工業(yè)工程概論第8章工作研究與方法研究課件

本課內(nèi)容第1章工業(yè)工程的概念與意識(shí)第2章工業(yè)工程的發(fā)展與應(yīng)用第3章工業(yè)工程的學(xué)科構(gòu)成第4章IE與運(yùn)籌學(xué)OS第5章IE與系統(tǒng)工程學(xué)SE第6章IE與創(chuàng)新工程第7章生產(chǎn)率工程第8章工作研究與方法研究第9章作業(yè)測(cè)定與學(xué)習(xí)曲線第10章現(xiàn)場(chǎng)管理第11章現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展∧∨2023/2/61課件8.1工作研究概述8.25W1H六大提問8.3ECRS四大原則8.4魚骨圖8.5方法研究8.6程序分析8.7操作分析8.8動(dòng)作分析第8章工作研究與方法研究2023/2/62課件8.1工作研究概述8.1.1工作研究的對(duì)象8.1.2工作研究的特點(diǎn)8.1.3工作研究的內(nèi)容8.1.4工作研究的步驟2023/2/63課件為了使操作系統(tǒng)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測(cè)定操作活動(dòng)的時(shí)間、質(zhì)量、成本、柔性。進(jìn)一步對(duì)操作系統(tǒng)的構(gòu)成要素進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)各個(gè)因素的變動(dòng)對(duì)操作系統(tǒng)的影響程度不同。表8-1是變動(dòng)因素對(duì)操作系統(tǒng)影響程度的等級(jí)劃分。8.1.1工作研究的對(duì)象2023/2/65課件級(jí)別變動(dòng)因素變動(dòng)內(nèi)容1產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過改變?cè)O(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化操作或取消一部分工作2原材料從根本上改變操作方式，或者取消操作方法3工程幾個(gè)工序的合并，或改變順序達(dá)到簡(jiǎn)化或取消一部分工作4設(shè)備與工具改變加工設(shè)備、工具使工作更簡(jiǎn)便、效率更高5操作動(dòng)作能否改進(jìn)操作方法，使操作動(dòng)作更簡(jiǎn)單表8-1操作系統(tǒng)變動(dòng)因素的影響程度一般說來，變更較高級(jí)別的因素，給操作系統(tǒng)的改進(jìn)會(huì)帶來較大的困難和不確定性。究竟選擇哪一個(gè)級(jí)別的變動(dòng)因素，需要受到技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和人的條件制約，以及研究人員的經(jīng)驗(yàn)及其擁有職權(quán)的影響。如果選定某一級(jí)別的因素變更，那么在這個(gè)級(jí)別以下的各因素都有可能要改變。2023/2/66課件8.1.2工作研究的特點(diǎn)

工作研究又稱為基礎(chǔ)IE，最顯著的特點(diǎn)是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)操作流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的各種資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

自20世紀(jì)80年代以來，我國一些部門和企業(yè)開始學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE的基本原理和方法，取得了顯著的效果。2023/2/67課件方法研究1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序分析——對(duì)整個(gè)制造程序或工序進(jìn)行分析流程程序分析——對(duì)整個(gè)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析線圖、線路圖分析——對(duì)整個(gè)車間布置或物流經(jīng)路分析人機(jī)操作分析——包括閑余能量分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析動(dòng)作要素分析(動(dòng)素分析)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8.1.3工作研究的內(nèi)容圖8-22023/2/69課件設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)1.方法、程序2.材料3.工具與設(shè)備4.工作環(huán)境條件運(yùn)用上述分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備作業(yè)測(cè)定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)直接法合成法密集抽樣時(shí)間研究——秒表法分散抽樣時(shí)間研究——工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)標(biāo)準(zhǔn)資料法方法時(shí)間測(cè)量(MTM)工作因素法(WF)簡(jiǎn)易WF法模特法(MOD)制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益8.1.3工作研究的內(nèi)容圖8-22023/2/610課件在實(shí)際工作中，不是所有工作(或操作)都要求同時(shí)使用兩種技術(shù)，換句話說，方法研究和作業(yè)測(cè)定可以作為兩種單獨(dú)的技術(shù)分開使用。工作研究圖8-3工作研究?jī)煞N技術(shù)的關(guān)系方法研究

把工作簡(jiǎn)化并制定出進(jìn)行此項(xiàng)工作更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測(cè)定

確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長(zhǎng)短提高效率圖8-3工作研究?jī)煞N技術(shù)的關(guān)系2023/2/611課件在第1步確定工作研究項(xiàng)目的實(shí)施中，必須考慮以下因素：經(jīng)濟(jì)因素：考慮該項(xiàng)操作在經(jīng)濟(jì)上有無價(jià)值，或首先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的操作進(jìn)行研究。技術(shù)因素：必須查明是否有足夠的技術(shù)手段來從事這項(xiàng)研究。人的因素：當(dāng)確定了研究對(duì)象后，必須讓有關(guān)成員了解該項(xiàng)工作研究的意義。在研究推進(jìn)中，要特別注意工人們提出的改進(jìn)意見。8.1.4工作研究的步驟2023/2/613課件

第6步——新方案的組織實(shí)施是工作研究中關(guān)鍵的一步。因?yàn)檠芯啃Ч陌l(fā)揮和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)都依賴于新方案的實(shí)施。此階段要完成以下幾項(xiàng)工作：根據(jù)工作研究項(xiàng)目請(qǐng)有關(guān)行政管理部門批準(zhǔn)，并得到有關(guān)部門主管領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持。組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)和掌握新方案，針對(duì)性地組織專門培訓(xùn)，讓更多的操作者和相關(guān)人員真正按新方案操作?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)運(yùn)行。維持新方案，不走回頭路。8.1.4工作研究的步驟2023/2/614課件8.25W1H六大提問

“5W1H”提問技術(shù)

在創(chuàng)新工程中已介紹

它是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。

“5W1H”提問方法如表8-2所示。2023/2/615課件E—eliminate，取消：

取消或清除不必要的工序、操作等。

C—combine，合并：

對(duì)于無法取消而又必要者，看能否合并工序或

動(dòng)作，

或?qū)⒍嗳瞬僮鳎臑閱稳嘶騿闻_(tái)操作。

R—Rearrange，重排：

不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排。

S—Simple，簡(jiǎn)化：

經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡(jiǎn)單、最快捷的方法來完成。8.3ECRS四大原則(1)內(nèi)容2023/2/617課件改善時(shí)一般遵循對(duì)目的進(jìn)行取消，對(duì)地點(diǎn)、時(shí)間、人員進(jìn)行合并或重排，對(duì)方法進(jìn)行簡(jiǎn)化的原則，其示意圖如圖8-4所示。目的時(shí)間地點(diǎn)人員方法消除合并重排簡(jiǎn)化圖8-4ECRS原則運(yùn)用示意圖8.3ECRS四大原則(2)運(yùn)用圖8-4具體運(yùn)用情況如表8-3所示。2023/2/618課件原則目標(biāo)實(shí)例取消(Eliminate)是否可以做如果不做將會(huì)怎么樣省略檢查通過變化布局省略搬運(yùn)合并(Combine)2個(gè)及以上的工序內(nèi)容是否可以合并起來同時(shí)進(jìn)行2個(gè)以上的加工操作同時(shí)進(jìn)行加工和檢查操作重排(Rearrange)是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高操作效率簡(jiǎn)化(Simple)是否可以更簡(jiǎn)單進(jìn)行流程優(yōu)化實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化“一表”稱為檢查分析表，如動(dòng)作改善檢查表、物流改善檢查表等。表8-3ECRS四大原則的運(yùn)用示例2023/2/619課件8.4.1魚骨圖的定義魚骨圖

(Cause&Effect/FishboneDiagram)原本用于質(zhì)量管理1)產(chǎn)生：魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發(fā)展出來的，故又名石川圖。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它也稱為“因果圖”，或叫特性要因圖。因其形狀如魚骨，故又叫魚骨圖。2)定義：?jiǎn)栴}的特性總是受到一些因素的影響，我們通過頭腦風(fēng)暴法找出這些因素，并將它們與特性值一起，按相互關(guān)聯(lián)性整理而成的層次分明、條理清楚，并標(biāo)出重要因素的圖形。

魚骨圖是一種透過現(xiàn)象看本質(zhì)的分析方法。

它也用在生產(chǎn)中，來形象地表示生產(chǎn)車間的流程。2023/2/621課件8.4.2魚骨圖的基本結(jié)構(gòu)

圖8-5

3)基本結(jié)構(gòu)：三種類型

①整理問題型魚骨圖：各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，

而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系，對(duì)問題進(jìn)行結(jié)構(gòu)化整理。

②原因型魚骨圖：魚頭在右，特性值通常以“為什么……”來寫。

③對(duì)策型魚骨圖：魚頭在左，特性值通常以“如何提高/改善……”來寫。圖8-5魚骨圖基本結(jié)構(gòu)

2023/2/622課件8.5方法研究8.5.1方法研究的概念、特點(diǎn)與目的8.5.2方法研究的內(nèi)容、層次8.5.3方法研究的步驟2023/2/623課件(3)方法研究的目的改進(jìn)工藝和流程改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置經(jīng)濟(jì)地使用人力、物力和財(cái)力，減少不必要的浪費(fèi)改進(jìn)物料、機(jī)器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作者身心健康總之,找出更好的工作方法(3)方法研究的目的2023/2/625課件8.5.2方法研究的內(nèi)容和層次

方法研究的內(nèi)容

方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，其研究對(duì)象是系統(tǒng)，解決的是系統(tǒng)優(yōu)化問題。其具體研究?jī)?nèi)容：程序分析操作分析動(dòng)作分析2023/2/626課件

(2)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、記錄實(shí)況在選定調(diào)查對(duì)象后，就需要。收集有關(guān)資料;準(zhǔn)備用具和記錄所用的圖表。然后記錄與現(xiàn)行方法有關(guān)的事實(shí)，這些事實(shí)是分析現(xiàn)行方法、開發(fā)新方法的基礎(chǔ)。因此，對(duì)記錄的事實(shí)要求準(zhǔn)確、清晰、明了。(3)嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)(4)開發(fā)最經(jīng)濟(jì)的新方法(5)評(píng)價(jià)和選擇新方案。

選擇最佳方案的原則是適用性。一般考慮以下因素：

1)經(jīng)濟(jì)性。2)安全與管理。3)有關(guān)單位的協(xié)作配合。(6)實(shí)施新方案(7)制訂標(biāo)準(zhǔn)方法(8)實(shí)施與維持新方案8.5.3方法研究的步驟2023/2/629課件

方法研究的步驟是循環(huán)進(jìn)行的，每循環(huán)一次，系統(tǒng)中存在的問題便可解決一些，不斷循環(huán)，不斷解決，使整個(gè)工作系統(tǒng)不斷優(yōu)化。IE活動(dòng)不是一次就能完成的，也不是一勞永逸，必須堅(jiān)持不懈地開展IE活動(dòng)才能收到理想的效果，這一點(diǎn)非常重要。

能否堅(jiān)持IE循環(huán)，是應(yīng)用IE成敗的關(guān)鍵。

方法研究的步驟是循環(huán)進(jìn)行的2023/2/630課件8.4.1程序分析的內(nèi)容8.4.2程序分析的步驟8.4.3程序分析的技巧8.4.4程序分析的工具8.6程序分析2023/2/631課件程序分析符號(hào)表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)表示暫存、等待表示受控制的儲(chǔ)存表示操作檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行8.6.1程序分析的內(nèi)容分析時(shí)的五個(gè)方面：1)操作分析這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輕微改變，可能改變整個(gè)制造過程，省去某些工序，減少搬運(yùn)。2)搬運(yùn)分析搬運(yùn)問題需考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時(shí)間。而運(yùn)輸方法和工具的改進(jìn)，可減少搬運(yùn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間消耗，進(jìn)行設(shè)施布置時(shí)，要考慮搬運(yùn)因素。3)檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗(yàn)本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的操作過程。因?yàn)橘|(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的。所以，一定要選擇適宜的檢驗(yàn)方法和工具。4)貯存分析貯存分析應(yīng)著重對(duì)倉庫管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和操作進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析。5)等待分析等待是一種純浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進(jìn)設(shè)備入手。2023/2/632課件程序分析的步驟

1)選擇研究對(duì)象。2)記錄現(xiàn)行方法。3)分析現(xiàn)存問題。4)建立經(jīng)濟(jì)方法。5)實(shí)施新方案。6)維持并改進(jìn)新方案。8.6.2程序分析的步驟2023/2/633課件程序分析的技巧：一個(gè)遵守——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)性原則；22條見錄像兩個(gè)手法——5W1H技術(shù)和魚骨圖；三個(gè)核心——降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個(gè)原則——ECRS原則；五個(gè)方面——操作分析，搬運(yùn)分析，檢驗(yàn)分析，等待分析，存儲(chǔ)分析。8.6.3程序分析的技巧2023/2/634課件程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，具體見表8-4所示。8.6.4程序分析的工具表8-4例8-1~8

程序分析的種類程序分析的工具工藝程序分析

流程程序分析布置與徑路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖

流程程序圖線路圖和線圖

管理事務(wù)流程圖表8-4程序分析的種類與工具例8-1例8-8例8-6例8-7例8-2例8-3例8-4例8-5外購件的接收事務(wù)汽缸蓋物流外購件接收過濾器投影儀裝箱套筒加工回轉(zhuǎn)件加工傳動(dòng)軸4件

例8-3,4材料或產(chǎn)品例8-5操作人員2023/2/635課件(1)操作分析的定義通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。8.7操作分析2023/2/636課件8.7操作分析(2)操作分析與程序分析的區(qū)別

操作分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)操作(操作)活動(dòng)。它與程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹梗僮鞣治鰟t是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。例如：機(jī)械加工中車削工件的外圓，電子文檔簽閱中電腦鍵盤及鼠標(biāo)的使用等，都是一種操作分析活動(dòng)。2023/2/637課件8.8.1動(dòng)作分析概述8.8.2操作動(dòng)作的觀察方法8.8.3動(dòng)素分析8.8動(dòng)作分析2023/2/638課件8.8.1動(dòng)作分析概述(1)動(dòng)作的定義動(dòng)作：工藝流程和作業(yè)的具體實(shí)施方法，如尋找、握取、移動(dòng)、裝配必要的目的物，操作者身體各個(gè)部位的每一個(gè)活動(dòng)。有改變目的物形狀