高光無(wú)痕注塑模具設(shè)計(jì)十大要素

高光無(wú)痕注塑模具設(shè)計(jì)十大要素高光無(wú)痕注塑模具設(shè)計(jì)十大要素一高光無(wú)痕注塑的原理溫度較高模具成型對(duì)溫度要求較高（一般為80°C-130°C左右），在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70C。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會(huì)在定模側(cè)加隔熱板。模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級(jí)或更高）高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(jī)（裝配），無(wú)需做任何表面處理。因此它對(duì)模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多每個(gè)熱噴咀必須帶封針且有獨(dú)立的氣道，通過(guò)電磁閥及時(shí)間繼電器等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)分時(shí)進(jìn)膠，從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復(fù)雜。加熱方式模具加熱的方式通常有水蒸氣（熱水）加熱和電熱棒（管）加熱兩種水蒸氣（熱水）加熱方式是通過(guò)特定的溫控機(jī)在注塑過(guò)程中給模具輸入蒸氣（熱水），從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機(jī)，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來(lái)說(shuō)電加熱能源損耗少，利用率高、節(jié)能效益好。使用方便、所以說(shuō)：如果是平板（面）產(chǎn)品還是采用電加熱方式實(shí)慧。二模具材料產(chǎn)品表面普通要求的模具材料可用：NK80（日本大同）等；高光要求材料選用：S136H（瑞典）、CEANA1（日本）等；NK80可不用淬火處理;S136H應(yīng)在粗加工后淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理（建議用此鋼材，因不影響后續(xù)加工或改動(dòng)）；德國(guó)葛利茲品牌中也有不錯(cuò)的選擇：CPM40/GEST80三模具水道設(shè)計(jì)水道孔徑大小設(shè)計(jì)水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙（模具側(cè)），另一側(cè)用3/4英制螺紋（老式接法）;管件材料用不銹鋼管;現(xiàn)在我們改成一進(jìn)一出，分流口最好是做在模具內(nèi)，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。產(chǎn)品面設(shè)計(jì)水道一側(cè)離產(chǎn)品面一般選用5-6mm;選大了對(duì)模具升溫時(shí)間有影響，選小了對(duì)模具的強(qiáng)度有影響。水道平行產(chǎn)品面須要平均勻排布（原質(zhì)中心15mm等距離分布）熱電偶應(yīng)設(shè)計(jì)在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過(guò)去100mm，視模具定結(jié)構(gòu)而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的準(zhǔn)確度，必須把它插到模具型腔模仁內(nèi)，并加以固定。用引線連到模具外側(cè)，再連接到溫控機(jī)插座上。模具水道接頭設(shè)計(jì)模具水道接頭必須設(shè)計(jì)在模具上下側(cè)端或后側(cè)端;操作側(cè)（站人一側(cè)）不允許有水道進(jìn)出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產(chǎn)人員。切記!模具進(jìn)出水嘴設(shè)計(jì)模具進(jìn)出水嘴處采用分流板設(shè)計(jì)，水熱模具溫控機(jī)系統(tǒng)只有一進(jìn)一出接口，以減少過(guò)多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達(dá)到**與節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。模具的施工孔洞模具的施工孔洞（不要的孔洞），要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對(duì)冷卻水道的排布比較講究（水熱模具水道是共用的），好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分（要有足夠的數(shù)量）這樣對(duì)模具升溫就很快;同時(shí)，采用加長(zhǎng)水管直接將模芯運(yùn)水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長(zhǎng)期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運(yùn)水管必須采用耐高溫材料（250°C）波紋管。高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對(duì)于圓型產(chǎn)品采用環(huán)形運(yùn)水;對(duì)于長(zhǎng)條形產(chǎn)品采用平行運(yùn)水水道。對(duì)于高度落差大的產(chǎn)品采用水井形式;對(duì)于異形產(chǎn)品采用與產(chǎn)品外型一至的三維運(yùn)水方式。四模具隔熱系統(tǒng)模具鑲芯設(shè)計(jì)模具定模鑲芯或動(dòng)模鑲芯四面要做到掏空處理;?？蚺c鑲芯要有一定的間隙（視模具材料的熱膨脹系數(shù)，單面1mm）。防止?？蚺蛎?以減少模芯于模框的接觸面，做到使熱能損耗最小化;模芯與?？虻逆i定采用斜契式或其它類(lèi)似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹(shù)脂或其它材料（如石棉板）。?？蛟O(shè)計(jì)模框與鑲芯的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，?？虻睦鋮s水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至?？?，要在靠近導(dǎo)柱位置，上下排布一圈運(yùn)水導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)套運(yùn)動(dòng)部位盡可能采用石墨材料或者把導(dǎo)柱前端避空處理，配合處只要保證25mm長(zhǎng)度就足夠了;五模具澆口設(shè)計(jì)模具澆口設(shè)計(jì)要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切對(duì)采用水加熱溫控機(jī)的模具，澆口尺寸要開(kāi)得大一些并且盡量采用大澆口進(jìn)膠，在不影響產(chǎn)品機(jī)能及成型效率下，澆口應(yīng)盡量縮短其長(zhǎng)度、深度、寬度。澆口過(guò)小若澆口過(guò)小，則易造成充填不足（短射）、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會(huì)增大。澆口過(guò)大澆口過(guò)大，則澆口周?chē)a(chǎn)生過(guò)乖的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。最好選用一個(gè)澆口，除非流動(dòng)比超過(guò)實(shí)際的極限。樹(shù)脂的流動(dòng)長(zhǎng)度曲線圖，將會(huì)提供在某一確定的成型條件下材料的'流動(dòng)長(zhǎng)度。多個(gè)澆口經(jīng)常產(chǎn)生熔接線與熔接痕。除了長(zhǎng)、窄的產(chǎn)品，采用單澆口將會(huì)確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果六模具排氣盡可能的在產(chǎn)品周?chē)喔?0mm為一段，均勻分布開(kāi)排氣槽，深度為0.15mm;產(chǎn)品中間貼面也需要排氣設(shè)計(jì)。七模具的分型面配合因?yàn)楦吖饽＞叩臏囟雀叩陀泻艽蟮穆洳?，所以貼面配合要求較高同時(shí)要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。八加熱棒（管）高光模具設(shè)計(jì)1、在澆口處上下側(cè)要有電熱棒（管），冷卻水孔一般為6mm（能大更好）；兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產(chǎn)品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水于加熱棒壁距離為6-8mm,有條件的話最好與電熱棒穿插排布。2、 內(nèi)模腔運(yùn)水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。3、 加熱棒直徑為4.92mm，模具設(shè)計(jì)時(shí)為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。4、 模具進(jìn)出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設(shè)計(jì)（冷卻水），因?yàn)殡姛崮＞呖刂葡到y(tǒng)只有一進(jìn)一出的水路管道。九高光模具對(duì)產(chǎn)品的要求高光模具對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很?chē)?yán)格，越光亮的產(chǎn)品對(duì)光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問(wèn)題是高光產(chǎn)品的首要問(wèn)題。一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過(guò)主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說(shuō)縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計(jì)。但對(duì)高光產(chǎn)品而言，這樣的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需將產(chǎn)品筋位的厚度減小到不超過(guò)主體膠位厚度的1倍，對(duì)于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結(jié)構(gòu)。十高光模對(duì)塑膠材料的選擇目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。作為常用的機(jī)殼材料，ABS+PC的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時(shí)，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會(huì)選擇ASA，在硬度方面可能就會(huì)選擇PMMA合金材料。下面就具體說(shuō)一下ABS材料。ABS的熔體粘度如何控制?ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多，在注塑過(guò)程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160°C以上，270°C以下即可成型。在成型過(guò)程中、ABS熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動(dòng)性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15秒內(nèi)即可冷固。ABS的吸水率如何控制?ABS的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過(guò)