管道合攏、閥門設備安裝方案

一、工程概況二、編制依據三、管道合攏、閥門設備安裝程序TOC\o"1-5"\h\z作業(yè)方法1材料驗收1材料的存放2管配件管節(jié)加工2管道焊接（詳見焊接方案）3焊接檢驗3管道、閥門安裝4管道的試壓沖洗6井內管道合攏、閥門設備安裝方案一、工程概況本工程為**標*段管道、頂管井以及附屬工程的總承包施工，施工區(qū)域從井至井，采用頂管，包括材料及設備采購、管道制作、頂管施工、管道防腐、試壓清洗、臨時設施、施工區(qū)域現(xiàn)有設施及各種管線的保護等，線路長，工作井有座，接收井有座，沿線走向位于北側，頂管井內設有排水閥、排氣閥、隔斷閥門等附屬設施。施工區(qū)域內現(xiàn)有房屋設施及地下管線的檢測、保護等工作。頂管工作井及接收井基坑圍護結構形式除走走井外（走井走采用鉆孔灌注樁加高壓旋噴樁圍護，進出洞口及基底加固采用高壓旋噴樁加固）均采用工法樁，進出洞口采用水泥土攪拌樁加固，坑底加固采用攪拌樁加固。本工程的頂管井尺寸及頂管長度等施工內容見下表：主要施工內容表井室編號平面凈尺寸（長mx寬m）挖深（m）施工方法性質備注**6.9*5.511.45。1000型鋼水泥土攪拌墻+幀50攪拌樁接收井排氣閥、排水閥**13.0*6.312.05。1000型鋼水泥土攪拌墻+幀50攪拌樁工作井排氣閥、排水閥、部分回填**6.9*5.512.45。1000型鋼水泥土攪拌墻+幀50攪拌樁接收井全部回填**13.0*6.311.85。1000型鋼水泥土攪拌墻+幀50攪拌樁工作井隔斷閥、排氣閥、排水閥、部分回填**6.9*5.511.25。1000型鋼水泥土攪拌墻+幀50攪拌樁接收井排氣閥**13.0*6.310.55。1000型鋼水泥土攪拌墻+幀50攪拌樁工作井排氣閥、排水閥、部分回填**10.5*9.311.25型鋼水泥土攪拌樁接收井排氣閥、部分回填**13.0*6.414.75。1000鉆孔灌注樁工作井排水閥、排氣閥、部分回填+01000高壓旋噴樁**9.8*5.511.95。1000型鋼水泥土攪拌墻+0850攪拌樁接收井放空閥、部分回填注：埋深指井內底至地面深度。本工程頂管管徑為，鋼頂管管材采用（鎮(zhèn)靜鋼），鋼板螺旋卷制，雙面埋弧焊接而成，鋼管外徑，壁厚。管道外防腐采用熔融結合環(huán)氧粉末涂劑，涂層厚度之pm內防腐采用水泥砂漿襯里。管道施工完成進行水壓及水密性試驗，水壓試驗壓力，頂管管節(jié)長度為節(jié)。二、編制依據1、相關施工圖紙。現(xiàn)場實地勘察情況?，F(xiàn)行相關的國家、行業(yè)、企業(yè)標準。以往同類工程的施工和管理經驗。招標文件及合同有關條款的要求。三、管道合攏、閥門設備安裝程序3.1作業(yè)方法材1料驗收（1）全部管配件及合攏管節(jié)應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。（2）管配件及合攏管節(jié)的外防腐，應等同于頂管管節(jié)外防腐的設計要求。（3）各種材質與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合設計要求及材料標準的規(guī)定。（4）全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括：閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。外）部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（5）所需用閥門到現(xiàn)場后，應根據該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。3.1.材2料的存放根據本工程工藝管道材質的區(qū)別，各種材質的管道均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質、合格證號、數(shù)量等內容。焊材的存放：現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。管3配件管節(jié)加工合攏管道、管配件委托有資質的單位進行工廠化加工產品。所有合攏鋼管應按實際樣圖劃線下料，必須進行材質鋼號標明。各種材質的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。切割碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械砂輪切割機切割下料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。坡口的制備及管子的組對焊接坡口采用型坡口。坡口單邊不小于0。對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于或在內表面大于時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應：根據本工程的施工特點，合攏管道的制作、加工采取在工廠內加工。施工現(xiàn)場略作修整的方法進行施工。管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，管道預制深度一般為?0活口處應留?的下料余量，以便安裝時調整，主管與支管三通開孔預制時應按圖同時進行加工。管配件組成件應按各井位的工藝圖的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并應按各單位標明。管配件組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關規(guī)定及圖紙設計要求。預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產生變形。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。管4道焊接（詳見焊接方案）3.1.焊5接檢驗對接焊縫的內部質量，根據圖紙設計要求及技術規(guī)范的要求進行檢查。對于不進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。所有焊縫質量隨時接受甲方委托檢測單位、工程監(jiān)理單位的檢測、檢查。當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確定。對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。管6道、閥門安裝安裝原則管道安裝順序本著井位區(qū)，先大直徑后小直徑，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響。安裝要求管配件在合攏管節(jié)安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構連接件等涉及管道安裝的內容進行復核。與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。閥）門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值允許偏差值（）平面位置坐標：水平標高：土一般管道安裝管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。穿越井壁的管道，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚度，管道與套管的空隙應用石棉水泥或密封膏嵌實。與設備相連的管道安裝與設備相連的管道安裝應符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規(guī)定。管道安裝應確保不對設備產生附加應力，做到自由對中。與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：平行度同軸度TOC\o"1-5"\h\zwWww管道最終與設備形成閉合時，其位移應小于。符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。管7道的試壓沖洗為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。壓力試驗前，應具備下列條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、防腐外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和防腐。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5倍-，2壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或介質已備齊。按試驗要求，管道已經加固。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。試驗方案已經批準，并進行了技術交底。水壓試驗應遵守下列規(guī)定：根據圖紙要求確定管道試驗壓力試驗前，注水時應排盡空氣。試驗時環(huán)境溫度不宜低于℃，當環(huán)境溫度低于℃時，要采取防凍措施。當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.倍1時5，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。對）位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力