河南某中學學生食堂工程施工組織設計

**中學學生食堂施工組織設計**工程局二00六年五月十日TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc81011012"1、施工組織設計編制總說明5HYPERLINK\l"_Toc81011013"_Toc81011013HYPERLINK\l"_Toc81011014"2.1、指導思想5HYPERLINK\l"_Toc81011015"_Toc81011015HYPERLINK\l"_Toc81011016"3、工程概況7HYPERLINK\l"_Toc81011017"_Toc81011017HYPERLINK\l"_Toc81011018"3.2、結構特點8HYPERLINK\l"_Toc81011019"_Toc81011019HYPERLINK\l"_Toc81011020"4、施工準備8HYPERLINK\l"_Toc81011021"_Toc81011021HYPERLINK\l"_Toc81011022"4.2、物質的準備9HYPERLINK\l"_Toc81011023"_Toc81011023HYPERLINK\l"_Toc81011024"4.4、機具準備10HYPERLINK\l"_Toc81011025"_Toc81011025HYPERLINK\l"_Toc81011026"4.6、各種施工許可手續(xù)的辦理12HYPERLINK\l"_Toc81011027"_Toc81011027HYPERLINK\l"_Toc81011028"5.1、工程重點、難點分項工程分析12HYPERLINK\l"_Toc81011029"_Toc81011029HYPERLINK\l"_Toc81011030"5.3、地基和基礎工程17HYPERLINK\l"_Toc81011031"_Toc81011031HYPERLINK\l"_Toc81011032"5.4、預應力施工27HYPERLINK\l"_Toc81011033"_Toc81011033HYPERLINK\l"_Toc81011034"5.6、屋面工程53HYPERLINK\l"_Toc81011035"_Toc81011035HYPERLINK\l"_Toc81011036"6、勞動力計劃和主要施工機械計劃67HYPERLINK\l"_Toc81011037"_Toc81011037HYPERLINK\l"_Toc81011038"6.2、主要施工機械計劃68HYPERLINK\l"_Toc81011039"_Toc81011039HYPERLINK\l"_Toc81011040"7.1、施工總平面布置的原則68HYPERLINK\l"_Toc81011041"_Toc81011041HYPERLINK\l"_Toc81011042"7.3、施工總平面布置圖（見附圖）70HYPERLINK\l"_Toc81011043"_Toc81011043HYPERLINK\l"_Toc81011044"8、確保工程質量的技術組織措施71HYPERLINK\l"_Toc81011045"_Toc81011045HYPERLINK\l"_Toc81011046"8.2、保證工程質量的管理措施72HYPERLINK\l"_Toc81011047"_Toc81011047HYPERLINK\l"_Toc81011048"8.4、材料和設備質量保證措施77HYPERLINK\l"_Toc81011049"_Toc81011049HYPERLINK\l"_Toc81011050"錯誤！超級鏈接引用無效。HYPERLINK\l"_Toc81011051"9.1、安全生產(chǎn)目標84HYPERLINK\l"_Toc81011052"_Toc81011052HYPERLINK\l"_Toc81011053"9.3、安全生產(chǎn)管理制度及辦法84HYPERLINK\l"_Toc81011054"_Toc81011054HYPERLINK\l"_Toc81011055"10、確保文明施工的技術組織措施94HYPERLINK\l"_Toc81011056"_Toc81011056HYPERLINK\l"_Toc81011057"10.2、文明施工管理和環(huán)境保護94HYPERLINK\l"_Toc81011058"_Toc81011058HYPERLINK\l"_Toc81011059"10.4、消防措施97HYPERLINK\l"_Toc81011060"_Toc81011060HYPERLINK\l"_Toc81011061"11、確保工期的技術組織措施98HYPERLINK\l"_Toc81011062"_Toc81011062HYPERLINK\l"_Toc81011063"11.2、技術措施99HYPERLINK\l"_Toc81011064"_Toc81011064HYPERLINK\l"_Toc81011065"11.4、計劃控制、調整措施100HYPERLINK\l"_Toc81011066"_Toc81011066HYPERLINK\l"_Toc81011067"11.6、大干快上，確保工期103HYPERLINK\l"_Toc81011068"_Toc81011068HYPERLINK\l"_Toc81011069"12.1、夏季施工措施104HYPERLINK\l"_Toc81011070"_Toc81011070HYPERLINK\l"_Toc81011071"12.3、冬季施工104HYPERLINK\l"_Toc81011072"_Toc81011072HYPERLINK\l"_Toc81011073"13.1、“四新”技術應用105HYPERLINK\l"_Toc81011074"_Toc81011074HYPERLINK\l"_Toc81011075"13.3、防止擾民措施108HYPERLINK\l"_Toc81011076"_Toc81011076HYPERLINK\l"_Toc81011077"13.5、流動人口計劃生育等的管理措施110HYPERLINK\l"_Toc81011078"_Toc81011078HYPERLINK\l"_Toc81011079"14、施工進度表和工期網(wǎng)絡圖（見附圖、表）111HYPERLINK\l"_Toc81011080"_Toc81011080HYPERLINK\l"_Toc81011081"施工現(xiàn)場臨時設施一覽表115HYPERLINK\l"_Toc81011082"_Toc81011082HYPERLINK\l"_Toc81011083"主要勞動力需用計劃表117HYPERLINK\l"_Toc81011084"_Toc81011084HYPERLINK\l"_Toc81011085"計劃用于本工程的施工設備（安裝）1191、施工組織設計編制總說明本工程投標施工組織設計依據(jù)《河南省**中學二期工程Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ標段施工招標文件》、招標答疑、設計圖紙、現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、****工程總公司施工工藝標準及我局的施工工法編制而成。編制原則：安全、實用、經(jīng)濟的原則.2、指導思想和管理目標2.1、指導思想根據(jù)本工程特點，針對以下內容，確定指導思想:2.1.1、施工工期和施工質量在本工程中，我們將嚴格遵守建設方及我局承諾對施工工期和質量的要求，結合本工程特點和局施工力量的實際情況，依照有關規(guī)范和標準規(guī)定，合理科學地組織施工，達到保證施工工期和施工質量的目的。樹立全員的施工質量、進度等目標管理意識，將各項管理目標分解到各作業(yè)班組及人員，確保目標的實現(xiàn)。2.1.2、安全生產(chǎn)和現(xiàn)場文明施工堅持“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，實行安全、文明施工，加強對減低噪音和防止擾民、環(huán)境保護的管理，創(chuàng)安全、文明雙達標工地。2.1.3、新技術、新工藝運用根據(jù)本工程特點，合理采用新技術、新工藝如清水混凝土施工工藝、模板早拆體系等保證工程質量，縮短施工工期，降低工程成本。2.1.4、降低成本措施制定“以成本管理為核心，以技術指導施工，以計劃管理組織施工，以質量、安全、進度控制施工”的指導方針；以科學的施工組織與先進的項目管理達到既降低工程成本，又確保工期和質量的目的。2.2、管理目標嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：2.2.1、工期目標320日歷天。2.2.2、質量目標沙澧杯。2.2.3、安全生產(chǎn)目標貫徹執(zhí)行JGJ59-99標準，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生，輕傷事故頻率控制在2‰以下，創(chuàng)安全達標工地。、文明施工目標按照**市安全文明工地標準實施，達到市級安全文明工地標準，創(chuàng)**總公司CI達標優(yōu)秀工地。2.2.5、環(huán)境目標搞好環(huán)境衛(wèi)生，減輕施工噪音，確保施工期間不擾亂周圍居民的正常秩序，不污染城市道路及周邊環(huán)境衛(wèi)生。2.2.6、新技術推廣目標結合河南省、**市重點推廣的技術項目，進行科技推廣，如：計算機管理應用技術、鋼筋閃光對焊及直螺紋連接技術、竹膠合板模板體系、砼養(yǎng)護采用專用砼養(yǎng)生液等。2.2.7、服務目標嚴格信守合同，認真協(xié)調各方面的關系，接受建設單位、監(jiān)理公司和質監(jiān)站對工程質量、進度、計劃協(xié)調、現(xiàn)場文明施工等監(jiān)督。3、工程概況本建筑為三層框架結構，抗震設防烈度為六度，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，建筑面積12599.1m2，基礎占地面積4420m2，建筑物高度15m，室內外高差0.60m。3.1、建筑特點整棟建筑程矩形，東西長62.1m，南北長73.5m，由G軸線分為南北兩個區(qū)間，北區(qū)為食堂加工操作區(qū)，南區(qū)為餐廳，餐廳為大跨結構，軸距24m，，屋頂標高16.00m處為“博士帽”結構懸挑板，中部設樓梯，該樓梯頂部為圓拱型采光頂，東里面為弧行玻璃幕墻。每層分為二個防火區(qū)并由防火墻、防火門、防火窗、復合防火卷簾分割。樓地面：消防控制室、配電間為水泥砂漿，大餐廳、休息室、走道、樓梯間、更衣室等為陶瓷地磚。外墻：主要為面磚，少量為乳白色高級涂料。內墻：各操作間、清洗切配間、洗刷消毒間、備餐間、面點間、衛(wèi)生間為釉面磚，其它為混合砂漿粉刷，外刷白色乳膠漆飾面。墻裙：大餐廳、各庫、男女更衣室、操作區(qū)走廊為1.5米高瓷片墻裙。頂棚：抹灰后刷白色乳膠漆。門窗：窗為塑鋼門窗，部分為防火窗；內門為木制夾板門及鑲板門，部分采用防火門。幕墻：均為本色鋁合金6+12+6鋼化中空Low-E幕墻。屋面：屋面為不上人屋面，二層3厚SBS或APP改性瀝青防水卷材表面帶綠頁巖保護層，保溫層為150厚加氣混凝土塊。3.2、結構特點地基和基礎：基礎形式采用柱下鋼筋砼獨立基礎，基底標高-2.000m，柱下為CFG樁復合地基，承載力不小于250Kpa，樁長12.6m，樁徑0.4m，樁身混凝土強度為C20，基礎混凝土強度為C40，基礎梁為C30，墊層為C15，±0.000以下為MU10磚M5水泥砂漿砌筑。主體結構：G-K軸間柱距為8m，每個柱網(wǎng)間基本為“井”字結構，住、梁、板混凝土強度均為C30；A-G軸為大跨結構，柱距為24m、8m、24m,柱截面尺寸900×900，大跨預應力梁截面尺寸600×1200，預應力筋采用1×7-15.2-1860無粘結高強低松弛鋼絞線，錨具采用一類錨具，該區(qū)梁柱板混凝土強度均為C40?！?.000以上內外墻均采用200厚加氣砼砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。3.3、安裝特點本工程安裝系統(tǒng)比較復雜，功能齊全，主要由給排水工程、電氣工程、弱電及綜合布線和消防系統(tǒng)組成。室內給水管明裝，采用鋼塑復合管，卡環(huán)連接，排水管采用PVC-U塑料管，螺紋膠圈接頭，消火栓管采用焊接鋼管，自動噴淋管道采用鍍鋅鋼管，卡環(huán)連接或螺紋連接。供電電源采用TN-C-S供電系統(tǒng)~380V/220V50HZ。電纜采用YJV22-0.6/1全塑電纜直埋引入。每層設置若干配電箱，供各層照明、教學、空調等用電。4、施工準備4.1、現(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面布置圖的要求和施工需要量計劃，搭設臨建、修建臨時道路、安裝施工機械、設置料具堆場等,為正式開工作好準備。根據(jù)業(yè)主提供的供水水源、供電電源，按施工現(xiàn)場用水、用電布置圖布設臨時用水、用電管線?，F(xiàn)場的廢水排放應符合**市規(guī)定的排污標準，現(xiàn)場臨時用電設施符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求。建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求建立適合本工程的坐標和高程控制網(wǎng)，在場區(qū)內設置永久性控制測量標樁，并采取可靠的保護措施。做好“四通一平”，設置消火栓：確保現(xiàn)場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，按消防要求設置足夠量的消火栓。組織施工機具進場：根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備、工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉。組織物資材料進場：根據(jù)物資材料、構（配）件和制品的需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。擬定有關試驗、試制項目計劃：物資材料進場后，應進行各項材料和試驗、檢驗。對于新技術、新材料項目應擬定相應試制和試驗計劃，并應在開工前實施。做好季節(jié)性施工準備：按照施工組織設計要求認真落實雨季、夏季、冬季等季節(jié)施工項目的施工設施和技術組織措施。4.2、物質的準備4.2.1、物質準備工作內容根據(jù)施工進度計劃要求和施工圖預算的材料分析編制建筑材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)，需業(yè)主提供的材料提前15天將材料分批需用量計劃報送業(yè)主，使業(yè)主能有充分的時間進行市場調查和采購。構（配）件和制品的加工準備：根據(jù)施工圖預算所提供的構（配）件和制品加工要求，編制構配件加工計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。我方自行采購的材料，材料部門應根據(jù)材料品種建立采購主渠道，然后根據(jù)材料供應計劃分批組織進場。4.2.2物質準備工作程序編制各種物質需要量計劃；簽定物質采購合同；確定物質運輸方案和計劃；組織物質按計劃進場和保管。4.3、技術準備圖紙會審與深化施施工組織設計計：施工圖是是施工的主要要依據(jù)，圖紙紙收到后，我我們將分專業(yè)業(yè)安排相關技技術人員認真真閱讀圖紙，并并盡快組織圖圖紙會審工作作。在此基礎礎上根據(jù)工程程規(guī)模、結構構特點和建設設單位要求做做好指導該工工程全過程的的施工組織設設計，編制各各分部、分項項工程的施工工方案。復核該工程基礎設設計同建造地地點的工程地地質條件是否否一致，弄清清本工程與地地下構筑物、管管線間相互關關系，并制定定出相應的處處理方案。做好各類原材料的的檢驗和砼、砂砂漿的配比試試配工作。為了將各項技術要要求真正落實實到實處，我我們根據(jù)以往往的慣例認真真使用前還應應做好崗位前前培訓工作，使使作業(yè)層真正正指導其所干干工序的操作作要求、質量量標準。4.4、機具準備備如我單位中標，將將按本工程的的施工方案和和進度計劃的的要求編制施施工機械需用用計劃和料具具需用計劃并并組織準備，同同時根據(jù)現(xiàn)場場需要及時組組織進場。4.5、勞動組織織準備4.5.1、建立立施工總承包包項目領導機機構按照國際建設工程程項目管理的的慣例組織本本項目的組織織機構，我單單位在現(xiàn)場設設項目部，并并設立4科1室（即工程程技術科、質質量安全科、材材料設備科、經(jīng)經(jīng)營預算科和和綜合辦公室室）5個管理部門門作為項目縱縱向控制的職職能部門。對對內，全面組組織、協(xié)調、管管理各分包單單位；對外，做做好與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理等單位的的協(xié)調工作。項目經(jīng)理部作為我我單位的派出出機構，遵循循集中統(tǒng)一的的管理原則，全全權負責現(xiàn)場場各個方面的的工作，全面面履行合同及及對業(yè)主的各各項承諾，確確保業(yè)主滿意意。項目管理發(fā)揮我單單位的優(yōu)良傳傳統(tǒng)，充分利利用思想政治治工作的法寶寶，把思想教教育和政治動動員作為現(xiàn)場場搞好生產(chǎn)的的一項重要措措施，定期開開展各種活動動，使每一個個職工都能以以飽滿的主人人翁責任感和和建設者的榮榮譽感投入到到工作中，充充分發(fā)揮潛在在的積極性?，F(xiàn)現(xiàn)場項目管理理機構，作為為日常（正常常）施工時的的主要管理機機構，其管理理機構詳見圖圖1。項目部項目部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師項目各職能部門圖1、施工現(xiàn)場項目部項目管理機構項目經(jīng)理部主要管管理、技術人人員詳見表2。4.5.2、組建建精干的施工工隊伍根據(jù)施工組織設計計采用的流水水的施工組織織方式，確定定各施工作業(yè)業(yè)隊編制和勞勞動力配備。按照開工日期和勞勞動力需用量量計劃，組織織工人進場，安安排好職工生生活。開工前前期首先組織織一支60人的施工隊隊伍進駐現(xiàn)場場進行現(xiàn)場的的各種施工準準備工作。4.5.3、做好好職工入場教教育工作為落實施工計劃和和技術責任制制。應按管理理系統(tǒng)逐級進進行交底。交交底內容包括括：工程施工工進度計劃和和月旬作業(yè)計計劃；各項安安全技術措施施、降低成本本措施和質量量保證措施；；施工質量標標準和驗收規(guī)規(guī)范。同時健健全各項規(guī)章章制度，加強強遵紀守法教教育。4.6、各種施工工許可手續(xù)的的辦理包括施工許可證，開開工報告，質質量監(jiān)督、檢檢驗手續(xù)，重重要或特殊材材料準用證等等。我單位派專人負責責聯(lián)系和協(xié)調調**市的各有關關建筑施工管管理部門，熟熟悉各手續(xù)的的辦理程序；；進場后，除除做好作為施施工單位該做做好的各項工工作外，還可可以協(xié)助業(yè)主主盡快辦理好好相應的施工工許可證件，保保證施工生產(chǎn)產(chǎn)的順利進行行。5、主要施工方法5.1、工程重點點、難點分項項工程分析根據(jù)本工程的特點點，將有關分分部項工程劃劃分為難點工工程和重點工工程，并在施施工方法、工工藝、設備選選擇和人員配配備方面給予予重點考慮。難點分項工程本工程層層均有預預應力梁，梁梁跨度較大，其其中eq\o\ac(○,E)、eq\o\ac(○,F)軸為連連續(xù)預應力梁梁，預應力筋筋鋪設、張拉拉及灌漿關系系著本工程的的成敗。重點分項工程以下分項工程定為為本工程的重重點分項工程程：（1）地面分項工程；；（2）屋面、衛(wèi)生間等等防水工程；；（3）鋼筋連接、框架架節(jié)點核心區(qū)區(qū)鋼筋工程、混混凝土工程等等。5.2、施工測量量結構施工中，施工工測量是關鍵鍵工序之一，軸軸線部位、垂垂直度偏差，沉沉降觀測是衡衡量工程質量量的重要指標標，因此制定定切實可行的的施測方法，布布置有效的控控制網(wǎng)點，以以確保工程在在精確的指導導下進行。5.2.1、標準準點、線交接接對業(yè)主提供的坐標標控制點，開開工后進行復復核，以校核核其準確性，該該項工作在2天內完成，并并將復核結果果報工程師審審批，審批后后進行各單項項工程的定位位測量。5.2.2、控制制網(wǎng)測設在施工準備階段，由由測量工程師師根據(jù)總平面面圖和基準點點坐標定出建建筑物控制軸軸線，并繪制制單位工程現(xiàn)現(xiàn)場軸線控制制圖及測量定定位成果圖，在在單位工程外外10m處挖坑埋設設深≮1m，基本上進進入到老土層層的鋼筋砼永永久性控制點點，用激光經(jīng)經(jīng)緯儀將確定定的控制點投投設于預埋鋼鋼板上，并檢檢查各點之間間的角度、距距離，其閉合合差符合《工工程測量規(guī)范范》要求后正正式固定；在在控制點四周周砌筑保護墻墻體，上蓋活活動木板并在在旁邊插牌標標識保護。采用自動安平水準準儀將水準控控制點從給定定的水準基點點引測到現(xiàn)場場臨時水準點點上，臨時水水準點應設置置在不受施工工影響的固定定構筑物上或或變形、沉降降穩(wěn)定的場地地上，并妥善善保護?？紤]到本工程周邊邊可利用的固固定建筑物較較少，因此以以在施工場地地范圍內設立立控制基點為為主，高程控控制點與軸線線控制點合用用。為了保證測設精度度，各測量儀儀器、工具（比比如：30m、50m鋼尺，用于于丈量零尺段段的補尺等）在在投入使用之之前，必須通通過計量檢驗驗；由于建筑筑物長尺寸較較大，施工時時間跨度較長長，因此各定定位點測設和和建筑物軸線線測設必須采采用“精密量距”測設方法，測測設過程中要要采取——5.2.2.1、尺尺長改正①尺長誤差的改正對于30m、50m鋼鋼尺，其0~30//50m刻畫間的誤誤差改正數(shù)為為：△L平檢=△L基-△△L量式中：△L平檢———鋼尺水平狀狀態(tài)、檢定拉拉力為P0、20℃時的尺長誤誤差改正數(shù)；；△L基——比尺基線長度；△L量——鋼尺量得的名義長長度；上述各種數(shù)據(jù)通常常由鋼尺檢定定單位提供。②零尺段誤差的改正正根據(jù)鋼尺檢驗報告告提供的尺長長改正數(shù)△L平檢，按照照下列公式確確定零尺段尺尺長誤差改正正數(shù)。△Ci=×△L平檢式中：△Ci———零尺段尺長長誤差改正數(shù)數(shù)；——零尺段長度；——整尺段長度（即檢檢定鋼尺的長長度，比如330m、50m等）。5.2.2.2、溫溫度改正根據(jù)施測時的實際際溫度t與檢定時的的標準溫度tt0（通常t0=20℃）之間的差差值（t-tt0）和鋼尺的的線膨脹系數(shù)數(shù)（通常取=00.0000012）確定每一一個整尺段L的溫度改正正數(shù)△Lt——△Lt=a×(t-t0)××L5.2.2.3、傾斜改正（高高差改正）對于開工之前的控控制軸線引測測和基礎施工工期間由于場場地內間各引引測點間存在在有一定的高高差，因此有有必要按下式式將傾斜距離離L改變?yōu)樗狡骄嚯xL0。而在樓層內測設時時，由于各層層樓面處于水水平狀態(tài)，因因此可以直接接將鋼尺放在在樓面上排尺尺讀數(shù)，從而而不用進行高高差改正?！鱈h=L0-L5.2.2.4、拉力改正要求實際施測時采采用的拉力P與鋼尺檢定定時的拉力P0相同，用彈彈簧秤作為拉拉力計，通常常取該拉力為為100N，在確保每每次施測時均均按此拉力拉拉動鋼尺的條條件下可以不不進行拉力改改正。5.2.3、軸線線控制根據(jù)現(xiàn)場設置的單單位工程軸線線控制網(wǎng)樁，投投放各單位工工程的控制邊邊線、軸線，（土土方開挖單位位進行土方開開挖時，開挖挖位置的確定定亦應按此方方法，經(jīng)復核核無誤后，撒撒石灰線做出出標識，并做做好交底和記記錄）。基礎礎施工時，直直接根據(jù)地面面控制樁放線線即可；主體體施工時采用用內控法。5.2.4、建筑筑物的豎向測測量及垂直度度控制、樓層層標高控制5.2.4.1、軸軸線網(wǎng)引測底層以上各樓層的的測量放線，運運用電子經(jīng)緯緯儀閉合測控控技術，完成成各控制點的的投設工作。首首先用電子經(jīng)經(jīng)維儀將控制制點投因測到到樓層，再到到樓層根據(jù)角角度閉合法、距距離閉合法檢檢查該控制點點的準確性，確確定其精度符符合符合《工工程測量規(guī)范范》（GB500026－93）要求后，才才能作為施工工層放線的依依據(jù)。軸線引測的準確性性是垂直度控控制的基礎，由由于各控制點點的引測，從從理論上講是是絕對垂直的的，因此每次次放完軸線后后，即可通過過技術復核得得出各邊沿位位置的垂直度度偏差，并逐逐層繪制測量量定位（放線線）成果圖；；由于每層引引測的基點都都相同，因此此控制住了每每層的偏差，實實際上就是控控制住了每層層的垂直度，乃乃至整個建筑筑物的垂直度度。5.2.4.2、高高程傳遞首先用經(jīng)檢定合格格的鋼尺從基基點將高程控控制點引測到到各操作層，每每個工作段2個，然后在在該工作段以以該引測點為為依據(jù)，用S3水準儀引測測至各施工點點。為了保證各工作段段之間標高的的準確性和一一致性，除樓樓層的第一個個工作段以外外，以后各工工作段的控制制點引測到操操作層之后首首先必須用水水準儀校核本本工作段的高高程（標高）引引測點與前一一個（幾個）工工作段的標高高引測點之間間的吻合性，符符合要求之后后，方可繼續(xù)續(xù)本段的其它它標高引測工工作。5.2.5、沉降降觀測在施工中定期對水水準網(wǎng)進行高高程檢測，以以保證沉降觀觀測成果的正正確性。沉降降觀測點的位位置，沿建筑筑物外圍每隔隔不大于20m設一沉降觀觀測點，且在在房屋四角均均應設一點，共22個，設在首層。水準基點設在遠離建筑物30m以外處，沉降點埋設后要作好保護，以免在施工中遭受損壞而影響觀測成果的連續(xù)性。沉降觀測在主體施施工階段按每每施工完一層層觀測一次，砌砌體施工完畢畢、及抹灰完完畢后各觀測測一次，竣工工前觀測一次次，竣工后第第一年不少于于3次，第二年年不少于2次，以后每每年1次，直至沉沉降穩(wěn)定為止止。沉降觀測測設專人，專專用儀器，按按規(guī)定的觀測測路線進行觀觀測。每次觀觀測結束后，要要檢查記錄計計算是否正確確，精度是否否合格，并進進行誤差分配配，然后將觀觀測結果列入入觀測成果表表中，計算相相鄰兩次觀測測之間的沉降降量。測量員應認真做好好觀測記錄資資料，每次記記錄觀測時間間，建筑物的的荷載變化，氣氣象情況與施施工條件的變變化以及沉降降情況，計算算每次觀測的的沉降量及前前后幾次累計計沉降量，并并繪制出沉降降觀測日期、沉沉降量的關系系曲線圖，供供設計及施工工的有關技術術負責人使用用。沉降觀測是一項長長期的、系統(tǒng)統(tǒng)性的觀測工工作，為保證證觀測成果的的正確性，如如實把握建筑筑物的沉降狀狀況，應做到到四固定：即即固定人員觀觀測和整理成成果；固定使使用水準儀和和水準尺；使使用固定的水水準點；按固固定的日期、方方法及線路進進行觀測。技技術人員必須須按規(guī)范操作作，確保沉降降觀測工作持持續(xù)有效進行行。5.3、地基和基基礎工程5.3.1、CFFG樁施工本工程擬選用長螺螺旋鉆管內泵泵壓CFG樁施工。5.3.1.1、施施工準備施工前，應作好以以下準備工作作：1、對施工場地的工工程地質情況況進行認真細細致的勘察；；2、對建筑物場地鄰鄰近的管線、地地下構筑物及及障礙進行調調查處理，必必要時應與設設計部門協(xié)商商，進行復查查；3、準備建筑物場地地的水準控制制點和建筑物物位置控制坐坐標等資料，確確保樁位準確確并對樁位標標記；4、對場地進行“三三通一平”，準備機械械進場。完成以上準備工作作后，既可確確定施工機具具和配套設備備，進行試成成孔。一般試試成孔數(shù)量不不宜少于兩個個，以復核地地質資料及設設備、工藝是是否合適，核核定選用的技技術參數(shù)。然然后，根據(jù)施施工平面圖和和水準點放好好樁位，確定定成孔順序，再再次復核測量量基準，水準準點，樁位以以及軸線定位位點，確認無無誤后即可開開始施工。5.3.1.2、材材料要求長螺旋鉆管內泵壓壓CFG樁體混合料料由水泥、卵卵石（或碎石石）、砂、Ⅱ級粉煤灰（必必要是加適量量泵送劑），加加水在攪拌機機中強制攪拌拌而成。樁身身材料對CFG樁的強度影影響較大，因因此在材料進進場前，應對對原材料的種種類、品質進進行檢查核實實，并將原材材料送至實驗驗室進行化驗驗，并進行配配合比實驗。（1）水泥水泥應應具有良好的的保水性，防防止混合料泵泵送中發(fā)生分分層離析和泌泌水?；旌狭狭现屑雍土朔鄯勖夯遥够旎旌狭系暮鸵滓仔暂^強，便便于施工，因因此只要水泥泥材質合格，即即可滿足泵送送要求。（2）粗骨料由于于長螺旋鉆管管內泵CFG樁應用泵送送工藝，因此此為了增加混混合料可泵性性，選用10-20碎石。（3）粉煤灰長螺螺旋鉆管內泵泵壓CFG樁混合料中中粉煤灰應選選用細度不大大于45%的Ⅲ級以上品種種。摻入粉煤煤灰，除了本本身火山灰活活性作用外，還還可減少混合合料泌水，增增加和易性，便便于泵送。5.3.1.3、施施工程序及工工藝（1）鉆機就位將將鉆機移至設設計樁位，從從兩個方向檢檢查導桿垂直直度，使鉆桿桿垂直的對準準樁位中心，其其垂直度偏差差不應超過1%。（2）攪拌混合料按設計配合合比稱量材料料，稱量應快快速準確，減減少偏差。投投料時，應先先投入粗骨料料，再投入水水泥、粉煤灰灰和外加劑，最最后加砂進行行攪拌，使粉粉狀材料夾在在粗細骨料之之間，以避免免水泥飛揚惡惡化施工環(huán)境境，同時減少少筒壁粘附水水泥的量。攪攪拌時間應控控制在60s左右，塌落落度在16-20㎝之間。（3）鉆進成孔開開始鉆孔時，關關閉鉆頭閥門門，下移鉆桿桿直至鉆頭觸觸及地面，啟啟動馬達鉆進進。鉆進時一一般應先慢后后快，減少鉆鉆桿搖晃，方方便糾偏。成成孔時，如鉆鉆桿晃動劇烈烈而進尺很小小時，可能是是遇到堅硬土土層或障礙物物，這時應放放慢進尺，防防止鉆孔偏斜斜、移位，甚甚至損壞鉆具具。當鉆至設計深度時時，將動力頭頭底面停留位位置相應的鉆鉆機塔身處作作醒目標記，作作為控制樁長長的依據(jù)。施施工時還應結結合鉆機工作作面的標高差差異進行適當當調整。（4）灌注及拔管鉆孔至設計計深度后，停停止鉆進，開開始泵送混合合料，當鉆桿桿芯桿灌注滿滿后即可開始始拔管，嚴禁禁先提管后泵泵送料，拔管管速度以2-3m//min為宜。成樁樁宜連續(xù)進行行，因此應使使混合料的供供應能力略高高于灌注速度度，防止停機機待料。若因因其他原因不不能連續(xù)灌注注，停機位置置應根據(jù)地下下情況盡量避避開飽和砂土土、粉土層、灌灌注完成后，用用水泥袋蓋好好樁頭，然后后移機至下一一樁位施工。注注意每根樁的的投料量不得得少于設計灌灌注量。施工時，由于樁機機排土較多，經(jīng)經(jīng)常會覆蓋鄰鄰近樁位，有有時鉆機支撐撐腳會壓在樁樁位旁使樁位位偏移，因此此為保證位置置準確，每次次施工前應對對將施工樁的的樁位進行復復核。5.3.2、土方方工程5.3.2.1、土方開挖土方主要采用一臺臺小松1.0m3反鏟挖掘機機及人工配合合，對每個基基礎及基坑土土方機械開挖挖至樁頂標高高處（根據(jù)實實際樁頭標高高決定），人人工開挖樁間間土并清土至至設計標高，基基坑采用1:0.333放坡，基底底開挖寬度應應滿足基礎施施工工作面要要求從基礎側側壁外擴30cm。開挖土方方留足回填量量由翻斗車運運至場區(qū)指定定地點，多余余土方由自卸卸汽車運出。、土方回填基礎及基礎砌體完完成并驗收后后及時進行基基礎回填，回回填土料應符符合設計要求求，分層回填填夯實；回填填前將基坑內內雜物清理干干凈，注意控控制土的含水水率，每層回回填厚度不大大于250mm，按規(guī)定及及時取圖樣（本本工程每層約約取8組）進行土土的干密度試試驗及擊實試試驗，結果應應滿足設計要要求不小于0.94，合格后方方可回填下一一層。5.3.2、樁頭頭破除及測樁樁人工清土至設計標標高后，用風風鎬人工鏨子子配合破除樁樁頭只設計標標高，樁頭應應剔鑿平整。樁樁在齡期14天后進行低低應變檢測，檢檢測量為樁總總數(shù)的20%；在齡期28天后在低應應變檢測的基基礎上選擇三三處做靜載試試驗。全部合合格后鋪150厚碎石墊層層，其壓實系系數(shù)不小于0.95。5.3.3、鋼筋筋工程基礎鋼筋的制作與與綁扎必須滿滿足圖紙設計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定，底底板筋網(wǎng)片成成“八”字形滿綁，短短向鋼筋置于于底層，地梁梁箍筋加工時時應注意雙排排筋尺寸，以以免出現(xiàn)保護護層不足問題題。柱鋼筋與基礎筋點點焊固定，以以防鋼筋位移移；聯(lián)合基礎礎、筏板基礎礎雙層筋間應應加φ14@1000馬凳筋。按設計要求加1::1預制水泥砂砂漿墊塊保證證鋼筋保護層層尺寸正確；；鋼筋保護層層按新規(guī)范規(guī)規(guī)定為40mm。5.3.4、模板板工程柱基及基礎梁采用用竹木模板、鋼鋼管支撐加固固，基礎梁底底模采用磚砌砌表面抹水泥泥砂漿；柱插插筋用鋼管加加固以防移位位，相鄰基礎礎鋼管架應連連成一體。模模板安裝應表表面平整、拼拼縫嚴密，結結構堅固。5.3.5、混凝凝土工程在澆筑混凝土前，模模板和鋼筋上上的泥土、油油污等物應清清理干凈，并并澆水予以濕濕潤，并辦理理隱檢手續(xù)。獨立基礎混凝土振振搗時，應從從角部開始，插插入式振動器器進行振搗間間距不大于400mm，并貫入下下層不小于50mm；振搗時間間宜為10~300s，以混凝土土開始泛漿和和不冒氣泡為為止，保證砼砼密實。同時時嚴防過振，避避免砼離析。澆澆砼時，應注注意柱插筋位位置的正確，不不因澆搗砼而而移位。混凝凝土振搗密實實后及時進行行抹面，終凝凝前用鐵抹子子壓一遍，撒撒水養(yǎng)護不少少于7天。5.3.6、磚基基礎砌筑嚴格按設計要求和和施工規(guī)范進進行施工。5.4、主體結構構工程5.4.1、鋼筋筋工程5.4.1.2、材材料要求鋼筋由材料部門統(tǒng)統(tǒng)一進料，鋼鋼材必須有生生產(chǎn)廠家的出出廠證明和進進行抽樣檢查查驗收，保證證原材質符合合施工驗收規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求，鋼筋按按型號規(guī)格和和指定位置進進行堆放。5.4.1.2、鋼鋼筋連接鋼筋連接柱豎向鋼鋼筋采用電渣渣壓力焊連接接，非預應力力梁的鋼筋接接頭采用電弧弧焊或和閃光光對焊連接，預預應力梁縱筋筋采用直螺紋紋機械連接，按按每層每一施施工段同中接接頭300個為一批取取樣。樓板鋼鋼筋采用冷搭搭接鉛絲綁扎扎接頭，綁扎扎的位置和長長度嚴格按施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定進行。5.4.1.3、鋼鋼筋成型與綁綁扎1）鋼筋的下料、加加工應根據(jù)技技術部門的配配料單進行。在在綁扎前，要要組織有關人人員熟悉圖紙紙設計，明確確各部位做法法，確定柱、梁梁鋼筋的合理理分段與搭接接位置，弄清清梁和柱節(jié)點點處鋼筋構造造及雨蓬連接接做法等。柱柱、梁箍筋及及拉鉤均應滿滿足彎鉤135度，平直長長度不小于10d，且不小于65mm；接頭位置置應躲開彎矩矩較大處，柱柱和梁端箍筋筋加密區(qū)內不不應設接頭，因因此梁、板的的下層筋，接接頭應躲開跨跨中1/3區(qū)段，上層層筋應避開兩兩端1/3區(qū)段。2）鋼筋的交叉點必必須用扎絲綁綁扎牢固，綁綁扎時箍筋必必須垂直于受受力筋，箍筋筋開口搭接處處應沿受力方方向互相錯開開，梁的二排排鋼筋采用中中間加Ф25短鋼筋固定定位置。當梁梁與柱相交時時，梁鋼筋要要放在柱鋼筋筋的內側；主主次梁交接處處主梁箍筋不不允許省掉；；梁筋的搭接接長度不得小小于設計要求求，且搭接位位置應相互錯錯開同一截面面。5.4.1.4、鋼鋼筋保護層和和間距采用予制1：1水水泥砂漿墊塊塊，綁在鋼筋筋上以保證砼砼保護層厚度度。在澆筑砼砼時，嚴禁造造成鋼筋的移移位。為保證鋼筋間距，板板雙排筋之間間加馬橙筋φ8@6000，梁雙排筋筋之間加φ25短鋼筋@10000。樓板鋼筋筋綁扎后應加加強保護，混混凝土澆筑時時鋼筋工跟班班作業(yè)，隨時時對鋼筋修整整。5.4.1.5、鋼鋼筋隱蔽驗收收工作鋼筋隱蔽驗收應分分別進行，柱柱鋼筋必須在在模板支設前前進行，并辦辦理完驗收手手續(xù)；梁、板板鋼筋應在砼砼澆筑前驗收收完畢，并辦辦理完隱蔽工工程驗收記錄錄；同時參與與隱蔽的水電電管線也應驗驗收并辦理相相應記錄。5.4.2模板工工程5.4.2.1、一一般要求主體工程要實現(xiàn)清清水砼的目標標，主要依賴賴模板設計合合理，安裝精精度高，拆模模時砼強度達達到要求，方方法正確。具具體實施過程程中，應根據(jù)據(jù)結構圖繪制制模板圖，包包括支撐間距距、位置，模模板組合，對對拉螺栓設置置等。在保證模板平整方方面，主要控控制支撐標高高和模板的厚厚度，使用模模板時，必須須嚴格控制模模板的厚度偏偏差，梁底、梁梁側、柱模采采用18mm厚木模板，板板底采用9mm厚竹膠板，50×1000木枋做龍骨骨，鋼管配以以早拆頭做支支撐系統(tǒng)。支完模板后，應保保持模內清潔潔，柱模根部部預留清掃口口，掉入的雜雜物應及時清清理。模板接縫處應嚴密密，縫隙應堵堵塞，預埋件件應安置牢固固，縫隙最大大寬度不應超超過1.5mm。模板與砼砼的接觸面應應清理干凈并并及時刷離劑劑。模板及支架必須有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，其支支撐部分必須須有足夠的支支撐面積，尤尤其是首層，基基土必須夯實實，并有排水水措施。支、拆模工藝通用用工藝流程：：設計模板圖圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置置控制線（距距模板5000mm）→模內雜物清清理→柱體復線→找平或鋪膠膠條→鋼筋、管線線、盒、洞預預埋隱檢完畢畢→支外側模板→安裝穿墻螺螺栓→支內側模板→支鋼管斜支支撐→調整加固模模板→預檢模板并并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進入下一循循環(huán)。5.4.2.2、框框架柱模板對于框架柱，制作作木膠合板模模板進行大塊塊拼裝，每柱柱四塊，鋼管管柱箍每50cm一道，鋼管管架支撐加固固。對于柱模板根部的的限位問題，可可以采用設置置限位鋼筋的的方式來解決決。限位鋼筋筋用φ10-12的邊角余料料，其限位鋼鋼筋的外端，按按照定位放線線尺寸的柱邊邊線定位，柱柱每邊各2個，位于柱柱底部支承面面之上100-1150mm范圍內，與與豎向鋼筋焊焊接（電焊，并并不得傷害主主筋）固定，以以此來實現(xiàn)限限位。對于豎向模板，為為保證模板能能夠處于水平平狀態(tài)，同時時與基層結合合緊密，可以以采取在基層層砼上做水泥泥砂漿找平底底座的方法，用1∶3水泥砂漿，定位放線工序結束后立即進行，當其強度達到1.2N/mm2以上后方可進入模板支設工序，以免將其碰壞后不能達到其應有的效果。找平底座的高度，依據(jù)模板模數(shù)，在排定模板圖時確定，一般在50mm以內，具體在現(xiàn)場的確定方法：應當是根據(jù)該底座的計算標高，用水準儀從高程控制點處引測而得。5.4.2.3、現(xiàn)現(xiàn)澆梁、板模模板預應力梁采用早拆拆支撐體系和和復合木膠板板，木膠板與與早拆支撐體體系中的托梁梁之間用50×100mm木方支承承。由于早拆拆支撐體系是是通過支承立立柱使梁、板板的支承間距距小于2m，因此，對對板來說其底底模，只要待待砼澆筑后的的強度達到設設計要求的50%即可拆除。為為此，要求砼砼澆筑時應制制作同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，并并根據(jù)該試塊塊的試壓值作作為該底模拆拆除的依據(jù)。梁板采用鋼管加托托頂撐滿堂紅紅骨架，用1100×100方木和和50×100方木作作龍骨,122mm厚規(guī)格格1200×2250竹膠膠板現(xiàn)場組合合,豎向支撐間間距不大于8800mm,,大龍骨間距距不大于8000mm,小小龍骨間距不不大于4000mm,柱面面與頂板所有有陰角在小龍龍骨上采用上上部企口方法法（稱企口龍龍骨）處理。與與梁、柱接觸觸面必須平直直通順,并提前彈線線粘好封漿用用海綿條,海綿條粘在在角鋼上,與梁、柱面面接觸緊密,,確保此處不不漏漿。將竹膠板鋪鋪放在企口上上,竹膠板接頭頭處采用水泥泥膩子刮縫,,再用膠粘帶帶封堵,為確保每塊塊竹膠板平整整或起拱夠幅幅度,四角和大于于600間距用用釘固定,并使兩塊竹竹膠板接頭在在同一龍骨上上。5.4.2.4、樓樓梯模板樓梯底模采用膠合合板模板，側側模和踏步踢踢面采用木模模板、木方做做背楞，鋼管管架支撐，木木枋加固。5.4.2.5、模模板拆除構造柱、梁側模等等非承重模板板拆除時，結結構砼強度不不低于1.2Mppa；梁、板底底模等承重模模板拆除時間間結構砼強度度應達到以下下規(guī)定，當板板跨度小于2米時達到砼砼標準強度的的50%，梁跨度小小于8米時達到砼砼標準強度的的75%，梁跨度大大于8米時達到砼砼標準強度的的100%，挑梁跨度度小于2米時達到砼砼標準強度的的75%方可拆除。予予應力梁張拉拉完畢后底模模方可拆除。模模板拆除應嚴嚴格按施工操操作規(guī)程進行行，確保施工工質量和安全全。5.4.3、砼工工程5.4.3.1、作作業(yè)準備砼澆筑段的鋼筋、模模板、予埋件件及管線全部部安裝完畢，予予留孔洞尺寸寸、位置正確確，模板里的的雜物應清理理干凈，經(jīng)檢檢查符合設計計要求，并辦辦完隱、預檢檢手續(xù)；砼澆澆灌申請書已已被批準。砼攪拌站所用水泥泥、砂、石、外外加劑等經(jīng)復復驗合格，符符合有關標準準要求，已優(yōu)優(yōu)選了砼配合合比并下達了了配合比通知知單。項目部部技術人員向向砼攪拌站人人員和所有參參與施工人員員進行了全面面的技術交底底。5.4.3.2、砼砼供應和運輸輸砼攪拌前，對砼攪攪拌站提出技技術要求，并并明確驗收項項目，包括：：外觀、和易易性、坍落度度、拌合物溫溫度等，按應應按規(guī)定制作作砼抗壓試塊塊及同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊。對砼應逐盤檢查砼砼外觀、質量量和數(shù)量，不不符質量要求求的砼嚴禁使使用。根據(jù)每處砼工作量量和施工進度度要求確定砼砼的供應計劃劃，保證砼連連續(xù)不間斷定定時供應。5.4.3.3、砼砼澆筑主體混凝土采用泵泵送澆筑，混混凝土的澆筑筑順序宜由遠遠而近進行。在在同一區(qū)域的的混凝土，應應按先豎向結結構后水平結結構順序分層層連續(xù)澆筑。在不允許留施工縫縫的區(qū)域之間間、上下層之之間的混凝土土澆筑時間，不不得超過混凝凝土的初凝時時間。下層混混凝土初凝后后澆筑上層混混凝土時應按按施工縫處理理?；炷翍謱訚仓?，以便于搗搗實，分層厚厚度宜為300-5500mm。當水平結結構澆筑厚度度大于500mm時，可按1:6-11:10坡度分層澆澆筑，且上層層混凝土應覆覆蓋下層混凝凝土500mm以上。振搗搗上一層砼時時振動棒至少少插入下一層層50mm以上。使用用插入式振動動器時，振動動棒應避免碰碰撞鋼筋、模模板和預埋件件。根據(jù)圖紙要求，梁梁、板和柱混混凝土同時澆澆筑，根據(jù)澆澆筑速度，將將澆筑面劃分分為每四根框框架柱一個區(qū)區(qū)段，在該區(qū)區(qū)段內，先將將柱混凝土分分層澆筑密實實，然后采用用趕漿法施工工梁板，即先先按梁高分層層澆筑成階梯梯形，達到板板底時和板一一起澆筑。板板砼虛鋪厚度度應略大于板板厚，用插入入式振搗器沿沿澆筑方向拖拖拉振搗。梁梁板的混凝土土表面，應用用木抹子磨平平搓毛兩遍以以上。為防止止產(chǎn)生收縮裂裂縫還應在混混凝土收水后后用鐵抹子壓壓兩遍以上。樓梯砼自下而上進進行澆筑，先先振實底板砼砼，達到踏步步位置時和踏踏步砼一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子將踏踏步上表面抹抹平。對有預埋件、預留留洞口處砼澆澆筑時應注意意保證洞口和和預埋件位置置和尺寸正確確。5.4.3.4、施施工縫的設置置與處理施工縫留設：正常常情況下每層層應該一次澆澆筑完畢，不不留施工縫。特特殊情況下，施施工縫的位置置必須事先確確定，并按規(guī)規(guī)定做好施工工縫處隔離措措施。梁板施工縫應留設設次梁跨中1/3跨，施工縫縫處應用密目目鋼絲網(wǎng)或模模板封堵，保保證施工縫留留直槎，不得得在非指定施施工縫處任意意留設施工縫縫。澆筑柱砼時，在澆澆筑前用與混混凝土相同配配比的水泥砂砂漿鋪50mm；澆筑梁板板時，將施工工縫處混凝土土鑿毛，充分分澆水濕潤，鋪鋪一層素水泥泥漿，確保施施工縫處的結結合質量5.4.3.5、砼砼養(yǎng)護與試塊塊制作梁板砼在澆筑完112小時內，對對砼加以覆蓋蓋并澆水養(yǎng)護護，常溫時每每天澆水兩次次，養(yǎng)護時間間不少于7晝夜；柱在在拆除模板后后表面澆水濕濕潤后涂刷養(yǎng)養(yǎng)護液養(yǎng)護。當結構砼強度達到到規(guī)范規(guī)定的的砼標準強度度時，即可拆拆除其底模，為為此，要求在在制作砼標準準養(yǎng)護試塊同同時應制作同同條件養(yǎng)護試試塊，并根據(jù)據(jù)該試塊的試試壓值作為該該處底模拆除除的依據(jù)。5.4.4、砌體體工程5.4.4.1、施施工準備砌塊、水泥、石灰灰已經(jīng)過檢驗驗，各種配合合比已經(jīng)做好好，對各班組組已做好技術術交底。在砌筑前，應先根根據(jù)墻體位置置彈出墻身軸軸線與邊線，并并立好皮數(shù)桿桿，皮數(shù)桿上上劃有砌塊的的厚度、灰縫縫厚度、門窗窗、過梁等構構件的位置。施工中所需木磚、預預制過梁、插插筋、預埋件件等必須配合合砌筑進度及及時運到現(xiàn)場場。5.4.4.2、砌砌塊砌筑砌塊排列時，根據(jù)據(jù)設計圖紙和和砌塊尺寸，考考慮水平灰縫縫和豎直灰縫縫的厚度計算算砌塊的皮數(shù)數(shù)和排數(shù)，以以保證砌體的的尺寸。砌體的上下皮砌塊塊應錯開搭砌砌，搭接長度度不小于砌塊塊長度的三分分之一，砌體體的垂直縫與與洞口邊線應應避免同縫。加氣混凝土塊砌體體垂直灰縫寬寬度宜為20mm，水平灰縫縫寬度不大于于宜為15mm。砌塊應澆水濕潤，除除大堆提前澆澆水外，在砌砌筑前還應對對砌塊灑水濕濕潤，其含水水率不超過15%。墻體轉角和與構造造柱交接處，應應按規(guī)定根據(jù)據(jù)砌塊高度配配置拉結筋約約每50cm一道，墻體體與框架柱交交接處，每50CM設拉結筋一一道。墻洞口下部應設置置2Φ6鋼筋兩邊伸伸過洞口50cm，以防開裂裂。墻高超過4m時，在在墻中部應按按要求設拉梁梁一道并做好好墻體與梁頂頂連接的節(jié)點點處理。5.4、預應力施施工本工程中餐廳部分分eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)、eq\o\ac(○,D)軸主梁梁為單跨預應應力結構，梁梁跨度24m，eq\o\ac(○,E)、eq\o\ac(○,F)軸主梁梁為多跨預應應力梁，截面面尺寸：高×寬=12000×600，混凝土強強度C40，預應力筋筋采用1×7－15.2－1860無粘結高強強低松弛鋼絞絞線，錨具擬擬采用QMV155-6、7，QMV155-8型夾片式群群錨一類錨具具；單跨梁采采用一端張拉拉，多跨梁采采用兩端張拉拉。根據(jù)該結構的重要要性、特殊性性和復雜性，因因此在主體施施工中，特別別是在一些關關鍵性技術上上，要反復研研究各種技術術方案，在施施工前做到不不留任何疑問問。此預應力力施工方案全全面考慮了各各種情況的可可能性，其總總體施工步驟驟為：分段布布筋，整體張張拉，這樣不不會影響整個個結構的施工工進度。5.4.1、施工工部署及施工工準備工作5.4.1.1機機具及材料情情況主要施工工設備需用量量（表-1）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1油泵YBZ2×1.55/63套2完好2千斤頂YDC-20000套4完好3灌漿泵QYC-270套21完好4砂輪切割機HB-3套2完好5對講機套2完好6鋼板尺套4完好7電焊機套1完好8水準儀S3套1完好主要材料需用量（表-2）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1無粘結鋼絞線1860Mpa噸182夾片錨QMV15-6，7QMV15-8付76383張拉端錨墊板鑄鐵塊1144波紋管Φ70、Φ65米7205螺旋筋Φ14噸1.25.4.1.2、勞勞動組織機及及崗位責任制制1）預應力勞動力組組織預應力工工程的勞動組組織各工種人人數(shù)的確定，除除根據(jù)工期、工工程量、勞動動定額外還應應考慮到預應應力施工的特特點，即：1）各工種同同時作業(yè)；2）在規(guī)定的的時間內必須須完成某一工工序；3）受預應力力張拉條件的的限制，單一一工種的工作作效率受約束束，如夜、雨雨、雪天不能能張拉；4）與其他工工種配合的熟熟練程度等。根根據(jù)以上因素素綜合考慮，初初步確定勞動動力需要量如如下表：勞動力用量量表（表四）工種鋼筋工張拉工電工砼工人數(shù)128282）主要工作責任制制（1）鋼筋工：負責無無粘結預應力力的下料、制制作、盆圈、掛掛牌堆放，預預應力筋運到到現(xiàn)場后吊到到指定地點，并并負責分散到到各個部位；；負責梁中波波紋管的安放放、預應力的的穿入、支撐撐鋼筋的綁扎扎、灌漿孔的的安置，以及及對波紋管破破損的包扎；；對影響預應應力筋鋪放、張張拉的非預應應力鋼筋，應應及時反映給給技術負責人人，由技術負負責人與有關關人員協(xié)商解解決。在澆筑筑預應力梁時時，派專人看看管預應力部部位，防止產(chǎn)產(chǎn)生波紋管和和錨固端的變變形和損壞。（2）砼工：負責預應應力孔道灌漿漿所用的水泥泥漿的制作及及灌漿，按規(guī)規(guī)定的配比進進行膨脹混凝凝土的制作，并并封堵張拉端端錨具，做好好現(xiàn)場試塊的的管理工作。（3）張拉工：負責無無粘結預應力力的張拉工作作，包括張拉拉設備的標定定、現(xiàn)場設備備就位、錨具具的安裝、油油泵的操作，并并應當時填寫寫預應力張拉拉記錄表。各工種都應應在技術交底底時明確工作作責任范圍，并并按安全技術術操作規(guī)程作作業(yè)。5.4.2、無粘粘結預應力施施工工藝和質質量要求無粘結預應力梁工工藝流程圖制作預應力施工方方案→加工無粘結結筋、錨具、承承壓板、網(wǎng)片片筋、托架筋筋→預應力相關關材料入庫、檢檢驗→支梁底模、側側模，綁扎梁梁底鋼筋→在梁側模上上定出波紋管管垂直方向的的安放位置→鋪設和固定定托架筋→安放波紋管管和穿束→固定端部組組件→檢查預應力力筋的鋪放質質量→張拉設備檢檢查、標定、澆澆筑混凝土、養(yǎng)養(yǎng)護至設計要要求→張拉預應力力筋→孔道灌漿→切割、封油油、細石混凝凝土包裹。5.4.2.1、施施工前材料準準備工作1）預應力鋼絞線用于制作無粘結預預應力筋的鋼鋼絞線，其性性能應符合國國家標準《預預應力砼用鋼鋼絞線》GB/T55224-995的規(guī)定。本本工程預應力力梁采用1×7－15.2－1860級的鋼絞線線。2）錨具系統(tǒng)無粘結預預應力筋—錨具組裝的的錨固性能，應應符合下列要要求：無粘結結預應力筋必必須采用Ⅰ類錨具。錨錨具的靜載錨錨固性能，應應同時符合下下列要求：ηs≥0.95，εs≥2.0%。本工程采用Ⅰ類錨錨具，張拉端端QMV15—6，7、QMV15—8型夾片式群群錨，這種錨錨具的生產(chǎn)廠廠家均通過國國家認可，并并且錨具質量量可靠。3）材料驗收（1）根據(jù)圖紙要求，采采用1×7—15.2—1860型的高強度度低松弛鋼絞絞線，由生產(chǎn)產(chǎn)廠家出具產(chǎn)產(chǎn)品合格證，并并經(jīng)國家級檢檢測中心進行行材料復驗，出出具破壞力和和延伸率復試試的證明。（2）錨具及組裝件按按規(guī)定要求驗驗收，除出廠廠質量保證書書外，由檢驗驗中心進行靜靜載實驗并出出具復驗報告告。檢驗結果果應符合GB/T114370—93關于Ⅰ類錨具的要要求。由國家家金屬制品檢檢測中心檢測測。4）預應力筋下料待待預應力筋和和錨具復驗合合格后方可進進行，下料和和制束在施工工現(xiàn)場進行。下下料操作人員員應根據(jù)下料料單的長度，對對預應力筋分分開進行操作作。下料操作作過程中，應應遵循以下步步驟：（1）下料長率應綜合合考慮其曲率率、錨固端保保護層厚度、張張拉伸長值及及混凝土壓縮縮變形等因素素，并應根據(jù)據(jù)不同的張拉拉方式和錨固固形式預留張張拉長度，下下料長度按：：一端張拉按按L=L0+2（L1+100）+L2+L3，兩端張拉拉按L=L0+2（L1+L2+L3+100）（L0—構件內預應應力束的曲線線長度、L1—加片式工作作錨厚度、LL2—穿心千斤頂頂長度、L3—加片式工具具錨厚度）。下下好料后的鋼鋼絞線應編束束掛牌標識，分分類堆放于通通風干燥處。（2）根據(jù)下料單的長長度，用砂輪輪鋸進行逐根根切割。（3）逐根對鋼絞線進進行編號，長長度相同為統(tǒng)統(tǒng)一編號。（4）應按編號成束綁綁扎，每2m用鐵絲綁扎扎一道，扎絲絲頭扣向束里里。（5）鋼絞線順直無側側彎，切口無無松散，如遇遇死彎必須切切掉。（6）每束鋼絞線應按按規(guī)格編號成成盤，并按長長度及使用部部位分類堆放放、運輸、使使用。5）無粘結預應力筋筋及錨具的運運輸、存放按施工進度的要求求及時將無粘粘結預應力筋筋、錨具和其其他配件運到到工地。在鋪鋪放前，應將將預應力筋堆堆放在干燥平平整的地方，下下面要有墊木木，上面要有有防雨設施，錨錨具、配件要要存放在指定定工具房內。5.4.2.2、兩兩端張拉無粘粘結預應力筋筋的鋪設工藝藝要點：1）布筋時掌握以下下原則（1）預應力筋的鋪放放應與梁、板板內非預應力力筋的綁扎同同時進行。（2）波紋管應對稱布布置在梁的截截面上。（3）預應力鋼絞線集集束，在梁的的任何截面保保持群束中心心與圖中預應應力筋的坐標標一致。（4）端部接點錨具的的位置保證左左、右關于定定位中心線對對稱。（5）波紋管中的預應應力筋須保持持順直，多根根之間不得扭扭絞。（6）敷設的各種管線線不得將預應應力筋的軸線線抬高或壓低低，同時也不不能左、右偏偏離。（7）梁中預應力筋位位置的垂直偏偏差限制在±10mm以內，水平平偏差限制在在±30mm以內。（8）預應力梁施工時時，以預應力力筋位置為主主，非預應力力可適當移位位。（9）為了保證預應力力張拉質量，無無粘結預應力力曲線筋末端端的切線應與與承壓板相垂垂直，曲線段段的起始點至至張拉錨固點點應有不小于于300mm的直線段。（10）波紋管的接頭管管用長20～30cm的大一號的的波紋管，接接頭處用塑料料膠帶密封。2）鋪筋的詳細步驟驟負責鋪筋的技術人人員應預先熟熟悉圖紙，并并對工人進行行技術交底，預預應力筋應按按照設計圖紙紙的規(guī)定進行行鋪放。（1）放線：在側模上上標出梁中預預應力筋的垂垂直鋪放位置置。（2）支撐鋼筋放置：：支撐鋼筋的的位置將支撐撐鋼筋固定在在箍筋或腰筋筋上。重點控控制反彎點及及最高、最低低點位置。（3）波紋管安放：認認真調整波紋紋管在垂直、水水平方向的位位置，并用20號鉛絲綁扎扎固定在支撐撐鋼筋上，控控制誤差在規(guī)規(guī)范、規(guī)程范范圍內。（4）穿束：用人把已已制好的鋼絞絞線平順地穿穿入波紋管內內，從一端開開始穿入，每每次將2-3根鋼筋綁扎扎在一起穿入入。（5）端部固定：預應應力鋼筋端部部承壓鋼板固固定在模板或或非預應力主主筋上，且保保證與預應力力筋垂直。端端部承壓鋼板板、螺旋筋或或鋼筋網(wǎng)片上上一起澆在砼砼內。（6）灌漿孔設置：在在梁跨中設一一個灌漿孔，兼兼做排氣孔，同同時在兩端端端部應設有灌灌漿孔或排氣氣孔。（7）在整個預應力筋筋的鋪設過程程中，如周圍圍有電焊施工工，預應力筋筋應用多層板板進行保護，防防止焊渣飛濺濺損傷波紋管管，也不許保保證電焊不接接觸預應力筋筋。5.4.2.3、混混凝土澆筑1）預應力筋及有關關組件鋪設安安裝完畢后，進進行隱蔽工程程驗收，確定定合格后才能能澆筑砼。2）砼澆筑時，有質質量檢查員對對預應力部位位進行監(jiān)護。3）預應力梁混凝土土澆筑后，由由**局提供砼試試壓報告，以以供張拉使用用。4）混凝土澆筑時，嚴嚴禁踏壓撞碰碰預應力筋、支支承架以及端端部預埋構件件，同時砼澆澆筑時的下落落高度不能太太大，以免產(chǎn)產(chǎn)生較大的沖沖擊力，損壞壞波紋管。5）用振搗棒振搗時時，振搗棒不不得正對著波波紋管進行振振搗。在梁與與柱結點處，由由于鋼筋、預預應力筋密集集，應用30型小型振搗搗器進行振搗搗，不得出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩或孔洞洞。6）張拉端、錨固端端混凝土必須須振搗密實。7）在混凝土澆筑過過程中，應檢檢查波紋管是是否漏漿。對對兩端張拉的的無粘結預應應力筋應不時時在兩端來回回抽動預應力力筋，以免漏漏進的水泥漿漿凝結后堵塞塞孔道。這項項工作一直要要持續(xù)到混凝凝土初凝。5.4.2.4、無無粘結預應力力進張拉工藝藝嚴禁梁中預應筋張張拉前拆除預預應力梁的底底模，但可拆拆除梁的側模模和板的底模模。1）無粘結預應力采采用用YXQ—200穿心式千斤斤頂及配套附附件逐根預拉拉，預應力控控制在5%～10%σcon。張拉拉設備由檢測測單位進場前前標定，并出出具標定報告告。2）預應力張拉組織織管理：預應應力張拉施工工由技術負責責人負責張拉拉和部署，質質檢員現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督。施工現(xiàn)現(xiàn)場組建一個個張拉小組，由由五人組成，配配備張拉設備備一套，其中中兩人負責安安裝錨具和就就位千斤頂，一一人測量伸長長值，另兩名名負責開油泵泵和做張拉記記錄。3）預應力筋張拉控控制應力根據(jù)一般工程的要要求和現(xiàn)行市市場上鋼材的的質量，張拉拉控制應力可可采用σcon=0..721fpptk=13341.066N/mm22。即單束張張拉力為187.775KN。4）預應力筋的張拉拉程序梁預應力筋的張拉拉，從中部開開始對稱進行行預應力梁筋筋張拉。每根根梁內預應力力筋的張拉也也應遵循對稱稱的原則。張張拉時采用：：0→σcon1110%→100%σcon1→103%σcon→錨固。5）張拉采用“應力力控制，伸長長校核”法，每束預預應力筋在張張拉以前先計計算理論伸長長值和控制壓壓力表讀數(shù)作作為施工張拉拉的依據(jù)，每每一束預應力力筋張拉時，都都要做詳細記記錄。6）預應力筋伸長值值控制理論計算伸長值：：△L=fp××L/（Ap×Ep）fp—扣除摩擦損失的平平均張拉力；；L—預應力筋的的曲線長度；；Ep—預應力筋的彈性模模量；Ap—預應力筋的的面積；Fp=Ap×σccon×[11+e-（kΣL+μΣθ）]/2.00其中：k=0.00015，μ=0.255張拉后的預應力筋筋的延伸量加加上初應力計計算值與理論論計算值比較較應符合《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB502204—92）要求：誤誤差范圍在-5%—10%內。5.4.2.5、孔孔道灌漿無粘結預應力梁張張拉完畢后應應及早灌漿，本本根梁預應力力筋全部張拉拉完畢后，待待12小時后才能能灌漿，盡量量在48小時之內完完成灌漿。在在某個波紋管管內灌漿必須須連續(xù)，中途途不得停頓，一一次灌滿為止止。1）孔道灌漿用普通通水泥，水泥泥漿的水灰比比為0.42左右，水泥泥漿中應加入入適量的減水水劑。2）灌漿前，應檢查查孔道是否暢暢通。采用高高壓潔凈的水水沖洗和濕潤潤孔道，這樣樣一方面可檢檢查孔道的暢暢通性，另一一方面能使得得孔道壁與水水泥漿有較好好的粘結性。3）灌漿在梁跨中的的灌漿口進行行，用灌漿機機一次性將水水泥漿壓入孔孔道，直到兩兩端泌水管流流出濃水泥漿漿為止。5.4.2.6、張張拉端端部處處理1）張拉灌漿結束后后，用砂輪切切斷超長部分分的預應力筋筋，嚴禁采用用電弧切割。預預應力筋切斷斷后漏出錨具具夾片外的長長度不得小于于30mm。2）切斷后，在錨具具和承壓板表表面以防水涂涂料。3）采用細石混凝土土包封錨具。5.4.3、質量量保證體系5.4.3.1、質質量控制為了能夠保證預應應力工程的施施工質量，一一方面嚴格按按照規(guī)范、規(guī)規(guī)程和預應力力施工方案進進行施工，另另一方面加強強質量管理和和監(jiān)督，嚴把把質量關，對對不符合要求求的工序進行行徹底調整，不不留任何工程程隱患。因此此采取責任到到人，誰施工工誰負責，實實行質量獎懲懲制度，并由由項目經(jīng)理部部和項目總工工總體監(jiān)督，每每道工序嚴格格控制。具體體質量控制如如下框圖：質量控制框圖：方案←—————————↓不合格審批——————————技術交底到各小組組↓合格每小組布筋、張拉拉自檢↓合格不合格重各小組互檢↓合格不合格新質檢員檢驗↓合格不合格調現(xiàn)場技術總負責檢檢驗——————————————→↓合格不合格整工序交接檢驗、監(jiān)監(jiān)理檢驗————————————→↓合格進入下道工序5.4.3.2、質質量管理體系系1）工地配備經(jīng)驗豐豐富的專業(yè)質質檢員，對各各分項進行質質量檢查和技技術指導。2）檢查員應加強施施工全工程中中的質量預控控，密切配合合好甲方、監(jiān)監(jiān)理、設計三三方人員的檢檢查驗收，按按時作好隱蔽蔽工程記錄。3）對進場的原材料料，要嚴格檢檢查，無出廠廠合格證明的的材料不得進進場。4）嚴格按施工程序序組織施工，不不得工序倒置置，當進度與與質量發(fā)生矛矛盾時要絕對對服從質量。5）每個分項都要有有明確和詳細細的技術交底底，按施工組組織施工。6）每一個分項工程程完工，班組組要進行自檢檢，自檢合格格后報監(jiān)理驗驗收。7）進行工序檢查，上上道工序不合合格，下道工工序不施工。8）嚴格執(zhí)行質量“三檢制”，即自檢、互互檢、交接檢檢，對質量問問題要“三不放過”，即三檢中中不合格的工工序不能放過過。5.4.3.3、材材料檢查1、鋼絞線：外觀檢檢查：無銹坑坑、無彎折、無無斷絲、直徑徑檢測。力學性能檢查：以以每次重量不不大于60噸為一驗收收批，抽檢一一組，進行力力學性能試驗驗，同時要對對鋼絞線的彈彈性模量進行行檢測，以便便計算鋼絞線線張拉時的理理論伸長值。2、錨具：外觀檢查查：表面無縫縫隙，尺寸符符合要求。物理性能檢查：以以每次1000套為一驗收收批，抽查一一組，進行表表面硬度檢查查和錨具組裝裝件實驗。Ⅰ類錨具要求：錨具具效率系數(shù)：：ηa≥0.95；實測極限拉拉力時總應變變：εapu≥2.0%。5.4.4、技術術措施為了解決超長度、大大體積、大工工作量的預應應力施工難題題，保證有效效預應力的建建立，需從以以下幾個方面面采取措施：：5.4.4.1、預預應力施工進進度的保障措措施為了配合整體結構構的施工進度度，在遵循總總施工進度的的基礎上，應應考慮預應力力施工的特殊殊性，以及施施工流水段和和后澆帶的劃劃分，制定切切實可行的預預應力施工進進度表。在落落實施工進度度計劃時，應應采取以下措措施：1）預應力施工是整整個結構施工工的一部分，須須保證波紋管管的安放、預預應力筋的穿穿入、綁扎和和承壓板、螺螺旋筋安裝、固固定與普通鋼鋼筋的綁扎穿穿插進行，而而預應力筋張張拉則不占用用總的結構施施工工期。2）根據(jù)施工現(xiàn)場工工作量，及時時調整、組織織施工隊伍。3）對影響施工進度度的工序、以以及交叉作業(yè)業(yè)的工種須制制定詳細的計計劃，可集中中人力進行突突擊。4）不影響施工進度度，待張拉條條件成熟后，要要求集中力量量進行張拉、切切筋、防腐、混混凝土封錨，以以便給下道工工序提供工作作面。5.4.4.2、兩兩端張拉預應應力張拉的技技術措施由于預應力筋束長長較長，預應應力摩擦損失失較大，張拉拉時需采取一一些措施克服服過多的摩擦擦損失：1）預拉；2）放慢張拉拉速度；3）分批張拉拉，將預應力力筋的應力分分兩次張拉到到設計要求。為了保證預應力筋筋的張拉質量量，千斤頂?shù)牡淖饔镁€與承承壓鋼板相互互垂直，防止止產(chǎn)生偏心作作用，使錨固固區(qū)產(chǎn)生局壓壓破壞。5.4.4.3、預預應力張拉時時注意事項及及常見質量通通病的防治措措施1）在支座安裝、預預應力孔道鋪鋪設及錨下構構造安裝定位位時本項目派派專人對土建建施工進行復復核，以保證證安裝準確。2）澆筑砼前對預應應力束曲線最最高點及最低低點進行檢查查，同時檢查查接頭密封，錨錨下構造，導導出排氣管，支支撐鋼筋及波波紋管等。澆澆筑砼時，派派人跟班作業(yè)業(yè)，以避免損損壞波紋管，防防止出現(xiàn)蜂窩窩、麻面。當當砼強度達到到設計要求的的80%以上時方可可進行張拉。3）張拉前對所有原原材料進行復復查，主要審審查其出廠合合格證、出廠廠試驗報告及及現(xiàn)場復驗報報告單，以確確保原材料合合格。4）張拉前對預應力力筋與選配錨錨具及千斤頂頂、油表進行行配套校驗。壓壓力表的精度度在±2%范圍內，表表盤讀數(shù)在0～60Mpa，讀數(shù)分格格不大于0.5Mppa。5）預應力筋張拉過過程中具有下下列情況之一一時，需重新新校驗：a）張拉時預應力筋筋連續(xù)斷裂；；b）千斤頂油封損壞壞，漏油嚴重重；c）油壓表指針不能能返回零點；；d）實測預應力筋的的伸長值與計計算值相差過過大：e）千斤頂調換新油油壓表。6）預應力筋與錨具具組裝時，應應使預應力筋筋及錨具均與與孔道中線重重合，并使預預應力筋與錨錨具相垂直。7）安裝千斤頂時應應使千斤頂與與孔道中心線線重合。8）張拉時應認真操操作，準確控控制油表讀數(shù)數(shù)。張拉力以以油表讀數(shù)為為主，以鋼絞絞線伸長值作作校核。并將將張拉油表讀讀數(shù)、鋼絞線線伸長值讀數(shù)數(shù)、鋼絞線和和錨具規(guī)格及及其他事項填填寫在施工記記錄內。9）預應力筋實測伸伸長值和設計計值相差-5％—+10％范圍時，應應檢驗原因后后重新張拉。10）張拉安全操作事事項：a）安全閥調整至規(guī)規(guī)定值后方可可進行張拉；；b）預應力筋的錨固固應在張拉應應力處于穩(wěn)定定狀態(tài)下進行行；c）張拉過程中，千千斤頂后方不不得站人，測測量伸長值或或敲打工具錨錨時，操作人人員應站在千千斤頂側面，無無關人員不得得進入現(xiàn)場；；d）從開始張拉至孔孔道灌漿完成成的全過程中中，不得敲