塔吊安裝專項(xiàng)施工方案

-45-塔吊安裝專項(xiàng)施工方案目錄1工程概況 -3-1.1工程概述 -3-2編制依據(jù) -3-3機(jī)型的選擇和塔吊布置 -4-3.1機(jī)型的選擇 -4-3.1.1塔吊總圖 -4-3.1.2塔吊參數(shù) -4-4施工部署 -5-4.1人員及職責(zé) -5-4.2機(jī)械設(shè)備 -7-4.3場(chǎng)地選擇 -8-5塔吊基礎(chǔ)施工 -9-5.1基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋 -9-6塔吊安裝前的自檢 -10-6.1機(jī)械自檢 -10-6.2資料自檢 -10-6.3安全自檢 -10-7安裝方法及工藝要求 -10-8安裝安全技術(shù)要求 -36-8.1安裝技術(shù)要求 -36-8.2塔吊的防雷接地要求 -36-8.3安裝安全要求 -36-9塔吊使用規(guī)定 -37-9.1塔吊操作規(guī)程 -37-9.2塔吊操作“十不吊” -37-9.3塔吊班前、班后、保養(yǎng)規(guī)程 -38-10質(zhì)量、環(huán)保、安全管理措施 -38-11汽車吊安全操作規(guī)程 -39-12安裝平面圖、塔機(jī)立面圖及附墻大樣 -42-1.塔機(jī)立面圖 -42-2.塔機(jī)附著圖 -43-1工程概況1.1工程概述本工程位于白云。工程名稱：廣州市白云區(qū)人民醫(yī)院遷建項(xiàng)目（一期工程），建設(shè)地點(diǎn)位于廣州市白云區(qū)黃石北路以北，鶴泰路以南，106國(guó)道以東，江夏地鐵站以西地塊。工程需要現(xiàn)場(chǎng)安裝壹臺(tái)塔式起重機(jī)，塔吊首次安裝高度為45m，最終安裝高度為75m，安裝附墻3道。生產(chǎn)廠家：佛山市南海高達(dá)建筑機(jī)械有限公司，該機(jī)型號(hào)為QTZ80，出廠編號(hào)11-B#005-1B，產(chǎn)權(quán)備案號(hào)：粵BE-T03418，工地自編號(hào)1號(hào)，塔吊安裝位置詳見平面布置圖。塔吊安裝起重臂長(zhǎng)60m。該塔機(jī)需按相關(guān)用電規(guī)范設(shè)置專用電箱，用電總功率為60kw。安裝位置為：住院樓（2-J～2-K）×（2-6～2-7）軸?？偨ㄖ娣e為84260.7平方米；主要建設(shè)門診醫(yī)技住院樓1棟,建筑面積為84173.7平方米（地上63326.3平方米，地下20847.4平方米），地上14層(局部3層和4層)，其中地上首層為急診、門診大堂、中西藥房、放射科、廚房、中心供應(yīng)、靜脈配液、介入治療、住院大堂,二層為門診(康復(fù)理療科、產(chǎn)科、外科、內(nèi)科、兒科)、檢驗(yàn)中心、ICU、功能檢查、行政辦公,三層為門診(產(chǎn)科、婦科、耳鼻喉、眼、口腔、皮膚美容科)、內(nèi)鏡中心、產(chǎn)科,四層為手術(shù)室、病理科、血庫(kù)、婦科住院房、門診醫(yī)技樓屋面花園(含電梯機(jī)房),五層到十四層為住院病房(600床)；地下負(fù)一層為地下機(jī)動(dòng)車庫(kù)、人防用房、設(shè)備用房、太平間,負(fù)二層為生活水箱、水泵房、消防水池。門衛(wèi)房建筑面積為87平方米。最大建筑高度57.8米，最大單跨跨度15.9米。2編制依據(jù)QTZ80塔吊使用說(shuō)明書《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》ZBJ80012-89《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ196-2010）3機(jī)型的選擇和塔吊布置3.1機(jī)型的選擇根據(jù)工程需要，考慮到整個(gè)工程在施工中垂直運(yùn)輸工作量很大，材料的運(yùn)輸周轉(zhuǎn)也很大，結(jié)合建筑物高度，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，綜合考慮工期、吊運(yùn)能力、機(jī)械類型等因素，合理安排機(jī)械數(shù)量和布置位置，現(xiàn)計(jì)劃安裝塔機(jī)壹臺(tái)，其安排如下：3.1.1塔吊總圖3.1.2塔吊參數(shù)塔機(jī)基本概況公稱起重力矩800kN·m最大起重量60kN最大幅(跨)度60m基本臂最大幅度處額定起重量12kN最大獨(dú)立自由高度45m最大起升高度160m軌距(軌道式)無(wú)變幅型式小車小車變幅速度20/40m/min最大起升速度80m/min最低穩(wěn)定下降速度0-20m/min回轉(zhuǎn)速度0--0.6r/min出廠日期2011年4月27日4施工部署4.1人員及職責(zé)組織機(jī)構(gòu)（人員及職責(zé)）塔吊安裝由廣州市永順機(jī)械租賃有限公司塔吊安裝隊(duì)實(shí)施。施工組織結(jié)構(gòu)圖安全監(jiān)督安全監(jiān)督施工工長(zhǎng)安拆工塔機(jī)安裝班組安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)作業(yè)人員塔機(jī)司機(jī)技術(shù)負(fù)責(zé)人電工起重指揮項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：龔小響負(fù)責(zé)塔吊安裝的全過(guò)程管理與協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人：張健負(fù)責(zé)塔吊安技術(shù)指導(dǎo)；施工工長(zhǎng)：潘杰財(cái)負(fù)責(zé)安排塔吊安裝及其他溝通協(xié)調(diào)；安全員：潘璐負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場(chǎng)警戒、標(biāo)識(shí)，防止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；安裝班長(zhǎng)：方華在安裝過(guò)程中的指揮協(xié)調(diào)及安全監(jiān)督；上塔作業(yè)人員:張平趙凱趙奇胡明、方華，其中張平趙凱趙奇胡明負(fù)責(zé)安裝過(guò)程中四個(gè)角的作業(yè)。安裝作業(yè)人員姓名工作崗位證書編號(hào)趙凱安裝拆卸工粵A052014010036T趙奇安裝拆卸工粵A052017000153T張平安裝拆卸工粵A052015000452T胡明安裝拆卸工粵A052011010056T方華安裝拆卸工粵A052014000007T朱軍起重司機(jī)粵A042012000102T羅衛(wèi)仙信號(hào)司索工粵A032012000174施工人員職責(zé)崗位崗位職責(zé)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工中的協(xié)調(diào)管理，合理安排人力、物力實(shí)施方案，對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)塔吊安裝質(zhì)量、安全過(guò)程進(jìn)行管理負(fù)直接責(zé)任。塔吊安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)和項(xiàng)目部的施工溝通，確保協(xié)調(diào)順暢；對(duì)本次安裝的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)安裝前安裝人員的協(xié)調(diào)，確保按進(jìn)度計(jì)劃作業(yè)；負(fù)責(zé)安裝期間的監(jiān)控管理；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)協(xié)助安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)在安裝前及安裝期間與項(xiàng)目部之間進(jìn)行技術(shù)、施工溝通；負(fù)責(zé)施工中和項(xiàng)目部溝通，落實(shí)安裝資源的及時(shí)到位和準(zhǔn)備工作；負(fù)責(zé)編制塔吊的安裝方案，并及時(shí)提交項(xiàng)目部及有關(guān)單位。安全員負(fù)責(zé)施工過(guò)程中和項(xiàng)目安全員溝通，共同對(duì)安裝過(guò)程中的施工安全進(jìn)行監(jiān)督，有權(quán)對(duì)違章作業(yè)行為處罰、限其整改、直至停工。起重指揮負(fù)責(zé)起重指揮，做好作業(yè)人員的協(xié)調(diào)和安全站位工作，對(duì)在綁系的吊物安全性、規(guī)安裝電工負(fù)責(zé)塔吊各電器系統(tǒng)檢查、線路的安裝。配合進(jìn)行安裝作業(yè)。安裝工所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須持有效操作證件上崗，接受塔吊安裝作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。在拆卸前一天必須到安裝現(xiàn)場(chǎng)察看現(xiàn)場(chǎng)的狀況，確保25t汽車吊就位點(diǎn)具備吊裝條件在班長(zhǎng)的指揮下，進(jìn)行塔機(jī)上的構(gòu)件組裝，吊掛工作，負(fù)責(zé)塔機(jī)的操作4.2機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)25T臺(tái)12運(yùn)輸車10t臺(tái)63鏈條葫蘆2t/3t/5t只各24重型套筒32件套15活動(dòng)扳手21件套16梅花扳手21件套17大錘5-25P只各18萬(wàn)用電表只19電工常用工具套110起重鋼絲繩6×19W+IWRφ26mm根48m11起重鋼絲繩6×19W+IWRφ26mm根46m12鐵絲/麻繩10﹟/φ20mmKg/m20/3013對(duì)講機(jī)對(duì)314橇棍（0.5m/1m/1.2m）根各415各種規(guī)格吊卡具2t/3t/5t只各416防滑鞋、工作服、安全帽件按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人數(shù)配備4.3場(chǎng)地選擇1.塔吊安裝時(shí)在基坑內(nèi)安裝，不受場(chǎng)地影響，拆除時(shí)在地下室頂板沒有覆土前拆除。塔機(jī)安裝尺寸如下：塔機(jī)安裝參考尺寸2.汽車吊位置及塔吊平面布置圖利用25噸汽車吊安裝1#塔吊，具體詳細(xì)情況如下：汽車吊距1#塔吊6m，主臂伸長(zhǎng)10.5m時(shí)，最大吊重為163KN，塔吊最重起重臂總成62.5KN，小于163KN，符合安裝要求。塔吊上方無(wú)障礙，周圍無(wú)高壓線，汽車吊安裝時(shí)停放位置處基坑內(nèi)，停放處地基承載力為80KN/m2，汽車吊四個(gè)支腿下面各墊120×120×3cm的鐵板，汽車吊總重317.5KN，要求最小地基承載力（317.5+62.5）/（1.2×1.2×4）=65.97KN/m2，滿足安裝要求。詳見附圖。5塔吊基礎(chǔ)施工5.1基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋(1)基礎(chǔ)節(jié)在預(yù)埋時(shí)，必須用地腳螺栓。(2)放置底架應(yīng)注意，用水準(zhǔn)儀將底架的四角校平至相對(duì)誤差≤1/500。(3)將底架校平后用將底架下部與綁扎好的鋼筋焊接成為整體。將螺栓孔用塑料布等物包住以防粘上水泥等物。(4)檢查底架的放置方位，水平度誤差及固定情況無(wú)誤后可澆筑混凝土。6塔吊安裝前的自檢6.1機(jī)械自檢(1)檢查主要部件是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋或損壞。(2)檢查電氣元件是否完整。(3)檢查塔吊結(jié)構(gòu)外表油漆的處理，檢驗(yàn)有無(wú)嚴(yán)重的銹燭及裂紋。6.2資料自檢(1)檢查隨機(jī)使用說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。(2)檢查有無(wú)安裝書面技術(shù)交底和安裝施工方案。(3)檢查安全技術(shù)措施是否落實(shí)，是否組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)安裝知識(shí)。6.3安全自檢(1)安裝前組織學(xué)習(xí)安裝安全技術(shù)方案，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，對(duì)分項(xiàng)工作內(nèi)容、技術(shù)要求，安全措施及事項(xiàng)進(jìn)行單獨(dú)交底。(2)所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，起重工及電工要持證上崗。(3)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，穿好防滑鞋。(4)安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全警戒線，工地派專人把守，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)安全警戒線。(5)安裝的作業(yè)人員工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)清楚，要堅(jiān)守崗位，相互配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注地工作。7安裝方法及工藝要求7.1立塔地腳螺栓安裝好后，必須在固定基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上后才能進(jìn)行塔機(jī)的安裝，立塔的順序按圖1.5-1進(jìn)行。(1)安裝基礎(chǔ)節(jié)和2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(2)安裝爬升架(3)安裝回轉(zhuǎn)總成(4)安裝司機(jī)室(5)安裝回轉(zhuǎn)塔身總成(6)安裝塔頂(7)安裝平衡臂總成(8)安裝平衡臂拉桿(9)吊裝一塊2.8t重的平衡重(10)安裝起重臂總成(11)安裝起重臂拉桿(12)安裝平衡重(余下的)圖1.5-1塔機(jī)安裝順序示意圖安裝塔身7.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述獨(dú)立式塔身由基礎(chǔ)節(jié)和加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成。與地腳螺栓通過(guò)法蘭盤連接的塔身為基礎(chǔ)節(jié)(見圖1.5.1-1)，每臺(tái)塔機(jī)只有1節(jié)。此外還有1節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其余塔身為普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(見圖1.5.1-2)，地腳螺栓固定式塔機(jī)有13節(jié)普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，附著式塔機(jī)增加的也是普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。塔身基礎(chǔ)節(jié)和加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是用成型方管焊接而成的整體結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的四個(gè)踏步刷有紅漆，便于分辨?；A(chǔ)節(jié)下端是通過(guò)法蘭盤與地腳螺栓相連，上端用高強(qiáng)度螺栓與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連。普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是用成型方管焊接而成的整體結(jié)構(gòu)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿兩端分別制作成定位套、定位軸，以方便標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接定位。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接用8件10.9級(jí)M36標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓和16件螺母聯(lián)接。普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的外型完全一樣。各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)均設(shè)有供人上下的爬梯和休息的平臺(tái)。7.2.1吊裝二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（先裝加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）(見圖1.5.1-3)1)先將2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝好，然后將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，將其吊起，將這兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝到已和地腳螺栓連接好的基礎(chǔ)節(jié)上，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8件高強(qiáng)度螺栓連接牢固。(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步一方應(yīng)位于準(zhǔn)備安裝平衡臂的下方)。此時(shí)在基礎(chǔ)上已有一個(gè)基礎(chǔ)節(jié)和一個(gè)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和一個(gè)普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2)M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配一個(gè)墊圈及兩個(gè)螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于2400N.m。3)用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/10007.3吊裝爬升架7.3.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述(見圖1.5.2-1)爬升架主要由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、液壓頂升系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)裝置等組成，塔機(jī)的頂升運(yùn)動(dòng)主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上(即預(yù)裝平衡臂的一側(cè))，液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺(tái)上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個(gè)可調(diào)節(jié)的滾輪，頂升時(shí)滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向支承作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設(shè)有平臺(tái)，并在引進(jìn)梁上也設(shè)有平臺(tái)。頂升時(shí)，工作人員站在平臺(tái)上完成操縱液壓系統(tǒng)、頂升、引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和固定塔身螺栓等工作。7.4吊裝爬升架（見圖1.5.2-2）1)將爬升架按圖要求組裝完畢后，將吊具掛在爬升架的四根主弦桿上，慢慢拉緊鋼絲繩使爬升架吊起。注意:安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。2)將爬升架緩慢套裝在已裝好的塔身外側(cè)。3)繼續(xù)放下爬升架，將爬升架上的爬爪放在第2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部的踏步上，調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙(間隙為2～3mm)。4)安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向?yàn)橛倚?，與外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤。則應(yīng)重新接好電機(jī)線。5)注意：休息平臺(tái)中的M16連接螺栓必須加彈簧墊圈且擰緊。1.5.3安裝回轉(zhuǎn)總成1.5.3.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述（見圖1.5.3-1）回轉(zhuǎn)總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)共四部分。下支座為整體箱形結(jié)構(gòu)，下支座下部分別與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架相連，上部與回轉(zhuǎn)支承外圈的下平面通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接。上支座為板殼結(jié)構(gòu)，其左右兩側(cè)焊有安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭盤。上支座的四方設(shè)有工作平臺(tái)，注意：平臺(tái)連接螺栓必須加彈簧墊圈且擰緊。右側(cè)工作平臺(tái)的前端，焊有司機(jī)室連接的支耳，后方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座.。上支座的上平面通過(guò)8個(gè)10.9級(jí)的M36的高強(qiáng)度螺栓與回轉(zhuǎn)塔身連接。7.5吊裝回轉(zhuǎn)總成（見圖1.5.3-3）將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用高強(qiáng)螺栓連為整體。每個(gè)螺栓的預(yù)緊扭矩為640N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于640N.m。1)將吊具掛在上支座四個(gè)短弦桿的連接套下，將回轉(zhuǎn)總成吊起。2)下支座的八個(gè)連接套對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿上的八個(gè)連接套緩慢落下，將回轉(zhuǎn)總成放在塔身頂部。注意:下支座的斜腹桿方向應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝爬梯斜腹桿方向一致。3)用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固(每個(gè)螺栓用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于2400N.m)。4)操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長(zhǎng)至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳配合位置，用4件銷軸將爬升架與下支座連接牢固,且穿好并充分張開開口銷。7.6安裝回轉(zhuǎn)塔身回轉(zhuǎn)塔身總成簡(jiǎn)述(見圖1.5.4-1)回轉(zhuǎn)塔身總成包括回轉(zhuǎn)塔身和起重量限制器。回轉(zhuǎn)塔身為整體框架結(jié)構(gòu)，上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂耳板，上面通過(guò)四根銷軸與塔頂相連。在回轉(zhuǎn)塔身的斜梁上安裝有起重量限制器，用以限制最大起重量。7.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身如圖1.5.4-2所示，將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。1)回轉(zhuǎn)塔身(安裝時(shí)注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向)，使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。2)用8件10.9級(jí)的M36強(qiáng)度螺栓和16件10級(jí)的M36強(qiáng)度螺母(雙螺母防松)將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。螺栓的預(yù)緊力矩為2400N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于2400N.m。7.8安裝塔頂7.8.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述（圖1.5.5-1）塔頂為四棱錐形結(jié)構(gòu)，頂部有拉板架和起重臂拉板，通過(guò)銷軸分別與起重臂、平衡臂拉桿相連，為了安裝方便，塔頂上部設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)通過(guò)螺栓與塔頂連接。塔頂上部設(shè)有起重鋼絲繩導(dǎo)向滑輪和安裝起重臂拉桿用小輪，塔頂后側(cè)主弦下部設(shè)有力矩限制器，并設(shè)有帶護(hù)圈的扶梯，塔頂下端有四個(gè)耳板，通過(guò)四根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接。7.9吊裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂拉桿方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿。1)如圖1.5.5-2所示，將吊具掛在塔頂上。2)將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。3)用4根銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。7.10安裝平衡臂總成7.10.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述(見圖1.5.6-1)平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結(jié)構(gòu)。平衡臂上設(shè)有欄桿及走道，還設(shè)置了工作平臺(tái)，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔頂連接。尾部裝有平衡重、起升機(jī)構(gòu),電阻箱、電氣控制箱布置在根部。起升機(jī)構(gòu)本身有其獨(dú)立的底架，用八根螺栓固定在平衡臂上。必要時(shí)可根據(jù)起升排繩情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，平衡重的重量隨起重臂長(zhǎng)度的改變而變化。見表1.4-2中的值。7.11吊裝平衡臂總成在地面上把平衡臂總成組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。1)如圖1.5.6-2所示，吊起平衡臂(平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳)。2)用銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。3)平衡臂拉桿示意見圖1.5.6-3所示，按圖1.5.6-4將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢茫蛊胶獗劾瓧U與塔頂上平衡臂拉桿用銷軸相接，穿好銷軸并張開開口銷。4)緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.8t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上，如圖1.5.6-57.12安裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。7.12.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述(圖1.5.8-1)起重臂上下弦桿都是用成型尖角方管，整個(gè)起重臂為三角形變截面空間結(jié)構(gòu)，共分為八節(jié)。節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，拆裝方便，為了提高起重性能，減輕起重臂的重量，起重臂采用雙吊點(diǎn)、變截面空間桁架結(jié)構(gòu)。在起重臂第一節(jié)中裝有牽引機(jī)構(gòu)。載重小車以起重臂的下弦桿為運(yùn)行軌道，在牽引機(jī)構(gòu)的牽引下，可沿起重臂前后運(yùn)行。載重小車一側(cè)設(shè)有檢修吊籃，便于塔機(jī)的安裝與維修。注意：只限載一人。起重臂第一節(jié)根部與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸連接。為了保證起重臂水平，在第二節(jié)、第五節(jié)上共設(shè)有兩個(gè)吊點(diǎn)，通過(guò)這兩個(gè)吊點(diǎn)可以把起重臂拉桿與塔頂連接。注意:起重臂組裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號(hào)標(biāo)記組裝，不允許錯(cuò)位或隨意組裝。根據(jù)施工要求還可以將起重臂組裝成55m、50m、45m、40m，55m臂長(zhǎng)是在60m臂長(zhǎng)的基礎(chǔ)上拆下第七節(jié)；50m臂長(zhǎng)是在55m臂長(zhǎng)的基礎(chǔ)上再拆下第六節(jié)；45m臂長(zhǎng)是在55m臂長(zhǎng)的基礎(chǔ)上再拆下第四節(jié)；40m臂長(zhǎng)是在45m臂長(zhǎng)的基礎(chǔ)上再拆下第六節(jié)；如下圖1.5.8-2所示。7.13吊裝起重臂總成1)在塔機(jī)附近平整的枕木上(或支架，高約0.6m)(圖1.5.7-5a)，拼裝好起重臂。注意:無(wú)論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。2)將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。3)安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過(guò)臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過(guò)起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部，如圖1.5.7-3所示。在載重小車后部設(shè)有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為50～60mm。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過(guò)程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時(shí)，可用該裝置將鋼絲繩張緊。4)將起重臂拉桿按圖1.5.7-4所示拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。5)檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。按圖1.5.7-5a掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。如圖1.5.7-5b所示用銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重臂的吊點(diǎn)位置，以便拆塔時(shí)使用。1.起重臂安裝時(shí)的參考重心位置含長(zhǎng)短拉桿、牽引機(jī)構(gòu)、載重小車、且載重小車位置在最根部位時(shí)：60m臂時(shí)L約為28m；55m臂時(shí)L約為23m；50m臂時(shí)L約為19.8m。注意：重心位置L是一個(gè)大概尺寸，即作參考，以現(xiàn)場(chǎng)吊平吊臂位置尺寸為準(zhǔn)2.吊裝時(shí)8m＜ι＜15m；3.組裝好的起重臂用支架支承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長(zhǎng)內(nèi)支架不應(yīng)少于4個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊的主弦桿下。7)接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩按圖1.5.7-6纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂后開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，按圖1.5.7-7將長(zhǎng)、短拉桿分別與塔頂拉板Ⅰ、Ⅱ用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。8)使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。7.14配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長(zhǎng)度的改變而改變(表1.4-2),根據(jù)所使用的起重臂長(zhǎng)度，按圖1.5.9-1要求吊裝平衡重。起重臂五種臂長(zhǎng)工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。7.15起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)(見圖1.6-1)穿繞鋼絲繩：吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過(guò)塔頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過(guò)繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。7.16接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無(wú)風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確(詳見有關(guān)章節(jié))，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許塔身任何地方有損電纜的情況。在開動(dòng)各機(jī)構(gòu)前應(yīng)安裝好電纜，電纜的安置見圖1.8-1所示，電纜的安裝須達(dá)到以下要求：1)電纜網(wǎng)套間的距離不大于20m；2)電纜應(yīng)在套架與下支座之間的間隙通過(guò)；3)電纜的安置不得妨頂升和下降塔機(jī)。如果安裝完畢就要使用塔機(jī)，則必須按第三章的要求調(diào)整好安全裝置7.17頂升加節(jié)7.17.1頂升前的準(zhǔn)備1）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向與標(biāo)向一致，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無(wú)卡滯。2）清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短。3）放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂正下方)。5）在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。6）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車運(yùn)行到圖1.9-1所示的配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物，注意：表中載重小車的位置是個(gè)近似值，頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整。然后拆除下支座四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓。2)將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。3)檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察爬升架上8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。4)記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注意，這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變，事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉。5)操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。7.17.2頂升作業(yè)(圖1.9-2)7.17.2.1步驟一（圖1.9-2-a）1)將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。2)將載重小車開至頂升平衡位置(參見圖1.9-1)7.17.2.2步驟二（圖1.9-2-b）1)調(diào)整小車位置，進(jìn)行頂升部分重量的實(shí)際配平,使頂升過(guò)程中的前后不平衡力矩最小。2)向上提套架兩邊的拉環(huán)，使套架爬爪轉(zhuǎn)動(dòng)向下，即頂升運(yùn)動(dòng)時(shí)套架兩邊的爬爪不與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步干涉。3)檢查套架和塔身之間有無(wú)影響頂升運(yùn)動(dòng)的障礙，在確認(rèn)各部無(wú)誤，且頂升部份重量在初步配平后，再拆除連接下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的8件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓。4)操縱液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿全部縮回，微調(diào)活塞桿長(zhǎng)度，將活塞桿下端的頂升橫梁兩端的銷軸放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2上踏步的圓弧槽內(nèi),并且使兩端銷軸外端面在兩踏步外側(cè)面的露出量基本相等。注意:兩端銷軸必須完全放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，否則進(jìn)行下步工作會(huì)出現(xiàn)倒塔事故！5)再次操縱液壓頂升系統(tǒng)使套架向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下支座上的四個(gè)定位止口的最下端與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿上端的定位銷軸的最上端相距20mm左右時(shí)，停止套架向上的頂升運(yùn)動(dòng)。6)觀察止口與定位軸是否對(duì)正，如有差異，緩慢移動(dòng)變幅小車，使止口與定位軸凸臺(tái)對(duì)正，這時(shí)變幅小車的位置即為實(shí)際的配平位置。7)在變幅小車的實(shí)際配平處作標(biāo)記（例如可用布條系在該處的上弦桿或斜腹桿上），頂升完畢后，應(yīng)將該標(biāo)志取掉，而不能將該標(biāo)志作為塔機(jī)工作后需再次頂升時(shí)的實(shí)際平衡位置。8)繼續(xù)升出活塞桿，頂升套架上升至兩爬爪超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)２下踏步，并將兩爬爪轉(zhuǎn)動(dòng)到水平狀態(tài)。7.17.2.3步驟三(圖1.9-2-c）1)操縱液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，使套架向上運(yùn)動(dòng)，升高一個(gè)踏步節(jié)距后，下降套架，直到爬爪于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)２下踏步將接觸時(shí)停止下降，檢查左右兩個(gè)爬爪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩個(gè)踏步之間的位置是否正確。注意:兩個(gè)爬爪必須處于水平狀態(tài)，否則一個(gè)水平，一個(gè)傾斜，進(jìn)行下面工作時(shí)就會(huì)出現(xiàn)倒塔事故！確認(rèn)正確無(wú)誤后再將套架下降，使兩邊爬爪前端的圓弧落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，并完全受力，同時(shí)仔細(xì)觀察左右兩爬爪與踏步的貼合情況。爬爪受力后停止下降，觀察爬爪、踏步及受力構(gòu)件有無(wú)異響、變形等異常情況，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行下一步操作，否則應(yīng)使頂升橫梁繼續(xù)放在踏步內(nèi)。2)繼續(xù)回縮活塞桿，直至全部收回活塞桿為止。7.18.2.4步驟四(圖1.9-2-d）1)微調(diào)油缸活塞桿長(zhǎng)度，重新使頂升橫梁兩端的圓柱銷完全放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)１下踏步圓弧槽內(nèi)并使兩端銷軸外端面在兩踏步的外則面的露出量基本相等。注意:兩端銷軸必須完全放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)，否則進(jìn)行下部工作會(huì)出現(xiàn)倒塔事故！2)繼續(xù)伸出活塞桿，將上部結(jié)構(gòu)頂起，當(dāng)套架兩邊的爬爪前端圓弧退出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步圓弧槽后，向上提套架兩邊的拉環(huán)，使套架兩邊爬爪轉(zhuǎn)動(dòng)向下，即頂升運(yùn)動(dòng)時(shí)套架兩邊爬爪不與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步干涉，繼續(xù)操縱液壓頂升系統(tǒng)，當(dāng)頂升部分向上行至塔身上方恰好能從套架的開口處引進(jìn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，停止頂升運(yùn)動(dòng)。圖1.9-2頂升操作步驟示意圖請(qǐng)?zhí)貏e注意：兩個(gè)爬爪因一定時(shí)間內(nèi)不用產(chǎn)生銹蝕或運(yùn)輸碰撞等原因，很可能不能自動(dòng)恢復(fù)到水平狀態(tài)，故對(duì)爬爪狀態(tài)應(yīng)特別注意。7.17.5步驟五(圖1.9-2-e）1)利用引進(jìn)輪在套架上的引進(jìn)梁上滾動(dòng)，把套架引進(jìn)平臺(tái)上的待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推至塔身的正上方，對(duì)正標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上的定位凸臺(tái)，操縱液壓頂升系統(tǒng)，縮回頂升油缸活塞桿，使頂升套架下降至引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1四根主弦桿上端的定位凸臺(tái)對(duì)正并安裝到位時(shí)，停止下降運(yùn)動(dòng)。2)卸下引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端的4件引進(jìn)輪，用8件M39高強(qiáng)度螺栓（預(yù)緊力矩為2400N.m）和16件螺母將引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身上端的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固。7.17.6步驟六(圖1.9-2-f）1)操縱液壓頂升系統(tǒng)，調(diào)整頂升油缸活塞桿的伸縮長(zhǎng)度，將下支座下端的4個(gè)定位止口與引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4根主弦桿上端的定位銷軸對(duì)正并安裝到位，用8件10.9級(jí)M39高強(qiáng)度螺栓（預(yù)緊力矩為2400N.m）和16件螺母連接牢固。調(diào)整油缸活塞桿伸縮長(zhǎng)度，使頂升橫梁兩端的銷軸與踏步圓弧槽約有間隙，即頂升橫梁不再受力，即完成了一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。注意：在引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座和塔身最上面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間未緊固之前，頂升橫梁兩端的銷軸不允許退出踏步的圓弧槽。2)若需連續(xù)加節(jié)，則按照以上步驟進(jìn)行即可。7.17.7頂升防脫裝置（圖1.9-3頂升放脫裝置）根據(jù)國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)的要求，毅新公司的頂升系統(tǒng)都設(shè)有防脫裝置，塔機(jī)每次頂升加節(jié)或降塔減節(jié)時(shí)都必須使用防脫裝置放脫裝置由兩部分組成，一是頂升橫梁上的插銷，二是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上的防脫插銷孔，其使用方法如下：1.塔機(jī)開始頂升加節(jié)或降塔減節(jié)時(shí)，當(dāng)頂升橫梁的銷軸擱置在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的銷軸孔內(nèi)后，必須將頂升橫梁上的防脫插銷插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上的防脫插銷孔內(nèi)，且應(yīng)固定在前槽內(nèi)。2.在完成一個(gè)頂升步驟，頂升橫梁要脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步時(shí)，須先將防脫銷軸退出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上的防脫插銷孔，固定在后槽內(nèi)。注意：防脫插銷未退出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上的防脫插銷孔，啟動(dòng)頂升機(jī)構(gòu)強(qiáng)行上升橫梁脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步會(huì)損壞防脫插銷7.17.8頂升加節(jié)操作結(jié)束后，應(yīng)切斷頂升機(jī)構(gòu)的電源供應(yīng)，使頂升機(jī)構(gòu)處于非工作狀態(tài)。7.17.9頂升加節(jié)完畢后，旋轉(zhuǎn)臂架至不同角度，檢查塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間以及底架分別與基礎(chǔ)節(jié)和地腳螺栓連接處的高強(qiáng)度螺栓，是否按規(guī)定的要求進(jìn)行了擰緊（預(yù)緊力矩2400Ｎ．m），即在空載狀態(tài)時(shí)將位于平衡臂正下方連接處的高強(qiáng)度螺栓擰緊，然后回轉(zhuǎn)180°，重復(fù)上述工作將所有連接處的高強(qiáng)度螺栓擰緊。7.17.10頂升過(guò)程的注意事項(xiàng)01）塔機(jī)最高處風(fēng)速大于13m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。02）頂升前檢查電纜的放松長(zhǎng)度及固定情況，防止頂升時(shí)拉斷或擦傷電纜線。頂升前檢查套架四周，以及塔身上各部位是否影響套架的升降。03）頂升時(shí)，必需有專人指揮，專人操作液壓頂升機(jī)構(gòu)和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員，不得攀上套架的操作平臺(tái)，更不能擅自啟動(dòng)泵站開關(guān)或其它電器設(shè)備。04）頂升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時(shí)，必須備有充分的照明設(shè)備。05）頂升過(guò)程中，必須隨時(shí)注意泵站的額定壓力，應(yīng)不大于25MPａ，否則，應(yīng)立即停機(jī)，檢查排除故障。06）頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車必須停在頂升配平位置。07）頂升過(guò)程中，駕駛室必需設(shè)專人，其職責(zé)是使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)將吊臂鎖住，配合安裝人員起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，觀察頂升過(guò)程是否正常。08）頂升過(guò)程中，所有操作人員均應(yīng)集中精力觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否正常，有無(wú)干涉（如滾輪與主弦桿之間，套架兩邊的爬爪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間，套架與塔身之間）。如果套架在上升時(shí)，套架與塔身之間發(fā)生偏斜或其它異常情況時(shí)，應(yīng)停止上升，并立即下降。09）頂升過(guò)程中，塔機(jī)除自己安裝需要進(jìn)行吊裝外，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。10）在整個(gè)頂升行程中，絕不允許套架上的任何一個(gè)滾輪超出塔身固定部分。11）在頂升過(guò)程中，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止頂升，未經(jīng)查明真相和將故障排除，不得繼續(xù)進(jìn)行頂升作業(yè)。12）若頂升過(guò)程中液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落回塔身頂部并用8件10.9級(jí)M39高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢固后，再檢查是否有頂升障礙和油路系統(tǒng)障礙，排除故障后再進(jìn)行操作。13）若要連續(xù)加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，塔機(jī)起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8件M39的高強(qiáng)度螺栓連接。注意:唯有在這種情況下，允許這8根高強(qiáng)度螺栓每根只用一個(gè)螺母。14）所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。15）在下支座與塔身沒有連接好全部用螺栓之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。16）塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度后(但不超過(guò)獨(dú)立高度)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、預(yù)埋支腿處螺栓的擰緊問題(哪兩根主弦桿位于平衡臂正下方,就把這兩根弦桿從下到上的所有螺母擰緊,上述連接處均為雙螺母防松)。7.18附著式本塔吊獨(dú)立式的最大起升高度為46m。若起升高度要超過(guò)46m，必須用附著裝置對(duì)塔身進(jìn)行加固。附著式塔機(jī)的最大起升高度可達(dá)220m。在工作高度≦80m時(shí)，可采取二倍率或四倍率鋼絲繩起升，當(dāng)工作高度＞80m時(shí)，只能采取二倍率鋼絲繩起升。附著式的結(jié)構(gòu)布置與獨(dú)立式相同，只是為了增加起升高度，塔身增加了標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。為提高塔機(jī)的穩(wěn)定性和塔身的剛度，在塔身的全高內(nèi)還設(shè)置了若干層附著裝置（圖1-2）。工作高度220m時(shí)，需要10層附著裝置。各層附著的間隔距離必須嚴(yán)格小于或等于圖1-2的規(guī)定。8安裝安全技術(shù)要求8.1安裝技術(shù)要求(1)所有連接螺絲要緊固，所有防護(hù)欄桿需牢固。(2)塔升垂直度必須控制在1‰。(3)所有安全裝置必須靈敏可靠。(4)塔吊電氣系統(tǒng)做到絕緣防雨保護(hù)。(5)必須進(jìn)行接地，并對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試，小于3歐姆后方合格。8.2塔吊的防雷接地要求由于塔吊為天然地基礎(chǔ)，因此塔吊的防雷接地可以與橋梁墩柱內(nèi)的防雷網(wǎng)相接通，塔身防雷檢測(cè)接地電阻小于3Ω，并對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試。8.3安裝安全要求(1)所有參與安裝人員需有安裝操作證，安裝前進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底及責(zé)任分工。(2)高空操作作業(yè)人員必須系安全帶、安全帽、檢查工具、索繩，吊裝設(shè)備是否符合安全吊裝要求。(3)吊裝時(shí)要特別注意周圍環(huán)境，塔機(jī)及吊機(jī)操作范圍內(nèi)設(shè)置安全警示帶，出入口處安排安全管理人員值班看守。(4)六級(jí)以上大風(fēng)禁止頂升作業(yè)。(5)頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將回轉(zhuǎn)制動(dòng)住。(6)在頂升作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)和起升操作。(7)塔吊安裝完畢，首先報(bào)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部驗(yàn)收，內(nèi)部驗(yàn)收合格后，報(bào)市勞動(dòng)局或技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收合格并頒發(fā)準(zhǔn)用證件后后方能投入使用。9塔吊使用規(guī)定9.1塔吊操作規(guī)程(1)持證上崗，證機(jī)相符。(2)嚴(yán)格按原廠說(shuō)明書規(guī)定操作，不得超重起吊。(3)必須在專職指揮人員指揮下方可操作，操作前鳴鈴示意。(4)操作室內(nèi)禁止吸煙、閑談、打鬧、睡覺等活動(dòng)，非工作人員禁止入內(nèi)。不得放置雜物，以免影響操作。(5)必須專心操作隨時(shí)注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)?shù)跤兄匚飼r(shí)，不得離開操作位置。(6)操作的動(dòng)作應(yīng)該準(zhǔn)確清楚，嚴(yán)禁越機(jī)及交速直接換向。(7)吊鉤起升高度最大應(yīng)能起重臂1米以上。(8)工作中休息或下班時(shí)，不得將起吊物懸掛在空中。(9)絕不允許斜掛，斜吊起吊埋在地上或凝結(jié)在地下面的設(shè)備及其它物件。(10)起重工作時(shí)不允許任何人上下爬梯，也不得調(diào)整檢修機(jī)件。(11)起吊程中發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，并設(shè)法放下起吊物進(jìn)行處理。9.2塔吊操作“十不吊”(1)吊物重量超過(guò)機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊。(2)指揮信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。(3)吊物下方有人不準(zhǔn)吊。(4)吊物上站人不準(zhǔn)吊。(5)埋在地下物不準(zhǔn)吊。(6)斜拉鈄吊物不準(zhǔn)吊。(7)松散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊。(8)零碎小件無(wú)容器不準(zhǔn)吊。(9)吊物重量不明不準(zhǔn)吊。(10)六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。9.3塔吊班前、班后、保養(yǎng)規(guī)程(1)檢查吊鉤、滑輪、鋼絲繩有無(wú)異常、鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊，鋼絲繩磨損程度。(2)檢查傳動(dòng)部位潤(rùn)油及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，制動(dòng)是否可靠。(3)檢查各安全裝置，控制系統(tǒng)是否安全可靠。(4)檢查電器系統(tǒng)是否有松動(dòng)、焦點(diǎn)、破損、漏電。以上條款之一條不符合要求，即嚴(yán)禁開動(dòng)，確認(rèn)符合要求后送電空載運(yùn)行一個(gè)操作全程試車，然后方可正式作業(yè)。(5)班后清潔駕駛室，停電清潔配電箱、操作盒工具。(6)填寫資料履歷書，消耗運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)帳、保養(yǎng)記錄、交換班記錄。(7)操作人員下班后必須給電箱上鎖方能離機(jī)。10質(zhì)量、環(huán)保、安全管理措施管理內(nèi)容控制措施責(zé)任人時(shí)間要求質(zhì)量控制技術(shù)人員編制的安裝拆卸施工方案，必須履行審批手續(xù)，經(jīng)主管工程師審核、總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。技術(shù)人員安裝前塔機(jī)安裝拆卸工長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行每道作業(yè)程序，確保施工工藝執(zhí)行率100%。施工工長(zhǎng)安裝期間安排專人進(jìn)行自檢，實(shí)事求是作好自檢記錄。（附表）安全人員安裝期間施工服務(wù)人員、維修人員嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，保持良好的服務(wù)態(tài)度，虛心聽取承租單位意見，確保服務(wù)質(zhì)量滿足客戶要求。裝拆班組安裝期間重要環(huán)境因素控制施工工長(zhǎng)安裝期間火災(zāi)隱患防止電氣線路老化引起火災(zāi)，加強(qiáng)安全檢查。安全人員安裝期間對(duì)氧氣和乙炔氣體的貯存、使用，應(yīng)確保安全可靠，考慮安全間距，按安全規(guī)程操作，配備足夠數(shù)量的消防器材。安全人員施工單位安裝期間施工噪聲施工工長(zhǎng)安裝期間重要危險(xiǎn)源的控制違章作業(yè)違章指揮塔機(jī)安裝操作和指揮人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)和安全培訓(xùn)，每一件作業(yè)人員必須熟悉說(shuō)明書，熟知施工程序和塔機(jī)基本性能。安全人員技術(shù)人員安裝期間所有參加作業(yè)人員