30萬噸合成氨尾氣利用項目電氣安裝施工方案正式版

30萬噸合成氨尾氣利用項目電氣安裝施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

貴陽公交總公司30萬噸合成氨尾氣30萬噸合成氨尾氣利用項目電氣安裝施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）綜合利用項目電氣安裝工程施工方案編制:職稱審核：職稱批準：職稱四川化建貴陽公交開磷項目部二00九年五月十二日一、工程概況:本工程為貴陽公交新建工程，裝機容量為4250KW，輔助用房配電室由兩臺干式變壓器、9臺高壓開關(guān)柜,31臺低壓柜（開關(guān)柜、配電柜、控制柜、電池柜）以及密集型母線組成。電源由開磷合成氨總降提供，電源總線采用兩根ZR—YJV22-8。7/10KV—3×185電纜接入，AH01電源進線柜引自開磷合成氨總降貴陽公交1#電源柜122AH,AH02電源進線柜引自開磷合成氨總降貴陽公交2#電源柜222AH，采用兩路供電，一用一備,正常時222AH供電.二、施工依據(jù)：1、電氣施工圖、設(shè)備廠家技術(shù)文件及類似工程的施工經(jīng)驗2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范3、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范4、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范5、電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范6、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范7、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準8、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范9、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范10、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范11、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范12、電氣裝置安裝三、編制目的1、本施工方案的撰寫，其目的在于讓業(yè)主更全面地認識和了解我單位在本工程安裝施工全過程中將采取的施工手段、方法和措施以及所需的外部條件。2、讓業(yè)主盡早發(fā)現(xiàn)我單位在考慮和安排本工程施工建設(shè)中可能存在的不足,以便在組織和施工管理過程中能及時改進或增加補充措施.四、主要施工技術(shù)1、施工準備電氣施工前，專業(yè)工程師應(yīng)了解合同的有關(guān)內(nèi)容，確定施工內(nèi)容以及與各施工隊伍之間的配合關(guān)系。熟悉施工圖、技術(shù)資料,深入了解各系統(tǒng)的組成形式、內(nèi)容以及與之相對應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范要求。專業(yè)工程師應(yīng)作詳細的施工技術(shù)交底。施工技術(shù)交底內(nèi)容包括：施工順序、施工方法、質(zhì)量要求、檢測方法、保證工程質(zhì)量的措施和施工安全注意事項等。2、變壓器安裝本工程設(shè)計為干式變壓器兩臺,型號SCB9—1250/10,安裝前應(yīng)對變壓器外觀進行全面的檢查。變壓器安裝就位如條件許可，可用25t汽車吊吊裝、吊裝時應(yīng)使用變壓器專用吊裝吊耳，起吊時鋼絲繩與鉛垂線的夾角不得大于30°;如現(xiàn)場不具備吊裝條件而采用滾筒運裝時，變壓器運輸應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)防止劇烈撞擊、運輸傾斜度不能超過15°。變壓器安裝就位后，應(yīng)對變壓器進行復查,檢查變壓器是否有損傷。3、高、低壓屏（柜）及控制柜安裝3.1安裝條件：電氣設(shè)備安裝應(yīng)在土建墻面、室內(nèi)地溝和地面等項工作完成后進行，應(yīng)對預埋件、預留孔進行檢查并符合設(shè)計要求。3.2設(shè)備開箱檢查3。2.1設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，安裝單位與建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)，共同進行開箱驗收檢查,包裝及密封應(yīng)良好,制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全.3。2。2設(shè)備本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置及文件，絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。3.3屏(柜)二次轉(zhuǎn)運3。3.1屏(柜）的水平運輸，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及形體尺寸，結(jié)合作業(yè)場地的實際情況，正確選擇搬運方法，所用起吊器具必須檢驗合格后方可使用。水平運輸時，可用硬雜木跳板和滾桿（加厚鋼管，直徑≥φ50）鋪設(shè)成滾筒，將設(shè)備起吊平穩(wěn)地座落在滾筒上,然后用2噸倒鏈及導向滑輪牽引,設(shè)備牽引速度宜控制在2m/min.3。3。2設(shè)備在搬運時,應(yīng)采取防傾斜，防震、防框架變形以及漆面損傷的安全技術(shù)措施。4、屏(柜)的組立4。1設(shè)備就位前，先確定好屏（柜)底座尺寸，檢查基礎(chǔ)槽鋼安裝是否符合表1要求.4.2配電屏（柜）按圖紙布置排列，依次將屏（柜）就位，找平找正后,再將屏（柜)本體間、屏（柜)體與基礎(chǔ)槽鋼間用鍍鋅螺栓固定。配電屏（柜）安裝后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差見下表2?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表1項目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5盤、柜安裝的允許偏差表2項目允許偏差(mm）垂直度(每米）＜1。5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜24.3屏(柜）安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求作好屏的接地連接。4.4屏（柜)二次回路接線的技術(shù)要求。4。4。1按設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，接線正確。4.4。2屏（柜)內(nèi)的導線芯線應(yīng)無損傷，導線中間不應(yīng)有接頭，控制電纜芯線及所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰，不易脫色。每個接線端子的每側(cè)接線不得超過兩根導線接頭，插接式端子上不應(yīng)有不同規(guī)格的導線并接在同一端子上，當接有兩根導線時,中間應(yīng)加平墊片。導線與電器元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接時，均應(yīng)牢固可靠。4。4。5導線應(yīng)按接線位置有規(guī)律地排列，并用尼龍帶扣梆扎固定；分支線從線束引出時，應(yīng)依次彎成慢彎,當導線需穿金屬板時，應(yīng)加絕緣保護管。4.4。6引入屏內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊,編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使端子排受力。5、鋼管敷設(shè)5。1鋼管敷設(shè)要求：5。1。1安裝人員進場后，應(yīng)充分熟悉動力、控制部分施工圖、設(shè)計更改通知單及相關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范。準備好安裝工作所需用的工具和各種輔助資料.現(xiàn)場安裝專業(yè)人員應(yīng)熟悉圖紙及要求，掌握土建進度并及時插入緊密配合,做到及時準確，無遺漏.在配管施工中，要仔細核對建施、結(jié)施圖及其它專業(yè)圖，避免發(fā)生打架或位置錯誤。5。1。2敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管，離表面的凈距不小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過道路時,應(yīng)加保護管.暗埋管采用鍍鋅鋼管，彎頭采用冷(熱)煨彎制作，套管焊接處應(yīng)進行防腐處理，跨接線的搭接長度一定要滿足要求，應(yīng)三面滿焊，及時做好防腐處理;砼內(nèi)暗配管時，應(yīng)做好管子的尤其是接頭部位的固定，并做好管口堵塞保護和固定工作，配管穿越沉降縫時，嚴格按照標準圖集的防護措施施工。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛剌，切斷口應(yīng)挫平、刮光；5。1.4暗配管彎曲倍數(shù)及埋設(shè)深度應(yīng)符合規(guī)范要求,埋設(shè)在混凝土梁內(nèi)或穿墻引上的管路(端）必須與建筑隔墻相對應(yīng)。按施工圖完整無誤配合，不得有遺漏,埋設(shè)完成后專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師核對無誤后辦理隱蔽記錄，經(jīng)各有關(guān)方簽字認可后進行澆注，以確保工程質(zhì)量。5.1。5暗配管采用套管連接時,套管長度宜為管外徑的1。5~3倍，管與管的對口應(yīng)位于套管的中心，套管焊接連接時,焊縫應(yīng)牢固嚴密。5。1。6明配管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損、毛刺。5。1.7明配或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣.管路進入盒（箱)體必須垂直入盒,不得斜插。5。1。8鋼管明配時,彎曲半徑不小于管外徑的6倍。暗配時,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍.5。1。9進入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50~80mm.同一箱內(nèi)應(yīng)保持一致.5.1。10管路應(yīng)作接地跨接，暗配管采用焊接連接,明配管采用卡箍用黃綠雙色接地銅芯軟線跨接。5。1。11電纜進戶套管在防火結(jié)構(gòu)中預埋時，應(yīng)加焊防火鋼板,鋼管兩端應(yīng)做成啦叭口，電纜敷設(shè)完畢將套管內(nèi)用防火堵料填實。5。2金屬軟管敷設(shè)5.2.1金屬軟管不應(yīng)退絞,松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時,應(yīng)采用專用接頭，連接應(yīng)密封可靠。5。2.2與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。5.2.3金屬軟管長度應(yīng)控制在1m內(nèi),長度大于1m加管卡固定。5。2。4金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導體.5。3爆炸危險環(huán)境鋼管敷設(shè)對于有防爆要求的主裝置區(qū)、壓縮機房的電氣管路敷設(shè)時，還應(yīng)符合下列要求：鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接,應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接,并應(yīng)符合下列要求：螺紋加工應(yīng)光滑、完整，無銹蝕,在螺紋上應(yīng)涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂.不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。5.3。2螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣;管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。5。3.3與設(shè)備連接時,螺紋連接出應(yīng)有鎖緊螺母。5。3.4外露絲扣不應(yīng)過長。6、電纜橋架安裝6.1支架與吊架所用鋼材平直，無顯著扭曲、切口無毛邊、毛刺。鋼支架與吊架焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷,焊接后均應(yīng)做防腐處理,且防火阻燃電纜橋架支架必須作防火阻燃處理。支架與吊架安裝牢固，保證橫平豎直，固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5~2m。在進出接線、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端處設(shè)置固定支持點.6.2電纜橋架安裝：6。2。1電纜橋架平整,無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全.橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角,出線口的位置準確。當電纜橋架直線段長度超過30米時，應(yīng)有伸縮縫,其連接應(yīng)采用伸縮連接板.跨越建筑物的變形縫（伸縮縫）時,應(yīng)加設(shè)伸縮裝置。保護地線和槽內(nèi)導線均應(yīng)留有補償余量。電纜橋架、線槽直線段連接應(yīng)采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應(yīng)縫隙嚴密平齊，堅固螺母應(yīng)向橋架外側(cè)。橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時,應(yīng)使用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒。電纜橋架、線槽與盒、箱、柜等接口時，進線和出線口等處應(yīng)采取抱腳連接方式連接，并用螺絲堅固，末端應(yīng)加裝封堵。橋架安裝平整，無扭曲變形,內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架接口應(yīng)平整，橋架穿墻或樓板時，孔洞應(yīng)用防火枕或防火泥封堵。應(yīng)注意的質(zhì)量問題支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整.線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠,橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實,線槽內(nèi)外無污染。橋架穿過梁、墻、樓板等處時,橋架不應(yīng)被抹死在建筑物上；7、電纜敷設(shè)7。1電纜敷設(shè)7。1.1按圖紙設(shè)計繪制電纜敷設(shè)排列圖表，再按電纜實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。7。1。2施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查:規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。7。1.3采用機械放電纜時，將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪放好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。7.1。4電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。電纜溝排水暢通，無積水。場地清理干凈、道路暢通。電纜敷設(shè)用人力拉引，敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜的兩頭、井內(nèi)、過管處等均應(yīng)留有適當?shù)挠喽取?.1.6電纜敷設(shè)最小彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的10倍。7。1。7電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè),且敷設(shè)一根整理和卡固一根，垂直敷設(shè)的電纜,每隔1。5~2.5m處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎,電纜接頭兩端處，每隔5～10m處加以固定。電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉和扭曲，拐彎處的電纜其彎曲半徑以最大截面電纜允許半徑為準。7.1。8電纜穿保護管敷設(shè)，管道內(nèi)應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時,不應(yīng)損傷電纜護層。直埋電纜鋪沙蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細沙或細土、蓋板及磚不嚴、有遺漏部分.專業(yè)工長應(yīng)加強檢查。電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。應(yīng)嚴格按照規(guī)范和工藝要求施工.沿支架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊、交叉嚴重.7.1。10電纜在終端頭和接頭附件應(yīng)留有備用長度。7.1。11電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿管子時，出入口應(yīng)用防火堵料密實封堵。7。2爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜線路敷設(shè)7.2.1對于有防爆要求的主裝置區(qū)、壓縮機房電纜敷設(shè)時,還應(yīng)符合下列要求:⑴電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。在非正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接或分線盒內(nèi)連接或分路.⑵防爆電氣設(shè)備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應(yīng)符合下列要求：①防爆電氣設(shè)備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封填料時，必須被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固。②外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應(yīng)在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。③電纜引入裝置或設(shè)備進線口的密封，應(yīng)符合下列要求：A裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔,應(yīng)密封一根電纜；B被密封的電纜斷面，應(yīng)近似圓形；C彈性蜜封圈及金屬墊，應(yīng)與電纜的外徑匹配；其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許值為±1mm；D彈性密封圈壓緊后,應(yīng)能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。④有電纜頭腔或密封盒的電氣設(shè)備進線口，電纜引入后應(yīng)澆灌固化的密封填料，填塞深度不應(yīng)小于引入口徑的1。5倍，且不得小于40mm.⑤電纜與電氣設(shè)備連接時，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置，當選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時，應(yīng)采用過渡連接方式，電纜與過渡線必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接。A電纜配線引入防爆電動機需用繞性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應(yīng)采用不同材質(zhì)的繞性連接管。B在室外和易進水的地方，與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應(yīng)嚴密封堵.7。3電纜頭制作7。3。1搖測電纜絕緣：選用1000v搖表，對電纜進行搖測,絕緣電阻應(yīng)在10ΜΩ以上.電纜搖測完畢后,將芯線分別對地放電.7。3.2剝電纜及固定根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。將地線的焊接部位清理干凈,以備焊接。在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開,兩道卡子的間距為15㎜，剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3~5㎜處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼挫修理鋼帶毛刺，使其光滑。7。3。3焊接地線:地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上,焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上.7。3。4包纏電纜、套電纜終端頭套剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈蘿卜狀將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。熱縮材料加熱收縮時應(yīng)注意使用噴燈加熱溫度為110～120°C.調(diào)節(jié)噴燈火焰要慢慢接近材料,在材料周圍移動均勻加熱,收縮完畢的熱縮管應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡。7。3。5壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度,另加5㎜，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上導電膏。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上.根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淺藍四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,注意應(yīng)使鍍鋅螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。7。3.6低壓電纜終端頭制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，嚴格遵照制作工藝規(guī)程，制作程序與方法，按照國標《93D165》內(nèi)容進行。8、調(diào)試方案（見調(diào)試專項方案）五、主要施工機具計劃序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊25T臺12臺鉆臺13電焊機臺44倒鏈2T個45切割機400型臺26數(shù)字萬用表只27兆歐表500V、1000V、2500v只各28氧乙炔工具套49人字梯把1010電錘把811液壓彎管器臺112套絲機臺2六、安全保證措施1、進入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶.2、施工前所有施工人員要對安裝方案及工藝進行了解，熟悉操作過程和具體步驟。在施工過程中，任何人不得隨意改變施工方案的作業(yè)要求，如有特殊情況進行調(diào)整，必須通過一定的程序以保證整個方案施工過程安全。3、吊點位置、鋼絲繩等強度必須滿足要求。4、吊車必須按規(guī)范打好支腿，調(diào)整好水平，并在水平腿處打好墊木保險。5、吊起重物不得在空中長時間停留。在空中短時停留時，起重機司機和指揮人員不得離開崗位.6、現(xiàn)場施工用電按照JGJ46—2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》及臨時施工用電方案進行檢查驗收。7、氧氣瓶不得倒置、平放使用,瓶口處禁止沾油.氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶同焊炬間的距離不得小于10米。施工人員與焊接點應(yīng)保持在安全距離。陽煤集團太原化工新材料有限公司清徐化工新材料園區(qū)配套工程及遷建項目硝酸裝置45萬噸硝酸安裝工程高溫氣氣換熱器安裝專項施工方案編制人：審核人:審批人：編制單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司編制日期:2014年8月16日目錄1。工程概況……………32.編制說明……………33。設(shè)備簡介……………34。設(shè)備安裝前的準備工作……………35。吊裝的檢查及注意事項……………36。設(shè)備吊裝……………47。主要施工機械及措施用料…………58。施工組織機構(gòu)……….59.質(zhì)量安全保證措施…………………610.安全應(yīng)急預案……………………16一、工程概況1。工程名稱：配套工程及遷建項目硝酸裝置30萬噸硝酸裝置（1210/310）、15萬噸硝酸裝置(1220/311）、硝酸中間罐區(qū)單元（1250/176)、機柜間（1285/148)、硝酸硝銨變電所(1280/204）、冷水站等安裝工程2.工程地點:山西清徐經(jīng)濟開發(fā)區(qū)3。工程內(nèi)容：30萬噸硝酸裝置(1210/310）、15萬噸硝酸裝置(1220/311)、硝酸中間罐區(qū)單元（1250/176)、機柜間（1285/148）、硝酸硝銨變電所（1280/204）、冷水站等安裝工程二、編制說明1、陽煤集團太原化工新材料有限公司清徐化工新材料園區(qū)配套工程及遷建項目硝酸裝置45萬噸硝酸安裝工程，分為30萬噸硝酸裝置(1210/310)、15萬噸硝酸裝置（1220/311)、硝酸中間罐區(qū)單元（1250/176)、機柜間（1285/148)、硝酸硝銨變電所（1280/204)、冷水站六個工號，其中東西方向從7軸線到8軸線，南北廠房分為A、B、C、D軸。2、編制依據(jù):◆裝置總平面布置圖；◆《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HG20201-2000；◆《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515-2003；◆《起重吊運指揮信號》GB5082-1985；◆《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—1999；◆《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001；◆《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；◆《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99；◆《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；◆施工現(xiàn)場實際情況；◆《最新常用五金手冊》.三、設(shè)備簡介設(shè)備規(guī)格：Φ2340＊14094，臥式列管換熱器：F=1813m2,列管：Φ32*2。01=11500n=1594,操作溫度（℃）：415-260(管程)，155—380（殼程），操作溫度（MPa):0.34（管程),1.01(殼程)，介質(zhì):氧化氮氣體(管程），尾氣（尾氣)，設(shè)備單重：56040Kg。其中高溫氣氣換熱器在3-4軸線之間，南北方向處于B軸線以北。高溫氣氣換熱器（C121007）標高為POSEL+0。42。設(shè)備安裝前的準備工作設(shè)備整體焊縫的檢查。設(shè)備基礎(chǔ)吊裝前復測、檢查：預埋螺栓是否預埋,預埋螺栓外漏尺寸是否正確,預埋螺栓是否垂直，設(shè)備基礎(chǔ)是否完好。設(shè)備吊點的選取、論證，選取設(shè)備重心點位置作為設(shè)備吊裝位置的選取點.由于設(shè)備為臥式設(shè)備、設(shè)備無吊耳，設(shè)備長度為14。094米,需要吊點位為兩個，且分別在設(shè)備重心點兩側(cè)均分位置。根據(jù)編制并經(jīng)審核批準的本專項吊裝方案進行詳細的技術(shù)交底。所有進場進行吊裝作業(yè)的施工人員必須進行安全教育培訓.施工人員必須認真熟悉設(shè)計圖紙、專項吊裝方案和有關(guān)的規(guī)范標準，使所有的施工人員都明確吊裝的具體方法步驟、工藝、過程,明確指揮信號和傳遞方式，確定指揮位置。5、吊裝施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖紙，逐一對照核實設(shè)備的材質(zhì)和重量以及外形尺寸,根據(jù)設(shè)備銘牌位號落實設(shè)備。6、吊裝前要落實在吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的地下工程能否符合吊車地耐力要求,地下井、池等應(yīng)沉砂填實。7、認真檢查吊裝所用的吊具、卡具，要求所用的鋼絲繩、卡具等應(yīng)完好無損，并有合格證及質(zhì)量證明書等,保證吊裝過程中安全、可靠，萬無一失.8、做好吊裝與運輸之間的對接，要求運輸時的設(shè)備放置便于現(xiàn)場卸車和吊裝，避免進行設(shè)備二次倒位。9、吊裝前，應(yīng)做好安裝的臨時設(shè)施的準備。并組織落實好吊裝、運輸需要的工具。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝機械為500T汽車吊。10、吊車、司機及起重工證件齊全.11、已對班組施工人員進行安全技術(shù)交底。12、設(shè)備資料齊全.13、設(shè)備吊裝周圍已做好安全防護、警示牌，安全員到位。五、吊裝檢查及注意事項1、吊裝的吊車、手拉葫蘆、吊裝梁使用,要符合吊裝工藝參數(shù)要求；2、吊裝索具、卡環(huán)應(yīng)拴掛牢固，所選索具規(guī)格要符合所吊設(shè)備的負荷要求，3、吊車就地打開支腿后,要旋轉(zhuǎn)塔樓，檢查各支腿處地面的承載能力;不能滿足時，應(yīng)加枕木或鋼板，再重復上述檢查,直至地面承載滿足要求。4、對設(shè)備進行試吊檢查，用吊車將設(shè)備吊離設(shè)備的支撐物（200mm左右)對索具的受力情況進行檢查，確認吊裝負荷符合吊裝要求。5、指揮人員要手勢清楚正確、哨聲準確。6、吊裝時，吊物上嚴禁站人，嚴禁人員隨吊物一起提升，吊物下，吊車起重臂下及起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人.7、吊裝過程中,應(yīng)緩升緩降，慢速轉(zhuǎn)動，不得快速操作。8、應(yīng)在所吊設(shè)備平穩(wěn)落地掩護后方可摘鉤。六、設(shè)備吊裝=1\＊GB3①吊裝原則設(shè)備吊裝時，吊車要按平面布置圖和工藝參數(shù)表要求站好位,將吊裝的吊裝索具掛好后,組織有關(guān)工作人員對吊裝情況確認檢查,檢查合格進行預吊裝,預吊裝合格后，方可進行吊裝.設(shè)備吊裝應(yīng)提前進行檢查確認，吊裝施應(yīng)按以下要求進行:吊裝的吊車使用、工藝參數(shù)和負荷應(yīng)符合參數(shù)要求;吊裝索具、卡環(huán)掛好后要認真檢查，檢查無誤后方可進行吊裝作業(yè)。吊裝所用吊車必須性能良好，不得違章操作。吊車司機應(yīng)持證上崗，吊裝前應(yīng)按要求對吊車車況、吊桿和回轉(zhuǎn)進行檢查，符合要求方可進行吊裝。設(shè)備吊裝時,起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負荷報警或嚴重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后,經(jīng)檢查合格后方可再行吊裝.=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②吊裝方法及步驟根據(jù)現(xiàn)場實際情況，高溫氣氣換熱器吊裝前需要把開工酸槽吊離基礎(chǔ)，放置吸收塔北側(cè).將開工酸槽與漂白塔之間預制的吸收塔筒體吊至吸收塔北側(cè).將高溫氣氣換熱器北側(cè)吊裝場地盡快墊平，墊至±0.00平面,以便吊車站位平整、夯實。500噸吊車將高溫氣氣換熱器緩慢吊起，將設(shè)備吊離地面500mm,觀察5分鐘,檢查設(shè)備、吊車、鋼絲繩、卷揚機、吊具等有無隱患,確定無問題,將設(shè)備緩慢向設(shè)備基礎(chǔ)移動。吊裝過程中，無原因不得停止吊裝,直至吊至支撐點出，緩慢就位,此時鉗工配合找正找平，設(shè)備固定后松開繩索。吊車站位及現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)位置圖如下： 開工酸槽漂白塔500T汽車吊高溫氣氣換熱器基礎(chǔ)高溫氣氣換熱器二次空氣冷卻器基礎(chǔ) 開工酸槽漂白塔500T汽車吊高溫氣氣換熱器二次空氣冷卻器基礎(chǔ)主要施工機械、措施用料吊裝所需工機具材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車500T臺1主吊2手拉葫蘆5噸臺43手拉葫蘆2噸臺44吊裝帶10噸根45鋼絲繩φ25mm根26鋼絲繩φ20mm根27卡環(huán)10噸個48卡環(huán)5噸個49焊機臺310水準儀臺111框式水平儀0.02/1000臺112線墜5Kg只313墨盒3個4勞動力需用量計劃序號工種人數(shù)備注1起重工1吊裝指揮和機索具準備2司機1500T汽車吊3鉗工2設(shè)備就位、找平4架子工2搭臨時架子六、施工組織機構(gòu)現(xiàn)場總負責井科峰 電話兼職安全員王鑫 電話技術(shù)負責人 王坤 電話保衛(wèi) 張敏電話質(zhì)量、安全保證措施1）、熟悉圖紙、設(shè)計交底和技術(shù)交底。嚴格按照施工圖紙進行施工。嚴格遵守國家和設(shè)計院規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量標準和操作規(guī)程的規(guī)定。2)施工中要堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的互檢制度,發(fā)現(xiàn)問題，及時進行解決。3)過程中,必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。4）在起重作業(yè)中,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，施工人員必須熟知此統(tǒng)一信號，各操作崗位應(yīng)協(xié)調(diào)動作。起重工要持證上崗。5)吊裝時，整個現(xiàn)場有總指揮統(tǒng)一調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確、迅速執(zhí)行總指揮命令，做到傳遞信號迅速、正確，并對自己責任區(qū)域內(nèi)的事務(wù)負責。6）登高2米以上的高空作業(yè)人員，操作時佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上，腳手扳、架應(yīng)堅實穩(wěn)固.7)進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽.8）施工中，要隨時清理現(xiàn)場，清除障礙物，以利于操作.9）施工現(xiàn)場應(yīng)十分注意防電，帶電的電焊線,搭鐵絲及電線要遠離鋼絲繩等起重物件.10）吊裝作業(yè)之前,應(yīng)了解天氣情況，不準在雨天、霧天、夜間和6級以上大風的情況下進行上述作業(yè).11)在起吊過程中,任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通過。不允許有人隨同重物升降。12）起重作業(yè)現(xiàn)場需設(shè)有明顯的標志各警戒線，并有專人護衛(wèi),非施工人員不得擅越入內(nèi)。保衛(wèi)工作應(yīng)有甲乙雙方共同承擔.13）吊裝過程中，如因機具故障，必須使重物落地.對施工過程中，采用的機械、電氣設(shè)備，要設(shè)專人進行維護，并做好安全記錄。14）若發(fā)生事故,應(yīng)保持現(xiàn)場原狀,作好記錄。由有關(guān)機構(gòu)做出調(diào)查分析以后方可進行后序的工作。15）設(shè)備水平度控制措施。對于細長體的單車吊，為了使兩吊點均衡受力，必須在現(xiàn)場設(shè)置兩臺水準儀，隨時觀測并調(diào)整筒體的水平度.水平度應(yīng)控制在5mm/1m以內(nèi)。貴陽公交總公司30萬噸合成氨尾氣綜合利用項目電氣安裝工程施工方案職稱職稱批準:職稱四川化建貴陽公交開磷項目部二00九年五月十二日一、工程概況：本工程為貴陽公交新建工程，裝機容量為4250KW，輔助用房配電室由兩臺干式變壓器、9臺高壓開關(guān)柜,31臺低壓柜（開關(guān)柜、配電柜、控制柜、電池柜）以及密集型母線組成.電源由開磷合成氨總降提供，電源總線采用兩根ZR—YJV22—8。7/10KV-3×185電纜接入，AH01電源進線柜引自開磷合成氨總降貴陽公交1＃電源柜122AH，AH02電源進線柜引自開磷合成氨總降貴陽公交2＃電源柜222AH，采用兩路供電，一用一備，正常時222AH供電。二、施工依據(jù)：1、電氣施工圖、設(shè)備廠家技術(shù)文件及類似工程的施工經(jīng)驗2、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范3、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范4、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范5、電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范6、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范7、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準8、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范9、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范10、電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范11、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范12、電氣裝置安裝三、編制目的1、本施工方案的撰寫，其目的在于讓業(yè)主更全面地認識和了解我單位在本工程安裝施工全過程中將采取的施工手段、方法和措施以及所需的外部條件。2、讓業(yè)主盡早發(fā)現(xiàn)我單位在考慮和安排本工程施工建設(shè)中可能存在的不足，以便在組織和施工管理過程中能及時改進或增加補充措施.四、主要施工技術(shù)1、施工準備電氣施工前,專業(yè)工程師應(yīng)了解合同的有關(guān)內(nèi)容，確定施工內(nèi)容以及與各施工隊伍之間的配合關(guān)系。熟悉施工圖、技術(shù)資料，深入了解各系統(tǒng)的組成形式、內(nèi)容以及與之相對應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范要求。專業(yè)工程師應(yīng)作詳細的施工技術(shù)交底。施工技術(shù)交底內(nèi)容包括:施工順序、施工方法、質(zhì)量要求、檢測方法、保證工程質(zhì)量的措施和施工安全注意事項等。2、變壓器安裝本工程設(shè)計為干式變壓器兩臺，型號SCB9-1250/10，安裝前應(yīng)對變壓器外觀進行全面的檢查。變壓器安裝就位如條件許可，可用25t汽車吊吊裝、吊裝時應(yīng)使用變壓器專用吊裝吊耳，起吊時鋼絲繩與鉛垂線的夾角不得大于30°;如現(xiàn)場不具備吊裝條件而采用滾筒運裝時，變壓器運輸應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)防止劇烈撞擊、運輸傾斜度不能超過15°。變壓器安裝就位后，應(yīng)對變壓器進行復查，檢查變壓器是否有損傷.3、高、低壓屏(柜）及控制柜安裝3。1安裝條件:電氣設(shè)備安裝應(yīng)在土建墻面、室內(nèi)地溝和地面等項工作完成后進行，應(yīng)對預埋件、預留孔進行檢查并符合設(shè)計要求。3。2設(shè)備開箱檢查3。2.1設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后,安裝單位與建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi),共同進行開箱驗收檢查,包裝及密封應(yīng)良好，制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件備件齊全。3。2.2設(shè)備本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置及文件，絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。3。3屏（柜）二次轉(zhuǎn)運3。3。1屏（柜）的水平運輸，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及形體尺寸，結(jié)合作業(yè)場地的實際情況，正確選擇搬運方法，所用起吊器具必須檢驗合格后方可使用.水平運輸時,可用硬雜木跳板和滾桿（加厚鋼管,直徑≥φ50）鋪設(shè)成滾筒，將設(shè)備起吊平穩(wěn)地座落在滾筒上，然后用2噸倒鏈及導向滑輪牽引，設(shè)備牽引速度宜控制在2m/min.3。3.2設(shè)備在搬運時，應(yīng)采取防傾斜，防震、防框架變形以及漆面損傷的安全技術(shù)措施。4、屏（柜)的組立4.1設(shè)備就位前,先確定好屏（柜)底座尺寸，檢查基礎(chǔ)槽鋼安裝是否符合表1要求。4。2配電屏（柜）按圖紙布置排列,依次將屏（柜）就位,找平找正后，再將屏（柜)本體間、屏（柜）體與基礎(chǔ)槽鋼間用鍍鋅螺栓固定。配電屏（柜）安裝后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差見下表2。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表1項目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5盤、柜安裝的允許偏差表2項目允許偏差(mm）垂直度(每米）＜1。5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜24。3屏（柜）安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求作好屏的接地連接。4.4屏(柜)二次回路接線的技術(shù)要求。4.4。1按設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求，接線正確。4.4。2屏(柜）內(nèi)的導線芯線應(yīng)無損傷，導線中間不應(yīng)有接頭,控制電纜芯線及所配導線的端部均應(yīng)標明其回路編號,編號應(yīng)正確，字跡清晰，不易脫色。4.4。3每個接線端子的每側(cè)接線不得超過兩根導線接頭,插接式端子上不應(yīng)有不同規(guī)格的導線并接在同一端子上，當接有兩根導線時,中間應(yīng)加平墊片。4。4.4導線與電器元件間采用螺栓連接，插接，焊接或壓接時，均應(yīng)牢固可靠。導線應(yīng)按接線位置有規(guī)律地排列,并用尼龍帶扣梆扎固定;分支線從線束引出時，應(yīng)依次彎成慢彎,當導線需穿金屬板時,應(yīng)加絕緣保護管。4。4.6引入屏內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰,避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使端子排受力。5、鋼管敷設(shè)5.1鋼管敷設(shè)要求：5。1.1安裝人員進場后，應(yīng)充分熟悉動力、控制部分施工圖、設(shè)計更改通知單及相關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范。準備好安裝工作所需用的工具和各種輔助資料。現(xiàn)場安裝專業(yè)人員應(yīng)熟悉圖紙及要求,掌握土建進度并及時插入緊密配合，做到及時準確，無遺漏。在配管施工中,要仔細核對建施、結(jié)施圖及其它專業(yè)圖,避免發(fā)生打架或位置錯誤.敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲,埋入墻或混凝土內(nèi)的管，離表面的凈距不小于15mm.進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊,管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm.埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過道路時，應(yīng)加保護管。5.1。3暗埋管采用鍍鋅鋼管,彎頭采用冷（熱）煨彎制作，套管焊接處應(yīng)進行防腐處理,跨接線的搭接長度一定要滿足要求，應(yīng)三面滿焊，及時做好防腐處理；砼內(nèi)暗配管時,應(yīng)做好管子的尤其是接頭部位的固定，并做好管口堵塞保護和固定工作，配管穿越沉降縫時，嚴格按照標準圖集的防護措施施工。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛剌，切斷口應(yīng)挫平、刮光；5.1。4暗配管彎曲倍數(shù)及埋設(shè)深度應(yīng)符合規(guī)范要求，埋設(shè)在混凝土梁內(nèi)或穿墻引上的管路(端）必須與建筑隔墻相對應(yīng)。按施工圖完整無誤配合，不得有遺漏，埋設(shè)完成后專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師核對無誤后辦理隱蔽記錄，經(jīng)各有關(guān)方簽字認可后進行澆注,以確保工程質(zhì)量.5。1。5暗配管采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口應(yīng)位于套管的中心，套管焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密。5.1。6明配管采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,其螺紋宜外露2～3扣,螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損、毛刺。明配或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。管路進入盒（箱）體必須垂直入盒，不得斜插。5。1。8鋼管明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。5。1。9進入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊,管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm。同一箱內(nèi)應(yīng)保持一致.5.1。10管路應(yīng)作接地跨接，暗配管采用焊接連接，明配管采用卡箍用黃綠雙色接地銅芯軟線跨接。電纜進戶套管在防火結(jié)構(gòu)中預埋時，應(yīng)加焊防火鋼板，鋼管兩端應(yīng)做成啦叭口，電纜敷設(shè)完畢將套管內(nèi)用防火堵料填實.5.2金屬軟管敷設(shè)5。2。1金屬軟管不應(yīng)退絞，松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時,應(yīng)采用專用接頭,連接應(yīng)密封可靠。5.2。2與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。5.2.3金屬軟管長度應(yīng)控制在1m內(nèi),長度大于1m加管卡固定。5。2。4金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導體。5。3爆炸危險環(huán)境鋼管敷設(shè)對于有防爆要求的主裝置區(qū)、壓縮機房的電氣管路敷設(shè)時,還應(yīng)符合下列要求：鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接,應(yīng)采用螺紋連接。不得采用套管焊接,并應(yīng)符合下列要求:5.3。1螺紋加工應(yīng)光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。5。3。2螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣;管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。5。3.3與設(shè)備連接時，螺紋連接出應(yīng)有鎖緊螺母。5。3。4外露絲扣不應(yīng)過長。6、電纜橋架安裝6.1支架與吊架所用鋼材平直，無顯著扭曲、切口無毛邊、毛刺。鋼支架與吊架焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷,焊接后均應(yīng)做防腐處理，且防火阻燃電纜橋架支架必須作防火阻燃處理.支架與吊架安裝牢固，保證橫平豎直,固定支點間距一般不應(yīng)大于1。5~2m.在進出接線、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端處設(shè)置固定支持點.6。2電纜橋架安裝：6.2。1電纜橋架平整,無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直.蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。當電纜橋架直線段長度超過30米時，應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板.跨越建筑物的變形縫（伸縮縫）時，應(yīng)加設(shè)伸縮裝置。保護地線和槽內(nèi)導線均應(yīng)留有補償余量。6。2。2電纜橋架、線槽直線段連接應(yīng)采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應(yīng)縫隙嚴密平齊，堅固螺母應(yīng)向橋架外側(cè).橋架線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)使用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接,導線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒.電纜橋架、線槽與盒、箱、柜等接口時，進線和出線口等處應(yīng)采取抱腳連接方式連接，并用螺絲堅固,末端應(yīng)加裝封堵。橋架安裝平整,無扭曲變形,內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架接口應(yīng)平整,橋架穿墻或樓板時,孔洞應(yīng)用防火枕或防火泥封堵。6。3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整.線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實,線槽內(nèi)外無污染。橋架穿過梁、墻、樓板等處時，橋架不應(yīng)被抹死在建筑物上；7、電纜敷設(shè)7.1電纜敷設(shè)7.1。1按圖紙設(shè)計繪制電纜敷設(shè)排列圖表，再按電纜實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。7。1。3采用機械放電纜時,將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪放好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好,以敷設(shè)方便為準，在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時,應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方.電纜溝排水暢通，無積水.場地清理干凈、道路暢通。7.1。5電纜敷設(shè)用人力拉引，敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜的兩頭、井內(nèi)、過管處等均應(yīng)留有適當?shù)挠喽取?。1.6電纜敷設(shè)最小彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的10倍.7。1。7電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，且敷設(shè)一根整理和卡固一根，垂直敷設(shè)的電纜，每隔1.5~2.5m處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭兩端處,每隔5～10m處加以固定.電纜在橋架內(nèi)應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉和扭曲，拐彎處的電纜其彎曲半徑以最大截面電纜允許半徑為準.7。1.8電纜穿保護管敷設(shè)，管道內(nèi)應(yīng)無積水,且無雜物堵塞，穿電纜時，不應(yīng)損傷電纜護層。7。1。9直埋電纜鋪沙蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細沙或細土、蓋板及磚不嚴、有遺漏部分.專業(yè)工長應(yīng)加強檢查.電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好,溝內(nèi)進水。應(yīng)嚴格按照規(guī)范和工藝要求施工.沿支架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊、交叉嚴重.電纜在終端頭和接頭附件應(yīng)留有備用長度。電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿管子時,出入口應(yīng)用防火堵料密實封堵.7。2爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電纜線路敷設(shè)7