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文檔簡(jiǎn)介
模具知識(shí)簡(jiǎn)介二呂明穎01目錄一:模具制作1.模具加工設(shè)備2.加工工序二:塑件常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)
2鋸床:主要用于大零件的下料。一:模具制作1.模具加工設(shè)備3模具加工設(shè)備車床:加工精度一般0.02mm。加工模具上的導(dǎo)柱,銷釘,圓型芯,沖子等。傳統(tǒng)車床車床原理圖4模具加工設(shè)備銑床:加工精度一般0.02mm模具上的抓正角,粗加工,倒角等,也可用于小零件的下料。5模具加工設(shè)備鏜床:和車床工作原理相同,車床轉(zhuǎn)動(dòng)的是工件,鏜床轉(zhuǎn)動(dòng)的是刀具。鏜床加工精度:0.02mm加工模具上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔等大型通孔。6模具加工設(shè)備磨床:有圓磨床和平面磨床。一般加工精度在0.01~0.02mm。圓磨床加工導(dǎo)柱,銷釘,頂針,圓型芯等,也可用于下料。平面磨床,模板的平面度,模仁的平面度。7模具加工設(shè)備鉆床:鉆床加工精度,一般都只要求在0.2mm。主要加工水路。8模具加工設(shè)備線切割:原理和電火花加工相同。線切割一般分慢走絲和快走絲兩種機(jī)床。慢走絲主要使用銅線加工,銅線加工一次之后既報(bào)廢不再使用,走絲速度慢,加工速度慢,精度高。快走絲主要是鉬絲,是我國(guó)自主產(chǎn)品。鉬絲的耐蝕性好,可重復(fù)利用,走絲速度快,加工速度快,精度低。9模具加工設(shè)備CNC加工精度:0.005mm。CNC加工范圍:形狀復(fù)雜的零件的加工,高階曲面的加工,定位盲孔的加工等。CNC:計(jì)算機(jī)控制機(jī)床(Computernumericalcontrol)10模具加工設(shè)備電火花:電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法,又稱放電加工或電蝕加工,英文簡(jiǎn)稱EDM電火花加工精度:可控制在0.005mm主要加工范圍:表面花紋,CNC無(wú)法加工的立角,異型盲孔等11模具加工設(shè)備熱處理:模具中常用的熱處理方式有:調(diào)質(zhì),淬火,回火,表面滲碳,表面滲氮等咬花表面處理:主要是對(duì)應(yīng)與產(chǎn)品表面的花紋處理拋光:模具上的拋光主要應(yīng)用與產(chǎn)品表面要求的拋光位置;深肋位,產(chǎn)品脫模不順的地方等122.加工工序以模仁為例,加工方法:鋸床下料銑床加工六面磨床磨六面磨床精磨銑床加工CNC粗加工穿孔機(jī)打孔熱處理線割CNC精加工放電加工拋光131、縮水:表面凹痕,常見(jiàn)于膠位厚的地方。是由于射出壓力膠量不足,射膠保壓時(shí)間不夠,或結(jié)構(gòu)肉厚太后,模溫過(guò)高所致??s水(凹痕)縮水(凹痕)二:塑件常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)142、缺料(走膠不足):缺料走膠不足缺料(走膠不足):壓力太小或膠厚太薄造成153、水口不平:水口不平水口不平:操作員未削平整164、披鋒(毛邊):披鋒毛邊披鋒(毛邊):合模界面擠出樹脂。常常是由料溫過(guò)高,射出壓力太高或模具合模不良所造成的。175、夾線(結(jié)合線):夾線夾線(結(jié)合線)夾水紋(結(jié)合線):兩股以上分流匯合點(diǎn)上生成的發(fā)狀細(xì)線。常由料溫低、困氣或有碰穿位所造成。186、黑點(diǎn):黑點(diǎn)NG!黑色:塑膠件膠體中出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)。是原料,色粉中有雜質(zhì)或料筒未清洗干凈所致?;焐s色料)19平面中間拱起變形變形:所成型的塑膠件平面不平或與所配的部件相裝配不合適,常常是由于成型得太快,注塑速度太快、冷卻時(shí)間太短所造成,或是工人取下塑件時(shí)用力方向不當(dāng)所致,或成型需調(diào)機(jī)或模具拉模造成。7、變形:208、劃傷(刮傷):刮花劃傷劃傷(刮傷):表面?zhèn)?。是由于貨物在拿送或搬運(yùn)過(guò)程中被硬件損傷。21燒焦燒焦:模具排氣不良,注射壓力過(guò)大,熔料溫度過(guò)高等所致9、燒焦:22拖花(拉傷)
拖花(拉傷):膠被拖起拉毛,是由于模具表面上粗燥,拋光不夠,有火花紋、脫模不順或調(diào)機(jī)壓力大等所致。10、拖花(拉傷):23頂高(頂針印)頂高(頂白):由于機(jī)械外力作用使膠體發(fā)白。由拋光不夠,頂出不平衡或調(diào)機(jī)壓力大等所致。11、頂高(頂白):2412、料花:料花料花:物料流向之銀條。由射速太快、排氣不良、料內(nèi)水份或混料不一所造成。2513、油污:油污NG!
油污:塑膠件表面有油污。影響外觀及絲印。常由打油而形成的,需擦凈。2614、氣泡:氣泡(透明件中央白泡狀)氣泡:制成品內(nèi)中空有空氣。夾氣、排氣不良或射速太快所造成的。27應(yīng)力痕:因注射時(shí)內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而在產(chǎn)品表面形成的光影;或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)肉厚凸變不均造成。
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