安全生產(chǎn)技術(shù)職業(yè)危害控制技術(shù)

第五章職業(yè)危害控制技術(shù)第一節(jié)職業(yè)危害控制基本原則和要求一、防塵、防毒基本原則和要求對于作業(yè)場所存在粉塵、毒物的企業(yè)防塵、防毒的基本原則是：優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒 （害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素。對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，設(shè)計相應(yīng)的防塵、防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準的要求；如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況，采取有效的個人防護措施。.原材料選擇應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。.對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備 （含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。.對于逸散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風除塵設(shè)施對塵源進行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采用其他通風、除塵方式。.在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)。.可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特 性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。二、防噪聲與振動基本原則和要求（一）防噪聲采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法控制噪聲。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合相關(guān)標準的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達不到相關(guān)標準要求的， 應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間， 并采取適宜的個人防護措施。.產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。注意增加隔聲、吸聲措施。.在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。.為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。（二）防振動作業(yè)場所存在振動危害的企業(yè)應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動對健康的影響，應(yīng)首先控制振動源，使振動強度符合相關(guān)標準的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達不到要求的，應(yīng)根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。三、防非電離輻射與電離輻射基本原則和要求輻射分為非電離輻射和電離輻射。（一）防非電離輻射非電離輻射的主要防護措施有場源屏蔽、距離防護、合理布局以及采取個人防護措施等。產(chǎn)生工頻電磁場的設(shè)備安裝地址（位置）的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離。（二）防電離輻射電離輻射的防護，也包括輻射劑量的控制和相應(yīng)的防護措施。四、防高溫基本原則和要求作業(yè)場所存在高溫作業(yè)的企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過程中的熱和水蒸氣釋放、屏蔽熱輻射源、加強通風、減少勞動時間、改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點 WBCT指數(shù)符合相關(guān)標準的要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBCT指數(shù)不符合標準要求的，應(yīng)根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施。第二節(jié)生產(chǎn)性粉塵危害控制技術(shù)一、生產(chǎn)性粉塵的來源和分類（一）來源（二）分類生產(chǎn)性粉塵分類方法有幾種，根據(jù)生產(chǎn)性粉塵的 性質(zhì)可將其分為3類。.無機性粉塵無機性粉塵包括礦物性粉塵，如硅石、石棉、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁等及其化合物；人工無機性粉塵，如水泥、金剛砂等。.有機性粉塵有機性粉塵包括植物性粉塵，如棉、麻、面粉、木材；動物性粉塵，如皮毛、絲、骨質(zhì)粉塵；人工合成有機粉塵，如有機染料、農(nóng)藥、合成樹脂、炸藥和人造纖維等。.混合性粉塵混合性粉塵是上述各種粉塵的混合存在，一般包括兩種以上的粉塵。生產(chǎn)環(huán)境中最常見的就是混合性粉塵。二、生產(chǎn)性粉塵的理化性質(zhì)常用的粉塵理化性質(zhì)包括粉塵的化學成分、分散度、溶解度、密度、形狀、硬度、荷電性和爆炸性等。（一）粉塵的化學成分粉塵的化學成分、濃度和接觸時間是直接決定粉塵對人體危害性質(zhì)和嚴重程度的重要因素。根據(jù)粉塵化學性質(zhì)不同，粉塵對人體可有致纖維化、中毒、致敏等作用，如游離二氧化硅粉塵的致纖維化作用。（二）分散度粉塵的分散度是表示粉塵顆粒大小的一個概念，它與粉塵在空氣中呈浮游狀態(tài)存在的持續(xù)時間 （穩(wěn)定程度）有密切關(guān)系。直徑小于5口m的粉塵對機體的危害性較大，也易于達到呼吸器官的深部。（三）溶解度與密度粉塵溶解度大小與對人危害程度的關(guān)系，因粉塵作用性質(zhì)不同而異。主要呈化學毒副作用的粉塵，隨溶解度的增加其危害作用增強；主要呈機械刺激作用的粉塵，隨溶解度的增加其危害作用減弱。粉塵顆粒密度的大小與其在空氣中的穩(wěn)定程度有關(guān)。塵粒大小相同， 密度大者沉降速度快、穩(wěn)定程度低。在通風除塵設(shè)計中，要考慮密度這一因素。（四）形狀與硬度（五）荷電性高分散度的塵粒通常帶有電荷，與作業(yè)環(huán)境的濕度和溫度有關(guān)。塵粒帶有相異電荷時，可促進凝集、加速沉降。粉塵的這一性質(zhì)對選擇除塵設(shè)備有重要意義。荷電的塵粒在呼吸道可被阻留。（六）爆炸性高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、鋁、鋅等粉塵具有爆炸性。發(fā)生爆炸的條件是高溫 （火焰、火花、放電）和粉塵在空氣中達到足夠的濃度。可能發(fā)生爆炸的粉塵最小濃度為：各種煤塵為 30—40g/m3,淀粉、鋁及硫磺為7g/m3，糖為10.3g/m3。三、生產(chǎn)性粉塵治理的技術(shù)措施采用工程技術(shù)措施消除和降低粉塵危害，是治本的對策，是防止塵肺發(fā)生的根本措施。（一）改革工藝過程、（機械化、密閉化、自動化）從根本上消除和降低粉塵危害。（二）濕式作業(yè)、（無法達到自動化、密閉化、機械化的盡可能實現(xiàn)濕式作業(yè)）（三）密閉、抽風（排風）、除塵系統(tǒng)可分為密閉設(shè)備、吸塵罩、通風管、除塵器等幾個部分。 （）對不能采取濕時作業(yè)的應(yīng)采用密閉密閉、抽風（排風） 、除塵系統(tǒng)來消除和降低粉塵危害。（四）個體防護，（當防、降塵措施難以使粉塵濃度降至國家標準水平以下時，應(yīng)佩戴防塵護具。 ）第三節(jié)生產(chǎn)性毒物危害控制技術(shù)一、生產(chǎn)性毒物的來源與存在形態(tài)（一）來源在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)性毒物主要來源于原料、輔助材料、中間產(chǎn)品、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣，有時也可能來自加熱分解的產(chǎn)物，如聚氯乙烯塑料加熱至 160?170℃時可分解產(chǎn)生氯化氫。（二）毒物形態(tài)生產(chǎn)性毒物可以固體、液體、氣體的形態(tài)存在于生產(chǎn)環(huán)境中。.氣體；在常溫、常壓條件下，散發(fā)于空氣中的氣體，如氯、澳、氨、一氧化碳和甲烷等。.蒸氣；固體升華、液體蒸發(fā)時形成蒸氣，如水銀蒸氣和苯蒸氣等。.霧；混懸于空氣中的液體微粒，如噴灑農(nóng)藥和噴漆時所形成霧滴，鍍鉻和蓄電池充電時逸出的鉻酸霧和硫酸霧等。.煙；直徑小于0.1口m的懸浮于空氣中的固體微粒，如熔銅時產(chǎn)生的氧化鋅煙塵，熔鎘時產(chǎn)生的氧化鎘煙塵，電焊時產(chǎn)生的電焊煙塵等。.粉塵；能較長時間懸浮于空氣中的固體微粒，直徑大多數(shù)為0.1-10口m。固體物質(zhì)的機械加工、粉碎、篩分、包裝等可引起粉塵飛揚。生產(chǎn)性毒物進入人體的途徑主要是經(jīng)呼吸道，也可經(jīng)皮膚和消化道進入。密閉空間是指與外界相對隔離，進出口受限，自然通風不良，足夠容納一人進入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。如爐、塔、釜、罐、槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、船艙、地下倉庫、儲藏室、地窖、谷倉等。在職業(yè)活動中可能引起死亡、失去知覺、喪失逃生及自救能力、傷害或引起急性中毒的環(huán)境，可以有以下一種或幾種情形：.可燃性氣體、蒸氣和氣溶膠的濃度超過爆炸下限 （LEL）的10%；.空氣中爆炸性粉塵濃度達到或超過爆炸下限的 30%；.空氣中氧含量低于18%或超過22%；.空氣中有害物質(zhì)的濃度超過工作場所有害因素 職業(yè)接觸限值；.其他任何含有有害物濃度超過立即威脅生命或健康 （IDLH）濃度的環(huán)境條件。二、生產(chǎn)性毒物危害治理措施生產(chǎn)過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)是從根本上解決毒物危害的首選辦法。常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下：（一）密閉一通風排毒系統(tǒng)該系統(tǒng)由密閉罩、通風管、凈化裝置和通風機構(gòu)成。采用該系統(tǒng)必須注意以下 2點。.整個系統(tǒng)必須注意安全、防火、防爆問題；.正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法，防止二次污染，防止環(huán)境污染。（二）局部排氣罩就地密閉，就地排出，就地凈化，是通風防毒工程的一個重要的技術(shù)準則。排氣罩就是實施毒源控制，防止毒物擴散的具體技術(shù)裝置。局部排氣罩按其構(gòu)造分為 3種類型。1.密閉罩（盡可能的將有毒氣體密閉起來，通過通風管送至凈化裝置，凈化后排放大氣）、2.開口罩（上吸罩、側(cè)吸罩、下吸罩）3.通風櫥（是密閉罩和側(cè)吸罩相結(jié)合的一種特殊排氣罩，廚內(nèi)呈負壓狀態(tài)）（三）排出氣體的凈化有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。確定凈化方案的原則是：①設(shè)計前必須確定有害物質(zhì)的成分、含量和毒性等理化指標；②確定有害物質(zhì)的凈化目標和綜合利用方向，應(yīng)符合衛(wèi)生標準和環(huán)境保護標準的規(guī)定；③凈化設(shè)備的工藝特性，必須與有害介質(zhì)的特性相一致；④落實防火、防爆的特殊要求。.洗滌法它適用于凈化CO、S02、NOx、HF、SiF4、HCl、CL2、NH2、Hg蒸氣、酸霧、瀝青煙及有機蒸氣。如冶金行業(yè)的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣凈化，化工行業(yè)的工業(yè)氣體凈化，機電行業(yè)的苯及其衍生物等有機蒸氣凈化，電力行業(yè)的煙氣脫硫凈化等等。.吸附法吸附法是使有害氣體與多孔性固體 （吸附劑）接觸，使有害物（吸附質(zhì)）黏附在固體表面上（物理吸附）。如機械、儀表、輕工和化工等行業(yè)，對苯類、醇類、酯類和酮類等有機蒸氣的氣體凈化與回收工程，已廣泛應(yīng)用，吸附效率在 90%-95%。.袋濾法袋濾法是粉塵通過過濾介質(zhì)受阻，而將固體顆粒物分離出來的方法。在袋濾器內(nèi)，粉塵將經(jīng)過沉降、聚凝、過濾和清灰等物理過程，實現(xiàn)無害化排放。袋濾法是一種高效凈化方法，主要適用工業(yè)氣體的除塵凈化，如以金屬氧化物 （Fe203等）為代表的煙氣凈化。該方法還可以用做氣體凈化的前處理及物料 回收裝置。.靜電法靜電法分為干式凈化工藝和濕式凈化工藝，按其構(gòu)造形式又可分為臥式和立式。以靜電除塵器為代表的靜電法氣體凈化設(shè)備清灰方法，在供電設(shè)備清灰和粉塵回收等方面應(yīng)用較多。.燃燒法燃燒法是將有害氣體中的可燃成分與氧結(jié)合，進行燃燒，使其轉(zhuǎn)化為 CO2和H20，達到氣體凈化與無害物排放的方法。燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃燒法是在一般方法難以處理，且危害性極大，必須采取燃燒處理時采用，如凈化瀝青煙、煉油廠尾氣等；催化燃燒法主要用于凈化機電、輕工行業(yè)產(chǎn)生的苯、醇、酯、醚、醛、酮 、烷和酚類等有機蒸氣。（四）個體防護屬于作業(yè)場所的防護用品有防腐服裝、防毒口罩和防毒面具。三、密閉空間作業(yè)管理對于密閉空間作業(yè)有兩種形式的管理規(guī)定，一是經(jīng)定時監(jiān)測和持續(xù)進行機械通風，能保證在密閉空間內(nèi)安全作業(yè)，并不需要辦理準入證的密閉空間，稱為無需準入密閉空間；具有包含可能產(chǎn)生職業(yè)有害因素，或包含可能對進入者產(chǎn)生吞沒危害？或具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)，易使進入者落入引起窒息或迷失，或包含其他嚴重職業(yè)病危害因素等特征的密閉空間稱為需要準入密閉空間。進入密閉空間作業(yè)應(yīng)由用人單位實施安全作業(yè)準入。主要有以下幾點：明確密閉空間作業(yè)負責人、被批準進入作業(yè)的勞動者和外部監(jiān)護或監(jiān)督人員及其職責。在密閉空間外設(shè)置警示標識，告知密閉空間的位置和所存在的危害。提供有關(guān)的職業(yè)安全衛(wèi)生培訓。當實施密閉空間作業(yè)前，須評估密閉空間可能存在的職業(yè)危害，以確定該密閉空間是否準入作業(yè)。采取有效措施；防止未經(jīng)容許的勞動者進入密閉空間。提供密閉空間作業(yè)的合格的安全防護設(shè)施、個體防護用品及報警儀器。提供應(yīng)急救援保障。第四節(jié)物理因素危害控制技術(shù)作業(yè)場所存在的物理性職業(yè)危害因素，有噪聲、振動、輻射和異常氣象條件 （氣溫、氣流、氣壓）等。一、噪聲（一）生產(chǎn)性噪聲的特性、種類、來源及其危害在生產(chǎn)中，由于機器轉(zhuǎn)動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產(chǎn)生的噪聲，稱為生產(chǎn)性噪聲或工業(yè)噪聲。生產(chǎn)性噪聲可歸納為以下3類。.空氣動力噪聲例如，各種風機、空氣壓縮機、風動工具、噴氣發(fā)動機和汽輪機等，由于壓力脈沖和氣體排放發(fā)出的噪聲。.機械性噪聲。例如，各種車床、電鋸、電刨、球磨機、砂輪機和織布機等發(fā)出的噪聲。.電磁性噪聲如電磁式振動臺和振蕩器、大型電動機、發(fā)電機和變壓器等產(chǎn)生的噪聲。生產(chǎn)性噪聲一般聲級較高，有的作業(yè)地點可高達 120-130dB（A）。由于長時間接觸噪聲導致的聽閾升高、不能恢復到原有水平的稱為永久性聽力閾移，臨床上稱噪聲聾。噪聲不僅對聽覺系統(tǒng)有影響，對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)及消化系統(tǒng)等都有影響。（二）噪聲的控制措施以下是控制生產(chǎn)性噪聲的3項措施。.消除或降低噪聲、振動源，如鉚接改為焊接、錘擊成型改為液壓成型等。為防止振動，使用隔絕物質(zhì)，如用橡皮、軟木和砂石等隔絕噪聲。.消除或減少噪聲、振動的傳播，如吸聲、隔聲、隔振、阻尼。.加強個人防護和健康監(jiān)護。二、振動一）產(chǎn)生振動的機械產(chǎn)生振動的機械有鍛造機、沖壓機、壓縮機、振動機、送風機和打夯機等。在生產(chǎn)中手臂振動所造成的危害，較為明顯和嚴重，國家已將手臂振動病列為職業(yè)病。存在手臂振動的生產(chǎn)作業(yè)主要有以下幾類。①操作錘打工具，如操作鑿巖機、空氣錘、篩選機、風鏟、搗固機和鉚釘機等；②手持轉(zhuǎn)動工具，如操作電鉆、風鉆、噴砂機、金剛砂拋光機和鉆孔機等；③使用固定輪轉(zhuǎn)工具，如使用砂輪機、拋光機、球磨機和電鋸等；④駕駛交通運輸車輛與使用農(nóng)業(yè)機械，如駕駛汽車、使用脫粒機。二）振動的控制措施.控制振動源。（采用減震措施）.改革工藝，采用減振和隔振等措施。（采用焊接工藝代替鉚柳工藝、采用水力清砂代替風力清砂、工具的金屬部件采用塑料和橡膠，減少振動）.限制作業(yè)時間和振動強度。.改善作業(yè)環(huán)境，加強個體防護及健康監(jiān)護。三、輻射電磁輻射分為射頻輻射、紅外線、可見光、紫外線、 X射線及射線等。當量子能量達到12eV以上時，對物體有電離作用，能導致機體的嚴重損傷，這類輻射稱為電離輻射。量子能量小于 12eV的不足以引起生物體電離的電磁輻射，稱為非電離輻射。非電離輻射包括射頻輻射、紅外線輻射、紫外線輻射和激光，產(chǎn)生危害的崗位及危害人體的部位見下表:非電離輻射的類型危害崗位危害人體部位防護方法射頻輻射（又稱無線電波）高頻電磁場高頻感應(yīng)加熱金屬的熱處理、表面淬火、金屬熔煉、熱軋及高頻焊接等高頻介質(zhì)加熱的對象是不良導體、廣泛應(yīng)用于塑料熱合、面紗與木材的干燥、糧食的烘干及橡膠硫化，高頻等離子技術(shù)用于高溫化學反應(yīng)和高溫熔煉，對人體的印象不會導致組織器官的器質(zhì)性損傷，主要引起人體組織器官的功能性改變，并具有可逆性。場源屏蔽、距離防護和合理布局等超高頻電磁場工人作業(yè)地帶的高頻電磁場主要來自高頻設(shè)備的輻射源，如高頻振蕩管、電容器、電感線圈及饋線等部件無屏蔽的高頻輸出變壓器是工人操作崗位的主要輻射源。微波廣泛的應(yīng)用于食品、木材、皮革、茶葉等加工，醫(yī)藥紡織印染等行業(yè)烘干糧食、處理種子、消滅害蟲等農(nóng)業(yè)方面，醫(yī)藥方面主要是消毒、殺菌、理療。直接減少源的輻射、屏蔽輻射源、采取個人防護及執(zhí)行安全規(guī)則紅外線輻射煉鋼工、鑄造工、軋鋼工、鍛鋼工、玻璃熔吹工、燒瓷工及焊接工等可受皮膚和眼睛重點是對眼睛的保護，減少紅外線暴露和降到紅外線輻射低煉鋼工人等的熱負荷，生產(chǎn)操作中應(yīng)戴有效過濾紅外線的防護鏡紫外線輻射（溫度達到1200攝氏度以上的輻射電磁波波普中即出現(xiàn)紫外線）紫外線輻射源有冶煉爐（高爐、平爐、電爐）、電焊、氧乙炔氣焊、氬弧焊和等離子焊接等自然界的太陽光皮膚和眼睛電弧光照射引起電光性眼炎太陽光中紫外線照射可引起太陽光眼炎或雪盲癥屏蔽和增大與輻射源的距離，佩戴專用的防護用品。激光（不是天然存在的）激光對人體的危害主要是熱效應(yīng)和光化學效應(yīng)。激光對皮膚的傷害程度取決于激光的強度、頻率、膚色深淺、組織水分、角質(zhì)層厚度。被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、醫(yī)療、科研等領(lǐng)域工業(yè)中：焊接、打孔、切割、熱處理農(nóng)業(yè)中：育種、殺蟲包括激光器、工作室及個體防護3方面，激光器要有安全設(shè)施，在光束可能泄漏處應(yīng)設(shè)置防光封閉罩；工作室圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)使用吸光材料，色調(diào)要暗，不能裸眼看光；使用適當個體防護用品并對人員進行安全教育等。（二）電離輻射來源與防護，.電離輻射來源凡能引起物質(zhì)電離的各種輻射稱為電離輻射。其中，a、8等帶電粒子都能直接使物質(zhì)電離，稱為直接電離輻射；Y光子、中子等非帶電粒子，先作用于物質(zhì)產(chǎn)生高速電子，繼而由這些高速電子使物質(zhì)電離，稱為非直接電離輻射。如各種天然放射性核素、人工放射性核素和x線機等。.電離輻射的防護電離輻射的防護，主要是控制輻射源的質(zhì)和量。電離輻射的防護分為外照射防護和內(nèi)照射防護。外照射防護的基本方法有時間防護、距離防護和屏蔽防護，通稱“外防護三原則”。內(nèi)照射防護的基本防護方法有圍封隔離、除污保潔和個人防護等綜合性防護措施。四、異常氣象條件（一）異常氣象條件