• 被代替
  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替
  • 1996-05-17 頒布
  • 1996-10-01 實(shí)施
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YB/T 088-1996燒結(jié)機(jī)篦條技術(shù)條件_第1頁
YB/T 088-1996燒結(jié)機(jī)篦條技術(shù)條件_第2頁
YB/T 088-1996燒結(jié)機(jī)篦條技術(shù)條件_第3頁
YB/T 088-1996燒結(jié)機(jī)篦條技術(shù)條件_第4頁
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YB中華人民共和國黑色治金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T_088—1996燒結(jié)機(jī)鮑條技術(shù)條件1996-05-17發(fā)布1996-10-01實(shí)施中華人民共和國治金工業(yè)部發(fā)布

YB/T088-1996次前言……1范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語分類5訂貨條件6技術(shù)要求武驗(yàn)方法7檢驗(yàn)規(guī)則·………·9標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書…

YB/T088—1996三燒結(jié)機(jī)第條是燒結(jié)機(jī)上的關(guān)鍵部件,消耗量很大。目前國內(nèi)燒結(jié)機(jī)第條的材質(zhì)繁雜,噸耗高低不一,使用海命相差基遠(yuǎn)。為使條制造水平和使用性能達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平,特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)我國第條的生產(chǎn)、使用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢制訂的。制訂時(shí)參考了日本、法國等國家的生產(chǎn)圖樣、技術(shù)條件和實(shí)物。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國治金工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由治金部北京治金設(shè)備研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:治金部北京治金設(shè)備研究院、沈陽重型機(jī)器廠、上海寶山鋼鐵(集團(tuán))公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:符寒光、梁青、李亞軍、李穎輝、方淑媛.

中華人民共和國黑色治金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T088-1996燒結(jié)機(jī)飩條技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)機(jī)條(以下簡稱筐條)的分類、訂貨條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝以及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于治金工業(yè)使用的燒結(jié)機(jī)臺車第條。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB223.1—81鋼鐵及合金中碳量的測定GB223.2—81鋼鐵及合金中硫量的測定GB223.3-88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鋁酸重量法測定磷量GB223.4-88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸銨氧化容量法測定錳量GB223.5—88鋼鐵及合金化學(xué)分析方法草酸-硫酸亞鐵硅鋸藍(lán)光度法測定硅量GB223.9—89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉻天青S光度法測定鋁量GB/T223.11—91鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量GB223.13—89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨容量法測定釩量GB223.15—82鋼鐵及合金化學(xué)分析方法重量法測定鈦GB223.26—89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量GB223.46-89鋼鐵及合金化學(xué)分析方法:火焰原子吸收光譜法測定鎂量GB/T223.49一94鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-偶氮氯群mA光度法測定稀土總量GB223.54-87鋼鐵及合金化學(xué)分析方法:火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB228—87金屬拉伸試驗(yàn)法GB231—84金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB1031—83表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB1348-88球墨鑄鐵件GB2828一87逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB3180-82中錳抗磨球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB5611-85鑄造名詞術(shù)語GB6060.1-85表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB6397-86金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB64

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