重慶某經(jīng)濟(jì)適用房主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

****H21-1地塊安置型經(jīng)濟(jì)適用房1-7號(hào)樓、車庫(kù)主體砼專項(xiàng)施工方案第一項(xiàng)目部編制人：審核人：審批人：編制日期：二OO九年十月五日目錄HYPERLINK\l"_Toc210926629"第一節(jié)、工程設(shè)計(jì)概況1HYPERLINK\l"_Toc210926630"第二節(jié)、材料選擇及運(yùn)輸1HYPERLINK\l"_Toc210926631"一、水泥：1HYPERLINK\l"_Toc210926632"二、粗、細(xì)骨料：1HYPERLINK\l"_Toc210926633"第三節(jié)、混凝土施工2HYPERLINK\l"_Toc210926634"一、施工工藝2HYPERLINK\l"_Toc210926635"二、施工要點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc210926636"三、施工方法2HYPERLINK\l"_Toc210926707"第四節(jié)、施工縫、后澆帶施工14HYPERLINK\l"_Toc210926708"一、施工縫、后澆帶的設(shè)置14HYPERLINK\l"_Toc210926709"二、砼施工工藝16HYPERLINK\l"_Toc210926710"三、施工方法16HYPERLINK\l"_Toc210926713"第五節(jié)、施工管理17HYPERLINK\l"_Toc210926714"一、混凝土配合比的設(shè)計(jì)及審核17HYPERLINK\l"_Toc210926715"二、混凝土供應(yīng)17HYPERLINK\l"_Toc210926716"三、混凝土的拌制、運(yùn)輸17HYPERLINK\l"_Toc210926717"四、混凝土澆筑值班制度18HYPERLINK\l"_Toc210926718"五、混凝土的檢查制度18HYPERLINK\l"_Toc210926719"第六節(jié)、混凝土試塊的留置、施工記錄18HYPERLINK\l"_Toc210926720"一、留置原則18HYPERLINK\l"_Toc210926721"二、后期處理18HYPERLINK\l"_Toc210926722"三、抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置19HYPERLINK\l"_Toc210926723"第七節(jié)、成品保護(hù)19HYPERLINK\l"_Toc210926724"第八節(jié)、安全文明施工19HYPERLINK\l"_Toc210926725"第九節(jié)、環(huán)境保護(hù)要求21工程設(shè)計(jì)概況本工程柱、墻截面尺寸詳施工圖梁截面尺寸（梁寬×梁高）詳施工圖板截面尺寸（板寬×板高）詳施工圖主體混凝土強(qiáng)度等級(jí)詳見總說明。材料選擇及運(yùn)輸本工程所用的商品混凝土由重慶***混凝土有限公司和***混凝土有限公司生產(chǎn)?；炷撂涠仍O(shè)計(jì)值為180mm～220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在±20mm范圍之內(nèi)。水泥：本工程混凝土所用水泥為拉法基水泥有限公司生產(chǎn)的32.5.42.5普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性（強(qiáng)度、細(xì)度、安定性等）指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及施工規(guī)范。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，合格后方可用于工程實(shí)體。粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細(xì)骨料采用細(xì)砂（長(zhǎng)江砂）。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)檢查進(jìn)場(chǎng)日期與實(shí)驗(yàn)報(bào)告上注明的日期是否相符合，試驗(yàn)結(jié)果是否合格；本臺(tái)班砂石的實(shí)際含水率是否測(cè)定等。注：防水混凝土用砂的含泥量應(yīng)小于3.0％，泥塊含量小于1.0％。選擇7臺(tái)拖運(yùn)式混凝土輸送泵負(fù)責(zé)本工程的商品混凝土入模水平及垂直運(yùn)輸，用QTZ63（40）塔吊輔助布料澆筑?；炷潦┕な┕すに囅聦又盆徝鷽_洗砼渣→梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼絲網(wǎng)安扎→澆筑100mm厚同標(biāo)號(hào)砂漿→本層砼澆筑→砼碾壓→收面壓光→砼面拉毛→砼養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)混凝土采用商品砼，泵送運(yùn)輸，塔吊輔助布料。砼振搗位置應(yīng)分布均勻，間隔500mm，振搗密實(shí)，無漏振、過振。振搗時(shí)間以砼表面大量泛漿無氣泡連續(xù)冒出為止。在振搗墻、柱砼時(shí)，振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插入的間距為400mm左右，振搗時(shí)間為20-30s，直上直下快插慢拔，插點(diǎn)均勻，層層扣接，并在20-30s對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，避免出現(xiàn)塑性收縮和環(huán)向干縮裂縫，上下層澆筑時(shí)間不能超出砼初凝時(shí)間。在澆筑柱、墻砼時(shí)，一次最高澆筑小于500mm，就必須進(jìn)行振搗。砼澆筑完畢后，靜置一段時(shí)間，讓大量的水析出以后，排除余水，進(jìn)行二次振搗，防止砼內(nèi)出現(xiàn)大量毛細(xì)孔現(xiàn)象，確保砼密實(shí)。施工方法施工準(zhǔn)備工作1)指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)，收聽當(dāng)天交通臺(tái)的路況信息。2)各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行檢查并要通知機(jī)修工做好準(zhǔn)備，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。3)提前一天向供應(yīng)商提交書面商品混凝土供需計(jì)劃，說明供應(yīng)項(xiàng)目、地點(diǎn)、樓棟、時(shí)間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強(qiáng)度等級(jí)、供應(yīng)速度、塌落度及其他技術(shù)措施。4)搭設(shè)臨時(shí)電源線路，安全防護(hù)措施、操作平臺(tái)，安裝送料管道等；在澆筑混凝土前需鋪好竹跳板，竹跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，防止鋼筋網(wǎng)片塌陷。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的部位，做到隨澆隨撤。5)介于本地區(qū)冬、夏季雨水比較多，要備有足量的遮雨布或薄膜。6)做好工人,尤其是機(jī)器操作工的班前集中安全交底工作，使工人做到心中由全，隨時(shí)防安全的意識(shí)，把安全責(zé)任落實(shí)到位。此外，機(jī)操工及其他特殊工種必須持證上崗，并建立相應(yīng)的檔案管理。7）在澆筑樓層混凝土前，主辦工長(zhǎng)應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)該施工樓層的鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書，通知班組及時(shí)對(duì)問題進(jìn)行整改，待整改后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工，切實(shí)貫徹“三檢”制度的實(shí)施。8）檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計(jì)量器具是否均經(jīng)重慶市計(jì)量部門鑒定（鑒定證書）,現(xiàn)在其是否在鑒定有效使用期內(nèi)。如果出現(xiàn)精度及其他技術(shù)指標(biāo)的問題，必須經(jīng)相關(guān)部門檢查、調(diào)整，符合要求后，方可投入使用。9）確定此次澆筑混凝土的值班人員，聯(lián)系混凝土公司的前臺(tái)值班人員，通知混凝土澆筑班組、以及鋼筋維護(hù)人員、模板維護(hù)人員按時(shí)到場(chǎng)。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)配備的兩臺(tái)對(duì)講機(jī)進(jìn)行檢查，確保對(duì)講機(jī)在混凝土澆筑時(shí)能夠正常使用。混凝土的澆筑混凝土泵送管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面模板或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離模板面>100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。泵管鋪設(shè)泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐，卡牢。轉(zhuǎn)向90°彎頭曲率半徑要大于1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管兩端管卡節(jié)頭處，距離軟管接頭不大于500mm?；炷翝仓醋o(hù)混凝土澆筑看護(hù)泵送料時(shí)要有足夠的看監(jiān)管人員，混凝土泵操作手必須堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗?；炷撩看问┕r(shí)采用1m3與混凝土成分相同的砂漿潤(rùn)管，砂漿泵送完后用鐵灰盆吊離樓層，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理?；炷翝仓樞蛟瓌t以先澆筑高標(biāo)號(hào)砼，再澆低標(biāo)號(hào)砼的順序要求施工工。樁體上部砼澆筑時(shí)，先澆滿承臺(tái)，后澆地梁。該部位砼澆筑盡量采用汽車泵進(jìn)行砼輸送，一方面便于出料口的移位，另一方面便于避免施工冷縫的出現(xiàn)。需留設(shè)施工縫部位留在地梁上。局部地梁上口標(biāo)高比承臺(tái)基頂標(biāo)高低，該部位砼澆筑前必須在承臺(tái)上口部位加固好堵頭，保證承臺(tái)一次澆平。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋及插筋綁扎完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，才能澆筑混凝土，澆筑時(shí)，有地梁連接的獨(dú)立柱基與地梁一起澆筑。電梯井筏板基礎(chǔ)厚度均為300㎜，與基梁一起澆筑。主體電梯井澆筑方式：豎向分三層，沿寬度方向?yàn)橐粋€(gè)澆筑幅寬，沿長(zhǎng)度方向斜面推進(jìn)。地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑路線先澆筑柱砼，再順著次梁方向澆筑梁板砼。梁柱砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，先澆滿柱頭砼，再澆梁板砼。梁柱砼澆筑時(shí)注意調(diào)整澆筑次序避免冷縫出現(xiàn)。墻混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無預(yù)留洞時(shí)，從兩端均可澆筑；當(dāng)墻上有預(yù)留洞時(shí)分層從預(yù)留洞兩側(cè)分層連續(xù)澆筑。以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土?；炷练謱訚仓竟こ趟没炷敛捎靡慌_(tái)混凝土電泵直接輸送到澆搗部位,塔吊配合布料。墻、柱混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm，以上每層澆筑高度為900mm，澆筑層高偏差應(yīng)控制在±100mm之內(nèi)。每層振搗密實(shí)后再泵送新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過1.5h，最遲上層澆混凝土在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑?；炷脸隹谔幉捎密浌芘浜舷铝?，以控制混凝土自由下落高度，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施，在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。梁、板混凝土同時(shí)澆筑，采用隨澆隨搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器將混凝土振搗密實(shí)，在混凝土初凝前用鋁抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，保證混凝土表面平整，防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和收縮裂縫、溫度裂縫。樓面平整度是保證墻柱構(gòu)件根部不漏漿的必要條件，同時(shí)也是爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的一大亮點(diǎn)，為較好地控制樓面平整度，采取樓面加密標(biāo)高控制點(diǎn)的方式，除在墻柱主筋上設(shè)置一般性控制點(diǎn)以外，還需在樓板上設(shè)置Φ12短筋控制點(diǎn)，間距不超過2m，采取豎向落至面上，與樓板筋上下層焊牢的方式，短筋露出樓面高度約15cm，面層砼終凝后剔除?；炷翝仓^程中，振搗工人分兩班同時(shí)作業(yè)，每班兩個(gè)振搗棒，兩班澆筑的柱子應(yīng)相鄰，以減少塔吊的旋轉(zhuǎn)距離和次數(shù)?；炷恋恼駬v本工程要達(dá)到清水混凝土效果，對(duì)振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中，各個(gè)施工部位在振搗時(shí)，必須責(zé)任到人，細(xì)化到具體部位，做好各個(gè)部位的振搗記錄。拆模后各個(gè)部位的振搗質(zhì)量反饋給各個(gè)振搗手，促使其改進(jìn)工作方法，達(dá)到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。在澆筑范圍內(nèi)分層澆筑，安排4名振搗手在相對(duì)固定位置并保持相對(duì)合適的距離進(jìn)行振搗，盡可能的減少拖棒移動(dòng)?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快插慢拔，若插入速度慢會(huì)先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致上下部位的混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；若拔出速度過快，砂漿來不及填充石子間歇將會(huì)在該部位出現(xiàn)空洞或蜂窩、麻面的工程質(zhì)量問題。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手靈活掌握、實(shí)施。插點(diǎn)間距距不超過40cm，振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件，防止鋼筋偏移及模板發(fā)生爆模等問題。當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)，如不嚴(yán)重，不應(yīng)把水直接排走，以免把砂漿一起排走，可采用海綿吸水或進(jìn)行二次振搗、二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時(shí)調(diào)整混凝土的配合比?；炷敛鹉r(shí)拆模強(qiáng)度不準(zhǔn)以估算值為準(zhǔn)，必須以混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)值為準(zhǔn)，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強(qiáng)度報(bào)告要?dú)w檔保存。柱拆模強(qiáng)度不得低于1.5MPa，墻拆模強(qiáng)度不得低于1.2MPa。混凝土取樣施工過程中，作好混凝土取樣試驗(yàn)工作，試件強(qiáng)度、試驗(yàn)方法按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，認(rèn)真作好試件管理工作，從試模選擇、試件取樣、成型、編號(hào)以及養(yǎng)護(hù)等，要指定專人負(fù)責(zé)，以提高試件的代表性，正確地反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支鋼管架。2）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；3）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；4）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；5）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水珠；注：(1)當(dāng)日平均氣溫低于5°C時(shí)，不得澆水；(2)當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；(3)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；質(zhì)量要求砼的質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定要求，同時(shí)還需滿足重慶市“三峽杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量檢查1）砼進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)商品砼到場(chǎng)以后，必須把好質(zhì)量關(guān)，安排專門人員對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行控制。嚴(yán)格按照下列步驟進(jìn)行。（1）對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)要求通過預(yù)拌砼供應(yīng)計(jì)劃表通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工配合比單。（2）商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量砼的坍落度，以確定砼的質(zhì)量。對(duì)砼出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以退貨。（3）商品砼送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。（5）粗骨料最大粒徑≤構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。2）混凝土成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1：現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項(xiàng)目允許誤差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)12鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)8墻、柱、梁6剪力墻4垂直度層高≤5m6經(jīng)緯儀或者吊線、鋼鋼尺檢查＞5m8全高（H）0.8H/10000且≤24經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標(biāo)高層高±8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±24截面尺寸+6，-4鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位位中心線+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度0.8H/10000且≤24經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度62m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件8鋼尺檢查預(yù)埋螺栓4預(yù)埋管4預(yù)留洞中心線位置置12鋼尺檢查表2：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置4垂直度每層≤5m6＞5m8全高0.8H/10000且≤24標(biāo)高每層±8全高±24截面尺寸+6，-4（抹灰）+4，-1（不抹灰）表面平整度（2mm長(zhǎng)度）6（抹灰），3（不不抹灰）預(yù)留洞中心線12質(zhì)量通病的防治1）蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面缺少水泥砂漿形成石子外露。產(chǎn)生的原因（1）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未攪拌均勻，和易性差，振搗速度過快，砼體不密實(shí)；（2）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中落下，造成石子與砂漿離析；（3）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏漿，或振搗時(shí)間不夠；（4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過??；防治的措施（1）督促攪拌站嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查坍落度；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或下料槽；澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振、過振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿、爆模；柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土。（2）小蜂窩的處理：表層洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，沖水刷洗干凈后，支模板，用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2）麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠。構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)，在拆模時(shí)，造成砼體麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣氣泡未排出，留置在模板表面形成麻點(diǎn)；防治的措施（1）表面應(yīng)清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥塊等雜物，模板板脫模劑應(yīng)選選用長(zhǎng)效的，涂涂刷均勻，不不得有漏刷現(xiàn)現(xiàn)象；在支模模時(shí)，模板安安制應(yīng)拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，對(duì)于模模板邊角卷翹翹、損壞的，要要重新鋸割模模板，保證模模板的四角順順直，有硬度度；澆筑混凝土土前，模板應(yīng)應(yīng)澆水充分濕濕潤(rùn)；混凝土土應(yīng)分層均勻勻振搗密實(shí)，至至排除連續(xù)泛泛漿、氣泡停止為宜；(2)麻面處理部位位應(yīng)澆水充分濕濕潤(rùn)后，用原原混凝土配合合比的水泥砂砂漿將麻面抹抹平壓光；3)孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒有有混凝土或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸露。產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的的部位或預(yù)留留孔洞和埋件件處，混凝土土下料被擱住住，未振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土；；(2)混凝土離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑漿，又又未進(jìn)行振搗搗；(3)混凝土一次下下料過多、過過厚、過高，振振搗器振動(dòng)不不到位，形成成松散堆積；；(4)混凝土內(nèi)掉入入木塊、泥塊塊等雜物，下下料時(shí)，混凝凝土被卡??；；防治的措施(1)在鋼筋密集處處及復(fù)雜部位位，采用30振動(dòng)棒振搗搗，使混凝土土在模板內(nèi)充充滿，填實(shí)，認(rèn)認(rèn)真分層振搗搗密實(shí)，預(yù)留留孔洞，應(yīng)兩兩側(cè)同時(shí)下料料，側(cè)面加開開投料口，嚴(yán)防防漏振，砂石石中混有粘土土塊、雜物等等掉入混凝土土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)時(shí)清除干凈；；(2)將孔洞周圍的的松散混凝土土和軟弱漿膜膜鑿除，用壓壓力水沖洗，濕濕潤(rùn)后用高一一級(jí)強(qiáng)度細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)澆筑、搗實(shí)實(shí)。4)露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部部主筋、構(gòu)造造筋或箍筋局局部裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面面。產(chǎn)生的原因(1)澆筑混凝土?xí)r時(shí)，鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊發(fā)生生位移或墊塊塊太少或漏放放，致使鋼筋筋緊貼模板；；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面面小，鋼筋過過密，石子卡卡在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能包滿鋼筋筋周圍，造成成露筋；(3)混凝土配合比比不當(dāng)，產(chǎn)生生離析，模板板部位缺漿或或模板漏漿；；(4)混凝土保護(hù)層層太小或保護(hù)護(hù)層處混凝土土振搗不實(shí)或或振搗棒撞擊擊鋼筋或踩踏踏鋼筋，使鋼鋼筋位移，造造成露筋；(5)模板未澆水濕濕潤(rùn)，吸水粘粘結(jié)或脫模過過早，拆模時(shí)時(shí)缺棱、掉角角，導(dǎo)致露筋筋；防治的措施（1）澆筑混凝土應(yīng)保證證鋼筋位置和和保護(hù)層厚度度正確，并加加強(qiáng)檢查，鋼鋼筋密集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)粒粒徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性；澆筑高高度超過2mm應(yīng)設(shè)串筒或或投料口；模板板應(yīng)充分濕潤(rùn)潤(rùn)并認(rèn)真堵好好縫隙；混凝凝土振搗嚴(yán)禁禁撞擊鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等及時(shí)調(diào)調(diào)整直正；正正確掌握拆模模時(shí)間，防止止過早拆模，缺缺棱掉角；（2）表面露筋，刷洗干干凈后，在表表面抹1：2水泥砂漿，將將露筋部位抹抹平；露筋較較深的鑿去薄薄弱混凝土和和突出顆粒，刷刷洗干凈后，用用比原來高一一等級(jí)的細(xì)石石混凝土填塞塞壓實(shí)、壓面面抹光；5縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存存在水平或垂垂直的松散混混凝土夾層產(chǎn)生的原因（1）施工縫或變形縫未未經(jīng)接縫處理理、未清除表面水水泥薄膜和松松動(dòng)石子，未未除去軟弱混混凝土層并充充分濕潤(rùn)，就澆筑了混凝土；（2）施工縫處鋸屑、水水泥塊等雜物物未清理干凈；；（3）混凝土澆筑高度過過大，未設(shè)串串筒或投料口口，造成混凝凝土離析；（4）底層交接處未灌接接縫砂漿層，接接縫處混凝土土未振搗到位；防治的措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫或變變形縫表面；；接縫處鋸屑屑、泥土等雜雜物應(yīng)清理干干凈；混凝土土澆筑高度超超過2m應(yīng)設(shè)串筒筒或投料口，接縫縫處澆筑前應(yīng)應(yīng)先澆50-1000㎜厚原配合合比的水泥砂砂漿，以利于于上下砼體結(jié)結(jié)合良好，并并加強(qiáng)接縫處處混凝土的振振搗質(zhì)量；（2）縫隙夾層不深時(shí)，可可將松散混凝凝土鑿去，刷刷洗干凈后，在在表面抹1：2水泥砂漿填填密實(shí)，縫隙隙夾層較深時(shí)時(shí)，應(yīng)清除松松散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物，用用壓力水沖洗洗干凈后支模模，灌細(xì)石混混凝土或?qū)⒈肀砻娣忾]后進(jìn)進(jìn)行壓漿處理理；6）缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件棱角處混凝凝土局部掉落落，使混凝土土的成型外觀觀質(zhì)量不佳。產(chǎn)生的原因（1）模板未充分澆水濕濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不不夠，混凝土土澆筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，造成成脫水，強(qiáng)度度低，或模板板過多吸水將邊邊角拉裂，拆拆模時(shí)，棱角角被模板粘掉；（2）拆模時(shí)，邊角受外外力或重物撞撞擊或保護(hù)不不好，棱角被被碰掉；（3）模板未涂刷脫模劑劑或涂刷得不均勻；防治的措施（1）模板在澆筑混凝土土前應(yīng)充分濕濕潤(rùn)，混凝土土澆筑后應(yīng)認(rèn)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆除側(cè)面面非承重模板板時(shí)，混凝土土應(yīng)具有1.2N/㎜2以上強(qiáng)度；；拆模時(shí)注意意保護(hù)棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運(yùn)運(yùn)模板，防止止撞擊棱角，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，將成成品陽(yáng)角用草草袋等保護(hù)好好，以免碰損損；對(duì)于某些些特殊構(gòu)件，其其棱角可做木木質(zhì)護(hù)角進(jìn)行行保護(hù)（2）缺棱掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤(rùn)后后，視破損程程度，用1：2水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，或或支模用比原原來高一等級(jí)級(jí)的混凝土搗搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；7）表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面面凹凸不平或或板厚薄不一一，表面不平平。產(chǎn)生的原因（1）混凝土澆筑后，表表面僅用鐵鍬鍬拍子，未用用鋁抹子趕平壓光光，造成表面面粗糙不平；；（2）模板支撐面不足或或支撐體系局局部松動(dòng)，致致使新澆混凝凝土在終凝前前發(fā)生不均勻勻沉降；（3）混凝土未達(dá)到一定定強(qiáng)度時(shí)，上上人操作或運(yùn)運(yùn)料、堆料，使其表面凹陷不平平或印痕；防治的措施嚴(yán)格按照施工規(guī)范范的要求操作，澆澆筑混凝土后后，應(yīng)根據(jù)水水平控制標(biāo)志志或彈線用鋁鋁抹子找平、壓壓光，終凝后后澆水養(yǎng)護(hù)；；模板應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，模板支撐撐體系必須牢牢固，穩(wěn)定；；在澆筑混凝凝土?xí)r，加強(qiáng)強(qiáng)模板、鋼筋筋、混凝土的的自我檢查，待到混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以上方可在在已澆結(jié)構(gòu)走走動(dòng)。質(zhì)量保證制度檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方式達(dá)不到要求的處理理方式（罰則則）表面平整度±5mm2m靠尺檢查超限處每點(diǎn)處罰55元（每2m*2m為一點(diǎn)）樓面標(biāo)高±5mm水平儀檢查超限處每點(diǎn)處罰55元（每塊板板為一點(diǎn)）拉毛順直、深淺一致、接接茬平順目測(cè)超限處每點(diǎn)處罰55元（每塊板板為一點(diǎn)）收光無浮砂、無抹紋目測(cè)超限處每點(diǎn)處罰55元（每塊板板為一點(diǎn)）振搗無漏振、無過振、排排氣干凈目測(cè)孔洞每點(diǎn)處罰1000元、蜂窩麻麻面每點(diǎn)處罰罰50元、有大量量氣泡者每根根柱處罰10元，并立即即報(bào)項(xiàng)目部，按按處理方案要要求在拆模后后2天之內(nèi)必須須處理完畢。如如未報(bào)項(xiàng)目部部而私自處理理或拖延處理理時(shí)間或處理理馬虎者每點(diǎn)點(diǎn)加罰100元。施工縫處理全面鏨麻、沖洗干干凈目測(cè)無條件返工，影響響下到工序者者每點(diǎn)處罰20元施工縫、后澆帶施施工施工縫、后澆帶的的設(shè)置施工縫、后澆帶的的留設(shè)見附圖圖。鋼板網(wǎng)選用6個(gè)厚厚，規(guī)格：8*0.99*2.5，制作如下下圖：鋼板網(wǎng)按上圖制作作好后用扎絲絲，間距5000mm，與與構(gòu)件底筋及及面筋綁扎在在一起。施工縫及后澆帶處處安裝橡膠止止水帶。具體體作法如下圖圖：施工縫及后澆帶處處防水加強(qiáng)處處理。卷材表表面刷素水泥泥漿一道，表表面作30厚1：2瓜米石保護(hù)護(hù)層。11111砼施工工藝鑿毛→清潔→涂刷刷水泥砂漿（高高一等級(jí)的）→砼澆筑（高一等級(jí)砼加膠凝材料用量8%-10ZY）→砼澆水養(yǎng)護(hù)施工方法后澆帶須留置600天后補(bǔ)澆，混混凝土澆筑前，原混混凝土表面必必須全部鑿毛毛，露出石子子，徹底清除殘殘?jiān)?，并用壓壓力水沖洗干干凈，充分潤(rùn)潤(rùn)濕后刷高一一等級(jí)水泥漿漿一道，便于于與新混凝土土結(jié)合密實(shí)。設(shè)計(jì)要求后澆帶的砼采用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的無收縮水泥配置的砼澆筑。后澆帶在混凝土澆筑時(shí)，每一層高段一次澆筑完成，砼澆筑前采用鋼絲網(wǎng)將施工縫、后澆帶與后澆筑部分、澆筑區(qū)分開。所有施工縫待混凝凝土澆完24小時(shí)之后進(jìn)進(jìn)行面層浮漿漿的剔鑿，剔剔除高度除滿滿足下述要求求外，還需保保證石子外露露高度1/3，剔除除的砼垃圾清清理、沖洗干干凈?；炷镣翝仓皯?yīng)對(duì)界面澆水水濕潤(rùn)，并涂涂刷高一等級(jí)級(jí)的水泥砂漿漿一道。1）墻柱二次澆筑水平平施工縫的處處理施工縫剔鑿前先按按預(yù)設(shè)標(biāo)高找找水平并彈墨墨線標(biāo)記，然然后沿墨線用用切割機(jī)仔細(xì)細(xì)開槽，槽深深1～2cm，隨后后進(jìn)行施工縫縫上部砼的打打鑿，確保施施工縫水平整整齊。2）樓層施工縫的處理理樓層放線完畢，墻墻柱沿邊線用用切割機(jī)開槽槽，后人工剔剔除墻柱截面面內(nèi)浮漿，并并隨即用水沖沖洗干凈。上上部結(jié)構(gòu)支模模前，沿邊線線貼雙面膠條條防止墻柱根根部漏漿。3）梁板施工縫的處理理一般梁板施工縫處處支模前必須須在模板下口口留設(shè)清掃口口，施工縫清清理干凈后封封閉清掃口，砼砼澆筑前刷高高一等級(jí)的水水泥漿一道。砼砼澆筑前，沿沿著施工縫張張拉鋼絲網(wǎng)，用用短筋固定。為為保證混凝土土的外觀質(zhì)量量，施工縫的的平直度控制制在1mm范圍內(nèi)內(nèi)。施工管理混凝土配合比的設(shè)設(shè)計(jì)及審核本工程所用混凝土土施工配合比比采用委托形形式經(jīng)由重慶慶市建委、質(zhì)質(zhì)檢站認(rèn)可的的二級(jí)以上資資質(zhì)試驗(yàn)室預(yù)預(yù)配后提供，試試配結(jié)果報(bào)送送建設(shè)單位和和監(jiān)理；混凝凝土使用的外外加劑為建筑筑主管部門認(rèn)認(rèn)證產(chǎn)品，外外加劑的種類類及性能報(bào)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可?；炷凉?yīng)本工程所用混凝土土是由重慶***混凝土有有限公司和重重慶**混凝土有有限公司提供供的商品混凝凝土。澆筑混混凝土的前一一天填好混凝凝土委托單傳傳真給供應(yīng)商商，通知供應(yīng)應(yīng)混凝土的時(shí)時(shí)間、供應(yīng)數(shù)數(shù)量、供應(yīng)頻頻率、樓棟等信息，保證混凝土土的按時(shí)、足足量的供應(yīng)。每每次澆筑混凝凝土?xí)r隨機(jī)抽抽查混凝土車車方量，保證證混凝土的保保質(zhì)保量。混凝土的拌制、運(yùn)運(yùn)輸澆筑混凝土?xí)r項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部定期派派專人去混凝凝土生產(chǎn)廠家家監(jiān)督混凝土土的拌制，確確?；炷猎谠谠牧系挠?jì)計(jì)量、攪拌時(shí)時(shí)間上嚴(yán)格按按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行控制。當(dāng)相鄰車次間隔時(shí)時(shí)間超過正常常間隔時(shí)間時(shí)時(shí)，應(yīng)取該罐罐車混凝土作作坍落度實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，以防止因因時(shí)間過長(zhǎng)未未澆，導(dǎo)致混混凝土初凝。混凝土從罐車泵輸輸出來后，不得任意意加水、沖水水、灑水，班班組人員應(yīng)服服從現(xiàn)場(chǎng)管理理人員的指揮揮和協(xié)調(diào)?；炷翝仓蛋嘀浦贫仍诿看螡仓炷镣燎?，由專人人（如項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人）確確定本次澆筑筑混凝土值班班人員，以便便于提前準(zhǔn)備備，做到崗位位到位、責(zé)任任到人。每次次澆筑混凝土土?xí)r，值班人人員不少于一一人，其中邀請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)值班，實(shí)行行旁站式管理理。混凝土澆澆筑時(shí)值班人人員嚴(yán)格按施施工方案、操操作規(guī)程進(jìn)行行施工監(jiān)督，做做好值班人員員的施工記錄?；炷恋臋z查制度度混凝土的檢查在混混凝土拆模后后、上一施工工段施工完畢畢進(jìn)行，此項(xiàng)項(xiàng)工作由項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人組織責(zé)任工工長(zhǎng)及模板、混混凝土施工班班組長(zhǎng)參加，由由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人具體檢檢查，檢查結(jié)結(jié)果及時(shí)評(píng)定定、及時(shí)以書書面形式反饋饋給監(jiān)理和各各專業(yè)施工班班組，督促、改改進(jìn)工作?；炷猎噳K的留置置、施工記錄錄用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件混凝土質(zhì)量量的試件，應(yīng)應(yīng)在混凝土的的澆筑地點(diǎn)隨隨機(jī)取樣制作作。留置原則每一施工層的每一一施工段、不不同施工臺(tái)班班、不同強(qiáng)度度等級(jí)的混凝凝土每1000m3包括不足1000m3）取樣不得得少于一組抗抗壓試塊，不不得少于二組組同條件試塊塊（根據(jù)情況況分別用于測(cè)測(cè)定7d、14d抗壓強(qiáng)度，為為拆模時(shí)間和和拆模時(shí)的強(qiáng)強(qiáng)度是否合適適，提供依據(jù)據(jù)）。后期處理制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試試塊拆模后于于當(dāng)日（不超超過一個(gè)工作作日）即送往往現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)驗(yàn)員做好委托托試驗(yàn)及試件件交接手序?；旎炷猎噳K標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試塊上書書寫內(nèi)容為：：工程名稱、混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)（C30或C45等）、成型時(shí)間、使使用部位、成成型時(shí)間；同同條件試塊上上書寫內(nèi)容為為：工程名稱稱、施工部位位、混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)（CC30、C45等）、成型時(shí)間間。同條件試塊拆模后后在試塊上進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，然然后放到預(yù)先先制作好的指指定的鐵籠內(nèi)內(nèi)并上鎖，置置于同一部位位?？?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按按下列規(guī)定留留置每500m3留置置兩組，每增增加250～500m3留置兩組。其其中一組標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)，另一組同同條件下養(yǎng)護(hù)護(hù)。每工作班班不足5000m3也留置兩組組。每次澆注混凝土，混混凝土專業(yè)工工程師都必須須填寫《混凝凝土施工記錄錄》。成品保護(hù)本工程施工質(zhì)量要要求達(dá)到清水水效果，混凝凝土成品保護(hù)護(hù)質(zhì)量要求較高高，因而混凝凝土結(jié)構(gòu)件在在拆模后，采采用在柱角、墻墻角的陽(yáng)角處處釘木護(hù)角的的方式，來進(jìn)進(jìn)行成品保護(hù)護(hù)。一般地，柱、墻墻防護(hù)高度為為1.5m。每個(gè)外墻或空洞結(jié)結(jié)構(gòu)部位，在在砼剛澆筑完完后用壓力水水將下層構(gòu)