染料染色分類

天然染料分植物染料，如茜素、靛藍等；動物染料，如胭脂蟲等。合成染料又稱人造染料，主要從煤焦油分餾出來（或石油加工）經(jīng)化學加工而成，習稱“煤焦油染料”。按染料性質(zhì)及應用方法，可將染料進行下列分類。直接染料這類染料因不需依賴其他藥劑而可以直接染著于棉、麻、絲、毛等各種纖維上而得名。它的染色方法簡單，色譜齊全，成本低廉。但其耐洗和耐曬牢度較差，如采用適當后處理的方法，能夠提高染色成品的牢度。不溶性偶氮染料這類染料實質(zhì)上是染料的兩個中間體，在織物上經(jīng)偶合而生成不溶性顏料。因為在印染過程中要加冰，所以又稱冰染料。由于它的耐洗、耐曬牢度一般都比較好，色譜較齊，色澤濃艷，價格低廉，所以目前廣泛用于纖維素纖維織物的染色和印花?；钚匀玖嫌址Q反應性染料。這類染料是50年代才發(fā)展起來的新型染料。它的分子結構中含有一個或一個以上的活性基因，在適當條件下，能夠與纖維發(fā)生化學反應，形成共價鍵結合。它可以用于棉、麻、絲、毛、粘纖、錦綸、維綸等多種紡織品的染色。還原染料這類染料不溶于水，在強堿溶液中借助還原劑還原溶解進行染色，染后氧化重新轉(zhuǎn)變成不溶性的染料而牢固地固著在纖維上。由于染液的堿性較強，一般不適宜于羊毛、蠶絲等蛋白質(zhì)纖維的染色。這類染料色譜齊全，色澤鮮艷，色牢度好，但價格較高，且不易均勻染色。像珠光顏料一樣。士林染料又稱為還原染料可溶性還原染料它由還原染料的隱色體制成硫酸酯鈉鹽后，變成能夠直接溶解于水的染料，所以叫可溶性還原染料，可用作多種纖維染色。這類染料色譜齊全，色澤鮮艷，染色方便，色牢度好。但它的價格比還原染料還要高，同時親和力低于還原染料，所以一般只適用于染淺色織物。硫化染料這類染料大部分不溶于水和有機溶劑，但能溶解在硫化堿溶液中，溶解后可以直接染著纖維。但也因染液堿性太強，不適宜于染蛋白質(zhì)纖維。這類染料色譜較齊，價格低廉，色牢度較好，但色光不鮮艷。硫化還原染料硫化還原染料的化學結構和制造方法與一般硫化染料相同，而它的染色牢度和染色性能介于硫化和還原染料之間，所以稱為硫化還原染料。染色時可用燒堿-保險粉或硫化堿-保險粉溶解染料。酞菁染料酞菁染料往往作為-個染料中間體，在織物上產(chǎn)生縮合和金屬原子絡合而成色淀。目前這類染料的色譜只有藍色和綠色，但由于色牢度極高，色光鮮明純正，因此很有發(fā)展前途，氧化染料某些芳香胺類的化合物在纖維上進行復雜的氧化和縮合反應，就成為不溶性的染料，叫做氧化染料。實質(zhì)上這類染料只能說是堅牢地附著在纖維上的顏料?？s聚染料用不同種類的染料母體，在其結構中引人帶有硫代硫酸基的中間體而成的暫溶性染料。在染色時，染料可縮合成大分子聚集沉積于纖維中，從而獲得優(yōu)良的染色牢度。分散染料這類染料在水中溶解度很低，顆粒很細，在染液中呈分散體，屬于非離子型染料，主要用于滌綸的染色，其染色牢度較高。尤其是對金蔥粉，云母粉的一樣。酸性染料這類染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介質(zhì)中直接上染蛋白質(zhì)纖維，但濕處理牢度較差。酸性媒介及酸性含媒染料這類染料包括兩種。一種染料本身不含有用于媒染的金屬離子，染色前或染色后將織物經(jīng)媒染劑處理獲得金屬離子；另一種是在染料制造時，預先將染料與金屬離子絡合，形成含媒金屬絡合染料，這種染料在染色前或染色后不需進行媒染處理，這類染料的耐曬、耐洗牢度較酸性染料好，但色澤較為深暗，主要用于羊毛染色。堿性及陽離子染料堿性染料早期稱鹽基染料，是最早合成的一類染料，因其在水中溶解后帶陽電荷，故又稱陽離子染料。這類染料色澤鮮艷，色譜齊全，染色牢度較高，但不易勻染，主要用于臘綸的染色。目前世界各國生產(chǎn)的各類染料已有七千多種，常用的也有兩千多種。由于染料的結構、類型、性質(zhì)不同，必須根據(jù)染色產(chǎn)品的要求對染料選行選擇，以確定相應的染色工藝條件。面料染色工藝流程一胚布縫邊松布翻布1縫紉機特征：通過電動機帶動縫紉機頭，能把布邊布頭縫合起來?？梢钥p各種布料。2操作：先打開電源開關，把針線跟底線穿好，把布邊或布頭放到壓腳下面、再啟動踏腳板。3縫邊工先檢查胚布與流程卡上的數(shù)量，胚布是否相符，縫邊不能過寬，2公分以內(nèi)，從布頭縫至布尾要平直，齊邊。保持布面清潔，按數(shù)量分清缸數(shù)。4對縫紉機要定期保養(yǎng)，如加油，清潔等工作。用完后關掉電源以免燒壞電動機。5注意安全、調(diào)節(jié)機速、小心針頭扎手指頭。6松布，翻布，要檢查松布機，翻布筒是否正常，特別要留意勾絲。二拉缸（繩狀缸）拉缸構造：缸體由不銹缸材料制造，主要配件：電動機，棍筒，加熱蒸汽管，加料糟，開關可以正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)。特征：能染真絲，棉布，人造絲，錦綸網(wǎng)布等，優(yōu)點就是產(chǎn)量高，速度快，缺點：不能生產(chǎn)拉架布，高檔布料等。常見故障：會在染色過程中出現(xiàn)打結，絞導布輪。解決方法：先停機，然后手動開機慢慢倒轉(zhuǎn)。生產(chǎn)工藝1先檢查機臺是否正常，染缸，用具是否清潔，防止搭色，沾污。2胚布進缸要平幅進，用縫紉機接頭。3染色時水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能開機運行，防止拉傷，擦傷。4拉缸生產(chǎn)的胚布選擇每正布的長度要基本一致，助劑，染料要加均勻（防止有正差）。5拉缸不能生產(chǎn)高檔布料，只能染要求低的產(chǎn)品，目前我們只能用來煮練印花胚布，染印花底色。三高溫缸構造：由不銹鋼材料組合而成，主要配件：主泵馬達，導布輪，升降溫進放水閥，還有排汽閥，副缸，抽料泵，攪拌機，主機前裝有出布機，四管配有先進電腦運行操作。特征：能染多種面料，既能低溫染色又能高溫染色，操作簡單易懂，成品質(zhì)量好，機器運行時出現(xiàn)結會自動報警。常見故障：機器運行時出現(xiàn)布拉不動，掉布，布打結，布絞導布綸，機器運行時突然停電等。解決方法：1、 當布出現(xiàn)拉不動時，操作工應馬上考慮到主泵的沖力是不是調(diào)的太大或太小，調(diào)小沖力不夠，調(diào)大沖力過猛，會把缸內(nèi)的布沖亂，在后面的布運行就會把前面的布壓住，導至布拉不動，沖力應該調(diào)到適當為止。如果布還是拉不動，在高溫情況下，應該降溫至85度，缸內(nèi)壓力全部排完，才可以開蓋，用人手進行操作，操作工在滾筒正轉(zhuǎn)突然停下，連續(xù)幾次，用手推布正轉(zhuǎn)?；虬巡即虺鲆稽c，再開動主泵，水沖力調(diào)大，直到布進去為止。2、 掉布：布在缸內(nèi)自動打結，過不了噴嘴，降溫85度，壓力排完，用手工把結解開。3、 布絞導布輪：操作工千萬不要茫然地亂正反轉(zhuǎn)，要看清楚布是怎樣繞在導布輪上，再找出雙頭，把布清理好即可，如果缸內(nèi)高溫一定要降溫，排壓。7、機器運行時突然停電時，只要來電就把電腦箱上面的自動與手動開關反復開幾次，就OK！操作工藝1胚布進缸前必須檢查設備是否正常，染缸，用具是否清潔，防止沾污，沾色。2胚布下缸前要看清流程卡上布號，數(shù)量是否相同等，拉架布染色必須用縫紉機接頭，平幅進缸，防止出現(xiàn)拉痕，染色時水位要放大，嚴格按工藝流程操作。3高溫缸染色時，一定要關好，關緊高溫缸門，最高溫度不能超過130度，降溫至85度以下，缸內(nèi)壓力全部排完，方可打開取樣，高溫缸染色要絕對注意安全。4辦OK后，降溫至50度左右洗循環(huán)水，不能高溫排水，防止雞抓印。四脫水機構造：由不銹鋼制造，配有電機，電機控制箱，進布，出布機。性能：可脫干各種面料。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：有勾紗，脫的太干會有雞抓印，脫過深色后不搞干凈再脫淺色布會有搭色現(xiàn)象。操作規(guī)程：1檢查脫水機清潔工作。2成品布放入脫水機要平行，不能一次脫得太多，染色成品不能脫得太干，八成干即可。3裝布車要洗干凈，用塑料紙墊好，漂白，淺色要全封閉蓋好。4脫水機在沒有完全停下來的情況下，不能用手去拉布，在剛開機時如有布飛出來，絕不能用手去拉布，一定要剎車，才能用手去把布放好，再開機。脫水時要絕對注意安全。五常用染色工藝曲線1直接，酸性染料，拉缸染色曲線：助劑料98°Cx3剪辦云/分鐘10'15'辦OK后降溫至80度洗循環(huán)水。2酸性染料染綿綸高溫缸染色曲線：助劑料98°Cx60，剪辦1°C/2分鐘1010'15'15'辦OK后降溫至50度洗循環(huán)水。3分散染料高溫缸染色升溫曲線：助劑料130Cx60'1C/2分鐘1010'15'15'降溫至85度取樣，辦OK后降溫至50度洗循環(huán)水。7活性料染色升溫曲線：染料NaClNa2Co360Cx60'剪辦1C/1分鐘10'15'15'30'15'1530'辦OK后洗水煮枧。5直接分散染T/C布升溫曲線：助劑料130Cx60'NaCl98CX20剪辦1分鐘/C80C1010101015''130度保溫后降溫至80度加鹽，再升溫至98度保溫剪辦。6活性料，酸性料染R/N布升溫曲線：料NaClNa2Co360Cx60'助劑料98CX30LC/分鐘1C/分鐘10101030'101030'1015先染活性，辦OK后洗凈水再染酸性。六染料1各種纖維適用的染料：滌綸棉錦綸真絲人絲晴綸酸性活性分散直接陽離子2各種染料的化法：分散染料先用少量冷水調(diào)成漿狀，再用98度熱水開好酸性直接先用少量冷水調(diào)成漿狀，再用98度熱水開好活性染料先用少量冷水調(diào)成漿狀，再用不超過60度水開好陽離子料染料加冰醋酸用少量冷水調(diào)成漿狀，再用98度水開好。備注所有染料都要用布過濾進缸，防止染料點。七常用布類成份：棉人棉天然纖維。燃燒時冒藍煙，有紙的氣味，有黑灰錦綸化學合成纖維燃燒時冒白煙，燃燒后變白色真絲羊毛蛋白質(zhì)纖維。燃燒時有燒毛發(fā)臭味，有黑灰晴綸化學纖維火呈白色，有時略帶黑色，魚腥味。滌綸化學纖維。燃燒時冒黑煙，燃燒后變黑，芳香味。八常用助劑209洗滌劑：表面活性劑，胚布凈洗煮練，活性染色煮枧用。202除油劑：胚布前處理除油，去污用。601軟水劑：軟化硬水，降低水質(zhì)硬度。4純堿：胚布除油，洗缸?；钚匀旧鸸躺谩?燒堿：棉布脫棉籽，洗缸，分散染色做還原洗。6鹽：直接，酸性，活性染色促染劑用。7冰醋酸：酸性染料促染劑。陽離子，分散染色時用來調(diào)PH值。8700勻染劑：分散染色勻染劑。9修補劑L:分散染色勻染作用，花布時修色劑。NL-423:酸性染料染錦綸勻染劑。AN勻染劑：陽離子染晴綸勻染劑。12雙氧水：棉布脫棉籽用。雙氧水煮漂白度好，除雜效果好。JFC滲透劑：厚布料染色時起滲透作用。Y固色劑：直接，酸性染色后固色作用。提高顏色牢度。15保險粉：分散染色作后處理用，可剝色，洗缸16平平O:直接，酸性染色時作勻染用。17元明粉：活性染色作促染作用，染錦綸時可作剝色用。18硫酸銨：分散，酸性，染色時作調(diào)整PH值用。19退漿水：一般胚布都有漿料，退漿除雜有利于提高滲透性，使染色均勻，成品手感會松軟。染色常見問題：1色花，原因：加料太快，升溫太快，水位少等，解決方法，布重新進缸，加過量勻染劑保溫60分鐘降溫后再查布。2色點，原因：染料沒有化好，沒有過濾就進缸，有時水質(zhì)不好，造成染料在缸邊結起來。解決方法，用保險粉去剝色，如果是分散料，剝不掉，就只能改黑色。3勾紗：生產(chǎn)容易勾紗的面料要每一道工序都小心，導布輪要用布包好，車子要用膠紙墊好，脫水機也要墊好，手要戴手套。4擦傷：如出現(xiàn)擦傷問題，一定要反布生產(chǎn)。導布輪速度調(diào)慢。5拉痕：拉缸拉痕，水位要放大，轉(zhuǎn)的速度調(diào)慢，高溫缸如出現(xiàn)拉痕，進布一定平幅進缸。6雞抓印：降溫太快，會出現(xiàn)雞抓印，布太多也會有，解決方法，布進缸重新升溫，加BSK防縐劑，然后再慢慢降溫。7油跡，色跡，布在去油的時候，織布油和水里面的雜質(zhì)混合，粘在缸里面，如果下染料，就會跟染料結在一起，再粘在布上面。解決方法，還能解決，如果用堿或保險粉煮不掉就只能改黑色。8正差：正與正之間有色差，原因是紗不一樣，上色率也不一樣。如果相差太大，只能返修。顏色是由最基本的三原色紅，黃，蘭組成。染色就是把染料滲透、固著到纖維上的過程4、常見紡織纖維的紡織性能:羊毛：吸濕、彈性、服用性能均好，不耐蟲蛀、適酸性和金屬結合染料。蠶絲：吸濕、透氣、光澤和服用性能好，適用酸性及直接染料。棉花：透氣、吸濕、服用性能好、耐蟲蛀、適直接還原偶氮、堿性媒介、硫化、活性染料。黏膠纖維：吸濕性、透氣性好、顏色鮮艷、原料來源廣、成本低，性質(zhì)接近天然纖維，適用染料同棉花。滌綸：織物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸穩(wěn)定、易洗快干，適用分散染料，重氮分散染料、可溶性還原染料。錦綸：耐磨性特別好、透氣性差、適用酸性染料，散染料。晴綸：蓬松性好、有皮毛感、適用分散染料，陽離子染料。都屬于陰離子型。染色原理是，活性染料：物料吸附/滲透，與纖維素纖維在堿性條件下起化學反應而成為纖維的一部分。還原染料：用還原劑將染料還原成為溶于水的穩(wěn)色體（leucoform），在堿性條件下附著于纖維表面。再通過氧化（可以使用弱氧化劑/氧化性酸，也可以是自然氧氣或水）顯色?；钚匀玖?，分散染料，還原染料等三種染料均為印染企業(yè)最常用的染料。一般淺、中色染色后浮色較少，深色色位染色后浮色較多，其中以活性染料最為嚴重。這主要是染深色時，染料用量大，大量染料堆積在纖維表面，造成有部分染料在纖維上沒有染座，而沾浮于纖維表面。解決此問題，首先要根據(jù)織物和色澤合理選擇染料。如果滌/棉織物染色，在打小樣時要合理調(diào)整分散/還原、分散/活性的染料配比；其次，要嚴格工藝操作，保證染料的上染率；最后，是最重要的，就是要對浮色加強皂洗，保證染色牢度達標。皂洗時要選擇質(zhì)量優(yōu)良的中性洗滌劑，要保證皂蒸箱的溫度在95°C以上，還要進行充分水洗。如是分散/還原或分散/活性染色工藝，最好在分散染料焙烘后，先還原清洗一遍，再套染還原，這樣會明顯的減少浮色產(chǎn)生。分散染料分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料。最早用于醋酯纖維的染色，稱為醋纖染料。隨著合成纖維的發(fā)展，錦綸、滌綸相繼出現(xiàn)，尤其是滌綸，由于具有整列度高，纖維空隙少，疏水性強等特性，要在有載體或高溫、熱溶下使纖維膨化，染料才能進入纖維并上染。因此，對染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升華等的染料，目前印染加工中用于滌綸織物染色的分散染料基本上具備這些性能，但由于品種較多，使用時還必須根據(jù)加工要求選行選擇。（一） 分散染料一般性質(zhì)分散染料結構簡單，在水中呈溶解度極低的非離子狀態(tài)，為了使染料在溶液中能較好地分散，除必須將染料顆粒研磨至2um以下外，還需加入大量的分散劑，使染料成懸浮體穩(wěn)定地分散在溶液中。分散染料按應用時的耐熱性能不同，可分為低溫型、中溫型和高溫型。其中低溫型染料的耐升華牢度低，勻染性能好，常稱為E型染料；高溫型染料的耐升華牢度較高，但勻染性差，稱為S型染料；中溫型染料的耐升華牢度介于上述兩者之間，又稱為SE型染料。用分散染料對滌綸進行染色肘，需按不同染色方法對染料進行選擇。（二） 分散染料染色方法由于聚酯纖維具有疏水性強、結晶和整列度高、纖維微隙小和不易潤濕膨化等特性，要使染料以單分子形式順利進入纖維內(nèi)部完成對滌綸的染色，按常規(guī)方法是難以進行的，因此，需采用比較特殊的染色方法。目前采用的方法有載體法、高溫高壓法和高溫熱溶法等三種染色方法。這些方法利用了不同的條件使纖維膨化，纖維分子間的空隙增大，同時加入助劑以提高染料分子的擴散速率，使染料分子不斷擴散進入被膨化和增大的纖維空隙，而與纖維由分子間引力和氫鍵固著，完成對滌綸的染色。由于分散染料在水中的溶解度極低，故要依靠加入染料和溶液中的分散劑組成染液。為防止分散染料及滌綸在高溫及堿作用下產(chǎn)生水解，分散染料的染色常需在弱酸性條件下進行。下面分別介紹三種染色方法。載體染色法載體染色法是在常壓下加熱進行。它是利用一些對染料和纖維都有直接性的化學品，在染色時當這類化學品進入滌綸內(nèi)部時，把染料分子也同時攜入，這種化學藥品稱為載體或攜染劑。利用載體對滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力，滌綸能吸附簡單的烴類、酚類等，這些化學品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結構松弛，纖維空隙增大，分子易進入纖維內(nèi)部。同時由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接性，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，使運動著的染料分子迅速進入纖維空隙區(qū)域，提高了染料分子的擴散率，促使染料與纖維結合，從而完成染色步驟。染色結束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對人體有害，目前已很少應用，故這里只作一般介紹。高溫高壓染色法高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進行。染料在100°C以內(nèi)上染速率很慢，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必須加壓在2atm(2.02X105Pa)以下，染浴溫度可提高到120?130C，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動，產(chǎn)生的瞬時孔隙也越多和越大，此時染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內(nèi)部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法，適合升華牢度低和分子量較小的低溫型染料品種。用這類染料染色勻染性好，色澤濃艷，手感良好，織物透芯程度高，適合于小批量、多品種生產(chǎn)，常用于滌棉混紡織物的染色。分散染料的高溫高壓染色可在高溫高壓卷染機和噴射、溢流染色機上進行，適宜于染深濃色澤，染色pH值一般控制在5?6,常用醋酸和磷酸二氫銨來調(diào)節(jié)pH值。為使染浴保持穩(wěn)定，染色時尚需加入分散劑和高溫勻染劑。溢流染色機染色工藝舉例：染色處方：分散染料 X高溫勻染劑 0.2?1.2g/L擴散劑O 0.5?1g/L醋酸(98%) 0.5?1.5g/L還原清洗：燒堿(360Be) 6ml/L保險粉 2.5g/L分散劑 0.1?0.5g/L工藝流程：坯布縫頭一前處理一染色一還原清洗一熱水洗一水洗一脫水一定形。一般可在50?60C始染，大約1h后逐漸升溫至130C，染色1?2h，然后充分水洗。染深色時進行還原清洗代替皂洗，可保持染色成品色澤鮮艷。熱熔染色法分散染料染滌/棉織物采用熱熔法染色與一般浸軋染色相似，先經(jīng)浸軋染液后即行烘干，隨即再進行熱熔處理。在200C高溫作用下，沉積在織物上的染料可以單分子形式擴散進入纖維內(nèi)部，在極短的時間內(nèi)完成對滌綸的染色。若是滌棉混紡織物，則可通過熱熔處理使沾在棉上的染料以氣相或接觸的方式轉(zhuǎn)移到滌綸上。熱熔染色法是目前滌棉混紡織物染色的主要方法，以連續(xù)化軋染生產(chǎn)方式為主，生產(chǎn)效率高，尤其適用于大批量生產(chǎn)。熱熔染色法的缺點是設備占地面積大，同時對使用的染料有一定的條件限制，染料的利用率較高溫高壓法低。熱熔染色工藝舉例如下(45X45支，淺藍色，65/35滌/棉細紡織物)：染色處方分散藍2BLN 1.5g/L.潤濕劑JFC lml/L擴散劑 1g/L3%海藻酸鈉漿 5?1Og/L使用時，用醋酸或磷酸二氫銨調(diào)節(jié)pH5?6。工藝流程軋染(二浸二軋，軋余率65%，室溫)一預烘(8O?120°C)—熱熔(180?210°C,2?1min)—套染棉。在高溫熱熔染色中要注意防止染料在預烘和焙烘中產(chǎn)生泳移，熱熔焙烘階段是棉上的分散染料向滌綸轉(zhuǎn)移的重要階段，要根據(jù)染料的耐熱性能，即染料的升華牢度，選擇適當?shù)臒崛蹨囟群蜁r間。在實際染色時，染料的轉(zhuǎn)移不可能是完全的，在棉上總殘留有一部分染料，造成棉的沾色，可采用還原清洗或皂洗進行染后處理。若在熱熔法染色后還要進行棉部分的套染，則可在套染后選行后處理。對滌棉混紡織物進行的棉套染工藝，可參閱前述的棉織物染色工藝，這里不再介紹。A、分散染料染色原理及工藝分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料。最早用于醋酯纖維的染色，稱為醋纖染料。隨著合成纖維的發(fā)展，錦綸、滌綸相繼出現(xiàn)，尤其是滌綸，由于具有整列度高，纖維空隙少，疏水性強等特性，要在有載體或高溫、熱溶下使纖維膨化，染料才能進入纖維并上染。因此，對染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升華等的染料，目前印染加工中用于滌綸織物染色的分散染料基本上具備這些性能，但由于品種較多，使用時還必須根據(jù)加工要求選行選擇。分散染料一般性質(zhì)分散染料結構簡單，在水中呈溶解度極低的非離子狀態(tài)，為了使染料在溶液中能較好地分散，除必須將染料顆粒研磨至2“m以下外，還需加入大量的分散劑，使染料成懸浮體穩(wěn)定地分散在溶液中。分散染料按應用時的耐熱性能不同，可分為低溫型、中溫型和高溫型。其中低溫型染料的耐升華牢度低，勻染性能好，常稱為E型染料；高溫型染料的耐升華牢度較高，但勻染性差，稱為S型染料；中溫型染料的耐升華牢度介于上述兩者之間，又稱為SE型染料。用分散染料對滌綸進行染色肘，需按不同染色方法對染料進行選擇。分散染料染色方法由于聚酯纖維具有疏水性強、結晶和整列度高、纖維微隙小和不易潤濕膨化等特性，要使染料以單分子形式順利進入纖維內(nèi)部完成對滌綸的染色，按常規(guī)方法是難以進行的，因此，需采用比較特殊的染色方法。目前采用的方法有載體法、高溫高壓法和高溫熱溶法等三種染色方法。這些方法利用了不同的條件使纖維膨化，纖維分子間的空隙增大，同時加入助劑以提高染料分子的擴散速率，使染料分子不斷擴散進入被膨化和增大的纖維空隙，而與纖維由分子間引力和氫鍵固著，完成對滌綸的染色。由于分散染料在水中的溶解度極低，故要依靠加入染料和溶液中的分散劑組成染液。為防止分散染料及滌綸在高溫及堿作用下產(chǎn)生水解，分散染料的染色常需在弱酸性條件下進行。下面分別介紹三種染色方法。載體染色法載體染色法是在常壓下加熱進行。它是利用一些對染料和纖維都有直接性的化學品，在染色時當這類化學品進入滌綸內(nèi)部時，把染料分子也同時攜入，這種化學藥品稱為載體或攜染劑。利用載體對滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力，滌綸能吸附簡單的烴類、酚類等，這些化學品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結構松弛，纖維空隙增大，分子易進入纖維內(nèi)部。同時由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接性，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，使運動著的染料分子迅速進入纖維空隙區(qū)域，提高了染料分子的擴散率，促使染料與纖維結合，從而完成染色步驟。染色結束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對人體有害，目前已很少應用，故這里只作一般介紹。高溫高壓染色法高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進行。染料在100C以內(nèi)上染速率很慢，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必須加壓在2atm(2.02x105Pa)以下，染浴溫度可提高到120?130C，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動，產(chǎn)生的瞬時孔隙也越多和越大，此時染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內(nèi)部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法，適合升華牢度低和分子量較小的低溫型染料品種。用這類染料染色勻染性好，色澤濃艷，手感良好，織物透芯程度高，適合于小批量、多品種生產(chǎn)，常用于滌棉混紡織物的染色。分散染料的高溫高壓染色可在高溫高壓卷染機和噴射、溢流染色機上進行，適宜于染深濃色澤，染色pH值一般控制在5?6,常用醋酸和磷酸二氫銨來調(diào)節(jié)pH值。為使染浴保持穩(wěn)定，染色時尚需加入分散劑和高溫勻染劑。溢流染色機染色工藝舉例：染色處方：分散染料X高溫勻染劑0.2?1.2g/L擴散劑O0.5?1g/L醋酸(98%)0.5?1.5g/L還原清洗：燒堿(360Be)6ml/L保險粉2.5g/L分散劑0.1?0.5g/L工藝流程：坯布縫頭一前處理一染色一還原清洗一熱水洗一水洗一脫水一定形。一般可在50?60°C始染，大約1h后逐漸升溫至130°C，染色1?2h,然后充分水洗。染深色時進行還原清洗代替皂洗，可保持染色成品色澤鮮艷。熱熔染色法分散染料染滌/棉織物采用熱熔法染色與一般浸軋染色相似，先經(jīng)浸軋染液后即行烘干，隨即再進行熱熔處理。在200C高溫作用下，沉積在織物上的染料可以單分子形式擴散進入纖維內(nèi)部，在極短的時間內(nèi)完成對滌綸的染色。若是滌棉混紡織物，則可通過熱熔處理使沾在棉上的染料以氣相或接觸的方式轉(zhuǎn)移到滌綸上。熱熔染色法是目前滌棉混紡織物染色的主要方法，以連續(xù)化軋染生產(chǎn)方式為主，生產(chǎn)效率高，尤其適用于大批量生產(chǎn)。熱熔染色法的缺點是設備占地面積大，同時對使用的染料有一定的條件限制，染料的利用率較高溫高壓法低。熱熔染色工藝舉例如下(45x45支，淺藍色，65/35滌/棉細紡織物)：染色處方分散藍2BLN1.5g/L.潤濕劑JFClml/L擴散劑1g/L3%海藻酸鈉漿5?1Og/L使用時，用醋酸或磷酸二氫銨調(diào)節(jié)pH5?6。工藝流程軋染(二浸二軋，軋余率65%，室溫)一預烘(8O?120C)一熱熔(180?210C，2?1min)一套染棉。在高溫熱熔染色中要注意防止染料在預烘和焙烘中產(chǎn)生泳移，熱熔焙烘階段是棉上的分散染料向滌綸轉(zhuǎn)移的重要階段，要根據(jù)染料的耐熱性能，即染料的升華牢度，選擇適當?shù)臒崛蹨囟群蜁r間。在實際染色時，染料的轉(zhuǎn)移不可能是完全的，在棉上總殘留有一部分染料，造成棉的沾色，可采用還原清洗或皂洗進行染后處理。若在熱熔法染色后還要進行棉部分的套染，則可在套染后選行后處理。對滌棉混紡織物進行的棉套染工藝，可參閱前述的棉織物染色工藝，這里不再介紹。B、陽離子染料染色原理及工藝腈綸是由丙烯腈與其他單體成分共聚而成的合成纖維。其組成以丙烯腈為主，加入了第二單體如丙烯酸酯，以改善纖維的物理機械性能，提高它的柔韌性和手感；引入第三單體如衣康酸或丙烯磺酸，以增加纖維上吸附染料的位置，改善染色性能。引入的酸性基因越多，纖維結合染料的位置就越多，則該纖維的染色飽和值越大，得色也越深。腈綸采用陽離子染料在較高溫度下進行染色，可得深濃鮮艷的色澤，但當染色溫度過高并有堿存在時，則易使纖維泛黃，染色色澤改變。因此，腈綸的染色一般在弱酸性條件下進行，同時應盡量避免過高溫度染色。(一)陽離子染料結構與性能陽離子染料是為了適應腈綸的染色，在堿性染料的基礎上經(jīng)改進而發(fā)展起來的新型染料。這類染料在水溶液中能離解成帶正電荷的色素陽離子，故稱為陽離子染料。根據(jù)陽離子染料結構中所帶陽離子基團的結構特征，可將染料分為共軛型與隔離型兩大類。一般的堿性染料與陽離子染料都屬于共軛型。由于染料中的共軛體系是染料的發(fā)色部分，而陽離子基團則是染料結構中反應活性較大的敏感位置，因此這類染料的耐光和熱穩(wěn)定性較差，但其色澤鮮艷，得色量高，勻染性較好。另一類陽離子染料結構中的陽離子基團是與染料母體之間的發(fā)色體系相互隔開的，故稱之為隔離型陽離子染料。由于反應活性較高的陽離子基團不參與染料母體的共軛，使染料的發(fā)色體系能在光、熱作用下保持穩(wěn)定，因此這類染料比較耐熱，日曬牢度較高，但由于電荷集中，與纖維的結合力較強，故不易獲得勻染效果。陽離子染料對染浴的pH值比較敏感，在弱酸性介質(zhì)中比較穩(wěn)定，溶解度較好。但若溶液的pH值過高，尤其是在堿性條件下，染料容易發(fā)生色光變化，甚至分解、沉淀；若pH值過低，也會引起染料色光的改變或分解。因此，陽離子染料染色時，pH值一般控制在4?5。此外陽離子染料在溶液中易與陰離子型助劑和染料結合而生成沉淀或產(chǎn)生焦狀物質(zhì)，故原則上應避免與陰離子型化合物同浴，但也可利用這一性質(zhì)，選用適當?shù)年庪x子助劑進行緩染或制備分散型陽離子染料。加入中性電解質(zhì)，也可對陽離子染料的染色產(chǎn)生緩染作用，獲得勻染效果。陽離子染料染色原理陽離子染料上染腈綸是陽離子染料的有色陽離子與纖維上帶負電荷的基團成鹽結合的過程，即：纖維-COOH+CI一染料一一纖維一COO一染料+HCl這一結合過程屬于定位吸附過程，陽離子染料對睛綸的染色可包括下屬三個過程。吸附腈綸在水中由于酸性基團的離解而使纖維帶負電荷，容易吸附染料陽離子，使纖維表面的負電被中和，隨著染料離子向纖維內(nèi)部不斷擴散，纖維表面帶電增加，纖維再度吸附染料。擴散染料向纖維內(nèi)的擴散是一個復雜過程。由于染料陽離子與纖維上的負電基團產(chǎn)生較強庫倫引力，使得染料分子的擴散變得比較困難，常需借助溫度的增高來進行。因此，在用陽離子染料染腈綸時，必須嚴格控制溫度，以利于染色勻透。固著染料固著是染料陽離子與纖維上陰離子基團成鹽的過程，它基本是不可逆的。由上述三個過程可見，要使陽離子染料順利而勻透地上染腈綸，必須設法控制染料對纖維的吸附速率，繼而設法強化染料在纖維內(nèi)部的擴散速率并盡量減小染料在纖維內(nèi)擴散的阻力。為此，必須注意以下幾個因素：溫度：腈綸染色過程中，溫度一方面可賦予染料擴散所需要能量，另一方面可使纖維膨化，減小染料在纖維內(nèi)的擴散阻力。當溫度低于腈綸的玻璃化溫度時，染料對纖維的吸附速率較慢；當溫度升至85°C以上時，染料對纖維的吸附速率加快，上染速率急劇增加，極易造成染色不勻。為此，必須嚴格控制升溫速率，以限制染料的吸附速率，應在保證均勻吸附的基礎上有控制地提高染料的擴散速率，從而有利于染色的勻透。pH值：控制染色pH值的高低與染色深度有關。當pH值較低時，可抑制纖維上酸性基團和染料陽離子的離解，有利于減慢上染速率，可染淡色，同時還有利于勻染。反之，若pH值增高，有利于染料與纖維的離解，使染料對纖維的吸附加快，易染色不勻。在實際染色中，可根據(jù)所用纖維所含酸性基團的數(shù)量和強弱來選擇適當pH值，并可用緩沖劑來調(diào)節(jié)和穩(wěn)定染液pH值。電解質(zhì)：電解質(zhì)在陽離子染料上染腈綸中可產(chǎn)生緩染的作用，因為電解質(zhì)中的金屬陽離子結構較小，在染色過程中能優(yōu)先于染料陽離子搶占腈綸上帶負電的染色位置，然后再轉(zhuǎn)讓給染料陽離子，由此延緩了染料上染纖維速率而產(chǎn)生勻染效果。另一類常用的陽離子緩染劑，其作用機理亦是如此。若加入陰離子型的表面活性劑，由于它能與染料陽離子結合生成不穩(wěn)定的復合物，使染浴中染料陽離子的有效濃度降低，從而產(chǎn)生勻染效果。當溫度升高時，這種不穩(wěn)定的復合物重新分解放出染料陽離子再上染纖維，使染色完成。這類助劑在使用時易過多地降低染料的利用率，故常與非離子型表面活性劑混合使用。實際生產(chǎn)中，應恰當選擇各類緩染劑的用量，以獲得較好的染色成品，要注意在拼混染色中，應選擇配伍值K相近的染料拼色，才能獲得均勻的染色效果。陽離子染料染色工藝及方法腈綸根據(jù)散纖維、絲束、紗線、毛條等不同形式可在相應的設備上染色?？椢锟稍诶K狀染色機、卷染機或軋染機上進行。純腈綸織物都采用浸軋或卷染。染色時始染溫度宜在玻璃化溫度以下，以70C左右為宜。然后緩緩升溫至沸，染色約1h。染淡色時，起染溫度要低，升溫時間可長些，染濃色時，起染溫度可高點，升溫時間可短些。染淡色可在3Omin左右，染中色、濃色可在60?90min。染浴可由染料、醋酸、醋酸鈉、緩染劑、無水硫酸鈉等組成，各助劑的用量可根據(jù)染色之深淺而有所不同。染色時先將染料用使用量一半的醋酸調(diào)勻，加