T-SDAQI 073-2022 給水用丙烯酸酯共混聚氯乙烯(ABR)管材及管件

T/SDAQI

—20221 范圍試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。45排水。

2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

1033.1—2008

非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T

2828.1

計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T

2918

塑料

試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T

4615

聚氯乙烯樹脂

殘留氯乙烯單體含量的測定

氣相色譜法GB/T

6111—2018

流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)

耐內(nèi)壓性能的測定GB/T

6671

熱塑性塑料管材

縱向回縮率的測定GB/T

8801

硬聚氯乙烯）管件墜落試驗(yàn)方法GB/T

8803

PVC-UPVC-C-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物（ASA）管件

熱烘箱試驗(yàn)方法GB/T

8806

塑料管道系統(tǒng)

塑料部件

尺寸的測定GB/T

9647—2015

熱塑性塑料管材

環(huán)剛度的測定GB/T

10002.2

給水用硬聚氯乙烯GB/T

14152

熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法

時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T

17219

生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T

19278—2018

熱塑性塑料管材、管件及閥門

通用術(shù)語及定義GB/T

19471.1

塑料管道系統(tǒng)

硬聚氯乙烯管材彈性密封圈式承口接頭

偏角密封試驗(yàn)方法GB/T

19471.2

塑料管道系統(tǒng)

硬聚氯乙烯管材彈性密封圈式承口接頭

負(fù)壓密封試驗(yàn)方法GB/T

21873

橡膠密封件 給、排水管及污水管道用接口密封圈

材料規(guī)范QB/T

2568

硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系統(tǒng)用溶劑型膠粘劑QB/T

2803

硬質(zhì)塑料管材彎曲度測量方法3 術(shù)語和定義GB/T

19278—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1

blended

with

poly

(vinyl

resin

以聚氯乙烯樹脂為主要原料，以丙烯酸酯為共混改性劑，經(jīng)擠出生產(chǎn)的一種高韌性管材。3.2）管件

polymer

blended

with

(vinyl

resin

fittings以聚氯乙烯樹脂為主要原料，以丙烯酸酯為共混改性劑，經(jīng)注塑生產(chǎn)的一種高韌性管件。3.3鋼骨架密封圈

lined

with

steel

frame給水用丙烯酸酯共混聚氯乙烯管材用帶鋼骨架內(nèi)襯的密封圈。T/SDAQI

—20224 材料4.1 生產(chǎn)給水用丙烯酸酯共混聚氯乙烯管材及管件的應(yīng)以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主，加入必要的助劑，助劑應(yīng)分散均勻。4.2 不應(yīng)使用含鉛助劑，且不應(yīng)加入增塑劑。4.3 允許使用本廠生產(chǎn)同類產(chǎn)品的清潔回用料，回用料的使用不應(yīng)影響管材及管件的性能。4.4 PVC

GB/T

5761

K

值應(yīng)大于

64

5

。4.5粘接用膠粘劑應(yīng)不損害管材的性能，應(yīng)符合

QB/T

2568

的規(guī)定。4.6 彈性密封圈應(yīng)符合

GB/T

21873

的規(guī)定。5 技術(shù)要求5.1 管材5.1.1 外觀線垂直。5.1.2 顏色一般為藍(lán)色，也可由供需雙方協(xié)商確定，色澤應(yīng)均勻一致。5.1.3 不透光性管材不應(yīng)透光。5.1.4 尺寸5.1.4.1 長度a）管材的長度一般為4

m、6

m、9

m或12

m，也可由供需雙方協(xié)商。長度不允許負(fù)偏差。b）管材的有效長度不包括承口的深度。管材長度（L）和有效長度（L）見圖1所示。圖1 管材長度5.1.4.2 彎曲度公稱外徑/mmSDRS20S16S12.5S10S8SDR41SDR33SDR26SDR21SDR17PN0.8PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0/mm1102.73.44.25.36.61253.13.94.86.07.41403.54.35.46.78.31604.04.96.27.79.51804.45.56.98.610.72004.96.27.79.611.92255.56.98.610.813.42506.27.79.611.914.82806.98.610.713.416.63157.79.712.115.018.73558.710.913.616.921.14009.812.315.319.123.745011.013.817.221.526.750012.315.319.123.929.756013.717.221.426.733.263015.419.324.130.037.471017.421.827.233.942.180019.624.530.638.147.490022.027.634.442.953.3100024.530.638.247.7120029.436.745.9140034.142.4150036.645.5160039.048.5180043.954.5200048.860.6225054.968.225006175.7）根據(jù)設(shè)計(jì)應(yīng)力（16MPaemem110+0.402.2500+1.5012125+0.402.5560+1.7013.5140+0.402.8630+1.9015.2160+0.503.2710+2.017.1180+0.503.6800+2.019.2/mm/%1101801.02000.5T/SDAQI

—2022管材彎曲度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 管材彎曲度表1 管材彎曲度5.1.4.3公稱壓力等級和規(guī)格尺寸表2 公稱壓力等級和規(guī)格尺寸5.1.4.4表2 公稱壓力等級和規(guī)格尺寸5.1.4.4平均外徑偏差和不圓度表3 平均外徑及偏差和不圓度6.0≤6.61.029.330.04.552.653.38.06.6≤7.31.130.030.64.653.354.08.17.3≤8.01.230.631.34.754.054.78.28.0≤8.61.331.332.04.854.755.48.38.6≤9.31.432.032.64.955.456.18.49.3≤10.01.532.633.35.056.156.88.510≤10.61.633.334.05.156.857.58.610.611.31.734.034.65.257.558.28.711.312.01.834.635.35.358.258.98.812.012.61.935.336.05.458.959.68.912.613.32.036.036.65.559.660.39.013.314.02.136.637.35.660.361.09.114.014.62.237.338.05.761.061.79.214.615.32.338.038.65.861.762.49.315.316.02.438.639.35.962.463.19.416.016.62.539.340.06.063.163.89.516.617.32.640.040.66.163.864.59.617.318.02.740.641.36.264.565.29.718.018.62.841.342.06.365.265.99.818.619.32.942.042.66.465.966.69.919.320.03.042.643.36.566.667.310.020.020.63.143.344.06.667.368.010.120.621.33.244.044.66.768.068.710.221.322.03.344.645.36.868.769.410.322.022.63.445.346.06.969.470.110.422.623.33.546.046.67.070.170.810.523.324.03.646.647.37.170.871.610.624.024.63.747.348.07.271.672.310.725.326.03.948.649.37.473.073.710.926.026.64.049.350.07.573.774.411.026.627.34.150.050.67.674.475.111.127.328.04.250.651.37.775.175.811.2emem200+0.604.0900+2.021.6225+0.704.51000+2.024.0250+0.805.01200+2.128.8280+0.906.81400+2.233.6315+1.007.615002.436355+1.108.61600+2.538.4400+1.209.618002.643.2450+1.4010.820002.848T/SDAQI

—2022表3平均外徑及偏差和不圓度（續(xù)）5.1.4.5壁厚允許偏差eee5.1.4.5壁厚允許偏差和表4的規(guī)定。表4 任意點(diǎn)壁厚允許偏差11075315118900205125783551241000220140814001301200240160864501381400260180905001451500276200945601541600285225006301651800300250105710177200031128011280019012m

11506.1.5746.1.6/%6.1.76.1.810℃）6.1.928.028.64.351.352.07.875.876.511.328.629.34.452.052.67.976.577.211.4T/SDAQI

—20225.1.4.6 承口5.1.4.6.1應(yīng)采用一體成型的鋼骨架密封圈承口結(jié)構(gòu)，管材的承口和插口結(jié)構(gòu)示意圖見圖

5.1.4.6 承口圖2管材的承口與插口示意圖5.1.4.6.2承口最小配合深度應(yīng)符合表

5

規(guī)定。表5承口最小配合深度5.1.4.7 插口管材的插口端應(yīng)按圖2加工倒角。管材的插口端應(yīng)按應(yīng)有插入深度標(biāo)記，示意圖見圖5.1.4.7 插口5.1.5 物理力學(xué)性能管材物理力學(xué)性能應(yīng)符合表6表6表6 管材物理力學(xué)性能6.2.4

88036.2.5-16.2.6206.2.71h

10002.1試驗(yàn)方法6.3.16.3.26.3.3

206.1.10T/SDAQI

—20225.2 5.2 管件5.2.1外觀管件內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有縮孔（坑）明顯的劃傷、可見雜質(zhì)、顏色不均等表面缺陷。5.2.2顏色管件宜為藍(lán)色，也可由供需雙方協(xié)商確定；色澤應(yīng)均勻一致。5.2.3 尺寸管件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB/T

10002.2的規(guī)定。5.2.4 物理力學(xué)性能管件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 管件物理力學(xué)性能5.3表7 管件物理力學(xué)性能5.3 系統(tǒng)適用性表8 系統(tǒng)適用性試驗(yàn)5.4衛(wèi)生性能表8 系統(tǒng)適用性試驗(yàn)5.4衛(wèi)生性能。6 試驗(yàn)方法6.1 管材6.1.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)GB/T

2918，在±2℃條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少6.1.2 顏色和外觀目測。6.1.3 不透光性/mm110125200010.00.05125250200012.50.05250200016.00.05MPa2038T/SDAQI

—2022取400mm的管段，將一端用不透光材料封嚴(yán)，在管子側(cè)面有自然光的條件下，用手握住有光源方向的管壁，從管子開口端用肉眼觀察試樣的內(nèi)表面，不見手遮擋光源的影子為合格。6.1.4 尺寸測量6.1.4.1 長度用精度為的鋼卷尺測量。6.1.4.2 彎曲度按QB/T

2803的規(guī)定測量。6.1.4.3 平均外徑及偏差和不圓度按GB/T

8806的規(guī)定測量，不圓度的測量應(yīng)在管材出廠前進(jìn)行。6.1.4.4 壁厚偏差按GB/T

8806的規(guī)定測量。6.1.4.5 承口深度用精度為的游標(biāo)卡尺按圖1和圖2規(guī)定的部位測量承口深度。6.1.5密度按GB/T

1033.1—2008中浸漬法規(guī)定試驗(yàn)。6.1.6 維卡軟化溫度按GB/T

8802的規(guī)定試驗(yàn)。6.1.7 縱向回縮率按GB/T

6671的規(guī)定試驗(yàn)。6.1.8 壓扁試驗(yàn)按照GB/T

9647—2015選取3材外徑的停止加壓。然后將加載的壓力立即移除，檢查試樣有無破裂。6.1.9 落錘沖擊試驗(yàn)按GB/T

14152，在-10℃條件下試驗(yàn)。落錘錘型選擇型錘頭，落錘質(zhì)量和沖擊高度應(yīng)符合表9的規(guī)定。d＞500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。樣塊尺寸為：長度（±），內(nèi)弦長（±），試驗(yàn)時(shí)樣塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置于底板上，沖擊點(diǎn)應(yīng)保證為圓弧的頂端。表9 落錘質(zhì)量和沖擊高度6.1.10 靜液壓強(qiáng)度按GB/T

6111表9 落錘質(zhì)量和沖擊高度6.1.10 靜液壓強(qiáng)度表10 表10 管材靜液壓試驗(yàn)6.2 管件1106302.000.05dnT/SDAQI

—20226.2.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)除特殊規(guī)定外，按GB/T

2918，在（23±2）℃條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少，并在同一條件下進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.2顏色和外觀目測。6.2.3 尺寸測量按GB/T

8806的規(guī)定測量。6.2.4壓扁試驗(yàn)（0按GB/T

8801的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理，并按照GB/T

9647—20153個(gè)樣品并按照標(biāo)準(zhǔn)要求速率進(jìn)行試20%無破裂。6.2.5烘箱試驗(yàn)按GB/T

8803的規(guī)定試驗(yàn)。6.2.6 墜落試驗(yàn)（-10℃）按GB/T

8801的規(guī)定試驗(yàn)，墜落高度應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11 管件墜落高度表11 管件墜落高度6.2.7 靜液壓強(qiáng)度b）試樣組裝可采用承插式或法蘭連接形式，所有與管件連接的管材應(yīng)倒角；c）按GB/T

6111的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為2倍公稱壓力，如果出現(xiàn)管段滲漏或破裂則試驗(yàn)應(yīng)重做。6.3 系統(tǒng)適用性試驗(yàn)6.3.1 連接密封試驗(yàn)將連接好的試樣按GB/T

6111202稱壓力。6.3.2 偏角試驗(yàn)彈性密封圈型接頭的偏角密封試驗(yàn)按GB/T

19471.1的規(guī)定進(jìn)行。6.3.3 負(fù)壓試驗(yàn)彈性密封圈型接頭的負(fù)壓密封試驗(yàn)按GB/T

19471.2的規(guī)定進(jìn)行。6.4 衛(wèi)生性能試驗(yàn)6.4.1 衛(wèi)生指標(biāo)按

GB/T

17219

的規(guī)定測定。6.4.2 按

GB/T

4615

的規(guī)定測定氯乙烯單體含量。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類151626911511328120501

32

50≤200200≤630≤200200T/SDAQI

—2022檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2 組批和分組7.2.1 管材組批d≤200mm50t；當(dāng)＜d≤630mm時(shí)，每批數(shù)量不超過；當(dāng)d＞630mm時(shí)，每批數(shù)量不超過500t。如果生產(chǎn)7天仍不足規(guī)定數(shù)量，以7天生產(chǎn)量為一批。7.2.2 管件組批d≤200mm2000個(gè)；當(dāng)d＞200mm時(shí)，每批數(shù)量不超過5000個(gè)。如果生產(chǎn)7天仍不足規(guī)定數(shù)量，以7天生產(chǎn)量為一批。7.2.3管材分組按表12規(guī)定對管材進(jìn)行分組。表12 管材的尺寸組型式檢驗(yàn)按表表12 管材的尺寸組型式檢驗(yàn)按表12按表13規(guī)定對管件進(jìn)行分組。表13 管件的尺寸組型式檢驗(yàn)按表表13 管件的尺寸組型式檢驗(yàn)按表137.3.1 管材出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為

～5.1.4

和

5.1.5

中密度、縱向回縮率、落錘沖擊試驗(yàn)和

℃

的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。管件出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為

5.2.1～

和

5.2.4

中壓扁試驗(yàn)（0℃）、烘箱試驗(yàn)和墜落試驗(yàn)（-℃）。7.3.2 5.1.1～5.1.4

和

5.2.1～5.2.3

按

GB/T

2828.1

收質(zhì)量限（AQL）4.0

14，管件抽樣方案見表

。表14 管材抽樣方案151626911511328120501

32

50

10

8010

125101135

2001415

10

8010

125101135

2001415150

3152122500

5002122T/SDAQI

—2022表15管件抽樣方案7.3.3在計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取足夠管材樣品進(jìn)行

5.1.4

中縱向回縮率、落錘沖擊試驗(yàn)和20℃/1h7.3.3在計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取足夠管材樣品進(jìn)行

5.1.4

中縱向回縮率、落錘沖擊試驗(yàn)和（0℃）、烘箱試驗(yàn)和墜落試驗(yàn)（-10℃）。7.4 型式檢驗(yàn)7.4.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第

5

章中除

5.3

和

5.1.4.2

外的全部技術(shù)要求。7.4.2 按7.3.2規(guī)定對5.1.1～5.1.4和