20120511支座砂漿養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底

中交隧道局（天津）第五工程制梁場技術(shù)交底第1 頁 共1 頁工程名稱 制梁場 交底日期 2012-02-07交底容 墊石驗收及修復(fù)技術(shù)交底 編 號交底容:一、工藝流程制孔——下料穿束——預(yù)拉——初拉——終拉——切絲二、準(zhǔn)備工作1、檢查千斤頂和配套油表校驗日期和拉次數(shù)，千斤頂和油表配套檢定、校驗，我梁場使用精度為0.4級油表，千斤頂使用不得超過1個月，且不得超過200次。油表有效期不得超過1個月且每周自校。我梁場采用 YCW250B型千斤頂和YCW3000A型千斤頂。2、根據(jù)鋼絞線直徑選擇相應(yīng)槽深的限位板。鋼絞線直徑（mm）限位板槽深（mm）15.11-15.208.015.21-15.308.415.31-15.408.815.41-15.509.23、檢查“三同心”，即預(yù)應(yīng)力管道、錨具、千斤頂三者同心。4、拉前應(yīng)接到拉通知單，根據(jù)拉通知單要求進(jìn)行拉。三、預(yù)應(yīng)力施工1、制孔采用定位網(wǎng)片定位，橡膠抽拔管制孔的方法預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道。2、下料穿束交底： 復(fù)核： 接底：日期： 日期： 日期：中交隧道局（天津）第五工程制梁場技術(shù)交底第2 頁 共1 頁工程名稱 制梁場 交底日期 2012-02-07交底容 壓漿、封端技術(shù)交底 編 號1.2封端工藝流程錨穴鑿毛——涂聚氨酯防水涂料——放置鋼筋網(wǎng)片——封端混凝土施工壓漿前的準(zhǔn)備工作2.1壓漿前調(diào)試壓漿設(shè)備。2.2壓漿原材料準(zhǔn)備充足。2.3終拉施工完成后，切除外露多余鋼絞線，鋼絞線外留長度為 30-50mm，并保證鋼絞線距梁端的保護(hù)層不少于 35mm。2.4冬季施工時應(yīng)做好梁體壓漿前后的梁體保溫工作及壓漿后的養(yǎng)護(hù)工作。施工方法3.1壓漿施工方法終拉完成48h之進(jìn)行管道壓漿作業(yè)，采用真空輔助壓漿工藝。壓漿時及壓漿后72h，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。 壓漿水泥采用強(qiáng)度等級為 42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，漿體水膠比不超過 0.33，不得泌水，流動度控制在 18±4s。 終拉施工完成后，采用高壓風(fēng)清理壓漿管道，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行抽真空作業(yè)。壓漿前，管道真空度穩(wěn)定在 -0.07 ±0.01MPa之間。 漿體使用攪拌機(jī)攪拌，先加 80%-90%的水，再加入灌漿劑，再緩慢均勻地加入水泥，最后加入10%-20%的水。將攪拌好的水泥漿放入儲漿罐，儲漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè) 3×3mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。漿體注滿管道后，在 0.50～0.60MPa壓力下持壓3min。交底： 復(fù)核： 接底：日期： 日期： 日期：中交隧道局（天津）第五工程制梁場技術(shù)交底第1 頁 共1 頁工程名稱 制梁場 交底日期 2012-02-07交底容 壓漿、封端技術(shù)交底 編 號 壓漿順序：先下后上，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，壓漿時首先由一端以 0.5MPa～0.6MPa的壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端壓出的稀漿達(dá)到規(guī)定的稠度后，封閉出漿口，在0.50～0.60MPa恒壓下持壓3min，確認(rèn)無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。3.2封端施工方法錨穴鑿毛按一丁三鑿處理 ,確保封端混凝土與梁體有效粘結(jié)。封端混凝土為C50無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計要求。封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。 封端混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土與梁體混凝土的錯臺不超過 2mm。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對接縫處進(jìn)行防水處理。二、質(zhì)量控制要點壓漿質(zhì)量控制要點1.1當(dāng)環(huán)境溫度或梁體溫度低于 5℃時，不得壓漿，壓漿時及壓漿后 3d，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。1.2 嚴(yán)格按給定的配合比施工。兩次加水，先加 80%-90%的水，再加入灌漿劑，再緩慢交底： 復(fù)核： 接底：日期： 日期： 日期：中交隧道局（天津）第五工程制梁場技術(shù)交底第

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制梁場

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壓漿、封端技術(shù)交底

編 號均勻地加入水泥，攪拌 2min，最后加入 10%-20%的水，攪拌 2min。漿體水膠比不應(yīng)超過0.33，壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時間不宜大于

24h。水泥漿

28d抗壓強(qiáng)度不小于

50MPa，抗折強(qiáng)度不小于

10MPa；。1.3每500孔梁應(yīng)對預(yù)應(yīng)力管道 N9距梁跨中15.5m位置進(jìn)行開鑿，采用取芯機(jī)進(jìn)行開鑿，開鑿前應(yīng)對梁體主筋進(jìn)行放樣，開鑿時應(yīng)避開，梁體主筋，確定距管道混凝土厚度，取芯至管道邊后，采取人工鑿除，鑿除時應(yīng)注意避開梁體鋼筋，且在管道位置應(yīng)小心輕鑿，防止鑿傷鋼鉸線。開鑿后，檢查壓漿是否密實。封補時由試驗室出具方案，確定采用材料及修補方案。封端質(zhì)量控制要點2.1錨穴鑿毛應(yīng)鑿出新鮮混凝土。2.2封端混凝土及防水涂料按配合比施工控制。2.3封端后的錨穴加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止封端混凝土凍壞及收縮開裂。2.4封端的尺寸應(yīng)符合要求,確保梁端平順。2.5封端的配筋網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定。2.6封端混凝土采用C50無收縮混凝土，要求封平壓光。○1每層混凝土均在人工搗固密實后再裝填余下的混凝土；○2封端混凝土采用塑料薄膜覆蓋、灑水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于 14d。冬季氣溫低時采用保溫措施養(yǎng)護(hù)，確保封端混凝土不受凍。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，也應(yīng)采取保溫措施，交底：日期：

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制梁場

交底日期

2012-02-07交底容

壓漿、封端技術(shù)交底

編 號交底容:一、

過程操作1、工藝流程1.1壓漿工藝流程檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證

檢查供水、供電是否齊全、施工準(zhǔn)備檢查機(jī)具是否齊全、

輸入配比安裝真空泵、壓力表，塑料管安裝灌漿設(shè)備及其他配套設(shè)試抽真空（-0.07±0.01MPa）壓 漿流出漿體與原漿濃度相同后，持壓關(guān)機(jī)清洗真空泵、壓漿泵1.2封端工藝流程錨穴鑿毛——涂聚氨酯防水涂料——放置鋼筋網(wǎng)片——封端混凝土施工壓漿前的準(zhǔn)備工作2.1壓漿前調(diào)試壓漿設(shè)備。2.2壓漿原材料準(zhǔn)備充足。2.3終拉施工完成后，切除外露多余鋼絞線，鋼絞線外留長度為 30-50mm，并保證鋼絞線距梁端的保護(hù)層不少于 35mm。2.4冬季施工時應(yīng)做好梁體壓漿前后的梁體保溫工作及壓漿后的養(yǎng)護(hù)工作。3施工方法3.1壓漿施工方法終拉完成48h之進(jìn)行管道壓漿作業(yè)，采用真空輔助壓漿工藝。壓漿時及壓漿后72h，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。 壓漿水泥采用強(qiáng)度等級為 42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，漿體水膠比不超過 0.33，不得泌水，流動度控制在 18±4s。 終拉施工完成后，采用高壓風(fēng)清理壓漿管道，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行抽真空作業(yè)。壓漿前，管道真空度穩(wěn)定在 -0.07 ±0.01MPa之間。 漿體使用攪拌機(jī)攪拌，先加 80%-90%的水，再加入灌漿劑，再緩慢均勻地加入水泥，最后加入10%-20%的水。將攪拌好的水泥漿放入儲漿罐，儲漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè) 3×3mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。漿體注滿管道后，在 0.50～0.60MPa壓力下持壓3min。 壓漿順序：先下后上，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，壓漿時首先由一端以 0.5MPa～0.6MPa的壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端壓出的稀漿達(dá)到規(guī)定的稠度后，封閉出漿口，在0.50～0.60MPa恒壓下