河南高鐵特大橋施工組織設(shè)計中鐵

目錄HYPERLINK\l"_Toc214617231"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc214617232"2.編制范圍1HYPERLINK\l"_Toc214617233"3.工程概況及主要工程數(shù)量1HYPERLINK\l"_Toc214617234"3.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc214617235"3.2主要工程數(shù)量2HYPERLINK\l"_Toc214617236"4.總體施工方案2HYPERLINK\l"_Toc214617237"4.1施工組織機構(gòu)及施工隊伍的分布2HYPERLINK\l"_Toc214617238"施工組織機構(gòu)2HYPERLINK\l"_Toc214617239"施工隊伍安排4HYPERLINK\l"_Toc214617240"4.2大臨工程的分布及總體設(shè)計5HYPERLINK\l"_Toc214617241"4.3施工用電6HYPERLINK\l"_Toc214617242"4.4施工用水7HYPERLINK\l"_Toc214617243"4.5施工測試7HYPERLINK\l"_Toc214617244"4.6內(nèi)業(yè)資料8HYPERLINK\l"_Toc214617245"4.7施工程序8HYPERLINK\l"_Toc214617246"5.一般工程施工方法9HYPERLINK\l"_Toc214617247"5.1主要項目施工方案9HYPERLINK\l"_Toc214617248"5.2樁基礎(chǔ)施工方法9HYPERLINK\l"_Toc214617249"鉆孔樁9HYPERLINK\l"_Toc214617250"埋設(shè)護筒11HYPERLINK\l"_Toc214617251"泥漿配制11HYPERLINK\l"_Toc214617252"回旋鉆機成孔11HYPERLINK\l"_Toc214617253"沖擊鉆機成孔13HYPERLINK\l"_Toc214617254"旋挖鉆孔13HYPERLINK\l"_Toc214617255"檢孔及清孔14HYPERLINK\l"_Toc214617256"鋼筋籠制作與安裝15HYPERLINK\l"_Toc214617257"灌注水下混凝土15HYPERLINK\l"_Toc214617258"樁基檢測15HYPERLINK\l"_Toc214617259"5.3承臺15HYPERLINK\l"_Toc214617260"鋼板樁圍堰16HYPERLINK\l"_Toc214617261"5.4墩臺施工方法及工藝21HYPERLINK\l"_Toc214617262"實體墩21HYPERLINK\l"_Toc214617263"橋臺臺身25HYPERLINK\l"_Toc214617264"6.重點工程施工方法26HYPERLINK\l"_Toc214617265"6.1連續(xù)梁懸臂灌筑施工（以40+64+40m為例）26HYPERLINK\l"_Toc214617266"連續(xù)梁0#塊施工29HYPERLINK\l"_Toc214617267"托架設(shè)計29HYPERLINK\l"_Toc214617268"支架預(yù)壓30HYPERLINK\l"_Toc214617269"模板制備30HYPERLINK\l"_Toc214617270"混凝土配制31HYPERLINK\l"_Toc214617271"混凝土澆注施工31HYPERLINK\l"_Toc214617272"施工注意事項32HYPERLINK\l"_Toc214617273"6.2連續(xù)梁掛籃懸澆施工工藝32HYPERLINK\l"_Toc214617274"掛籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計及拼裝32HYPERLINK\l"_Toc214617275"掛籃結(jié)構(gòu)32HYPERLINK\l"_Toc214617276"掛籃拼裝及試驗34HYPERLINK\l"_Toc214617277"掛籃的前移34HYPERLINK\l"_Toc214617278"掛籃底模、側(cè)模標(biāo)高調(diào)整及位置控制35HYPERLINK\l"_Toc214617279"綁扎鋼筋、安裝波紋管道36HYPERLINK\l"_Toc214617280"混凝土施工36HYPERLINK\l"_Toc214617281"預(yù)應(yīng)力施工37HYPERLINK\l"_Toc214617282"邊跨現(xiàn)澆段施工38HYPERLINK\l"_Toc214617283"6.3連續(xù)梁合攏段施工39HYPERLINK\l"_Toc214617284"施工方案39HYPERLINK\l"_Toc214617285"施工要點40HYPERLINK\l"_Toc214617286"6.4大跨連續(xù)梁施工過程中線形控制措施41HYPERLINK\l"_Toc214617287"連續(xù)梁豎向線形控制41HYPERLINK\l"_Toc214617288"動態(tài)跟蹤控制42HYPERLINK\l"_Toc214617289"7.進度計劃及資金使用計劃43HYPERLINK\l"_Toc214617290"7.1進度計劃44HYPERLINK\l"_Toc214617291"7.2資金使用計劃44HYPERLINK\l"_Toc214617292"7.3資金流動計劃45HYPERLINK\l"_Toc214617293"8.主材及設(shè)備的使用計劃及質(zhì)量控制措施45HYPERLINK\l"_Toc214617294"8.1主要材料供應(yīng)計劃45HYPERLINK\l"_Toc214617295"材料供應(yīng)方式46HYPERLINK\l"_Toc214617296"材料的供應(yīng)原則46HYPERLINK\l"_Toc214617297"8.2主材使用計劃47HYPERLINK\l"_Toc214617298"8.3材料儲備計劃47HYPERLINK\l"_Toc214617299"8.4機械使用計劃47HYPERLINK\l"_Toc214617300"8.5原材料質(zhì)量控制措施48HYPERLINK\l"_Toc214617301"8.6特殊季節(jié)材料保證措施49HYPERLINK\l"_Toc214617302"9.試驗機構(gòu)總體安排49HYPERLINK\l"_Toc214617303"9.1試驗機構(gòu)49HYPERLINK\l"_Toc214617304"9.2.試驗、檢測50HYPERLINK\l"_Toc214617305"10.各項措施50HYPERLINK\l"_Toc214617306"10.1文明施工措施50HYPERLINK\l"_Toc214617307"文明施工組織措施50HYPERLINK\l"_Toc214617308"文明施工的宣傳教育措施50HYPERLINK\l"_Toc214617309"施工現(xiàn)場的文明施工管理措施50HYPERLINK\l"_Toc214617310"施工過程中的文明施工管理措施51HYPERLINK\l"_Toc214617311"創(chuàng)建良好的生產(chǎn)與生活環(huán)境52HYPERLINK\l"_Toc214617312"樹立良好的社會形象，創(chuàng)造寬松的外部社會環(huán)境53HYPERLINK\l"_Toc214617313"治安、消防措施53HYPERLINK\l"_Toc214617314"10.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量保證措施54HYPERLINK\l"_Toc214617315"創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施54HYPERLINK\l"_Toc214617316"保證工程質(zhì)量的措施56HYPERLINK\l"_Toc214617317"10.3安全保證措施70HYPERLINK\l"_Toc214617318"安全管理制度70HYPERLINK\l"_Toc214617319"安全生產(chǎn)責(zé)任制70HYPERLINK\l"_Toc214617320"安全檢查制度71HYPERLINK\l"_Toc214617321"安全教育培訓(xùn)制度71HYPERLINK\l"_Toc214617322"特殊工種職工持證上崗制度72HYPERLINK\l"_Toc214617323"安全事故報告和處理制度72HYPERLINK\l"_Toc214617324"安全獎罰制度73HYPERLINK\l"_Toc214617325"安全保障技術(shù)措施74HYPERLINK\l"_Toc214617326"施工機械安全控制措施77HYPERLINK\l"_Toc214617327"高空作業(yè)安全防護措施79HYPERLINK\l"_Toc214617328"施工用電安全措施80HYPERLINK\l"_Toc214617329"防火防爆安全管理措施81HYPERLINK\l"_Toc214617330"跨公路施工安全措施82HYPERLINK\l"_Toc214617331"跨既有線施工作業(yè)安全措施83HYPERLINK\l"_Toc214617332"保證既有線行車安全及人身安全等措施84HYPERLINK\l"_Toc214617333"連續(xù)梁施工安全保證措施86HYPERLINK\l"_Toc214617334"10.4.工期保證措施88HYPERLINK\l"_Toc214617335"確保工期的組織措施88HYPERLINK\l"_Toc214617336"保證工期的制度措施91HYPERLINK\l"_Toc214617337"10.4.3.保證工期的技術(shù)措施93HYPERLINK\l"_Toc214617338"勞力組織保障措施94HYPERLINK\l"_Toc214617339"確保工期的應(yīng)急措施95HYPERLINK\l"_Toc214617340"特殊時段工期保證措施95HYPERLINK\l"_Toc214617341"10.5.冬、雨季施工保證措施97HYPERLINK\l"_Toc214617342"10.5.1.冬季施工保證措施97HYPERLINK\l"_Toc214617343"10.5.2.雨季施工保證措施99HYPERLINK\l"_Toc214617344"10.6.半成品及成品防護措施99HYPERLINK\l"_Toc214617345"半成品防護措施99HYPERLINK\l"_Toc214617346"成品防護措施100HYPERLINK\l"_Toc214617347"10.7環(huán)保、水保及文物保護措施102HYPERLINK\l"_Toc214617348"環(huán)境保護措施102HYPERLINK\l"_Toc214617349"10.7.2.水土保持措施105HYPERLINK\l"_Toc214617350"文物保護目標(biāo)107HYPERLINK\l"_Toc214617351"10.8.節(jié)約用地、保護耕地措施107HYPERLINK\l"_Toc214617352"10.9.突發(fā)事件和自然災(zāi)害的預(yù)警預(yù)案107HYPERLINK\l"_Toc214617353"橋梁跨既有公路作業(yè)安全應(yīng)急預(yù)案107HYPERLINK\l"_Toc214617354"結(jié)構(gòu)垮塌事故的應(yīng)急處理預(yù)案108HYPERLINK\l"_Toc214617355"預(yù)防機械傷害事故的應(yīng)急處理預(yù)案108HYPERLINK\l"_Toc214617356"預(yù)防觸電傷害事故的應(yīng)急處理預(yù)案109HYPERLINK\l"_Toc214617357"預(yù)防火災(zāi)事故的應(yīng)急處理預(yù)案109HYPERLINK\l"_Toc214617358"防洪渡汛應(yīng)急救援措施109HYPERLINK\l"_Toc214617359"預(yù)防落水溺水事故的應(yīng)急處理預(yù)案109HYPERLINK\l"_Toc214617360"食物中毒應(yīng)急救援措施110HYPERLINK\l"_Toc214617361"突發(fā)傳染病應(yīng)急救援措施110HYPERLINK\l"_Toc214617362"不可抗力自然災(zāi)害應(yīng)急措施111HYPERLINK\l"_Toc214617363"10.10協(xié)調(diào)溝通與配合措施111HYPERLINK\l"_Toc214617364"施工接口界面協(xié)調(diào)配合措施111HYPERLINK\l"_Toc214617365"與業(yè)主的配合協(xié)作措施112HYPERLINK\l"_Toc214617366"與監(jiān)理配合協(xié)作措施112HYPERLINK\l"_Toc214617367"與設(shè)計單位的配合協(xié)作措施112HYPERLINK\l"_Toc214617368"與質(zhì)量監(jiān)督部門的配合協(xié)作措施113HYPERLINK\l"_Toc214617369"與地方政府配合協(xié)作措施113HYPERLINK\l"_Toc214617370"與相鄰施工單位的配合措施113HYPERLINK\l"_Toc214617371"與地方公路交通配合措施114HYPERLINK\l"_Toc214617372"11.相應(yīng)圖表114HYPERLINK\l"_Toc214617373"11.1新鄉(xiāng)東河特大橋施工平面圖114HYPERLINK\l"_Toc214617374"11.2新鄉(xiāng)東河特大橋施工進度圖。114HYPERLINK\l"_Toc214617375"11.3機械設(shè)備型號進場見表11-3-1、11-3-2。114新鄉(xiāng)東河特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計編制依據(jù)⑴新建石家莊至武漢漢鐵路客運專專線（河南段段）-2標(biāo)段施工總總價承包招標(biāo)標(biāo)文件、答疑疑書、補遺書書及設(shè)計文件件、圖紙等。⑵國家、鐵道部現(xiàn)行行的客運專線線鐵路工程施施工技術(shù)指南南、驗收標(biāo)準準、安全規(guī)則則等。⑶國家及河南省相關(guān)關(guān)法律、法規(guī)規(guī)及條例等。⑷現(xiàn)場踏勘收集到的的地形、地質(zhì)質(zhì)、氣象和其其它地區(qū)性條條件等資料。⑸集團公司近年來鐵鐵路、高速公公路等類似施施工經(jīng)驗、施施工工法、科科技成果。⑹集團公司通過北京京華夏認證中中心認證按照照ISO90001:20000質(zhì)量管理標(biāo)標(biāo)準、ISO144001：2004環(huán)境管理標(biāo)標(biāo)準及OHSASS180011職業(yè)健康安安全管理標(biāo)準準編制的《管管理手冊》、《程程序文件》。⑺集團公司為完成本本標(biāo)段工程擬擬投入的施工工管理、專業(yè)業(yè)技術(shù)人員及及機械設(shè)備等等資源。編制范圍新建鐵路石家莊至至專線（河南南段）-2標(biāo)段新鄉(xiāng)東東河特大橋，DK6000+908..45～DK6188+309..19范圍橋梁下下部結(jié)構(gòu)、連連續(xù)梁施工。主主要施工內(nèi)容容為：橋梁鉆鉆孔樁、承臺臺、墩臺、連連續(xù)梁及相關(guān)關(guān)附屬工程（制制、架梁及橋橋面系將制定定專項方案）。工程概況及主要工工程數(shù)量3.1工程概況新鄉(xiāng)東河特大橋位位于新鄉(xiāng)市境境內(nèi)，起訖里里程DK6000+908..45～DK6188+309..19，全長17..4Km。全全橋梁基礎(chǔ)采采用樁基礎(chǔ)，均均為摩擦樁；；樁徑分1..0m、1.25mm、1.5m三種種。橋梁下部部結(jié)構(gòu)墩臺采采用一字臺、圓圓端形墩和單單圓柱式墩。橋橋梁上部多采采用32m、24m簡支支梁，主跨橋橋孔受新鄉(xiāng)東東河和既有線影響響，設(shè)置7聯(lián)連續(xù)箱梁梁，分別以4聯(lián)（32+488+32）m連續(xù)梁、2聯(lián)(40+664+40))m連續(xù)梁、1聯(lián)(48+880+48))m連續(xù)梁通過過，其余各孔均均采用32mm、24m簡支支箱梁形式通通過。3.2主要工程數(shù)數(shù)量本標(biāo)段主要工程數(shù)數(shù)量見表3--2-1。表3-2-1本標(biāo)標(biāo)段主要工程程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量1新鄉(xiāng)東河特大大橋延長米174002樁基根63423承臺個5364墩身個5345橋臺個2632m+48m++32m（四聯(lián)）、40m+64m+40m（兩聯(lián)）、48m+80m+48m（一聯(lián)）連續(xù)梁延長米912總體施工方案4.1施工組織機機構(gòu)及施工隊隊伍的分布施工組織機構(gòu)新鄉(xiāng)東河特大橋((DK6000+908..45～DK6188+309..19)由中鐵局石武客專專河南段項目目經(jīng)理部五工工區(qū)、六工區(qū)區(qū)負責(zé)組織施施工，五、六六工區(qū)以新荷荷鐵路為界劃劃分，其中五五工區(qū)負責(zé)施施工新荷鐵路路以北部分DDK600++908.445～DK6100+272..32段0＃臺～287＃墩，六工工區(qū)負責(zé)施工工新荷鐵路以以南部分DK6100+272..32～DK6188+309..19段288＃墩～535＃臺。人員配配備以精干、高高效的原則，選選擇有能力、有有經(jīng)驗、懂業(yè)業(yè)務(wù)的骨干人人員，組建新新鄉(xiāng)東河特大大橋(DK6000+9088.45～DK6188+309..19段)現(xiàn)場施工管管理機構(gòu)，組組織機構(gòu)設(shè)置置情況見新鄉(xiāng)鄉(xiāng)東河特大橋橋(DK6000+9088.45～DK6100+272..32段)五工區(qū)施工工組織機構(gòu)圖圖及新鄉(xiāng)東河河特大橋(DK6110+2722.92～DK6188+309..19段)六工區(qū)施工工組織機構(gòu)圖圖。經(jīng)理：經(jīng)理：書記：總工：副經(jīng)理：副經(jīng)理：安質(zhì)環(huán)保部計劃合同部工程管理部財務(wù)部辦公室樁基一隊樁基二隊橋梁一隊橋梁二隊橋梁三隊橋梁四隊圖4-1-1五工工區(qū)施工組織織機構(gòu)圖經(jīng)理：經(jīng)理：書記：總工：副經(jīng)理：安質(zhì)環(huán)保部計劃合同部工程管理部財務(wù)部辦公室樁基三隊樁基五隊橋梁五隊橋梁六隊橋梁七隊橋梁八隊橋梁十隊橋梁九隊樁基橋梁十隊橋梁九隊樁基四隊圖4-1-2六工工區(qū)施工組織織機構(gòu)圖施工隊伍安排五工區(qū)設(shè)置2個樁樁基施工隊、4個橋梁施工隊，其中橋梁一隊、二隊負責(zé)承臺、墩身施工，橋梁三隊、四隊負責(zé)連續(xù)現(xiàn)澆梁掛籃施工。樁基一隊和橋梁三隊設(shè)置在1#鋼筋加工廠，位于DK602+100處；橋梁一隊設(shè)置在攪拌站（2#鋼筋廠），位于DK604+900處；樁基二隊和橋梁四隊設(shè)置在3#鋼筋加工廠，位于DK606+500處；橋梁二隊設(shè)置在新鄉(xiāng)市開發(fā)區(qū)白馬村內(nèi)，線路右側(cè)，DK608+500處。人員安排詳見施工隊伍人員安排計劃表。六工區(qū)設(shè)置3個樁樁基施工隊、6個橋梁施工隊，其中橋梁五、六、七隊負責(zé)施工承臺、墩身，橋梁八、九、十隊負責(zé)連續(xù)現(xiàn)澆梁掛籃施工隊。樁基一隊、橋梁五隊和橋梁八隊設(shè)置在1#鋼筋廠，位于DK610+800處；樁基二隊、橋梁六隊和九隊設(shè)置在2#鋼筋廠，位于DK613+000處；樁基三隊、橋梁七隊和十隊設(shè)置在拌合站（3#鋼筋廠），位于DK616+500處。人員安排詳見施工隊伍人員安排計劃表。表4-1-3施工隊伍安安排、任務(wù)劃劃分表序號施工隊施工范圍人數(shù)備注1樁基一隊0#臺～128#墩樁基施施工80五工區(qū)樁基二隊129#～2877#墩樁基施工工1002橋梁一隊0#臺～164#墩臺、承承臺施工80橋梁二隊165#～2866#墩身、承臺臺施工803橋梁三隊小店村東河（40+644+40）m連續(xù)梁，跨308省道（48+800+48）m連續(xù)梁120橋梁四隊原堤村東河（32+488+32）m連續(xù)梁，跨跨新延路（32+488+32）m連續(xù)梁，跨跨新菏鐵路（32+488+32）m連續(xù)梁半聯(lián)聯(lián)804樁基三隊288#～3711#墩樁基施工工80六工區(qū)樁基四隊372#～4555#墩樁基施工工100樁基五隊456#～5355#（臺尾）墩墩樁基施工805橋梁五隊288#～3711#墩身、承臺臺施工75橋梁六隊372#～4555#墩身、承臺臺施工80橋梁七隊456#～5355#（臺尾）墩墩臺、承臺施施工706橋梁八隊跨新菏鐵路（322+48+332）m連續(xù)梁半聯(lián)聯(lián)80橋梁九隊跨瀝青路（32++48+322）m連續(xù)梁100橋梁十隊跨229省道（400+64+440）m連續(xù)梁1004.2大臨工程的的分布及總體體設(shè)計根據(jù)總體工期部署署，新鄉(xiāng)東特特大橋（DK6000+908..45～DK6188+309..19）五工區(qū)設(shè)設(shè)置拌合站1座，鋼筋加加工廠4座；六工區(qū)區(qū)設(shè)置拌合站1座，鋼筋加加工廠3座。（大型型臨時設(shè)施分分布見附圖）。砼拌合站，內(nèi)設(shè)集集中攪拌站、儲儲料場、中心心試驗室、鋼鋼筋加工場、攪攪拌站營區(qū)等等，其中每座座攪拌站設(shè)兩兩臺（套）120型混凝土拌拌合設(shè)備,日供應(yīng)量20000m3。拌合站主主機采用全封封閉，電腦控控制管理，機機械化上料作作業(yè)。本橋施工所需鋼筋筋集中在鋼筋筋加工廠統(tǒng)一一加工半成品品，運送至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎、安安裝。施工所所用的鋼筋及及相關(guān)材料在在鋼筋加工廠廠集中管理和和加工，鋼筋筋在運輸、存存放過程中，嚴嚴禁銹蝕。鋼鋼筋加工廠設(shè)設(shè)置見下表。表4-2-1鋼筋加工廠廠設(shè)置表序號名稱設(shè)置里程占地面積（畝）供應(yīng)范圍15-1#鋼筋加工工廠DK602+1000110#臺～32#墩，包括兩兩座連續(xù)梁25-2#鋼筋加工工廠DK604+8880833#～162##墩，包括一一座連續(xù)梁35-3#鋼筋加工工廠DK606+500013163#～2400#墩，包括一一座連續(xù)梁45-4#鋼筋加工工廠DK609+80006241#～2877#墩，包括一一座連續(xù)梁56-1#鋼筋加工工廠DK610+80007288#～3711#墩，包括一一座連續(xù)梁66-2#鋼筋加工工廠DK613+00007372#～4555#墩，包括一一座連續(xù)梁76-3#鋼筋加工工廠616+5008456#～5355#墩，包括一一座連續(xù)梁4.3施工用電施工前期到高壓線線提供接口前前采取自發(fā)電電措施進行施施工，現(xiàn)場配配備發(fā)電機供供鉆孔樁施工工使用，高壓壓線提供接口口后，沿線路路設(shè)置變壓器器，負責(zé)鋼筋筋加工廠、拌拌合站、施工工現(xiàn)場的施工工用電，施工工高峰期變壓壓器負荷不夠夠時采用發(fā)電電機發(fā)電，個個別里程段由由于用電量少少，本著節(jié)約約成本考慮不不設(shè)變壓器，施施工時采用發(fā)發(fā)電機發(fā)電。沿沿線變壓器設(shè)設(shè)置見下表。表4-3-1變壓器設(shè)置置表序號變壓器編號功率（KVA）設(shè)置里程供電范圍15-1#500DK601+9000DK600+9008.45～DK6022+60025-2#500DK603+3000DK602+6000～DK6044+00035-3#630DK604+9000拌合站、DK6004+0000～DK6055+40045-4#315DK606+2000DK605+4000～DK6066+20055-5#500DK606+5000DK606+4000～DK6077+50065-6#315DK608+4220DK607+5000～DK6099+00075-7#500DK609+8000DK609+0000～DK6100+272..3286-1#630DK610+8000DK610+2772.32～～DK612+67296-2#315DK613+0000DK612+6772～DK615+272106-3#630DK616+5000DK615+2772～DK618+309.228個別段變壓器供電電不足時，配配備4臺300KW發(fā)電機提供供電力。4.4施工用水新鄉(xiāng)東河特大橋橋橋區(qū)范圍內(nèi)河河流主要為東東河，現(xiàn)河水水污染嚴重，不不能滿足客專專施工用水要要求，施工用用水采用打井井取水，沿線線路每公里打打80m深機井井一口，可滿滿足10個墩同時用用水需要(200m3)。施工用水水高峰時，采采用水車從就就近取水點拉拉水供應(yīng)。4.5施工測試線形控制貫穿梁部部施工的全過過程，持續(xù)時時間長，理論論計算及測控控實施工作量量大，應(yīng)重點點做好以下幾幾方面工作：：布置立?？乜刂泣c，根據(jù)據(jù)計算的立模模標(biāo)高進行線線形控制；收收集混凝土彈彈性模量、加加載齡期、張張拉等技術(shù)參參數(shù)的實際值值，及時分析析處理實測數(shù)數(shù)據(jù)，以便適適當(dāng)調(diào)整預(yù)拱拱度值；預(yù)測測每一梁段混混凝土灌筑前前后、張拉前前后、移掛籃籃前后各梁段段的高程變化化，為調(diào)整預(yù)預(yù)拱度值提供供依據(jù)和參數(shù)數(shù)；觀測晝夜夜溫度和撓度度的關(guān)系，以以便采取措施施減少溫差影影響；觀測0號段及邊跨跨段托架變形形沉降；為了了消除施工中中的不平衡重重對梁部線形形的影響，需需對梁跨進行行壓重。4.6內(nèi)業(yè)資料工區(qū)所有內(nèi)業(yè)資料料由現(xiàn)場技術(shù)術(shù)員填寫，按按檢驗批次經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢工程師師檢驗合格后后上交至資料料室；試驗檢檢驗批次強度度報告等由專專職資料員負負責(zé)填寫，由由試驗工程師師檢驗合格后后上報資料室室；測量原始始數(shù)據(jù)及檢測測報告由測量工程師師填寫，并有有換手復(fù)測記記錄，整理完完成后上交資資料室；所有有資料上交后后由資料室進進行整理分類類，按分項工工程及施工部部位進行歸檔檔。資料室將將整理歸檔好好的資料按檢檢驗批上交項項目部、監(jiān)理理和業(yè)主。4.7施工程序工區(qū)所有永久用地地及臨時用地地由專職外協(xié)協(xié)人員協(xié)調(diào)當(dāng)當(dāng)?shù)卣?jīng)經(jīng)協(xié)調(diào)后進行行征用。將已已征用的永久久性用地和臨臨時用地，利利用推土機、裝裝載機和挖掘掘機等工程機機械將用地內(nèi)內(nèi)的影響工程程施工的用地地進行清表整整平。整平后后的用地由測測量組將所施施工的樁位利利用全站儀放放出正確位置置，反復(fù)核對對無誤后交于于施工隊，并并保護好正確確樁位和護樁樁。施工過程程中由現(xiàn)場技技術(shù)員負責(zé)施施工過程檢驗驗，經(jīng)技術(shù)員員檢驗合格后后上報工區(qū)質(zhì)質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢工程師檢驗合格后上報監(jiān)理檢驗簽證，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后進行下道工序施工。工程實體完成后經(jīng)各部門檢驗，并進行質(zhì)量評定。所有檢測合格后上交業(yè)主經(jīng)業(yè)主驗收，驗收合格后將所用臨時征用的土地利用推土機、裝載機和挖掘機等工程機械將土地進行復(fù)耕，回復(fù)土地種植。對已交驗的工程實體留專人進行維護和保養(yǎng)。5.一般工程施工方法法5.1主要項目施施工方案橋梁各分部、分項項工程施工方方案詳見表55-1-1。表5-1-1橋涵工工程主要項目目施工方案序號結(jié)構(gòu)部位結(jié)構(gòu)類型施工方案1鉆孔樁基礎(chǔ)先架區(qū)段和控制工工期的部分鉆鉆孔樁施工有有條件時采用用旋挖鉆機成成孔，其它土土質(zhì)及軟巖地地段樁基采用用回旋鉆機成成孔，硬巖地地段樁基采用用沖擊鉆機成成孔。鋼筋籠籠現(xiàn)場集中制制作，吊車安安裝就位；混混凝土由攪拌拌站集中攪拌拌，混凝土攪攪拌運輸車運運輸，導(dǎo)管法法灌筑水下混混凝土。淺水水或水塘區(qū)采采取草袋圍堰堰筑島施工。承臺陸地墩承臺根據(jù)土土層性質(zhì)和實實際情況，采采取放坡開挖挖或支護基坑坑開挖，地下下水位較高的的采取井管或或排水管降水水；水中墩承承臺根據(jù)具體體的水文地質(zhì)質(zhì)條件，選擇擇草袋圍堰、鋼鋼板樁圍堰等等圍水支擋結(jié)結(jié)構(gòu)施工承臺臺。2墩臺身實體墩墩高小于15米的的墩身采用整整體大塊拼裝裝式模板一次次澆筑成型，墩墩高大于15米的墩身多次次澆注成型，墩墩身鋼筋、模模板采用汽車車吊或塔吊垂垂直吊裝就位位，砼由輸送送泵泵送入模模。橋臺臺身施工采用大塊塊組合鋼模板板，鋼管架加加固支撐。臺臺身鋼筋和模模板采用汽車車吊進行吊裝裝，混凝土由由輸送泵泵送送入模。3現(xiàn)澆梁施工連續(xù)梁懸灌法現(xiàn)澆0#塊及邊跨直線段采采用支架施工工，其余各節(jié)節(jié)段均采用菱菱形掛籃懸臂臂灌筑施工。采取先邊跨后中跨的合攏順序，合攏段采用體外剛性支撐和張拉臨時合攏束鎖定方案。完成體系轉(zhuǎn)換后進行橋面系施工?？缏凡捎门锛芊雷o。5.2樁基礎(chǔ)施工工方法鉆孔樁根據(jù)地質(zhì)情況，本本標(biāo)段鉆孔樁樁采用反循環(huán)環(huán)回旋鉆機、沖沖擊鉆機、旋旋挖鉆機成孔孔。鋼筋籠集集中分節(jié)制作作，現(xiàn)場吊裝裝接長?；炷劣蓴嚢枵菊炯猩a(chǎn)、混混凝土運輸車車運輸、導(dǎo)管管法水下灌注注。水中鉆孔孔樁采用筑島島或水中平臺臺方式施工。鉆孔灌注樁施工工工藝見圖5--2-1。施工準備施工準備樁位放線埋設(shè)護筒護筒制作修整鉆機就位、對中樁位復(fù)測鉆進、掏碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗、維修灌注混凝土前的準備工作測量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護筒清理樁頭下一根樁混凝土運輸制作凝土試件鉆孔鋼筋骨架灌注混凝土移位清理圖5-2-1鉆孔孔樁施工工藝藝流程圖要求平整場地，清清除雜物，換換除軟土，夯夯打密實。準確測定樁位，并并測放出護樁樁。埋設(shè)護筒采用鋼護筒，鋼板板壁厚6mmm，高度為2mm，做成整體體圓形，為增增加剛度防止止變形，在護護筒上、下端端和中部的外外側(cè)各焊一道道加勁肋。采用埋深1.5mm,護筒頂高出出地面50ccm,埋設(shè)時將護護筒周圍0..5m～1.0m范圍圍內(nèi)土挖除,夯填粘土至至護筒底0..5m以下。泥漿配制潤制分泥泥漿泥理泥統(tǒng)見-泥統(tǒng)圖程淀及土廢時防并運點止污境回旋鉆機成孔鉆機就位前，對鉆鉆孔各項工作作再次進行檢檢查，確保各各項工作正常常。鉆機就位位后，將鉆桿桿中心準確對對準孔位中心心，保證底座座和頂端平穩(wěn)穩(wěn)，鉆進中不不產(chǎn)生位移或或沉陷。開始鉆孔時應(yīng)稍提提鉆具，以正正循環(huán)方式在在護筒內(nèi)造漿漿（制漿前應(yīng)應(yīng)先把粘土塊塊打碎，使其其在攪拌中易易于成漿，提提高泥漿質(zhì)量量），并開動動泥漿泵進行行循環(huán)，待泥泥漿均勻后開開始鉆進。若若無法形成較較理想的泥漿漿時，加入膨膨潤土或優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土進行攪攪拌造漿，待待泥漿性能符符合要求后方方可鉆進。鉆鉆具下入孔內(nèi)內(nèi)，鉆頭應(yīng)距距孔底鉆渣面面20～50cm，并開動砂砂石（泥漿）泵泵，使沖洗液液循環(huán)2～3min，然后開動動鉆機。鉆進進過程采用反反循環(huán)鉆進，慢慢慢將鉆頭放放至孔底。輕輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘后，逐漸漸增加轉(zhuǎn)速和和增大鉆壓，并并適當(dāng)控制鉆鉆速，特別是是鉆孔深度達達到護筒埋置置以下后，鉆鉆速適當(dāng)減慢慢以防塌孔。正常鉆進時，應(yīng)合合理調(diào)整和掌掌握鉆進參數(shù)數(shù)，不得隨意意提動孔內(nèi)鉆鉆具。加接鉆鉆桿時，應(yīng)先先將鉆具稍提提離孔底，待待沖洗液循環(huán)環(huán)3～5min后再加接鉆鉆桿。鉆進過過程中要及時時填寫鉆孔施施工記錄，交交接班時應(yīng)詳詳細交待本班班鉆進情況及及下一班需注注意的事項。另另外須隨時注注意護筒口泥泥漿面高度，發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏漿情情況出現(xiàn)時，查查明原因，并并及時補水入入護筒。為了使泥漿得到充充分利用，泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)充分發(fā)揮鋼鋼護筒的作用用。鋼護筒埋埋設(shè)結(jié)束后，將將各樁的護筒筒串聯(lián)起來，用用作泥漿池和和沉淀箱，泥泥漿經(jīng)鉆頭吸吸入鉆桿后，沿沿鉆桿內(nèi)腔水水龍頭，經(jīng)泥泥漿漿渣分離離系統(tǒng)后，流流回至其它的的護筒內(nèi)，再再經(jīng)連通的鋼鋼護筒逐級沉沉淀，最后流流回原孔內(nèi)，形形成一個完整整的循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。所有多余余泥漿通過DX-2550型泥漿凈化器器處理，鉆渣渣和廢漿外運運至指定位置置，以免造成成環(huán)境污染。鉆進中控制水頭高高度，并經(jīng)常常測定泥漿性性能，保持一一定的比重（1.05～1.15）、粘度和和含砂率，否否則進行更換換或補漿。當(dāng)當(dāng)沉淀池中的的沉渣較多時時，及時外運運，以保證泥泥漿性能符合合要求和泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)暢暢通。沖擊鉆機成孔鉆機就位，泥漿稠稠度滿足護壁壁要求和孔壁壁壓力，當(dāng)泥泥漿量和泥漿漿的技術(shù)指標(biāo)標(biāo)達到要求時時開始鉆進。開始鉆進要緩慢，采采用小沖程鉆鉆進，待通過過護筒底口后后方可正常鉆鉆進。鉆進過過程中要注意意取樣，根據(jù)據(jù)地層情況及及時調(diào)整沖程程、泥漿稠度度，在通過堅堅硬密實卵石石層或基巖漂漂石之類的土土層時采用高高沖程；在通通過松散砂、礫礫類土或卵石石夾土層時采采用中沖程；；在易坍孔或或流砂地段采采用小沖程，并并提高泥漿的的稠度和相對對密度。在通通過漂石或巖巖層，如表面面不平整，先先投入粘土、小小片石，將表表面墊平，再再用十字形鉆鉆錐進行沖擊擊鉆進，防止止斜孔彎孔。鉆鉆孔作業(yè)分班班連續(xù)進行。鉆鉆進中根據(jù)鉆鉆進速度及鉆鉆碴情況準確確判定并詳細細記錄鉆進過過程地質(zhì)變化化情況。泥漿經(jīng)沉淀池凈化化處理后排放放，排放不能能造成對周圍圍農(nóng)田及水源源的污染，鉆鉆碴用汽車運運至指定位置置堆放。旋挖鉆孔鉆機就位：旋挖鉆鉆機利用行走走系統(tǒng)自行就就位，就位后后鉆頭和鉆桿桿中心要與樁樁中心對準，然然后調(diào)平鉆機機，使鉆架垂垂直，鉆機調(diào)調(diào)平和定位均均采用微電腦腦自動控制系系統(tǒng)完成。注入泥漿:鉆機精精確就位后，用用泥漿泵向護護筒內(nèi)注入泥泥漿，泥漿注注到鉆機旋挖挖時不外溢為為止。在旋挖挖過程中每挖挖一斗向孔內(nèi)內(nèi)注一次泥漿漿，使孔內(nèi)始始終保持一定定水頭和泥漿漿質(zhì)量穩(wěn)定。旋挖鉆進：在一般般土質(zhì)地層或或軟巖地層中中鉆進時，根根據(jù)地質(zhì)情況況，分別采用用相應(yīng)的合適適鉆頭。開始始旋挖時速度度要慢，防止止擾動護筒。在在孔口段5～8m旋挖過程中中特別要注意意通過控制盤盤來監(jiān)控垂直直度,如有偏差及及時進行糾正正。鉆進過程程中，每進尺尺2m及在地層層變化處撈取取渣樣，填寫寫鉆孔記錄表表并與地質(zhì)柱柱狀圖核對，根根據(jù)不同地層層調(diào)整泥漿指指標(biāo)和旋挖速速度?？變?nèi)要要始終保持一一定水頭，每每挖一斗及時時向孔內(nèi)補充充泥漿。鉆孔孔作業(yè)過程中中，應(yīng)隨時觀觀察主機所在在地面和支腿腿（或履帶）支支承處地面變變化情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象象要及時停機機處理。棄渣外運：鉆孔過過程中旋挖出出的鉆渣臨時時堆放在樁位位附近，及時時采用自卸汽汽車外運至指指定位置，按按有關(guān)規(guī)定進進行處理，減減小環(huán)境污染染。檢孔及清孔鉆孔達到要求深度度后采用灌注注樁孔徑檢測測系統(tǒng)進行檢檢查，各項指指標(biāo)符合要求求后立即進行行清孔。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機清孔采采用泥漿置換換法，沖擊鉆鉆機清孔采用用掏碴筒。清孔須達到符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，即：孔孔內(nèi)排出或抽抽出的泥漿手手摸無2～3mm顆粒，泥漿漿比重不大于于1.1，含砂率小小于2%，粘度17～20s；澆筑水下下混凝土前孔孔底沉渣厚度度，柱樁不大大于5cm，摩擦擦樁不大于110cm。嚴嚴禁采用加深深鉆孔深度的的方法代替清清孔。在清孔排渣時注意意保持孔內(nèi)水水頭，防止坍坍塌。澆筑水水下混凝土前前，檢查沉渣渣厚度，進行行二次清孔，必必要時用高壓壓風(fēng)沖射孔底底沉淀物，立立即澆筑水下下混凝土，保保證孔底沉渣渣厚度不大于于設(shè)計要求。鋼筋籠制作與安裝裝鋼筋籠集中加工、整整體吊裝入孔孔。為了吊裝裝時有足夠的的剛度，主筋筋與加強箍筋筋必須全部焊焊接，如條件件困難時可分分段（每段不不超過6m～8m）入孔，為為減少上下節(jié)節(jié)偏心，上下下兩段應(yīng)保持持順直，接頭頭采用對焊，條條件不具備時時，可采用幫幫條焊接。鋼筋籠入孔后，應(yīng)應(yīng)牢固定位，以以免在灌注混混凝土過程中中發(fā)生掉籠或或浮籠現(xiàn)象。灌注水下混凝土采用直升導(dǎo)管法灌灌注水下混凝凝土。導(dǎo)管上上設(shè)漏斗，漏漏斗下設(shè)隔水水栓。開始時時漏斗中儲備備足量的混凝凝土拌和物，其其數(shù)量要保證證在切斷隔水水栓首批混凝凝土灌注下去去后，使導(dǎo)管管下口埋入混混凝土中1～3m。以后盡量量采用連續(xù)快快速灌注，混混凝土拌和物物通過導(dǎo)管進進入已灌好的的混凝土中，并并始終保證導(dǎo)導(dǎo)管口埋在混混凝土中（控控制在2m～6m范圍內(nèi)）。為為使灌注工作作順利進行，應(yīng)應(yīng)盡量縮短灌灌注時間，使使整個灌注工工作在首批混混凝土初凝以以前的時間內(nèi)內(nèi)完成。樁基檢測根據(jù)設(shè)計要求，在在監(jiān)理工程師師在場的情況況下，對樁的的完整性采用用超聲波無破破損法或動測測法進行檢測測；并委托有有資質(zhì)的單位位，按要求進進行靜載抗壓壓試驗或全長長鉆孔取樣試試驗。5.3承臺陸地墩承臺根據(jù)土土層性質(zhì)和實實際情況，采采取放坡開挖挖或支護基坑坑開挖，地下下水位較高的的采取井管或或排水管降水水；水中墩承承臺根據(jù)具體體的水文地質(zhì)質(zhì)條件，選擇擇草袋圍堰、鋼鋼板樁圍堰等等圍水支擋結(jié)結(jié)構(gòu)施工承臺臺?？缭郊扔杏泄?、鐵路路地段采用插插打鋼板樁對對既有線邊坡坡進行加固防防護。承臺混凝土為大體體積混凝土，施施工中需采取取降低混凝土土入模溫度、設(shè)設(shè)置冷卻水管管和保溫等措措施，確保混混凝土內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量。測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底檢測及處理綁扎鋼筋測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底檢測及處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件降排水混凝土拌制、輸送圖5-3-1承臺臺施工工藝流流程圖鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰施工工工藝流程見圖圖5-3-2。⑴施工準備①鋼板樁運到工地后后均進行詳細細檢查、丈量量、分類、編編號及登記。②鎖口檢查：用一塊塊長1.5mm～2.0m符合合類型、規(guī)格格的鋼板樁作作標(biāo)準，將所所有同類型的的鋼板樁做鎖鎖口檢查。檢檢查是用絞車車或卷揚機拉拉動標(biāo)準鋼板板樁平車，從從樁頭至樁尾尾進行。鉆孔完畢，拆除施工平臺鉆孔完畢，拆除施工平臺圍堰內(nèi)吸泥、清底水下混凝土封底圍堰內(nèi)抽水、堵漏切割鋼護筒樁頭、基坑鑿毛處理樁基檢測承臺施工樁基質(zhì)量評定抽水設(shè)備檢修壓風(fēng)機、風(fēng)管路立模、綁扎鋼筋（埋設(shè)冷卻管）鋼筋制作安裝導(dǎo)向架、插打鋼板樁安裝內(nèi)支撐拔除鋼板樁倒用至下一個墩圖5-3-2鋼鋼板樁圍堰施施工工藝流程程圖③板樁長度不夠時，可可用同類型鋼鋼板樁等強度度焊接接長，焊焊接時先對焊焊或?qū)⒔涌谘a補焊合縫，再再焊加固板，相相鄰板樁接長長縫應(yīng)注意錯錯開。④鋼板樁采用組樁插插打，每隔4～5m加一道夾板板，夾板在板板樁起吊前夾夾好，插打時時逐付拆除，周周轉(zhuǎn)使用。組組樁的鎖口內(nèi)內(nèi)均涂以黃油油混合物油膏膏，以減少插插打時的摩阻阻力并加強防防滲性能。⑤拼制角樁時，將一一塊鋼板樁縱縱向割開后，中中間用角鋼或或鋼板彎制焊焊接、鉚接或或螺栓連接成成角樁。⑵導(dǎo)框制作及安裝鋼板樁圍堰需用方方木或型鋼作作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)導(dǎo)框制成圍籠籠。內(nèi)外導(dǎo)梁梁間距比鋼板板樁有效厚度度大8cm～10cm，以以利鋼板樁的的插打。矩形形圍籠導(dǎo)梁按按設(shè)計尺寸直直接下料，導(dǎo)導(dǎo)梁接頭均安安排在橫撐支支點處，接頭頭用夾板螺栓栓連接。鋼板板樁打樁見圖圖5-3-3。圖5-3-3鋼鋼板樁打樁立立面圖安裝導(dǎo)框前，先進進行測量定位位。導(dǎo)框安裝裝時先打定位位樁或作臨時時施工平臺。導(dǎo)導(dǎo)框在工廠或或現(xiàn)場分段制制作，在平臺臺上組裝，固固定在定位樁樁上。如果不不設(shè)定位樁，可可直接懸掛在在浮臺上，待待插打入少量量鋼板樁后，逐逐漸將導(dǎo)框固固定到鋼板樁樁上。⑶插打與合攏因施工場地水位較較淺，故施工工時只需搭設(shè)設(shè)簡易腳手架架，直接用打打樁機打樁。①打樁選用較輕型樁樁架，一般錘錘重宜大于樁樁重，錘擊能能量要適當(dāng)。一一般選用震動動打樁機打鋼鋼板樁。經(jīng)過過整修或焊接接后的鋼板樁樁，要用同類類型的鋼板樁樁進行鎖口試試驗、檢查。②在施打鋼板樁圍堰堰前，在圍堰堰上下游一定定距離及兩岸岸陸地設(shè)置經(jīng)經(jīng)緯儀觀測點點，用以控制制圍堰長、短短邊方向的鋼鋼板樁的施打打定位。③鋼板樁采用逐塊((組)插打到底或或全圍堰先插插合攏后，再再逐塊(組)打入，矩形形圍堰先插上上游邊，在下下游合攏。插插打順序見圖圖5-3-4。④插打鋼板樁時從第第一塊(組)就要保持平平整，幾塊插插好打穩(wěn)后即即與導(dǎo)框固定定，然后繼續(xù)續(xù)插打，為了了使打樁正常常進行，設(shè)一一臺吊機來擔(dān)擔(dān)負吊樁工作作。鋼板樁起起吊后須以人人力扶持插入入前一塊的鎖鎖口內(nèi)，動作作要緩慢，防止損壞壞鎖口，插入入以后可稍松松吊繩，使樁樁憑自重滑入入，或圖5-3-4矩形鋼鋼板樁圍堰結(jié)結(jié)構(gòu)平面圖及及插打順序圖圖用錘重下壓，比較較困難時，也也可以用滑車車組強迫插樁樁，待插入一一定深度并站站立穩(wěn)定后，方方可加以錘擊擊。⑤鋼板樁打樁前進方方向的鎖口下下端用木栓塞塞住，防止泥泥砂進入鎖口口內(nèi)，影響以以后插打。凡凡帶有接頭的的鋼板樁應(yīng)與與無接頭的樁樁錯開使用，不不得已時其接接頭水平位置置至少應(yīng)上下下錯開2m以上。⑥保證鋼板樁插打正正直順利合攏攏的措施是隨隨時糾正歪斜斜，歪斜過甚甚不能用拉擠擠辦法整直者者要拔起重打打，糾正無效效時,應(yīng)特制楔形形樁合攏。⑦鋼板樁組樁插打時時，組樁的嵌嵌縫用油灰及及舊棉絮以鈍鈍鑿嵌塞。組組樁的外側(cè)鎖鎖口均應(yīng)在插插打前涂以黃黃油或混合油油膏(黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以減少插插打時的摩阻阻力，并加強強防滲能力。⑷抽水堵漏鋼板樁插打完成并并做好加固措措施后即可抽抽水，抽水時時檢查各點是是否頂緊、板板樁與導(dǎo)框間間木楔是否擠擠緊，抽水速速度不宜過快快，要隨時觀觀察圍堰的變變化情況并做做出相應(yīng)處理理。當(dāng)發(fā)生鎖鎖口滲漏時，用用棉絮在內(nèi)側(cè)側(cè)嵌塞，同時時在漏縫外側(cè)側(cè)撒大量木屑屑或谷糠，使使其由水流夾夾帶至漏水處處自行堵塞。樁樁腳滲漏時采采用在樁腳處處填筑土袋的的止水方法，若若樁腳滲漏是是因河床透水水引起的，則則采用向透水水層壓注水泥泥砂漿或采用用水下混凝土土封底的方法法止水。⑸鋼板樁的拔除及整整理①鋼板樁拔出前，應(yīng)應(yīng)先將圍堰內(nèi)內(nèi)的支撐及其其他設(shè)施從上上到下陸續(xù)拆拆除，并陸續(xù)續(xù)灌水使內(nèi)外外水壓平衡，使使板樁擠壓消消失，拔樁設(shè)設(shè)備可用吊機機、打拔樁機機、千斤頂、扒扒桿滑車組及及卷揚機等，拔拔樁可用長卡卡環(huán)扣在拔樁樁孔上作為吊吊點。②拔出的鋼板樁應(yīng)清清刷干凈、修修補整理、涂涂刷防銹油。在在運輸堆放時時，不使碰撞撞，防止彎曲曲變形，堆放放場地應(yīng)堅實實平整，堆放放時應(yīng)按板樁樁類型、長度度分別編號、登登記、堆放整整齊5.4墩臺施工方方法及工藝本標(biāo)段橋梁墩臺形形式主要有圓圓端形、圓形形實體橋墩、一一字型橋臺。本標(biāo)段圓端形墩身身施工采用整整體大塊拼裝裝式模板，一一次澆筑的施施工方法。鋼鋼筋在加工廠廠進行加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎?；旎炷良泄┕?yīng)，由混凝凝土輸送車運運輸，輸送泵泵泵送入模。無無紡?fù)凉げ几哺采w加隔水塑塑料薄膜保溫溫，保濕法養(yǎng)養(yǎng)生。墩身混凝土屬于大大體積混凝土土，施工中要要采取可靠措措施降低水化化熱，控制混混凝土裂縫。實體墩實體墩施工工藝流流程見圖5--4-1。.1模板工程墩身采用桁架式整整體鋼模(如圖5-4--2所示)，由具有專專業(yè)資質(zhì)的廠廠家制作，以以保證加工精精度。承臺混凝土澆筑前前，依據(jù)墩身身模板結(jié)構(gòu)尺尺寸在承臺上上預(yù)埋型鋼鐵鐵件。模板采采用汽車運輸輸至墩位附近近，現(xiàn)場拼裝裝成整體，安安裝桁架支撐撐，采用吊車車整體吊裝就就位，與承臺臺預(yù)埋型鋼連連接固定。模板整體拼裝時要要求錯臺<1mm，拼縫<1mm。安裝裝時，用纜風(fēng)風(fēng)繩將鋼模板固定，利用用經(jīng)緯儀校正正鋼模板兩垂垂直方向傾斜斜度。墩身平面放樣墩身平面放樣基礎(chǔ)頂鑿毛模板底墊層輔助腳手搭設(shè)墩身鋼筋綁扎墩身模板安裝安設(shè)漏斗、串筒等混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除底墊層高度計算鋼筋加工混凝土試件制作模板設(shè)計模板精加工模板試拼混凝土攪拌垂直度、平面位置檢查圖5-4-1實體墩墩施工工藝流流程圖6mm厚面板6mm厚面板圖5-4-2實體體墩柱模板示示意圖.2鋼筋工程鋼筋在加工場按設(shè)設(shè)計圖紙集中中下料、分型型號、規(guī)格堆堆碼、編號，平平板車運到現(xiàn)現(xiàn)場，在橋墩墩鋼筋骨架定定位模具上綁綁扎。結(jié)構(gòu)主主筋接頭采用用直筒螺紋連連接，主筋與與箍筋之間采采用扎絲進行行綁扎。綁扎扎或焊接的鋼鋼筋網(wǎng)和鋼筋筋骨架不得有有變形、松脫脫現(xiàn)象?；炷帘Ｗo層墊墊塊采用高聚聚脂UPVC墊塊。.3混凝土澆筑混凝土采用集中拌拌和，混凝土土輸送車運輸輸，輸送泵泵泵送入模，分分層澆筑，連連續(xù)進行，插插入式振搗器器搗固?；炷翝仓埃瑢⒊信_與墩身身接頭處混凝凝土進行鑿毛毛，清除浮漿漿及松動部分，沖洗干凈凈，并整修連連接鋼筋。澆筑時在墩身整個個平截面內(nèi)對對稱水平分層層進行，澆筑筑層厚控制在在30cm以內(nèi)內(nèi)，同時注意意糾正預(yù)埋鐵鐵件的偏差，保保證混凝土密密實和表面光光滑整齊，無無墊塊痕跡。混凝土澆至支座墊墊石頂面時注注意抹平壓實實，并特別注注意錨栓孔的的預(yù)留。如果果支座高度與與設(shè)計預(yù)留的的高度有變化化，則要注意意根據(jù)支座中中心處的梁底底標(biāo)高調(diào)整支支座墊石的高高度，支座墊墊石的標(biāo)高按按負公差控制制?；炷翝仓陂g設(shè)設(shè)專人看護模模板，觀察支支架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件等的穩(wěn)固情情況，發(fā)現(xiàn)松松動、變形、移移位時，及時時處理。墩臺混凝土達到拆拆模強度后拆拆除模板，拆拆模時要輕敲敲輕打，以免免損傷主體混混凝土的棱角角或在混凝土土表面造成傷傷痕。.4混凝土養(yǎng)護根據(jù)施工對象、環(huán)環(huán)境、水泥品品種、外加劑劑以及混凝土土性能的不同同提出具體的的養(yǎng)護方案，各各類混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護措措施及養(yǎng)護時時間遵守相關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)定定。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流流動水接觸時時，采取防水水措施，保證證混凝土在規(guī)規(guī)定的養(yǎng)護期期之內(nèi)不受水水的沖刷。拆模后的混凝土立立即使用保溫溫保濕的無紡紡?fù)凉げ几采w蓋，外貼隔水水塑料薄膜，使使用自動噴水水系統(tǒng)和噴霧霧器，不間斷斷養(yǎng)護，避免免形成干濕循循環(huán)，養(yǎng)護時時間不少于7d后，拆除養(yǎng)養(yǎng)生毯，再用用塑料薄膜緊緊密覆蓋，保保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強強度未達到規(guī)規(guī)定強度之前前，不得承受受外荷載。當(dāng)當(dāng)混凝土強度度滿足拆模要要求，且芯部部混凝土與表表層混凝土之之間的溫差、表表層混凝土與與環(huán)境之間的的溫差均≯15℃時，方可拆拆模。.5混凝土溫度測量和和控制墩身混凝土為大體體積混凝土。根根據(jù)構(gòu)造物尺尺寸、環(huán)境溫溫度、及澆筑筑工藝的不同同，選取有代代表性的結(jié)構(gòu)構(gòu)使用大體積積混凝土循環(huán)環(huán)測溫儀，及及時掌握混凝凝土內(nèi)部溫度度、表層溫度度，并繪制溫溫度曲線圖。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土土澆筑溫度、內(nèi)內(nèi)外溫差或降降溫速率出現(xiàn)現(xiàn)異常時，應(yīng)應(yīng)及時處理?；炷涟韬想A段通通過降低材料料溫度、改進進攪拌機投料料順序等措施施來降低混凝凝土出機溫度度。澆筑階段通過降低低運輸容器溫溫度，適當(dāng)選選擇澆筑時間間，分層澆筑筑等技術(shù)措施施來降低混凝凝土溫度。養(yǎng)護階段通過內(nèi)部部降溫或外部部升溫、保溫溫、提高養(yǎng)生生水溫等措施施，使混凝土土核心溫度、表表面溫度、外外界溫度差值值控制在規(guī)定定的范圍內(nèi)。大體積混凝土尚應(yīng)應(yīng)避免水化熱熱產(chǎn)生過大的的內(nèi)外溫差，經(jīng)經(jīng)過計算必要要時在墩身內(nèi)內(nèi)預(yù)埋冷卻管管，降低混凝凝土內(nèi)部溫度度。冷卻管采采用D50鍍鋅鐵管，上上部結(jié)構(gòu)施工工前在孔道內(nèi)內(nèi)壓注C40水泥漿。實實施過程中，根根據(jù)實測混凝凝土芯部溫度度，確定參數(shù)數(shù)，調(diào)整冷卻卻水管的水平平布設(shè)間距、豎豎向間距及管管內(nèi)流速，確確?；炷列拘静繙囟瓤刂浦圃谝?guī)定的范范圍內(nèi)。橋臺臺身.1支立模板橋臺模板采用大塊塊組合鋼模板板，由具有專專業(yè)資質(zhì)的廠廠家制作，保保證加工精度度。根據(jù)梁端端線和梁縫準準確定出胸墻墻位置，胸墻墻必須充分加加固，保證其其豎直。防止止架梁時出現(xiàn)現(xiàn)梁縫與設(shè)計計相差較大，難難以處理的情情況。臺身、臺臺頂施工縫要要嚴格按設(shè)計計和規(guī)范進行行。并作好施施工縫處理。.2橋臺鋼筋鋼筋集中在鋼筋加加工廠加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎焊接接成型。依照照設(shè)計及相關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)準進進行施工，嚴嚴把質(zhì)量關(guān)。.3澆筑混凝土鋼筋、模板經(jīng)檢查查合格后，進進行混凝土澆澆注。混凝土土的拌和、運運輸、澆注方方法同橋墩混混凝土施工方方法。拆模后后及時進行養(yǎng)養(yǎng)護。.4支承墊石和墩頂預(yù)預(yù)埋件墩臺支承墊石和墩墩頂預(yù)埋件位位置控制應(yīng)采采用模架法固固定成型。當(dāng)當(dāng)澆筑完墩臺臺帽，吊裝模模架并與墩臺臺頂部控制角角鋼螺栓連接接，精確測量量墊石頂標(biāo)高高后，一起澆澆筑混凝土。澆澆筑支承墊石石混凝土?xí)r，注注意預(yù)留孔的的位置。頂帽帽排水坡在混混凝土初凝前前應(yīng)人工抹平平壓光。支撐撐墊石的標(biāo)高高要嚴格控制制?；炷翝矟仓旰蠹皶r時覆蓋，并按按時澆水養(yǎng)護護。墩臺施工完成后，對對全橋進行中中線、水平及及跨度貫通測測量，并用墨墨線劃出各墩墩臺的中心線線，支座十字字線、梁端線線以及錨栓孔孔的位置。暫暫時不架梁的的錨栓孔或其其它預(yù)留孔，應(yīng)應(yīng)排除積水將將孔口封閉。.5沉降觀測進行系統(tǒng)立體觀測測網(wǎng)絡(luò)設(shè)計，根根據(jù)既有實測測沉降資料采采用數(shù)學(xué)方法法推測后期沉沉降趨勢和總總沉降量，以以控制墩臺工工后沉降符合合設(shè)計要求。墩柱施工時控制標(biāo)標(biāo)高均采用設(shè)設(shè)計理論值,以便分時段段消除施工階階段的結(jié)構(gòu)沉沉降值。6.重點工程施工方法法6.1連續(xù)梁懸臂臂灌筑施工（以40+64+40m為例）懸澆梁段全部采用用菱形掛籃懸懸臂對稱灌注注，邊跨現(xiàn)澆澆段采用支架架法施工。小小型機具和鋼鋼筋等材料垂垂直運輸采用用汽車吊，混混凝土澆筑采采用泵送法施施工。施工順順序：中墩處處搭設(shè)托架立立模澆筑現(xiàn)澆澆段→砼強度達到到設(shè)計要求強強度時張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力→拆除支架安安裝掛籃對稱稱澆筑每一節(jié)節(jié)段→搭設(shè)支架澆澆筑邊跨直線線段→拆除掛籃。連續(xù)梁懸臂灌注施施工工況圖見見圖6-1--1。圖6-1-1連連續(xù)梁懸臂灌灌注施工工況況圖連續(xù)梁0#塊施工工0#塊采取一次立模整整體灌注的施施工方案。連連續(xù)梁0#塊施工工藝藝框圖見圖66-1-2。支架預(yù)壓支架預(yù)壓永久支座、臨時支座安裝底模、側(cè)模安裝內(nèi)模安裝安裝封端模板混凝土澆筑、養(yǎng)護施工縫混凝土鑿毛預(yù)應(yīng)力施工墩旁支架拼裝綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝底模、腹板、隔墻鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋安裝圖6-1-2連連續(xù)梁0#塊施工工藝藝框圖托架設(shè)計首先，應(yīng)在主跨兩兩個橋墩墩頂頂?shù)挠谰眯灾её鶅蓚?cè)各安安裝一個臨時時支座，支座座底部用原預(yù)預(yù)埋在墩側(cè)基基礎(chǔ)頂面的大大螺栓錨固，以以防止梁段現(xiàn)現(xiàn)澆時所產(chǎn)生生的不平衡力力矩損壞永久久性支座。0#段采用托架法現(xiàn)澆澆施工，施工工托架可根據(jù)據(jù)承臺形式，墩墩身高度和地地形情況，分分別支承在承承臺、墩身或或地面上?？煽刹捎萌f能桿桿件、貝雷架架、六四軍用用桁架及型鋼鋼等組成。其其上鋪設(shè)定型型三角托架，再再安裝底模和和側(cè)模，二者者之間以木楔楔等調(diào)整底模模標(biāo)高與梁底底設(shè)計線型一一致。采取托架法施工時時，支架結(jié)構(gòu)構(gòu)圖見圖6--1-3。圖6-1-3托架架結(jié)構(gòu)示意圖圖支架預(yù)壓為消除支架的塑性性變形，防止止因支架下沉沉造成混凝土土出現(xiàn)裂縫，并并保證梁段的的線型與設(shè)計計一致，應(yīng)對對支架進行預(yù)預(yù)壓。預(yù)壓時時采取給支架預(yù)先掛水箱預(yù)壓壓的辦法，具具體做法：在在支架上用鋼鋼絲繩掛一水水箱，水箱距距地面高度一一定,混凝土灌注注以前，將水水箱內(nèi)注水，注注水量應(yīng)與現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土重重量相同，并并通過支架上上的縱橫梁將將水的重量均均布在支架上上，使支架的的受力狀態(tài)與與現(xiàn)澆后混凝凝土給支架的的受力狀態(tài)相相同。在現(xiàn)澆澆梁段混凝土土?xí)r，邊灌注注混凝土邊放放出水箱的水水，灌注多少少混凝土即放放出多少相同同重量的水，保保證放水與澆澆筑同步，待待梁段現(xiàn)澆完完后將水箱用用木垛或千斤斤頂支起，最最后解除鋼絲絲繩。模板制備箱梁內(nèi)外側(cè)模均設(shè)設(shè)計成框架式式結(jié)構(gòu)，主要要由模架、模模板、橫帶、豎豎帶等組成。外外側(cè)模板面板板采用大塊定定型鋼模，以以提高梁體表表面光滑度。內(nèi)內(nèi)模面板采用用30mm厚的的木板拼裝而而成，設(shè)計為為插板式，澆澆筑混凝土?xí)r時，隨著梁體體腹板混凝土土澆筑高度的的提高，逐步步安插內(nèi)模面面板。外模和和內(nèi)模均可在在陸地上預(yù)先先拼裝成互為為獨立的整體體，既解決梁梁高立模定位位困難，又可可減少高空作作業(yè)，并保證證模板精度。混凝土配制選用合適的高效減減水劑、泵送送劑，并采用用5～20mm連續(xù)級配的的碎石和優(yōu)質(zhì)質(zhì)中砂，現(xiàn)場場坍落度(運送到作業(yè)業(yè)點時)控制在15～20cm?；炷脸醭跄龝r間按12小時～18小時配制，保保證現(xiàn)澆梁段段在混凝土初初凝前施工完完成?；炷翝沧⑹┕せ炷敛捎眉邪璋韬停瑪嚢柢囓囘\輸至現(xiàn)場場泵送。由于于梁段較高，在在澆筑底板、腹腹板混凝土?xí)r時，均采用減減速漏斗下料料。底板中因因鋼筋布置不不多，使用振振動力大的插插入式振搗器器搗固，混凝凝土入模在托托架部分由懸懸臂端向根部部方向澆筑。腹腹板因高度大大，厚度薄，且且鋼筋密集，混混凝土入模、振振搗困難，腹腹板采用水平平分層澆筑，分分層厚度為330cm。振振搗時主要以以插入式振搗搗器振搗為主主，同時利用用外模附著式式振搗器輔助助振搗。頂板板混凝土入模模與振搗，頂頂板厚度不大大，混凝土入入模時，先將將承托填平，振振實后再由箱箱梁兩側(cè)懸臂臂板分別向中中心推進，混混凝土振搗可可分塊進行，根根據(jù)具體情況況，可啟動3個或6個振搗器振振搗，待表面面翻漿流平即即屬振實。對對承托部分混混凝土輔以軟軟管軸插入式式振搗器振搗搗。最后用平平板振搗器在在整個頂板面面上振搗找平平。停留1～3小時，收漿漿后，再予表表面抹平。施工注意事項0#塊及根部梁段如果果在炎熱高溫溫條件下施工工，因混凝土土體積大，水水泥水化作用用快，溫度高高，易導(dǎo)致混混凝土坍落度度損失大、早早凝，梁段開開裂。為此，采采取措施降溫溫，保證入模模溫度不超過過32℃，并在混凝凝土澆注前在在0#塊內(nèi)設(shè)冷卻卻管，在混凝凝土澆注后通通水降低內(nèi)外外溫差。6.2連續(xù)梁掛籃籃懸澆施工工工藝為了加快懸臂施工工進度，各梁梁段亦采取全全斷面一次澆澆筑的施工方方案。保證梁梁段混凝土一一次澆筑，各各梁段澆筑方方法及工藝要要求同0#塊。連續(xù)梁懸臂灌注施施工工藝流程程見圖6-22-1。掛籃的結(jié)構(gòu)設(shè)計及及拼裝0#塊施工完后，利用用吊機在0#塊上拼裝菱菱形掛籃，進進行梁段懸澆澆。菱形掛籃籃結(jié)構(gòu)主要由由桁架、提吊吊系統(tǒng)、走行行及后錨系統(tǒng)統(tǒng)、模板系統(tǒng)統(tǒng)和張拉操作作平臺等六部部分組成。掛籃結(jié)構(gòu)掛籃是施工梁段的的承重結(jié)構(gòu)，又又是施工梁段段的作業(yè)（懸懸灌，張拉等等）現(xiàn)場，掛掛籃按其懸灌灌所承受的最最大梁段重量量及施工荷載載等最不利荷荷載設(shè)計。節(jié)段施工驗收節(jié)段施工驗收掛籃錨固、底籃提升外側(cè)模就位安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力束、預(yù)埋件檢查簽證澆筑混凝土混凝土試件強度評定養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉掛籃前移合攏段施工模板修整原材料檢驗成品加工張拉設(shè)備校驗原材料檢驗配合比審查混凝土拌制、輸送強度達設(shè)計要求綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向筋管道壓漿圖6-2-1連連續(xù)梁懸臂灌灌注施工工藝藝流程圖掛籃拼裝及試驗在墩頂現(xiàn)澆段現(xiàn)澆澆施工完成后后（含預(yù)應(yīng)力力施工及壓漿漿），采用吊吊機進行掛籃籃構(gòu)件起吊和和拼裝。安裝裝時注意橋墩墩兩側(cè)的掛籃籃應(yīng)對稱同步步安裝，按設(shè)設(shè)計要求控制制不均衡荷載載。新加工的掛籃采用用試壓臺加壓壓法檢測桁架架的受力性能能和狀況，未未經(jīng)試壓的掛掛籃不得吊裝裝上墩進行懸懸灌施工。通通過試壓消除除結(jié)構(gòu)的非彈彈性變形。試試壓可采用在在橋位附近（或或在工廠）試試驗臺加壓法法進行。對拼裝就位待灌注注混凝土的掛掛籃，采用水水箱試壓法檢檢查掛籃的性性能和狀況。加加壓水箱設(shè)于于菱形桁架的的前上橫梁吊吊點處，計算算施加力后，分分級進行灌水水試壓，記錄錄全過程掛籃籃變化情況即即可求得控制制數(shù)據(jù)。菱形形掛籃結(jié)構(gòu)示示意見圖6--2-2，菱形掛籃籃拼裝施工工工藝流程見圖圖6-2-3。圖6-2-2菱菱形掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖掛籃的前移待已灌注梁段混凝凝土強度和彈彈性模量達到到設(shè)計要求指指標(biāo)后，對縱縱向預(yù)應(yīng)力筋筋張拉并壓漿漿后，鋪設(shè)墊墊梁和軌道。軌軌道錨固后，放放松底模架前前后吊帶并將將底模架后橫橫梁用2個10t倒鏈懸掛在在后上橫梁上上；拆掛籃桿件預(yù)拼裝掛籃桿件預(yù)拼裝安放軌道調(diào)平墊梁安裝軌道并錨固安裝帶反扣輪的后支座安裝菱形桁架安裝菱形桁架間連接桁架安裝前上橫梁及吊帶安裝底模安裝外側(cè)模調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高掛籃預(yù)壓圖6-2-3菱菱形掛籃拼裝裝施工工藝流流程圖除后吊帶與底模架架的聯(lián)接，先先放松所有后后吊桿再放松松前吊帶，按按照同樣的方方法松開外側(cè)側(cè)模。用2臺5t倒鏈牽引前前支座使菱形形桁架帶動底底模側(cè)模前移移，就位后安安裝底模后吊吊帶，將底模模吊起。解除除外模走行梁梁的一個吊帶帶前移至預(yù)留留孔，調(diào)整立立模標(biāo)高進入入下一循環(huán)施施工。掛籃底模、側(cè)模標(biāo)標(biāo)高調(diào)整及位位置控制當(dāng)掛籃安裝完成后后，即可進行行模板標(biāo)高及及中線調(diào)整。模模板控制標(biāo)高高=設(shè)計標(biāo)高+施工預(yù)留拱拱度。設(shè)計標(biāo)標(biāo)高由設(shè)計院院提供。施工工預(yù)留拱度由由