基礎(chǔ)及包封混凝土段PCCP管道施工方案

基礎(chǔ)及包封混凝土段PCCP管道施工專項方案1．工程簡介遼西北供水工程(三段）管道建安工程二標(biāo)位于鐵嶺市清河區(qū)和開原市境內(nèi)，主管道為3根DN3600的PCCP管或鋼管，樁號C019+659～C055+118,線路全長為20。494km,PCCP管段線路長19。947km,鋼管段線路長0.547km。線路共分四段，其中樁號C019+659～C029+998,線路長為10。339km；樁號C039+593～C044+698，線路長為5.105km；樁號C048+367~C052+248，線路長為3。881km：樁號C053+949~C055+118，線路長為1。169km。養(yǎng)馬大屯溢流管道樁號0+000~1+019。977,安裝線路長1019.977m(單線管道）?；A(chǔ)及包封混凝土段詳見表1表1基礎(chǔ)及包封混凝土段工程量統(tǒng)計表序號構(gòu)筑物名稱樁號段長混凝土工程量備注起始樁號終止樁號1管道基礎(chǔ)砼C044+361.919C044+458.05796.141868.7112管道基礎(chǔ)砼C051+386.392C051+481.392951846.5913管道基礎(chǔ)砼C051+516.392C051+576。392601166.2684管道基礎(chǔ)砼C054+479。559C054+504。55925485.9455外包混凝土C044+411。919C044+423.16211。24580.954配件管外包6外包混凝土C048+508。000C048+542.000341493.858鋼管外包7外包混凝土C053+873。821C054+099.084225.311389。75PCCP外包8外包混凝土C053+949。000C054+045.000963270.355鋼管外包22102.432．編制依據(jù)1）2021年6月下發(fā)的《垂直支墩、管件混凝土基礎(chǔ)施工圖》;2）2021年10月下發(fā)的《設(shè)計變更通知單》（LXBQH—TJ-008-Z0328改字2021—10號）;3)2021年7月下發(fā)的《設(shè)計變更通知單》（LXBQH-TJ—008—Z0328改字2021-24號）；4）2021年8月下發(fā)的《設(shè)計變更通知單》（LXBQH-TJ-008—Z0328改字2021—31號)；5）遼西北供水工程（三段）管道建安工程二標(biāo)合同文件（合同編號：LXBQH-TJ-008—Z0328）;6)遼西北供水工程（三段)管道建安工程二標(biāo)招標(biāo)文件技術(shù)條款。3．施工總體規(guī)劃目前，根據(jù)現(xiàn)有圖紙本標(biāo)段內(nèi)管道基礎(chǔ)混凝土有4段，總長度為276。14m，混凝土澆筑量為5367.515m3；PCCP管道包封混凝土1段，全長225.3m,混凝土澆筑量為11389.75m3；鋼配件管道包封1段,長11.24m,混凝土澆筑量為580.954m3；鋼管包封混凝土2段，全長130m,混凝土澆筑量為4764.213m3.PCCP管、配件管及鋼管安裝采用400t履帶吊吊裝,PCCP管道架空支撐采用同標(biāo)號的混凝土墊塊，配件管和鋼管采用ф50~ф75的鋼管支撐?；炷林饕獮樘嶤20墊層混凝土和C30混凝土為主，混凝土量較大，采用三合商品混凝土站拌制混凝土，根據(jù)每倉澆筑工程量配置3～8臺混凝土運輸攪拌車。4．主要施工方法4。1施工順序1）基礎(chǔ)混凝土及PCCP管道包封段施工順序墊塊預(yù)制→墊層混凝土澆筑→管道吊裝→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆筑。2）配件管及鋼管包封段施工順序墊層混凝土澆筑→管道安裝→鋼支撐焊接→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆筑。4.2預(yù)制墊塊施工根據(jù)《招標(biāo)文件技術(shù)條款》第10.5。2。2款管道混凝土施工，管道基礎(chǔ)混凝土（外包混凝土）施工采用墊塊法一次澆筑。施工圖紙中，大部分PCCP管道外壁底部至墊層頂部高均為550㎜,管道安裝時，需在每節(jié)管道底部設(shè)置4處墊塊，左右兩側(cè)墊塊距離為1。60m,前后句管頭各1。0m，具體布置情況詳見下圖:墊塊布置斷面圖墊塊布置平面圖墊塊砌筑示意圖圖1PCCP標(biāo)準(zhǔn)管支撐布置示意圖預(yù)制墊款有兩種，一種尺寸為500×600×500㎝3，一種尺寸為500×600×（200+300)㎝3，每節(jié)管道設(shè)置4快1型墊塊，4塊2型墊塊。墊塊采取與基礎(chǔ)或包封同標(biāo)號混凝土，在安裝現(xiàn)場筑模，混凝土攪拌罐車運輸至現(xiàn)場澆筑成型，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到70%后才能使用.墊塊數(shù)量詳見表2：表2基礎(chǔ)及包封混凝土段墊塊使用統(tǒng)計表序號構(gòu)筑物名稱樁號管道數(shù)量（節(jié)）墊塊數(shù)量（個）起始樁號終止樁號Ⅰ型墊塊Ⅱ型墊塊1管道基礎(chǔ)砼C044+361。92C044+458.06582312312管道基礎(chǔ)砼C051+386。39C051+481.39572282283管道基礎(chǔ)砼C051+516.39C051+576.39361441444管道基礎(chǔ)砼C054+479.56C054+504。561560605外包混凝土C053+873。82C054+099。08135541541合計301120312034.3墊層混凝土澆筑管道基槽形成后,人工清理至設(shè)計基礎(chǔ)面高程,測量隊按照設(shè)計圖紙尺寸放樣，確定澆筑邊線，然后采用10㎝方木筑模。墊層澆筑按10m一塊,分塊澆筑。根據(jù)地質(zhì)坡面圖，管道基礎(chǔ)或者包封混凝土段均為巖石基礎(chǔ)，所以澆筑時，可以直接修筑下基坑道路,混凝土運輸車直接入槽灌注混凝土，混凝土澆筑厚度為10㎝，采用平板振搗器振搗密實，并采用木抹刀抹面。4.4管道安裝施工管道安裝主要包括PCCP標(biāo)準(zhǔn)管、配件管和鋼管安裝，其中PCCP管道自重達(dá)60～63噸/節(jié)，配件管和鋼管每節(jié)約20~30噸/節(jié)，為了確保管道安裝后的穩(wěn)定性，每節(jié)PCCP標(biāo)準(zhǔn)管采用4塊預(yù)制墊塊支撐；鋼管和配件管采用采用ф50～ф75的鋼管支撐，每節(jié)管支撐不少于兩處，根據(jù)鋼管和配件管長度確定.圖2配件管和鋼管支撐示意圖PCCP管道安裝時，先將Ⅰ型墊塊按照設(shè)計位置擺放好，Ⅱ型墊塊放置Ⅰ型墊塊上面，并分別向管道兩側(cè)錯位10～20㎝，然后進(jìn)行該節(jié)PCCP管道安裝施工。管道安裝采用400t履帶吊吊裝,當(dāng)管道安裝中線和高程達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，打壓合格后,將Ⅱ型墊塊推移頂住PCCP管道，并且墊上2㎝厚閉孔泡沫板。然后將拌制好的干硬性砂漿填塞在Ⅱ型墊塊與PCCP管道之間的間隙中，人工搗實，管道穩(wěn)定后履帶吊卸荷。配件管和鋼管安裝時，采用400t履帶吊吊裝,管道中線和高程達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行管底鋼支撐焊接施工，鋼支撐每個立桿下部設(shè)置一塊30㎝×30㎝×2㎝的鋼板,鋼支撐與管道接觸部位設(shè)計一塊20㎝×20㎝×2㎝的鋼板，增加鋼支撐對管道的接觸面積，防止應(yīng)力集中破壞管道。管道固定牢固后,履帶吊卸荷，進(jìn)行下一節(jié)管道安裝施工.表3基礎(chǔ)及包封混凝土段鋼支撐使用統(tǒng)計表序號構(gòu)筑物名稱樁號管道數(shù)量

（節(jié)）鋼支撐起始樁號終止樁號數(shù)量（道）重量（噸）1外包混凝土C044+411.919C044+423。1627202.412外包混凝土C048+508。000C048+542。0009344.043外包混凝土C053+949.000C054+045。000249611。41合計17。864。5基礎(chǔ)及包封混凝土施工管道安裝完成后，即可進(jìn)行管道基礎(chǔ)或包封混凝土施工。根據(jù)設(shè)計圖紙，每10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20㎜，縫間用閉孔泡沫板填塞。基礎(chǔ)及包封混凝土澆筑時，采用跳倉法施工，即先澆筑1、3、5倉，再澆筑2、4、8倉。4.5.1鋼筋安裝1)鋼筋在加工廠集中加工,采用鋼筋專用拖車運輸至現(xiàn)場安裝；2）鋼筋安裝前,先在墊層上測放結(jié)構(gòu)物邊線，采用鋼釘和墨線標(biāo)識清楚,并根據(jù)保護(hù)層厚度（10㎝)量測并標(biāo)識出鋼筋外邊線和主筋間排距，再進(jìn)行鋼筋安裝施工.3)底層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用10㎝厚保護(hù)層墊塊支墊起來，保護(hù)層墊塊每平方米大概2塊，以防止鋼筋下垂為主。3)鋼筋的連接方式采用焊接連接；采用雙面焊接時,搭接長度不小于5d，且不小于10㎝；采用單面焊接時，搭接長度不小于10d，且不小于20㎝；同一連接區(qū)內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。4）《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（SL191-2021)》，第10.1。10條留有孔洞的板,可按以下方式進(jìn)行構(gòu)造處理：⑴當(dāng)b或d（b為垂直于板的受力鋼筋方向的孔洞寬度,d為圓孔直徑）小于300㎜并小于板寬的1/3時，可不設(shè)附加鋼筋，只將受力鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，或?qū)⑹芰︿摻罾@過孔洞周邊，不予切斷.⑵當(dāng)b或d等于300~1000㎜時,應(yīng)在洞邊每側(cè)配置附加鋼筋，每側(cè)的附加鋼筋截面面積不應(yīng)小于洞口寬度內(nèi)被切斷的鋼筋截面面積的1/2，且不應(yīng)少于2根直徑為10㎜的鋼筋；當(dāng)板厚大于200㎜時，宜在板的頂、底部均配置附加鋼筋。所以，管道墊塊部位鋼筋按照預(yù)留孔洞標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補強(qiáng)，即原設(shè)計鋼筋在墊塊部位斷開,每個墊塊四周設(shè)置8根1。5m長Φ22鋼筋和8根0.8m長Φ16鋼筋進(jìn)行加固，具體加固方式詳見圖3.圖3墊塊處加強(qiáng)鋼筋布置示意圖4.5.2模板安裝基礎(chǔ)及包封混凝土模板主要采用木模板或者竹膠模板，厚度不小于12㎜，模板外側(cè)設(shè)置30㎝/道10㎝×5㎝方木做加勁條,增加模板的剛度。模板采用內(nèi)拉外撐方式進(jìn)行加固.4。5。3混凝土澆筑1）混凝土采用三合商品混凝土站，按照我標(biāo)段提供的混凝土配合比，采用我項目部提供的原材料進(jìn)行拌制混凝土.混凝土采用4~8臺10m3混凝土運輸罐車運輸至現(xiàn)場澆筑。2）混凝土入倉主要采用溜槽，溜槽自由下料高度不大于2.0m。局部溜槽夠不著的部位,采用25t汽車吊和0。5m3吊罐入倉澆筑。當(dāng)混凝土方量較大,澆筑強(qiáng)度不能滿足要求時，采用汽車泵進(jìn)行混凝土入倉澆筑.3）管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。5．資源投入計劃5.1人力資源投入計劃因為管道基礎(chǔ)和包封混凝土比較分散,但單段混凝土工程量大,根據(jù)實際情況，主要人員配置72人,具體詳見表4：表4主要人員投入計劃序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量(人）1管道安裝182溝槽回填123鋼筋工104模板工65混凝土工106鋼管焊接165.2設(shè)備資源投入計劃基礎(chǔ)和包封混凝土段主要投入有管道吊裝設(shè)備、混凝土澆筑設(shè)備，具體詳見表5：表5主要設(shè)備投入計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊400t臺12混凝土拌合站HZ50套13運輸車400馬力臺44混凝土罐車10m3臺45混凝土振搗器2.2kw臺12插入式6平板振搗器臺67混凝土泵車42m臺18汽車吊25t臺1用于混凝土澆筑9鋼筋加工設(shè)備套1目錄一、混凝土材料供應(yīng)。。。。..。。。。.。.。.。..。。.。。.。.。.。。..。...。.。。。2二、溫度控制。。.。。。..。。。。.。。。。..。。...。.。..。。..。..。。.。.。.。...。..。。3三、澆筑方案.。。。.。.。。。...。。...。.。.。。。。。。.。..。..。。。...。.。..。6四、施工注意事項。。.。.。.。..。。。..。。...。。..。...。。。...。。..。。。。。。。..。9五、質(zhì)量要求。.。。。..。..。...。。.。.。。.。.。.。。。。.。.。。9六、成品保護(hù)...。。。。...。...。。..。.。。.。...。。。.。。.。..。。。。..。.。.。...10七、混凝土泵送設(shè)備的安全措施。。。...。.。.。..。..。.。。。。。...。。。。11八、環(huán)保措施.。。.。。。。。。..。...。。。。。.。。.。.。。。.。。。。11基礎(chǔ)筏板混凝土施工方案本工程基礎(chǔ)為CFG樁配合筏板基礎(chǔ)，筏板有0.75和0。9m兩種厚度。筏板整體混凝土工程量約為890m3，采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級C35P6（后澆帶混凝土采用C40P6）。接近于大體積混凝土,具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，應(yīng)作為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。筏板混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最少，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展.因此我項目部考慮采取如下措施進(jìn)行控制:一、混凝土材料供應(yīng)1、混凝土配合比要求商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比,并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類,必須符合壽光市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。2、混凝土材料要求●混凝土原材料要求基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級為P6，設(shè)計要求摻加高效低堿砼膨脹劑.●防水混凝土材料要求1)水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，強(qiáng)度等級不低于42.5Mpa，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥?？紤]到本工程接近于大體積混凝土，水化熱高，宜采用水化熱較低的水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。經(jīng)分析，防止產(chǎn)生溫度裂縫是主要的,摻外加劑可改善混凝土性能，提高抗?jié)B防水能力。2）碎石的粒徑宜為5-31。5mm,含泥量不得大于1。0％，泥塊含量不得大于0。5%。3）砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0％，泥塊含量不得大于1.0％.4）商品混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5)外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。6）粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜超過膠凝材料用量的40％；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50％;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定.3、混凝土的供應(yīng)●結(jié)構(gòu)混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確。并由壽光市建設(shè)工程質(zhì)量檢測試驗室對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量.混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在18±2cm?；炷恋某跄龝r間根據(jù)不同部位、澆筑混凝土方量、氣溫、運距確定，控制初凝時間在6~10小時。對防水砼和普通砼不同強(qiáng)度等級、不同品種的砼同時使用時，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識，以防出現(xiàn)差錯。二、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過22—25℃，施工中主要采取如下措施:1。盡量降低混凝土入模澆筑溫度，減小水灰比，在規(guī)范允許之內(nèi)，最大限度降低水泥用量,必要時用濕潤草簾蓋泵管，石子撒水降溫。2。為防止混凝土表面散熱過快,避免內(nèi)、外溫差大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后,立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約4~5d),撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù).澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d;保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子,根據(jù)溫差來決定簾子的增加量，草簾子上部再增加一層塑料布.3．按50496—2021要求,自設(shè)測溫孔,共十組，檢測外表、底面和中心溫度（具體位置見附圖)。測溫孔用DN15鋼管制作，鋼管一端焊死，支模板時用火燒絲固定于測溫孔位置，外露長度為高出混凝土面5cm，口端用棉球堵嚴(yán)。測溫孔處注意用塑料薄膜和阻燃草簾被蓋好，防止熱損失。(1)、測溫時間及測溫次數(shù)(詳見下表)：序號測溫項目測溫次數(shù)測溫時間1大氣溫度每晝夜4次8∶00、14∶00、20∶00、2∶00并要求記錄每天最低最高溫度2混凝土出罐溫度每車都測3混凝土入模溫度每班不少于4次澆筑時抽測以保證不低于5℃4混凝土養(yǎng)護(hù)溫度每2h測一次從澆筑開始１～７天5每12h測一次從澆筑開始８～15天6每24h測一次從澆筑開始16～22天7每48h測一次從澆筑開始23～30天（2）、測溫方案１）砼澆注前必須按測溫孔布置圖埋置測溫管。２)將測溫管按圖示位置綁扎在鋼筋上，對于中部點無支撐鋼筋時,須附加豎向支撐鋼筋。3)預(yù)埋管應(yīng)準(zhǔn)確，上下對齊，標(biāo)高準(zhǔn)確，固定牢固。預(yù)埋管底部應(yīng)進(jìn)行封堵，以免砼進(jìn)入管內(nèi)，導(dǎo)致測溫管無法使用。4)測點編號要清晰、明確、不得混淆。5）加強(qiáng)保護(hù),振搗過程中，切勿觸動測溫管,在養(yǎng)護(hù)階段進(jìn)行上部施工時，要保護(hù)高出部分管頭。6）澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫管,振搗時，振搗器不得觸及測溫管.7）測溫工作由試驗員負(fù)責(zé)，測溫記錄應(yīng)及時整理,并與理論值比較，及時控制溫度變化。8）測溫期間進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工時，要特別注意保護(hù)測溫管，以防測溫管落入雜物堵塞而無法使用（3）、溫控要點１）砼中心溫度與表面溫度之間的差值,以及砼表面與保溫層內(nèi)表面之間的差值均應(yīng)小于25℃。２）砼任何一點的降溫速度，尤其是中間部位溫度的降溫速度控制在2.0℃／d左右。三、澆筑方案本工程主樓筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用商品混凝土澆筑，一臺徐工HB52汽車泵輸送混凝土,施工時采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法（詳見下圖)，使每次疊合層面的澆注間隔時間應(yīng)小于下層混凝土的初凝時間，施工過程中，不的因人員、機(jī)械等原因停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。要求施工班組準(zhǔn)備兩組人員，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫.混凝土的振搗在下料口,三個振搗手均勻分布在整個斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與下一斜面混凝土充分密實地結(jié)合.振搗應(yīng)及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象.詳見下圖。注坡度:1：7～1：6但不陡于1:3?；炷敛捎脵C(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢撥”，上下抽動,均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可:插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行,不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用）,分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然淌坡度,第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實,第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度.振搗時插入式振動器振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移.（二）混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，在控制水灰比前提下，應(yīng)仔細(xì)處理.對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8h內(nèi)，將部分浮漿清掉,初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表現(xiàn)會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（三）突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作:1。針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一種型號都有備用泵。2.因整個筏板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3。為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前與建設(shè)單位協(xié)商好,做好備用電源工作.4。為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一個料口均應(yīng)配有一臺備用的振搗棒。四、施工注意事項1．為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行.2．混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出,以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3．在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板的看管，防止走動。4．澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。5．混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理.6．為避免混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫,派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。五、質(zhì)量要求1、分項合格率為100%，優(yōu)良率為95％，混凝土外觀光潔度均勻一致,外觀平整。2、預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查.3、檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi),即18±2cm范圍內(nèi)。4、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作,嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚,澆筑混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm,要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實,不會出現(xiàn)蜂窩.對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些,增加振搗密實度。5、水泥砂漿墊塊要與鋼筋連接牢固，工長、質(zhì)量員要對各個部位的水泥砂漿墊塊及定位筋進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)塑料墊塊、定位筋位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間,拆模不要過早,防止構(gòu)件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。7、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實,防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.8、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)對稱澆筑振搗，防止洞口移位變形。9、為避免出現(xiàn)冷縫，必須控制好澆筑順序、澆筑時間及兩班接班時間,合理調(diào)整混凝土的初凝時間。10、施工縫處理時，必須先彈線，用切割機(jī)切割,用扁鏟鑿毛至露出石子。六、成品保護(hù)1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面.用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料.當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。5、已澆筑底板表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的48×70mm木方.在砼表面不許出現(xiàn)腳印。七、混凝土泵送設(shè)備的安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。4、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程.在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。八、環(huán)保措施1、噪音的控制：現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的φ48鋼管圍擋。現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。2、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育,保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進(jìn)行更換.3、根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。4、本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。目錄TOC\o”1—3"\h\z_Toc145425170”二、施工總體部署 2三、施工工藝 4HYPERLINK\l”_Toc145425172”四、主要施工機(jī)械設(shè)備、試驗設(shè)備及測量儀器 10HYPERLINK\l”_Toc145425173”五、施工組織機(jī)構(gòu) 12HYPERLINK\l”_Toc145425174”六、防汛預(yù)案 14七、質(zhì)量保證措施 20HYPERLINK\l”_Toc145425176”八、安全保證措施 20九、環(huán)境保護(hù)措施 21一、工程概況XX位于HD39+930.7，南北走向.地層情況為上部粘性土，礫質(zhì)土、下部碎屑巖段。雨季行洪，旱季斷流。地下水補給來源主要為兩部份，大氣降水和山區(qū)側(cè)向補給。排泄方式以人工開采和以地下水涇流向區(qū)外排泄，地下水流向總體為由西北向東南。。。。.。。樁號范圍河名設(shè)計洪水校核洪水施工期洪水重現(xiàn)期(年)設(shè)計洪峰流量(m3/s)設(shè)計洪水位（m)重現(xiàn)期(年）校核洪峰流量（m3/s）校核洪水位(m)非汛期(105月）流量（m3/s)3年一遇洪峰流量（m3/s）3年一遇洪峰流量(m3/s）HD33+200～41+000崗上XX502654.702003855。000912交叉河流設(shè)計洪水和施工洪水成果表二、施工總體部署管道穿越崗上XX施工段(HD39+920～HD39+940）施工總體原則為:做好充分的施工前期準(zhǔn)備工作，合理安排施工工序，避開汛期施工。施工流程為：施工準(zhǔn)備施工便道施工溝槽土石方開挖管道施工及河道護(hù)砌施工巡線路施工.(附穿越崗上XX布置圖）—2007。4.02.施工準(zhǔn)備—2006。9.25施工便道施工2006.9。27—溝槽土方開挖—管道施工及河道護(hù)砌施工2006。11.09—2007.2。14巡線路施工2007。2。20—2007。4.02三、施工工藝(1)施工準(zhǔn)備a.土石方開挖前，根據(jù)地下水位的情況，選擇降排水方式,確保地下水位位于開挖設(shè)計基底0。5m以下。當(dāng)?shù)叵滤桓哂凇霸O(shè)計基底以下0.5m位置高程”時,采用坑外管井降水、坑內(nèi)明溝集水坑相結(jié)合的方式進(jìn)行降排水。b。降水井布置結(jié)合兩側(cè)相鄰里程而定，總體布置原則為：沿溝槽兩側(cè)布置，相鄰降水井間距10m，井深視地層含水量而定。c。做好基坑外圍的臨時截水溝和溝槽內(nèi)排水溝。土石方開挖前，做好基坑外圍的臨時截水溝，設(shè)定為0.5mx0.3m，以防基坑以外水流流入基坑、沖擊邊坡，造成邊坡坍塌,影響施工進(jìn)度、安全;溝槽開挖時根據(jù)溝槽內(nèi)涌水量的大小確定排水溝的尺寸，一般深為0.3～0。4m，溝底寬不小于0。3m,排水溝沿溝槽周邊設(shè)置.集水坑延排水溝布置，低于開挖土面0。7～1.0m，當(dāng)基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，井底要低于坑底1.0m。溝槽降排水示意圖（2）施工便道施工為確保基槽管道安裝的需要，施工便道需提前貫通，因此首先安排便道施工。進(jìn)入9月份，本地區(qū)已經(jīng)度過汛期，河床干涸，適合進(jìn)行施工便道的施工?，F(xiàn)擬采用直徑為1m管涵排洪流。施工流程如下：依據(jù)設(shè)計要求，施工便道位置放線。土方開挖，因開挖深度在3m左右，故兩側(cè)放坡，保證土體穩(wěn)定。當(dāng)開挖至基底后,施作砂礫料墊層.施作磚砌基礎(chǔ)，以確保管涵的穩(wěn)定，防止日后使用中因不均勻沉降發(fā)生相臨管涵錯位。管涵安裝,嚴(yán)格控制預(yù)制管道之間的銜接,禁止接口出現(xiàn)錯位，確保管涵的排流效果。待管涵的磚砌包封完成后，安排土方及砂礫料回填,填筑至施工便道基底。按照施工便道的設(shè)計要求，施作施工便道。施工便道剖面圖(3)管道施工及河道護(hù)砌施工此段施工亦安排在枯水期季節(jié)施工，避免地上明流水影響施工，合理安排施工作業(yè)順序，緊湊完成施工作業(yè)任務(wù).施工措施如下：降水施工開始20天以后，安排土方開挖施工，土方邊坡坡率1：1，石方邊坡坡率1:0.5。此段施工同相鄰里程施工作業(yè)相聯(lián)系,形成流水作業(yè).在土方開挖的同時，及時做好坑內(nèi)排水施工，確保土方開挖的順利進(jìn)行，以及邊坡的穩(wěn)定.土方開挖達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行管道安裝及砼包封施工.安裝中嚴(yán)格控制吊裝操作，避免破壞管口,并確保打壓到位,以及各種輔助施工的施作。管道包封完成并達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后，進(jìn)行管道土方回填?；靥钸^程中,分層回填，分層碾壓,確保壓實度。管道回填到河道基底后，按照設(shè)計要求坡比和厚度施工砂礫料層和漿砌石層,完成溝槽位置的河道護(hù)砌工程。附管道施工橫斷面剖面圖、河道護(hù)砌斷面圖。（4）巡線路施工巡線路施工安排在此段施工的最后進(jìn)行，同樣為避開汛期施工。施工措施如下：做好測量放線,基底土方開挖并輔以人工清底，使基底高程及斷面形式符合設(shè)計要求.巡線路涵洞施作：土方開挖完成后，依據(jù)設(shè)計要求首先在巡線路位置施作墊層；然后進(jìn)行底板鋼筋砼澆注；待底板砼滿足強(qiáng)度要求后，采用腳手架支撐和模板體系進(jìn)行側(cè)壁及頂板砼澆注，施工前檢測支撐和模板體系的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保砼澆注過程的穩(wěn)定以及滿足巡線路施工的使用要求.(附涵洞剖面圖）巡線路兩側(cè)擋墻施工：位于河道內(nèi)的巡線路施工段需在巡線路兩側(cè)(涵洞位置除外）施作漿砌石擋墻,此工序在涵洞施工完成之后進(jìn)行，為巡線路施作打下堅實基礎(chǔ)。(附擋墻剖面圖）巡線路兩側(cè)的河道護(hù)砌施工：河道土方開挖達(dá)到設(shè)計要求后，按照設(shè)計要求坡比和厚度施工砂礫料層和漿砌石層,完成巡線路兩側(cè)河道護(hù)砌施工。(附巡線路兩側(cè)河道護(hù)砌剖面圖）待以上施工完成后，按照設(shè)計要求，施作巡線路.四、主要施工機(jī)械設(shè)備、試驗設(shè)備及測量儀器主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械/設(shè)備名稱數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺班數(shù)挖掘機(jī)PC200（1.26m3）2日本小松2002。5600裝載機(jī)ZL501徐工2002.1600推土機(jī)TY22012003。9400風(fēng)槍765532003.7450風(fēng)鎬G2042001.7150自卸汽車CQ4422BM294(19.6T）4重慶重型2002。3550振動壓路機(jī)YZT221二十局機(jī)械廠2004.8300龍門吊100T1自制砼輸送泵HBT601天地重工2001。7650砼運輸車JC6A（6m3）2華東建機(jī)2001.7650砼振搗設(shè)備各型3鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/101陜西建機(jī)1999。7800鋼筋彎曲機(jī)GW401北京房山卷揚機(jī)廠1999.7800鋼筋切斷機(jī)GQ6—401北京房山卷揚機(jī)廠1999。7800交流電焊機(jī)BX3—5002臺州創(chuàng)美電機(jī)2002.4420平地機(jī)PY170G1徐工科技2002.5450潛水泵XA32/263佛山水泵廠2002.9180蛙式打夯機(jī)HW1512山西建機(jī)廠2000.5350擬投入本工程的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表機(jī)械/設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量檢修情況現(xiàn)在何處一、試驗、檢驗設(shè)備萬能材料試驗機(jī)WE—600臺1良好北京2000KN壓力試驗機(jī)NYL—2000D臺1良好北京電動壓力試驗機(jī)NYL-300臺1良好北京電動抗折試驗機(jī)DKZ-500臺2良好北京輕便壓力機(jī)SNJO—1臺2良好北京標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH-40B臺2良好北京調(diào)溫箱DL302臺1良好北京砼攪拌機(jī)50L臺1良好北京混凝土震動臺HZJ—A臺1良好北京水泥凈漿攪拌機(jī)NJ—160A臺1良好北京膠砂攪拌機(jī)ST195B臺1良好北京膠砂振動臺GZ—075臺1良好北京標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀標(biāo)準(zhǔn)臺2良好北京水泥稠度儀NO153套2良好北京砂漿稠度儀臺2良好北京振篩機(jī)ZBSX—92A臺2良好北京石子標(biāo)準(zhǔn)篩D30cm套4良好北京砂子標(biāo)準(zhǔn)篩D30cm套4良好北京針片狀規(guī)準(zhǔn)儀ZP型套1良好北京石子壓碎值測定儀D12。2cm套1良好北京砂子壓碎值測定儀D10cm套1良好北京混凝土拉拔儀TYL—2臺2良好北京混凝土滲透儀HS—40臺2良好北京貫入阻力儀HG80套2良好北京砼含氣量測定儀水壓式臺2良好北京路面彎沉儀3.6臺1良好北京核子密度儀MC—3臺1良好北京環(huán)刀套6良好北京灌砂筒150mm套6良好北京布洛維硬度計HBRV187。5臺1良好北京砼坍落度筒D15個4良好北京砼鉆孔機(jī)HZ-15A臺2良好北京金屬標(biāo)準(zhǔn)儀BSS—10臺2良好北京鋼筋反復(fù)彎曲機(jī)GW—10臺1良好北京鋼筋銹蝕測定儀CXY-1A臺1良好北京鋼筋冷彎壓頭套2良好北京混凝土試模標(biāo)準(zhǔn)套15良好北京砂漿試模標(biāo)準(zhǔn)套9良好北京X射線探傷機(jī)X2005臺2良好北京超聲波探傷機(jī)SB數(shù)字型臺1良好北京針孔檢測儀JG—3臺1良好北京焊道檢測尺HCQ-1臺1良好北京二、測量、監(jiān)測儀器設(shè)備水質(zhì)監(jiān)測儀臺1良好北京風(fēng)速計數(shù)顯0~50m/s臺1良好北京氣溫計自記式臺1良好北京數(shù)顯收斂儀JSS30—10/15A臺3良好北京工程探測儀ZGJ-1臺1良好北京自動巖石切片機(jī)DQ—1臺2良好北京立式鉆石機(jī)ZS—50臺2良好北京超聲波檢測分析儀CTS-25臺2良好北京握裹力測定儀LOK-TEST臺2良好北京鋼絲式位移計YHD個2良好北京應(yīng)力計DYC-10B個4良好北京壓力盒液壓式個8良好北京磁性測厚儀QCC—1000臺2良好北京數(shù)字測厚儀臺2良好北京游標(biāo)卡尺臺2良好北京螺旋測微器臺2良好北京溫濕度計272A只2良好北京全站式測量儀SBT2日本臺1良好北京光學(xué)經(jīng)緯儀J2—1臺1良好北京光學(xué)經(jīng)緯儀ETH-10D臺1良好北京水準(zhǔn)儀S3臺3良好北京水準(zhǔn)儀WILDN3臺3良好北京五、施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)見施工組織機(jī)構(gòu)流程圖項目部主要人員及部門職責(zé)劃分表序號人員或部門管理職責(zé)1專家顧問組對項目采購、施工等提供全方面技術(shù)咨詢支持。2項目經(jīng)理全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、工期、成本、安全與職業(yè)健康、文明施工、環(huán)境保護(hù)負(fù)全責(zé);負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部行政管理工作。3二名副經(jīng)理分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全與質(zhì)量等工作.其中生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)土建施工、機(jī)電設(shè)備及金結(jié)安裝等施工管理。安全副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工安全生產(chǎn)工作.4總工程師、一名副總工全面負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部技術(shù)管理工作,各部門間技術(shù)管理協(xié)調(diào)。5辦公室①項目部文秘管理；②項目部總務(wù)管理；③項目部治安消防與防洪管理；④人力資源管理；⑤項目部宣傳工作；⑥項目經(jīng)理部各部門行政事務(wù)協(xié)調(diào)。6合同財務(wù)部①項目財務(wù)管理；項目計劃、合同、成本管理總負(fù)責(zé)。②項目合同管理；③項目成本管理。7工程技術(shù)部①項目土建、機(jī)電安裝施工技術(shù)管理；②配合設(shè)計、監(jiān)理的施工技術(shù)管理工作;③項目土建、機(jī)電安裝施工技術(shù)檔案管理；④項目土建、機(jī)電安裝施工計劃與進(jìn)度管理.⑤中心試驗室原材料試驗,壓實度試驗等；⑥工程半成品、成品試驗。8安質(zhì)環(huán)保部①項目質(zhì)量管理體系的建立與運行;②項目安全職業(yè)健康管理體系的建立與運行；③項目文明施工管理；④項目環(huán)境保護(hù)管理體系的建立與運行。9物資設(shè)備部①項目管理、機(jī)電設(shè)備采購、租賃、管理、使用、保養(yǎng)與維修;②項目物資采購與供應(yīng)。施工組織機(jī)構(gòu)圖六、防汛預(yù)案本施工段安排在枯雨期施工，不涉及防汛施工，但如因施工中的具體因素導(dǎo)致施工推遲至雨期施工，則需啟動防汛預(yù)案，準(zhǔn)備好防汛措施.（1）組織機(jī)構(gòu)組長：（負(fù)責(zé)汛期防汛的全面工作)、副組長：（協(xié)助組長進(jìn)行防汛日常工作）、組員：（負(fù)責(zé)安全檢查及指揮搶險工作）、（負(fù)責(zé)防汛技術(shù)工作)、（負(fù)責(zé)政治宣傳、對外協(xié)調(diào)及后勤保障工作）、（對防汛工作各個崗位各負(fù)其責(zé))搶險隊：項目部設(shè)置獨立的施工隊作為搶險隊，人員數(shù)量50人，作為防汛搶險作業(yè)中具體實施作業(yè)的隊伍。（2）防汛制度規(guī)定:a、防汛檢查分為日常防汛檢查和雨前、雨中和雨后檢查。b、日常檢查包括對防汛物資經(jīng)常進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁將其挪作它用，經(jīng)常檢查防汛設(shè)備,確保發(fā)電機(jī)、水泵處于良好的使用狀態(tài)下。對排水溝、排水管、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查。c、雨前檢查。每天堅持收聽天氣預(yù)報,及時掌握天氣變化情況，若有中雨及以上情況，要及時作出相應(yīng)調(diào)整和安排，未雨綢繆。d、雨中檢查.若發(fā)生中雨及以上情況,可能發(fā)生倒塌、坍塌等事故災(zāi)害情況時,要冒雨對管道工程的重點部位進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并采取相應(yīng)措施。e、雨后檢查.雨停后要立即對基坑及管道工程進(jìn)行排查，尤其是重點部位要仔細(xì)觀察有無裂縫、滲水等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題,及時上報并處理。f、清基、土方基槽開挖按指定地點棄土,防止河道淤積，阻礙水流。g、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備搶險堵漏物資,如發(fā)現(xiàn)有危險情況,馬上進(jìn)行解決。h、各項檢查要做好相關(guān)記錄。i、每年的六月十五日至九月十五日為汛期施工時間，雨季汛期，積極了解氣象雨情,與有關(guān)部門加強(qiáng)聯(lián)系和溝通,掌握雨季汛期水量，對有可能發(fā)生的河水水位和地下水位上漲對工程施工的影響進(jìn)行預(yù)測，并做到事前有預(yù)案，施工中有防范措施。(3)人員、物資、設(shè)備情況為使汛期內(nèi)防汛工作能全面、順利開展，明確分工,各負(fù)其責(zé),除設(shè)立組織機(jī)構(gòu)外，各施工隊也相應(yīng)成立防汛搶險隊，以配合防汛搶險統(tǒng)一指揮的各項工作。物資、設(shè)備等供應(yīng)齊全，并編制防汛搶險隊員職責(zé)，詳見附錄。（4）相應(yīng)措施a、交叉河道的防汛措施河道段土方開挖前,在做好降排水工作的同時還要先做好河道的施工導(dǎo)流，施工導(dǎo)流采用圍堰明溝的方式.在兩岸安全地帶設(shè)立防洪期間物資臨時存放基地,便于防洪時人員及設(shè)備的撤退。工地在洪水季節(jié)設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察洪水水位變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報警.施工期間的臨時施工道路的修建嚴(yán)格按照《河道管理條例》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，減少對相關(guān)河道的影響。成立專門的道路防洪小組，在道路兩側(cè)設(shè)置截排水溝，現(xiàn)場配備足夠的抽水泵等抽水設(shè)施并有備用，汛期和陰雨天不間斷巡視。b、管道溝槽的防洪防汛措施施工需事先做出雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施。雨季施工遇暴雨襲擊，雨水極易流入溝槽內(nèi)，輕則泥土流入溝內(nèi)，重則造成漂管事故。防止漂管的應(yīng)急措施是加強(qiáng)槽內(nèi)排水,必要時向PCCP管道內(nèi)灌水以減少浮力。c、運輸?shù)缆返姆姥创胧┡R時道路應(yīng)起拱5‰，兩側(cè)做寬300mm、深200mm的排水溝，以防陷車和翻車事故的發(fā)生.雨期中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維修路面，對路面不平或積水處應(yīng)抓緊搶修或晴天時修好,以便消除隱患。成立專門的道路防洪小組，在道路兩側(cè)設(shè)置截排水溝，現(xiàn)場配備足夠的抽水泵等抽水設(shè)施并有備用，汛期和陰雨天不間斷巡視。施工結(jié)束后,按照要求將臨時道路拆除。d、臨時設(shè)施和設(shè)備的防護(hù)根據(jù)總平面圖利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝,以便確保施工工地和一切臨時設(shè)施的安全。施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施,在雨期前應(yīng)整修加固完畢,保證不漏、不塌、不倒、周圍不積水。施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的防護(hù)措施；雨季前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電,埋設(shè)是否牢靠等問題，保證雨季中正常運行。怕雨、怕潮、怕裂(預(yù)制件）、怕倒（大模板）的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，應(yīng)放入室內(nèi)或設(shè)立堅實的基礎(chǔ)堆放在較高處，或用蓬布封蓋嚴(yán)密。（5）、防汛搶險保障措施a、項目部在上場前制定相關(guān)規(guī)定,工程施工期間，禁止損壞河道防洪及通訊設(shè)施。b、在兩岸安全地帶設(shè)立防洪期間物資臨時存放基地，便于防洪時人員及設(shè)備的撤退。c、汛期現(xiàn)場組建防汛搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，及時與業(yè)主進(jìn)行溝通，負(fù)責(zé)洪水季節(jié)日常防洪工作的調(diào)度指揮，并成立搶險隊伍，準(zhǔn)備搶險物資橡皮艇、救生衣等材料。d、工地在洪水季節(jié)設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察洪水水位變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報警。e、汛期期間項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)2