標(biāo)準(zhǔn)解讀

《YC/T 10.4-2006 煙草機械 通用技術(shù)條件 第4部分:灰鑄鐵件》相較于《YC/T 10.4-1993》,主要在以下幾個方面進行了調(diào)整和更新:

首先,在標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍上,2006版本明確了其適用于煙草加工及包裝設(shè)備中所使用的灰鑄鐵件,并對具體的應(yīng)用場景做了更詳細(xì)的描述。相比之下,1993年的版本在這方面較為籠統(tǒng)。

其次,關(guān)于材料要求部分,新版標(biāo)準(zhǔn)增加了對某些特定類型灰鑄鐵的具體化學(xué)成分要求以及力學(xué)性能指標(biāo)的規(guī)定,這有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量一致性與可靠性。同時,對于鑄造缺陷的允許程度也有了更為嚴(yán)格的要求,以確保產(chǎn)品能夠滿足更高的使用需求。

再者,在檢驗規(guī)則方面,《YC/T 10.4-2006》細(xì)化了抽樣方法、檢測項目等內(nèi)容,并引入了一些新的測試手段和技術(shù),比如無損探傷等先進檢測技術(shù)的應(yīng)用,從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量控制水平。

此外,該標(biāo)準(zhǔn)還增加了對環(huán)境友好型生產(chǎn)過程的要求,鼓勵采用節(jié)能減排的新工藝新材料,體現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的理念。

最后,在術(shù)語定義章節(jié)中,2006版對一些專業(yè)術(shù)語進行了修訂或補充說明,使得整個文檔更加清晰易懂,便于行業(yè)內(nèi)人士理解和執(zhí)行。


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  • 2006-02-23 頒布
  • 2006-03-01 實施
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YC/T 10.4-2006煙草機械通用技術(shù)條件第4部分:灰鑄鐵件_第1頁
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文檔簡介

犐犆犛65.160

犡94

備案號:17302—2006

中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

犢犆/犜10.4—2006

代替YC/T10.4—1993

煙草機械通用技術(shù)條件

第4部分:灰鑄鐵件

犜狅犫犪犮犮狅犿犪犮犺犻狀犲狉狔—犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—

犘犪狉狋4:犌狉犲狔犻狉狅狀犮犪狊狋犻狀犵狊

20060223發(fā)布20060301實施

國家煙草專賣局發(fā)布

犢犆/犜10.4—2006

前言

YC/T10《煙草機械通用技術(shù)條件》分為如下幾部分:

———第1部分:切削加工件;

———第2部分:冷作件;

———第3部分:焊接件;

———第4部分:灰鑄鐵件;

———第5部分:球墨鑄鐵件;

———第6部分:鑄造碳鋼件;

———第7部分:銅合金鑄件;

———第8部分:鋁合金鑄件;

———第9部分:鍛件;

———第10部分:金屬鍍覆與化學(xué)處理;

———第11部分:涂漆;

———第12部分:裝配;

———第13部分:包裝;

———第14部分:電氣控制系統(tǒng);

———第15部分:電氣控制系統(tǒng)裝配。

本部分為YC/T10的第4部分。

本部分代替YC/T10.4—1993《煙草機械通用技術(shù)條件灰鑄鐵件》。

本部分與YC/T10.4—1993相比主要變化為:修改了原版3.2~3.4的內(nèi)容(1993年版的3.2~

3.4;本版的3.2~3.5)。

本部分由國家煙草專賣局提出。

本部分由全國煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(TC144)歸口。

本部分起草單位:中煙機械技術(shù)中心有限責(zé)任公司、昆明船舶設(shè)備集團有限公司技術(shù)中心。

本部分主要起草人:趙偉志、龔美華、趙金吉、國學(xué)英。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

———YC/T10.4—1993。

犢犆/犜10.4—2006

煙草機械通用技術(shù)條件

第4部分:灰鑄鐵件

1范圍

YC/T10的本部分規(guī)定了煙草機械灰鑄鐵件的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。

本部分適用于煙草機械產(chǎn)品砂型(或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型)鑄造的灰鑄鐵件(以下簡稱鑄件)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過YC/T10的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,

其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。

GB/T231.1—2002金屬布式硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T6060.1—1997表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

GB/T6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量

GB/T9439—1988灰鑄鐵件

JB/T5105—1991鑄件模樣起模斜度

JB/T7945—1999灰鑄鐵力學(xué)性能試驗方法

3一般要求

3.1鑄件的牌號及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T9439—1988中4.2的規(guī)定,其中優(yōu)選采用的牌號和單鑄試

棒的抗拉強度見表1。

表1優(yōu)選采用的鑄件牌號及單鑄試棒的抗拉強度

牌號抗拉強度σb/(N/mm)

HT150150

HT200200

HT250250

HT300300

HT350350

3.2鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定,尺寸公差應(yīng)在GB/T6414—1999表1中選用,并在圖樣

中標(biāo)注,如選用CT12級,則標(biāo)注:鑄件尺寸公差按GB/T6414CT12。在圖樣上未注明鑄件尺寸公差

時,按GB/T6414—1999中的CT13級。

3.3鑄件外圓角半徑犚按表面的小邊尺寸確定,一般不大于小邊尺寸的十二分之一,但不得小于

犚2mm;同一鑄件應(yīng)盡量減少犚值的數(shù)量,以求統(tǒng)一。

3.4鑄件內(nèi)圓角半徑狉一般在兩壁平均壁厚的三分之一至二分之一間選取,即式(1):

狉=

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