材質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求控制好化學(xué)成份：38CrMoAI、YB1202-77、S·P≤0.015%,AI0.70～0.90%。三、冶煉工藝只用氧化法冶煉（一）配料：5、爐料由平鋼和類似本鋼返回、廢鋼及少量生鐵組成。八組以下廢鋼不得配入。C比規(guī)格下限高0.6007.%，Mn≤1.00%，Mo配下限，Cr0.30%，Si≤0.50%，S≤0.040%，P≤0.040%。(二)氧化:6、氧化期應(yīng)做到高溫沸騰，自動洗渣。加礦溫度≥1540℃。7、除渣條件：C低于規(guī)格下限0.03%左右，P≤0.01%，溫度≥1630℃。(三)還原:8、采用弱電石渣脫氧,C粉渣保持時間≥30分鐘。鋼渣變白后加入烤紅的鉻鐵，然后用2～3批Fe—Si粉脫氧，F(xiàn)eSi粉總用量為1.5～2.0Kg/t。保持好鋼渣的流動性和還原性，嚴(yán)防渣子變黃。9、加AI條件:Si:0.12～0.17%，S≤0.022%，溫度1620～1650℃。10、加入AI前扒渣要迅速、扒凈。使用二級AI錠，每塊5～8Kg。迅速加入爐內(nèi),其收得率為75～85%，可增Si0.10～0.15%。隨后加入1.5～2.0%爐料重小塊渣料。為防止Si高，渣料中不使用火磚，螢石不用面子。11、渣子形成后用AI粉脫氧1～2批，AI粉用量1.0～1.5Kg/t，酌情加白灰。12、加AI后8～15分鐘，經(jīng)充分?jǐn)嚢杓纯沙鲣?。（四）澆?3、采用60Φ㎜直經(jīng)水口磚。不得使用新包。14、采用501渣保護(hù)澆注。15、不得使用680方錠型，不得使用新模子。16、澆注前模溫保持30～60℃17、插鐵牌時間；開始澆注下一錠盤時插。鎳、鉻鎳合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于除GB3077-82條件以外所有技術(shù)條件的13Ni5A、21Ni5A、12CrNi2、12Cr2Ni4A、20CrNi4A、12～37CrNi3（A）、20～45CrNi（A）等鋼種。二、冶煉特點(diǎn)1、技術(shù)條件要求檢驗發(fā)紋、夾雜、晶粒度等項目，應(yīng)注意溫度控制和加強(qiáng)脫氧操作。2、含0.20%以上的中碳CrNi鋼具有極高的縱裂紋傾向。為防止裂紋必須注意：（1）加強(qiáng)原材料的干燥。（2）出鋼及澆注溫度應(yīng)控制在中限。（3）加強(qiáng)徐冷，入坑溫度應(yīng)在900℃左右，坑蓋蓋嚴(yán)。200℃左右出坑。3、30～37CrNi3A全部錠型、40～50CrNi≥1.1t錠型進(jìn)行熱送退火；20CrNi、20CrNi3≥1.6t錠型以及20Cr2Ni4A≥1.1t錠型冷送退火。4、為保證鋼的機(jī)械性能應(yīng)按下表控制化學(xué)成份：鋼號C技術(shù)條件Cr質(zhì)量問題Mo控制規(guī)格%PAI13Ni5AYB674-73Бs、HB、0.12-0.160.20-0.300.06-0.1021CrNi3AYB481-80YB674-73FB26-79ak、ΨHB0.1-0.13S.P≤0.0180.02-0.040.02-0.0412Cr4AYB674-73ak、ΨHB0.11-0.17≤0.02020Cr2Ni4AFB57-66FB59-67晶粒度軸、裂0.15-0.17表面增C5、30～37CrNi3(A)常出現(xiàn)粒晶度和口不合。為保證質(zhì)量：（1）終脫氧插AI0.5Kg/t。(2)有害元素S、P盡量低。(3)出鋼溫度控制中限，澆注溫度控制下限。6、20Cr2Ni4A常出現(xiàn)軸裂，要求應(yīng)在出鋼前加Fe—Ti脫氧或在出鋼流上加Ca—Si粒脫氧。三、冶煉工藝甲、氧化法（一）配料：7、爐料由廢鋼、平鋼及少量生鐵組成，八組以下廢鋼不得配入。配料成份：C比規(guī)格下限高0.60～0.70%，S≤0.040%，P≤0.040%，Ni配中限，Cr≤0.30%(一般條件不檢查發(fā)紋的鋼號Cr≤0.50%)，Si≤0.50%，其它元素不特殊配入。(二)氧化:8、特殊技術(shù)條件對磷有控制要求的鋼號及12CrNi3A、12Cr2Ni4A扒渣P≤0.010%。（三）還原：9、采用Si—C粉白渣脫氧。加入3～4批Fe—Si粉后，白渣下取全分析樣，Si≥0.17%。10、白渣時間≥40分鐘，還原后期可加適量Ca—Si粉脫氧。11、出鋼溫度，C≤0.20%的低炭鋼，出鋼溫度1600～1630℃、C＞0.20%的中炭鋼，出鋼溫度1590～1620℃。12、終脫氧插AI：30～37CrNi3、20～45CrNi插AI0.5Kg/t，其它鋼號插AI1.0Kg/t。13、20Cr2Ni4，40～45CrNi1.1t上錠型加Fe–Ti脫氧，Ti不計損失按0.065加入,或在出鋼流加Ca—Si粒0.5Kg/t。乙、不氧化法（一）配料：14、爐料由本鋼或類似本鋼返回及平鋼組成。配料成份P≤0.020%，S≤0.040%，Si≤0.040%，Ni配中限，C比規(guī)格下限高0.30%左右，其它元素不特殊配入。（二）還原：15、同氧化法操作。四、鑄錠16、用631渣保護(hù)澆注。17、30～37CrNi3全部錠型，40～50CrNi≥1.1t錠型熱送退火。20CrNi、20CrNi3≥1.6t錠型以及20Cr2Ni4A≥1.1t錠型冷送退火。18、檢查夾雜、發(fā)紋的鋼種不得使用680錠型，不得使用新模子。19、加強(qiáng)徐冷，入坑溫度應(yīng)在900℃左右，坑蓋蓋嚴(yán)，200℃左右出坑。鉻鎳鎢合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于除GB3077-82條件以外所有技術(shù)條件的18Cr2Ni4W（A）、25Cr2Ni4W（A）等鋼種。二、冶煉特點(diǎn)1、18Cr2Ni4W（A）鋼質(zhì)量問題比較嚴(yán)重、硬度、沖擊值、低倍樹技狀晶，斷口常易不合，有時出現(xiàn)內(nèi)裂和表面裂紋。2、為防止?jié)渤?.7t以上大錠內(nèi)裂，于出前加入Fe—Ti5Kg/t。模冷后，冷送退火，在1150～1180℃保溫20小時。3、為確保本鋼發(fā)紋合格：（1）嚴(yán)格控制各期溫度、做高溫精煉，脫氧良好，適中溫度出鋼。（2）不得使用680錠，不得使用新模型。4、為保證18Cr2Ni4W（A）沖擊值，對YB674-73、YB1202-77技術(shù)條件，應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)成份：C0.14～0.17%；W0.80～0.90%；A10.02～0.04%、S≤0.018；P≤0.018%。三、冶煉工藝由、氧化法（一）配料：5、爐料由廢鋼、平鋼或炭素返回鋼及少量生鐵組成。配料成份：C高于規(guī)格下限0.60～0.70%；S≤0.040%；P0.70%0.040%；Ni配中限；Cr≤0.30%,Si≤0.50%，其它元素不特殊配入。(二)氧化:6、扒渣條件:C比夫格理限低0.02%，P≤0.010%，T≥1600℃。(二)還原:7、采用Si-C粉白渣法脫氧。稀薄渣下予脫氧插AI1.0Kg/t，共加3～4批Fe–Si粉脫氧。8、Fe–W在薄渣試樣取走后按中上限加入。9、白渣保持時間≥40分鐘。10、全分析后可用Ca—Si粉加強(qiáng)脫氧。全分析Si≥0.17%，S≤0.022%。11、出鋼溫度≤700方錠型出鋼溫度1600～1630℃，≥1.1t錠型出鋼溫度1580～1620℃。12、終脫氧插AI:一般錠型1.0Kg/t，大錠型出鋼前加Fe—Ti5Kg/t，插AI0.8Kg/t。乙、不氧化法(一)配料:13、爐料由本鋼或類似本鋼返回鋼組成。配料成份:C比規(guī)格下限高0.30%左右，S≥0.040%，P≤0.020%，Ni配中限，Cr配中限，W配中上限，Si≤0.40