300MW電氣運行規(guī)程

300MW機組電氣運行規(guī)程Q/GDYZH-104-1-2007PAGEPAGE119國電陽宗海發(fā)電有限公司2008年6月實施2007年2月發(fā)布300MW機組電氣運行規(guī)程國電陽宗海發(fā)電有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2008年6月發(fā)布

國電陽宗海發(fā)電有限公司2008年6月實施2007年2月發(fā)布300MW機組電氣運行規(guī)程國電陽宗海發(fā)電有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2008年6月發(fā)布批準(zhǔn):審定：審核:編寫：段凌、寧杰、黃珣、馬夏悅、張繼雁、錢明、李石晶

前言本標(biāo)準(zhǔn)是運行人員進行操作、調(diào)整、檢查試驗和事故處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，所有運行人員都應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)工作。在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的過程中若與生產(chǎn)實際不符應(yīng)及時提出修改意見，并經(jīng)過審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。若本標(biāo)準(zhǔn)中有與相關(guān)法律法規(guī)沖突時應(yīng)與法律法規(guī)為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)備的特點、制造廠說明書以及相關(guān)的技術(shù)文件、資料、《電力系統(tǒng)運行基礎(chǔ)》、《發(fā)電廠電氣設(shè)備的運行》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》進行編寫，同時參考了相關(guān)電廠同類型機組的部分運行經(jīng)驗和《火力發(fā)電廠安全性評價查評依據(jù)》、《國電集團公司重大事故預(yù)防措施》、《300MW火電機組危險點預(yù)測、預(yù)控》以及電力行業(yè)相關(guān)典型規(guī)程，結(jié)合現(xiàn)場的具體情況，實際的運行經(jīng)驗編寫而成；本規(guī)程自批準(zhǔn)發(fā)布之日起生效，解釋權(quán)屬公司生產(chǎn)技術(shù)部。三期電氣運規(guī)編寫組2008年6月10日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 發(fā)電機運行規(guī)程 61.1 發(fā)電機概述及規(guī)范 61.2 勵磁系統(tǒng)概述與規(guī)范 81.3 發(fā)電機正常運行和維護 101.4 發(fā)電機的操作及注意事項 141.5 勵磁系統(tǒng)運行與維護 181.6 發(fā)電機事故處理 191.7 發(fā)變組繼保及自動裝置運行規(guī)程 241.8 氫冷發(fā)電機的氫置換 322 變壓器運行規(guī)程 362.1 設(shè)備概述： 362.2 技術(shù)規(guī)范： 362.3 變壓器正常運行和維護 382.4 變壓器異常及事故處理 432.5 變壓器繼保及自動裝置運行規(guī)程 462.6 附錄1DT801啟備變保護裝置 492.7 附錄2SPAC2000-01F微機變壓器差動保護裝置 522.8 附錄3SPAC2000-01G微機配變保護測控裝置 532.9 附錄4TA配置保護一覽表（6kV配電變壓器） 543 配電裝置運行規(guī)程 553.1 設(shè)備概述： 553.2 技術(shù)規(guī)范 553.3 配電裝置正常運行與維護 603.4 配電裝置的操作及注意事項 643.5 配電裝置的異常及事故處理 673.6 反事故措施： 703.7 配電裝置的繼保及自動裝置運行規(guī)程 724 電動機運行規(guī)程 764.1 設(shè)備概述： 764.2 技術(shù)規(guī)范： 764.3 電動機的正常運行與維護 784.4 電動機異常及故障處理 804.5 電動機繼保及自動裝置運行規(guī)程 825 交流系統(tǒng)運行規(guī)程 865.1 設(shè)備慨述和規(guī)范： 865.2 主系統(tǒng)的運行和切換 875.3 廠用系統(tǒng)運行和切換 885.4 倒閘操作注意事項 885.5 繼保安全自動裝置有工作時，運行人員的職責(zé) 895.6 交流系統(tǒng)異常及事故處理： 905.7 交流系統(tǒng)繼保及自動裝置運行規(guī)程 916 直流系統(tǒng)運行規(guī)程 946.1 設(shè)備概述 946.2 技術(shù)規(guī)范 946.3 直流系統(tǒng)的正常運行與維護 976.4 直流系統(tǒng)的異常和事故處理 1016.5 附錄1GZDWK電力高頻開關(guān)電源 1016.6 附錄2PSM-E20監(jiān)控模塊 1027 UPS系統(tǒng)運行規(guī)程 1047.1 設(shè)備概述及規(guī)范 1047.2 UPS的運行和啟停切換 1057.3 UPS的異常及事故處理 1077.4 附錄1UPS主機技術(shù)說明 1087.5 附錄2UPS旁路隔離穩(wěn)壓柜技術(shù)說明 1098 柴油發(fā)電機運行規(guī)程 1108.1 設(shè)備概述 1108.2 柴油發(fā)電機技術(shù)規(guī)范 1108.3 柴油發(fā)電機的正常運行與維護 1108.4 柴油發(fā)電機的異常和事故處理 1129 電氣監(jiān)控系統(tǒng)ECS 1139.1 電氣監(jiān)控系統(tǒng)概述 1139.2 電氣監(jiān)控系統(tǒng)的組成 1139.3 電氣監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 1159.4 電氣監(jiān)控系統(tǒng)功能及操作 116

發(fā)電機運行規(guī)程發(fā)電機概述及規(guī)范概述＃3、＃4發(fā)電機組，采用發(fā)—變—線大單元方式接線。發(fā)電機為東方電機廠生產(chǎn)的QFSN-300-2-20D型三相二極同步發(fā)電機，由汽輪機直接拖動。冷卻方式為水氫氫方式，即定子線圈（包括定子引線、定子過渡引線和出線）采用水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子線圈采用氫內(nèi)冷，定子鐵心及端部構(gòu)件采用氫氣表面冷卻（集電環(huán)為空氣表面冷卻）。通風(fēng)方式：定、轉(zhuǎn)子風(fēng)區(qū)相互對應(yīng)的“四進五出”多流式通風(fēng)系統(tǒng)，機座內(nèi)部的氫氣由轉(zhuǎn)子兩端的軸流式風(fēng)扇驅(qū)動，在機內(nèi)進行密閉循環(huán)。定子繞組供水方式：由定冷水系統(tǒng)獨立供給。氫氣密封方式：單流環(huán)式密封油系統(tǒng)。供油方式：軸承潤滑油由汽輪機潤滑油系統(tǒng)供給，密封油由密封油系統(tǒng)供給。勵磁方式：機端變壓器靜止可控硅整流（自并勵系統(tǒng)）。發(fā)電機本體規(guī)范名稱參數(shù)名稱參數(shù)型號QFSN-300-2-20D短路比≥0.6生產(chǎn)廠家東方電機股份有限公司同步電抗185.48％額定功率300MW（353MVA）負(fù)序電抗17.18％*最大連續(xù)功率330MW（388MVA）零序電抗7.33％額定電壓20kV允許強勵時間10s額定電流10.189kA一階臨界轉(zhuǎn)速1347r/min額定功率因數(shù)0.85二階臨界轉(zhuǎn)速3625r/min額定勵磁電流2075A絕緣等級F（溫度按B級考核）額定勵磁電壓455V定子繞組及出線出水溫≤80空載勵磁電流840A定子繞組層間溫度≤9空載勵磁電壓157V層間溫度差≤8額定頻率50Hz轉(zhuǎn)子繞組溫度≤110額定轉(zhuǎn)速3000r/mim定子鐵心溫度≤120相數(shù)3集電環(huán)溫度≤120接法2-Y集電環(huán)出風(fēng)溫度≤65出線端子數(shù)6環(huán)境溫度5—40效率≥98.9％軸瓦溫度≤9額定氫壓0.25Mpa軸承回油溫度≤7充氫容積72軸承振動≤0.025mm漏氫≤10m3/d軸振≤0.075mm發(fā)電機絕緣電阻測量部位溫度絕緣電阻兆歐表定子繞組（干燥狀態(tài)）工作溫度≥5M2500V轉(zhuǎn)子繞組室溫（20℃≥1M500V測溫元件室溫（20℃≥1M250V軸承和油密封≥1M1000V氫系統(tǒng)規(guī)范名稱參數(shù)名稱參數(shù)純度≥95％冷氫溫度35～46露點－14～－25熱氫溫度≤65濕度1.5～4g/m3油系統(tǒng)規(guī)范軸承潤滑油名稱參數(shù)名稱參數(shù)發(fā)電機軸承油量2×500L/min進油溫度35～45穩(wěn)定軸承油量25L/min出油溫度≤70進油壓力0.05～0.10Mpa密封油名稱參數(shù)名稱參數(shù)油量2×92.5L/min進油溫度35～45進油壓力0.3±0.02Mpa出油溫度≤70冷卻水規(guī)范（定子繞組、氫冷器）定子繞組冷卻水名稱參數(shù)名稱參數(shù)進水溫度45±3酸堿度（PH）7～8流量45t/h硬度≤2μg/L進水壓力0.1～0.2Mpa氨微量導(dǎo)電率≤0.5～1.5μs/cm定子繞組充水容積0.3氫氣冷卻器冷卻水名稱參數(shù)名稱參數(shù)氫氣冷卻器個數(shù)4進水壓力0.1～0.2Mpa冷卻器進水溫度20～38水壓降0.024Mpa冷卻器出水溫度≤43氫冷器風(fēng)阻壓降0.222Mpa水量4×100t/h勵磁系統(tǒng)概述與規(guī)范勵磁系統(tǒng)概述UNTROL5000控制及命令控制UNTROL5000正常情況下由控制室遠控操作，且只有在勵磁系統(tǒng)切換到“遠方”時才有效。UNTROL5000有以下控制方法：1）從控制室用鍵盤命令進行遠方控制，命令以開關(guān)量形式發(fā)往勵磁系統(tǒng)。2）從控制室用監(jiān)視器屏幕進行遠方控制，命令以開關(guān)量形式或通過現(xiàn)場總線發(fā)往勵磁系統(tǒng)。3）使用集成在勵磁系統(tǒng)中的就地控制單元（就地控制面板）進行就地控制。命令1）滅磁開關(guān)合閘命令用于合入滅磁開關(guān)，進行投勵磁操作。分閘命令用于斷開滅磁開關(guān)，退出勵磁操作。2）勵磁遠方投入命令用于投入勵磁，向發(fā)電機提供勵磁電流，勵磁投入。命令發(fā)出后，在斷開位置的滅磁開關(guān)將自動閉合，勵磁自動投入供給發(fā)電機勵磁電流。條件：勵磁斷路器在合位；無分閘命令和跳閘信號；發(fā)電機定速；起勵電源投入。3）遠方退出命令用于立即切斷發(fā)電機勵磁，將勵磁系統(tǒng)可控硅整流橋切換到逆變運行（磁場能量反饋）使滅磁電阻與轉(zhuǎn)子繞組并聯(lián)，發(fā)電機通過整流橋和滅磁電阻迅速滅磁。條件：主斷路器在分位。UNITROL5000勵磁系統(tǒng)主要工作原理通過可控硅整流橋控制勵磁電流來調(diào)節(jié)發(fā)電機端電壓和無功功率。整個系統(tǒng)可分為四個主要部分：勵磁變壓器、兩套相互獨立的勵磁調(diào)節(jié)器、可控硅整流橋單元、起勵單元和滅磁單元。在自并勵中，勵磁電源取自發(fā)電機機端。同步發(fā)電機的磁場電流經(jīng)由勵磁變壓器、磁場斷路器和可控硅整流橋供給。勵磁變壓器將發(fā)電機端電壓降低到可控硅整流橋所需的輸入電壓，為發(fā)電機端電壓和磁場繞組提供電氣隔離以及為可控硅整流橋提供整流阻抗。可控硅整流橋?qū)⒔涣麟娏鬓D(zhuǎn)換成受控的直流電流If。起勵開始時，發(fā)電機的起勵能量來自發(fā)電機殘壓。當(dāng)可控硅整流橋的輸入電壓升到10V~20V時，可控硅整流橋和勵磁調(diào)節(jié)器就投入正常工作，由AVR控制進行軟起勵過程。并網(wǎng)后，勵磁系統(tǒng)可工作于AVR方式，調(diào)節(jié)發(fā)電機的端電壓和無功功率或工作于恒功率因數(shù)調(diào)節(jié)、恒無功調(diào)節(jié)等。滅磁設(shè)備的作用是將磁場回路斷開并快速將磁場能量釋放。滅磁回路主要由磁場斷路器、滅磁電阻、晶閘管跨接器及其相關(guān)的觸發(fā)元件組成。整流屏技術(shù)規(guī)范名稱參數(shù)勵磁系統(tǒng)型號UNITROL5000響應(yīng)時間≤100mS起勵電源AC.380V額定輸出電壓DC.455V額定輸出電流DC.2075單元數(shù)量3自動電壓調(diào)節(jié)器規(guī)范自動電壓調(diào)節(jié)器型號Q5S－0/U231－S4500調(diào)節(jié)方式AVR響應(yīng)時間≤100ms調(diào)節(jié)精度≤0.5%Ue電壓調(diào)整范圍5%～110%Ue發(fā)電機正常運行和維護發(fā)電機的正常運行額定運行方式發(fā)電機按照銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)運行時，稱為額定運行方式。發(fā)電機可以在這種方式下或在容量限制曲線的范圍內(nèi)長期連續(xù)運行。正常運行時，不允許超過發(fā)電機銘牌的額定數(shù)據(jù)運行。帶負(fù)荷速度發(fā)電機在容量曲線范圍內(nèi)的任何負(fù)荷下運行都是允許的。原則上其負(fù)荷變化速度遵照汽機負(fù)荷曲線。電壓和頻率變化范圍當(dāng)功率因數(shù)為額定時，電壓在±5％和頻率在±2％內(nèi)變化，發(fā)電機允許連續(xù)輸出額定功率。但當(dāng)頻率在＋3~-5％變化時，發(fā)電機雖允許輸出額定功率，但每次運行時間不超過8小時且每年不超過10次。最大連續(xù)出力條件：機組最大連續(xù)功率為330MW（388MVA），其限制條件為：氫壓0.25Mpa；氫氣冷卻器進水溫度20℃；冷卻器出水溫度≤27℃；發(fā)電機冷氫溫度≤30℃；廠內(nèi)環(huán)境溫度≤30℃發(fā)電機進相運行發(fā)電機進相運行時，運行參數(shù)不得超過進相實驗確定的進相深度值。調(diào)整應(yīng)小心，防止過調(diào)。進相運行時，應(yīng)注意相鄰運行機組參數(shù)的變化。調(diào)峰能力調(diào)峰運行時允許負(fù)荷變動范圍：50～100％。壽命：發(fā)電機每年允許啟停250次，總計允許啟停次數(shù)1萬次。發(fā)電機非正常運行方式短時過負(fù)荷能力在事故狀態(tài)下，發(fā)電機允許定子繞組在短時內(nèi)過負(fù)荷運行，同時也允許轉(zhuǎn)子繞組有相應(yīng)的過負(fù)荷（過電壓）。定子繞組承受短時過電流運行，滿足公式：。一個氫氣冷卻器退出運行任一組氫氣冷卻器退出運行，在氫冷器水系統(tǒng)正常工作的前提下可以帶80％的額定負(fù)荷。空冷方式運行發(fā)電機不允許在空氣冷卻方式下運行。僅在安裝、調(diào)試期間，進行動態(tài)機械檢查時才允許短時在空氣中運轉(zhuǎn)?？諝庵羞\轉(zhuǎn)的前提條件為：無勵磁機內(nèi)空氣必須干燥，相對濕度<50％；壓力在3000～6000Pa之間；冷風(fēng)溫度20～38℃冷卻器通水保證密封油供油切斷氫氣分析器、差壓表、拆開供氫管道失磁運行1）在磁場回路被直接短路或用滅磁電阻短路情況下，發(fā)電機可以按規(guī)定失磁負(fù)荷曲線運行一段時間：失磁后在1.5min內(nèi)，負(fù)荷應(yīng)由100％降至40％，最長失磁運行時間不超15min。2）由于勵磁回路開路導(dǎo)致失磁時，勵磁繞組易過電壓，危及轉(zhuǎn)子絕緣，此時應(yīng)中止運行。斷水運行發(fā)電機“斷水”后，允許在額定定子電流下運行30s（前提：各部溫度不超限），在此期間仍未能恢復(fù)供水或定子繞組溫度超規(guī)定值，則應(yīng)立即解列滅磁發(fā)電機，將端電壓降為零。強勵運行電壓響應(yīng)比≥2/s，強勵頂值電壓倍數(shù)2，允許強勵時間10s。負(fù)序運行連續(xù)運行時，I2/In≤0.1故障狀態(tài)下(I2/In)2t≤10發(fā)電機氫壓變動時的允許運行方式氫壓0.1MPa時（cosφ＝0.85）200MW氫壓0.2MPa時（cosφ＝0.85）270MW發(fā)電機運行中的監(jiān)視與維護監(jiān)視電氣監(jiān)視項目定子槽內(nèi)層間溫度定子繞組出水溫度定子鐵心溫度機內(nèi)各風(fēng)區(qū)內(nèi)的冷、熱氣體溫度氫氣冷卻器出風(fēng)溫度（冷氫溫度）集電環(huán)溫度、集電環(huán)出風(fēng)溫度機座下面液位信號器中液位狀態(tài)碳刷情況定子及勵磁回路絕緣電阻定、轉(zhuǎn)子電流/電壓、周波、有/無功負(fù)荷其他專業(yè)配合監(jiān)視項目軸振、軸承振動軸瓦溫度定子繞組進水溫度冷卻水質(zhì)冷卻水壓力氫氣濕度、純度氫壓（高于水壓0.04MPa）及氫溫密封油壓（高于氫壓0.056±0.02MPa），進、出油溫潤滑油壓，進、出油溫氫冷卻器進、出水溫，水壓、流量發(fā)電機運行中的檢查維護1）電流、電壓、周波、負(fù)荷、氫質(zhì)、水質(zhì)、氫壓、水壓、溫度及振動值在允許范圍內(nèi)。2）發(fā)電機本體清潔，周圍無雜物、常設(shè)的遮攔及各消防設(shè)備完好。3）發(fā)電機各部運行正常，連接緊固、可靠，聲音正常，氫、油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。4）勵磁系統(tǒng)元件無過熱、松動、開關(guān)位置正確，指示燈、風(fēng)機正常。5）發(fā)電機機端電壓互感器無異常。6）滑環(huán)、碳刷清潔且完整無損、接觸良好，無振動、卡澀、冒火、過熱現(xiàn)象并定期清潔。7）大軸接地電刷良好。8）軸承絕緣墊四周清潔,無金屬短路現(xiàn)象。9）封閉母線外殼、TV柜、接地變、微正壓裝置運行正常，無過熱和振動等異?，F(xiàn)象。10）保護及自動裝置運行正常，保護裝置壓板位置正確，無動作信號。11）運行中的發(fā)電機及氫氣系統(tǒng)10米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火作業(yè)，特殊情況下如搶修時必須檢測漏氫情況，確認(rèn)氣體混合比在安全范圍內(nèi)并監(jiān)護工作且工作不超過４小時，如超過４小時，應(yīng)重新進行檢測化驗（非事故搶修必須辦理動火工作票）。12）發(fā)電機每運行兩個月以上時，停機時應(yīng)對發(fā)電機的線棒及引線進行反沖洗。13）發(fā)電機運行中定子通水線棒間溫差不得超過8℃滑環(huán)的檢查維護1）檢查電刷壓力是否均勻、電刷型號應(yīng)一致，刷辮與刷體之間是否松動。2）電刷在刷握中能夠自由活動,無振動、跳動現(xiàn)象。3）電刷連接應(yīng)牢固,無接地、短路現(xiàn)象。4）電刷不得過短，使用中的電刷長度短于新電刷長度的1/3時，應(yīng)更換新電刷。5）加強電刷及引線測溫檢查。調(diào)整或更換碳刷的注意事項1）轉(zhuǎn)子一點接地時，轉(zhuǎn)子兩點保護將自動投入，此時禁止在勵磁回路上工作。2）穿戴合格，禁止兩手同時接觸勵磁回路或兩極的帶電部分，防止發(fā)生短路和接地。3）調(diào)整碳刷時，先測量溫度，防止?fàn)C傷。先從冒火輕微的碳刷開始，逐個進行，不允許同時提起兩個及以上碳刷。防止電流分配不均。4）若冒火嚴(yán)重，應(yīng)盡量降低無功后調(diào)整。同時注意人身安全防護，防止工具掉出。冷卻系統(tǒng)的檢查維護冷氫溫度維持在規(guī)定范圍。氫氣壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。采取措施防止氫氣冷卻器內(nèi)水壓過高（特別是關(guān)閉出水閥門時）。每個冷卻器的水量及壓力應(yīng)均衡。在發(fā)電機各種負(fù)荷狀態(tài)下維持定子繞組冷卻水系統(tǒng)進水溫度恒定。定子繞組冷卻水進水溫度應(yīng)高于冷氫溫度2～5℃任何情況下，定子冷卻水及冷卻器冷卻水至少低于氫氣壓力0.04MPa。發(fā)電機的操作及注意事項發(fā)電機的啟動和并列注意事項發(fā)電機啟動前的檢查1）發(fā)電機組所屬設(shè)備工作全部結(jié)束，全部安全措施拆除，恢復(fù)常設(shè)遮欄，工作票收回。2）大修后的各種預(yù)防性試驗和檢修項目合格，檢修人員撤離現(xiàn)場。3）發(fā)電機本體各部、主變、廠變、勵磁變、TV、TA、避雷器、封母、引線、接地裝置、勵磁裝置、整流裝置、滅磁柜、保護柜等完好，清潔無雜物。4）各母線、引線、連線、柜體接地、二次線接觸良好、無松動。5）發(fā)電機密封油系統(tǒng)無漏油、滲油現(xiàn)象，氫、油、水等各管路完好，著色正確，測溫元件良好，指示正常，各標(biāo)志明顯。6）冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)、氫冷系統(tǒng)、氫質(zhì)正常合格，投入運行正常，冷卻水泵聯(lián)動試驗正確。7）封閉母線微正壓裝置投入正常。8）發(fā)電機已充氫、各參數(shù)正常，各部運行正常。9）發(fā)電機已通內(nèi)冷水，各參數(shù)正常，各部運行正常。10）配置的各消防設(shè)施齊全完好。11）測量發(fā)電機及附屬設(shè)備絕緣：絕緣電阻的測定在啟動前和停機后進行。每次所測結(jié)果應(yīng)記入絕緣電阻記錄薄內(nèi)，與上次比較不低于前次的1/3-1/5，否則，應(yīng)查明原因。12）匯水管可靠接地。發(fā)電機試驗新安裝或檢修后的發(fā)電機應(yīng)進行：1）發(fā)變線保護傳動試驗2）斷路器的跳、合閘試驗3）主變/高廠變冷卻器電源聯(lián)動、主變冷卻器聯(lián)動試驗4）機電爐大聯(lián)鎖試驗5）保護預(yù)告及事故信號試驗6）發(fā)電機斷水保護試驗7）大修后的空載特性等試驗由檢修負(fù)責(zé)（運行人員配合）。勵磁系統(tǒng)投入前的檢查1）所有檢修工作結(jié)束，工作票收回，安全措施全部拆除。2）沒有相關(guān)報警和故障信息。3）發(fā)電機及勵磁相關(guān)回路上的臨時地線拆除。4）勵磁系統(tǒng)各元件無松動，連接可靠，柜內(nèi)外及盤面清潔。5）各斷路器位置正確。6）勵磁變壓器檢查無異常。7）滅磁開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置檢查無異常。8）調(diào)節(jié)器電源和滅磁開關(guān)控制電源已送上。9）各集成塊、硅整流、過壓保護器等無異常。10）各勵磁整流柜內(nèi)電源送電正常，熔斷器良好。11）整流柜風(fēng)機電源已送電，指示正常。12）滅磁柜和功率柜就緒，柜門全部鎖閉。發(fā)電機啟動前檢查與操作1）接地刀閘拉開，所有接地線拆除。2）將發(fā)電機出口TV投入運行。3）主變中性點接地刀閘推上。4）發(fā)電機中性點變壓器投入，刀閘動、靜觸頭接觸良好。5）發(fā)變組保護投入。6）主變、高廠變冷卻裝置投入運行正常。7）定速后方允許合上發(fā)變線出口刀閘（并網(wǎng)后方允許將高廠變工作電源小車推到工作位置）。8）各操作、合閘、信號電源給上。發(fā)電機啟動升速中的檢查與操作1）檢查冷卻器通水投入正常，定子繞組及出線水路通水投入正常。定子繞組通水時，應(yīng)先開匯流管上的排氣閥，待空氣排完后立即關(guān)閉。2）投入密封油及頂軸油。3）汽輪機沖轉(zhuǎn)后，在200轉(zhuǎn)/分以下，應(yīng)檢查機組振動、聲音情況，無機械磨擦、碰撞等異常；在轉(zhuǎn)速越過一階臨界轉(zhuǎn)速后，升速過程中注意軸承振動等情況。4）檢查高廠變電源小車開關(guān)未在工作位置，投入其分支TV。5）轉(zhuǎn)速達1500r/min時，檢查發(fā)電機碳刷無跳動、卡澀或接觸不良，機組振動情況無異常。6）轉(zhuǎn)速達3000r/min時，檢查軸承振動及冷卻器運行情況，氫壓、水壓、密封油壓正常。7）調(diào)節(jié)冷卻器進水量，使發(fā)電機兩端進風(fēng)溫度基本相同，控制在35—46℃，定子繞組進水溫度控制在45±38）檢查380V起勵電源已送電。9）作好升壓，并列其他準(zhǔn)備工作。發(fā)電機升壓與并列勵磁升壓操作自動起勵1）穩(wěn)定發(fā)電機3000r/min轉(zhuǎn)。2）檢查AVR、輔助勵磁柜及滅磁柜電源已送上，復(fù)歸輔助勵磁柜上跳閘繼電器信號。3）當(dāng)發(fā)電機3000r/min時，按下CRT勵磁監(jiān)控畫面勵磁系統(tǒng)“自動投入”按鈕并確認(rèn)。4）按下CRT勵磁監(jiān)控畫面發(fā)電機勵磁“合閘”按鈕并確認(rèn)，滅磁開關(guān)閉合燈亮，檢查整流柜風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。5）按下CRT勵磁監(jiān)控畫面上勵磁“投入”按鈕并確認(rèn)投入。6）約5秒左右發(fā)電機電壓至10%Ue，勵磁系統(tǒng)自動切換由勵磁變供電。7）經(jīng)22秒左右電壓至額定值，可用“勵磁增”、“勵磁減”按鈕調(diào)整發(fā)電機電壓與系統(tǒng)一致。手動起勵1）穩(wěn)定發(fā)電機3000r/min轉(zhuǎn)。2）檢查AVR、輔助勵磁柜及滅磁柜電源已送上，復(fù)歸輔助勵磁柜上跳閘繼電器信號。3）當(dāng)發(fā)電機3000r/min時，按下CRT勵磁監(jiān)控畫面勵磁系統(tǒng)“手動”按鈕并確認(rèn)。4）按下CRT勵磁監(jiān)控畫面發(fā)電機勵磁“合閘”按鈕并確認(rèn)，滅磁開關(guān)閉合燈亮，檢查整流柜風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。5）按下CRT勵磁監(jiān)控畫面上勵磁“投入”按鈕并確認(rèn)投入。6）勵磁系統(tǒng)自動切換由勵磁變供電，手動增勵將機端電壓升至20kV。7）用“勵磁增”、“勵磁減”按鈕，提升發(fā)電機電壓至與系統(tǒng)一致。(CRT勵磁監(jiān)控畫面“滅磁”按鈕可對發(fā)電機進行滅磁。)發(fā)電機并列自動準(zhǔn)同期并列1）檢查發(fā)電機電壓與系統(tǒng)基本一致，檢查發(fā)電機頻率與系統(tǒng)基本一致。2）檢查MFC2068的面板上的K9置于“遠方”位置。3）按下盤臺同期裝置電源按鈕并復(fù)歸MFC2068裝置。4）檢查同期對象為對象1。5）將DEH系統(tǒng)操作畫面“自動同期裝置”投入。6）成功并列后檢查發(fā)電機出口斷路器合上。7）檢查裝置無異常告警8）斷開同期裝置電源同期并列時應(yīng)注意1）頻差、壓差相差太大，不可并列。2）并列時，若發(fā)生系統(tǒng)較大沖擊現(xiàn)象，對系統(tǒng)詳細檢查，查明原因。必要時請示值長解列。3）發(fā)電機與系統(tǒng)并列后，調(diào)整勵磁，檢查無功功率應(yīng)有變化。4）發(fā)電機并列后，監(jiān)視發(fā)電機三相電流對稱，調(diào)整無功在合適范圍，穩(wěn)定機組運行。5）發(fā)電機并列穩(wěn)定后，根據(jù)值長命令和主要輔機運行情況切換廠用電。6）并網(wǎng)后，詳細檢查。注意各冷卻裝置，介質(zhì)參數(shù)，無漏油、水、氫等現(xiàn)象。7）自動準(zhǔn)同期裝置運行燈恒亮或恒滅時，不可并列。8）自動準(zhǔn)同期裝置在同期時按下“RESET”鍵，會導(dǎo)致本次命令丟失。發(fā)電機的解列和停機注意事項發(fā)電機正常情況下的解列1）隨著有功減少，利用勵磁操作面板上“增、減磁”按鈕，逐步減少勵磁電流和無功負(fù)荷。2）根據(jù)值長命令和主要輔機運行情況，切換廠用電為#2啟備變供。3）檢查主變中性點刀閘合上。4）當(dāng)發(fā)電機有功為零，無功接近于零(保持電流在300至500A)時，斷開發(fā)變線出口斷路器。5）按下“滅磁”按鈕，發(fā)電機電壓、轉(zhuǎn)子電壓、電流經(jīng)3秒后自動降至零。發(fā)電機緊急停機1）在危急設(shè)備和人身安全情況下，直接斷開發(fā)變線出口斷路器，斷開滅磁開關(guān)，按下“滅磁”按鈕，發(fā)電機電壓、轉(zhuǎn)子電壓、電流經(jīng)3秒后自動降至零。2）檢查廠用電應(yīng)聯(lián)動正常，否則緊急搶合。3）檢查發(fā)電機組及保護動作情況。發(fā)電機解列后的操作1）發(fā)電機解列后，盡快拉開發(fā)變線出口刀閘并將高廠變工作電源小車退至試驗位置。2）退出高廠變分支TV。3）停止勵磁裝置其余設(shè)備運行。4）取下斷路器、控制臺、調(diào)節(jié)器等控制電源保險，待冷卻后停止風(fēng)扇運行。5）測量發(fā)電機有關(guān)絕緣電阻記入記錄簿內(nèi)。6）對系統(tǒng)進行全面檢查無異常。7）當(dāng)轉(zhuǎn)子溫度下降到50℃8）停機后，機內(nèi)若仍為充氫狀態(tài)，密封油系統(tǒng)應(yīng)保持正常。9）檢查集電環(huán)的磨損，必要時進行更換并定期更換滑環(huán)極性。10）檢查勵磁系統(tǒng)，保護及自動裝置正常，各熔斷器完好。11）檢查電刷、滑環(huán)、彈簧、軸電刷等良好。勵磁系統(tǒng)運行與維護UNTROL5000自動/手動方式勵磁系統(tǒng)的每個通道都包括自動（自動電壓調(diào)節(jié)方式）和手動（勵磁電流調(diào)節(jié)方式）兩種調(diào)節(jié)方式：自動方式，勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)發(fā)電機電壓，維持機端電壓恒定；手動方式，勵磁系統(tǒng)自動維持恒定勵磁（恒定勵磁電流），此時根據(jù)發(fā)電機負(fù)荷變化必須人為預(yù)先調(diào)整勵磁，保證機端電壓恒定。UNTROL5000恒功率因數(shù)/恒無功調(diào)節(jié)的投入/退出在發(fā)電機并網(wǎng)及勵磁系統(tǒng)自動方式下，可切換到恒無功（Q）/恒功率因數(shù)調(diào)節(jié)(屬AVR的疊加調(diào)節(jié))，對運行工況變化作綬慢反應(yīng)。恒無功（Q）/恒功率因數(shù)調(diào)節(jié)有各自的給定值，在疊加調(diào)節(jié)退出時，其給定值總是跟蹤當(dāng)前無功功率/功率因數(shù)的實測值。在從電壓調(diào)節(jié)切換到疊加調(diào)節(jié)瞬間，發(fā)電機運行點不會改變，只是隨后用增減勵磁命令調(diào)整疊加調(diào)節(jié)器給定值才能改變無功功率/功率因數(shù)。UNTROL5000電力系統(tǒng)穩(wěn)定器PSS的投入/退出電力系統(tǒng)穩(wěn)定器PSS用于抑制發(fā)電機轉(zhuǎn)子和電網(wǎng)的低頻振蕩，當(dāng)發(fā)電機有功功率超過可預(yù)置的設(shè)定值，以及發(fā)電機電壓在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)（90%~110%）時，投入PSS。有功功率或電壓超出設(shè)定、發(fā)電機解列時，切除PSS。保護功能特征過流保護：分反時限過流保護和瞬時過流保護。失勵保護：發(fā)電機運行點超出穩(wěn)定極限，失勵保護動作，跳發(fā)電機。過激磁保護（V/Hz）:避免發(fā)電機組和勵磁變壓器鐵芯磁通過飽和，跳發(fā)電機。勵磁變超溫：分兩段時限，t1報警，t2跳閘。電子控制板：程序執(zhí)行故障（看門狗）自診斷功能。交流側(cè)過壓保護：整流橋交流裝設(shè)帶報警接點的熔斷器。直流側(cè)過電壓保護：采用晶閘管跨接器F02完成直流側(cè)過壓保護功能。轉(zhuǎn)子接地保護：采用電橋原理實現(xiàn)轉(zhuǎn)子回路對地絕緣監(jiān)視?？煽毓枵鳂蚬收媳O(jiān)視：溫度超限、風(fēng)機故障，柜門鎖閉，熔斷器熔斷等。過勵/欠勵限制：當(dāng)勵磁電流超出限制值時，過勵/欠勵動作閉鎖勵磁增減操作，同時自動減/增勵磁電流在規(guī)定范圍。勵磁系統(tǒng)運行方式勵磁系統(tǒng)有兩個完全獨立的調(diào)節(jié)和控制通道（通道1和通道2）。兩個通道完全相同，可任選通道1或者通道2為運行通道。投入自動時，備用通道總是自動地跟蹤運行通道。正常時兩通通道均應(yīng)打至“自動”。兩通道都故障時，應(yīng)將整流柜切到“手動”方式，保持發(fā)電機運行。調(diào)節(jié)器和整流柜的“手動”方式均為非正常運行方式，應(yīng)盡快處理恢復(fù)“自動”方式。在人為從運行通道向備用通道切換時，如果切換前瞬間發(fā)電機電壓有變化，需要等待“跟蹤平衡”信號發(fā)出，方允許切換（保證無擾動切換）。勵磁系統(tǒng)的自動/手動切換“手動”與“自動”切換：正常運行時，按“手動”按鈕并確認(rèn)，勵磁監(jiān)控畫面上“選擇手動”燈亮、“選擇自動”燈滅。反之按“自動”按鈕并確認(rèn)，勵磁監(jiān)控畫面上“選擇自動”燈亮、“選擇手動”指示燈滅。在自動方式中檢測到故障，緊急切換到手動方式運行，在故障沒有沒有排除前不能切回到自動方式運行。如果手動方式發(fā)生故障，將閉鎖從自動方式到手動方式的切換。發(fā)電機以自動方式運行于允許的極限范圍內(nèi)，但該工況已經(jīng)超出手動方式允許的運行范圍內(nèi)，手動調(diào)節(jié)器將無法跟蹤自動調(diào)節(jié)器，手動通道的跟蹤被閉鎖，不能進行切換。在人為從自動方式向手動方式下切換時，如果切換前瞬間發(fā)電機勵磁電流有變化，等待跟蹤平衡信號“自動/手動跟蹤平衡”，即在切換完成前有短暫的延時，則在各種場合下都能實現(xiàn)無擾動“自動/手動”切換。勵磁系統(tǒng)提供兩個獨立的緊急后備通道。緊急后備通道只能調(diào)節(jié)勵磁電流，不能調(diào)節(jié)發(fā)電機電壓。緊急后備通道的電流調(diào)節(jié)器自動跟蹤主通道，在主通道故障時自動實現(xiàn)無擾切換。從主通道向緊急后備通道的人為切換只能由保護等專業(yè)人員完成。發(fā)電機事故處理緊急情況下的規(guī)定當(dāng)發(fā)電機有下列情況之一時，應(yīng)緊急故障停機(1)發(fā)電機有明顯故障，保護拒動。(2)發(fā)電機內(nèi)冒煙、著火或爆炸。(3)發(fā)電機組強烈振動超過允許值。(4)主變、高廠變、勵磁變異常必須停運時。(5)發(fā)電機定子及引線漏水。(6)發(fā)電機嚴(yán)重漏氫。(7)危及人身安全。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，請示值長故障停機：(1)發(fā)電機溫度異常上升超過允許值，調(diào)整無效。(2)主變、高廠變、勵磁變溫度異常上升超過允許值，調(diào)整無效。(3)發(fā)變線出線斷路器故障不能運行。(4)無保護時。發(fā)電機異常處理發(fā)電機過負(fù)荷當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，發(fā)電機允許短時間內(nèi)定子線圈過電流及轉(zhuǎn)子線圈過電壓能力詳見下表。允許過載運行時間(秒)102030405060定子電流(A)222061727615283.5141821347912988轉(zhuǎn)子電壓(V)844657583540513494一般現(xiàn)象：(1)三相定子電流和發(fā)變組電流增大。有功、無功負(fù)荷增大、電壓基本不變。轉(zhuǎn)子電壓，電流增大。(2)“對稱過負(fù)荷”發(fā)信處理：(1)減勵磁電流，降低定子電流。(2)發(fā)電機事故過負(fù)荷運行時，密切注意各部溫度不得超過允許值。發(fā)電機入口風(fēng)溫升高一般現(xiàn)象：發(fā)電機冷氫溫度升高，定子線圈溫度升高。處理：(1) 檢查測量表計是否正常。(2) 檢查氫冷卻器冷卻水流量、壓力是否正常。(3) 檢查氫壓、氫系統(tǒng)是否正常。(4) 如上述調(diào)整無效，請示值長減負(fù)荷。發(fā)電機升不起電壓一般現(xiàn)象：發(fā)電機零起升壓過程中，發(fā)電機勵磁電流增加，定子電壓升不起來處理：檢查(1) 測量回路、通信是否正常(2) 勵磁回路是否有斷線、短路現(xiàn)象。(2) 發(fā)電機TV二次保險是否完好，一次保險是否松動或斷線。(3) 發(fā)電機TV一、二次連線是否松動或斷線。(4) 整流屏輸出是否正常，硅管是否擊穿。電刷及集電環(huán)冒火一般現(xiàn)象：集電環(huán)與電刷間出現(xiàn)火花，電刷溫度升高。處理：檢查電刷周圍是否清潔，如太臟應(yīng)用白布擦干凈。檢查電刷是否太短或壓力不足，調(diào)整壓力或聯(lián)系檢修人員更換電刷。發(fā)電機氫壓降低一般現(xiàn)象：發(fā)電機氫壓低于0.25MPa，但高于0.1MPa，定子鐵芯溫度升高。處理：監(jiān)視各點溫度不應(yīng)超過允許值。檢查發(fā)電機氫壓和定子冷卻水壓差不小于0.04MPa。調(diào)整發(fā)電機無功出力，減少發(fā)電機溫升。發(fā)電機事故處理發(fā)電機機端TV斷線一般現(xiàn)象：(1)“TV斷線”發(fā)信。(2)若測量用TV斷線，定子電壓表、有功功率表、無功功率表指示下降。處理：(1)退出該TV所接的保護壓板，檢查電壓互感器一、二次保險是否熔斷，正常后恢復(fù)。(2)若更換保險后仍又熔斷，聯(lián)系檢修人員查找原因予以消除。發(fā)電機內(nèi)冷水中斷一般現(xiàn)象：“發(fā)電機定子斷水”信號發(fā)出，發(fā)電機溫度升高。處理：(1)若運行泵跳閘，立即啟動備用泵，恢復(fù)發(fā)電機定子冷卻水。(2)若斷水超時保護未動或溫度超限，手動解列滅磁。發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路一點接地一般現(xiàn)象：“發(fā)電機轉(zhuǎn)子一點接地”光字牌發(fā)信，轉(zhuǎn)子正、負(fù)極對地電壓不平衡。處理：(1)勵磁回路上有無工作。(2)對轉(zhuǎn)子有關(guān)回路進行詳細檢查。(3)檢查勵磁回路兩點接地保護應(yīng)自動投入，聯(lián)系檢修人員查明原因，做好停機準(zhǔn)備。(4)查找一點接地過程中，若機組發(fā)生嚴(yán)重欠勵或失步，手動解列滅磁。(5）查找一點接地過程中，若發(fā)電機發(fā)生漏水，手動解列滅磁。發(fā)電機過電壓一般現(xiàn)象：“發(fā)電機過電壓”信號發(fā)出，定子電壓超規(guī)定上限值。處理：(1)若已跳閘，應(yīng)查明原因，消除故障后方可并網(wǎng)。(2)若未跳則手動滅磁（先滅磁，后解列）發(fā)電機變電動機運行一般現(xiàn)象：有功反向，無功升高，逆功率報警處理：(1)逆功率若跳閘，應(yīng)查明原因，消除故障后方可并網(wǎng)。(2)若到動作時限后逆功率仍未消除，請示值長解列。發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路兩點接地一般現(xiàn)象：(1)轉(zhuǎn)子電流表指示增加，轉(zhuǎn)子電壓表和發(fā)電機無功表指示降低。(2)發(fā)電機可能出現(xiàn)強烈振動。處理：確系轉(zhuǎn)子兩點動作，手動緊急停機。發(fā)電機嚴(yán)重不對稱運行（非全相）一般現(xiàn)象：(1)發(fā)電機負(fù)序電流較正常時上升明顯，定子三相電流嚴(yán)重不對稱。(2)并網(wǎng)或解列時非全相機率較大。處理：如出口斷路器未跳，手動斷開，無效時迅速聯(lián)系省調(diào)用對側(cè)斷路器斷開。未斷開非全相斷路器前，不宜先滅磁。發(fā)電機漏水一般現(xiàn)象：發(fā)電機底部排污量增大，油中含水。處理：(1)做好人身防護，從人孔門中觀察匯水管接頭處有無滲漏（現(xiàn)場有條件時）。若滲水或滴水，可降低進水壓力(最低不得低于2×105Pa)和機組負(fù)荷電流，控制各部溫度不超限。若降壓后滴水減緩，請示值長停機處理。若降壓后滴水不止則緊急停機。(2)若漏水嚴(yán)重呈噴水，立即緊急停機。(3)發(fā)電機漏水的同時，若伴有定子接地信號，立即緊急停機。發(fā)電機電流互感器TA斷線一般現(xiàn)象：a定子三相電流指示不一致，故障相指示降低或到零。若測量用TA斷線，有功、無功指示將下降。b發(fā)電機“電流斷線”發(fā)信。c故障處可能伴有火花放電聲或過熱、冒煙等現(xiàn)象。處理：a若儀表回路開路影響到發(fā)電機電負(fù)荷監(jiān)視時，按照蒸汽流量、汽溫汽壓監(jiān)視負(fù)荷。b如保護用TA二次斷線，停用所帶保護。c降低一次電流，防止二次感應(yīng)高電壓造成人身觸電。d聯(lián)系檢修盡快消除故障。汽機主汽門關(guān)閉一般現(xiàn)象:a“主汽門關(guān)閉”光字牌亮。b定子電流表、有功電流表、無功電流表指示為零，發(fā)電機與系統(tǒng)解列。處理:a發(fā)電機逆功率保護應(yīng)動作于發(fā)電機解列滅磁。B若轉(zhuǎn)速急劇下降而機組未滅磁，立即手動滅磁。發(fā)電機爆炸起火一般現(xiàn)象：發(fā)電機有明火并爆炸。處理：(1)立即緊急停機，向機內(nèi)充二氧化碳排出氫氣。用CO2滅火器滅火，通知消防人員，但禁用泡沫及沙子。(2)盡量維持密封油及冷卻系統(tǒng)運行，盡量維持200r/min連續(xù)盤車。發(fā)變組出口斷路器跳閘一般現(xiàn)象：發(fā)變線保護動作，主斷路器跳閘。處理：(1)檢查廠用系統(tǒng)是否聯(lián)動，否則手切工作電源開關(guān)，后投備用電源開關(guān)。(2)若廠用電自投正常，維持廠用母線電壓(3)保證保安電源正常運行(4)檢查保護動作情況，并詳細記錄（重要保護動作信號須值長同意方可復(fù)歸）(5)若人員誤碰保護，檢查無異后，升壓并列。發(fā)電機定子接地一般現(xiàn)象：發(fā)電機“定子接地”信號發(fā)出。處理：1）3Uo動作時，機組將全停。2）若三次諧波動作時，立即檢查：動作量和制動量值。發(fā)電機底部有無油水排出。發(fā)電機TV二次電壓是否平衡。做好人身防護，檢查一次系統(tǒng)所屬設(shè)備有無異常。確系定子接地，請示值長停機處理。3）查找接地過程中，若發(fā)電機發(fā)生漏水，手動解列滅磁。發(fā)電機非同期并網(wǎng)一般現(xiàn)象：發(fā)電機參數(shù)大幅變化，機組振動，“強勵”可能動作。處理：(1)如發(fā)電機已迅速拖入同步，各工況正常，可暫不停機，查明原因。(2)如發(fā)電機各參數(shù)及振動大幅變化，立即解列，查明原因。發(fā)電機振蕩或失步一般現(xiàn)象：發(fā)電機電流、電壓、有功，轉(zhuǎn)子電壓、電流等大幅擺動，機組周期振動并有節(jié)奏鳴聲，強勵可能動作。處理：(1)調(diào)節(jié)器在“自動”時，密切監(jiān)視發(fā)電機有功、無功、電壓、電流等的變化。(2)調(diào)節(jié)器在“手動”時，手動增加勵磁電流，降低有功負(fù)荷。(3)若失步保護動作解列，查明原因消除后可重新并網(wǎng)。(4)振蕩時若需切換廠用，需瞬停切換。勵磁系統(tǒng)的事故處理發(fā)電機失磁一般現(xiàn)象：轉(zhuǎn)子電壓、電流為零，無功反向，定子電壓下降，失磁信號發(fā)出。若機組已失步，轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流將出現(xiàn)周期性擺動。處理：1)若機組已跳，檢查勵磁回路，查明原因，消除故障后盡快將機組并網(wǎng)運行。2)若保護未動而勵磁無法恢復(fù)：由于勵磁回路短路導(dǎo)致失磁時，發(fā)電機可以按規(guī)定失磁負(fù)荷曲線運行一段時間：失磁后在1.5min內(nèi)，負(fù)荷應(yīng)由100％降至40％，最長失磁運行時間不超15min。3）由于勵磁回路開路導(dǎo)致失磁時，勵磁繞組易過電壓，危及轉(zhuǎn)子絕緣，立即停機處理。整流屏故障發(fā)變組繼保及自動裝置運行規(guī)程發(fā)變組保護配置發(fā)電機變壓器組保護配置發(fā)電機差動：瞬動于全停變壓器差動：瞬動于全停發(fā)變組差動：瞬動于全停主變瓦斯保護：投“跳閘”時瞬動于全停定子匝間：瞬動于全停發(fā)電機阻抗：瞬動于全停勵磁回路接地：兩點接地瞬動于全停，一點接地動作于信號勵磁變差動瞬時動作于全停勵磁變速斷：瞬時動作于全停高廠變差動：瞬時動作于全停主變壓力釋放：動作于信號高廠變瓦斯保護：投“跳閘”時瞬動于全停高廠變壓力釋放：動作于信號勵磁系統(tǒng)故障：瞬時動作于全停熱工保護：瞬時動作于全停勵磁變溫度高： 動作于信號定子接地（3U0）：延時動于全停定子斷水：延時動作于全停。勵磁變過流：延時動作于全停主變間隙零序：延時動作于全停主變阻抗：延時動作于全停誤上電：延時動作于全停閃絡(luò)：延時動作于全停高廠變復(fù)壓過流：延時動作于全停主變冷卻器全停：動作于信號程跳逆功率：延時動作于解列滅磁逆功率：延時動作于解列滅磁定子過壓：延時動作于解列滅磁失步保護：延時動作于解列滅磁非全相：瞬動于發(fā)電機解列發(fā)電機復(fù)壓記憶過流：瞬動于發(fā)電機解列起停機：瞬時動作于滅磁發(fā)電機不對稱過負(fù)荷：反時限動作于程序跳閘主變零序：第一時限動作于解列，第二時限動作于全停發(fā)電機對稱過負(fù)荷：定時限動作于減出力，反時限動作于程序跳閘發(fā)電機失磁：一時限減出力，二時限程序跳閘和切換廠用電源發(fā)電機過激磁：低定值減勵磁，高定值動作于程序跳閘勵磁繞組過負(fù)荷：定時限動作于減勵磁，反時限動作于全停A分支限時速斷：延時動作于A分支解列A分支過流：延時動作于A分支解列A分支零序過流：第一時限動作于A分支解列，第二時限動作于全停B分支限時速斷：延時動作于B分支解列B分支過流：延時動作于B分支解列B分支零序過流：第一時限動作于B分支解列，第二時限動作于全停高廠變冷卻器故障：全停、解列滅磁、解列和減出力的保護裝置的解釋：全停：跳發(fā)變線出口斷路器，關(guān)閉主汽門，跳開滅磁開關(guān)ＭＫ、高廠變Ａ/Ｂ分支工作電源開關(guān)，啟動#2啟備變A/B分支備用電源開關(guān)快投。解列滅磁：保護動作出口跳發(fā)變線出口斷路器，汽輪機甩負(fù)荷，跳開滅磁開關(guān)ＭＫ、高廠變Ａ/Ｂ分支工作電源開關(guān)，啟動#2啟備變A/B分支備用電源開關(guān)快投。解列：保護動作出口跳發(fā)變線出口斷路器，汽輪機甩負(fù)荷。減出力：將汽輪機出力減到給定值。程序跳閘：保護動作后關(guān)閉主汽門。具體跳閘動作情況如下：保護動作情況高壓側(cè)斷路器啟動失靈關(guān)主氣門跳高廠變A分支跳高廠變B分支跳滅磁開關(guān)啟動A分支快切啟動B分支快切減出力減勵磁閉鎖A分支快切閉鎖B分支快切對應(yīng)保護全?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛癜l(fā)電機差動、匝間、定子接地t、轉(zhuǎn)子兩點接地、發(fā)電機阻抗、發(fā)變組差動、主變差動、主變零序過流t2、主變間隙零序t、主變阻抗t、誤上電t、閃絡(luò)t、高廠變差動、高廠變復(fù)壓過流t、A分支零序過流t2、B分支零序過流t2、勵磁變差動、勵磁變速斷、勵磁變過流t勵磁繞組過負(fù)荷（反時限）、發(fā)變組保護C柜非電量保護解列滅磁●●●●●●●過電壓t、失步t、逆功率t2、程跳逆功率t解列●●主變零序過流t1、非全相、減出力●失磁t1、對稱過負(fù)荷（定時限）減勵磁●過激磁（低定值）、勵磁繞組過負(fù)荷（定時限）程序跳閘●過激磁（高定值）、失磁t2、t3、對成過負(fù)荷（反時限）、不對成過負(fù)荷（反時限）、切換廠用電●●●●失磁t4、A分支解列●●A分支限時速斷t、A分支過流t、A分支零序過流t1B分支解列●●B分支限時速斷t、B分支過流t、B分支零序過流t1注：t表示保護動作延時。附錄1DT801發(fā)變組保護裝置DGT801保護特點雙電源雙CPU系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)保護CPU1和保護CPU2系統(tǒng)是完全相同但又完全獨立的系統(tǒng)。每套系統(tǒng)可獨立完成采樣、保護、出口、自檢、故障信息處理和故障錄波等全部功能。管理CPU實現(xiàn)與保護CPU的信息交互和人機界面控制。雙CPU并行處理技術(shù)正常情況下，同一組信息和數(shù)據(jù)由兩個保護CPU系統(tǒng)同時進行同樣的處理和判斷，“與”門出口，當(dāng)一個保護CPU系統(tǒng)出現(xiàn)故障，自檢電路告警信號，該CPU退出出口組合，另一正常的保護CPU仍可以單獨運行，完全勝任所有的保護任務(wù)。雙回路直流電源供電兩個保護CPU系統(tǒng)有獨立電源模件供電，管理CPU系統(tǒng)有自己的電源模件和電源空氣開關(guān)，實現(xiàn)雙回路供電。保護壓板和出口壓板獨立設(shè)置，狀態(tài)明確每個需出口的保護設(shè)有投退壓板（保護壓板），上方有狀態(tài)指示燈直觀反映其狀態(tài)。每個出口回路裝設(shè)投退壓板（出口壓板）。一般保護壓板為弱電回路，出口壓板為強電回路。DGT801保護裝置操作用戶界面DGT801保護裝置人機界面由液晶顯示，通過觸摸操作實現(xiàn)對保護的運行監(jiān)控功能。保護壓板：保護退出有明顯斷口，壓板狀態(tài)在上方均有明顯指示燈指示,而且壓板狀態(tài)在界面均可以監(jiān)視。10.4寸大屏幕真彩液晶、觸摸屏界面。裝置預(yù)留GPS接口，可進行GPS對時。外部開關(guān)均有明確的信號燈標(biāo)識，保護動作跳什么開關(guān)一目了然，保護的任何出口信號都會在面板上（信號燈）和信號接點上有直觀的反映。同一保護的不同保護邏輯可以不共用信號燈和信號接點監(jiān)視與操作（1）合上保護CPUA&CPUB和液晶CPUC的電源，給裝置上電，開放裝置面板上的液晶電源。裝置運行燈閃，CPUC開始啟動，讀取保護CPU信息。在人機界面上自動顯示開機界面。（2）開機畫面后，自動進入主畫面，主畫面左側(cè)為工程的保護配置，點擊某一保護，將進入此保護的“保護監(jiān)視與定值”界面，可實時監(jiān)視保護的定值，保護出口信號，保護相關(guān)的計算值。右側(cè)為一系列主菜單，每個主菜單又包含多個操作：通道顯示、狀態(tài)監(jiān)視、采樣值、定值整定、事件記錄、出口聯(lián)動、保護投退、其它功能等工作。右下角顯示雙CPU系統(tǒng)的內(nèi)部通訊狀態(tài)，以及裝置與后臺管理機的通訊狀態(tài)：連接或斷開。（3）在主畫面窗口的左側(cè)，顯示的是工程配置的所有保護列表。如果要對某一保護進行監(jiān)視時，可點擊該保護，進入“保護監(jiān)視和定值”界面。正常運行時，信號燈顯示為暗綠色；一旦被保護系統(tǒng)發(fā)生異常保護動作時，相應(yīng)的信號燈將變?yōu)榧t色，并保持，且與裝置面板上的信號燈一致。保護動作返回后，可通過‘信號復(fù)歸’按鈕使信號復(fù)歸。如果保護動作一直存在，‘信號復(fù)歸’按鈕無效。注意：軟件界面的‘信號復(fù)歸’按鈕可同時復(fù)歸軟件界面和裝置界面的信號燈；而裝置面板上的‘復(fù)歸’按鈕只復(fù)歸面板上的信號，對界面的信號燈無效。有某些經(jīng)常啟動的保護，如通風(fēng)保護，其信號不是自保持的，對于這樣的保護信號，一旦故障消失，信號燈就會立即返回。保護運行參數(shù)：指保護運行過程中受監(jiān)視的電量，如在差動保護中的差流、制動電流，負(fù)序電壓等。如果顯示內(nèi)容比較多，界面右下角會自動產(chǎn)生兩個按鈕，分別是‘上一行’、‘下一行’按鈕，用戶可查詢更多內(nèi)容；如果需要切換到其它保護的監(jiān)視界面，用戶可通過界面右上角的‘上一頁’、‘下一頁’按鈕實現(xiàn)‘保護監(jiān)視與定值’的切換。也可以通過左下角的‘返回’按鈕，回到主畫面，點擊其它保護名稱，進入新的‘保護監(jiān)視與定值’界面。（4）狀態(tài)監(jiān)視可監(jiān)視信號狀態(tài)、開入狀態(tài)、出口狀態(tài)和壓板狀態(tài)。界面默認(rèn)為信號監(jiān)視狀態(tài)，點擊功能鍵，可切換到其它監(jiān)視界面。信號狀態(tài)：窗口羅列了所有保護的信號名稱，正常時為暗綠色，保護動作后變成紅色并保持。開入狀態(tài)：窗口羅列了工程所有開關(guān)量的名稱和狀態(tài)。當(dāng)開關(guān)接點閉合時，開關(guān)量狀態(tài)中相應(yīng)的圖示為‘閉合’；反之，接點打開時圖示為‘打開’。出口狀態(tài)：窗口羅列了所有跳閘出口的名稱和狀態(tài)。當(dāng)保護出口跳閘時，相應(yīng)的跳閘開關(guān)的信號燈變紅；正常運行或保護動作只發(fā)信號不出口時，信號燈為暗綠色。這與面板上的出口跳閘燈一一對應(yīng)，同步點亮或復(fù)歸。注意：出口燈不保持。壓板狀態(tài)：保護出口跳閘的投退壓板狀態(tài)，與裝置的壓板一一對應(yīng)。圖示分為兩種：‘連接’和‘?dāng)嚅_’，當(dāng)某個出口信號的投退壓板被拔出后，對應(yīng)的圖示將變成‘?dāng)嚅_’。（5）采樣值保護通道的瞬時采樣值，含2個周波24個采樣值。界面只顯示某一CPU的采樣值，點擊右下角的‘CPU切換’按鈕切換到另一CPU界面，界面上顯示的窗口彈出時刻的采樣值，值是不變的。點擊右下角的‘刷新’按鈕可得到當(dāng)前時刻的采樣值。點擊‘打印’按鈕，可打印出本工程配置的所有通道采樣值（6）事件記錄事件記錄有兩種：保護動作事件和裝置操作事件。點擊保護動作事件報告的按鈕，可進入“詳細動作事件記錄”，此處詳細列舉了保護動作的CPU名稱，保護名稱，信號名稱，動作事件，動作保護參數(shù)等當(dāng)出現(xiàn)新的保護事件時，主畫面的‘事件記錄’圖標(biāo)旁會自動出現(xiàn)‘New’的提示，提示保護人員查閱新的保護動作事件記錄。保護人員進入查看新的動作事件報告后，返回主畫面，‘New’的提示消失。（7）保護投退保護投退：沒有投入運行（即退出運行）的保護，對外部輸入的模擬量和開入量不進行計算和判斷，不會導(dǎo)致保護動作。換句話說，退出運行的保護處于冷備用狀態(tài)。窗口顯示了工程所有保護的投入狀態(tài)。信號燈為暗綠色，表示保護退出；信號燈為亮綠色，表示信號投入。(8)其它功能此窗口有五個功能：修改時鐘、硬件自檢、修改密碼、打印設(shè)置和重起系統(tǒng)。硬件自檢：保護裝置上電后，CPU中內(nèi)含的自診斷程序就開始運行，它不斷巡檢CPU系統(tǒng)中硬件的各個功能部分，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，系統(tǒng)將啟動裝置故障時的處理機制：雙CPU中的故障CPU系統(tǒng)從并行運行中切除，另一套正常CPU系統(tǒng)轉(zhuǎn)為獨立運行，使得現(xiàn)場系統(tǒng)運行不失去保護，并發(fā)出“裝置故障”告警信號。硬件自檢包括：CPU板、開入板、直跳板和I/O板；硬件自檢有四種狀態(tài)：正常、不正常（故障）、未知（通訊異常）和不存在（硬件不存在）。打印設(shè)置：界面提示“動作事件自動打??？”，點擊空心框，轉(zhuǎn)為實心框狀態(tài)即為自動打印狀態(tài)，一旦保護動作，有新的事故報告，就會自動啟動打印機打印事故報告。重啟系統(tǒng)：點擊‘重啟系統(tǒng)’按鈕，CPUC（管理單元）系統(tǒng)重新初始化，讀取保護CPU的配置信息。它不會影響到保護CPU的正常工作。日常維護工作巡查面板，各指示燈應(yīng)正常裝置故障燈應(yīng)不亮；自檢閃光燈應(yīng)正確，閃動頻率為1～2Hz；電源指示燈應(yīng)正常；確認(rèn)保護出口投退壓板正確，有關(guān)保護已經(jīng)投入，有的保護需要退出的應(yīng)正確退出。查閱人機界面，各種信息應(yīng)正常保護雙CPU與監(jiān)控CPU通訊正常，無問號等異常指示；投運燈指示正確，確認(rèn)有關(guān)保護已經(jīng)投入；點擊狀態(tài)監(jiān)視，開入量開合狀態(tài)正常；保護出口投退壓板指示正常；保護信號軟指示正確；保護出口開合狀態(tài)正常；點擊液晶操作面板，巡查各保護，差流、功率、阻抗等信息無異常；面板主畫面，無新的事故報告提示。檢查打印機有無輸出，附錄2自動準(zhǔn)同期裝置裝置概述MFC2061雙微機自動準(zhǔn)同期控制器采用高性能雙微機（雙CPU）結(jié)構(gòu)，雙機間互相獨立，合閘結(jié)果由雙機表決輸出。MFC2061采用了模塊化、結(jié)構(gòu)化的設(shè)計思想，將全部軟件分為采集模塊、調(diào)節(jié)模塊、同期預(yù)報模塊、顯示及鍵盤操作模塊和通信模塊等5個主要模塊。面板顯示與鍵盤操作顯示顯示包括下列3個部分：電子式整步表、LED狀態(tài)指示、LCD液晶顯示1、電子式整步表此整步表實際上就是一個Δ表，它反映的是Us和Ug之間的相角差。整步表是一個環(huán)形的圓圈，在表的12:00位置設(shè)有合閘指示燈，此燈點亮的時刻和點亮?xí)r間的長短與MFC2061發(fā)出的同期合閘脈沖完全一致。當(dāng)發(fā)光二極管順時針方向點亮，表明fg≥fs；反之，表明fg≤fs；如果MFC2061內(nèi)部經(jīng)過了轉(zhuǎn)角，則此表也經(jīng)過了轉(zhuǎn)角；裝置在投電后，就立刻反映Us和Ug之間的Δ值，只是投電后初始轉(zhuǎn)角值=0。2、LED狀態(tài)指示狀態(tài)指示區(qū)共有8個LED指示燈，它們分別是：允許、告警、運行、加速、減速、升壓、降壓、電源。⑴允許此燈由裝置雙微機系統(tǒng)的系統(tǒng)B點亮。當(dāng)點亮?xí)r，表明系統(tǒng)B已具備同期合閘條件。一般情況下，“允許”燈點亮的時間將包含整步表上方“合閘”燈點亮的時間。⑵告警在啟動裝置接入同期過程后，有多種可能會導(dǎo)致裝置無法完成這個同期過程，這時裝置的報警輸出會動作，同時此告警指示燈會點亮，引起報警的詳細原因也會同時在液晶顯示屏上以中文顯示。告警指示燈點亮?xí)r，意味著同期過程已經(jīng)異常結(jié)束。⑶運行運行燈的正常閃爍是裝置正常運行的一個標(biāo)志。正常情況下運行燈每秒閃爍1次；而當(dāng)裝置在同期過程中時運行燈每秒閃爍2次；如果出現(xiàn)其它異常閃爍，或停止閃爍（長亮或長滅）都說明裝置的運行出現(xiàn)了異常，應(yīng)退出運行進行檢修。⑷加速/減速、升壓/降壓加速/減速、升壓/降壓共有4個指示燈，它與裝置的加速/減速、升壓/降壓的調(diào)節(jié)輸出接點動作完全一致。⑸電源當(dāng)裝置通電后，此燈就應(yīng)該點亮。鍵盤操作裝置的前面板上設(shè)有9個按鍵：復(fù)位、撤銷、確認(rèn)、＋、－、→、←、↑、↓。復(fù)位鍵等價于裝置重新投電。除非認(rèn)為確有必要，通常情況下不應(yīng)使用此鍵。特別是正在同期過程時使用此鍵，將會造成同期過程的異常中斷，并且此中斷不產(chǎn)生任何告警。裝置的所有鍵盤操作都是在根菜單下進行的，唯一地按確認(rèn)鍵可以由此初始狀態(tài)進入到根菜單，而后所有的鍵盤操作至多只能回到根菜單，除非滿足了初始狀態(tài)的條件，LCD的顯示才會重新回到初始態(tài)的顯示。故障判斷與處理裝置在運行過程中，無論是否處于同期過程，任何時候出現(xiàn)故障都會在LCD顯示屏上顯示出中文的故障信息。裝置在同期過程中，如果同期失敗，LCD顯示屏上相應(yīng)地會以漢字方式詳細顯示同期失敗的原因。在同期失敗時，同期告警輸出繼電器會動作，直至下次再啟動裝置同期，該繼電器才會復(fù)歸。氫冷發(fā)電機的氫置換技術(shù)要求: 電機氣體置換采用中間介質(zhì)置換法。以氮氣N2或二氧化碳CO2做中間介質(zhì),其密度分別為:氮氣:0.00125g/cm;二氧化碳:0.00197g/cm;空氣:0.00128g/cm;氫氣:0.00009g/cm。用密度大的氣體置換密度小的氣體時,密度大的氣體從發(fā)電機底部(CO2)母管送入,密度小的氣體從發(fā)電機頂部(H2)母管排除,用密度小的氣體置換密度大的氣體時,密度小的氣體從發(fā)電機頂部(H2)母管送入,密度大的氣體從發(fā)電機底部(CO2)母管排除。發(fā)電機氣體置換前應(yīng)通知熱工,停止熱工信號電源、氫純度表及自動補氫裝置,斷開轉(zhuǎn)子一點接地保護交流電源,聯(lián)系汽機值班員停盤車,停止內(nèi)冷水泵運行。發(fā)電機本體上空吊車禁止運行,并要求汽機注意調(diào)整密封油壓。發(fā)電機氣體置換必須在低氣壓下進行,在置換為氫氣前應(yīng)了解氫站備有足夠合格的氫氣。氣體置換監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn):用CO2置換H2、CO2純度＞95％;N2置換H2、H2含量＜3％。用CO2置換空氣、CO2純度＞85％;用N2置換空氣,含氧量＜2％;用H2置換CO2,含氧量＜2％;用H2置換N2,含氧量＜2％;用空氣置換CO2,空氣純度＞90％;用空氣置換N2,空氣純度＞90％。用氮氣（或CO2）置換空氣的操作 斷空氣的來源,檢查系統(tǒng)閥門擺布正常，所有與大氣直接連接的閥門均應(yīng)在關(guān)閉位置,發(fā)電機內(nèi)空氣壓力應(yīng)為零。通知汽機運行人員監(jiān)視調(diào)整密封油壓,檢查來氫閥門應(yīng)關(guān)閉良好,用銅管將氮氣瓶（或CO2瓶）與發(fā)電機CO2母管閥門(H-32至H-41)相連接。檢查發(fā)電機6米層發(fā)電機氫氣入口總門、CO2進氣總門在開啟位置,打開發(fā)電機CO2母管上與氮氣瓶（或CO2瓶）連接的進氣門,緩慢開啟氮氣(CO2)瓶放氣門，氮氣（CO2）進入發(fā)電機；注意此時管路閥門易發(fā)生凍結(jié)，因此必須注意控制充氣速度，用氣體調(diào)節(jié)器閥門控制向機內(nèi)充氮（或CO2）壓力,充氮（或CO2）壓力最高不得高于0.3MPa。當(dāng)機內(nèi)壓力升到5kPa左右時,打開氫氣母管上取樣門、此時應(yīng)有氣體排出，稍微打開發(fā)電機頂部排氫分門、總門。在充氮（或CO2）過程中,應(yīng)維持機內(nèi)壓力為0.01—0.03MPa,1小時后應(yīng)及時通知化學(xué)人員取樣,直至合格為止,取樣地點在充H2母管處。充氮氣（或CO2）合格后將排氫門關(guān)閉,排除氣體干燥器、氫氣干燥器、密封油箱死角空氣,還應(yīng)排出10米層化學(xué)取樣閥死角空氣,排死角時間不低于3分鐘,排后恢復(fù)各閥門正常,并通知熱工人員排壓力表管內(nèi)空氣3-5分鐘,此時應(yīng)維持機內(nèi)壓力。以氮氣（或CO2）置換空氣的工作結(jié)束后,應(yīng)馬上進行以氫氣置換氮氣的工作,以防機內(nèi)氮氣壓力下降而進入空氣。用氫氣置換氮氣（或CO2）的操作: 氣置換氮氣過程中應(yīng)使用銅制工具，禁止使用鐵制工具，工作現(xiàn)場無明火作業(yè).聯(lián)系氫站向發(fā)電機供氫,開啟來氫甲路或乙路閥門,監(jiān)視充氫母管壓力表指示應(yīng)小于1MP。開啟補氫旁路門往機內(nèi)充氫,注意控制充氫速度，防止在管道變徑處因氫氣流速過高引起高熱點，造成事故，并注意定期取樣化驗。當(dāng)H2純度≥90%時，開啟各排死角門﹑密封油箱取樣門及冷凝式氫氣干燥器放水門5—10min；開啟CO2母管上取樣閥門,此時應(yīng)有氣體排出，打開發(fā)電機底部排大氣門。用補氫旁路門控制機內(nèi)壓力在0.01—0.03MPa。補氫過程中，如果充氫母管壓力下降到0.1MPa以下,0.05MPa以上時,應(yīng)關(guān)閉補氫旁路門,通知氫站人員倒罐。置換1小時以后,通知化學(xué)人員取樣,直到合格為此,取樣地點在充(CO2)母管處。充氫合格并且關(guān)閉排大氣門后,應(yīng)排除氣體干燥器、氫氣干燥器、密封油箱死角氮氣,還應(yīng)排出10米層化學(xué)取樣閥死角氮氣,排死角時間不低于3分鐘,排后恢復(fù)各閥門正常,并通知熱工人員排壓力表管內(nèi)氮氣3-5分鐘,此時應(yīng)維持機內(nèi)壓力。排死角結(jié)束后,通知熱工投入熱工信號電源,氫純度表及自動補氫裝置,投入轉(zhuǎn)子一點接地保護交流電源。通知汽機人員監(jiān)視密封油壓,將機內(nèi)氫壓升到0.1MPa,以后根據(jù)發(fā)電機所帶負(fù)荷逐步提高發(fā)電機氫壓。關(guān)閉補氫旁路門。通知氫站發(fā)電機置換結(jié)束,并對發(fā)電機進行詳細檢查應(yīng)無明顯漏氫現(xiàn)象,系統(tǒng)各閥門打開、關(guān)閉位置符合擺布要求。用氮氣（或CO2）置換氫氣的操作: 通知熱工,停止氫純度表,熱工信號電源及自動補氫裝置,斷開轉(zhuǎn)子一點接地保護交流電源。檢查系統(tǒng)閥門擺布正常，來氫甲路、乙路、補氫旁路門關(guān)閉良好,用銅管將氮氣瓶（或CO2瓶）與CO2母管聯(lián)接；調(diào)整氮氣（CO2）至發(fā)電機匯流門同時調(diào)節(jié)氮氣（CO2）瓶減壓閥，使母管壓力維持在0．15--0.2MPa之間，排氫降壓至機內(nèi)氫壓高于大氣壓0.01—0.03MPa時，可開始充氮氣（CO2）置換機內(nèi)剩余氫氣；注意在降低氫氣壓力的過程中，及時調(diào)整密封油壓，使之與氫氣壓力相匹配。通知汽機運行人員監(jiān)視、調(diào)整密封油壓,開啟頂部排氫門排出機內(nèi)氫氣泄壓,使機內(nèi)氫壓降到5kPa左右,開啟氮氣瓶（或CO2瓶）,向機內(nèi)充氮（或CO2）,并保持機內(nèi)壓力在0.01—0.03MPa。充氮（或CO2）1小時后,通知化學(xué)人員取樣,直到合格為止,取樣地點在充H2母管處。充氮（或CO2）合格關(guān)閉排氫氣空氣門后,應(yīng)排出氫干燥器、密封油箱、空氣干燥器死角內(nèi)的氫氣,還應(yīng)排出10米層化學(xué)取樣閥死角氫氣,排死角時間不低于3分鐘,排后恢復(fù)各閥門正常擺布狀態(tài),并通知熱工人員排壓力表管內(nèi)氫氣3-5分鐘,此時應(yīng)維持機內(nèi)壓力。空氣置換氮氣（或CO2）的操作 通知鍋爐,啟動空氣壓縮機,檢查氣源良好（干燥不含水）,用橡膠管將壓縮空氣管路與H-5入口聯(lián)接好。開啟壓縮空氣入口門向機內(nèi)充干燥壓縮空氣,開啟CO2母管上取樣門、檢查有氣體排除，打開發(fā)電機底部排污門。維持機內(nèi)壓力為0.01—0.03MPa,30分鐘后通知化學(xué)人員取樣,直至合格為止,取樣地點在充CO2母管處。置換結(jié)束后恢復(fù)系統(tǒng)閥門正常擺布狀態(tài)。如停機檢修時,通知汽機人員停止密封油泵，打開排氫氣空氣門、排大氣門,將機內(nèi)空氣壓力降為零。注意事項進行CO2置換工作時，應(yīng)注意及時投入電加熱裝置。用CO2作為氣體置換中間介質(zhì)時，嚴(yán)禁在發(fā)電機內(nèi)長時間停留，應(yīng)盡快置換為氫氣或空氣介質(zhì)。氣體置換所需氣體容積：所需氣體種類被置換出發(fā)電機的氣體種類需要氣體容積二氧化碳（純度>85％）空氣180M3氫氣（純度>96％）二氧化碳200M3發(fā)電機升氫壓至0.25Mpa210M3二氧化碳（純度>96％）氫氣150M3

變壓器運行規(guī)程設(shè)備概述：2.1.1＃3、＃4機主變壓器采用