成型機安全操作規(guī)程15篇

成型機安全操作規(guī)程15篇

【第1篇】成型機附件:平安操作規(guī)程

1開機前檢查胎面供料架平安裝置工作是否正常。

2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。

3操作觸摸屏時要留意愛護與愛惜,不得用尖、硬物接觸屏。

4檢查電控柜柜門是否關閉,以防料車碰撞。

5檢查bt傳遞環(huán)平安裝置是否正常。

6直線導軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。

7檢查平安腳墊裝置工作是否正常。

8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌,每天要進行清理,并保持其清潔。

9檢查胎圈夾持環(huán)平安裝置是否正常。

10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

11檢查內襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

12平安掃描拉繩裝置不得隨便拆除。

13不經修理人員同意,不得私自斷電。

14要疼惜設備,不得隨便損壞設備備件或將設備的某部分的功能隨便去掉或遮擋光電開關。

15開機前檢查設備全部的壓縮空氣、真空是否正常。

16開機前檢查全部平安裝置是否完好,否則準時通知修理人員。

17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

18開機時應以低速到高速逐步過渡,避開發(fā)生事故無反應時間。

19開機過程中除非緊急狀況發(fā)生,否則禁止按急停開關,按急停開關后應馬上送電,避開對設備造成損傷。

20在生產過程中親密留意半成品是否拉伸、跑偏,燈標是否精確?????,確保各項參數(shù)滿意工藝要求,否則應準時通知修理人員調試。

21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,肯定禁止啟動或復位設備。

22工作完畢后,將汽油加蓋及生產工器具集中管理,準時關閉設備電、水、風、汽開關,然后清理現(xiàn)場及四周環(huán)境衛(wèi)生。

【第2篇】載帶成型機:平安操作規(guī)程

一、操作程序

1、依客戶訂單交期排程表開領料單經主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。

2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開頭調整模具和設備:

①、生產白色載帶時,溫度設定:190℃-235℃;

②、生產黑色載帶時,溫度設定:190℃-245℃;

③、壓力設定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;

④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機臺前端穿過,經過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作;

⑤、開頭調整載帶之成型外觀。

3、技術員依據(jù)工程圖面調整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。

4、技術人員將調整好之載帶剪下約20㎝長,經領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調整。

5、首件判定確認合格并經品管簽名后,接入ccd影響檢測設備,設定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動檢測設備,進行跟蹤檢測生產。

6、按閱歷數(shù)值調整成型機的車速,成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉狀態(tài)。

7、在收料時依客戶要求需不需加打愛護膜。

8、生產完畢須填寫生產日報表。

9、將生產之成品填寫入庫單入庫。

二、留意事項:

1、生產作業(yè)人員于下班前須將機械設備暫停(或)關機。

2、成型模具屬高溫作業(yè),生產作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。

3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;

4、成型裁切機具有將手部切斷之力氣,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。

5、系統(tǒng)供應較為完備的故障檢測功能,能對設備的各類故障進行實時檢測,當故障發(fā)生時,用戶可以依據(jù)指示燈的提示進行檢修。

6、下班前,操作人員必需先關閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機臺冷卻至100℃以下時,再關閉總氣閥和總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。

【第3篇】側板成型機平安操作規(guī)程

1.操作人員應遵守一般沖壓工平安操作規(guī)程有關條款。在開機前須檢查設備的操縱機構,防護裝置是否完好有效。

2.操作人員必需熟知設備的性能及全部掌握按鈕,開關的作用,經培訓后憑證操作。

3.模具安裝,調試須由嫻熟的修理人員進行、工作時應實行措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必需牢靠,經試車合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,嚴禁將手或身體其他部位伸進危急區(qū)(轉動、沖、剪壓等部位)或觸動各開關、按鈕,在正常工作中嚴禁任何物品在接近開關上經過。

5.操作時應定人開機,統(tǒng)一指揮,留意協(xié)調協(xié)作。

6.在排解故障或修理、清潔模具時必需停機進行,并掛警示牌.在開機前須發(fā)出警告提示眾人。設備的平安防護裝置應保持完好、齊全,嚴禁拆卸或不用。

7.吊運板料時要遵守電動葫蘆平安操作規(guī)程,操作時留意眾人的協(xié)作,統(tǒng)一指揮。

8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設備、現(xiàn)場后方可下班。

【第4篇】液壓成型機平安操作規(guī)程

1、工作前應嚴格根據(jù)潤滑規(guī)定進行注油，并保證油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。

2、檢查設備緊固件有無松動，操縱掌握機構是否敏捷牢靠，平安防護裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。

3、將各操縱手柄（腳踏開關）置于空檔，確認各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機，待電機運轉正常后，將活塞上下運動觀看其有無異狀，如有異狀應停車處理。

4、工作中活動橫梁（滑塊）下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴禁用錘或其他金屬物敲打工件。

5、使用定程、定壓自動掌握機構前，應空運轉試驗良好后再負荷試驗，之后方可進行正常作業(yè)。

6、工作中要隨時留意各運轉部件溫升和音響是否正常，運轉中操不得離開。

7、工作臺不準放置工件、工具等雜物，工作臺四周應無雜物，工件、工具應堆放整齊。

8、嚴禁兩人或多人同時操作液壓機。

9、工作后必需檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開關）置于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、平安。

【第5篇】成型機主機主手平安操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動愛護用品。

2負責檢查成型機主機電門是否正常，平安裝置是否靈敏，發(fā)覺特別

現(xiàn)象準時找保全修理。

3熟識把握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內襯層、胎體供料架起落時，手不要墊在機頭上，防止壓傷。

5上鋼圈時，機頭不能轉動，上胎側和墊膠時操作人身體要離開機50cm以外，防止側供料架碰傷。

6動輥壓部件時，身體要離開機頭20cm，返包胎側時手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時，留意副手位置，防止扣圈盤刮人。

8主機上料時動作要精確?????，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時留意不要被刀割傷手臂。

9完成任務后確認主副機開關關閉后，方能進行文明生產。

10使用電熱刀時不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時，留意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機器，完活后將汽油準時返庫不得存放在工具箱內，會使用滅火器和石原棉被，以備急用。

【第6篇】注射成型機的平安操作規(guī)程

（一）開機前平安要求

（1）進入工作崗位必需把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動愛護用品穿戴整齊、完備。

（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質及異物。

（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關、掌握桿有無松動，是否牢靠，檢查所用的工具是否齊全。

（4）節(jié)假日后第一班開機時，要用試電筆檢查設備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

（5）機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應先點動開啟油泵，未發(fā)覺特別現(xiàn)象時再開車空轉10-15min后正常生產。

（6）檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔，并用潔凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。

（二）開機生產的平安要求

（1）機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。

（2）操作規(guī)程必需使用平安門，如平安門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用平安門（罩）操作。

（3）非當班操，未經允許任何人都不得按動各開關、按鈕。

（4）安放模具、嵌件時要穩(wěn)準牢靠，合模過程中發(fā)覺特別應馬上停機排解故障。

（5）機器修理或較長時間清理模具時，必需切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質等軟金屬材料。

（6）運轉設備的電器、注入液壓及轉動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。

（7）身體進到模具開檔內，肯定要停機。修理人員修機時，操不準脫崗。

（8）避開在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

（9）對空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動時，留意通知鄰近人員避開危急區(qū)。

（10）發(fā)覺設備、模具特別，準時通知修理人員檢修。

（三）停機留意事項

（1）停機時必需將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最終一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關閉料斗閘板。

（2）關閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

（3）停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。

（4）清理機臺、地面、工具、卡具。

（四）安裝模具應留意事項

（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否協(xié)作合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設備四周無障礙物。

（2）安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時，操縱天車要有專人負責，相互協(xié)作確保平安。定位孔后，用點動緩慢閉模，調整其他部位直至合適為止。

（3）行程的調整要事先量好，行程尺寸要準。同時進行合模力的調整與操作。

新設備、新模具試機試模，要有專業(yè)人員負責，按設備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。

【第7篇】成型機主機（主手）:平安操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動愛護用品。

2負責檢查成型機主機電門是否正常,平安裝置是否靈敏,發(fā)覺特別

現(xiàn)象準時找保全修理。

3熟識把握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內襯層、胎體供料架起落時,手不要墊在機頭上,防止壓傷。

5上鋼圈時,機頭不能轉動,上胎側和墊膠時操作人身體要離開機50cm以外,防止側供料架碰傷。

6動輥壓部件時,身體要離開機頭20cm,返包胎側時手要握緊硬脂酸塊,防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時,留意副手位置,防止扣圈盤刮人。

8主機上料時動作要精確?????,不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳,割廢塑料時留意不要被刀割傷手臂。

9完成任務后確認主副機開關關閉后,方能進行文明生產。

10使用電熱刀時不要被刀刃部位燙傷,用電熱刀修胎時,留意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機器,完活后將汽油準時返庫不得存放在工具箱內,會使用滅火器和石原棉被,以備急用。

【第8篇】成型機:平安操作規(guī)程

1.1成型機胎體鼓平安操作規(guī)程

1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,平安裝置是否靈敏牢靠。

1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設備運轉區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。

1.3.操作時精神要高度集中,嫻熟把握、設備平安踏板、平安拉繩、平安腳墊、以及設備急停按鈕平安裝置的位置及性能。

1.4.在設備運轉中,非操作人員不準進入生產警戒線內,以免發(fā)生平安事故。

1.5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內無人無物,在貼合胎時確?；骞┝霞苓\行區(qū)域內無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉區(qū)內嚴禁站人及擺放物品。

1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設備及人身平安,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。

1.7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產生火花。

1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要馬上切斷電源,脫離現(xiàn)場準時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。

1.9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。

1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉動部位卷料等故障,必需使設備處于手動狀態(tài),肯定要打開平安護欄或打開平安門,然后排解故障。

1.11.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。

1.12.操作中避開用手及身體接觸電加熱器。

1.13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調,操作動作協(xié)調全都,避開損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。

1.14.調整或修理設備時,必需切斷電源后進行,帶電或運轉過程中不得進行處理。

1.15.操作人員在反包打蠟時,必需兩人操作完成,且必需嫻熟把握操作過程,防止被旋轉的鼓帶倒。

1.16.操作人員開頭生產前必需檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的準時更換,防止膠囊損傷人。

1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生平安事故。

1.18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,肯定禁止啟動或復位設備。

2.成型機帶束層及胎面貼合鼓平安操作規(guī)程

2.1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品;

2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設備平安裝置是否靈敏牢靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;

2.3.操作區(qū)域內,嚴禁站人放物;

2.4.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿遇到成型機鼓面和傳送帶;

2.5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避開因撞擊產生火花;

2.6.工作中避開身體及手接觸電加熱裝置及轉動部位;

2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉動部位卷料等故障時,必需停機處理,處理時要打開平安護欄和平安門后方可進行處理;

2.8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感平安區(qū)內停留;

2.9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動協(xié)作協(xié)調全都,以防人或設備損傷;

3成型機附件平安操作規(guī)程

3.1.1開機前檢查胎面供料架平安裝置工作是否正常。

3.1.2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。

3.1.3操作觸摸屏時要留意愛護與愛惜,不得用尖、硬物接觸屏。

3.1.4檢查電控柜柜門是否關閉,以防料車碰撞。

3.1.5檢查bt傳遞環(huán)平安裝置是否正常。

3.1.6直線導軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。

3.1.7檢查平安腳墊裝置工作是否正常。

3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌,每天要進行清理,并保持其清潔。

3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)平安裝置是否正常。

3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.11檢查內襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。

3.1.12平安掃描拉繩裝置不得隨便拆除。

3.1.13不經修理人員同意,不得私自斷電。

3.1.14要疼惜設備,不得隨便損壞設備備件或將設備的某部分的功能隨便去掉或遮擋光電開關。

3.1.15開機前檢查設備全部的壓縮空氣、真空是否正常。

3.1.16開機前檢查全部平安裝置是否完好,否則準時通知修理人員。

3.1.17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。

3.1.18開機時應以低速到高速逐步過渡,避開發(fā)生事故無反應時間。

3.1.19開機過程中除非緊急狀況發(fā)生,否則禁止按急停開關,按急停開關后應馬上送電,避開對設備造成損傷。

3.1.20在生產過程中親密留意半成品是否拉伸、跑偏,燈標是否精確?????,確保各項參數(shù)滿意工藝要求,否則應準時通知修理人員調試。

3.1.21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,肯定禁止啟動或復位設備。

3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產工器具集中管理,準時關閉設備電、水、風、汽開關,然后清理現(xiàn)場及四周環(huán)境衛(wèi)生。

【第9篇】注塑成型機的平安操作規(guī)程

1.目的:為了避開技術人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生平安事故.

2.范圍:昭和公司的全部注塑機的操作過程.

3.職責:

3.1技術員:根據(jù)注塑機平安操作規(guī)程點檢和使用注塑機.

3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機平安操作規(guī)程.

3.3技術員有責任幫助副領班平安工作的進行.

4.定義:無

5.程序:

5.1崗前培訓.

5.1.1成型技術員和操作工必需經過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.

5.1.2未經培訓人員,嚴禁操作注塑機.

5.2開機前應留意事項.

5.2.1進入工作崗位必需把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.

5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和

滴漏.

5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.

5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式平安桿的位置是否生效.

5.2.5檢查前后平安門平安咭掣是否失靈.

5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災.

5.3安裝模具應留意事項.

5.3.1安裝模具時,必需要戴平安帽、穿平安鞋.

5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否協(xié)作合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有

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無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備四周無障礙物.

5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互協(xié)作確保平安.人不行

站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調整其它部位

直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危急.

5.3.4行程的調整要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調整與操作.

5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,肯定要關掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫

水管.

5.3.6平常應對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及

時更換,以免爆裂傷及他人.

5.3.7新設備、新模具試機試模,要有專人負責,按設備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先

擬定的方案進行.

5.3.8在生產前或生產中應對特別模具的愛護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到愛護

作用!以避開模具的損壞.

5.3.9清理料筒時,應把射咀調到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠

速度與壓力清除筒內余下的膠料.

5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,留意通知鄰近人員避開危急區(qū).

5.3.11避開把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方

法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產生化學反應,可用其它塑料清除全部熔

膠筒內的舊料,遇到有問題時不行任憑向料斗內觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔

膠筒內的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操.

5.3.12模具安裝完畢要調整機器平安桿的位置至有效狀態(tài).

5.4開機生產中應留意事項.

5.4.1避開在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.

5.4.2當射臺向前移動時,不行用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之

間.

5.4.3射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不行對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未

達到設定值時,嚴禁操作射出和回轉動作.

5.4.4機器修理或較長時間清理模具時,必需切斷電源！掛上修理標示牌！修理者一般不能

離崗！

5.4.5清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質等軟金屬材料！對有蝕紋面電鍍和拋光的

模具,要避開與金屬銅質或軟金屬材料碰撞！

5.4.6機器運轉中不行把手和身體放入機器的移動部位.

5.5洗炮筒留意事項.

5.5.1在進行射出動作時,人不行對著射咀方向,也不行靠機器太近.

5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉作動時,不行把手或其它物件伸進入料口.

5.6停機留意事項.

5.6.1停機時先關閉料斗閘板,把炮筒內殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定

性好的材料清洗潔凈炮筒.

5.6.2停機2h以上,要關閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干

凈并涂防銹油,防止模具生銹.

5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關掉冷卻水,以防模具生銹.

5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.

5.6.5要關閉馬達并切斷總電源.

5.6.6非技術員不得開動吊車.

5.6.7在模架上吊模時,吊車肯定要開到合適的位置,以免模具搖擺過大撞擊別人,有滑塊的

模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分別落下傷及他人或損壞模具.

5.6.8作好機臺五s工作.

6.相關文件:

6.1《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007

6.2《設備操作作業(yè)指導》spsz-03-008

7.相關資料:

7.1《注塑成型機的操作說明書》

【第10篇】成型機輔機副手及上料平安操作規(guī)程

1上崗前穿戴好勞保用品。

2熟識平安置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后準時掛上平安繩，換部件時必需放開平安繩，預防機器移動傷人。

3貼帶束層時，留意不要被供料架碰傷手臂。

4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷，用完后準時插入刀架。

5上胎面時留意供料架旁是否有人，防止供料架送料時打傷人。

6落扇行塊之前，必需先把中心壓力排掉。

7成型卸胎，要把握要領，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉身放入生胎車中。

8換大小法蘭時留意不要砸傷腳面，割廢塑料時不要被刀割傷手指。

9生產過程中不要在主副機之間走動，并提示他人預防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。

10完成任務后，確認主副機均已關掉電門后方可進行文明生產。

【第11篇】gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機平安操作規(guī)程

1.開機前，必需仔細檢查電源線路及機械安裝是否符合要求。電源導線為

單相三芯，接好地線，電源插座為三芯插座。檢查各部位螺絲是否松動（尤其擊錘部位），松動馬上擰緊。檢查提條鏈條的位長狀況，若已松動拉長，調整儀器上蓋板的調正螺釘，將鏈條拉緊。填寫儀器使用記錄。

2.接通電源（220v），電器亮，表示電源接通，可操作掌握板。如燈不亮則應檢查電源插座及電源線路。用計數(shù)器上的撥碼開關設定所需次數(shù)。

3.打開前面板，提起錘桿，松開彈簧把手，取出試模，放進集料，然后把它推動，彈簧回位壓緊，把錘放進試模筒里，關好前面板，開頭啟動開按鍵，按計數(shù)器設定的次數(shù)遞增或遞減，直至結束，自動停機，然后把試模反過來放好擊錘，按計數(shù)器上的復位鍵，就可以啟動開按鍵，直至擊實結束。操作過程中，若遇急需停電，按停健，需重新啟動開健即可斷續(xù)接設定的次數(shù)斷續(xù)工作，直至設置程序完成。操作中若消失計數(shù)不正常，應檢查鏈條接口處的接近開關，調整鐵塊與接近開關的間隙至相宜位置使用即可（間隙4mm）。

4.試驗結束后，切斷電源，把底板上的灰塵擦盡，然后在設備上擦上黃油，以防生銹，并填寫儀器使用記錄。

【第12篇】管料油壓成型機平安操作規(guī)程

1、本操作規(guī)程適用用管料壓成型用油壓機和壓成型擴管成型一體油壓機。

2、管料成型油壓機必需設置紅外線愛護裝置。

3、開機后檢查油壓機馬達聲音是否特別，油路管道、電源線有無特別破損，配電箱是否關閉，如發(fā)覺特別應報告主管或機修單位準時檢查修復。

4、假如不用更換模具，操作前必需用物料進行紅外線擋光試驗，測試紅外線愛護裝置無特別后才能開頭工作。

5、工作時嚴禁捆綁或用重物等手段使雙按鈕開關中的一個按鈕失去作用，違者重懲。

6、裝卸模具時，必需把開關置于手動狀態(tài)或電源關閉狀態(tài)。將成型模具搬下油壓機或搬上油壓機必需用專用臺車或油壓升降臺車，專用臺車平面必需和設備臺面高度基本全都。避開在轉運模具時發(fā)生砸傷事故，也削減對臺車的沖擊。在裝卸模具時，由于模具較重，應避開使用手臂搬運。

7、將模具和設備固定時，先將模具推到合適的位置，一般應將模具和滑塊置于一個平面上，然后將上模的固定棒對準油壓機滑座的固定孔，然后將油壓機調在手動狀態(tài)下，寸動，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。在滑座下滑過程中，假如由于模具的位置和固定孔的位置差得較遠，應停止滑座下滑，調整模具的位置。上模固定完畢后，再適當校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置過程中，禁止邊寸動下降，邊用手測試上下模對齊狀況。

8、從機器上拆模具時，先合模，再將油壓機調至手動狀態(tài)。將上模鎖緊螺絲松開，然后寸動上升，滑座和上模脫開，再松開下模規(guī)定螺絲。在滑座上升過程中，嚴禁一次按壓上升按鈕時間太長，應逐步上升。假如滑座拖帶上模上升，還應寸動使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍適當用力關心上模和滑座脫開，嚴禁將手或身體的任何部分置于模具和機器的間隙中，不得直接用手扶模具。為防止上模難卸掉的情形，應留意使上模規(guī)定棒保持適當光滑。

9、在更換模具前，假如需要，應依據(jù)模具的方向，大小等適當調整紅外線愛護裝置的位置，使其能起到愛護作用。

10、模具固定完畢后再寸動、自動運行設備，察看合模無特別后再進行作業(yè)。作業(yè)中如有緊急狀況需要停機，馬上按下急停開關。

11、模具內如有金屬屑等影響到管料外觀的，用風槍或專用工具吹掃清除，禁止直接用手伸入擦拭。

12、油壓沖床只允許一人一機操作，禁止二人同時操作。避開消失二人由于溝通不良或其他不協(xié)調而發(fā)生事故。

13、油壓機的紅外線愛護裝置不僅應在自動狀態(tài)下起作用，還應在手動狀態(tài)下起愛護作用。假如不符合要求，應聯(lián)系機修單位更改電路。

14、油壓機臺上，不得另外放置模具，堆放物料。

15、當日下班必需作崗位整理和機器保養(yǎng)，在進行機器保養(yǎng)時，應關閉機器電源。

【第13篇】滾塑成型機平安操作規(guī)程

1、按一號臂點動按鈕，使模具法蘭旋轉到安裝位置，開頭裝