陜西空冷柱清水混凝土施工工藝直徑米

空冷柱清水混凝土施工工藝［摘要］****電廠一期（2×600MW）工程1＃、2?？绽渲Ъ苤?2根直徑為4000mm，壁厚為400mm的圓形獨(dú)立柱組成。模板工程外模采用專制定型圓形鋼模板，每塊模板弧長為1/3外圓弧長，高度為3000mm，鋼模厚度6mm；內(nèi)模采用250mm寬組合鋼模板拼裝，內(nèi)、外模無對拉施工工藝。模板加固體系外模采用型鋼承力骨架，螺栓對拉加固；內(nèi)模采用鋼管腳手架頂撐模板的施工方法?；炷敛捎帽盟凸に嚌仓ｋ姀S建成后直接裸露在主廠房Ａ排前面，不再進(jìn)行裝飾與裝修，混凝土的外表工藝質(zhì)量直接體現(xiàn)著整體電廠施工工藝的全貌。本文介紹其施工工藝。［關(guān)鍵詞］空冷柱；清水混凝土；施工工藝****電廠一期（2×600MW）工程空冷整體外觀效果：1、前言****電廠一期（2×600MW）工程，每臺機(jī)組空冷支架由16根圓形獨(dú)立柱組成，1＃、2＃機(jī)組共32根。空冷支架柱在A排外呈四列式布置，第一排距A軸15．9米，橫向間距23.78米，縱向間距22.5米。柱高37.5M，柱外徑4000mm，壁厚400mm。柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，柱上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)部分模板采用光面膠合板，上部結(jié)構(gòu)采用無對拉定型鋼模板，混凝土采用清水混凝土施工工藝。2、清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目前清水混凝土已廣泛應(yīng)用于電廠建設(shè)和其他建筑工程，我們在遵從《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的同時，總結(jié)我公司長期從事混凝土施工的經(jīng)驗和參考有關(guān)資料，通過調(diào)查研究，在普通混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定了針對本工程的清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）：（1）構(gòu)件軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；（2）表面豎向平整度≤5mm（用2m靠尺和塞尺檢查）；（3）表面清潔、色澤一致，線條通順、棱角分明；（4）表面光潔、無黑斑和明顯氣泡；（5）表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；（6）模板拼縫有規(guī)律，混凝土接槎無明顯痕跡；（7）其他執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。3、清水混凝土模板的設(shè)計和應(yīng)用質(zhì)量優(yōu)良的清水混凝土施工工藝，關(guān)鍵在于模板。為此，首先選定一套適合清水混凝土的模板體系和支撐體系。本工程選用型鋼承力骨架和6mm厚鋼板定型大模板體系，即將型鋼承力骨架與鋼板在專業(yè)組合成大片模板后，側(cè)模整體大片模板用塔吊吊裝。大模板配有模板穩(wěn)定、找正裝置，以及施工腳手架、鋼爬梯等，并有與之配套的對拉螺栓。3.1、定型鋼模板制作（1）選擇制作場地：定型鋼模板制作選擇在金屬加工車間內(nèi)制作。地面平整夯實后，用磚砌半徑為2000mm的弧槽支墩，用1：2.5水泥砂漿將弧槽找正、規(guī)矩，支墩間距為480mm，各支墩間拉線檢查，要確保各支墩弧槽各點(diǎn)在同一水平面上，然后鋪設(shè)相應(yīng)弧度的8mm厚的鋼板組成制作鋼平臺，鋼平臺用于模板放樣、配制、制作。（2）鋼骨架制作：經(jīng)計算模板上下邊框、環(huán)橫肋采用10﹟槽鋼，間距為480mm；豎肋均采用5×50mm扁鋼，間距為32．22mm；環(huán)橫肋制作前，先根據(jù)空冷柱半徑將10＃槽鋼煨彎成半徑為2000mm的圓弧，按橫肋間距將橫肋槽鋼擺放整齊，再將邊框槽鋼、豎肋扁鋼依次按尺寸連接成型，型鋼骨架連接采用焊接形式。要求鋼骨架尺寸準(zhǔn)確，外形規(guī)矩。豎向邊框每隔間距160開Ф16.5孔，模板接縫處的連接均采用M16×220的螺栓連接。為防止吊裝時的模板結(jié)構(gòu)變形、起吊平穩(wěn)，在鋼骨架的頂部均勻焊接兩個吊環(huán)。（3）定型模板制作：根據(jù)空冷柱結(jié)構(gòu)體形尺寸進(jìn)行排板繪圖，模板在鋼平臺上制作。模板面板采用6mm厚鋼板，先將6mm厚鋼板用卷扳機(jī)卷成半徑為2000mm的弧度，邊口切割呈，要求鋼板平整、弧度均勻、無翹曲，模板外側(cè)設(shè)有型鋼骨架。模板制作方法如下：A、鋼面板安裝：面板安裝是清水混凝土模板施工的重要工序。鋼骨架焊接驗收合格后，在上面安裝鋼面板。卷折成型的鋼面板按每塊模板尺寸下料后，將面板依次、按順序鋪于制作好的鋼骨架上，用膠皮錘敲打，使面板與鋼骨架充分接觸良好。然后面板塊材焊接（焊接要從面板外側(cè)45○邊口處焊接）成型，再將面板與鋼骨架焊接牢固。焊接時應(yīng)將面板拼接平整，防止出現(xiàn)錯臺；同時掌握焊接電流，防止電流過大導(dǎo)致焊縫處面板翹曲變形，影響模板表面質(zhì)量。B、鋼模板上下口水平線條安裝：為了避免上部模板安裝時，模板接茬處出現(xiàn)錯臺、漏漿的質(zhì)量缺陷，在模板上下口離模板邊20mm處，各焊接一道水平線條，要求上下線條規(guī)格一致。線條選用50×50mm角鋼，將角鋼煨彎成與模板相應(yīng)弧度，焊接在模板上下口處。水平線條的設(shè)置既消除了混凝土接茬處易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，拆模后是又形成“V”型裝飾條，有一定的藝術(shù)效果。C、模板表面處理：模板面板是鋼面板、線條安裝后，用磨光機(jī)將面板內(nèi)側(cè)焊縫處細(xì)細(xì)打磨平整。打磨時應(yīng)掌握打磨力度，不得用力過猛，形成凹槽。要求打磨處理后的面板焊縫平整、光滑，無凹凸缺陷；線條焊縫順直、光滑，無扭曲缺陷。D、鋼模板的防腐處理：鋼模板制作成型檢查合格后，應(yīng)對模板進(jìn)行防腐處理。鋼骨架及面板外側(cè)采用涂刷防銹漆，模板內(nèi)側(cè)涂刷色拉油。防腐處理前，應(yīng)將底層的鐵銹、粘結(jié)物等處理干凈。3.2、模板安裝及加固措施（1）模板安裝A、模板就位：模板在金屬加工車間制作完經(jīng)檢查合格后，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用塔吊吊裝就位。B、模板表面的清理：模板安裝前，應(yīng)將模板表面粘結(jié)的混凝土、水泥漿的雜物清理干凈，并在模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷色拉油。C、第一模模板底部找平措施：因本模板自重大，垂直度要求高，所以應(yīng)保證底部水平，且堅固，措施為基礎(chǔ)承臺施工混凝土?xí)r，將柱插筋邊100mm范圍內(nèi)的混凝土表面細(xì)細(xì)找平、壓光。D、模板找正及臨時支撐：采用1t倒鏈及φ14mm的鋼絲繩對模板進(jìn)行找正。模板垂直度檢查，應(yīng)從四個方向分別檢查。模板初步就位后用螺栓將三塊模板連接成整體，與下層柱混凝土緊緊包牢。（2）模板加固措施A、為增加模板的剛度，在模板外側(cè)設(shè)置型鋼承力骨架。B、模板加固采用10號槽鋼做橫楞,兩槽鋼間再用Ф16對拉螺栓加固，在水平方向共計7道，使柱段混凝土表面無對拉螺栓痕跡。3.3、模板拆除空冷柱模板拆除，應(yīng)根據(jù)施工時的氣溫、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、強(qiáng)度決定。模板拆除應(yīng)能保證混凝土表面及其棱角不受損壞，混凝土強(qiáng)度不小于1MPa。模板拆除用塔吊將模板整體拆除，拆除時注意不要亂撬，以免損傷混凝土表面。4、鋼筋施工4.1、鋼筋施工采用機(jī)械加工，現(xiàn)場人工綁扎。豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，加快施工速度。配料尺寸嚴(yán)格控制，成型后認(rèn)真保護(hù)。4.2、鋼筋保護(hù)層采用與同標(biāo)號混凝土中的水泥砂漿做成墊塊，墊塊要均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度。4.3、鋼筋綁扎時，應(yīng)在模板上口將綁扎成型的鋼筋與內(nèi)外腳手架固定牢固，以防鋼筋傾覆和變形。4.4、綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，以防鐵絲外露形成銹斑，污染混凝土表面。5、混凝土施工5.1、材料選用（1）水泥：首選普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級、定批號，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）：選用強(qiáng)度高、5～20mm粒徑、連續(xù)級配好、顏色一致、含泥量不大于0.8%和不帶雜物的碎石，要定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。（3）細(xì)骨料（砂子）：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6左右，含泥量不大于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。（4）外加劑選用：在混凝土中摻入高效減水泵送劑，改善混凝土的和易性和泵送性能。（5）摻合料：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送；有效降低混凝土水化熱，提高混凝土的后期強(qiáng)度，改善混凝土的收縮抗裂性能考慮摻加適量的粉煤灰。要求選用Ⅱ級及以上優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻加比例準(zhǔn)確。為防止混凝土表面裂縫還可考慮摻加適量的抗裂纖維。5.2、混凝土澆筑措施（1）混凝土澆筑采用泵送工藝，施工中合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度，坍落度控制在110±10mm范圍內(nèi)。（2）大塊模板組合后幾乎沒有漏水、漏漿現(xiàn)象，因此，混凝土應(yīng)分層振搗均勻密實，使氣體排凈。嚴(yán)格控制每次下料的厚度，混凝土分層下料虛鋪厚度為400mm。（3）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得漏振和過振。每振一點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般振搗時間為20～25s。采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。（4）嚴(yán)格控制振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證振搗器插入下層混凝土深度在50～100mm，防止因界面不實而出現(xiàn)明顯的色差。（5）混凝土澆筑速度沿柱高控制在1.2m/h以內(nèi)，確保分層混凝土澆筑的時間間歇。（6）因柱每模高度為3m，故混凝土澆筑至距模板上口100mm時，適量鋪灑沖洗干凈的石子，以防止上部混凝土出現(xiàn)砂漿過多、離析現(xiàn)象。（7）混凝土在澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、支架、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修復(fù)好。5.3、混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施（1）混凝土澆筑后，用一層塑料薄膜覆蓋表面隔水保護(hù)，12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，以免影響清水混凝土色澤一致。（2）模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于14d。6、施工縫留設(shè)及優(yōu)化清水混凝土要求表面光潔、色澤均勻一致，故施工中施工縫的留設(shè)和優(yōu)化就顯得尤為重要。故在模板制作時，在模板上下口各設(shè)置一道水平線條，混凝土澆筑時，混凝土只澆筑至模板上口線條的一半處，將混凝土施工縫留置于凹槽內(nèi)。上層模板安裝時，將模板下口的線條與混凝土上口形成的凹槽緊密貼緊，同時在模板下口粘貼密封膠帶，以防漏漿影響混凝土表觀質(zhì)量。7、空冷柱施工效果采用定型鋼模板無對拉體系施工的空冷柱，拆模后質(zhì)量驗收實測偏差均在控制允許偏差范圍內(nèi)，清水混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)良，線條美觀，表面平整、光滑，色澤一致，無蜂窩、麻面及明顯氣泡等缺陷。該工程被業(yè)主視為****電廠清水混凝土的標(biāo)志性建筑，并被評為“樣板工程”。空冷柱拆模后的觀感效果見如圖所示：8施工注意事項（1）施工中應(yīng)注意避免電焊和切割等對模板制作質(zhì)量的影響。（2）對于柱鋼筋綁扎，柱內(nèi)外側(cè)的兩個相對鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用掛鉤拉結(jié)筋拉結(jié)，綁扎鋼筋的鐵絲應(yīng)折向鋼筋骨架中間，以防鐵絲外露形成銹斑，污染混凝土表面。（3）嚴(yán)格混凝土配合比管理，混凝土拌制時，各類材料計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，和易性良好。（4）混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變