天然氣場站工程工藝管道安裝及配套專業(yè)施工技術措施

天然氣場站工程工藝管道安裝及配套專業(yè)施工技術措施設備安裝設備安裝站內土建施工定位測量放線設備基礎澆筑管道預制地下管道安裝管溝開挖地上管道組焊無損檢測檢漏、補口補傷管溝回填吹掃、試壓站內外連頭地上管道涂漆給排水、暖通施工站內道路施工電氣施工自控施工站內場坪施工系統(tǒng)測試、調試站內陰極保護裝置施工投產保運站內工程施工工序流程圖6.1施工準備6.1.1技術準備1）編制施工方案，進行圖紙會審，現(xiàn)場交底；2）熟悉工藝流程，確認管道壓力、材質、溫度、防腐保溫要求等；3）組織施工人員進行培訓；4）準備管道的焊接工藝評定；5）根據圖紙，結合現(xiàn)場確定管道預制深度進行管道預制。6.1.2設置預制場地、平臺，設置管道防腐施工區(qū)。6.1.3準備施工用工裝、機具。6.1.4管道及其附件使用前的檢查：1）管子型號、規(guī)格、材質應符合設計要求，有出廠合格證、質量證明書。2）管子表面不得有裂縫、折疊、分層、裂紋和超標的凹坑或劃痕等缺陷，否則應完全清除。3）各類管道附件（閥門、法蘭等）規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定。4）閥門使用前按規(guī)定進行試驗，應有出廠合格證及制造廠銘牌，兩端有保護蓋。5）安全閥應按工作壓力在閥門試驗站調試并做鉛封。6）法蘭表面應光滑，無徑向溝槽、劃痕，無氣孔、裂紋、毛刺等缺陷。6.2工藝管道安裝現(xiàn)場工藝配管應遵循先地下后地上，先室內后室外，對管架先下層后上層，對容器先就位后配管。6.2.1一般規(guī)定1）各種材料和配件在運輸、儲存和施工過程中，應按其材質和規(guī)格的不同，分別堆放在預定的地點，并做出明顯的標記，分類保管和防護，不得混淆和損壞。特別是不銹鋼管與碳素鋼管應避免直接接觸。2）所有材料在運輸、裝卸過程中應輕吊輕放，不得與硬物撞擊。3）管材、管道組成件在使用前應進行下列檢查：管子、管件的材質、規(guī)格型號、壓力等級應符合設計要求。各類管子、管道組成件和管道支承件均應有出廠合格證，并收集齊全。管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標的凹坑或劃痕等缺陷。彎管、彎頭、異徑管的內外表面應光滑，無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷，允許偏差見下表。管件種類公稱直徑檢查項目25～6580～100125～200250～400異徑管直徑偏差±1±1.5±2±2.5結構長偏差±1.5±1.5±2.5±2.5彎管彎頭端面偏差≤1≤1≤1.5≤1.5曲率半徑偏差±2±3±4±5壁厚減薄量小于壁厚的10%園度偏差小于直徑的1%4）現(xiàn)場彎制彎管時，宜選取管壁厚為正公差的管子。采用熱彎時，應緩慢均勻升溫，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳，防止出現(xiàn)褶皺或拉裂。其最小曲率半徑應≥3.5DN。5）管道安裝應具備下列條件：與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求。與管道連接的設備已找平找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等的內部已清理干凈，無雜物。6）法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7）管道穿過墻壁、樓板或構筑物時應加套管保護。8）埋地管道焊接檢驗合格及防腐、補口補傷合格后應及時回填土，并填寫“隱蔽工程記錄”。6.2.2管道預制安裝1）根據設計尺寸要求，結合現(xiàn)場實際情況，對工藝管道及容器、設備的配管進行深度預制。預制組合件應便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應，盡量減少高空作業(yè)，并使安裝后的組對口易于根據現(xiàn)場情況進行調整。組合件有足夠的剛性，吊裝時不允許產生永久性變性。組合件不易長期處于臨時固定狀態(tài)。2）管子切割前應先移植原有標記。對碳素鋼管道與合金鋼管道，宜使用機械切割，當采用氣割時，應將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。對不銹鋼管道和有色金屬管道，嚴禁使用鋼印，切割時應采用等離子切割，修磨應使用專用砂輪片，組對時應避免用鐵制工具直接敲擊。3）管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。4）管段預制在施工現(xiàn)場預制平臺進行，根據施工圖中標注的材質按各工段溫度、壓力、防腐結構所不同要求進行預制。5）管段預制好后，對工藝管道、閥門等內壁進行清理，在安裝前應封堵管口，并按要求標注清所屬安裝區(qū)塊和管道系統(tǒng)號。預制管子、管件、閥門在使用前要按設計要求核對規(guī)格、材質、型號。6）管道焊縫的位置應符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心的距離，當公稱直徑≥150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑＜150mm時，不應小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點的距離不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊逢距支、吊架的凈距不應小于50mm；需熱處理的焊逢距支、吊架不得小于焊逢寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊逢上及其邊緣上開孔。7）管子及其組成件組對時，應將坡口及其兩側各10mm范圍內的油污、鐵銹、泥土、毛刺等清除干凈。8）不等厚管道組成件組對時，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm；外壁錯邊量不得大于3mm，否則應進行修整。9）管道安裝時，不得強力對口。管道和容器、設備，尤其是動力設備應采用無應力安裝，保證拆卸方便、不變形。管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑＜100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑≥100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。10）法蘭連接時，應先檢查密封面，不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷。組對時應跨中安裝，并與管道同心，保證螺栓能自由穿入。法蘭間要保持平行，保證法蘭四周間隙一致。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。11）法蘭連接時應按設計要求選擇墊片，墊片要完整，無皺折，不起皮，不裂縫。12）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向要一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。13）管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。壓力取源部件應設在上游位置。14）管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。6.2.3閥門的檢查與安裝1）閥門安裝前應進行外觀檢查，閥體、閥蓋外表面不得有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷；絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕；閥門的操作機構應靈活可靠、指示正確。2）閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。3）閥門使用前，應按下列規(guī)定進行檢查，檢驗閥門的強度和密封性能。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。輸送設計壓力＞1MPa或雖設計壓力≤1MPa但設計溫度＜－29℃或＞186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。輸送設計壓力≤1MPa且設計溫度在－29℃～186℃之間的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查。仍有不合格時，該批閥門不得使用。公稱壓力＜1MPa但公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得短于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行整定。整定時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不得少于3次。整定完畢后做好鉛封，并封閉出入口。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。除需要脫脂的閥門外，在密封面上涂上防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記。4）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。5）閥門安裝時，對法蘭連接或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊接連接的閥門，應在開啟狀態(tài)下安裝。同時應注意安裝方向，對有方向要求的閥門應保證其方向正確。6）安全閥應垂直安裝，安裝前，鉛封應完好。安裝安全閥前，檢查其銘牌上標示的起跳壓力和回座壓力，其數值應符合設計要求。6.2.4連接機器的管道安裝6.2.4.1連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。6.2.4.2管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。6.2.5管架上管道安裝6.2.5.1用石筆標出各管道在管架上的中心線位置。6.2.5.2將管托點焊在管支架橫梁上，管道除銹刷底漆。6.2.5.3對多層管道吊裝就位，組對焊接，焊口處搭設平臺，便于施工人員操作。6.2.5.4先組焊較大口徑管道，其后管道可在其安裝位置設臨時管托架，組焊后撤去。6.2.5.5上層管架管道可在地面管托架上預制，然后用車吊車整體抬吊就位。6.2.5.6管托為固定管托時應滿焊；為滑動管托時不得與管架點焊。6.2.6防腐蝕襯里管道安裝6.2.6.1搬運和堆放襯里管段及管件時，應避免強烈震動或碰撞。6.2.6.2襯里管道安裝前，應檢查襯里層的完好情況并保持管內清潔。6.2.6.3橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5～40℃的室內，避免陽光和熱源的輻射。6.2.6.4襯里管道的安裝應采用軟質或半硬質墊片。當需要調整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設計厚度的20%。6.2.6.5襯里管道安裝時不得施焊、加熱、扭曲或敲打。6.2.7支吊架安裝6.2.7.1管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支、吊架位置應準確，安裝平整牢固，與管子接觸應緊密。6.2.7.2固定支架應嚴格按設計要求安裝；導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。6.2.7.3無熱位移的管道，其吊架的吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不相等的管道，不得使用同一吊架。6.2.7.4導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值為位移值的1/2或遵從設計規(guī)定。絕熱層不得妨礙其位移。6.2.7.5支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支、吊架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。6.2.7.6管道安裝時如需使用臨時支、吊架，其位置不得與正式支、吊架位置沖突。6.2.7.7有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支、吊架進行檢查與調整：6.3電氣安裝施工措施6.3.1材料設備接收6.3.1.1所有設備進入施工現(xiàn)場，均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件，設備應有銘牌，并應及時驗收檢查：1）包裝和密封應良好。2）技術文件應齊全，并有裝箱清單。3）按裝箱清單檢查清點，規(guī)格、型號應符合設計要求；附件、備件應齊全。6.3.1.2所有到場設備如需進行試驗的應及時進行試驗，以利于相應安裝工作的順利進行。6.3.2高低壓配電盤柜安裝6.3.2.1基礎型鋼的安裝應符合下列要求：1）允許偏差應符合下表的規(guī)定。2）基礎型鋼安裝后，頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地?；A型鋼安裝的允許偏差表項目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度——＜56.3.2.2高低壓配電盤柜的安裝應在設備的基礎槽鋼預埋固化以及室內地面抹光養(yǎng)護完成后進行。6.3.2.3配電盤柜在進行安裝前，要按照規(guī)范要求對其內部元件進行相應的試驗，只有各項試驗合格的盤柜以及配電箱才能進入現(xiàn)場施工。6.3.2.4配電盤進入現(xiàn)場時，應及時核實盤柜的尺寸以及配電室的門窗尺寸，對于盤柜尺寸大于門窗尺寸的，應在門還未安裝前，將設備運進配電室。6.3.2.5配電盤先由吊車將其放置到配電室門口，然后通過人工，使用滾杠將其移到指定位置再進行穩(wěn)盤的工作。6.3.2.6盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。6.3.2.7盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤間偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜26.3.2.8盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。6.3.2.9二次回路結線應符合下列要求：1）按圖施工，接線正確。2）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。3）盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。4）電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號。編號應正確、字跡清晰且不易脫色。5）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。6）每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時中間應加平墊片。7）二次回路接地應設專用螺栓。6.3.2.10盤、柜內的配線電流回路應一般采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線（按設計施工），其截面不應小于2.5mm2；其它回路截面不應小于1.5mm2；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5mm2的絕緣導線。6.3.2.11用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線尚應符合下列要求：1）應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度。2）線束應有尼龍纏繞管等加強絕緣層。3）與電器連接，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。4）在可動部位兩端應用卡子固定。6.3.2.12引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：1）引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。2）鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。3）盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。4）強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。6.3.3電纜敷設6.3.3.1電纜保護管不應有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；不應有嚴重銹蝕。6.3.3.2電纜管的加工應符合下列要求：1）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。4）電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。5）每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。6.3.3.3電纜管明敷時應符合下列要求：電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。6.3.3.4電纜管的連接應符合下列要求：金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。6.3.3.5引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。6.3.3.6利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。6.3.3.7電纜支架的加工應符合下列要求：1）鋼材應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。2）支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。3）金屬電纜支架必須刷防銹漆進行防腐處理。6.3.3.8電纜敷設前應按下列要求進行檢查：1）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。2）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；電纜應經試驗合格。3）電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。4）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免產生電纜接頭。6.3.3.9電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。6.3.3.10電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌，且標志牌的裝設應符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭等地方，電纜上應裝設標志牌。2）標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。3）標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。6.3.3.11電纜的排列，應符合下列要求：1）電力電纜和控制電纜不宜配置在同一層支架上。2）強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；6.3.3.12并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。6.3.3.13電纜在支架上的敷設應符合下列要求：1）控制電纜在普通支架上，不宜超過1層。2）交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層。6.3.3.14電纜敷設完畢后及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。6.3.3.15直埋電纜埋置深度應為電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。6.3.3.16直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。6.3.3.17直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。6.3.3.18直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。6.3.3.19電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。6.3.3.20在室外制做1kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣內。嚴禁在霧或雨中施工。在室內施工現(xiàn)場應備有消防器材。室內中施工應有臨時電源。6.3.3.21電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。6.3.3.22電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小于下表的規(guī)定。電纜終端接地線截面電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以上256.3.3.23制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。6.3.3.24電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。6.3.3.25電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。6.3.4接地安裝6.3.4.1接地角鋼一般使用鍍鋅角鋼L50x5預制成2.5米一根，接地母線為鍍鋅扁鋼－40×4及－25×4（按設計要求施工）。6.3.4.2配電室保護接地不大于4歐姆，其余接地不大于10歐姆。6.3.4.3進入引出建筑物金屬管道在進出處應與接地裝置可靠連接，對架空金屬管道尚應在據建筑物約25m處接地一次，其接地電阻不大于10歐姆。6.3.4.4接地體頂面埋設深度應符合施工藍圖規(guī)定。角鋼接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應用瀝青或瀝青漆作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。6.3.4.5垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應符合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定時不宜小于5m。6.3.4.6接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。6.3.4.7每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。6.3.4.8接地體敷設完后的土溝其回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。6.3.4.9明敷接地線的安裝應符合下列要求：1）應便于檢查。2）敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。3）支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；轉彎部分宜為0.3～0.5m。4）接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。5）接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10～15mm。6）在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。6.3.4.10明敷接地線的表面應涂以用15～100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。6.3.4.11接地體(線)的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應涂電力復合脂處理。6.3.4.12接地體(線)的焊接應用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：1）扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。2）圓鋼為其直徑的6倍。3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。6.3.4.13避雷針(線、帶、網)的接地除應符合本章上述有關規(guī)定外，尚應遵守下列規(guī)定：1）避雷針(帶)與引下線之間的連接應采用焊接。2）避雷針(帶)的引下線及接地裝置使用的緊固件均應使用鍍鋅制品。當采用沒有鍍鋅的地腳螺栓時應采取防腐措施。3）建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.5～1.8m處設置斷接卡，斷接卡應加保護措施。6.3.5防爆炸場所電氣設備安裝6.3.5.1防爆電氣設備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等，符合設計的規(guī)定。6.3.5.2防爆電氣設備應有“EX”標志和標明防爆電氣設備的類型、級別、組別的標志的銘牌，并在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發(fā)給的防爆合格證號。6.3.5.3防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固，有振動的電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。6.3.5.4防爆電氣設備的接線盒及保護管的中間接線盒外殼無裂縫，密封面完好無損傷。6.3.5.5防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。6.3.5.6接地標志及接地螺釘應完好。6.3.5.7爆炸危險環(huán)境內采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，一般不得低于750V，絕緣導線必須敷設于鋼管內，電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應與相線電壓相同，并應在同一護套或鋼管內敷設。6.3.5.8導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。鋁芯與電氣設備的連接，應有可靠的銅—鋁過渡接頭等措施。6.3.5.9電纜線路在爆炸危險環(huán)境內，電纜間不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。6.3.5.10電纜線路進出配電室的部位必須采取充砂封堵措施。6.3.5.11電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均穿鋼管加以保護；留下的孔洞，應堵塞嚴密。6.3.5.12保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于40mm。6.3.5.13防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求：1）當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。2）外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。6.3.5.14電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求：1）裝置內的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜；2）被密封的電纜斷面，應近似圓形；3）彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配；其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為±1mm；4）彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。5）有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應澆灌固化的密封填料，填塞深度不應小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。6）電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置，當選用的電氣設備的引入裝置與電纜的外徑不相適應時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應的防爆接線盒內連接。6.3.5.15電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應按防爆要求加以配合。6.3.5.16在室外和易進水的地方，與設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口嚴密封堵。6.3.5.17配線鋼管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。6.3.5.18鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：1）螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。2）在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。3）外露絲扣不應過長。4）管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內及每距15m處，應裝設一隔離密封件。6.3.5.19防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；安裝時符合下列要求：1）在不同的使用環(huán)境條件下，應采用相應材質的撓性連接管。2）彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。6.3.5.20電氣設備、接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側應設鋼質堵板，其厚度不應小于2mm，鋼質堵板應經壓盤或螺母壓緊。6.3.6照明燈具及插座安裝6.3.6.1照明燈具及插座的安裝應在室內裝飾工程完成，墻壁粉刷完后進行。6.3.6.2燈具的安裝位置及高度應符合設計要求。6.3.6.3防爆燈具的安裝，應符合下列要求：1）燈具的種類、型號和功率，符合設計和產品技術條件的要求，不得隨意變更。2）螺旋式燈泡應旋緊，接觸良好，不得松動。3）燈具外罩應齊全，螺栓應緊固，設備的外殼應無裂紋、損傷。6.3.6.4水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不大于管內徑的1/2。6.3.6.5所用配線鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑，明配鋼管排列整齊，固定點間距均勻，管卡間的最大距離為：鋼管DN20為1m，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離一般為150～500mm。6.3.6.6鋼管之間的連接必須采用防爆接線盒，不允許用管箍連接。6.3.6.7廠內照明路燈的安裝在路燈基礎完成后進行。進出路燈接線盒的電纜及導線應穿保護管保護，路燈的穿線部分也應穿保護管，保護管不得有毛刺。6.3.6.8明配鍍鋅鋼管應保持橫平豎直，固定點應均勻，間距不得大于1.5米，鋼管連接應采用螺紋連接，連接處兩端應焊跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。6.3.6.9鋼管穿線數量應符合設計要求，相線與零線應不同，相線顏色保持一致，零線宜采用淡蘭色絕緣導線，保護地線應采用黃綠相間的絕緣導線，導線在管內不應有接頭和扭結，管口應裝設護線套保護導線，導線過建筑伸縮沉降縫應設置伸縮段。6.3.6.10采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10毫米，鋼管壁厚不小于1.5毫米，燈具安裝高度應符合設計要求。6.3.6.11同一室內或場所成排燈具，其中心線偏差不應大于5毫米。燈具固定應牢固，每個燈具固定螺絲不小于2個，燈具安裝應配套，安裝位置應便于檢查，維修。6.3.6.12配電箱外殼應可靠接地，內部應分別設備零線和保護地線的匯流排，安裝高度符合設計要求。6.3.7電機接線及調試6.3.7.1電機在接線前，需測試其吸收比、絕緣電阻、直流電阻，保證其各項指標合格。6.3.7.2電機的變頻起動裝置由廠家調試，施工方人員配合，在確認變頻裝置工作正常且泵能夠在無介質條件空轉后，而且工藝也完成對泵以及泵與電機的配合調試后，即可上電對電機進行試運，先進行點動，確認電機的運轉方向符合泵的運轉方向，然后在進行空轉運行，定時對電機運行溫度、電流進行測試，當發(fā)現(xiàn)異常時，要馬上停機，進行分析，并與廠家聯(lián)系，及時解決問題，保證泵的及時投產。對于不允許無介質運行的泵絕對禁止其空轉運行，只有當泵體內有介質后方可進行。6.4自動化儀表施工措施6.4.1施工前準備6.4.1.1技術人員在認真審圖的基礎上，全面向施工人員進行技術交底，必要時應編制施工技術方案。6.4.1.2儀表設備及材料進場后應進行檢驗或驗證。對儀表設備及材料的開箱檢查和外觀檢查應符合下列要求：1）包裝及密封完好。產品外觀完好。2）型號、規(guī)格和數量與裝箱單及設計文件的要求一致，且無殘缺和短缺。3）銘牌標志、附件、備件齊全。4）產品技術文件和質量證明書齊全。5）對儀表盤、柜、箱：表面平整，內外表面漆層完好；外形尺寸和安裝孔尺寸，內部儀表、電源設備及其部件的型號、規(guī)格應與設計文件相符。6.4.1.3施工前按照施工作業(yè)指導書預制加工各種儀表（盤柜）支架。6.4.1.4認真與土建專業(yè)結合，確保預埋管（板）位置準確。6.4.2儀表單體調校6.4.2.1儀表單體調校通用條件1）儀表的單體調校應在安裝前進行。2）表單體調校應在試驗室內完成，試驗室應具備以下條件：清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應在振動大、灰塵多、噪音大、濕度大和有強磁場干擾的地方進行試驗。室內溫度在10～35℃之間，空氣濕度不大于85%，無腐蝕氣體。3）儀表調校用電源應穩(wěn)定，AC220V波動不應超過10%，DC24V波動不應超過5%。4）儀表調校用標準儀器，應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。6.4.2.2調校單位1）儀表應由有資質的檢定機構進行標定、校驗。2）儀表安裝前，要妥善保管，放在溫度、濕度適宜，清潔衛(wèi)生的儀表倉庫內。6.4.2.3校驗方法1）外觀檢查：儀表外形結構完好，儀表名稱、型號規(guī)格、測量范圍等應有明確標記，儀表外露部件不應松動、破損，輕晃時內部不應有零件松動的響聲。2）試驗線路圖連接：按照校驗程序與要求將被校儀表與標準儀表進行連接。3）量程調整：在未加任何模擬信號以前，儀表指示應符合精度要求。從信號發(fā)生端輸入相應零點及滿量程信號，檢查儀表顯示應滿足精度要求，否則反復調整零點及滿量程，直到滿足精度要求為止。4）五點法：在儀表滿量程內均勻選取五點分別進行正反行程校驗，讀取被校表的顯示數值并記錄。5）算出最大絕對誤差、回差，兩項指標都不大于儀表最大允許誤差為合格。6）結果處理：經校驗合格的儀表加蓋合格章，并出示合格校驗報告，不合格儀表出不合格證明，并且不允許使用，交供貨單位退貨。6.4.3盤、柜安裝6.4.3.1機柜外表元件應無缺損、變形、破裂等現(xiàn)象，機柜表面油漆完好無損。6.4.3.2儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應符合設計要求。6.4.3.3儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸應與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m。型鋼底座安裝時，上表面應保持水平，其水平度允許偏差為1mm/m。6.4.3.4型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正。其上表面應高出地面。型鋼底座應進行防腐處理。6.4.3.5儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內各設備構件之間的連接應牢固，安裝用的緊固件應為防銹材料。安裝固定不應采用焊接方式。6.4.3.6單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝精度為：垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m。6.4.3.7成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝還應符合下列規(guī)定：1）同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm。2）當同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm。3）相鄰兩盤、柜、臺之間接縫的間隙，不大于2mm。6.4.3.8儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定：1）安裝牢固。2）垂直度允許偏差為3mm。當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm。3）水平度的允許偏差為3mm。4）成排安裝時應整齊美觀。6.4.3.9儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝和加工中嚴禁使用氣焊或氣割。6.4.4取源部件的安裝6.4.4.1取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件的要求。6.4.4.2管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。6.4.4.3在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。6.4.4.4在高壓、合金鋼、有色金屬設備（管道）上開孔時，采用機械加工的方法。6.4.4.5在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應預留安裝孔。6.4.4.6安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6.4.4.7取源部件安裝完成后，應隨同設備或管道進行壓力試驗。6.4.4.8壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源部件的上游側。6.4.4.9壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁。6.4.4.10當檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U形冷凝彎。6.4.4.11在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列要求：1）測量氣體壓力時，在管道的上半部。2）測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0～45°夾角的范圍內。6.4.4.12流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設計文件規(guī)定，并符合產品技術文件的有關要求。在規(guī)定的直管段最小長度范圍內，不得設置其它取源部件或檢測元件，直管段管子內表面應清潔。6.4.4.13孔板采用法蘭取壓時，應符合下列規(guī)定：1）取壓孔的直徑宜在6～12mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。2）取壓孔的軸線應與管道的軸線垂直相交。6.4.4.14分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應。被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15°。6.4.5儀表線路安裝6.4.5.1一般規(guī)定：1）電纜敷設前應進行下列準備工作：根據現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表，安排敷設順序，先遠后近，先集中后分散。匯線槽或橋架應在線纜敷設前安裝完畢、清掃干凈、內部平整、光潔、無雜物、無毛刺。電纜型號、規(guī)格等應符合設計要求，外觀良好，保護層無破損。采用萬用表檢查電纜導通性合格，采用500V絕緣兆歐表檢查絕緣性合格。密封電纜的兩端，以防潮濕空氣侵入。制作電纜臨時終端保護頭。電纜終端頭應用絕緣膠帶包扎密封，本安回路統(tǒng)一用藍色膠帶，潮濕油污的場所刷涂一層環(huán)氧樹脂。2）線路不應敷設在影響操作和妨礙設備、管道檢修的位置，應避開運輸、人行通道。3）線路與絕熱的設備和管道絕熱層之間的距離應大于200mm，與其它設備和管道表面之間的距離應大于150mm。4）線路從室外進入室內時，應有防水和封堵措施。5）線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進入，并應有防水密封措施。6）線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應留有余度。7）電纜不應有中間接頭，當無法避免時，應在接線箱或拉線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線應采用壓接。同軸電纜盒高頻電纜應采用專用接頭。8）線路敷設完畢，應進行校線和標號，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量，其電阻值不應小于5MΩ。9）測量電線電纜的絕緣電阻時，必須將已經連接上的儀表設備及部件斷開。10）在線路終端處應加標志牌。地下埋設的線路，應有明顯標識。6.4.5.2支架的制作與安裝1）制作支架時，應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正。2）安裝支架時，應符合下列規(guī)定：在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接方式固定。在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應采用U型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備（管道）與支架不是同一種材質時，應先在設備（管道）上加焊一塊與設備（管道）材質相同的加強板，然后在加強板上焊接支架。支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架的間距應均勻。3）電線槽及保護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其它需要的位置應設置支架。4）直接敷設電纜的支架間距宜為：當水平敷設時為0.8m；當垂直敷設時為1.0m。6.4.5.3電纜槽的安裝1）電纜槽安裝前應進行外觀檢查。電纜槽內、外應平整，槽內部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。2）電纜槽不宜采用焊接連接。當必須焊接時，應焊接牢固，且不應有明顯的焊接變形。3）電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽外側，固定應牢固。4）電纜槽的安裝應橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。5）電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方。對于高溫管道，不應平行安裝在其上方。6）電纜槽的開孔應采用機械加工方法。7）電纜槽垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架。電纜槽的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。6.4.5.4保護管的安裝1）保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。2）保護管彎管的加工制作應符合下列規(guī)定：保護管彎曲后的角度不應小于90°。保護管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。單根保護管的直角彎不宜超過2個。3）當保護管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270°時，應在其中間加裝拉線盒。4）當保護管的直線長度超過30m，或過建筑物的伸縮縫時，采取膨脹補償措施。5）保護管的兩端管口應帶護線箍或做成喇叭形。6）金屬保護管的連接應符合下列規(guī)定：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應采用熔焊連接。在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入的位置敷設的保護管，其兩端管口應密封。7）保護管與檢測元件或就地儀表之間，應采用金屬撓性軟管連接，并應設有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應密封，并將管固定牢固。8）保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定時，固定點的間距應均勻。9）埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內地面50mm。6.4.5.5電線、電纜的敷設1）敷設儀表電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列值：塑料絕緣電纜為0℃；橡皮絕緣電纜為－15℃。2）敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應避免電纜之間及電纜與其它硬物之間的摩擦；固定時，松緊應適當。3）塑料電纜、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。4）控制電纜與電力電纜距離的最低要求為：電力電纜等級到儀表電纜的最少距離（mm）220V或380V250～500大于1000V1500如電力電纜與控制電纜交叉時，則應90度交叉5）在同一電纜槽內，交流電力線路和儀表信號線路應用金屬隔板隔開敷設。6）明敷的控制電纜與具有強磁場或強靜電場的電氣設備之間的凈距離宜大于1.5m；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管及在帶蓋金屬電纜槽內敷設時，宜大于0.8m。7）電纜在溝道內敷設時，應敷設在支架上或電纜槽內。8）電纜敷設后，兩端應做電纜頭。9）設備附帶的專用電纜應按產品說明書的要求敷設。10）補償導線應穿保護管或在電纜槽內敷設，不應直接埋地敷設。11）儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導線及本質安全型儀表線路和其它特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管。6.4.5.6儀表線路的配線1）從外部進入儀表盤、柜、箱內的電線電纜應在其導通檢查和絕緣電阻檢查合格后再進行配線。2）儀表盤、柜、箱內的線路宜敷設在匯線槽內，在小型接線箱內也可明線敷設。當明線敷設時，電線電纜束應采用絕緣的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。3）儀表的接線應符合下列規(guī)定：接線前應校線，線端應有標號。剝絕緣層時不應損傷線芯。電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好。多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接。4）儀表盤、柜、箱內的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷。5）儀表盤、柜、箱內接線端子兩端的線路，均應按設計圖紙標號。標號應正確、字跡清晰且不易褪色。6）接線端子板的安裝應牢固。當端子板在儀表盤、柜、箱的底部時，距基礎面的距離不宜小于250mm。當端子板在頂部或側面時，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于100mm。多組接線端子板并排安裝時，其間隔距離不宜小于200mm。7）每個端子的每一側接線一般為一根，最多不超過2根。8）剝去外部護套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應加設絕緣護套。9）導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有余量。10）備用芯線應接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預留，并按設計要求標注備用線號。6.4.6儀表管道安裝6.4.6.1儀表管道的安裝位置應符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕或振動的位置。6.4.6.2儀表管道埋地敷設時，應經試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。6.4.6.3金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后應無裂紋和凹陷。6.4.6.4高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其它金屬管道的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。6.4.5.5儀表管道安裝前應將內部清掃干凈。需脫脂的管道經脫脂合格后再安裝。6.4.6.6高壓管道分支時應采用三同連接，三通的材質應與管道材質相同。6.4.6.7直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應順著介質流向。6.4.6.8儀表管道采用管卡固定在支架上。成排安裝時應排列整齊，間距均勻一致。6.4.6.9儀表管道支架的間距宜符合下列規(guī)定：鋼管：水平安裝1.0～1.5m；垂直安裝：1.5～2m銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.5～0.7m；垂直安裝：0.7～1m6.4.6.10氣源管道敷設：儀表氣源管進入儀表前，必須加過濾減壓裝置。供氣系統(tǒng)的配管應整齊美觀，其末端和集液處應有排污閥，排污管口應遠離儀表、電器設備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與地面之間，應留有便于操作的空間。敷設前，應進行外觀檢查和氣密檢查，不得有明顯的損傷及變形.金屬管敷設前應進行矯直。所有用氣儀表都配有相應的氣源設施：過濾器、減壓閥及小型壓力表。每個儀表風管每2m要求用管卡固定，并且配銘牌，以標示其氣源儀表位號。6.4.6.11液壓管道敷設貯液箱的安裝位置應低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差宜為0.3～0.5m。油壓管道不應平行敷設在高溫設備或管道的上方，與熱表面絕緣層的距離應大于150mm。液壓泵的自然流動回液管的坡度不應小于1∶10，否則應將回液管的管徑加大。當回液落差較大時，為減少泡沫，應在集液箱之前安裝一個水平段或U型彎管?；匾汗艿赖母鞣种Ч芘c總管連接時，支管應順介質流向與總管成銳角連接。貯液箱及液壓管道的集氣處應設有放空閥；放空管的上端應向下彎曲180°。液壓控制器與供液管和回流管連接時，應采用耐壓撓性管。供液系統(tǒng)的過濾器安裝前，應檢查其濾網是否符合產品技術文件的規(guī)定，并應清洗干凈。接至液壓控制器的液壓管道不應有環(huán)形彎和曲折彎。供液系統(tǒng)內的逆止閥和閉鎖閥，在安裝前應進行清洗、檢查和試驗。供液系統(tǒng)應進行清洗，并應按設計文件及產品技術文件的規(guī)定進行檢查、調整和試驗。6.4.6.12盤、柜、箱內的儀表管道儀表管道應敷設在不妨礙操作和維修的位置。儀表管道與儀表線路應分開。儀表管道應匯集成排敷設，做到整齊、美觀，固定牢固。管道與儀表連接時，不應使管道承受機械應力。當儀表管道引入安裝在有爆炸和火災危險，有毒及有腐蝕性物質環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔處應密封。6.4.7一次儀表安裝儀表的安裝應根據儀表產品說明書和設計藍圖（儀表配管圖）進行施工。6.4.7.1直接在工藝管線上安裝的儀表1）調節(jié)閥、流量儀表等在線儀表由工藝專業(yè)安裝，由現(xiàn)場儀表工程師監(jiān)督檢查。2）直接安裝在工藝管線或設備上的儀表，其安裝工作應在工藝管線或容器吹掃完成之后進行。否則，應在吹掃時拆下儀表，用短管代替。3）對于法蘭連接的儀表，安裝前應特別注意：法蘭的方向及儀表的水平度。儀表與管道或容器結合面的尺寸。墊片（圈）、螺栓、螺帽的直徑、材質、長度。雙法蘭連接時，注意法蘭的距離是否合適，其軸線是否與工藝管道重合。順序擰緊螺栓。6.4.7.2支架安裝的儀表1）一般注意事項：嚴格按設計施工圖的要求確定儀表與取壓點的高低位置。儀表的安裝方向應使連接管路彎曲最小。就地顯示儀表的安裝位置應便于觀察儀表示值。壓力或壓差儀表應安裝有單獨的隔離閥。2）毛細管連接儀表的安裝注意事項：為使毛細管的彎曲最小，毛細管應有必要的支撐。法蘭的軸線應與管道的軸線一致。儀表與管道或容器結合面的尺寸匹配。墊片（圈）、螺栓、螺帽的直徑、材質、長度。順序擰緊螺栓，確保墊片（圈）居中。6.4.7.3其它各種儀表安裝1）核對取源部件位置、數量以及方位是否與設計相符，不符合時聯(lián)系工藝專業(yè)整改。2）雙金屬溫度計、熱電偶、壓力表等儀表的安裝可按標準圖進行施工。注意：就地指示表頭的方向應有利于現(xiàn)場讀數；儀表墊片不能遺漏。3）磁浮子液位計安裝。先安裝取源閥門（用兩條螺絲拔上）；儀表安裝；上全螺絲固定好。注意安裝過程中不能擠傷墊片。4）就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表盤正面加設保護罩。5）節(jié)流件必須在管道吹洗完成后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向。6）轉子流量計應安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過2°，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子外徑。7）渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。8）渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過20m。9）電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地。在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上；在水平管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置。流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件的要求。10）橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內流體流向應自下而上。11）浮筒式液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。12）鋼帶液位計的導管應垂直安裝，鋼帶應處于導管中心并滑動自如。6.4.8執(zhí)行機構的安裝6.4.8.1調節(jié)閥安裝應垂直，閥體上箭頭的指向應與介質流向一致，閥體周圍要有足夠的空間以便于安裝定位器及配制管線。執(zhí)行機構安裝應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置，其機械傳動應靈活、無松動和卡澀現(xiàn)象。6.4.8.2帶定位器的調節(jié)閥，應將定位器固定在調節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修，定位器的反饋連桿與調節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。6.4.8.3執(zhí)行器的輸出軸與閥體（調節(jié)機構）連接的連桿或接頭，安裝時應保持適當的間隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止擋限位應在出軸的有效角范圍內緊固，不可松動。6.4.8.4氣動或液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余量，使其不妨礙執(zhí)行機構的動作。6.4.8.5當調節(jié)機構能隨同工藝管道產生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調節(jié)機構的相對位置不變。6.4.9儀表系統(tǒng)的接地6.4.9.1用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電線槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。對于供電電壓不高于36V的就地儀表、開關等，當設計無特殊要求時，可不做接地。6.4.9.2在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地。6.4.9.3儀表保護接地系統(tǒng)應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯(lián)接地。6.4.9.4在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復接地。6.4.9.5儀表及控制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質安全電路接地。接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應符合設計規(guī)定。6.4.9.6儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地、屏蔽接地應共用接地裝置。6.4.9.7各儀表回路只應有一個信號回路接地點。接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。6.4.9.8儀表電線電纜的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側接地。同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性，不應浮空或重復接地。6.4.9.9當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層應在同一側接地。6.4.9.10儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。6.4.9.11接地系統(tǒng)的連線應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應采用焊接。6.4.9.12接地線的顏色應符合設計規(guī)定，并設置綠、黃色標志。6.4.9.13防靜電接地應符合設計文件的要求，可與設備、管道和電氣等的防靜電工程同時進行。6.4.10系統(tǒng)調試：6.4.10.1回路測試：1）所有機柜間連接回路、電源回路等都需要測試。2）拆下所有接線端子（一次儀表側），用500伏MΩ表測量回路絕緣電阻，大于或等于5MΩ為合格。3）在現(xiàn)場一次儀表側短接回路，用萬用表測量回路電阻，在30Ω以內為合格。4）測試不合格的回路及時檢查整改。測試合格的回路，按原位置連接各回路。6.4.10.2系統(tǒng)上電：1）通電前檢查：再次核對全部電源線路，確保連接無誤，固定牢固。再次測試保護接地電阻，確保不大于4Ω。檢查保險等保護措施完好無損。檢查各硬件安裝無誤。各電源開關（主開關、分支開關，回路開關）等都處于切斷狀態(tài)。2）通電檢查：UPS電源系統(tǒng)投入運行，檢查工作狀態(tài)及輸出電壓是否正常。合上各機柜風扇開關，檢查各機柜風扇運轉是否正常。24V電源送電，檢查電源工作狀況。各部件送電，檢查電源指示狀況。進行電源冗余試驗，正常使用電源斷開時，備用電源應能及時投入運行。6.4.10.3系統(tǒng)測試報警測試：根據設計整定各報警參數。模擬報警條件、死區(qū)等參數，從操作站觀察報警狀態(tài)——燈光、音響等應與組態(tài)情況一致。安排專人在各聯(lián)鎖點（緊急切斷閥等處）觀察聯(lián)鎖動作情況，是否與設計要求一致。6.4.10.4系統(tǒng)試運行系統(tǒng)試驗合格后即可同工藝流程一起投入試運行，運行過程中應注意調整因實際工藝介質參數與設計計算不符而引起的儀表誤差。調整完畢，連續(xù)正常運行48小時即可認為合格。6.5通信施工技術方案通信的主要工作量包括光傳輸設備及接口設備、行政與調度電話，電視會議、火災報警系統(tǒng)和電視監(jiān)視系統(tǒng)。6.5.1在進行土建施工前,根據藍圖確定預埋管的具體位置，設備安裝位置，保證在施工過程中預埋工作的順利進行。6.5.2通信預埋暗管施工應符合設計要求，雙口信息插座中心裝高0.3米，壁掛式19″機柜底標高1.0米，音量控制器中心裝高1.4米，壁掛式音箱底標高2.2米，電話接線盒中心裝高0.3米，被動紅外線探測器中心裝高2.5米，通信分線箱底標高0.5米。6.5.3室內信息插座、電話出線盒、音量控制器均為嵌墻安裝壁掛式音箱在音量控制器正上方明裝。6.5.4預埋的金屬鋼管均采用鍍鋅加厚對邊焊接鋼管，金屬鋼管及通信設備均應可靠接地，并應保持良好的電氣連接。6.5.5引入管室外端伸出散水1米，埋深室外地坪下0.8米，逐漸抬高引入電話出線盒和音箱控制器處，引入管室內端埋深最淺不得淺于室內地坪下0.2米。6.5.6鋼管彎曲半徑不得小于鋼管外徑的12倍。所有暗敷管線內應先放好4.0的鐵絲，兩端加木塞堵好，以免砂漿進入。機房內線路在活動地板下敷設；生產區(qū)線路直埋或穿鋼管敷設。6.5.7在機房設置專用通信電源設備，根據通信設備需要，采用直流48V供電;在機房設備接地銅排，機房內采用星形接地。接地裝置采用聯(lián)合接地，接地電阻不大于4歐。6.5.8信號系統(tǒng)安裝安裝各項信號設備的位置應符合施工圖規(guī)定，設備安裝應端正牢固、零件齊全；信號線的線質、線徑和布放應符合設計規(guī)定，任何兩線柱之間的信號線都應使用整根導線，嚴禁中間接頭和打結；編扎信號線應松緊合適、線扣均勻，分支處應打雙扣，線束直徑超過30mm時，必須打雙扣；信號線中的隔離線宜單獨編扎。6.5.9機鍵的檢查、調整及安裝機鍵的螺絲必須旋緊，零部件齊全完好；插座與插簧安裝正直，接觸正確；弧刷與線弧接點應對正，并在一水平線上。6.5.10通電測試測試項目、內容和要求應符合廠家規(guī)定；各級機鍵中繼線測試應做到中繼線卡片和分品圖相符；縱、橫例行測試的鏈路障礙應低于鏈路數5‰；全程呼收測試中的工作障礙率應不起超過10%。通信系統(tǒng)安裝完成后,應按產品說明書要求,逐項進行調試，并配合自控專業(yè)一同試運，達到通話質量完好、無雜音，數據傳輸正確、顯示正常即為合格。6.5.11光纜敷設安裝光纜進局一般采用阻燃光纜，應根據設計規(guī)定的阻燃光纜長度設置光纜接頭。光纜按規(guī)定預留，機房預留5m左右。光纜經由走線架，拐彎位置應予綁扎，垂直懸吊時，中間可采取“打圈”的方式減少張力影響。光纜應作標志，進、出光纜區(qū)分應明顯、無誤。光纜進入ODF架應固定牢固，加強芯等金屬件必作接地處理6.6工藝系統(tǒng)試壓、吹掃施工措施6.6.1吹掃試壓前的要求6.6.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產前，必須進行吹掃和試壓，清除管道內部的雜物和檢查管道及焊縫的質量。6.6.1.2檢查、核對已安裝的管道、設備、管件、閥門等，并必須符合詳細設計階段圖紙要求。6.6.1.3埋地管道在試壓前不宜回填土，地面上的管道在試壓前不宜進行刷漆和保溫。6.6.1.4試壓用的壓力表必須經過校驗合格，并且有鉛封。其精度等級不得低于1.5級，量程范圍為最大試驗壓力的1.5倍。試壓用的溫度計分度值應不小于1℃。6.6.1.5制定吹掃試壓方案時，應采取有效的安全措施，并應經業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。6.6.1.6吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置孔板必須取出，調節(jié)閥、節(jié)流閥必須拆除，用短節(jié)、彎頭代替連通。6.6.1.7水壓試驗時，應安裝高點排空、低點放凈閥門。6.6.1.8試壓前，應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試壓的系統(tǒng)、設備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行試壓。6.6.1.9每一個試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點和低點。6.6.2吹掃6.6.2.1吹掃氣體在管道中流速應大于20m/s。6.6.2.2管道吹掃出的臟物不得進入設備，設備吹掃出的臟物也不得進入管道。6.6.2.3系統(tǒng)試壓前后應進行吹掃。當吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時為吹掃合格。吹掃合格后應及時封堵。6.6.3管線試壓6.6.3.1試壓介質為純凈水。當環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施。6.6.3.2試驗壓力1）強度試壓為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2）嚴密性試壓按設計壓力進行;3)管線設計壓力以工藝管道及儀表流程圖、管線安裝圖的標注為準。6.6.3.3水壓試驗時升壓應緩慢，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力降到設計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30min，經檢查無滲漏無壓降為合格。6.6.3.4試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應重新進行試壓，直至合格。6.6.3.5試壓合格后，可用0.60.8MPa壓力進行掃線，以使管內干燥無雜物。6.6.4設備、容器、閥門試壓6.6.4.1所有的設備、容器按制造圖的要求單獨試壓。6.6.4.2閥門的強度和密封試驗應符合下列規(guī)定：1）試壓用壓力表精度不低于1.5級，并經校驗合格。2）公稱直徑小于或等于50mm且公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門，從每批中抽查10%，且不少于1個；若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，應逐個檢查試驗此批閥門。公稱直徑大于50mm或公稱壓力大于1.6MPa的閥門應全部進行檢查。3）閥門用清水進行強度和密封試驗，強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內漏、壓力不降為合格。4）止回閥、截止閥可按流向進行強度和密封試驗。止回閥應按逆流向做密封試驗、順流向做強度試驗，截止閥可按順流向進行強度和密封試驗。5）閥門試壓合格后，應排除內部積水（包括中腔），密封面應涂保護層，關閉閥門，封閉閥門，封閉主入口，并填寫《閥門試壓記錄》。6）安全閥安裝前應進行壓力調試，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍?；刈鶋毫?.91.05倍工作壓力之間，調試不少于三次。調試合格后鉛封，并填寫記錄。7）檢查電動閥門的傳動裝置和電動機的密封、潤滑部分，使其傳動和電氣部分靈活好用，并調試好限位開關。6.7單機試運施工措施單機試運轉應該在所有實物工作量完成，且工藝系統(tǒng)的試壓、吹掃等工序合格后進行。試運轉前應做好充分的準備工作。編制單機試運技術措施并報批。對于確因介質受限制而不能進行試車的，必須經監(jiān)理及業(yè)主批準后，待投產時一并進行。6.7.1設備試運前的檢查、準備工作6.7.1.1設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。6.7.1.2需要的能源、材料、介質、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運的要求。6.7.1.3對參加試運人員，進行交底，使其了解設備的性能和用途等情況，并做好分工，明確職責。6.7.2試運轉包括的內容與步驟6.7.2.1電氣及操作系統(tǒng)調整試驗:按電氣原理圖和接線圖，檢查接線是否正確，按電源的類型、容量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、負壓、過流保護等。按施工規(guī)范和使用說明書中有關電氣系統(tǒng)調整方法和調試要求，用模擬操作檢查工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝備是否正確、靈活、可靠。6.7.2.2潤滑系統(tǒng)調試：按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑油，并按說明做相應檢查。6.7.2.3液壓、冷卻系統(tǒng)的調試：檢查各系統(tǒng)的道路應暢通并流程正確。系統(tǒng)的閥件和機構等進行數次動作的試驗，達到正確、靈敏、可靠，冷卻系統(tǒng)應進行放空。液壓系統(tǒng)啟動液壓泵，檢查進油（液）壓力、溫度應符合設備技術文件規(guī)定要求。6.7.2.4空負荷試運轉：由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備）按說明書和生產操作程序進行。首先對各轉動和移動部件，用手或其它方式盤動，應靈活，無卡滯現(xiàn)象；檢查安全裝置、緊急停機和制動、報警訊號等；檢查各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，應與實際動作及其運動方向相符。主運行和進給運動機構應進行各級速度（低、中、高）的運轉試驗。運轉過程中，對于大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行。變速、換向、停機、制動和連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠?？肇摵稍囘\轉中，應進行各種檢查，并做好記錄。檢查內容如下：軸承振動和軸的竄動；齒輪副、鏈條與鏈輪和齒嚙合情況，皮帶有無打滑；軸承溫度、油箱油溫、進出口壓力、溫度情況；有無滲漏，跑料現(xiàn)象；各種儀表是否工作正常。6.7.2.5空負荷運轉完后，應及時切斷電源和其它動力來源；進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹工作；按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行進行必要的復查；各緊固件進行復緊。對潤滑油的清潔度進行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油。拆除調試中的臨時流程（臨時裝置），裝好正式流程。清理現(xiàn)場，整理試運轉的各項記錄。6.7.3機泵單體試運6.7.3.1試運前應檢查：地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束。冷卻、傳熱、沖洗等工藝管路安裝應正確，且無滲漏現(xiàn)象；管路應沖洗干凈，保持暢通。潤滑部位加入符合設備技術文件規(guī)定的潤滑劑。各指示儀表應準確、靈敏；電機接線正確，絕緣電阻及轉動方向應符合要求。軸端密封的松緊程度適宜，機械密封裝配正確；聯(lián)軸器的對中偏差應符合要求。盤車檢查應靈活無異?，F(xiàn)象。6.7.3.2電機運轉檢查：將聯(lián)軸器脫開，啟動電機，使電機運轉2h以上，檢查電機軸承是否有過熱現(xiàn)象，運轉過程有無異?，F(xiàn)象。6.8冬、雨季施工措施6.8.1土方工程施工1）基坑槽內應做好排水措施，防止產生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。2）開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包。3）土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。4）室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15%。室內的坑、槽、管溝不得用含有凍土塊的土回填。5）回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過200mm，夯實厚度為100～150mm?；靥钔凉ぷ鲬B續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。6.8.2混凝土工程施工1）工程所需砂石料應在進入冬季施工期前全部備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失。2）混凝土澆筑盡量在白天進行以提高混凝土的澆筑溫度，混凝土拌合用熱水攪拌并盡量減少倒運次數加快澆筑速度。在室外溫度保持在－5℃以上時可外加早強減水劑（不同型號的混凝土早強減水劑，使用方法詳見說明書）。以保證混凝土的早期強度能夠正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。3）當日平均氣溫降至零下時，不能滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)生條件，會影響混凝土的質量和工期。為保證混凝土的正常澆筑可采用搭設暖棚的方法進行施工。暖棚的搭設采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設土工膜，將澆筑倉面、拌合設備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內部用加熱設備進行加溫。4）混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負溫下硬化，并在規(guī)定的時間內達到足夠的強度，使混凝土最終達到與常溫養(yǎng)護相同的質量水平。防凍外加劑摻量或配制混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養(yǎng)護溫度不同而不同?；炷恋臐仓c養(yǎng)護溫度越低，需要的溶液濃度就越高。5）澆筑后的養(yǎng)護過程也應在暖棚中進行，在混凝土澆筑后可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保溫的作用，并灑水以保持表面濕潤。6.8.3工藝管道焊接施工6.8.3.1提高焊前預熱溫度為減緩因環(huán)境溫度低造成熱量散失過快，管口預熱的范圍坡口兩側各50mm，預熱溫度應盡量達到焊接工藝規(guī)程要求的上限值。采用遠紅外線測溫儀在距管口徑100mm～120mm處測量溫度，需均勻測量圓周上的4個點。預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。6.8.3.2保證層間溫度措施規(guī)范要求：纖維素焊條層間溫度≥80℃；其它焊道層間溫度≥60℃；為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，前一道工序完成后，立即進行下道工序。在每層焊道焊接前，需測量該層焊道最先施焊的部位，若層間溫度低于規(guī)范要求，要重新進行預熱，保證上述層間溫度的要求。加大對預熱及層間溫度的監(jiān)測力度，每道焊口預熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進行測量并記錄。6.8.3.3焊后保溫因冬季環(huán)境溫度較低，焊后必須采取焊道保溫緩冷措施，做法為