擴(kuò)刷安全技術(shù)措施詳細(xì)版

文件編號(hào)：GD/FS-9883（（解決方案范本系列）擴(kuò)刷安全技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________擴(kuò)刷安全技術(shù)措施詳細(xì)版提示語(yǔ)：本解決方案文件適合使用于對(duì)某一問題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問題的具體措施，過程包含確定問題對(duì)象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。一、概述

根據(jù)生產(chǎn)要求，東翼軌道巷轉(zhuǎn)線掘進(jìn)南軌道大巷，需在拐點(diǎn)處安裝一臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)頭，由于原先巷道規(guī)格不符合安裝要求，現(xiàn)需擴(kuò)刷南軌道大巷拐點(diǎn)左幫4.5米巷道，以滿足實(shí)際轉(zhuǎn)載機(jī)頭安裝要求，為保證在擴(kuò)刷過程中的施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。

二、準(zhǔn)備工作

1、技術(shù)科：指定巷道的擴(kuò)刷位置，擴(kuò)刷量，向施工單位貫徹本措施。

2、施工隊(duì)：將擴(kuò)刷段的設(shè)備移走，準(zhǔn)備好打眼時(shí)所用的機(jī)具，炸藥箱、放炮母線及發(fā)爆器等，在擴(kuò)刷位置準(zhǔn)備防護(hù)設(shè)施，放炮前將電纜、管路及機(jī)電設(shè)備保護(hù)好。

3、機(jī)電科：將擴(kuò)刷位置的各種管路和電纜放到頂板上并用皮帶保護(hù)好，擴(kuò)刷完成后及時(shí)掛好。

三、擴(kuò)刷方式及巷道規(guī)格

擴(kuò)刷方式采用風(fēng)鎬和放炮的方式進(jìn)行擴(kuò)刷，擴(kuò)刷位置在拐點(diǎn)處導(dǎo)線點(diǎn)G7點(diǎn)后1.3米處至G7點(diǎn)前3.2米處。擴(kuò)刷巷道左幫，擴(kuò)刷工程量4.5米，深度為0.7米，擴(kuò)刷后巷道中線至左幫為2.8米，高度為3米。由于擴(kuò)刷后的巷道斷面過高，為了滿足打炮眼以及打頂錨的要求，放頂及擴(kuò)幫后的渣石暫時(shí)不要清理，待安裝好頂錨及打完炮眼后方可出渣。

四、刷擴(kuò)、支護(hù)及要求：

1、由于原巷道支護(hù)方式為錨網(wǎng)梁錨索支護(hù)，擴(kuò)刷時(shí)必須先將施工處原有的幫部、拱部支護(hù)逐段拆掉，每次拆除不得大于兩排。必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)尺作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距不得超過1.6m。

2、刷擴(kuò)尺寸具體規(guī)格見施工圖。

3、臨時(shí)支護(hù)

①臨時(shí)支護(hù)采用2根吊掛式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁使用2寸的鋼管制作，長(zhǎng)度為4.0m，間距不大于0.8m，吊環(huán)采用高強(qiáng)螺母與直徑20mm的鋼筋焊制成直徑150mm防滑式圓環(huán)，用絲扣擰在錨桿上，數(shù)量4個(gè)，吊環(huán)形式為圓形，使用時(shí)必須上滿絲。前探梁最大控頂距離為1.8m，前探梁上方使用規(guī)格不小于長(zhǎng)×寬×厚=2000×200×50mm的木板、數(shù)量不少于5塊，橫向放置在前探梁的前端，并用木楔與頂板接實(shí)。

②、當(dāng)頂板不平整時(shí)，應(yīng)使用3根帶有初撐力、支撐高度為2.0m～2.1m的金屬安全點(diǎn)柱，合理有效地支撐頂板，作為臨時(shí)支護(hù)。

4、永久支護(hù)

支護(hù)形式：永久支護(hù)采用錨網(wǎng)梁噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

①、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格

頂板支護(hù)：采用φ20mm×L2000mm高強(qiáng)度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿。錨桿間排距800mm×800mm。配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長(zhǎng)、寬為2000×1000mm金屬平焊網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，全斷面覆蓋，用16#鐵絲100mm-200mm連接一道。

錨索支護(hù)：錨索為f17.8mm的1?7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，延伸率4%，錨索長(zhǎng)度為6500mm，配合W型鋼帶支護(hù)。錨索沿?cái)U(kuò)刷巷道中均勻布置，排距1000mm.在擴(kuò)刷最寬處打2根錨索，錨索托板采用300mm×300mm×16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具。

巷幫支護(hù)：采用φ20mm×L2000mm高強(qiáng)度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿。配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長(zhǎng)、寬度為2000×1000mm金屬平焊網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，全斷面覆蓋，用16#鐵絲100mm-200mm連接一道。

錨桿采用兩卷樹脂錨固劑端錨，K2335和z2360各一卷。

錨索采用三卷樹脂錨固劑端錨，K2335一卷，z2360兩卷。

②、特殊地段支護(hù)

永久支護(hù)一般情況選用錨梁網(wǎng)噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，在頂板破碎處，選用錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)以及增加錨索密度，確保對(duì)頂板的有效支撐。頂板特別破碎時(shí)，采用礦用U型鋼制成的半圓拱型棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，每架棚頂幫必須使用水泥背板（規(guī)格1000mm×15mm×25mm），全周長(zhǎng)構(gòu)頂幫，背板內(nèi)空隙處必須用矸石填滿，嚴(yán)格執(zhí)行支棚工操作規(guī)程，以防頂板在兩棚之間形成墜兜而造成頂板離層。

5、質(zhì)量要求

（1）、錨桿間排距誤差不超過±100mm。錨桿孔深度誤差0～50mm。錨桿必須推到底，外露長(zhǎng)度（露出螺母）30～50mm。

（2）、托盤和托梁要緊貼壁面，錨桿與巖面、煤壁應(yīng)垂直，偏差±5?。錨桿孔深度誤差為0～50mm。

（3）、錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過±5°，錨索孔深度誤差±50㎜。錨索間距誤差±100㎜。鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于300mm。

五．運(yùn)矸：采用原有的膠帶輸送機(jī)。

六、施工要求

1、各施工人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可入井作業(yè)，嚴(yán)格遵守煤礦三大規(guī)程以及安全技術(shù)措施。

2、必須風(fēng)、水管路接接到位后，方可施工。

3、開口前應(yīng)檢查各種設(shè)備、管線以及各種安全設(shè)施的完好情況，開炮前必須將電纜、管路、設(shè)備等保護(hù)好，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可施工。

加強(qiáng)頂板支護(hù)，施工期間班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。

5、必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)尺作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距不得超過1.8m。

6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂工作要貫穿于作業(yè)全過程，特別是開工前，打錨桿前，等要進(jìn)行細(xì)致的敲幫問頂工作，徹底處理危巖活巖，及時(shí)處理頂板隱患，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

7、臨時(shí)支護(hù)緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂、空幫支護(hù)作業(yè)。支護(hù)時(shí)，錨桿按設(shè)計(jì)要求一次安設(shè)完畢。錨桿施工必須按操作規(guī)程進(jìn)行，保證質(zhì)量，必須是打一個(gè)眼安裝一根錨桿，不合格的錨桿要立即補(bǔ)打合格。

8、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)必須檢查工作面地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)情況、頂板、涌水等有無(wú)異常，確認(rèn)安全后方可施工。

9、風(fēng)筒連接要求平直，接口完好，確保工作面所需風(fēng)量，不得微風(fēng)、無(wú)風(fēng)作業(yè)。

10、掘進(jìn)時(shí)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止掘進(jìn)，采取措施做出處理，只有瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后方可恢復(fù)作業(yè)。

11、任何人不準(zhǔn)無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)，若有臨時(shí)停電、停風(fēng)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。

12、施工時(shí)，必須有專職安全員和瓦斯檢查員到現(xiàn)場(chǎng)跟班，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)要求施工隊(duì)整改。

13、落實(shí)隊(duì)長(zhǎng)跟班制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。施工中，礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室要及時(shí)協(xié)調(diào)處理施工中存在的問題，施工單位處理不了的問題，必須及時(shí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)解決。

14、采用風(fēng)鉆打眼放炮，眼距依據(jù)炮眼布置圖設(shè)計(jì)布置，炮眼深度為1800mm。打眼要掌握好角度，嚴(yán)格控制裝藥量，放炮前檢查巷道支護(hù)及瓦斯情況。

15、爆破前必須先灑水、沖洗、滅塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%不準(zhǔn)爆破。爆破時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。必須設(shè)好警戒并有班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。施工期間班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。

五、施工安全技術(shù)措施

1、采用風(fēng)鉆打眼，炮眼使用黃土泥封填，炮眼全炮泥封滿，嚴(yán)禁用塊狀材料做封泥，無(wú)封泥嚴(yán)禁放炮。

2、裝藥時(shí)，每裝好一個(gè)炮眼，雷管腳線必須擰成短路。嚴(yán)禁拖在綜掘機(jī)上，不得與電纜等導(dǎo)電體接觸。

3、放炮前，必須將電器設(shè)備和管線纜掩護(hù)好。

4、有下列情況的，不準(zhǔn)裝藥放炮：

（1）、風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)時(shí)

（2）、在施工過程中，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，停風(fēng)必須撤人。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷所有電源，進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档偷?.4%以下時(shí)，經(jīng)瓦檢員確認(rèn)安全后，方允許進(jìn)入作業(yè)。

（3）、炮眼內(nèi)出現(xiàn)水異常。

（4）、炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時(shí)。

（5）、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

4、爆破后，待工作面的炮煙吹散后，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員及時(shí)檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。放炮前后，在放炮地點(diǎn)附近30M內(nèi)灑水降塵。

處理瞎炮的方法是：

先弄清瞎炮炮眼的角度，在距離瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一個(gè)同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。兩個(gè)炮眼千萬(wàn)不能靠得太近，嚴(yán)禁用鎬刨挖來處理瞎炮，不許從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拽出電雷管。不準(zhǔn)用打眼的方法往外掏，也不準(zhǔn)用壓風(fēng)吹這些炮眼，不得將炮眼殘底繼續(xù)加深。炸藥的爆炸反應(yīng)過程是瞬間完成的。但由于起爆能不足、炸藥變質(zhì)、裝藥量過大等原因，有的炮眼里炸藥不立即起爆，而是先以較慢的分解速度燃燒，在密封的炮眼內(nèi)，由于熱量和壓力的逐漸積聚和增高，炸藥最后由燃燒轉(zhuǎn)為爆轟。這種緩爆現(xiàn)象，爆炸時(shí)間可延緩幾分鐘甚至十幾分鐘。所以，放炮時(shí)發(fā)現(xiàn)炸藥不爆炸，不要立即進(jìn)入放炮地點(diǎn)查找原因，否則最容易造成傷亡事故。如果等十幾分鐘還不爆炸，再按瞎炮進(jìn)行處理。

處理瞎炮后，放炮員要詳細(xì)檢查炸落的煤、矸石，收集沒有爆炸的電雷管，交回爆炸材料庫(kù)。瞎炮處理完之前，禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

5、施工中必須堅(jiān)持灑水降塵，水管必須緊跟掘進(jìn)迎頭。

6、打眼必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干式打眼。

7、掘進(jìn)工作面工人要求佩帶防塵口罩，做好個(gè)體防護(hù)。

8、巷道經(jīng)常沖刷，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。

七、爆破作業(yè)操作要求

1、放炮員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的并持證上崗。嚴(yán)格控制藥量，裝藥和連線工作必須由放炮員一人擔(dān)任。炮眼用釬子鑿出，炮眼深度為1.8米，封泥長(zhǎng)度必須充滿炮眼。放炮員必須是最后一個(gè)撤離放炮點(diǎn)。

2、放炮前，瓦檢員必須檢查迎頭內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，若超過0.8%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

3、放炮前，跟班隊(duì)長(zhǎng)必須派專人設(shè)置警戒，警戒位置距放炮點(diǎn)的距離不小于75米。人員撤離距放炮點(diǎn)以外不小于100米，母線不小于80米。班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，爆破工離開爆破點(diǎn)后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)下達(dá)起爆命令，以爆破員吹哨為警戒信號(hào)，每次起爆至少要吹3次哨子，確認(rèn)無(wú)人員、無(wú)問題后方可起爆。

4、放炮后，待炮煙吹散后，由班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員、安檢員到爆破點(diǎn)一同巡視，確認(rèn)爆破點(diǎn)無(wú)安全隱患后，人員方可進(jìn)入工作面工作。必須嚴(yán)格執(zhí)“一炮三檢”制度。

5、爆破后必須檢查是否有瞎炮、殘爆，如有異常情況，必須停止一切工作，按?煤礦安全規(guī)程?規(guī)定執(zhí)行并進(jìn)行排除。

6、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破材料箱必須存放在頂板完好，且避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破作業(yè)時(shí)必須將爆破材料箱放到警戒線以外的地點(diǎn)。

7、放炮后，要進(jìn)行細(xì)致的敲幫問頂工作，徹底處理危巖活巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8、爆破后破碎大塊矸石時(shí)，必須在有支護(hù)的地點(diǎn)破碎大塊矸石，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。大塊矸石嚴(yán)禁進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。

9、參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字。

組織措施

1、施工前，施工隊(duì)必須組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施，否則不準(zhǔn)施工。

2、施工時(shí)，必須有專職安全員和瓦斯檢查員到現(xiàn)場(chǎng)跟班，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)要求施工隊(duì)整改。

3、施工時(shí)，施工隊(duì)必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)