利君輥壓機(jī)說(shuō)明書(shū)

CLF140-65輥壓機(jī)安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)5.1輥壓機(jī)單機(jī)空載及試車(chē)條件安裝過(guò)程中必須注意問(wèn)題的；1、下機(jī)架必須找正找平后，才可以進(jìn)行下一步安裝。推入輥軸。規(guī)范》酸洗清潔。嚴(yán)禁采用未經(jīng)酸洗或酸洗不干凈的連接管道。4、定輥電機(jī)與減速機(jī)高速軸在同一線上，動(dòng)輥電機(jī)與減速機(jī)高速軸有15mm的偏移量，偏移量見(jiàn)總圖。嚴(yán)禁將動(dòng)輥電機(jī)與減速機(jī)高速軸安裝于同一條線上。統(tǒng)內(nèi)部均處于正常狀態(tài)后，方可進(jìn)行下一步程序。5.1.1操作參數(shù)的設(shè)定1、輥壓機(jī)的合理使用輥壓機(jī)是用于指定工作條件下對(duì)物料進(jìn)行擠壓粉碎的設(shè)備，用該設(shè)備進(jìn)行超出所說(shuō)明的任何其他目的使用，均視為不合理使用。2、輥壓機(jī)的進(jìn)料物料：熟料/石膏/礦渣或其它混合材物料溫度：＜100℃石英含量：＜1％濕度：1.5％容積密度：約1.6t/m33、輥壓機(jī)的出料料餅厚度：約30mm料餅比重：2.3t/m34、理論操作參數(shù)通過(guò)能力：245-334t/h線速度：1.58m/s驅(qū)動(dòng)功率：2×500kw整體輥推力：5500KN液壓系統(tǒng)預(yù)壓壓力：5－7MPa工作壓力：8.5-11MPa氮壓力：5.1-6.5MPa輥間工作間隙：30mm輥間初始間隙：預(yù)先調(diào)整為10mm以上僅為指導(dǎo)性數(shù)據(jù)，在運(yùn)行時(shí)還將優(yōu)化這些參數(shù)。5、輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)操作壓力、投影壓力和輥輥推力對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表12.512.67.06350.45.1.2準(zhǔn)備注意事項(xiàng)輥壓機(jī)必須作為整個(gè)工藝系統(tǒng)框架中的一個(gè)運(yùn)行設(shè)備來(lái)看待，只有整個(gè)系統(tǒng)令人滿意的發(fā)揮其功效。5.1.2空載試車(chē)條件及設(shè)備檢查1、空載試車(chē)條件輥壓機(jī)空載試車(chē)條件如下：⑴干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓油站、減速機(jī)潤(rùn)滑油站已調(diào)試完畢；⑵液壓系統(tǒng)、減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)及集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)已調(diào)試完畢；⑶輥壓機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試完畢⑷未裝萬(wàn)向聯(lián)軸器前，電機(jī)已空轉(zhuǎn)4h，且各電機(jī)測(cè)點(diǎn)（前后軸承溫度、繞接螺栓；⑸空載試車(chē)期間，應(yīng)對(duì)減速機(jī)進(jìn)行串洗以保證設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行，減速機(jī)油站應(yīng)用清洗用油，清洗用油牌號(hào)選用中低粘度齒輪油（N100或N150）⒉設(shè)備檢查⑶檢查液壓油箱內(nèi)液壓油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)；⑷復(fù)查液壓油站上所有截止閥是否與所需要?jiǎng)幼鞯姆较蛞恢?；⑸用機(jī)旁開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)液壓油泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確；⑹升壓前，檢查移動(dòng)輥軸系做水平移動(dòng)時(shí)，有無(wú)阻礙其運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，無(wú)異物或鐵塊妨礙移動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)；⑺分別升壓至5MP和12MP,檢查所有管道接頭及法蘭是否已連接就位好；壓力測(cè)試⑴將現(xiàn)場(chǎng)控制柜轉(zhuǎn)換至單機(jī)狀態(tài)下，方能進(jìn)行壓力測(cè)試；⑵壓力加減是否靈活，加減壓速度是否正常，在7－12MPa范圍內(nèi)，加壓速度：0.2－0.3MPa/1-2s,減壓速度：0.5MPa/4－6s.⑶液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好，控制在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)；⑷加壓至12MPa,快速卸壓一次，再加壓至12MPa，保壓10min；⑸壓力傳感器的一次儀表和兩次儀表接線是否正確；⑹將液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)至不同的壓力.復(fù)查顯示儀表上的指示數(shù)值。在7－12MPa范圍內(nèi)其壓力顯示誤差不大于±0.2MPa。⑺壓力測(cè)試完畢，再次確認(rèn)油位是否位于油位計(jì)規(guī)定刻度。減速機(jī)潤(rùn)⑴確保減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)已按照要求加注清洗用油⑵潤(rùn)滑泵電機(jī)初次啟動(dòng)時(shí)，采用點(diǎn)動(dòng)方式，確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向準(zhǔn)確無(wú)誤。⑶潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行15min，檢查減速機(jī)油位是否正常；⑷繼續(xù)運(yùn)行30min，仔細(xì)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)各部分是否出現(xiàn)異?；虍愴?。⑸冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象干油潤(rùn)滑⑴首次向軸承加油應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：系統(tǒng)①用電動(dòng)油泵直接從軸承座進(jìn)油口對(duì)450L,供油過(guò)程中緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，使?jié)櫥鶆虬l(fā)布在軸承內(nèi)部。指示器達(dá)到最高油位為止。③管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)管道供油，排出管道內(nèi)空氣，再繼續(xù)供油一個(gè)半小時(shí)。⑵分配器是否動(dòng)作靈活，復(fù)查分配器是否有信號(hào)送到控制柜；⑶各出油口是否均有干油打出?！⒁猓杭痈捎捅仨毑捎秒妱?dòng)或手動(dòng)加油泵從油站底部加油口加致油管及分配器堵塞故障。輥縫檢測(cè)⑴檢查確認(rèn)位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確；⑵加壓至12MPa表顯示為出廠原始輥縫。⑶注意檢查位移傳感器是否牢固，動(dòng)作是否靈活，并應(yīng)定期檢查；⑷加壓至12MPa，再將壓力卸為0時(shí)，左右側(cè)輥縫是否變化，若有變化應(yīng)記錄其變化值；萬(wàn)向聯(lián)軸⑴轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，油脂量是否足夠；⑵地腳螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記；⑶檢查電機(jī)端蓋是否有“潤(rùn)滑油已加注”標(biāo)記；良好等情況；⑸按相關(guān)電氣規(guī)范進(jìn)行絕緣檢查；⑹檢查水電阻柜和電機(jī)間連線是否正確；輥壓機(jī)本⑴地腳螺栓及各部位連接螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記；異物。尤其是輥隙中無(wú)鐵塊等雜物，仔細(xì)觀察有無(wú)卡檫現(xiàn)象及異響。⑶輥壓機(jī)處于無(wú)喂料狀態(tài)。⑷減速機(jī)高、低速軸，軸承傳動(dòng)端端蓋是否有漏油現(xiàn)象；⑸側(cè)擋板已按圖紙安裝到位安裝，并調(diào)整彈簧至要求位置；擦現(xiàn)象。⑺復(fù)檢鎖緊盤(pán)連接螺栓是否達(dá)到要求的預(yù)緊力矩值；⑻軸系冷卻水壓力、流量檢查，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；示值與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)度相符。5.1.2空載試車(chē)1、減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、輥壓機(jī)各部位連接螺栓狀況檢查正常運(yùn)行后，方可進(jìn)行輥壓機(jī)空載試車(chē)運(yùn)行。2、啟動(dòng)主電機(jī)前，左、右側(cè)壓力加至與加壓。行。4、在空載試車(chē)過(guò)程中，應(yīng)先啟動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)40min左右。5、電機(jī)、減速機(jī)試車(chē)要求詳見(jiàn)供貨商技術(shù)文件。6、輥壓機(jī)空載試車(chē)運(yùn)行中的檢查⑴觀察輥壓機(jī)振動(dòng)情況是否正常；⑵仔細(xì)傾聽(tīng)主軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；⑶仔細(xì)傾聽(tīng)行星減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；⑷仔細(xì)觀察液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)密封點(diǎn)是否有漏油現(xiàn)象；⑸觀察萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的搖動(dòng)是否允許范圍內(nèi)；⑹仔細(xì)傾聽(tīng)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；⑺觀察電機(jī)的空載電流是否在正常范圍之內(nèi)；⑻空載試車(chē)過(guò)程中，每各半小時(shí)記錄各測(cè)點(diǎn)參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查⑼空載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)保證連續(xù)8小時(shí)以上，并在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常觀察各部分的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和電機(jī)電流及控制柜的工作狀況。7、輥壓機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，復(fù)查地腳螺栓及機(jī)架各部連接螺栓，清洗各潤(rùn)滑油站過(guò)濾器?！⒁猓河邢铝腥N情況之一，禁止進(jìn)入輥壓機(jī)帶料運(yùn)行階段?！糨亯簷C(jī)未經(jīng)空載試車(chē)◆空載試車(chē)時(shí)間不足◆空載試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況未進(jìn)行處理5.1輥壓機(jī)聯(lián)動(dòng)試車(chē)及其條件5.1.1空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)的條件1、主機(jī)部分⑴所有地腳螺栓及連接螺栓均已按要求擰緊；⑵活動(dòng)輥水平移動(dòng)自如，無(wú)任何可能妨礙其運(yùn)動(dòng)的雜物；⑶輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡檫現(xiàn)象⑷空載試車(chē)各參數(shù)正常，工藝系統(tǒng)中與輥壓機(jī)聯(lián)鎖各設(shè)備空轉(zhuǎn)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常2、傳動(dòng)部分⑴傳動(dòng)系統(tǒng)空載試車(chē)完成⑵檢查確認(rèn)電機(jī)地腳螺栓是否擰緊；⑶減速機(jī)在空載試車(chē)中未發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象；溫升較??；⑷主電機(jī)及控制柜聯(lián)鎖可靠；其散熱條件符合產(chǎn)品規(guī)定要求，溫升較小；⑸電機(jī)、減速機(jī)試車(chē)要求詳見(jiàn)供貨商技術(shù)文件3、液壓系統(tǒng)⑴液壓油箱內(nèi)液壓油量合適；⑵蓄能器充氣壓力合適；⑶所有壓力控制閥和壓力控制儀表調(diào)整完畢；⑷液壓系統(tǒng)靜態(tài)保證良好，控制在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)。4、檢測(cè)系統(tǒng)⑴位移傳感器反應(yīng)檢測(cè)靈敏⑵溫度指示正確；⑶壓力傳感器及二次儀表5、⑴⑵⑶⑷5.2.2整機(jī)空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)1啟動(dòng)順序⑴啟動(dòng)主機(jī)控制柜；⑵啟動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；⑶啟動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；⑷啟動(dòng)主電機(jī)；2、空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)內(nèi)容；系統(tǒng)及喂料系統(tǒng)聯(lián)鎖）跳停時(shí)，輥壓機(jī)是否跳停。5．2．3加載試車(chē)條件1、所有出料系統(tǒng)設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常；⑴各輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；⑵各出料輸送設(shè)備于主機(jī)聯(lián)鎖正常，一旦出料系統(tǒng)中某一設(shè)備出現(xiàn)故障，主機(jī)隨即停止。2、主機(jī)空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)完畢，各系統(tǒng)及零部件工作正常。3、進(jìn)料系統(tǒng)各設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑴各輸送設(shè)備靈活，空載電機(jī)電流正常，設(shè)備工作聲音正常。⑵各進(jìn)料輸送設(shè)備與主機(jī)聯(lián)鎖正常，若主機(jī)或出料系統(tǒng)發(fā)生故障，可立即停機(jī)。4、進(jìn)料系統(tǒng)中的出鐵器和金屬探測(cè)器工作正常，金屬探測(cè)器已與旁路三通溜子或進(jìn)料設(shè)備聯(lián)鎖并測(cè)試無(wú)誤。5、進(jìn)料系統(tǒng)中的稱(chēng)重倉(cāng)必須是放空狀態(tài)，防止安裝中的一些鐵塊及異物混于倉(cāng)中，損壞設(shè)備。輥面帶來(lái)不可預(yù)料的損傷?！⒁?；禁止輥間有物料或物價(jià)時(shí)，輥壓機(jī)帶料啟動(dòng)。5．2．4加載試車(chē)及其調(diào)試止在首次加載試車(chē)時(shí)直接將壓力加至12MPa?！⒁猓狠亯簷C(jī)物料粒度必須滿足要求，即95％≤42mm,Fmax≤70mm,否則由于進(jìn)料力度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定或跳停。1、首次加載及調(diào)試⑴⑵人員必須先熟悉和了解設(shè)備的性能及主要結(jié)構(gòu)；⑶時(shí)統(tǒng)一指揮，未經(jīng)許可不得啟動(dòng)設(shè)備；⑷設(shè)定預(yù)加壓5.5MPa，工作壓力設(shè)定為6.5MPa。⑸初次調(diào)試進(jìn)料裝置標(biāo)尺位置位于50mm左右；⑹開(kāi)啟進(jìn)料系統(tǒng)，將稱(chēng)重倉(cāng)的料位加到料位高度在60-80％之間，注意調(diào)節(jié)給料量（要求皮帶稱(chēng)已按要求進(jìn)行標(biāo)定）⑺在加載過(guò)程中，應(yīng)注意觀察輥縫是否正常。若輥縫低于20mm，應(yīng)將進(jìn)料裝置開(kāi)度逐步開(kāi)大，使工作縫隙維持在30mm。⑻在加壓和調(diào)試過(guò)程中，應(yīng)注意觀察主電機(jī)電流變化情況，電機(jī)運(yùn)行電流顯示大致是額定電流的50％，動(dòng)定輥電流差＜10％。其平均電流不允許超過(guò)主電機(jī)額定電流；⑼在加載試車(chē)過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，觀察干油分配器是否動(dòng)作。⑽首次加載試車(chē)時(shí)間為4－8測(cè)儀表和顯示儀表的變化情況；仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異常聲音。⑾關(guān)閉輥壓機(jī)及附屬設(shè)備，將所有的連接螺栓、地腳螺栓重新擰緊一遍。其他部分進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患；⑿發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。一般處理故障應(yīng)停機(jī)卸壓。2、第二次加載試車(chē)⑴對(duì)首次加載試車(chē)時(shí)取出的試樣進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，初選一較為合適操作參數(shù)。即在較大的通過(guò)量和較小的擠壓狀態(tài)下，達(dá)到較好的擠壓效果；⑵開(kāi)啟輥壓機(jī)及附屬設(shè)備，用選擇好的操作參數(shù)進(jìn)行操作，并將擠壓后的輥壓機(jī)操作參數(shù)，以達(dá)到預(yù)計(jì)的粉磨效果；⑶第二次加載試車(chē)應(yīng)連續(xù)試車(chē)12主電機(jī)聲音正常，平均電流在額定范圍內(nèi)。5.2.5實(shí)際操作參數(shù)的確定壓力超過(guò)11MPa獲取判定，若穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)的料位始終平衡在60－80％，則我們認(rèn)為系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)。我們推薦工作壓力為8－80％。之變化，因此若工作壓力加大而工作電流超過(guò)額定電流的80％時(shí)，可能由于電能會(huì)導(dǎo)致不必要的電耗增加和輥面壽命的縮短。同時(shí)操作運(yùn)行壓力受進(jìn)料量的影響。當(dāng)達(dá)到正確的操作運(yùn)行壓力時(shí)，就會(huì)得輥壓性能。這對(duì)于一個(gè)穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量來(lái)說(shuō)是不可缺少的。當(dāng)沿著輥?zhàn)庸ぷ鲗挾壬铣霈F(xiàn)不均衡進(jìn)料的情況時(shí)，進(jìn)料多的區(qū)域有較高的輥壓力，而進(jìn)料不充分的區(qū)域沒(méi)有足夠的輥壓性能，結(jié)果就會(huì)產(chǎn)生不均衡的出料。作面受損。同樣，如果進(jìn)料時(shí)，物料里顆粒粗細(xì)混合不均，在輥?zhàn)娱g隙間可能出現(xiàn)細(xì)料集中在一處，而粗料又集中在別處，因此，確保粗細(xì)均勻的進(jìn)料是非常必要的。同時(shí)，若輥壓機(jī)所喂物料溫度﹥100℃，將會(huì)大為縮短輥面壽命，因此在實(shí)際生大（﹥50mm）或顆粒分布粗細(xì)不均，都會(huì)對(duì)輥壓機(jī)產(chǎn)生影響，導(dǎo)致輥壓機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。要嚴(yán)格控制輥壓機(jī)的喂料粒度及喂料溫度。當(dāng)輥壓機(jī)的最佳運(yùn)行參數(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)踐確定后，輥壓機(jī)可長(zhǎng)期運(yùn)行在此工況參數(shù)下。5.2.6輥壓機(jī)的開(kāi)機(jī)運(yùn)行輥壓機(jī)的開(kāi)機(jī)運(yùn)行方式大體可分為以下幾種：1、正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行機(jī)運(yùn)行。2、跳停后的開(kāi)機(jī)運(yùn)行物料全部排出，方可重新開(kāi)機(jī)運(yùn)行。注意：手動(dòng)盤(pán)減速機(jī)高速軸排出殘留物料時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)啟輥壓機(jī)主電機(jī)。3、在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間后的開(kāi)機(jī)運(yùn)行開(kāi)車(chē)運(yùn)行。送入物料方可開(kāi)啟輥壓機(jī)運(yùn)行。4、短暫停機(jī)后的開(kāi)機(jī)運(yùn)行短暫停機(jī)后可安正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行5.3運(yùn)行中的檢查和調(diào)整為使擠壓粉磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，必須經(jīng)常觀察各測(cè)量、指示、記錄值操作調(diào)整。在輥壓機(jī)投入正常生產(chǎn)后，主要調(diào)整項(xiàng)目如下：1①②2①③②①②①②③5①②③48①②9①②10①①②②①①②②面①①②③①13②③④⑤②5.4輥壓機(jī)停機(jī)操作輥壓機(jī)停機(jī)分為正常停機(jī)及故障停機(jī)。5.4.1輥壓機(jī)正常停機(jī)順序⑴⑵當(dāng)⑶停輥壓機(jī)主電機(jī)；⑷停出料輸送設(shè)備；⑸停液壓油站；⑹減速機(jī)溫度降至常溫時(shí)停減速機(jī)潤(rùn)滑裝置。5.4.2設(shè)備故障停車(chē)和緊急停車(chē)的處理方法證順利再次啟動(dòng)，必須進(jìn)行處理。1、當(dāng)設(shè)備突然停機(jī)時(shí)，其基本順序是：⑴馬上停止與之有關(guān)的部分設(shè)備。⑵盡快查清原因，判斷能否在短時(shí)間（30min）內(nèi)處理完，以決定再次啟動(dòng)時(shí)間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作。2、下面主要介紹常見(jiàn)故障的處理1停①①②③④⑤②③①2停②②③④⑤⑥焊3①②3、緊急停車(chē)操作應(yīng)對(duì)喂料量設(shè)定值，閥門(mén)等進(jìn)行調(diào)整。如果潤(rùn)滑設(shè)備沒(méi)有問(wèn)題，可立即啟動(dòng)，并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。的積料排出后開(kāi)始喂入新料。5.5設(shè)備的冬季使用境溫度﹥10處理，各使用廠家根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境溫度選擇使用下列防凍措施。1、開(kāi)啟潤(rùn)滑站中的電加熱器：當(dāng)使用地的環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，首先考慮開(kāi)啟潤(rùn)滑站中的電加熱器，使?jié)櫥偷臏囟缺３衷谝蟮臏囟认率褂谩?、更換油品：當(dāng)使用地的環(huán)境溫度長(zhǎng)期低于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，液壓油和減速機(jī)潤(rùn)滑油就必須更換為冬季用油，冬季用油為比推薦用油品低一個(gè)粘度等級(jí)的油品。3、加設(shè)保溫設(shè)施：若輥壓機(jī)長(zhǎng)期在0℃以下工作，則應(yīng)采取下列保溫措