泵送混凝土施工工藝

泵送混凝土施工工藝本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的混凝土結構施工。1材料性能⑴所用水泥應符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344)的規(guī)定，進廠時應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進廠復驗報告。當使用礦渣硅酸鹽水泥時，應視具體情況采取早強措施，確保墻體拆模及扣板強度。⑵普通混凝土所用的粗、細骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52)的規(guī)定，應有出廠合格證和進廠復驗報告。石子采用卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm。當混凝土強度小于C30時，含泥量不大于2%；混凝土大于等于C30時，含泥量不大于1%。粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1:3，對卵石不宜大于1:2.5；泵送高度在50～100m時，宜為1:3～1:4；泵送高度在100m以上時，宜為1:4～1:5。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15％。⑶拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合水標準》（JGJ63）的規(guī)定。⑷混凝土中摻加的外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119)等和有關環(huán)境保護的規(guī)定，進場應有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進廠復驗報告。其摻量應根據(jù)施工要求，通過試驗室確定。⑸混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的規(guī)定，應有出廠合格證、進廠復驗報告；其摻量應通過試驗確定。2施工工具與機具混凝土攪拌機、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、吊斗、電子秤、磅秤、插入式振搗棒、鐵鍬、鐵盤、木抹子等。3作業(yè)條件⑴混凝土澆筑前應準確掌握天氣情況，避開雨天。⑵辦完鋼筋隱蔽工程檢驗手續(xù)。注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。外磚內模的磚墻及木模，常溫時應澆水濕潤。⑶澆筑混凝土前需設置馬蹬及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋。⑷混凝土攪拌機、振搗器、磅秤等，已經(jīng)檢查和維修，能正常運轉。計量器具已定期校核。⑸檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。(6)由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強度要求。⑺當采用商品混凝土時對要澆筑的混凝土的技術要求應書面通知混凝土攪拌站，應包括：混凝土的設計強度等級、抗?jié)B等級；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；混凝土的坍落度、初終凝時間等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。4施工工藝混凝土配合比設計→混凝土試拌→混凝土施工配合比確定→混凝土拌制→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗、留置試塊→混凝土拆模、養(yǎng)護5施工要點⑴混凝土在配合比設計方面應注意以下問題：1）配合比設計前的準備工作應充分,在配合比設計前，設計人員要做好下列工作：

①掌握設計圖紙對混凝土結構的全部要求，重點是各種強度和耐久性要求及結構構件截面的大小、鋼筋布置的疏密，以考慮采用水泥品種及石子粒徑的大小等參數(shù)；

②了解是否有特殊性能要求，便于決定所用水泥的品種和粗骨料粒徑的大??；

③了解施工工藝，如輸送、澆筑的措施，使用機械化的程度，主要是對工作性和凝結時間的要求，便于選用外加劑及其摻量；

④了解所能采購到的材料品種、質量和供應能力。

根據(jù)這些資料合理地選用適當?shù)脑O計參數(shù)，進行配合比設計。2）區(qū)分數(shù)理統(tǒng)計及非數(shù)理統(tǒng)計方法評定混凝土強度的不同根據(jù)《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55—2000），混凝土配制強度應按下式計算fcu,0≥fcu,k+1.645σ式中fcu,0——混凝土配制強度(MPa)；

fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值(MPa);

σ——混凝土強度標準差(MPa),σ應由施工單位自己的歷年統(tǒng)計資料確定，無歷史資料時應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定取用（高于C35，σ=6.0MPa）。

在正常情況下，上式可以采用等號。但當現(xiàn)場條件與試驗條件有顯著差異時，或重要工程對混凝土有特殊要求時，或小于C30的混凝土在工程驗收采用非數(shù)理統(tǒng)計方法評定時，則應采用大于號。3)生產(chǎn)配合比的調整及施工中的控制。加大質檢抽查力度，控制操作者不得隨意增加用水量；若發(fā)現(xiàn)混凝土工作性能較差，操作者應及時向試驗員反饋實際情況，經(jīng)試驗員現(xiàn)場查找原因、分析情況后采取相應對策，并按試驗員的指令調整配合比；現(xiàn)場質檢人員也應按規(guī)范要求經(jīng)常檢查混凝土的質量，收集動態(tài)信息，及時進行調整，確?；炷涟匆筮M行施工。

調整生產(chǎn)配合比時，應準確測量生產(chǎn)現(xiàn)場砂、石的實際含水量。砂、石中若含泥量超標，應在混凝土澆筑前三天沖洗完畢，并應在施工前按規(guī)范要求取樣并準確測量砂、石的實際含水量，調整施工配合比以從用水量中扣除含水量,補回砂、石量，嚴禁邊沖洗邊拌制混凝土。

砂、石材料應準確計量。盡量采用混凝土攪拌樓，利用電腦準確計量；否則應堅持車車過磅，以控制材料用量。4)在保證質量的前提下，應注重經(jīng)濟效益。在規(guī)范要求允許的條件下，試驗室應配制不同的配合比，從經(jīng)濟、工作性能、質量等方面綜合考慮擇優(yōu)選用，并應針對不同施工部位、不同評定方法給予適當調整，盡量避免凡是同一強度均使用一個配合比的做法。試驗室還應收集每次配合比及施工情況的詳細數(shù)據(jù)，并注意對這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，以便得出本試驗室的水灰比、用水量、砂率、水泥用量范圍及σ數(shù)值，日積月累，就能成為一個很可觀、很寶貴的參考資料，對以后的施工將會起到不可估量的作用。5)混凝土配合比的設計步驟：計算出要求的試配強度fcu,o→計算所要求的水灰比值→選取每立方米混凝土的用水量→計算出每立方米混凝土的水泥用量→選取合理砂率值→計算出粗、細骨料的用量→提出供試配用的計算配合比→通過試配確定試驗配合比泵送混凝土除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應滿足混凝土泵送的流動性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。

①混凝土配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易性，耐久性的要求。

②應根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等具體情況進行試配。

③混凝土配合比應根據(jù)計算，試配和試泵送后確定，并應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》等有關規(guī)定。

④泵送混凝土配合比還應使混凝土具有運輸過程中的質量穩(wěn)定性，除符合一般混凝土要求外，尚應符合：最少水泥用量宜為300kg/m3。砂率宜為38%～45%。粗骨料粒徑一般應為輸送管徑的1/3;泵送高度超過50m，碎石最大粒徑宜為25mm。泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6。泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于4%。

采用雙摻技術(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應用一般應與水泥做相關試驗。⑵拌制：拌制泵送混凝土，應根據(jù)原材料實際情況測定砂石含水率，調整配合比用水量。雨期應經(jīng)常測定砂、石含水率，以保證水灰比準確。應在攪拌機旁顯著位置懸掛混凝土配合比標牌，根據(jù)攪拌機每盤材料的用量，調好電子秤，并應定期復核電子秤的準確性。正式攪拌前先試運轉攪拌機，正常后方可正式裝料攪拌。根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，原材料的計量允許偏差見4-37表。表4-37混凝土原材料計量允許偏差（單位：%）序號原材料品種水泥集料水外加劑摻合料1每盤計量允許偏差差±2±2±2±2±22累計計量允許偏差差±2±2±2±2±2注：僅適用于采用微機控制的攪拌站?；炷翑嚢钑r其投料次序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂、外加劑攪拌1min，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌。其中粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥。泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行，即應符合表4-38的要求；摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10～30s。表4-38混凝土攪拌的最短時間s（單位：mm）混凝土坍落度/mmm攪拌機類型攪拌機容積/L小于250250～500大于500小于及等于30自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式606090混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質量檢查員檢查，和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次，混凝土塌落度實測值與合同規(guī)定的塌落度值之差應符合表4-39的規(guī)定。表4-39塌落度允許偏差值（單位：mm）規(guī)定的塌落度允許偏差≤40±1050～90±20≥100±30混凝土整車堆密度檢查每一配合比每天不少于一次。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌機裝置清洗干凈，并排盡積水。⑶混凝土運送1）混凝土運送宜采用攪拌運輸車運送。當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)應滿足要求。2）混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定宜設置循環(huán)行車道，并應滿足重車行駛要求；車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞希瑧辛己谜彰?。危險區(qū)域，應設警戒標志。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3）混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將筒內積水倒凈。運送途中，嚴禁隨意往筒內加水，拌筒應保持(3～6)r/min的慢速運轉。4）泵送混凝土運送延續(xù)時間：未摻外加劑的混凝土，可按表4-40的規(guī)定執(zhí)行；摻木質素磺酸鈣時，宜不超過表4-41的規(guī)定；采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2，亦可按國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定執(zhí)行。表4-40泵送混凝土運輸延續(xù)時間混凝土出機溫度//℃運輸延續(xù)時間/mmin25～3550～605～2560～90表4-41摻木質素磺酸鈣時，泵送混凝土運輸延續(xù)時間（單位min）混凝土強度等級氣溫/℃≤25＞25≤C3012090＞C309060在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。5）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。⑷對作業(yè)條件的要求1）泵送混凝土對模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對模板的側壓力劇增，因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。2）對鋼筋與預埋的要求：泵送混凝土分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆、裝管路，牽動軟管布料和排除故障等；操作人員常碰動鋼筋及埋件，兼之起動泵車時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗混凝土時因橫向流動而產(chǎn)生的水平推力大等因素，對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋支架設置除嚴格按結構類型和特點進行布置架設外，綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。

現(xiàn)澆結構各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。3）對泵送操作的要求：泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。當混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。4）商品混凝土送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定混凝土出機的時間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工度。對混凝土出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應予以處理，直至退貨。

5）商品混凝土送到施工現(xiàn)場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使混凝土進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水?；炷涟l(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用?；炷翑嚢柽\輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；中段喂料作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；上述作業(yè)，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作；混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。⑸泵送混凝土的澆筑

1）混凝土泵的布置

泵機力求靠近混凝土澆筑地點，以縮短配管長度。

為了確保泵送混凝土能連續(xù)工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上混凝土攪拌運輸車。

為了保證施工連續(xù)進行，防止泵機發(fā)生故障造成停工，應設有備用泵機。2）管道敷設混凝土輸送管，應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配置。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同一條管線中，應采用相同直徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜平直規(guī)則布置。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單?；炷凛斔凸軕鶕?jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距以及輸送難易程度等進行選擇。輸送泵應具有與泵送條件相適應的強度。應適用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m。在混凝土泵機Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥；當高差大于20m時，應在斜管下端設5倍高差長度的水平管；如條件限制，應增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求?；炷凛斔凸艿墓潭?，不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件緊固在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定；垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量；當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固；管道接頭卡箍處不得漏漿。炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。當水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90o彎頭，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。

泵機出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm的泵管對接。

地面水平管道上要裝一個截止閥。

地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。轉向垂直走向的90o彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。

3）泵送。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁：泵送水泥漿；泵送1:2水泥砂漿；泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。如輸送管內吸入空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。

混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。如不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～5轉，防止混凝土離析。長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。當輸送管被堵塞時，應采用下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌泵送；用木錘敲擊等方法查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排出堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。

泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管，不得將拆下的輸送管內的混凝土灑落在未澆筑的地方。

泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定混凝土需要量。

泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再起動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

4）泵送混凝土的澆筑?；炷恋臐仓蠂椰F(xiàn)行標準《混凝土結構施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定?，F(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理?；炷翝仓樞驊舷铝幸?guī)定：當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；在不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理?；炷恋牟剂戏椒☉舷铝幸?guī)定：在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料?；炷翝仓謱雍穸龋藶?00～500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1:6～1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，且間隔20～30min后進行第二次復振。對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時，應在柱或墻澆筑完畢后停歇30min，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強振實。在混凝土頂面如有積水時，應待排出后，方可繼續(xù)澆灌。澆灌混凝土時自由卸落高度不應大于3m。垂直模板澆灌混凝土時，不要在一處連續(xù)卸落，應在2～3m范圍內水平移動。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表4-42的規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫。表4-42混凝土運輸、澆筑及間歇的時間（單位:min）混凝土強度等級氣溫℃≤25＞25≤C30＞C30210180180150注：當在混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應通過試驗確定。冬期分層澆灌混凝土時，在澆筑上一層混凝土前，已澆筑的混凝土溫度應不低于2o。(6)泵送混凝土的養(yǎng)護。混凝土澆灌完畢后12h內覆蓋草袋進行澆水養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。

在澆水養(yǎng)護的時間內，混凝土應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在混凝土表面。

混凝土養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的混凝土均不得少于14晝夜。

當混凝土強度不小于1.2MPa時才允許上人進行下道工藝。

冬期施工宜優(yōu)先采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。6質量標準(1)主控項目1)原材料①水泥進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。②混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119)等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》(GB50164)的規(guī)定。③混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010)和設計的要求。2)配合比設計混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ55)的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定?；炷潦┕あ俳Y構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。②對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。混凝土原材料每