精益管理改善手冊

寶發(fā)紡織服飾制造有限公司1前言

精益生產第一階段的推廣工作已經(jīng)結束。在過去的4個月中，我們經(jīng)歷從無到有的一系列過程。數(shù)據(jù)，作業(yè)指導書，標準化分析程序，改善手法......過程中有迷惘，有失落，當然也有成功的喜悅，甚至會有看到成果后一絲的如釋重負。當然，最主要的是，我們有了成長，有了新的知識的收獲。

精益是寶發(fā)發(fā)展的兩翼之一。為了我們在今后的工作中能更方便的使用相關知識，手法，標準化文件來進行改善活動，我們對前段時間的工作進行了系統(tǒng)的總結。于是，就有了現(xiàn)在這版《精益管理改善手冊》。

在此，我們要感謝各事業(yè)部的IE課長，梁柯，馬耀，韋輝，楊健驊，曾慶章以及所有參與改善同事。你們的實踐活動為本手冊的成功編訂提供了實踐依據(jù)及寶貴的建議。多謝！第一頁，共77頁。寶發(fā)紡織服飾制造有限公司2目錄一：

改善的推進流程 04

二：

導入準備階段 05

2-1 人員的準備與硬件準備 06

確定項目組成員 06選擇樣板線 07相關資料收集 09 2-2 導入教育 17三：

現(xiàn)狀把握階段 18

3-1 工程分析 20 3-2 作業(yè)分析 25 3-3 平衡分析 29 3-4 稼動分析 34 3-5 品質分析 40 3-6 產品分析 48 3-7 效率分析 49四：

方案制定階段 52

4-1 精益視點出發(fā)的現(xiàn)場所存在的浪費 53 4-2 具體改善方案制定 55 4-3 改善目標制定 67第二頁，共77頁。寶發(fā)紡織服飾制造有限公司3目錄五：

效果評估階段 69 5-1 效果評估的目的 70 5-2 效果評估的流程 71 5-3 生產數(shù)據(jù)的效果評估 72 5-4 現(xiàn)場效果評估 74 5-5 效果評估總結 75六：

持續(xù)改善階段 76第三頁，共77頁。寶發(fā)紡織服飾制造有限公司4一：改善的推進流程改善推進流程導入準備階段現(xiàn)狀把握階段方案制定階段方案執(zhí)行階段效果評估階段持續(xù)改善階段●人員準備

硬件準備●導入教育●工程分析●作業(yè)分析●流水線平衡分析●稼動率分析●品質現(xiàn)狀把握●產品對象分類●作業(yè)效率現(xiàn)狀把握●精益視點的損耗分析●制定作業(yè)標準和SOP●考慮作業(yè)日報方案●新作業(yè)方法的探討●確定提升稼動率及良品率的構想●制定最終改善目標●導入SOP(標準作業(yè)指導書)●導入作業(yè)及品質標準●導入并且實行日報制度●改善作業(yè)布局●導入新作業(yè)方法，改善作業(yè)狀態(tài)●確保產線平衡，保證流水線流動通暢●不良率降低目標確認●稼動率提升目標確認●生產效率提升目標確認●產能提升目標確認●改善中遇到的問題點總結及相應解決方案●改善目標中未達標點的分析及后續(xù)持續(xù)改善計劃●改善中的達標點的經(jīng)驗歸納總結及橫向展開的計劃及時間表第四頁，共77頁。寶發(fā)紡織服飾制造有限公司5二：導入準備階段2-1 人員準備與硬件準備 2.1.1 確定項目組成員 2.1.2 選擇樣板線 2.1.3 相關資料收集2-2 導入教育第五頁，共77頁。62-1人員準備與硬件準備:確定項目組成員● 確定精益項目專任名單及組織架構

一般分四個層級： 1.委員長----起統(tǒng)括作用，如總裁； 2.執(zhí)行委員----負責項目推進，如精益生產部； 3.責任人----項目直接負責人，如事業(yè)部總經(jīng)理/廠長； 4.執(zhí)行人----項目具體執(zhí)行人，如IE課長/IE工程師、現(xiàn)場課長/組長。組織架構圖范例：委員長執(zhí)行委員責任人執(zhí)行人寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第六頁，共77頁。72-1人員準備與硬件準備:選擇樣板線

初次設立樣板線，要對組別及成員進行甄選，以確保樣板線一次成功。設立樣板線有兩種方式：從現(xiàn)有組別中擇優(yōu)選定一個組，或另起爐灶，成立一個新的樣板組。具體采取哪種方式，需與管理層充分溝通之后再作決定?！?樣板線選擇標準 1.訂單穩(wěn)定：過去3個月及未來2個月訂單量飽和，產能才有基本保證。 2.產品差異?。哼^去3個月及未來2個月訂單款型變化小，有利于改善過程的平穩(wěn)過渡，改善前后效果也更具可比性。 3.品質/效率/交期達成高：過去3個月品質/效率/交期表現(xiàn)突出，則管理基準高。 4.管理團隊綜合素質高：組長、課長易接受新觀念，執(zhí)行力、團隊管理能力強。 5.員工收入穩(wěn)定，離職率低：團隊士氣高，更易于管理。 6.內部各成員社會關系簡單：親戚朋友、老鄉(xiāng)等拉幫結派，則人員流失風險會較高?！?員工選擇標準 1.工齡：工齡2年以上，基本適應公司文化，有長期發(fā)展意愿。 2.年齡：須18歲以上，18歲以下員工對精益變革較難理解、配合。 3.技能：技能熟練程度一般或以上，會多工種更好，便于合理調配工序，平衡生產線。 4.工時與收入：過去3個月平均工時、工資水平良好，作業(yè)效率高。 5.社會關系：與直屬管理者無親戚朋友、老鄉(xiāng)關系，以免影響團隊。寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第七頁，共77頁。82-1人員準備與硬件準備:選擇樣板線● 使用表格范例員工資料表離職率推移圖表不良率推移圖表訂單匯總表計劃產量與實際達成對照表人均日產量/時產量推移圖表小組日產量推移圖表排期表工時工資率表寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第八頁，共77頁。92-1人員準備與硬件準備:相關資料收集● 統(tǒng)計生產周期

參照過去6-12個月資料，分客戶、品牌作統(tǒng)計，從整體上把握整個工廠的生產周期，以明確工廠各業(yè)務活動階段的改善空間。研發(fā)至出貨周期接單至出貨周期寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第九頁，共77頁。102-1人員準備與硬件準備:相關資料收集● 明確工程流程

以流程圖畫出產品在各部門間加工/檢查等事務流程，便于明確改善重點。寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第十頁，共77頁。112-1人員準備與硬件準備:相關資料收集●明確工序流程

繪出各工序加工先后順序/作業(yè)時間/設備需求，車縫要標明線內工序/線外工序。工序名稱工位名字

名字工位工序名稱畫位1楊汝芬

2

燙臺3劉學貴黃紅梅4合前袋口暗線，落袋貼車后袋折暗線5李祖群張明莉6車前袋唇助子口線裝后袋，訂洗水嘜7蔣蘭英姚良8沿線落前袋布落拉鏈，落鈕牌，轉鈕牌9張渺鄭長林10壓前袋布暗線埋小浪，運反袋布11林紅代華義12間前袋口，后袋口邊線間脾骨13吳偉瓊黃秋借14訂前袋位（落袋貼）落耳仔（車主嘜）15林素蘭張燕16合前袋口破骨位暗線，落鈕子，車主嘜拉褲頭17代華蘭聶玉蓮18裝表袋，裝后袋一邊封咀19稅永梅袁小花20鈕子，鈕牌，前袋貼，及睥骨

21

呂福英22及底浪（前袋貼，前浪后袋貼）

23

王剛24埋夾

25

林永亮26轆腳，量內長車縫排拉工序流程車縫完整工序流程流水線寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第十一頁，共77頁。122-1人員準備與硬件準備:相關資料收集● 明確工序流程

繪出各工序先后加工順序/作業(yè)時間/設備需求，手擦工序要有圖片。手擦工序流程手擦工序圖例寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第十二頁，共77頁。132-1人員準備與硬件準備:相關資料收集● 明確產品難易度分級及比例分布

根據(jù)過去6-12個月歷史訂單，按產品工序數(shù)量/作業(yè)時間進行難易度分級，并分客戶/生產部門進行歸類統(tǒng)計。車縫分簡單款/復雜款/超復雜款，手擦分簡單/普通/復雜。方便后續(xù)產品產能評估、生產計劃、人機需求分析時進行對照。車縫產品區(qū)分手擦產品區(qū)分寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第十三頁，共77頁。142-1人員準備與硬件準備:相關資料收集● 繪制作業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀布局圖

需包含人員/設備/物料等要素，并標明尺寸/區(qū)域/面積/物流動線/人流動線，便于進行損耗分析及物流規(guī)劃。裁片裁片車縫車間布局手擦車間布局寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第十四頁，共77頁。152-1人員準備與硬件準備:相關資料收集● 統(tǒng)計作業(yè)現(xiàn)場工裝設備

需說明設備名稱/用途/數(shù)量/人力需求/產能，并附照片。車縫工裝設備手擦工裝設備寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第十五頁，共77頁。162-1人員準備與硬件準備:相關資料收集● 明確重點品質要求事項

結合歷史不良記錄，以照片及文字進行說明，以便把握品質現(xiàn)狀，明確改善重點。1.前袋唇寬度左右要一致，壓線不可起扭!前袋口洗前要有1/4松位2.此款布較薄，車間生產要調好車線的松緊，以免洗后大身起皺1.腰咀與鈕牌邊要順直，左右兩邊高低一致。拉腰頭對位拉，止口均勻，不能爆口腰里不能反光，褲身容位均勻并順直3、擦砂：注意形狀、位置、力度和散位

2、模板貓須：核對模板貓須形狀、位置和力度

1、點位：注意不要漏點位置

5、底色：：注意底色深淺和花度

6、磨邊：注意形狀、位置

7、馬騮:注意形狀、位置、力度和散位

8、中和:要過兩次兩分鐘清水4、打槍：注意打槍位置和形狀9、成品

車縫

品質要求手擦品質要求寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第十六頁，共77頁。寶發(fā)紡織服飾制造有限公司172-2導入教育第十七頁，共77頁。寶發(fā)紡織服飾制造有限公司183-1 工程分析3-2 作業(yè)分析3-3 平衡分析3-4 稼動分析3-5 品質分析3-6 產品分析3-7 效率分析三：現(xiàn)狀把握階段第十八頁，共77頁。工程分析作業(yè)分析平衡分析稼動分析品質分析產品分析效率分析對提供給客戶的商品和服務問題，運用科學的工具或手法對結果進行分析，對過程進行改善控制的方法對產品的性能、工藝、加工特性等進行分析，最后總結歸類。給其它改善提供數(shù)據(jù)支持的改善分析手法對加工、檢查、停滯、儲存的時間與搬運距離進行調查,通過對物品流動情況的調查把握現(xiàn)狀的分析手法。

結合人體工程學與線體平衡，對作業(yè)動作和時間進行具體分析，從而找到改善作業(yè)方式與動作的方法把握某時間帶內的(如就業(yè)時間內),作業(yè)者或者作業(yè)或者設備的狀態(tài)的時間比率的手法結合工程分析與作業(yè)分析、產品分析等其它工具，平均各工位之間標準作業(yè)時間的方法工具簡介19寶發(fā)紡織服飾制造有限公司通過對設備、人、原料、工具等在生產過程中異常的分析第十九頁，共77頁。是指一名作業(yè)者，一臺設備、或者在一處的作業(yè)區(qū)域內，為完成某項工作（目的）而分擔的作業(yè)范圍稱之為工序。通常將構成作業(yè)的單位大?。墑e）稱之為工作單元級別工作單元說明例６最終產品業(yè)務完成目的所必需的作業(yè)、業(yè)務的歸納單位。各個工序集積而成的最終產出。服裝后整制造５中間產品業(yè)務經(jīng)過數(shù)個工序，在中間階段的作業(yè)系列完成狀態(tài)。手擦（貓須、擦砂、打爛等）４業(yè)務工序在規(guī)定區(qū)域內的一個完整的作業(yè)。能夠視其為一個完整的作業(yè)周期。牛仔擦砂牛仔洗水３單位作業(yè)是作業(yè)完成的最小單位。是能夠具體地考評作業(yè)的努力程度與作業(yè)結果的最小單位。擦貓須牛仔打爛２要素作業(yè)由幾個動作的組合構成的一個作業(yè)段落，用秒表能夠測定的最小單位。取褲子擦砂一次１動作區(qū)分作業(yè)的最小單位。構成要素作業(yè)的可測定的最小單位。伸手抓（物）工序3-1工程的定義20寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第二十頁，共77頁。是把從材料變換到產品的生產過程分割成以工序為單位的單元,明確加工、檢查、搬運、停滯、儲存5者之間的關系,對加工時間、檢查時間、搬運距離、停滯時間、儲存時間進行調查,通過對物品流動情況的調查把握現(xiàn)狀的分析手法。

材料加工加工加工產品加工搬運檢查停滯儲存3-1工程分析21寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第二十一頁，共77頁。是「縮短生產周期」「降低庫存」「改善布局」等改善的基礎手法、在調查整個工廠、整個車間的物品流動情況時被較為廣泛的使用。目的就是消除產品生產過程中的一切浪費與不合理,以提升效率.①生產期間的縮短②減少半成品③改善生產工序④改善布局⑤改善工序管理系統(tǒng)(1)正確掌握工藝流程的整體狀態(tài)流程順序各工序作業(yè)時間的確認發(fā)現(xiàn)工序整體不平衡狀態(tài)(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點發(fā)現(xiàn)產生浪費的工序發(fā)現(xiàn)耗時工序減少停滯合并過于細分或重復的工作3-1工程分析目的22寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第二十二頁，共77頁。工序分析的步驟①確認目的、對象范圍·分析目的與目的分析的程度，調查項目·對象產品(代表性品種)、分析范圍②把握產品、工序的概要·從樣品、設計圖、零件表、步驟表、意見聽取上把握概要③調查、分析·仔細觀察現(xiàn)狀·注意批量的不同④總括表的作成·各工序不同的工序數(shù)、時間、距離的合計⑤研討改善案3-1工程分析的步驟工序分析工序數(shù)（次）時間距離

23寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第二十三頁，共77頁。3-1工程分析分解工序運用5W1H進行分析改善切入點123重點為工序相互關系分析對整個工序按組裝、檢查、停滯、搬運等幾個方面分別進行搬運距離、時間、數(shù)量等方面的祥細分解和統(tǒng)計。通過5W1H（Why為什么,Where什么地點,when什么時間,who什么人,what什么事,how怎么做)幾個方面進行分析，找到改善方向。運用ECRS[取消(Eliminate)，合并(Combine)，重組(Rearrange)，簡化(Simplify)]找到切入點對具體內容進行改善24寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第二十四頁，共77頁。1.利用規(guī)定的方法和設備2.在規(guī)定的操作條件下3.由符合該項工作要求的擁有一定熟練程度的操作人員4.在接受了該項工作的訓練后，在身體上能夠適應，并能充分勝任本項工作的狀態(tài)下5.以標準的速度進行操作時，完成一個單位的工作量所需要的時間標準的作業(yè)方法作業(yè)者的適應性及執(zhí)行能力單位的作業(yè)量3-2作業(yè)分析-標準時間25寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第二十五頁，共77頁。標準時間＝基本時間＋余裕時間

≈基本時間×（１＋余裕率）標準時間的構成主要操作準備操作人的余裕疲勞余裕延誤余裕

其他余裕3-2作業(yè)分析26寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第二十六頁，共77頁。作業(yè)分析的步驟3-2作業(yè)分析分析目的分析準備作業(yè)觀測確認作業(yè)步驟時間測定數(shù)據(jù)整理圖表化改善研究27寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第二十七頁，共77頁。1：

按先后順序記錄工序序號 2：

對觀測對象進行簡要描述3：

將工序分解成要素后按順序記錄序號 4：

對作業(yè)要素內容進行描述5：

觀測的時間分為個別與讀表兩類 6：

剔除異常值后十次正常作業(yè)時間7：

選出10個數(shù)據(jù)中最大時間值8選出 8：

個數(shù)據(jù)中最小時間值9：

最大與最小時間之差 10：

工位工具描述11：

備注（數(shù)量，人員，運輸工具等） 12：

損耗點分析3-2作業(yè)分析1961011127重點：以人的動作為改善中心3458228寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第二十八頁，共77頁。編成效率的計算方法

各工序時間的計算方法在生產線編成方面，常伴有嚴格的作業(yè)分割與結合。因此所用時間必須正確，有必要盡量對工序進行細分化，最好是要素作業(yè)

生產線均衡（linebalance）：是指構成生產線的各個工序所需時間的平衡狀態(tài).3-3生產線作業(yè)均衡29寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第二十九頁，共77頁。改善生產線作業(yè)的著眼點

3-3生產線作業(yè)均衡考慮刪除不必要的動作、調整先后順序、工位之間合并分解作業(yè)內容、簡化作業(yè)，盡量平均各工序時間瓶頸工序的周期時間應盡量接近節(jié)拍時間(pitchtime)遵循分工化、同期化原則實行生產線的直線化、簡單化節(jié)拍時間(pitchtime)過短時，應增加生產線或采用單獨作業(yè)方式充分考慮到工具交換和設備調整要充分考慮到作業(yè)環(huán)境及工間休息與生產線布局的關系手工作業(yè)生產線若采用極端的分工形式將造成心理上的不良情緒30寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第三十頁，共77頁。生產線作業(yè)的作業(yè)改善CHECKLIST① 作為基本原則，必須考慮以下數(shù)點

·平均各工序及作業(yè)員的工作負荷

·使用機械設備時，提高其使用頻度

·平均瓶頸工序的工作量

·盡量減少工序數(shù)

·盡量合并工序

·盡量使各工序的工作變得輕松

·盡量接近理想的編成效率100%……即沒有人的等待、沒有物件的停滯②

此工序能不能省略呢?③ 移動的動作不能取消嗎?④ 不能消除等待嗎?⑤ 能否取消檢查?⑥ 不能消除停滯(滯留)嗎?

3-3生產線作業(yè)均衡31寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第三十一頁，共77頁。生產線不均衡時，就會發(fā)生半成品的滯留和等待工序，就不能充分發(fā)揮流水作業(yè)方式所特有的設備及勞動力的作用。生產線均衡與否可以用編成效率這一指標來衡量，用下式表示:

編成效率=?對產線的各工序進行平均化,調整作業(yè)負荷,使各作業(yè)時間盡可能接近.?一般編成效率的目標應該設定在95%以上!!!6.5秒8.8秒7.2秒5.2秒

7.2秒ABCDE

工序(作業(yè)者)編成損失(平衡損失)產線效率圖表節(jié)拍時間(pitchtime)×人數(shù)Σ(各工序的作業(yè)時間)3-3生產線作業(yè)均衡重點：縮短瓶頸工位時間虛線部分為平衡損失32寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第三十二頁，共77頁。生產線平衡方塊圖：每個方塊表示一個工序生產線平衡圖：兩種顏色表示線內和線外各個工序總和瓶頸工序*工序個數(shù)編程效率=.編程效率=.1325234656%=3-3生產線作業(yè)均衡以工程分析和作業(yè)分析為依據(jù)，重點突破前三項33寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第三十三頁，共77頁。什么是稼動分析：

把握某時間帶內的(如就業(yè)時間內),作業(yè)者或者作業(yè)或者設備的狀態(tài)的時間比率的手法稼動分析的目的:(1) 將損耗定量化,挑選出改善對象(2) 概括性的把握生產效率提高的空間(3) 大致把握各作業(yè)、各狀態(tài)的時間值3-4什么是稼動分析34寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第三十四頁，共77頁。稼動分析資料分析觀測分析作業(yè)日報連續(xù)稼動分析設備稼動分析抽樣分析3-4稼動分析的種類35寶發(fā)紡織服飾制造有限公司連續(xù)觀測法瞬間觀測法（工作抽樣分析）2.1 （目視）工作抽樣分析2.2 申報型工作抽樣分析（作業(yè)員自己抽樣分析）其他 3.1 統(tǒng)計日報（作業(yè)日報等） 3.2計測器第三十五頁，共77頁。1.明確調查目的2.對調查項目進行分類、定義、(預備觀測)3.決定觀測期間、次數(shù)、時刻、巡回路徑4.實施正式觀測5.總結結果、寫出報告、準備提案3-4稼動分析抽樣分析的步驟36寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第三十六頁，共77頁。12341：

將生產區(qū)分為稼動和非稼動兩大類2：

將稼動分為增值和不增值兩類3：

按作業(yè)要素對前面的分類進行細分4：

對要素進行具體定義描述3-4稼動分析37寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第三十七頁，共77頁。3-4稼動分析作業(yè)內容分類測試的時間段重點對非稼動和非增值部分進行深入分析，制定預防和改善機制。抽檢360人次，加工的人次189，搬運6人次，調整49人次…時間段內人員作業(yè)狀態(tài)隨機瞬間抽測38寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第三十八頁，共77頁。1、除去離崗、等待、設備修理、空手走動等時間，生產稼動部份占比：（2656+1089）/（2565+1089+1000）=79%2、除去非增值和非稼動部份，一條褲子的稼動部份有效加工時間占比:2656÷(2656+1089+1000)×100%=56%總結分析:3-4稼動分析通過餅圖和直方圖對非稼動，非增值部分進行層層剖析39寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第三十九頁，共77頁。品質的定義符合使用目的的商品和服務顧客要求的品質1外觀產品形狀，造型等2性能是否符合私使用目的3機能是否易于使用4保養(yǎng)是否容易實施保養(yǎng)5安全使用的安全性6耐久壽命，損壞情況7服務售后服務8互換零件更換等3-5品質的定義40寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第四十頁，共77頁。

用創(chuàng)造商品的企業(yè)活動的視角來看基于消費者要求設定的

“設計品質”實際上在量產工程中實現(xiàn)的

“制造品質”固有品質，要求品質開發(fā)技術，專業(yè)技術制造品質，結果品質管理技術產品品質提供給顧客的

“服務品質”3-5品質的定義41寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第四十一頁，共77頁。1.明確分析對象，對問題點分類2.收集數(shù)據(jù),用柏拉圖和直方圖找出不良問題的前三項3.用魚骨圖從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行分析，對各問題點層層剖析，連續(xù)問5個為什么找出根本原因4.側重物體性分析的問題用故障分析樹FTA分析，5.對分析出來的結果，制定臨時與永久改善方案并實行，核對改善效果循環(huán)改善3-5品質分析-分析步驟品質分析步驟定義測量分析改善控制6.對改善的成果用標準化進行鞏固，防止反彈42寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第四十二頁，共77頁。3-5品質分析-日常報表重點關注前三項不良項分類數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)數(shù)據(jù)匯總區(qū)數(shù)據(jù)分析區(qū)員工信息區(qū)數(shù)據(jù)匯總分析區(qū)43寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第四十三頁，共77頁。通過日、周、月數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析找出1，前三項不良的項目2，不良數(shù)量占前三的作業(yè)人員例如：不良項漏工藝：2.32%兩邊不對稱：0.95%散位不夠：0.77%不良人員：王立功，潘獻芳，藍梅玲3-5品質分析-柏拉圖與直方圖通過柏拉圖和直方圖對不良項和員工深入分析，找到改善的方向和切入口44寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第四十四頁，共77頁。3-5品質分析-魚骨圖魚頭，分析的問題點支桿：人，設備，物料，方法，環(huán)境枝葉：五大類層層剖析原因運用魚骨圖將影響品質的因素劃分為4M1E（人員、機器、材料、方法、環(huán)境）運用5why的手法，連續(xù)問5個為什么，找出影響品質的根本原因。針對原因制定改善對策。運用PDCA循環(huán)對品質問題進行分析改善通過前面柏拉圖和直方圖找出前三項不良或問題點分析步驟45寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第四十五頁，共77頁。何謂FTA?FTA即Fault（故障）Tree（樹形）Analysis（解析）

的簡稱。

對那些在外觀、可靠性和安全性上不希望發(fā)生的現(xiàn)象，利用理論記號,沿著其發(fā)生的路徑按樹形圖展開向上追蹤,解析其發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因及發(fā)生概率的一種解析技法。FTA是將產品中潛在的可靠性,安全性方面的弱點在開發(fā)階段和設計階段就明確化，這是對其改善非常有用的方法。把解析的過程，事件的因果關系系統(tǒng)性表現(xiàn)出來的圖形很象圣誕樹，故稱之為樹形圖。FTA

的定義

3-5品質分析-故障分析樹46寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第四十六頁，共77頁。3-5品質分析-故障分析樹問題點不良項數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析表不良問題12341，方框內為不良分類2，底部為不良百分比頂級事件不良分類不良原因不良原因分支不良分支再進一步逐層深挖掘分析步驟1，對不原因呈樹枝狀細分2，著重物體性分析47寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第四十七頁，共77頁。3-6產品分類款式難易分類黑色圓圈代表有此道加工工藝將服裝按工藝拆分48寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第四十八頁，共77頁。3-7生產效率——修正系數(shù)μ修正系數(shù)μ＝測量實際工時觀測種類產品標準工時款式分類款式工序描述系統(tǒng)標準工時實測工時修正系數(shù)μ49寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第四十九頁，共77頁。生產效率=觀測種類產品標準工時×修正系數(shù)μ×該產品移轉數(shù)∑該部門員工出勤工時×100%3-7生產效率1，重點關注2，深入分析3，制定臨時與永久對策4，落實跟蹤50寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第五十頁，共77頁。分析工具附件51寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第五十一頁，共77頁。4-1 精益視點出發(fā)的現(xiàn)場所存在的浪費4-2 具體改善方案制定4-3 改善目標制定52寶發(fā)紡織服飾制造有限公司四：方案制定階段第五十二頁，共77頁。4-1精益視點出發(fā)的現(xiàn)場所存在的浪費●從精益生產7大浪費出發(fā)進行現(xiàn)場浪費的分析精益7大浪費具體現(xiàn)象生產過剩浪費①在庫、在線品的增加②使先進先出的作業(yè)困難③追求部分效率造成瓶頸④作業(yè)員進行其他多余的工作⑤生產多于需要（生產了不需要的過多的貨物）⑥生產快于需要（過早地或者過量地生產了需要的貨物）搬運浪費①取、放、搬運和重復搬運②從制品放置架到作業(yè)臺③從倉庫到現(xiàn)場搬運④物品的移動，保管等⑤前后工序間的長距離搬運⑥生產線中的來回搬運⑦破損、刮痕的發(fā)生不良浪費①材料不良②加工不良③不良品返工④額外的修復、鑒別、追加檢查庫存浪費①成品/半成品超出預訂需求的堆積、放置②超出后工序的需求過多或過早地生產，處理存放③占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等④53寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第五十三頁，共77頁。4-1精益視點出發(fā)的現(xiàn)場所存在的浪費●從精益生產7大浪費出發(fā)進行現(xiàn)場浪費的分析精益7大浪費具體現(xiàn)象工序浪費①存在不必要的工序和加工②多余的加工和超出要求過分精確的加工③需要多余的作業(yè)時間和設備動作浪費①工人往返于工作區(qū)和供應區(qū)，移動不需要的設備，或者做多余的動作②尋找物品和制造不良③不產生價值的人、設備的動作（兩手空閑的浪費、單手空閑的浪費、作業(yè)動作太大的浪費、拿的動作交替的浪費、步行的浪費、轉身角度太大的浪費、動作之間沒有配合好的浪費、未掌握作業(yè)技巧、伸背動作的浪費、彎腰動作的浪費、重復動作的浪費

）等待浪費①人員、流程或在制品（WIP）庫存在等待命令、信息②產品停滯③物料供應或前工序能力不足造成待料④監(jiān)看設備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓⑤設備故障造成生產停頓⑥質量問題造成停工⑦產品切換造成生產停頓⑧上下工序間未能很好銜接，造成人員或設備空閑，時間浪費⑨工作量少，無所事事1/2寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第五十四頁，共77頁。4-2具體改善方案制定主要改善內容55寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第五十五頁，共77頁。4-2具體改善方案制定●

SOP：

即StandardOperationProcedure(標準作業(yè)指導書)，通過將作業(yè)內容，作業(yè)方式及作業(yè)流程進行嚴格定義和標準統(tǒng)一化，用來規(guī)范日常生產的指導書。 1、目的：

標準化作業(yè)手法，確保品質和效率的最大化。 2、圖例：56寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第五十六頁，共77頁。●

SOP的制定原則： 1、由于需要制作SOP的品種繁多，并且每個品種均有多個工序，造成需要

制作SOP的份量很大。在初始制定階段，可以先將所有需要制作的SOP列一

個清單，然后按照緊急重要、緊急不重要、重要不緊急和不緊急不重要進

行分類，再逐類進行制作，以保證應對生產需要的時效性。 2、SOP的制定，應盡量做到即使是一個新來的員工，但憑參照SOP也能獨

立進行作業(yè)的效果。做到詳細又易懂。 3、SOP一般是由生產現(xiàn)場組長或對生產各要素均有較深了解的工程師制

作，并在生產正式開始前對全體員工進行培訓。 4、SOP由現(xiàn)場制作，然后需要經(jīng)過精益生產部審核通過后，才能投入現(xiàn)場

使用。4-2具體改善方案制定57寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第五十七頁，共77頁?！?/p>

品質標準:是針對不同品種，量產前已明確的，符合客戶要求的，在檢

查作業(yè)中所必須遵循的檢查判斷基準。 1、目的：

供生產現(xiàn)場在生產前明確產品品質要求標準，確保產品特性符

合客人要求。 2、圖例：4-2具體改善方案制定58寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第五十八頁，共77頁。4-2具體改善方案制定●

作業(yè)標準:是針對不同品種，量產前已明確的，符合客戶要求的，必須

實現(xiàn)的作業(yè)要求標準。 1、目的：

供生產現(xiàn)場進行生產參照，明確產品要求標準。 2、圖例：59寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第五十九頁，共77頁。●

生產日報:為了進行有效的現(xiàn)場管理，對現(xiàn)場的實際情況進行持續(xù)性定量

化把握的一種數(shù)據(jù)收集機制。 1、目的：

通過及時的數(shù)據(jù)收集與分析，掌握生產實況，及時反映問題點并

加以解決改善。 2、圖例：數(shù)據(jù)統(tǒng)計表不良品記錄表4-2具體改善方案制定60寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第六十頁，共77頁。4-2具體改善方案制定●

稼動率:在所投入的就業(yè)時間中，真正用于生產的時間比率。

稼動率=稼動時間/出勤時間 1、目的：

通過稼動率的統(tǒng)計，掌握生產時間內真正投入生產的比值實況。 2、圖例：包含內容：1、抽樣工序2、抽樣對象3、觀測日期及觀測/記錄者4、觀察時刻5、要素作業(yè)6、抽樣匯總表格7、抽樣數(shù)據(jù)分析生成圖示8、稼動與非稼動所占比例圖示9、稼動率中非增值所占比例圖示61寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第六十一頁，共77頁。4-2具體改善方案制定●

時間表: 1、目的：

通過稼動率的統(tǒng)計，掌握生產時間內真正投入生產的比值實況。 2、圖例：62寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第六十二頁，共77頁。4-2具體改善方案制定●

作業(yè)方式為追求品質和效率提高，可以不限于使用目前的作業(yè)方式進行生

產，而應該打破思維、突破束縛，設想出能取得最大生產效益

的生產模式來作業(yè)。以提高生產效率和品質為導向，通過ECRS原則來消除七大浪費，可以從作業(yè)方式、輔助設備、布線形式、工序調整、人員配置

等各個方面來進行考量。63寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第六十三頁，共77頁。4-2具體改善方案制定●

作業(yè)方式斜式膠波作業(yè)方式豎式膠波作業(yè)方式橫式膠波作業(yè)方式現(xiàn)有飛機架作業(yè)方式作業(yè)方式變革試驗:通過作業(yè)方式改變來提高生產效率和品質的案例.案例64寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第六十四頁，共77頁。4-2具體改善方案制定江門市寶發(fā)紡織服飾制造有限公司案例現(xiàn)場作業(yè)效率的提高（畫線）貓須，手擦流水作業(yè)示意圖改善成效：1、減少產品取放的時間；2、基本實現(xiàn)單件流，減少中間庫存；3、減少搬運的動作和時間；4、由于是單技能作業(yè)，對員工的技能要求降低；5、由于實現(xiàn)單件流和及時自檢的機制，總體不良率降低●

作業(yè)方式65寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第六十五頁，共77頁。4-2具體改善方案制定●

管理制度改善

必要的時候可以改變現(xiàn)有的制度和規(guī)則，以適

應及促進新的更好的生產模式。樣板小組集體計件工資機制（案）主要現(xiàn)狀問題點工資制度造成管理粗放作業(yè)指示難以執(zhí)行員工缺少”產線”意識各自為戰(zhàn)狀態(tài)節(jié)拍難以保證員工積極性難以調動改善效果難以維持目的:確保整體效率提升,確保大部分員工利益,利于員工技能培養(yǎng),強調員工整體意識提高,標準作業(yè)管理基礎的奠定集體計件方式(案)案例66寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第六十六頁，共77頁。4-3改善目標制定序號指標項目指標說明第一事業(yè)手擦樣辦線第二事業(yè)手擦樣辦線第三事業(yè)車縫樣辦線現(xiàn)狀目標現(xiàn)狀目標現(xiàn)狀目標1產能樣板部門的每月移轉數(shù)1305件/天/11人1957件/天/11人750件/天/5人948件/天/5人400件/天600件/天2生產效率’=∑(各產品標準工時*μ*該產品移轉數(shù))/∑該部門員工出勤工時74.02%96.22%69.72%84.47%74.50%95.00%3稼動率‘=樣板線的稼動時間/就業(yè)時間（車縫的稼動包括吃飯的休息,洗水不包括）78.14%85%64.38%81.38%63.41%80%4不良率指生產現(xiàn)場的不良率（現(xiàn)狀數(shù)據(jù)是近期收集的數(shù)據(jù)）（洗水部的百分比分母是總生產量，而車縫部的是總次品數(shù)）貓須力度輕重1.71%貓須力度輕重0.86%貓須力度輕重5.9%貓須偏輕：2.95%拉腰頭32.08%拉腰頭16%手擦漏色3.25%手擦漏色1.63%手擦漏色4.9%手擦漏色2.45%封咀25.35%封咀13%精益改善初期（第一階段）目標現(xiàn)狀收集和目標設定67寶發(fā)紡織服飾制造有限公司第六十七頁，共77頁。精益改善初期（第一階段）目標4-3改善目標制定以改善前現(xiàn)狀分析的參數(shù)為基準，在此基礎上，各項目指標的目標設定為：

●

生產效率：達到95%（或提升30%）；

●

稼動率：達到85%；

●

平衡率：達到85%；

●

不良率：重點項目降低50%；6