支護施工方案培訓資料

目錄1.編制依據 ⑦層中風化泥質砂巖中的裂隙水。1層粘土及2層粘土屬相對隔水層。1層地下水主要由大氣降水及地表逕流補給，受大氣降水、季節(jié)、氣候以及地形的變化較大，無穩(wěn)定地下水位且分布不連續(xù)；2層地下水主要由地下逕流補給。根據鉆孔揭露的1層地下水約0.90-2.90m，地下水年變化幅度約1.5m。2.4周邊建筑物二層地下車庫東側設有一道磚圍墻；南側設兩個鋼筋場和模板加工場地；西側有一條DN200的用水管道和高壓線一條；北側有一待建6米寬施工道路，道路外側有一鋼筋場和一個材料倉庫。四周場地狹窄，鋼筋場靠近基坑位置不能堆放大量鋼筋。3.基坑支護及排水設計方案本次基坑支護設計為深化設計，現(xiàn)場南側3-3剖面和北側1-1剖面已施工完畢。因基坑深度加深由建設單位組織進行重新設計?；颖眰瓤拷鼑鷫ξ恢每偘鼏挝辉O置6米寬施工道路一條，基坑北側支護施工（1-1剖面）已施工完畢。南側設置2個鋼筋場地采用階梯狀開挖形式，支護已施工完畢（3-3剖面）。西側靠近水管和高壓線位置采用預應力錨索加土釘墻支護施工（2-2剖面）。支護形式如下：1-1剖面：樁錨體支護，樁為直徑800@1600灌注樁，H=12.5m，垂直開挖，剖面設置錨索3道(鉆機干成孔φ150mm，采用2束7φ5鋼絞線作為錨索體，長度為18m，自由段均為5m)，錨索每隔1.5m設置一道箍環(huán)支架，錨索底部設置導向帽和錨定板；錨索水平間距為1.6m，垂直間距為1.6m、2.0m、2.0m、2.25m。2-2剖面：開挖深度8.385m，采用土釘墻+預應力土釘支護，坡面坡度1:0.6，剖面設置土釘5道，第1、2道土釘體水平方向為L=6000錨管φ48*3.0@1400，豎直方向為L=3000錨管φ48*3.0@1400作為土釘體；第3道為L=9000鋼筋φ20@1400作為土釘體，長度為9m；第4道為L=9000鋼筋φ20@1400作為土釘體，施加40KN預應力，長度為9m；第5道為L=7000鋼筋φ18@1400作為土釘體，長度為7m。5道土釘水平間距為1.4m，垂直間距為1.5m，梅花形布置。3-3剖面：開挖深度8.35m，采用土釘墻+預應力土釘支護，坡面坡度1:0.6，剖面設置土釘4道(鉆機干成孔φ100mm)，第1、2道采用L=6000直徑φ18@1400鋼筋作為土釘體；第3道為預應力土釘L=9000直徑φ20@1400，施加預應力40KN；第4道為L=9000直徑φ20@1400鋼筋作為土釘體。在標高-4.35m處留置寬1.0m的平臺，土釘水平間距為1.4m，垂直間距為1.5m，梅花形布置。4.施工組織機構配備4.1施工隊伍組織本工程根據本公司的質量管理要求，成立項目經理部。擬派持有國家一級建造師證書的項目經理1名；具有高級職稱的技術負責人1名，施工主要管理人員：施工員、質檢員、安全員、材料員、測量員、造價員均持證上崗。4.2施工組織機構根據本項目工程需要，特設立以下施工組織機構。項目經理：項目經理：劉楠木技術負責：任經書項目副經理：王邦艾技術負責：任經書項目副經理：王邦艾測量員造價員材料員施工測量員造價員材料員施工員安全員質檢員各施工班組各施工班組5.主要施工工藝5.1總體施工順序由于土方邊坡支護和土方開挖有密切關系，土方在開挖過程要和邊坡支護之間相互配合好，相互協(xié)調，土方開挖按照支護方案不能出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。樁錨體系：整理場地和測量放線——長螺旋鉆孔灌注樁——（樁機檢測合格后）樁頂冠梁——樁間土土方開挖到第一層錨索設計標高下500mm——噴射第一層混凝土面層（含短土釘和鋼筋網片安裝）——第一層錨索（成孔、制作和安裝、注漿）——腰梁——第一層錨索張拉和鎖定——樁間土土方開挖到第二層錨索設計標高下500mm——噴射第二層混凝土面層（含短土釘和鋼筋網片安裝）——第二層錨索（成孔、制作和安裝、注漿）——腰梁——第二層錨索張拉和鎖定，反復施工直至開挖到設計坑底標高——坡腳排水溝和集水井——竣工；土釘墻體系：整理場地和測量放線———土方開挖到第一層土釘設計標高下500mm——第一層土釘（成孔、制作和安裝、注漿）——噴射第一層混凝土面層（含鋼筋網片安裝）土方開挖到第二層土釘設計標高下500mm——第二層土釘（成孔、制作和安裝、注漿）——噴射第二層混凝土面層（含鋼筋網片安裝），反復施工直至開挖到設計坑底標高——坡腳排水溝和集水井——竣工，拆場和移交場地、提交竣工資料。5.2長螺旋鉆孔灌注樁施工長螺旋灌注樁樁徑Φ800mm，樁間距1.60m；樁身強度等級為C30；長螺旋鉆孔灌注樁參數(shù)：樁徑800mm，樁芯距1.6m，樁長12.5m。鋼筋籠：主筋均布16C22(通長配筋)，加強筋C16@2000，箍筋A8@180。5.2.1技術準備（1）開工前組織項目部有關人員熟悉圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程，進行技術、質量、安全交底并由專人進行各種原材料的抽樣送檢工作。（2）組織項目部有關人員在詳細閱讀施工圖基礎上，核對圖紙節(jié)點和尺寸，參加由建設單位組織的圖紙會審，并與業(yè)主和設計單位達成一致意見并整理成文，由建設單位印發(fā)有關單位，并作為設計文件的組成部分。（3）根據設計圖紙和會審內容編制施工組織設計。并組織施工隊伍進場施工。（4）根據實際情況組織管理人員進場，按施工組織設計的計劃安排組織勞動力、施工機械及材料等進場。5.2.2長螺旋灌注樁樁施工灌注樁采用長螺旋鉆機進行鉆孔，施工過程要采用跳樁施工。場地平整好，點位放樣鉆機就位，鉆機鉆孔至設計深度后，開始提鉆放置鋼筋籠，然后澆筑混凝土。其工藝流程如下：施放樁位點→鉆機就位施放樁位點→鉆機就位↓成孔↓鋼筋籠制作→放置鋼筋籠↓混凝土攪拌→澆灌混凝土↓成樁↓清土、鑿樁頭長螺旋灌注樁主要施工過程如下：a.施放樁位點根據施工總包單位施放的基礎軸線、水準點，以及建筑設計圖紙的長螺旋灌注樁樁位點進行放樁位點，樁位點放樣工作完成后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查驗收。b.鉆機就位成孔樁位點經檢驗合格，開始鉆孔。先將鉆機準確就位、調整平整，然后進行鉆進，當鉆具鉆至設計深度后，空鉆1～2分鐘，以便使孔底虛土被鉆出,清孔完畢后鉆機提鉆，保證孔底無浮渣及積水，并用測繩對孔深進行測量。c鋼筋籠制作與安放c.1鋼筋籠制作1鋼筋籠設計要求長螺旋鉆孔灌注樁參數(shù)：樁徑800mm，樁芯距1.6m，鋼筋籠總長13.0m。鋼筋籠：主筋均布16C22(通長配筋)，加強筋C16@2000，箍筋A8@180。2制作質量要求①主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。②主筋與加強箍筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。③鋼筋搭接采用閃光對焊，保證焊接質量。④鋼筋籠外側每隔2m設一組橋式導正筋，每組四個，導正筋長度不小于100mm，以保證鋼筋籠垂直度和主筋保護層厚度。⑤按規(guī)范與設計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距±10mm籠徑±10mm箍筋間距±20mm籠長±100mmc.2鋼筋籠安放成孔經驗收合格后，鉆機移位，用吊車對驗收合格的鋼筋籠進行孔內安放。吊車將鋼筋籠吊至設計標高后用鋼梁在孔口進行固定牢固。安裝鋼筋籠時，平穩(wěn)操作，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時對準孔位中心輕放、慢放，嚴禁高起猛落、強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠較長可分節(jié)放入，并對鋼筋籠主筋進行焊接牢固，箍筋綁扎完畢，經監(jiān)理驗收合格后方可放入孔內。d.澆筑混凝土澆筑混凝土前需進行二次清孔，清孔后對孔深進行測量，沉渣厚度符合要求方進行混凝土澆筑。樁身混凝土采用C30商品混凝土，澆筑過程中嚴格控制混凝土坍落度，坍落度控制在100±20。澆筑分層進行澆筑，澆筑過程振搗密實，需一次性澆筑完畢，不得留設施工縫。5.2.3樁基檢測及驗收長螺旋灌注樁施工完畢15天，強度達到設計要求后按《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）要求進行樁小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測，樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行。5.3冠梁和腰梁施工5.3.1施工工藝流程：見下圖冠梁和腰梁施工工藝流程圖基槽開挖樁頭鑿除綁扎鋼筋支模一次澆筑商品砼振搗相關材料準備合格報驗、核查、驗收驗收、評定基槽開挖樁頭鑿除綁扎鋼筋支模一次澆筑商品砼振搗相關材料準備合格報驗、核查、驗收驗收、評定隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收5.3.2施工工藝①準備工作及基槽開挖、樁頭鑿除準備工作包括施工機具、模板、商品砼、鋼筋等，鋼筋預加工成符合設計要求的各種成型鋼筋?；劾萌斯ら_挖并鑿除樁頭，基槽（基槽盡量使用地模）兩側作業(yè)面大于0.6米以利立模，基槽開挖工作完成后，清理基槽底部至設計要求。②鋼筋綁扎冠梁各型號鋼筋在地面制作完成，主筋安裝時采用焊接，搭接長度要符合規(guī)范要求。③立模冠梁兩側進行支立模（盡量利用地模施工），模板對拉螺栓水平間距約1米左右，模板用腳手架支撐固定且相互對拉。④澆筑砼澆筑所用砼為C30商品砼，冠梁和腰梁視施工情況分段澆筑完成。接頭處應在拆模后立即鑿毛，接頭時應先用水泥砂漿濕潤，后用砼連接振搗密實。澆灌砼時用插入式振動器振搗，鐵抹子抹平，每車砼要檢測其坍落度（5～7厘米），只有符合要求的商品砼才準進入使用。冬季施工時，為了滿足基坑開挖的時間要求，應加早強劑，澆搗后混凝土應養(yǎng)護。澆筑砼應一次連續(xù)完成。⑤拆模冠梁模板的拆除應嚴格控制時限以防早拆模損壞邊角及楞角，拆模后要防止沖擊和超載。模板在使用前應涂刷隔離劑，使用后及時清理粘附表面的水泥砂漿。歸類堆放整齊。5.4土釘和預應力錨索施工5.4.1土釘施工工藝其施工工藝見下圖：循環(huán)施工程序按開挖順序開挖復線按開挖順序開挖復線修坡面土釘成孔安裝土釘注漿掛網噴修坡面土釘成孔安裝土釘注漿掛網噴砼養(yǎng)護土方挖運測量放樣固定平面位置樁，標高樁，開挖坡角線定孔位配制漿液固定平面位置樁，標高樁，開挖坡角線定孔位配制漿液土釘基坑支護工程施工工藝流程循環(huán)施工養(yǎng)護噴射砼修坡面掛網養(yǎng)護噴射砼修坡面掛網挖運土方測量放樣掛網噴砼施工工藝流程圖(1)測量放樣土方開挖完成后立即安排人員進行修坡，經驗收符合要求后由測量人員對錨管位置進行放樣，按照圖紙要求用10cm鋼筋標示出來。(2)錨管施工錨管放樣完畢后開始對錨管進行插打，錨管施工采用挖機直接擊入土體方法施工，錨管采用Φ48鋼管，壁厚不小于3.0，端部焊接小薄鋼片，防治土體進入鋼管內。(3)注漿施工錨管注漿采用P.O42.5水泥凈漿進行注漿，要求鋼管前端三分之一長度每隔600mm設置一出漿孔。注漿水灰比為0.4~0.5，注漿壓力控制在0.4~0.6MPa。水泥漿要拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿須在初凝前用完，錨管注漿量不少于50Kg。(1)測量放樣①上層錨管注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。②基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。(2)成孔方案本工程土釘采用φ18、φ20鋼筋，擬用錨桿鉆機成孔放入土釘后注漿。①施工前，應根據設計要求定出孔位，作出標記。②如地質條件限制地層坍塌現(xiàn)象嚴重，可增加豎向鋼筋數(shù)量并將深度加深。③用水平鉆機干成孔，孔徑100mm鉆孔操作工嚴格按標定的孔位和設計的傾角、孔深鉆孔，并做好每個孔的好記錄。當遇到較大障礙物無法保證孔位孔角時，應請示設計方另定孔位、傾角再行鉆孔。(3)土釘制作要求a、制作土釘?shù)牟牧媳仨氁谐鰪S合格證，并按批量送檢要求，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣送檢試驗合格后方可使用。嚴禁使用不合格或未經送檢的材料。b、按設計土釘類型、長度制作土釘桿，單根土釘桿必須使用完整鋼筋。c、土釘制作前應對鉆孔實際深度進行測量，根椐具體需要確定錨管長度。鋼筋桿體采用機械切割截取材料，嚴禁采用電焊燒斷截取。d、對中支架安裝：對中支架材料采用φ8圓鋼或厚度為3mm、寬度為2cm的薄鋼條進行加工制作，采用電焊點焊或細鐵絲綁扎牢固，每間隔1.5m設置一組，并確保對中架外徑在100mm。e、對準備下入孔內的土釘桿應進行清洗、除銹、除油，并用干凈棉紗擦干凈，保證鋼筋上無油模存在，以確保鋼筋與水泥砂漿膠結體之間有牢固的結合力，同時要再次丈量長度并進行填表登記、監(jiān)理工程師驗收。f、待土釘孔注漿后下入土釘，土釘下置要緩緩進行，嚴禁強行施壓硬塞，對確實難以下置的，要拔出土釘桿、檢查原因，如系孔內坍塌則必須重新掃孔后再下。(4)注漿①注漿的水泥漿液按設計配比進行，水灰比為0.40~0.5，速凝劑用量為水泥用量的3%，控制壓力0.4~0.6MPa。②注漿時，要做到邊注漿邊往外拉動注漿管，不可拉動得太快，以免造成水泥漿脫節(jié)而使?jié){液不夠飽滿。③注漿開始或中途停止超過30分鐘時，就用水清洗注漿機及注漿管，重新注漿。④砂漿嚴格按配合比計量并攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入。⑤注漿過程中觀察孔口返漿情況，如孔口返漿用粘土在孔口圍偃，確保漿液的密實。⑥每個土釘孔安裝后立即注漿，注漿1次，確保注漿效果。（5）土釘墻各剖面施工步驟2-2剖面：開挖深度8.35m（坡頂面標高修理至0.00m）第一層：開挖至標高-1.7m，1:0.6開挖，然后人工修坡，土釘施工，再行掛鋼筋網片和噴射坡面混凝土，等坡面混凝土強度達到設計強度75%后再開挖下一層土方；第二層：開挖至標高-3.2m，1:0.6開挖，然后人工修坡，土釘施工，再行掛鋼筋網片和噴射坡面混凝土，等坡面混凝土強度達到設計強度75%后再開挖下一層土方；第三層：開挖至標高-4.7m，1:0.6開挖，然后人工修坡，土釘施工，再行掛鋼筋網片和噴射坡面混凝土，等坡面混凝土強度達到設計強度75%后再開挖下一層土方；第四層：開挖至標高-6.2m，1:0.6開挖，然后人工修坡，土釘施工，再行掛鋼筋網片和噴射坡面混凝土，等坡面混凝土強度達到設計強度75%后再開挖下一層土方；第五層：開挖至標高-7.7m，1:0.6開挖，然后人工修坡，土釘施工，再行掛鋼筋網片和噴射坡面混凝土，等坡面混凝土強度達到設計強度75%后再開挖至-8.35位置，最后施工坡腳排水溝，施工結束交付總包單位；3-3剖面（南側）：開挖深度8.35m（坡頂面標高修理至0.00m）基坑現(xiàn)狀：基坑南側3-3剖面基本開挖到設計坑底，在標高-4.35位置設置一條1m寬馬道?；訓|側的3-3剖面根據現(xiàn)場要求需重新刷坡后進行施工。由于本剖面已經開挖完畢，本剖面施工順序：1.坡面搭設全腳手架，腳手架臺階面寬度不小于5m，保證錨桿鉆機的工作面；2.在標高-4.3~-8.30坡面段被雨水沖涮，坡面出現(xiàn)不大于400mm塌陷處先用2m3挖掘機分層分段拍打夯實，夯實密實度贏不小于0.93；3.掛坡面鋼筋網片，然后初次噴射混凝土面層，厚度40mm；4.在腳手架上憂傷而下施工土釘，每層土釘施工標高一次為：-1.50m、-3.0m、-5.35m、-6.85m；5.二次噴射混凝土面層，厚度60mm；6.等坡面混凝土強度達到設計強度75%后再施工坡腳排水溝，施工結束交付總包單位；5.4.4錨索施工工藝其施工工藝見下圖：循環(huán)施工程序按開挖順序開挖復線按開挖順序開挖復線修坡面錨索成孔安裝錨索注漿掛網修坡面錨索成孔安裝錨索注漿掛網噴砼養(yǎng)護土方挖運測量放樣固定平面位置樁，標高樁，開挖坡角線定孔位固定平面位置樁，標高樁，開挖坡角線定孔位配制漿液錨索基坑支護工程施工工藝流程圖循環(huán)施工養(yǎng)護噴射砼修坡面掛網養(yǎng)護噴射砼修坡面掛網挖運土方測量放樣驗收、評定合格驗收、評定合格掛網噴砼施工工藝流程圖(1)成孔方案本工程錨索采用2束7φ5鋼絞線，擬用錨桿鉆機成孔放入錨索后注漿，要求自由端放置波紋管。①施工前，應根據設計要求定出孔位，作出標記。②如地質條件限制地層坍塌現(xiàn)象嚴重，可增加豎向鋼筋數(shù)量并將深度加深。③用水平鉆機成孔，孔徑150mm鉆孔操作工嚴格按標定的孔位和設計的傾角、孔深鉆孔，并做好每個孔的好記錄。當遇到較大障礙物無法保證孔位孔角時，應請示設計方另定孔位、傾角再行鉆孔。(2)錨索成孔和制作錨索施工流程：鉆孔→安放錨索→二次注漿→養(yǎng)護→安裝錨頭→張拉錨固。錨索成孔：采用水平鉆機干鉆成孔，孔徑150mm，錨索采用2束7φ5鋼絞線，每隔1.5m焊接一對中支架，對中支架由鋼筋或鋼板制成。在施工錨索時，其鉆進長度應大于錨桿總長度0.5m。鉆孔完成后，應供水清孔，直到無土塊溢出為止。清孔后應立即進行插錨索和灌注工序。錨索須按照設計要求留自由段，自由段應采取涂黃油后外套波紋管處理。成孔施工應符合下列規(guī)定：孔深允許偏差50mm孔徑允許偏差5mm孔定位誤差≯50mm，孔距允許偏差100mm成孔傾角允許偏差5%。錨索固定：a.張拉檢驗：待錨固端的砂漿達到設計強度時，進行張拉檢驗，張拉力為1.05~1.10倍設計承載力。張拉要采取跳張法進行，以張拉力和伸長量雙控，其伸長量不得超過30mm，張拉前千斤頂標定；b.正式張拉前尚應取拉力設計值的10%～20%進行預拉1～2次；c.錨定：待張拉檢驗后應力放松至0.5倍設計值錨定，擰緊螺帽固定。6.4、基坑開挖和錨桿施工應按設計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。(3)錨索注漿采用二次注漿。第一次注漿時，其灌注壓力為0.5～0.8MPa，孔口壓力為0.3～1.0MPa，第二次注漿時，其灌注壓力為2.5~5.0MPa，且須穩(wěn)壓2～3min之后方可泄壓，孔口采用止?jié){封堵。漿體配合比：第一次注漿體：P.O.4.25級水泥：水：砂：早強減水劑=1：0.4：0.3：0.035；第二次注漿：P.O.4.25級水泥：水：早強減水劑=1：0.5：0.035。①注漿的水泥漿液按設計配比進行，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的3%，控制壓力1MPa。②注漿時，要做到邊注漿邊往外拉動注漿管，不可拉動得太快，以免造成水泥漿脫節(jié)而使?jié){液不夠飽滿。③注漿開始或中途停止超過30分鐘時，就用水清洗注漿機及注漿管，重新注漿。④砂漿嚴格按配合比計量并攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完，并嚴防石塊，雜物混入。⑤注漿過程中觀察孔口返漿情況，如孔口返漿用粘土在孔口圍偃，確保漿液的密實。⑥每個土釘孔安裝后立即注漿，注漿1次，確保注漿效果。(4)掛網、泄水管孔布設①掛φ6.5@250（雙向）鋼筋網，掛網時間應在注漿4h后進行。②網距壁面30mm。與井字型鋼筋架焊接在一起或用22#鐵絲扎牢。③采用Φ14螺紋鋼與同層土釘貫穿作為聯(lián)系肋筋，Φ14肋筋與網面鋼筋綁扎或焊接牢靠。④支護面沿水平和豎直向預埋長50～100mm、直徑Φ50mm的PVC管作為泄水管，管子口部四周用水泥漿封固。(5)噴射砼面層待鋼筋網編制與連接筋焊接完成后，應及時噴射砼面層。本基坑采用9m3空壓機噴射裝置，噴射砼配合比嚴格按實驗室配制單，同時加入一定量的外加劑，速凝劑的摻入比為3%，噴射砼強度等級≥C20，噴射厚度為100mm。在噴護過程中，應注意以下幾點：①調節(jié)好工作風壓；②水灰比宜控制在0.45；③需調整好受噴面和噴頭之間的距離,使噴頭和受噴面垂直；④如一次噴射砼厚度達不到設計厚度時，應等到第一次噴射的砼終凝后再作補噴，達到規(guī)定厚度為止。(6)土釘與砼面層連接土釘彎頭用一根長度為300mm的φ14鋼筋與網片焊接，φ14鋼筋與聯(lián)系筋焊成三角形。(7)掛網噴砼的支護基坑圍護按設計規(guī)定的要求進行放坡挖土，人工修面，按設計要求人工打入鋼筋土釘，掛φ6.5@250（雙向）鋼筋網，保護層30mm，噴射C20砼厚100mm。（8）錨索剖面土體開挖分層深度1-1剖面：開挖深度8.35m（坡頂面標高修理至0.0m）第一層：開挖至標高-2.1m，垂直開挖，開挖邊線為樁邊緣，然后人工修理樁間土，錨索施工完畢后再行掛鋼筋網片和噴射坡面混凝土，等坡面混凝土強度達到設計強度75%后再開挖下一層土方第二層：開挖至標高-4.1m，垂直開挖，開挖邊線為樁邊緣，然后人工修理樁間土，錨索施工完畢后再行掛鋼筋網片和噴射坡面混凝土，等坡面混凝土強度達到設計強度75%后再開挖下一層土方第三層：開挖至標高-6.1m，垂直開挖，開挖邊線為樁邊緣，然后人工修理樁間土，錨索施工完畢后再行掛鋼筋網片和噴射坡面混凝土，等坡面混凝土強度達到設計強度75%后再開挖下一層土方第四層：開挖至標高-8.35m，垂直開挖，開挖邊線為樁邊緣，然后人工修理樁間土，錨索施工完畢后再行掛鋼筋網片和噴射坡面混凝土，等坡面混凝土強度達到設計強度75%后再施工坡腳排水溝，施工結束交付總包單位；5.5排水系統(tǒng)5.5.1坡頂邊緣2.0m距離范圍內應進行防水硬化處理，坡頂5m范圍內不得有大量積水。5.5.2坡頂利用翻邊排水，地表水通過坡頂排入基坑內，坑內積水通過坡腳排水溝排入城市排污管網；5.5.3坡體內地下水通過泄水管排出，泄水管長度在含水層（填土）中不得小于1.0m，其余土層不得小于0.5m，橫向間距在含水層不大于1.5m，其余不大于3.0m。泄水管采用50PVC，泄水管長度在填土層不得小于1.0m，其余土層不得小0.5m。橫向間距在含水層不大于1.50m，其余不大于3.0m。5.5.4泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前須在土中掘小坑填充碎石等濾水材料以確保泄水管的暢。填土層底部應布置一排泄水管。5.5.5坡腳通長設置寬300，深200的排水溝，集水井尺寸為800*800*800，間距25m，排水溝和集水井布置在基礎邊凈距500mm以外，具體位置根據現(xiàn)場情況確定。排水溝、集水井均采用120厚粘土磚砌筑，內部用防水砂漿抹面。5.5.6在施工中若發(fā)現(xiàn)有下水道等泄露水源，須采用排水管道將其引走或在基坑范圍外將其切斷，不得讓大量水進入基坑內。5.6雨季施工措施（1）陰雨天氣，根據現(xiàn)場水流向作好排水準備工作，保證施工道路好、暢通、排水流暢，設置排水溝，排至水井；（2）提前配備雨期施工材料，排水機構設備，露天設立的機電設備要有防雨措施、保安裝置，高塔作好防雷電措施；（3）風、雨、雷電過后，對現(xiàn)場所有電器、電路、施工架進行全面的安全檢查；（4）雨后進行砼施工，重新測定砂石含水率，調整施工配合比；（5）根據雨季施工的具體情況和施工條件，提前編制雨季施工措施。6.質量管理體系與措施6.1質量目標本工程施工質量的控制目標是：分項工程與單位工程合格率均要達到100%，不發(fā)生任何安全事故。為確保本工程上述施工質量目標的實現(xiàn)，參加本工程施工的全體員工，必須認真貫徹執(zhí)行建筑質量管理工作條例，正確處理好質量、進度、成本三者之間的關系，三者之間發(fā)生矛盾時，必須首先服從質量，始終把工程質量放在首位。具體實施如下：(1)嚴格按設計和施工規(guī)范進行施工。(2)工程項目領導班子堅持全員、全過程參與各職能部門的質量管理，保證實現(xiàn)本工程的質量目標。(3)實行工程施工全過程的質量目標管理，把工程的質量總目標分解成工序工程質量目標，并將落實到人，在施工過程中，各項工作都必須以“質量目標”為中心，實施全面的、全過程的管理，把各方面的管理工作納入“質量第一”的軌道。(4)認真貫徹“預防為主”和“事先把關”的質量管理方針，調動一切積極因素，充分發(fā)揮專職質檢工程師的作用，以工序質量控制為核心，通過設置工序預控點，進一步強化工序質量的自檢、互檢和交接檢查的管理，做到自檢和專檢相結合，普檢與抽檢相結合，確保嚴格按照施工設計圖和施工規(guī)范、規(guī)程的要求組織施工，把各種可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。6.2質量管理組織機構和質保體系6.2.1質量管理組織機構公司總工程師公司總工程師公司工程技術部公司工程技術部項目技術負責人項目技術負責人項目質檢員項目質檢員項目各施工班組項目各施工班組6.3質量要求嚴格遵守《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—2008）、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120—2012）以及施工圖設計與有關的施工及驗收規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程，確保施工質量。嚴格執(zhí)行本公司符合GB/T19001—2008的《質量手冊》、《程序文件》和《作業(yè)文件及管理辦法》。6.3.1成孔質量要求a.樁徑允許偏差：+50mm；b.樁中心位移偏差：50mm；c.垂直度允許偏差：≤0.5%；d.孔底沉渣：無。6.3.2鋼筋籠質量要求a.鋼筋籠長度允許偏差：±100mm；b.鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm；c.主筋間距允許偏差：±10mm；d.螺旋筋螺距允許偏差：±20mm；e.焊接及接頭數(shù)量符合規(guī)范要求；f.鋼筋籠保護層偏差：±10mm；6.3.3砼灌注質量要求a.嚴格控制砼坍落度、和易性；b.每澆筑1.0--1.5m高度振搗一次；c.連續(xù)澆筑、每次澆筑量不宜過小，成樁時間不過長；6.4施工過程中質量檢驗嚴格按圖紙施工，按合理程序施工。認真執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準。具體落實施工組織設計、施工方案、技術措施和技術交底的要求和規(guī)定。禁止違章指揮和違章操作。6.4.1工程材料使用：對工程中使用的各種材料如鋼筋、水泥、砂、石進行嚴格控制，如未經檢驗和試驗的材料，未經批準緊急放行的材料，經檢驗和試驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效、變質、受潮、破損和對質量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時，應先辦理代用手續(xù)，經設計單位或監(jiān)理單位同意認可后才能使用。6.4.2施工過程檢查：認真執(zhí)行質量“三檢制”，測量放線復驗制，關鍵和特殊過程跟蹤檢驗制，分項工程質量評定制，中間交工及竣工交驗制。對不合格品進行控制。6.4.3檢驗、測量和試驗：對施工過程計量進行控制，與質量有關的檢驗、測量和試驗設備必須是經鑒定合格的產品，并能滿足所需要的精度。使用期間要經常進行校準，做好標識。測量放線要精心操作，嚴格控制軸線位置標高。嚴格按配合比，對拌合材料認真計量。6.4.4(1)鋼筋：必須有材質證明、準用證、復試合格報告，原材必須有規(guī)格、鋼號等標識，成型鋼筋進場按規(guī)格型號，使用部位掛牌標識。（2）水泥：必須有材質證明、準用證、復試合格報告，入庫必須分類堆放，掛牌標識。（3）（4）其它材料必須有合格證，其包裝必須有出廠標識。（5）所有混凝土試塊必須標明工程部位、澆筑時間和強度等級。（6）6.4.5工地建立質量管理小組，施工班組設1～2名兼職質量管理員，實行信息化管理。6.5工程質量技術保證措施開工時重點抓好各級施工技術交底，施工時抓好關鍵部位的督促和檢查工作。(1)加強全面質量教育，樹立“百年大計，質量第一”和為業(yè)主服務的思想。(2)(3)認真熟悉設計圖紙、施工規(guī)范、監(jiān)理大綱和技術規(guī)范，嚴格按圖紙施工，如有變更必須報監(jiān)理工程師審批。(4)認真編制施工組織設計，并制定施工工藝，規(guī)定具體的施工工序、方法、質量標準和檢驗手段。堅持技術交底制度，對各個施工作業(yè)面的技術要點、施工步驟、操作方法、設備使用、人員配置、后勤保障等進行詳細的技術交底，做到施工時人人心中有數(shù)，各個環(huán)節(jié)緊密配合，秩序井然，優(yōu)質高效的完成施工任務。(5)堅持材料和工程設備的驗收制度，驗收時同時查驗材質證明和產品合格證書，所有不合格的材料和工程設備及時發(fā)現(xiàn)及時清除，確保工程質量。(6)按合同規(guī)定和監(jiān)理單位的指示進行各項材料試驗和工藝試驗，為施工提供準確可靠的第一手試驗資料。(7)確保隱蔽工程和工程隱蔽部位的驗收工作，在監(jiān)理單位確認質量符合技術規(guī)范要求，并在驗收單上簽字后，才能進行覆蓋。(8)對業(yè)主提供的測量控制網點進行復測校核，對施工中布設的永久性測量控制點定期復測，在施工過程中保護測量控制點不被破壞，配備優(yōu)秀的滿足工程要求的測量工程師、測量技術人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導。(9)建立健全技術復核制度，杜絕重大差錯的發(fā)生。7.安全管理體系與措施7.1安全生產管理目標7.2安全生產管理體系公司安全生產部公司安全生產部項目經理項目經理項目專職安全員項目專職安全員項目各生產班組項目各生產班組7.4安全用電措施電源采用三相五線制，設專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺O防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。7.5.2電焊機(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次線接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。(3)有良好的接地或接零保護。(4)配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。7.5.3現(xiàn)場防火措施(1）本工程防火負責人為工程負責人，防火負責人應全面負責施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行《中華人民共和國消防條例實施細則》。(2）現(xiàn)場的消防器材由專人維護、管理、定期更新，保持完整有效。(3）焊割作業(yè)點與氧氣瓶，乙炔等危險品物品的距離不得小于10米，與易燃物品的距離不得小30米。施工現(xiàn)場的動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。7.5.4地下管線保護措施1、工程開工前，向城市有關部門和業(yè)主咨詢施工現(xiàn)場電纜、光纜、給水管道、排水管道、煤氣管等地下管線的分布情況，并索要詳圖，編制出詳細的土方開挖方案和管線保護措施。2、鉆孔和基坑開挖時，根據管線分布詳圖，確定管線的位置，并做好標識，為防止遺漏，可邀請有關部門現(xiàn)場指導。3、開挖過程中派專人檢查，實施全過程控制，保證地下管線完好無損。8、文明施工與環(huán)境保護管理體系與措施8.1環(huán)境保護、文明施工目標施工中不對環(huán)境產生嚴重污染，工地整潔，無違紀行為，爭創(chuàng)“標準化工地”。8.2現(xiàn)場圍欄設計施工現(xiàn)場周邊設置連續(xù)密閉的圍墻，外墻抹灰后刷白；8.3現(xiàn)場工程標志牌設計嚴格按規(guī)定的尺寸和規(guī)格制作?，F(xiàn)場設置工程標牌（五牌一圖）：施工總平面圖、工程概況牌、文明施工管理牌、組織網絡牌、安全紀錄牌、防火須知牌。其中，工程概況牌設置在工地大門入口處，載明項目名稱、規(guī)模，開竣工日期、施工許可證號、建設單位。設計單位、質量、安全監(jiān)督單位、總包單位、施工單位、監(jiān)理單位和聯(lián)系電話等。8.4臨設布置臨時建筑物、構筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、衛(wèi)生間及化糞池、水池皆用磚砌，要求穩(wěn)固、安全、整潔，并滿足消防要求，集體宿舍與作業(yè)區(qū)隔離，人均床鋪面積不小于2平方米，適當分隔，防潮。通風。采光性能良好。按規(guī)定架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。8.5噪音控制(1)、盡量采用低噪音的施工工藝和方法。(2)、禁止在夜間11點至早上7點、中午12點至下午2點進行產生噪音的建筑施工作業(yè)。若由于施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，確需在該時段連續(xù)施工作業(yè)的，應向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請，核準后才能開工。8.6環(huán)境保護措施針對該工程所處位置的特點，我公司決定成立以項目經理為首的，由技術、生產、物資、機械等部門組成的環(huán)保工作領導小組，建立施工現(xiàn)場環(huán)保自我保證體系，做到責任落實到人。對現(xiàn)場產生的噪音、揚塵等污染采取以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。1防止揚塵、大氣污染措施1）土方在運輸中明確環(huán)境要求。在現(xiàn)場出入口設專人清掃車輪，并拍實車上土或嚴密遮蓋，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣不高于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不超過槽幫上沿，禁止沿途遺灑；2）主要施工通道，為防止揚塵，采取噴灑覆蓋的方法；2防止噪聲污染措施挖掘機、空壓機（含風鎬作業(yè)）、噴漿機等噪聲較大機械在施工時盡量在8:00~18:00期間施工，若遇到特殊情況需要在此區(qū)間外施工，應提前通知業(yè)主和監(jiān)理單位同意后再行施工。

9、工程進度計劃與措施210、勞動力安排計劃10.1計劃在施工工期內，具體安排見《勞動力計劃表》。勞動力安排計劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況測量放樣圍護樁施工梁施工土釘、錨索施工噴漿施工管理人員66666測量人員33333操作工1282020上料工10101010鋼筋工18181818砼工8888雜工10101010電工2222機修工2222后勤人員22222注：本計劃是以每班八小時工作制為基礎編制的。10.2施工機械安排及進場計劃序號機械設備種類型號規(guī)格額定功率數(shù)量新舊程度是否自有用于施工部位備注1長螺旋鉆機YTZ265512012年自有圍護樁施工2地泵HBT60A1613.90S4012012年自有圍護樁施工吊車QY—16部12009年自有鉆孔樁施工3導管10寸付12011年自有鉆孔樁施工備用4電焊機BX3-30015KVA/臺32011年自有鋼筋加工5切割機CQ40312011年自有鋼筋加工6調直機CX-23.512011年自有鋼筋加工7灑水車東風12008年自有土方施工8水泥漿攪拌機312010年自有土釘墻施工9砼噴射機PZ-5712011年自有土釘墻施工10注漿泵ZUB-37.512012年自有土釘墻施工11空氣壓縮機WY-9/71712011年自有土釘墻施工12水平鉆機XY-2007.512011年自有土釘墻施工13潛水泵OX-22KW105新自有排水14配電柜（箱）立達牌JBX系列4新自有施工全過程15全站儀GPT-300212012年自有測量放樣16水準儀S212012年自有測量定位11.本工程重點和難點及保證措施11.1模板工程(1)模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。(2)模板①通病現(xiàn)象：斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。②防治措施a、做好模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。b、安裝好模后，校對垂直度及內尺寸。c、內支撐要牢固。11.2鋼筋工程(1)鋼筋加工①鋼筋開料切斷尺寸不準，根據鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。②鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。(2)鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。②保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致鋼筋籠傾斜。③鋼筋籠吊裝入樁時，應力求平穩(wěn)，吊點選擇在鋼筋籠內部三角形加強筋，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。④澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。⑤同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。(3)對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。(4)電弧焊：①焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。②根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。③幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。④焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。10.3混凝土工程：①蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。預防措施：使用插扦插搗砼時要每次來回，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，選擇相應的石子粒徑。②露筋產生原因：鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些；使用插扦必須多次插動，待混凝土中氣泡完全排除后才移動。③麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。④缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。⑤計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。⑥混凝土缺陷的處理a麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理。邊坡變形監(jiān)測與預防措施由于本工程周圍臨近建筑物非常多,做好施工期間的基坑變形觀測非常重要。施工期間，在基坑四周架設墻頂位移觀測點3～5組，臨近建筑沉降觀測點6～8組，每天測量紀錄分析，發(fā)現(xiàn)邊坡位移，立即尋找原因，采取糾正措施。特別加強雨天后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地周圍生產、生活排水等）進行仔細觀察。觀測執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）。a、建立監(jiān)測基準網：在穩(wěn)固可靠的位置至少設立四個基準點，組成監(jiān)測基準網；b、監(jiān)測基準網觀測使用自動安平水準儀，按國家標準測量精度對監(jiān)測基準網進行觀測，當對變形成果產生懷疑時，應隨時進行檢測；c、觀測點的埋設及觀測：在基坑的四周設置20~30個觀測點，使用NI1自動安平水準儀由起始點坡固定線路對監(jiān)測點進行觀測，并盡量組成閉合環(huán)。d、基坑變形觀測：在基坑開挖前測出基本數(shù)據，開挖后每天觀測一次，當出現(xiàn)超出變形范圍的區(qū)段，則增加觀測次數(shù)，保證變形的全過程觀測。11.4基坑支護監(jiān)測方案在軟土地基中進行深基坑開挖及支護施工過程中，每個分步開挖的空間幾何尺寸和開挖部分的無支撐暴露時間，與周圍墻體、土體位移有一定的相關性。這就反映了基坑開挖中時空效應的規(guī)律?；娱_挖是基坑卸荷過程，由于卸荷而引起坑底土體產生以向上為主的位移，同時也引起圍護墻在兩側壓力差的作用下而產生的水平方向位移和因此產生的墻外側土體的位移。因此，基坑變形包括圍護墻的變形、坑底隆起及基坑周圍地層移動。加強監(jiān)測工作可以可靠而合理地利用土體自身在基坑開挖過程中控制土體位移的潛力而達到保護環(huán)境的目的，在深基坑施工中是具有現(xiàn)實意義的。根據本工程監(jiān)測技術要求和現(xiàn)場施工具體情況，本監(jiān)測方案應按以下原則進行編制：11.4.1按一級基坑變形控制保護要求進行：圍護墻頂水平位移30mm；圍護墻體最大水平位移20mm；地表最大沉降20mm，水平位移速率3mm/h；11.4.2基坑施工沉降影響范圍的確定：施工周圍以基坑挖深2H范圍內的建（構）筑物、地下管線和基坑本身作為本工程監(jiān)測及保護的對象。11.4.3影響范圍內道路下的各種管線，特別對上水管、煤氣等管線進行重點監(jiān)測。11.4.4設置的監(jiān)測內容及監(jiān)測點必須滿足本工程設計，并能全面反映工程施工過程中周圍環(huán)境及基坑圍護體系的變化情況。11.4.5監(jiān)測過程中，采用的方法、監(jiān)測儀器及監(jiān)測頻率應符合設計和規(guī)范要求，能及時、準確地提供數(shù)據，滿足信息化施工的要求。11.2.6監(jiān)測數(shù)據的整理和提交應能滿足現(xiàn)場施工進度、工況特殊要求。11.4.6監(jiān)測內容設置 根據設計要求及本基坑的特點，基坑施工監(jiān)測內容和監(jiān)測點的設置主要滿足兩方面的要求：①滿足基坑施工安全的要求；②滿足周邊建筑物及管線保護的要求。11.4.7滿足基坑施工安全的要求根據基坑施工期間確保基坑安全的需要，并參照以往深基坑工程監(jiān)測施工的經驗及設計要求，工程施工期間對基坑及其周圍環(huán)境的監(jiān)測工作設置如下內容：（1）基坑深層水平位移監(jiān)測；（2）基坑頂位移監(jiān)測；（3）基坑頂沉降監(jiān)測；11.4.8滿足周邊建筑及管線保護的要求在基坑施工過程中應當加強對施工場地四周現(xiàn)有的建（構）筑物的監(jiān)測，以確保其安全。施工場地附近有多路市政管線，施工可能會對管線的安全構成一定的影響。為此監(jiān)測工作對基坑施工影響范圍內的所有市政管線的窨井和閥門進行直接監(jiān)測，對距基坑最近的剛性管線進行開挖設置包裹點進行直接監(jiān)測。此外，在受影響的各管線上方，布設地表沉降點，對管線的變形情況進行間接監(jiān)測。監(jiān)測內容：（1）地下管線監(jiān)測；（2）周邊建筑物沉降/傾斜監(jiān)測；（3）道路/地表沉降監(jiān)測。11.4.9測點布設及埋設方法圍護墻頂水平位移：由于測斜所反映的墻體位移是相對于墻頂不動點的相對位移，故尚須測出墻頂?shù)慕^對位移，兩者相比較才能得出墻體縱深方向各點的絕對位移，才能真實地反映施工期間圍護墻的整體變形情況。施工全面完成后，將施工場地全面向總包單位移交。目錄第一章工程概況 -2-1.1編制依據 -2-1.2編制原則 -2-1.3工程簡介 -2-1.4施工條件 -3-1.5主要施工內容 -4-第二章施工部署 -5-2.1總體施工部署 -5-2.2組織機構設置 -6-2.3施工計劃 -6-2.4施工平面布置 -6-2.5資源配置 -1-第三章土石方開挖工程 -2-3.1概述 -2-3.2施工方案 -2-3.3施工工序 -3-3.4施工方法 -4-3.5資源配置 -7-3.6特殊部位開挖 -7-3.7土方開挖過程質量控制 -8-第四章支護工程 -10-4.1概述 -10-4.2施工方案 -10-4.3施工工序 -10-4.4施工方法 -11-4.5資源配置 -14-第五章灌漿平洞施工 -16-5.1施工方案 -16-5.2施工工序 -16-5.3施工方法 -16-5.4資源配置 -19-第六章大壩基礎處理工程 -21-6.1簡述 -21-6.2施工方案 -21-6.3灌漿材料 -22-6.4施工方法 -22-6.5.質量檢查 -26-6.6.施工用水用電及施工排水 -26-6.7.施工人員與機械設備的配備 -27-第七章施工質量控制 -28-7.1質量管理機構 -28-7.2基礎開挖質量控制 -30-第八章施工安全技術措施 -32-8.1安全防護措施 -32-8.2主要安全技術措施 -32-第九章安全文明施工 -34-9.1安全管理機構 -34-9.2安全管理措施 -34-9.3安全用電管理 -35-9.4消防管理 -36-9.5安全保衛(wèi) -36-9.6環(huán)境管理 -37-9.7施工配合協(xié)調 -37-第十章季節(jié)施工措施 -38-10.1雨季施工措施 -38-10.2冬季施工措施 -38-第十一章應急預案 -42-11.1預案編制目的 -42-11.2預案啟動前提 -42-11.3安全應急措施 -42-11.4邊坡邊坡事故處理 -42-11.5安全事故應急措施 -43-第一章工程概況1.1編制依據1.XXXX水利水電樞紐工程施工圖紙；4.《建筑地與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB5002-2002；5.《水利水電工程施工手冊》；6.《建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300-2013；7.《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》GB1499-2008；8.《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》GB50086-2001；9.《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》DL/T5148-2012；10.《水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范》（SL378-2007）；11.《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》（DL/T5389-2007）；12.《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）；13.《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352-2006；14.《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T5100-2014；15.《混凝土拌合用水標準》

JGJ63-2006；16.《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL31-2003；17.《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》DL/T5148-2012；18.《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》DL/T5368-2007；1.2編制原則1.嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和設計標準；2.確保實現(xiàn)計劃要求的工期、質量、安全、環(huán)境保護、文明施工等各方面的目標；3.結合工程情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、方案可靠、經濟合理的特點；4.施工方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工相結合，重點項目和一般項目相結合，使施工組織設計具有重點突出、內容全面、思路清晰的特點。1.3工程簡介XXX水利水電樞紐工程項目主要工程內容為：壩高63m，水庫總庫容984萬m3,水庫樞紐工程由碾壓混凝土重力壩、放水排沙底孔、引水建筑物等組成，新建壩后電站主副廠房、35KV升壓站、尾水渠及進場公路、制作與安裝金屬結構及機電設備、安裝3臺800KW水輪發(fā)電機組等組成。1.4施工條件1.4.1水文氣象2）地貌地質地質條件：現(xiàn)場地質勘查壩址處山石為：流紋質碎屑熔巖，具有“硬、脆、碎”的特點，利用基礎開挖和導流洞開挖棄渣采取人工加工作為碾壓砼粗骨料的料源，不足部分由業(yè)主指定碎石料場開采加工。3）氣候受地形影響，氣溫、降水垂直差異顯著：米倉山北坡氣溫由北向南遞減；降水則由北向南遞增。1.4.2施工對外交通本工程對外交通條件不良，壩址至兩河鄉(xiāng)僅有一條新建6.0Km鄉(xiāng)級公路，上壩路長約0.95Km已建成，道路進行修整以滿足大型車輛進出。1.5主要施工內容1）大壩工程：土石方明挖、地基處理、石方洞挖、支護、壩體碾壓砼澆筑、常態(tài)砼澆筑，壩基固結灌漿和帷幕灌漿等。2）引水工程：石方明挖、石方洞挖等；3）房屋建筑工程：管理站辦公管理用房、管理局辦公用房及室外工程；4）其他工程：10KV動力線路架設、照明及通訊線路工程、廠壩區(qū)及生活供水、供熱等公共設施、原型觀測設備和儀器的采購、制作安裝、施工期觀測和觀測資料整理等。5）導流工程及施工臨時設施等。第二章施工部署2.1總體施工部署2.1施工用電及排水布置2.1.1供電施工現(xiàn)場有1臺400KVA變壓器供土石方開挖支護用電，后期改線供碎石加工廠用電，后期接入630KVA變壓器供壩基開挖施工用電和拌合樓用電，高壓線路從接線端接入，引低壓線路至各用電部位。（3）排水布置首先在開挖區(qū)域周邊做作好截排水溝，防止外來水進入開挖作業(yè)面；施工作業(yè)時，在各層開挖前提前開挖好集水井，保證工作面雨水或滲透水能自流進入集水井，工作面部分集水采用潛水泵抽排至集水井，然后集中抽排出開挖區(qū)，保證開挖作業(yè)在旱地施工?；优潘撼樗梅吭O水泵1臺55KW抽水機、1臺30KW抽水機。2.2施工道路布置依據現(xiàn)場地形，為滿足開挖順利出渣，左岸現(xiàn)有上壩路一條，在右岸修筑一條施工道路至壩肩開挖部位，基坑開挖從下游圍堰堰頂修筑道路至基坑開挖部位。2.3渣場規(guī)劃及管理2.3.1碴場規(guī)劃本工程棄渣場位于左岸下游約1000m處的山溝內，棄渣場面積約為2萬平米，本工程棄渣總方量約為20萬方，僅此一棄碴場可能不滿足棄渣需要，其余渣料將棄于業(yè)主指定地方。2.3.2碴場的管理（1）派專人負責棄渣場的管理。我項目部將專門派人負責指揮運渣車輛按要求棄渣，指揮渣場的平整和渣場的道路修筑，指揮維護人員做好坡面防護和排水，做好渣場的環(huán)保工作。（2）專門配備1～2臺D85推土機負責棄渣場道路修筑和場地平整，以及棄渣場外側邊坡的平整。（3）嚴格按招標文件要求的堆碴范圍、堆碴方式或按監(jiān)理工程師的指令實施，并設置必要的擋土墻及排水設施。（4）采用自下而上分層填筑的方式棄碴，分層厚度3～5m。每層填筑前先修筑至坡面的道路，然后從坡面開始向沖溝內卸碴，并及時用推土機平整，形成傾向沖溝內的反坡，防止雨水沖刷坡面，確保自由邊坡的穩(wěn)定和避免料場分離。（5）棄碴時，坡面防護及排水溝等隨其后跟進施工，以防止汛期棄碴沖蝕河床或淤積河道。2.2組織機構設置2.3施工計劃本工程計劃開工時間2014年12月15日，2017年1月15日完工，總工期763天，實際開工日期以監(jiān)理發(fā)布的開工令為準。土石方開挖與支護施工進度計劃開工日期2014年12月15日，計劃開挖到基底日期2015年11月30日。土方開挖與支護施工進度見附件1。2.4施工平面布置2.5資源配置2.5.1主要工程量 大壩工程主要工程量為：土石方開挖168711m3，防滲主帷幕灌漿3010m，防滲副帷幕灌漿1240m，固結灌漿8725m，基礎接觸灌漿800m，鋼筋制安350T，砼澆筑18.8萬m3（其中常態(tài)砼4.8萬m3，碾壓砼14萬m3），鋼結構制安30T，閘門及啟閉機安裝191.60T。2.5.2主要施工設備情況表2-1擬投入的主要施工設備表序號設備名稱型號/規(guī)格數(shù)量國別/產地制造年份生產能力用于施工部位1液壓反鏟EX-750/3.8m22日本日立2005良好土方工程2液壓反鏟4.0m33日本日立2007良好土方工程3液壓反鏟1.6m34美國卡特2004良好土方工程4裝載機ZL50/3.0m34徐州2006良好土方工程5裝載機WA380/3.0m32日本小松2007良好土方工程6推土機220HP10山東推土機2005良好土方工程7推土機150HP2山東推土機2007良好土方工程8濕土推土機D31P32006良好土方工程9自卸汽車20T40北方奔馳2005良好土方工程10自卸汽車10T30重慶紅巖2003良好土方工程11平臺拖掛車40T1中國重型機械廠2006良好土方工程12載重汽車10T10中國一汽2006良好土方工程13載重汽車5T2中國一汽2007良好土方工程第三章土石方開挖工程3.1概述大壩土石方開挖包括兩壩肩開挖、河床壩基開挖。總計約16.8萬m3。高程893.0上部采用1:0.5~1:0.75噴錨支護。河床建基面高程為827.0m，左、右兩岸的設計開挖邊坡依照地層及地勢，分別以1：0.4~1:1自然放坡。全風化和覆蓋層開挖坡比1:1，強風化層開挖坡比1:0.5，弱風化層開挖坡比1:0.25，對大壩有影響的F10，F(xiàn)10’,F15，F(xiàn)101，F(xiàn)104斷層的軟弱破碎采用刻槽后回填C25混凝土處理。3.2施工方案為了便于裝運兩岸坡石渣，分別從左右岸850m和865m高程開挖平臺開始，各修建兩條支線施工道路，左岸支線路與已建路相接，右岸支線路與上壩永久路相接，將開挖石渣運到下游棄渣場。路面寬5m，4條支線路長550m。大壩壩基開挖分兩個階段進行，截流前及截流后；截流前進行河道水面（約▽850）以上部分的土石開挖，截流后即全力進行剩余的土石開挖。截流前，計劃分左右兩岸進行施工，截流后，既全面投入壩基開挖；右岸壩肩為緩坡地形，全為土方開挖；左壩肩巖石裸露、坡度較陡。石方開挖基本在左壩肩。左岸開挖區(qū)：場地開闊，計劃配置2臺1.2m3液壓反鏟裝20t自卸汽車拉運；▽850以上土方開挖，利用現(xiàn)有上壩施工道路和壩基內施工道路運輸。右岸開挖區(qū)主要為石方開挖，岸區(qū)地勢險要，在機械設備不能挖除時采用鉆爆、反鏟推土機配合清理推渣至坡下，裝運設備在基地出渣，鉆孔采用YT-28手風鉆造孔。供風采用1臺PDSJ750S移動式油動空壓機(21.2m3/min)，空壓機就近安設，起爆時拖離至安全位置。上部出渣采用1臺1.2m3液壓反鏟。下部出渣考慮Z50裝載機配20t自卸汽車。上部施工設備利用新建上壩施工道路進出工作面，下部出渣利用壩基內施工道路。壩基開挖（▽850~▽827）：左右壩肩開挖至▽850，截流后，迅速進行左右岸壩基開挖，待壩基坑積水抽排結束，河床砂卵石開挖立即開始，為開挖河床巖石盡早提交工作面。河床巖石開挖劃分成上下游兩個工作面，每個工作面再分成鉆孔、爆破、裝渣三個作業(yè)區(qū)。開挖石渣通過臨時施工道路（下基坑路）運到下游棄渣場。巖石邊坡噴錨支護，與邊坡石方開挖穿插進行，這樣既可以利用堆渣作為工作場地，便于施工，又可以盡早對邊坡進行支護，使邊坡巖石避免風化，減小蠕變位移。3.2.1工藝流程=1\*GB3①土方開挖直接挖裝或推土機配合集渣直接挖裝或推土機配合集渣人工配合反鏟修坡邊坡處理施工道路修建圖3-1土方開挖工藝流程圖=2\*GB3②石方開挖施工道路測放點線施工道路測放點線現(xiàn)場清理覆蓋層開挖測放點線造孔現(xiàn)場清理覆蓋層開挖測放點線造孔安全檢查記錄起爆連線裝藥堵塞安全檢查記錄起爆連線裝藥堵塞爆炸材料準備出碴人員機械撤離警報否爆炸材料準備出碴人員機械撤離警報是開挖結束建基面清理驗收開挖結束建基面清理驗收圖3-2石方開挖工藝流程圖3.3施工工序土石方開挖的工藝流程如下。測量放線→覆蓋層清理→測放孔位→鉆孔→裝藥→連接起爆→危石清理→出渣→錨噴支護→驗收→下一作業(yè)循環(huán)測量放線：開挖前測量人員依據設計開挖斷面放出開口線。覆蓋層清理：左岸邊坡采用人工自上而下清理覆蓋層，右岸邊坡采用EX240反鏟的從坡頂開始向下逐層開挖覆蓋層，EX240反鏟在工作面裝20T自卸車，運至上下游渣場。測放孔位：巖石出露后，根據開挖圖和爆破設計的孔位進行測放孔位，標記每個鉆孔深度和傾角。鉆孔：司鉆工按施工技術員交底的鉆孔孔深和傾角進行鉆孔，在裝藥前清理干凈孔內的水和巖粉。裝藥：按爆破設計的單孔裝藥量，進行裝藥，實際施工中，測記每個孔的實鉆孔深，計算每孔的實際裝藥量。并填寫孔深藥量表。連接起爆：按爆破設計的網絡連接圖，進行連接，經爆破負責人檢查認可后，點火起爆。危石清理：由安全員負責對坡面的危石進行清理。出渣：采用220HP推土機集渣，EX1100反鏟裝渣，20T自卸車運輸。驗收：經監(jiān)理工程師驗收合格后，轉入下一作業(yè)循環(huán)。3.4施工方法3.4.1邊坡開挖1）左右岸壩肩采用人工清理土方，石方開挖采用YT28手風鉆和風動QZJ-100C鉆機分層鉆孔爆破，土方采用EX240反鏟裝車，石方采用EX1100反鏟裝車，20t自卸汽車運輸。2）岸坡巖石開挖自上而下進行，梯段高度10-12m，采用預裂微差網絡法爆破，履帶式液壓露天鉆機（LM-500C）造孔。采用220HP推土機集渣，EX1100反鏟裝渣，20T自卸汽車運至上、下游棄渣場。3.4.2壩基土石方開挖采用220HP推土機集渣，EX1100反鏟裝渣，20T自卸汽車運輸，經3#、4#施工道路運至棄渣場。壩基石方開挖包括左右岸壩基及河床基坑開挖，分成上下游兩個工作面，每個工作面再分成鉆孔、爆破、裝渣三個作業(yè)區(qū)。采用梯段微差爆破法開挖，梯段高度根據設計平臺高程、壩基高程而定，鉆孔采用履帶式全液壓露天鉆機（LM-500C），220HP推土機集渣，EX1100反鏟裝渣，20T自卸車運輸。壩基建基面以上預留2m厚保護層，保護層加柔性墊層一次爆破開挖。保護層開挖可在壩區(qū)外先期開工的永久上壩路選取一段巖性相近進行試驗，取得相關參數(shù)后，再在壩基區(qū)進行實施。3.4.3下游河道整治下游河道整治，砂卵石采用EX1100反鏟開挖；石方采用人工手風鉆鉆孔爆破，采用EX1100反鏟裝渣，20T自卸車運輸。3.4.4.各開挖段初擬爆破參數(shù)初擬梯段爆破參數(shù)表參數(shù)名稱單位參數(shù)值備注梯段高度（H）m10施工中根據不同的梯段高度而定鉆孔傾角（θ）o90鉆孔深度（L）m10.3超鉆0.3m堵塞長度（L2）m2.0黃土填塞2.0m搗實孔徑Dmm89孔距am3.0排距bm2.4裝藥直徑dmm89炸藥單耗qkg/m30.55起爆方式孔間微差導爆索起爆法初擬預裂爆破參數(shù)表參數(shù)名稱單位參數(shù)值備注梯段高程Hm10斜孔傾角θo計算與設計邊坡傾角一致鉆孔深度Lm計算等于設計邊坡斜長超鉆深度hm0堵塞長度L2m1.0孔徑Dmm76孔距am0.8藥卷直徑Фmm32線裝藥密度△g/m300采用導爆索貫串全孔，把藥卷和導爆索固定在竹片上。底部線裝藥密度△g/m750頂部線裝藥密度g/m200初擬小梯段爆