機械工程師職業(yè)培訓五機械加工工藝

機械工程師職業(yè)培訓五機械加工工藝第一頁，共二十一頁，2022年，8月28日

第一部分基礎知識

一、公差與配合

二、形狀和位置公差

三、圖例解析

第二頁，共二十一頁，2022年，8月28日一、公差與配合A、常用計量單位及換算1、長度單位公制：千米(km)米(m)厘米(cm)毫米(mm)微米(μm)

英制：碼(yd)英尺(ft)英寸(in)1碼=3英尺=36英寸1英寸=25.4毫米2、平面角單位弧度

1度=60分=3600秒B、基本術語和定義1、尺寸術語和定義舉例：?25（0—+0.025）

尺寸：用特定單位表示長度的數(shù)字稱為尺寸

基本尺寸：設計給定的尺寸稱為基本尺寸

實際尺寸：通過測量獲得的尺寸

極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸第三頁，共二十一頁，2022年，8月28日2、公差與偏差術語和定義

尺寸偏差：指某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差上偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差

尺寸公差：允許尺寸的變化量

尺寸公差帶：在公差帶圖中由代表上下偏差的兩條直線所限的區(qū)域

零線：在公差帶圖中確定偏差的一條基準直線,通常零線表示基本尺寸

標準公差：國家標準表中所列的，用于確定公差帶大小的任一公差

由字母和數(shù)字組成：（IT01—IT18）

基本偏差代號：由字母和數(shù)字組成

例如：?14H7

C、配合

1、配合的定義

2、間隙配合

3、過盈配合

4、過度配合

第四頁，共二十一頁，2022年，8月28日二、形狀和位置公差A、零件的要素

要素：構成零件的點、線、面統(tǒng)稱為要素◆按設計分類：

理想要素：具有幾何意義的要素

實際要素：實際存在的要素◆按形位公差分類：

被測要素：需要對其方向或位置進行測量的要素又可分為：單一要素和關聯(lián)要素

基準要素：用來確定被測要素方向和位置的要素B、形位公差的分類、符號及代號◆形位公差的分類

形狀公差

位置公差（又可分為：定向公差/定位公差/跳動公差）第五頁，共二十一頁，2022年，8月28日◆形位公差的符號

第六頁，共二十一頁，2022年，8月28日◆形位公差的代號

第七頁，共二十一頁，2022年，8月28日C、形位公差的含義

◆形狀公差

直線度：實際直線對理想直線所允許的變動全量

平面度：實際平面對理想平面所允許的變動全量

圓度：回轉體徑向截面上的實際圓的輪廓線對理想圓變動的全量

圓柱度：實際圓柱面對理想圓柱面所允許的變動全量

線輪廓度：實際輪廓線對理想輪廓線所允許的變動全量

面輪廓度：實際曲面對理想曲面所允許的變動全量

◆定向公差：關聯(lián)實際要素相對于基準在規(guī)定方向上所允許的變動全量

平行度：被測要素對基準在平行方向所允許的變動全量

垂直度：被測要素對基準在垂直方向所允許的變動全量

傾斜度：被測要素對基準成規(guī)定角度時所允許的變動全量

◆定位公差：關聯(lián)實際要素對于基準要素在位置上所允許的變動全量

同軸度：被測要素的實際軸線對基準要素所允許的變動全量

對稱度：被測要素的實際中心平面（或軸線）對基準中心平面（或軸線）所允

許的變動全量

位置度：被測的點、線、面的實際位置對其理想位置所允許的變動全量

◆跳動公差：關聯(lián)實際要素繞基準軸線回轉一周或連續(xù)回轉時所允許的最大跳動量

圓跳動：被測要素（回轉表面或端面）繞基準軸線作無軸向移動，旋轉一周時在

任一測量面所允許的最大跳動

全跳動：被測要素（回轉表面或端面）繞基準軸線作無軸向移動，連續(xù)多圈旋

轉，指示器沿被測要素輪廓作相對移動時，在整個表面上所允許的最大

跳動全量第八頁，共二十一頁，2022年，8月28日三、圖例解析（一）第九頁，共二十一頁，2022年，8月28日第二部分加工工藝一、基本概念二、工藝制定原則三、加工余量的確定四、加工質量五、加工效率及經(jīng)濟性第十頁，共二十一頁，2022年，8月28日一基本概念A、金屬切削加工：是利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。“金屬去除成性法?！盉、工藝過程：按照一定的順序使毛坯或原材料改變形狀、尺寸和表面質量使之逐步符合技術要求的過程。C、工序：一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點）上對一個（或同時幾個）工件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。D、一個完整工藝由一個或幾個工序組成。E、設計基準：用以標注尺寸和表面互相關系是所依據(jù)的要素。F、工藝基準：零件在加工、度量和裝配過程中所依據(jù)的要素。第十一頁，共二十一頁，2022年，8月28日二工藝制定原則A、基本原則：優(yōu)質、高產(chǎn)、安全、低耗；B、工藝路線原則：先粗后精，先主后次，先基準后其它；C、定位基準選擇：1、基準重合原則：將設計基準做為工藝基準；2、基準統(tǒng)一原則：統(tǒng)一定位基準加工個表面；3、互為基準原則：相互加工面互相做為工藝基準。第十二頁，共二十一頁，2022年，8月28日三加工余量的確定A、壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達不到產(chǎn)品圖紙要求時，應首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機加工時應考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面。B、推薦采用的機加工余量及其偏差值。1、端面加工余量見表1、2、鏜孔/鉸孔加工余量見表2、第十三頁，共二十一頁，2022年，8月28日表1、推薦端面加工余量及其偏差（MM）基本尺寸≤100＞100～250＞250～400＞400～630＞630～1000每面余量0.5+0.4-0.10.75+0.5-0.21.0+0.5-0.31.5+0.6-0.42.0+1-0.4公稱孔徑D≤6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～60鏜孔余量D/0.5-100.8-1.4鉸孔余量D0.050.10.150.20.250.3我司現(xiàn)采用的機加工余量一般取0.3～0.5mm。表2、鏜孔/鉸孔加工余量及其偏差（MM）

第十四頁，共二十一頁，2022年，8月28日四加工質量

加工質量由加工精度和加工表面質量兩項指標：A、加工精度：指零件加工后實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。B、加工表面質量：1、已加工表面的結幾何形狀特征。表面粗糙度/波度/紋理2、已加工表面層的物理品質。加工硬化程度/冷硬層深度/表面層殘余應力/表面層金相組織變化第十五頁，共二十一頁，2022年，8月28日五加工效率及經(jīng)濟性A、數(shù)控機床（CNC）應用；B、自動化/快換化夾具應用；C、低成本自動化（LCA）應用；D、現(xiàn)場動作/布局優(yōu)化（IE工程）；第十六頁，共二十一頁，2022年，8月28日第三部分刀具及冷卻液一、刀具材料及其應用二、常用冷卻液第十七頁，共二十一頁，2022年，8月28日一刀具材料及其應用A、工具鋼：手工工具廣泛應用/牌號有：T10A/T8A如：銼刀/手工鋸條/刮刀B、高速鋼/峰鋼/白鋼：牌號有：W18Cr4V如：鉆頭/螺紋刀具/車刀/銑刀C、硬質合金：牌號有：YT15/YG8/YW1如：機夾刀片/車刀片/焊接式刀頭D、人造金剛石（PCD）如：修磨砂輪用工具E、立方氮化硼（CBN）只適宜干切削第十八頁，共二十一頁，2022年，8月28日二常用切削液A、水溶液1、電解水溶液2、表面活性水溶液主要用于磨削、鉆削和粗加工場合，工件會生銹B、乳化液水與油的混合體加入乳化劑主要用于粗車、粗銑和磨削，工件一般不會生銹C、油類主要用于精加工，潤滑性能更好，冷卻作用小。第十九頁，共二十一頁，2022年，8月28日第四部分