汽輪機(jī)原理第四章1 冷端設(shè)備及其系統(tǒng)(凝汽器)

冷端設(shè)備及其運(yùn)行凝汽設(shè)備的任務(wù)建立和維持真空回收工質(zhì)真空除氧真空對(duì)汽輪機(jī)效率的影響最佳真空提高真空所增加的汽輪機(jī)功率與循環(huán)水泵所多消耗的廠用電之差達(dá)到最大時(shí)的真空通過試驗(yàn)來確定最佳真空極限真空使汽輪機(jī)做功能力達(dá)到最大值的排氣壓力所對(duì)應(yīng)的真空凝汽器的結(jié)構(gòu)汽阻：抽氣口和凝汽器喉部之間的壓差水阻：凝汽器中冷卻水的流動(dòng)阻力管束排列形式組裝中的凝汽器外殼凝汽器隔板在安裝中，可見擋汽板，形成空冷區(qū)組裝中的隔板水室裝配，下部為冷卻水進(jìn)口，上部為出口喉部安裝在喉部的低加凝汽器的檢修錄像影響真空的因素冷卻水進(jìn)口溫度冷卻水溫升端差冷卻水的進(jìn)口溫度受到天氣的影響季節(jié)風(fēng)向濕度冷卻水溫升端差空氣來源新蒸汽帶入低壓部分漏氣凝汽器排汽壓力與蒸汽分壓的關(guān)系漏入空氣的影響1、真空降低2、阻礙蒸汽凝結(jié)（如圖），致使端差增大3、過冷度增加：凝汽器入口壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度和凝結(jié)水溫度之差過冷度1、空氣的存在2、水位升高，淹沒部分水管3、管子排列不合理4、一般采用回?zé)崾侥髂鞯膫鳠峁苁贾媚骼鋮s水管在管板上的連接方式（a）管環(huán)法；（b）密封圈法；（c）脹管法三角形排列：密集，管板面積最小，布置在希望流速增加的地方菱形排列：對(duì)傳熱和凝結(jié)水過冷影響較小，管板面積最大，凝汽器體積大輻向排列：流速和熱負(fù)荷比較均勻，阻力變化不大，傳熱效果較好評(píng)價(jià)指標(biāo)真空過冷度凝結(jié)水含氧量水阻空冷區(qū)過冷度管束布置的一般原則1、為了減小汽阻，流速應(yīng)盡量均勻，不大于50m/s；2、為避免內(nèi)層過低的熱負(fù)荷，應(yīng)該有深入內(nèi)層的蒸汽通道；3、采用回?zé)崾侥?、設(shè)置空氣冷卻區(qū)和擋板5、為減小過冷度，凝結(jié)水和汽氣混合物引出點(diǎn)距離應(yīng)遠(yuǎn)些6、為減小凝結(jié)水被下方水管冷卻，增加凝結(jié)水收集板。教堂窗式布置卵式布置帶狀布置將軍帽布置山形布置真空除氧亨利定律：當(dāng)水和氣體之間處于平衡狀態(tài)時(shí)，水中溶解的該氣體的量與水面上該氣體得分壓力成正比。道爾頓定律：混合氣體的總壓力等于各種成分氣體的分壓力之和。所以水面上的氣體混合物的全壓力就等于水蒸汽的分壓力和水中溶解的各種氣體的分壓力之和。真空除氧1)除氧給水必須加熱到一定壓力下的飽和溫度，2)除氧給水應(yīng)有足夠的與加熱蒸汽接觸的表面積，以保證良好的加熱效果。3)要迅速排出從給水中分離出的氣體，以降低除氧器內(nèi)氣體的分壓力。氧氣在水中的溶解量與溫度和壓力的關(guān)系水中殘余氧量與加熱溫度不足的關(guān)系國產(chǎn)引進(jìn)型300MW機(jī)組凝汽器單殼體、對(duì)分、單流程、表面式喉部足夠的強(qiáng)度來承載大氣壓力為了減少汽輪機(jī)房的建筑面積，減少大管徑低壓管道，使系統(tǒng)緊湊，最低壓力的低壓加熱器布置在喉部各種蒸汽和水的匯集點(diǎn)：疏水，旁路，小機(jī)排氣等冷卻水管確保管子和隔板緊密接觸，改善管子的震動(dòng)特性減小熱應(yīng)力，適應(yīng)殼體和管子的脹差管材銅管：傳熱系數(shù)高鋼管：抗高速濕蒸汽引起的腐蝕湍流漏汽以及管子進(jìn)口段的腐蝕抗空冷區(qū)的氨腐蝕導(dǎo)熱系數(shù)低，脹管困難，薄壁管鈦管：適用于任何水質(zhì)和抗腐蝕抽氣器真空泵水環(huán)式真空泵的系統(tǒng)抽吸能力的影響因素轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速升高，抽吸能力上升真空泵的功耗增加速度與抽吸能力增加速度的平方成正比增加轉(zhuǎn)速來提高抽吸能力得不償失冷卻水溫度冷卻水溫度下降，抽吸能力上升真空系統(tǒng)嚴(yán)密性評(píng)定嚴(yán)密性評(píng)定質(zhì)：切除抽氣設(shè)備、真空下降速度0.13~0.26kpa/min為良好量：真空嚴(yán)密性檢查凝汽器的變工況真空隨負(fù)荷、冷卻水進(jìn)口溫度和循環(huán)水量的變化負(fù)荷增加，真空下降對(duì)于已經(jīng)投運(yùn)的機(jī)組，如果面積和傳熱系數(shù)一定，端差和負(fù)荷成正比端差和負(fù)荷的關(guān)系凝汽器的變工況多壓式凝汽器單背壓凝汽器動(dòng)畫雙壓式凝汽器的傳熱面積和熱負(fù)荷各為單壓式的一半，流量相等，冷卻水溫升各為一半。傳熱系數(shù)近似相等DirtincoolingtowercorrosionManualcleaningCtcsmodelSingelpassstrainer凝汽設(shè)備運(yùn)行運(yùn)行和監(jiān)視真空進(jìn)口蒸汽溫度出口凝結(jié)水溫度冷卻水的進(jìn)出口水溫循環(huán)水泵的功耗冷卻水在凝汽器前后的壓力過冷的原因分析水質(zhì)監(jiān)視冷卻塔冷卻塔結(jié)構(gòu)冷卻塔傳熱機(jī)理接觸傳熱蒸發(fā)傳熱布水系統(tǒng)——上噴

GEA配水系統(tǒng)中的管道布置，可采用槽式、槽管式和管式三種形式，其中槽式布水采用鋼筋混凝土水槽，管式布水采用UPVC或鋼制管道。布水系統(tǒng)——上噴上噴特點(diǎn)效率高。大大增加了熱水在空中的滯溜時(shí)間，以增加換熱效果。均勻。無論水量大小，始終保持布水均勻。不堵塞。雜質(zhì)下沉，噴頭直經(jīng)大，不會(huì)產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。調(diào)節(jié)方便。噴頭拆裝方便，可調(diào)節(jié)噴口流量，從而調(diào)整水量與溫度的變化。安全可靠。噴頭安裝牢固，不會(huì)自動(dòng)脫落，即使脫落不會(huì)傷及填料。清洗容易。清洗雜質(zhì)只需打開管帽，不可能在運(yùn)行中將雜質(zhì)帶入填料。耐老化。噴頭由PP制作，在濕熱條件下，比ABS有更好的耐老化性。下噴特點(diǎn)分層多，布水均勻。調(diào)節(jié)方便。結(jié)構(gòu)合理、安裝可靠、不會(huì)脫落。耐腐蝕、耐老化，材料為碳纖維玻璃鋼。填料薄膜式填料有較大的傳熱面積，散熱系數(shù)大和較低的空氣阻力。填料片基采用優(yōu)質(zhì)PVC全新料，片基厚度0.38-0.44mm，阻燃氧指數(shù)≥40。飛濺式填料用在含油污水中，懸浮物含量較高的循環(huán)水系統(tǒng)中，具有較好的性能。網(wǎng)狀填料具有結(jié)構(gòu)新穎，抗堵塞能力強(qiáng)，特別適合于懸浮物在300mg/l左右的場合，并具有較好的性能且填料總空間小于飛濺式填料.收水器波型收水器，收水效果極佳，能最大限度地回收空氣的水滴，減少對(duì)環(huán)境的影響。用PP支架和PVC擠拉成型制造工藝，具有收水率高（可按用戶要求配置）、氣流阻力小、阻燃性好、且強(qiáng)度高、剛度好、抗腐蝕、安裝維護(hù)方便、使用壽命長（>20年）等優(yōu)點(diǎn)。冷卻塔冷卻效果側(cè)風(fēng)濕度運(yùn)行防凍循環(huán)倍率先進(jìn)的發(fā)電廠煙塔合一技術(shù)煙塔合一技術(shù)簡介1.

經(jīng)濕法脫硫設(shè)備后，煙氣的溫度降低了，如要排入煙囪，則必須對(duì)煙氣進(jìn)行再加熱，如采用水塔排煙，煙氣再熱器可以取消，可以利用水蒸氣氣流顯著的提升力把煙氣送入較高的氣流層中。盡管氣流溫度很低，但是體積流量較大—由此總熱流量較大—在多數(shù)天氣情況下都能夠達(dá)到比同等煙氣從煙囪排出的提升高度高。這不但節(jié)省了一次性投資，同時(shí)省去了煙氣再熱器的運(yùn)行成本，由此節(jié)約了附加的能源消耗，不會(huì)由于此部分能源消耗造成附加的環(huán)境污染。

2.

通常冷卻塔的高度要比煙囪低，但擴(kuò)散效果要比煙囪好，原因在于冷卻塔中的熱空氣產(chǎn)生很大的浮力將煙氣抬升后擴(kuò)散到大氣中。并且煙氣在擴(kuò)散前得到了有效的稀釋，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較小的影響。3.燃燒中形成的空氣有害物，并且在煙氣凈化后仍然存在的，通過冷卻塔排放時(shí)地面濃度多數(shù)情況下是較小的，最大就像通過煙囪排放時(shí)計(jì)算的那么大。因此建造煙塔對(duì)環(huán)保非常有利。

煙塔合一技術(shù)的典范－德國2x800MW黑泵電站機(jī)組容量 2×800 MW循環(huán)水流量