豎向鋼筋位移控制及保護(hù)層厚度控制施工工藝

豎向鋼筋位移控制及保護(hù)層厚度控制施工工藝目錄HYPERLINK\l"_Toc205259230"1、特點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc205259231"2、適用范圍2HYPERLINK\l"_Toc205259232"3、工藝原理2HYPERLINK\l"_Toc205259233"4、施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc205259234"5、工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc205259235"6、施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc205259236"7、成品保護(hù)6HYPERLINK\l"_Toc205259237"8、勞動(dòng)組織及安全措施7HYPERLINK\l"_Toc205259238"9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)81、特點(diǎn)1.1、就地取材，利用現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋廢料、角料制作定位撐，避免不必要的投資，節(jié)約材料。1.2、使用定制的鋼筋保護(hù)層厚度定位卡，操作簡(jiǎn)便，定位準(zhǔn)確。1.3、采用條形馬凳筋，方便工人操作，避免了板面負(fù)筋踩踏，保證結(jié)構(gòu)板承載力。2、適用范圍本工法適用于一般框架及剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋側(cè)向位移與保護(hù)層厚度控制。3、工藝原理根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002），如果鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋錯(cuò)位或者鋼筋的保護(hù)層過(guò)大，則混凝土構(gòu)件的截面有效高度會(huì)降低，從而導(dǎo)致鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力的降低；鋼筋混凝土構(gòu)件的保護(hù)層過(guò)小，容易導(dǎo)致鋼筋銹蝕，從而失去工作能力，引發(fā)脆性破壞的危險(xiǎn)。本工法通過(guò)框架柱鋼筋的保護(hù)層定位撐、定位箍筋等措施，有效的控制豎向鋼筋位移的問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)增加墻體拉接筋筋、定位卡、現(xiàn)澆板采用條形鋼筋馬凳、板底鋼筋塑料墊塊等措施，能夠達(dá)到有效控制現(xiàn)澆墻、板鋼筋保護(hù)層厚度的目的。4、施工準(zhǔn)備4.1材料：鋼筋廢料頭（長(zhǎng)度3～5cm）、箍筋（按設(shè)計(jì)要求）、防銹漆、塑料墊塊、塑料定位卡、焊條等4.2主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、粉筆、尺子、電焊機(jī)、吊垂等。4.3鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明，按規(guī)定做物理力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，墊塊用塑料卡子。4.4施工前組織鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、工人學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)措施和質(zhì)量要點(diǎn)，組織操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)到操作工層面。4.5做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，利用柱、墻外皮50尺寸線控制。4.6根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，繪制保護(hù)層定位撐、定位箍筋、條形鋼筋馬凳等加工圖，由技術(shù)部門(mén)審核后交加工車(chē)間加工，加工車(chē)間根據(jù)圖紙尺寸制作定型模具，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收及試焊合格后方可大批量加工。5、工藝流程豎向鋼筋位移控制：加工框架柱鋼筋的保護(hù)層定位撐→加工框架柱定位箍筋→加工墻體拉接筋→加工剪力墻豎向鋼筋定位卡→定位設(shè)施就位現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層厚度控制：制作現(xiàn)澆板條形鋼筋馬凳→下層鋼筋網(wǎng)綁扎→安放現(xiàn)澆板底板鋼筋塑料墊塊→安放鋼筋馬凳→上層鋼筋網(wǎng)片綁扎→搭設(shè)施工通道6、施工工藝6.1框架柱鋼筋的保護(hù)層定位撐：位置：在混凝土面下20mm。做法：操作面現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，使用鋼筋廢料頭（長(zhǎng)度3～5cm），刷好防銹漆，焊在箍筋上，每個(gè)面焊兩點(diǎn)。效果檢查：混凝土作業(yè)人員在澆筑混凝土?xí)r，容易在柱根處扳折鋼筋，使框架柱移位，該做法能夠有效保證框架柱主筋不發(fā)生位移。6.2框架柱定位箍筋：位置：距混凝土面50cm。做法：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間預(yù)制，用制作好的箍筋加工。使用Φ14～16圓鋼制作定位箍筋的框架，其余縱向鋼筋擋點(diǎn)采用Φ10圓鋼制作，擋點(diǎn)長(zhǎng)度取30mm。使用效果：保證框架柱主筋位置與間距一致。6.3墻體定位筋：位置：剪力墻鋼筋內(nèi)做法：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間預(yù)制。1）豎向定位筋加工

豎向定位筋是固定于鋼筋骨架內(nèi)不可周轉(zhuǎn)使用的工具；因此，為了節(jié)約材料可以使用比墻體立筋大一個(gè)直徑等級(jí)鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋一般使用Φ10圓鋼，分為兩種長(zhǎng)度規(guī)格：一種為墻厚減保護(hù)層，一種為墻厚減2mm，第一種主要用來(lái)限制水平鋼筋間距，間距同墻體水平鋼筋間距；第二種同時(shí)起到控制鋼筋網(wǎng)片位置和墻體厚度尺寸作用，其設(shè)置間距一般為1.5m且每段墻高不少于三個(gè)。

2）水平定位筋加工

水平定位筋類(lèi)似于豎向定位筋，但它是可以周轉(zhuǎn)使用的，臨時(shí)固定在墻體立筋上，當(dāng)綁扎上層鋼筋時(shí)，撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12～14鋼筋制作，長(zhǎng)度控制為墻長(zhǎng)且不大于3000mm左右為宜，梯檔橫筋一般使用Φ10圓鋼，長(zhǎng)度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。使用效果：保證墻體整體鋼筋保護(hù)層厚度，墻體水平鋼筋間距均勻一致。6.4剪力墻豎向鋼筋定位卡位置：剪力墻中兩道，距剪力墻混凝土面5～10cm一道。做法：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間預(yù)制，通長(zhǎng)鋼筋上面焊鋼筋廢料頭（長(zhǎng)度3～5cm），卡住每一根豎向鋼筋。如下圖示意。使用效果：有效控制了豎向鋼筋的間距。6.5“П”型內(nèi)撐筋加工“П”型內(nèi)撐筋是用于固定兩層鋼筋網(wǎng)片間距的定位工具，分為單控和雙控兩種，單控內(nèi)撐筋綁扎固定于墻體內(nèi)，不可周轉(zhuǎn)使用；雙控內(nèi)撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平模板上口，可周轉(zhuǎn)使用），能防止混凝土澆注時(shí)頂部墻體水平鋼筋側(cè)向位移。“П”型內(nèi)撐筋的支撐筋可根據(jù)墻厚選用Φ10～12圓鋼制作，長(zhǎng)度為墻厚減2mm；墻體水平鋼筋擋點(diǎn)選用Φ8圓鋼制作，長(zhǎng)度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓臺(tái)形并涂刷兩度防銹漆。6.6梁、板鋼筋保護(hù)層控制使用鋼筋保護(hù)層塑料墊塊及塑料定位卡，間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每平方米不得少于3只），呈梅花狀排列，保證鋼筋保護(hù)層的厚度。使用通長(zhǎng)馬凳筋，選用Φ10～12園鋼制作，間距1m一個(gè)，保證現(xiàn)澆板上部鋼筋網(wǎng)片的鋼筋保護(hù)層厚度。在作業(yè)面搭設(shè)通行道路保證成型鋼筋不受踩踏破壞。6.7鋼筋綁扎施工控制1）鋼筋綁扎前，應(yīng)先對(duì)預(yù)留立筋進(jìn)行調(diào)直、校正，如位置出現(xiàn)偏差可以按照1：6調(diào)整到位。

2）綁扎豎向梯子筋和水平梯子筋，可直接按照梯子筋上設(shè)置的梯檔筋布置墻體鋼筋。梯形筋綁扎要求橫平豎直，可利用鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)的腳手架或設(shè)置臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，豎向梯形筋的梯檔筋同一樓層標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一。豎向梯形筋設(shè)置間距不大于2m且每條墻不少于兩個(gè)，水平梯形筋設(shè)于上層板面上200mm處，沿墻長(zhǎng)通長(zhǎng)設(shè)置并與暗柱、附墻柱等的定位箍筋相連，梯子筋位置宜避開(kāi)鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)。

3）墻體豎向和水平鋼筋綁扎相對(duì)較為簡(jiǎn)單，不需要?jiǎng)澐咒摻铋g距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通線；而是直接將需綁扎鋼筋與梯形筋的梯檔筋固定，先接長(zhǎng)全部豎向鋼筋，然后再逐根綁扎水平鋼筋，施工中應(yīng)注意被綁扎鋼筋均應(yīng)位于梯檔筋同一側(cè)且與梯形筋緊貼。

4）墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可加設(shè)“П”型內(nèi)撐筋和保護(hù)層墊塊，內(nèi)撐筋設(shè)置間距為800mm呈梅花形布置，與墻體鋼筋用綁絲綁牢；保護(hù)層墊塊綁扎在縱橫鋼筋十字交點(diǎn)部位，與內(nèi)撐筋位置對(duì)應(yīng)。

5）框架柱鋼筋綁扎關(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對(duì)位置，箍筋綁扎前利用定位箍筋來(lái)限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時(shí)進(jìn)行固定，保證定距框水平及與柱邊線對(duì)應(yīng)。7、成品保護(hù)7.1盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封邊收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。7.2現(xiàn)澆板鋼筋綁扎完畢后，在作業(yè)面搭設(shè)通行道路保證成型鋼筋不受踩踏破壞。作業(yè)人員除個(gè)別調(diào)整外，不允許踩踏成型鋼筋。7.3混凝土澆筑時(shí)，在作業(yè)面鋪竹膠板防止鋼筋網(wǎng)片被踩踏變形。7.4安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3～4人或以上），在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修。8、勞動(dòng)組織及安全措施8.1施工前組織工長(zhǎng)、質(zhì)量員、工人學(xué)習(xí)有關(guān)的技術(shù)措施和質(zhì)量要點(diǎn)，組織操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識(shí)，明確質(zhì)量目標(biāo)。8.1.1對(duì)于容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題要有具體的解決方法，質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求者，不得上崗。8.1.2專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)首先應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際將鋼筋加工線彈出。8.2安全施工應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定及施工安全技術(shù)交底的要求。8.2.1施工人員要戴好安全帽，出入走安全通道。高處作業(yè)時(shí)操作人員必須系好安全帶，不得在支撐不牢固的模板上行走。8.2.2夜間施工照明充足，接線由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)電線必須架空敷設(shè)。非電工嚴(yán)禁拆卸、移動(dòng)電源。8.2.3人工運(yùn)輸材料過(guò)程中要互相配合，前后照應(yīng)。卸料平臺(tái)裝載時(shí)，事先應(yīng)對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行安全檢查，在模板吊運(yùn)工程中嚴(yán)禁施工人員站在卸料平臺(tái)上。8.2.4有噪音的工序應(yīng)安排在白天施工，盡可能減少人為噪音。8.2.5主體邊沿施工要注意腳下滑，防止墜落。登高作業(yè)一定要檢查架子的牢固性，架上操作要注意腳下滑，防止跌落。支撐架要穩(wěn)固，防止倒塌砸人。8.2.6使用電動(dòng)工具時(shí)，電線不能硬拉亂扯，非電工不得隨意接線，杜絕觸電事故的發(fā)生。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。代替結(jié)構(gòu)鋼筋用定位筋，應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告，符合相應(yīng)的材質(zhì)要求。9.2一般項(xiàng)目9.2.1鋼筋應(yīng)無(wú)污染、銹蝕，表面清潔。9.2.2允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、?/p>