銅陵某發(fā)電廠汽機房行車梁安裝施工工藝

安徽****工程程公司作業(yè)指導(dǎo)書版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：****發(fā)電廠六六期“上大壓小”改擴建2×10000WM機組工程汽機房行車梁安裝裝作業(yè)指導(dǎo)書書編制：日期審核：日期工程部：日期質(zhì)保部：日期安環(huán)部：日期批準(zhǔn)：日期生效日期：汽機房行車梁安裝裝作業(yè)指導(dǎo)書編號：版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄1.目的2.適用范圍3.編編制依據(jù)作業(yè)簡述作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)條件作業(yè)方法與工藝要要求文明施工管理計量管理10.附錄文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人目的為規(guī)范****發(fā)電廠六期“上大壓小”改擴建2×1000WM機組工程#5機汽機房吊車梁安裝施工過程，確保吊車梁安裝質(zhì)量、安全，滿足設(shè)計和施工的需要，提供符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。適用范圍適用于****發(fā)電廠六期“上大壓小”改擴建2×1000WM機組工程#5機汽機房吊車梁安裝的施工過程。編制依據(jù)****發(fā)電廠六期“上大壓小”改擴建2×1000WM機組汽機房吊車梁施工圖（圖紙名稱：F51965S-T0306-06）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)－土建工程篇》（DL/T5210.1-2005版）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇DL/T869-2004）《施工機械技術(shù)性能手冊》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文.電力工程部分（2006年版）》《****發(fā)電廠六期“上大壓小”改擴建2*1000WM機組工程施工組織設(shè)計》《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（國電電源【2002】49號）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》作業(yè)簡述****發(fā)電廠六期“上大壓小”改擴建2×1000WM機組#5機吊車梁布置在汽機房A排和B排，底部混凝土牛腿標(biāo)高為28.116，吊車梁頂部標(biāo)高為29.83，鋼梁為焊接H型鋼梁，本次施工負(fù)責(zé)#5機吊車梁及#5機吊車軌道的安裝。吊車梁外形尺寸為1714×600×450×20×32，吊車梁GDL-1共12根，GDL-2共2根，GDL-3共4根，GDL-4共2根，分9.98m、10.39、10.615m叁種，最重單件約重6.12噸，連接螺栓采用摩擦型高強螺栓M22（10.9級）。吊車梁單根在鉚工場制作結(jié)束，運至安裝現(xiàn)場，汽機房A排①─⑥，⑧─?軸線8根吊車梁采用70t汽車吊吊裝，⑥─⑧軸線看現(xiàn)場情況而定，無法吊裝時可采用在安裝屋架時用200噸塔吊吊裝。B排從4/A處進可以用70t汽車吊吊裝全部吊裝。最遠(yuǎn)幅度為9—28m，吊裝工況采用43m主桿，最大起升高度42.67m，具體見機械吊裝示意圖（附圖1）。作業(yè)準(zhǔn)備主要施工機械、工器具配備以及材料配備序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1龍門吊10t臺1225t汽車吊25t臺1370t汽車吊70t臺13交（直）流焊機臺6410t低架平板10t輛15氧乙炔皮帶60mm副26砂輪機Φ100臺57Φ22鋼絲繩15m根18溜繩30m根29鋼卷尺5m把510鋼卷尺50m把111千斤頂10t只412撬棒只1013手錘5磅把414水平儀臺115鏈條葫蘆5t只616電動鏈條葫蘆10t只217枕木只1518墊片個若干個19對講機部220氧氣、乙炔瓶若干瓶21鋼絲繩?4/?1m若干米20卸扣4.9t只若干只使用的機械設(shè)備和工器具處于良好狀態(tài)。測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，且在有效期內(nèi)。人員配備序號工種職責(zé)人數(shù)1項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安安全、生產(chǎn)工工作12技術(shù)員負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)術(shù)工作13質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查查、驗收14安全員負(fù)責(zé)工程安全檢查查、監(jiān)督15電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場電源拉接接16操作工負(fù)責(zé)機械操作27電焊工負(fù)責(zé)焊接工作48起重工負(fù)責(zé)起重工作29鉚工負(fù)責(zé)行車梁安裝工工作8所有的參加作業(yè)的人員均需體檢合格，通過三級安全教育，考試合格。電工、焊工、起重工、機械操作工等特種作業(yè)人員須有認(rèn)證機關(guān)頒發(fā)的特殊工種證件，持有效證件上崗。使用的機械設(shè)備和工器具處于良好狀態(tài)。作業(yè)條件施工圖紙已到，且與總承包、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)部門進行圖紙檢驗和會審，確定設(shè)備的制作、安裝要求。材料已到貨，并符合有關(guān)現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工機械性能良好，經(jīng)過檢驗并驗收合格。所有施工人員，都經(jīng)過三級安全教育合格，并都有相應(yīng)的崗位證書。工器具經(jīng)檢查，狀態(tài)完好。計量器具均在有效期內(nèi)。建筑基礎(chǔ)框架澆注驗收完畢，強度達(dá)到設(shè)計值的100%，并辦理中間交接手續(xù)。行車梁混凝土牛腿澆注結(jié)束，且經(jīng)過自然養(yǎng)護期，強度達(dá)到設(shè)計值的100%能滿足承載要求。吊車行走道路回填土平整夯實，達(dá)到吊車吊裝承載力要求，滿足吊裝機械的需要。行車梁預(yù)埋件的中心線、標(biāo)高線等標(biāo)示明確（建筑提供），復(fù)檢無誤后辦理基礎(chǔ)交安簽證。吊裝前，在牛腿側(cè)搭設(shè)臨時作業(yè)平臺，施工平臺、臨時作業(yè)平臺搭設(shè)和使用應(yīng)符合安全要求。(操作平臺見附圖2）施工措施經(jīng)審批，且對施工人員進行技術(shù)安全交底。作業(yè)方法與工藝要求施工工序從固定端A排，1/A進吊①軸線～⑥,擴建端1/A進吊⑧─?軸線8根行車梁采用70t汽車吊吊裝，吊裝順序為①軸線→⑥軸線；從B排、4/A進吊，行車梁吊裝也采用70t汽車吊吊裝，吊裝順序為①軸線→?軸線。兩者可交叉同時吊裝也可分開吊裝。汽機行車梁的吊裝工序：構(gòu)件運輸→行車梁吊裝→軌道吊裝。吊裝時間2009年11月11日-2009年12月01日。設(shè)備運輸設(shè)備運輸按吊裝順序和構(gòu)件編號依次吊運。行車梁從加工場到安裝地點運輸時，應(yīng)放置平穩(wěn)，支撐點受力均勻，并用鋼絲繩帶手拉葫蘆收緊，注意不能因局部受力過大而產(chǎn)生變形。運輸?shù)倪^程中控制車速，車前后派人監(jiān)護，行車梁運輸路線提前通知總承包運輸過程中，不允許其他車輛通行。設(shè)備堆放和防護鋼結(jié)構(gòu)在裝車吊裝及運輸、卸車時不能用鋼絲繩直接捆扎，需墊棉紗、舊手套或在鋼絲繩上纏上柔軟物。設(shè)備應(yīng)按要求分類堆放，下面墊枕木，堆放整齊，并做明顯的標(biāo)識。具體施工方法與工藝要求70t汽車吊車在吊裝時，最大幅度為42.6m（AB排），行車梁最重件為6.12t，額定載荷為70t，實際載荷為10t，且吊車主桿不與汽機房A排框架抗桿，能滿足吊裝要求。行車梁的安裝吊裝工藝行車梁吊裝采用兩點捆扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)行車梁的重心，使其起吊后基本保持水平；鋼梁高度為1714mm，寬度為600㎜（下翼緣450㎜）。吊點之間的水平跨距為6m，起吊鋼絲繩長度13m，纖維芯鋼絲繩能滿足要求。鋼絲繩的長度13m，卸扣采用4.9t，鋼絲繩捆扎時應(yīng)打空轉(zhuǎn)。捆扎時應(yīng)在上弦上下翼板吊點處用400×400的木塊墊，木塊要用鐵絲扎牢，鐵絲用1mm。安裝工藝仔細(xì)復(fù)查建筑的基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、水平度，以及柱間距及A、B排中心跨度，對標(biāo)高不同的牛腿應(yīng)用鋼板墊至設(shè)計要求標(biāo)高無誤后方可進行吊裝。安裝前，先定出行車梁中心距，后在①軸至?軸行車梁的邊用1mm鋼絲做定位線，通過法蘭螺栓調(diào)緊。先吊裝行車梁，吊裝前將行車梁兩端的兩塊-14墊板用螺栓連接上，待吊裝到位再焊接。然后吊裝固定端的吊車車擋，注意帶電氣滑線支架的為A排軸線行車梁，同時安裝時注意正反側(cè)。建筑基礎(chǔ)尺寸復(fù)核完畢，無誤后在行車梁安裝埋件上根據(jù)鋼梁的外形尺寸焊接定位擋鐵，行車梁吊至安裝位置時，按擋鐵位置就位，臨時點焊固定。平面位置的校正，主要是檢查行車梁縱軸線以及兩列行車梁之間的跨度是否符合要求，軸線偏差不得大于5mm。在檢查校正行車梁中心線的同時，用線錘和水平儀檢查行車梁的垂直度，垂直度偏差過大，在兩端支座面上加墊鐵調(diào)平。行車梁軌道待行車梁安裝兩跨后即可吊裝，吊裝就位后仔細(xì)檢查軌道的水平度，中心線。然后安裝壓板并螺拴連接。高強螺栓要進行復(fù)檢。安裝檢驗合格后對安裝螺栓、螺帽與螺桿進行點焊。安全文明施工管理產(chǎn)品的保護及預(yù)案在施工過程中，對已、待安裝設(shè)備要加以保護。不得隨意在設(shè)備及構(gòu)件上進行切割和電焊引弧。在安裝過程中對設(shè)備的油漆要加以保護，蓋板上平面采用油毛氈進行鋪設(shè)，防止二次污染。從A、B排29米處和31米處用二根安全鋼絲繩?4×120米左右做安全帶繩鎖。在27.5米左右每根柱子都要搭建安全平臺。安裝區(qū)域拉安全警戒線，專人監(jiān)護。危險點，險源的分析與控制在行車梁制作、防腐、安裝過程中，易出現(xiàn)機械傷人、漏電傷人、起重傷人和機械損壞、經(jīng)常與土建施工交叉作業(yè)，在行車梁安裝過程中要防止高空落物、高空墜落、物體打擊、火災(zāi)和觸電事故等。危險源的控制：焊接切割作業(yè)危險源：無漏電保護器或失靈；電焊機未接地；帶電外露部分未有防護罩；作業(yè)場地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無防震圈，間距不夠或漏氣、有明火；氧、乙炔瓶內(nèi)未留余預(yù)控措施電焊設(shè)備必須使用漏電保護器且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行檢驗。電焊設(shè)備的傳動和帶電外露部分必須設(shè)保護罩。氧、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。嚴(yán)禁使用不合格表計、焊割工具和已老化的皮管，作業(yè)時應(yīng)擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。氧、乙炔瓶必須分車運輸，分室存放。每項作業(yè)結(jié)束，必須關(guān)閉氣源、拆除焊具、割具，冷卻后再放入工具箱內(nèi)。使用的氧氣閥門、表計等必須經(jīng)過脫脂（即無油類），使用、存放過程中要遠(yuǎn)距油類。嚴(yán)禁用割具照明。施工用電危險源：三級盤內(nèi)未裝漏電保護器；導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷；開關(guān)老化；電源老化；電源線從軌道上通過；電源線過馬路未保護；電源線布置零亂。預(yù)控措施三級盤柜內(nèi)必須安裝漏電保護器，并由電工定期檢查。所有用電設(shè)施必須做到導(dǎo)體不得有裸露，且接地、接零良好。及時更換已老化的線路、開關(guān)等。多臺焊機接線必須保證線路的三相平衡。送電前應(yīng)先關(guān)閉用電設(shè)備，送電后逐一開啟。檢修、安裝用電設(shè)備必須切斷電源，且掛有人作業(yè)警示牌?，F(xiàn)場施工用電必須有專業(yè)電工操作。起重作業(yè)危險源：機械損壞、機械傷人預(yù)防措施：起重和操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得特殊工種上崗合格證方可上崗。起重人員應(yīng)明確施工方法和起吊物重量。起重作業(yè)所使用的機械和工器具如卷揚機、鏈條葫蘆、鋼絲繩、卸克等在使用前必須檢查，檢查合格后方可使用。起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤，安裝吊耳嚴(yán)禁使用構(gòu)件制作時的吊耳。起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人通過或停留。起重作業(yè)四周應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)。遇有雷雨惡劣天氣或夜間照明不足，使指揮人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。起吊作業(yè)應(yīng)安排專人進行現(xiàn)場安全管理，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的落實。吊裝前系好溜繩，防止碰擊并采取防護措施。危險源：燃燒、爆炸預(yù)防措施油漆及稀釋劑是易燃易物品，在存放過程中要注意防火防爆。應(yīng)設(shè)油漆危險品庫，庫房內(nèi)禁止煙火，并保持有良好的通風(fēng)條件，庫內(nèi)配備好滅火器、黃沙等滅火用品。油漆堆放應(yīng)整齊，特別注意稀釋劑等易揮發(fā)品的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏、密封不好的材料應(yīng)提前使用或出庫處理。油漆區(qū)域應(yīng)與遠(yuǎn)離焊接、切割區(qū)域，且在油漆作業(yè)期間嚴(yán)禁進行焊接切割作業(yè)。油漆區(qū)域的電源線一定要包扎完好，嚴(yán)禁芯線裸漏在外面。危險源：人體中毒預(yù)防措施油漆為易揮發(fā)，對人體有害的物品，油漆作業(yè)盡量在室外通風(fēng)的地方作業(yè)。油漆作業(yè)人員要戴防護口罩。高空墜落預(yù)防措施施工前，施工負(fù)責(zé)人和安全員應(yīng)對施工環(huán)境進行檢查確認(rèn)，檢查工作面下方的安全網(wǎng)，有空洞的及時補上，在工作人員行走的通道旁應(yīng)拉扶手繩。安裝人員必須正確系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方安全可靠處，以及吊裝拋錨作業(yè)時人員必須佩戴速控自鎖器，作業(yè)人員要提高自我保護意識，做到“三不傷害”；施工人員施工前必須進行“三查三交”，做好班前交底記錄并簽字；腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定，腳手板要滿鋪不得有探頭，必須設(shè)四道欄桿；高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝或未完全固定的設(shè)備。高空落物預(yù)防措施安裝人員要防止高空落物，螺栓、螺母、墊圈、等應(yīng)放在螺栓箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)防螺栓螺母、臨時吊耳高空墜落；尾繩應(yīng)拴在手腕上、或牢固處，工具不使用時要用繩索系在固定處或放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲物件或工器具；高空氣割或焊接后的殘余物件在高空收集，放在大工具袋內(nèi)，下班前將其帶下，放到垃圾桶內(nèi)，并分類放置。不得任其落下或隨手投擲。物體打擊預(yù)防措施施工時有交叉作業(yè)時，首先要采取空間錯位，其次盡量錯開時間，必要時采取隔離措施。觸電預(yù)防措施焊接作業(yè)時要防止觸電事故發(fā)生，電焊機接地可靠焊線接頭包扎完好；使用其他電動工器具前要檢查電動工器具是否漏電、接地是否可靠、工作時要帶絕緣手套；不得在雨天露天使用電動工具。電焊機的一次線應(yīng)由持證電工接到三級電源柜，不得隨處亂接。電焊機裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護裝置?；馂?zāi)預(yù)防措施高空進行電、火焊作業(yè)的人員應(yīng)做好飛濺和火花的隔離，嚴(yán)禁讓火花任意下落，氧氣、乙炔接頭要用專用扎頭綁扎牢固，高處電火焊作業(yè)時應(yīng)防止燒斷正在懸掛的安全帶，防止焊花引燃衣物；現(xiàn)場動火，必須執(zhí)行動火審批手續(xù)交叉作業(yè)或可燃物區(qū)域應(yīng)切實有效的做好隔離措施，現(xiàn)場必須配置足夠的消防器材，工作中及時做好隨手清理工作，下班前應(yīng)進行檢查確認(rèn)，確保無火災(zāi)隱患方可離開。電焊機的一、二次線不能與火焊的氧、乙炔管子交織在一起。環(huán)境因素分析及預(yù)控措施加工機械作業(yè)環(huán)境因素：噪音、油料消耗。環(huán)境影響：噪聲、資源浪費。預(yù)控措施：加工機械傳動部位應(yīng)加防護罩，及時維修和保養(yǎng)各傳動部件；加油時用專用油槍進行操作，厲行節(jié)約，杜絕浪費。加工、制作環(huán)境因素：邊角廢廢料。環(huán)境影響：資源浪浪費。預(yù)控措施：加工件件應(yīng)按照圖紙紙并結(jié)合材料料到貨幾何尺尺寸，合理排排版進行下料料；邊角廢料料應(yīng)及時收回回，切實做到到工完、料盡盡、場地清。焊接作業(yè)環(huán)境因素：廢氣、焊焊條頭、焊渣渣。環(huán)境影響：污染大大氣、土壤。預(yù)控措施：焊條頭頭必須裝在焊焊條桶內(nèi)，藥藥皮、焊渣及及時清理至垃垃圾箱內(nèi)。安全文明施工施工有關(guān)人員進入入現(xiàn)場須正確確佩戴安全帽帽。工具、器具、機械械完好方可使使用。施工前檢查鋼絲繩繩，吊鉤的安安全可靠性。操作人員服從統(tǒng)一一指揮。指揮揮人員佩戴對對講機。吊物下禁止站人并并嚴(yán)禁人員通通過或逗留。錘擊時，周圍嚴(yán)禁禁站人防止飛飛物傷人。遵守各種機械安全全操作規(guī)程及及公司安全紀(jì)紀(jì)律。焊條頭、邊角料等等應(yīng)及時回收收和清理，施施工現(xiàn)場務(wù)必必做到“工完、料盡盡、場地清?！碧岢拿魇┕ぃセハ鄥f(xié)作，防防止意外傷害害?，F(xiàn)場施工材料分類類、分品