第6章刷油、防腐蝕、絕熱工程

第六章刷油、防腐蝕、絕熱工程南寧學院2014年7月中國建材工業(yè)出版社目錄1刷油、防腐蝕、絕熱工程基礎知識2刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算3實戰(zhàn)案例第一節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程基礎知識價的組成一、設備、管道、金屬結(jié)構(gòu)刷油（一）設備、管道、金屬結(jié)構(gòu)銹蝕等級和除銹方法銹蝕等級表表6-1銹蝕等級規(guī)范規(guī)定等級定額規(guī)定等級劃分標準A氧化皮完全緊附，幾乎沒有鐵銹B輕銹氧化皮已經(jīng)開始剝落，紅銹開始發(fā)生C中銹氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，已出現(xiàn)輕微點蝕。D重銹氧化皮已因銹蝕而剝落，且已普遍發(fā)生點蝕。第一節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程基礎知識價的組成一、設備、管道、金屬結(jié)構(gòu)刷油2.除銹方法金屬表面除銹工程分為手工除銹、動力工具除銹、噴射除銹和化學除銹四部分。噴射除銹按照除銹的程度不同分為四個等級。表6-2除銹等級類別等級劃分標準噴射除銹輕度（Sa1）表面應無可見的油、脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。徹底（Sa2）表面應無可見的油、脂和污物，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。任何殘留污染物應附著牢固。非常徹底（Sa21/2）表面應無可見的油、脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。任何污染物殘留痕跡應僅呈現(xiàn)為點狀或條紋狀的輕微色斑。表觀潔凈（Sa3）表面應無可見的油、脂和污物，并且應無氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。該表面應具有均勻的金屬色澤第一節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程基礎知識價的組成一、設備、管道、金屬結(jié)構(gòu)刷油（二）設備、管道、金屬結(jié)構(gòu)刷油刷油工程包括設備、管道、金屬結(jié)構(gòu)與玻璃布面、石棉布面、瑪蹄脂面、抹灰面等刷（噴）油漆工程。刷油工程施工中常用的施工方法有刷涂、噴涂、浸涂、淋涂及電泳涂裝法等五種。第一節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程基礎知識價的組成二、設備、管道、金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程設備、管道、金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程是指為減緩或防止設備、管道、金屬結(jié)構(gòu)在內(nèi)外介質(zhì)的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)的措施。根據(jù)定額規(guī)定，防腐蝕分部工程主要有：防腐蝕涂料工程、手糊襯玻璃鋼工程、橡膠板及塑料板襯里工程、襯鉛及搪鉛工程、噴鍍工程、耐酸磚（板）襯里工程等。第一節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程基礎知識價的組成三、設備、管道、金屬結(jié)構(gòu)絕熱絕熱工程是將絕熱材料用人工或機械方法捆綁、纏繞或澆注、噴鍍在設備、管道、設備及金屬結(jié)構(gòu)表面上以達到絕熱效果的施工全過程。絕熱工程施工方法有：涂抹法、綁扎法、粘貼法、纏包法、套筒式、聚氨酯泡沫塑料、釘貼法保溫等。表6-3常用絕熱材料分類序號材料類別材料名稱1硬質(zhì)瓦塊（板材）珍珠巖、蛭石、微孔硅酸鈣2纖維類制品巖棉瓦塊(板）、玻璃棉簡（板）、礦棉、硅酸鋁制品、泡沫石棉瓦（板）3泡沫塑料瓦塊(板）聚苯乙烯泡沫、聚氨脂泡沫塑料4氈類制品玻璃棉氈、牦氈、巖棉氈、各類縫氈、帶網(wǎng)帶布制品、粘接成品5硅酸鹽類涂抹材料硅酸鹽、硅酸鋁、硅酸鎂第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（一）刷油（除銹）工程量計算規(guī)則及相關規(guī)定１.除銹工程量計量單位定額中除銹工程量計算按除銹方法不同分別考慮。（1）手工、動力工具除銹工程量計量單位手工、動力工具除銹工程量：管道和金屬結(jié)構(gòu)共分不同銹蝕等級；設備區(qū)分不同銹蝕等級和直徑大小；管道、設備和H型鋼制鋼結(jié)構(gòu)按照除銹表面積大小，均以“㎡”為單位計算；鋼結(jié)構(gòu)（除H型鋼制鋼結(jié)構(gòu)外）以“㎏”為單位計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（2）噴射除銹工程量計量單位噴射除銹工程量：設備區(qū)分直徑大小、內(nèi)壁和外壁；管道區(qū)分內(nèi)壁、外壁以及H型鋼鋼制鋼結(jié)構(gòu)，按照除銹表面積大小，均以“㎡”為單位計算。金屬結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)、管廊、金屬結(jié)構(gòu)等以“㎏”為單位計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（2）噴射除銹工程量計量單位噴射除銹工程量：設備區(qū)分直徑大小、內(nèi)壁和外壁；管道區(qū)分內(nèi)壁、外壁以及H型鋼鋼制鋼結(jié)構(gòu)，按照除銹表面積大小，均以“㎡”為單位計算。金屬結(jié)構(gòu)（鋼結(jié)構(gòu)、管廊、金屬結(jié)構(gòu)等以“㎏”為單位計算。（3）化學除銹工程量計算按金屬面區(qū)分一般和特殊，以“㎡”為單位計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程2.刷油工程量計量單位（1）設備、管道和H型鋼制鋼結(jié)構(gòu)刷油工程根據(jù)采用油漆涂料的不同種類和涂刷遍數(shù)，按涂刷表面積，分別以“㎡”為單位計算。（2）一般金屬結(jié)構(gòu)刷油工程量，按不同油漆涂料種類和涂刷遍數(shù)，分別根據(jù)構(gòu)件設計質(zhì)量以“㎏”為單位計算。（3）一般金屬結(jié)構(gòu)也可用直接按面積套用定額計價，其方法是將金屬結(jié)構(gòu)100㎏換算成5.8㎡后套用相應定額。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程3.刷油（除銹）工程量計算有關規(guī)定（1）定額中噴射除銹按Sa2.5級標準確定。若變更級別標準，如Sa3級按人工、材料、機械乘以系數(shù)1.1、Sa2級或Sa1級乘以系數(shù)0.9計算。（2）定額中不包括除微銹（標準：氧化皮完全緊附，僅有少量銹點），發(fā)生時按輕銹項目乘以系數(shù)0.2。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（3）因施工需要發(fā)生的二次除銹，其工程量另行計算。（4）計算設備筒體、管道表面積時已包括各種管件、閥門、法蘭、設備上人孔、管口凹凸部分，不再另外計算。（5）在計算除銹、刷油工程量時，各種管件、閥門、設備人孔、管口凹凸部分已在定額消耗量中綜合考慮、不再另外計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（6）設備、管道內(nèi)壁刷油工程量計算時，當壁厚≥10mm時按內(nèi)徑計算，壁厚<10mm時，可按外徑計算。（7）定額中按安裝地點就地刷（噴）油漆考慮，如安裝前管道集中刷油，人工乘以系數(shù)0.7（暖氣片除外）。（8）標志色環(huán)等零星刷油，按定額相應項目，其人工乘以系數(shù)2.0。（9）型鋼支架的除銹、刷油、防腐工作，定額只考慮了支架制作、安裝的工作，這部分支架也需要進行除銹、刷油、防腐蝕工作，可以利用定額提供的支架數(shù)量計算其相應的重量。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程1.除銹工程公式計算法（1）設備筒體、管道除銹工程量，按設備筒體、管道表面展開面積計算工程量。計算公式：S＝π×D×L（6-1）式中S——刷油面積π——圓周率；

D——設備或管道直徑；

L——設備筒體高或管道延長米。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（2）鑄鐵管除銹工程量，按管道表面展開面積加承口展開面積計算工程量。計算公式：S=L×π×D+承口展開面積（6-2）簡化計算：在實際工作中，一般習慣上是將焊接鋼管表面積乘系數(shù)1.2，即為鑄鐵管表面積（包括承口部分），即：S=L×Y×1.2（6-3）式中：L——鑄鐵管長度

Y——與鑄鐵管直徑相同的焊接鋼管表面積值第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（3）鑄鐵暖氣片的除銹面積應按散熱面積計算，大60每片除銹面積為1.2㎡，小60每片為0.9㎡。各種散熱器每片散熱面積如表6-4所示。表6-4常用鑄鐵散熱器散熱面積散熱器類型型號表面積（㎡/片）長翼形大60（A型）1.2小60（B型）0.9M132型0.24柱型二柱0.24四柱7600.24四柱6400.20四柱8130.28五柱8130.37圓翼形d501.50d751.80第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程2.刷油工程公式計算法（1）非絕熱設備筒體、管道、鑄鐵管刷油工程量，按相應除銹工程量計算方法計算。（2）管道絕熱層表面工程量計算，（帶封頭的設備，其封頭面積另計）按管道保溫層外布面（玻璃布、石棉布、瑪蹄脂面等）計算刷油工程量(即保溫層外的防潮和保護層面積）：計算公式：S=πL（D+2δ+2δ×5%+0.0082）

=πL（D+2.1δ+0.0082）（6-4）第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程式中S——刷油面積

D——管道外徑

L——管道長度

δ——絕熱層厚度

2δ×5%——絕熱層厚度允許偏差系數(shù)第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程(3)非絕熱圓筒形設備平頭封頭刷油面積計算公式為：（6-5）式中S——一個設備平封頭刷油面積

D——平封頭外徑

N——封頭個數(shù)第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（4）非絕熱圓筒形設備圓封頭刷油面積計算公式為：（6-6）式中1.5——圓封頭的調(diào)整系數(shù)第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（5）絕熱圓筒形設備平封頭刷油面積計算公式為：（6-7）式中S——刷油面積

D——管道外徑

δ——絕熱層厚度

N——封頭個數(shù)圖6-5圓筒形設備圓封頭示意圖（6）絕熱圓筒形設備圓封頭刷油面積計算公式為（圖示如圖6-5）：（6-8）式中δ——絕熱層厚度其余符號同（6-7）式第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程(7)非絕熱閥門刷油工程量，按閥門表面積計算工程量。計算公式：S＝π×D×2.5D×K×N（6-9）式中D——直徑；

K——1.05；N——閥門個數(shù)。圖6-6閥門示意圖（8）絕熱閥門刷油工程量，按閥門保溫層外的防潮和保護層面積計算工程量（圖示如圖6-6）。計算公式：S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）（6-10）式中δ——保溫層厚度其余符號同（6-9）式圖6-7彎頭示意圖(9)彎頭刷油工程量，按彎頭表面積計算工程量（圖示如圖6-7）。計算公式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B

式中D——直徑

K——1.05N——彎頭個數(shù)

B——展開節(jié)數(shù)，值取定為:90°彎頭B＝4；45°彎頭B＝8第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程(9)非絕熱法蘭刷油工程量，按法蘭表面積計算工程量。計算公式：S＝π×D×1.5D×K×N（6-10）式中D——直徑

K——1.05N——法蘭個數(shù)圖6-8法蘭示意圖（10）絕熱法蘭刷油工程量，按法蘭保溫層外的防潮和保護層表面積計算工程量（圖示如圖6-8）。計算公式：S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N（㎡）（6-11）式中δ——保溫層厚度其余符號同（6-10）式第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程(11)設備和管道法蘭翻邊刷油工程量。計算公式：S＝π×(D＋A)×A（6-12）式中D——直徑

A——法蘭翻邊寬第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（12）非絕熱油罐拱頂刷油工程量，按油罐拱頂表面積計算工程量。計算公式：S=2πrh（6-13）式中r——油罐拱頂球面半徑（m）；

h——灌頂拱高（m）。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（13）絕熱油罐拱頂刷油工程量，按油罐拱頂保溫層外的防潮和保護層面積計算工程量。計算公式：S=2πr×（h+1.05δ）（6-14）式中符號同上第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程（14）絕熱矩形通風管道刷油工程量，按矩形通風管道保溫層外的防潮和保護層面積計算工程量：計算公式：S=[2（A+B）+8（1.05δ+0.0041）]×L（6-15）式中A——風管長邊尺寸（m）；B——風管短邊尺寸（m）；

L——風管長度（m）；δ——保溫層厚度（m）；

1.05——調(diào)整系數(shù)。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算一、刷油（除銹）工程3.查表法計算安裝工程消耗量定額第十一冊《刷油、防腐蝕、絕熱》附錄九、附錄十，給出了無縫鋼管、焊接鋼管“絕熱、除銹（刷油）工程量計算表”（見課本附表），我們可以直接查表得到管道除銹（刷油）工程量。常用鑄鐵管刷油（除銹）表面積值見表6-5表6-5常用鑄鐵管刷油（除銹）表面積值第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程（一）防腐蝕工程量計算根據(jù)定額規(guī)定，防腐蝕分部工程主要有：防腐蝕涂料工程、手糊襯玻璃鋼工程、橡膠板及塑料板襯里工程、襯鉛及搪鉛工程、噴鍍工程、耐酸磚（板）襯里工程等。防腐蝕工程量的計算與刷油相同，防腐蝕與刷油的區(qū)別只是涂刷的材料不同。防腐蝕涂刷的不是油漆，而是聚氨酯漆、環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧呋喃樹脂漆等。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程（二）防腐蝕工程量計算相關規(guī)定１.防腐蝕工程量計量單位（1）防腐涂料工程根據(jù)采用涂料的不同種類和涂刷遍數(shù)，按涂刷表面積，分別以“㎡”為單位計算。（2）一般金屬結(jié)構(gòu)防腐涂料工程量，按不同涂料種類和涂刷遍數(shù)，分別根據(jù)構(gòu)件設計質(zhì)量以“㎏”為單位計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程（3）一般金屬結(jié)構(gòu)也可用直接按面積套用定額計價，其方法是將金屬結(jié)構(gòu)100㎏換算成5.8㎡后套用相應定額。（4）手糊襯玻璃鋼工程、橡膠板及塑料板襯里工程、襯鉛及搪鉛工程、噴鍍工程、耐酸磚（板）襯里工程防腐計量單位均按表面積以“㎡”為單位計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程2.防腐蝕工程量計算相關規(guī)定（1）防腐蝕涂料工程①定額中不包括熱固化內(nèi)容，如是熱固化涂料防腐，應按相應項目另行計算。②定額中涂料配比與實際設計配合比不同時，應根據(jù)設計要求進行換算，但人工、機械消耗量不變。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程③定額中除過氯乙烯涂料、H87、H8701及硅酸鋅防腐蝕涂料是按噴涂施工方法考慮外，其他涂料均按刷涂考慮。若發(fā)生噴涂施工時，其人工乘以系數(shù)0.3，材料乘以系數(shù)1.16，并增加噴涂機械臺班消耗量。④定額中未包括的新品種涂料，可按相近定額項目執(zhí)行，材料可以換算，人工、機械消耗量不變。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程（2）手工糊襯玻璃鋼工程①定額適用于碳鋼設備玻璃鋼襯里、塑料管用玻璃鋼加強工程。②施工工序中不包括金屬表面除銹。需要除銹時，按“除銹工程”定額相應項目另行計算。③玻璃鋼襯里所用的玻璃布，定額是按無堿、無蠟、無捻、厚度為0.2～0.25㎜考慮的，玻璃布設計厚度超出定額標準，使用的底漆、面漆、布的用量不變，但襯布所用膠漆可進行調(diào)整。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程④玻璃鋼工程的底漆、膩子、襯貼玻璃布、面漆等實際層數(shù)超過定額的層數(shù)時，每超過一層，套用相應定額子目一次。⑤如因設計要求或施工條件不同，所用膠液配合比、材料品種與定額不同時，應按定額中各種膠液中樹脂用量為基數(shù)進行換算。⑥玻璃鋼聚合固化方法與定額不同時，按施工方案另行計算。⑦定額是按手工糊襯方法考慮的，不適用于手工糊制或機械成型的玻璃鋼制品工程。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程（3）橡膠板及塑料板襯里工程①定額適用于金屬管道、管件、閥門、多孔板、設備的橡膠板襯里工程和金屬設備表面的軟聚氯乙烯塑料板襯里工程等。②熱硫化橡膠板襯里的硫化方法，定額是按間接硫化處理考慮，需要直接硫化處理時，其人工乘以系數(shù)1.25，所需其它材料費及機械費用按施工方案另行計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程③定額中塑料板襯里工程，搭接縫均按膠接考慮，若采用焊接時，其人工費乘以系數(shù)1.80，膠漿用量乘以系數(shù)0.5，聚氯乙烯塑料焊條用量為5.19㎏/10㎡。④帶有超過總面積15%需襯里零件的貯槽、塔類設備，其人工費應乘以系數(shù)1.4。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程（4）襯鉛及搪鉛工程①定額適用于金屬設備、型鋼及部件等表面襯鉛、搪鉛工程。②設備襯鉛是按安裝在滾動器（輪胎）上施工考慮的，若設備安裝就位后進行掛襯鉛板施工時，其人工乘以系數(shù)1.39，材料、機械消耗量不變。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程③設備、型鋼襯鉛，鉛板厚度是按3mm以內(nèi)考慮，若鉛板厚度大于3mm時，定額人工乘以系數(shù)1.29，增加的材料、機械消耗量另行計算。④定額未包括金屬表面除銹，發(fā)生時應按除銹相應定額計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程（5）耐酸磚、板襯里工程①該定額適用于各種金屬設備的耐酸磚（板）襯里工程，不適用于建筑防腐工程。②定額內(nèi)各種耐酸膠泥均列為未計價材料，可按設計要求及施工條件參照定額附錄表中的膠泥配比與材料用量計算或換算，但膠泥定額消耗量不變。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程③襯砌磚（板）定額按揉擠法考慮，如采用勾縫方法施工時，勾縫材料按相應項目樹脂膠泥用量的10％計算，人工按相應項目人工的10％計算。（相應定額人工和膠泥用量乘以系數(shù)1.4）④襯砌磚、板定額按規(guī)范進行自然養(yǎng)護考慮，若采用其他方法養(yǎng)護，按施工方案另行計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算二、防腐蝕工程⑤膠泥攪拌是按機械攪拌考慮的，若采用其他方法時不得調(diào)整。⑥樹脂膠泥襯砌耐酸磚（板）砌體需加熱固化處理時，按砌體熱處理項目計算，定額按采用電爐加熱考慮；方法不同時按實際施工方案另計。⑦定額未包括金屬表面除銹，發(fā)生時應按除銹相應定額計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程（一）絕熱工程量計算規(guī)則及相關規(guī)定1.絕熱工程量計量單位（1）絕熱工程中設備筒體及管道絕熱層工程量按不同保溫材料品種（瓦塊或板材）、設備型式（立、臥式或球罐）、管徑大小及不同施工方法分別按保溫實體的體積以“m3”為單位計算。（2）設備筒體及管道絕熱后表面（即防潮層、保護層面積）以“㎡”為計量單位。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程2.絕熱工程量計算規(guī)則及相關規(guī)定（1）計算絕熱管道工程量時，其管道延長米數(shù)量不扣除閥門、法蘭所占長度。因閥門、法蘭絕熱工程量的計算式中已考慮此因素。而在計算閥門與法蘭絕熱工程量時，與法蘭閥門配套的法蘭已含在閥門絕熱工程量中，不再單獨計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程（2）計算設備絕熱工程量時，不扣除人孔、接管開孔面積，并應參照設備筒體絕熱工程量計算式增計人孔與接管的管節(jié)部位絕熱工程量。（3）依據(jù)規(guī)范《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的要求，保溫層厚度大于100mm、保冷層厚度大于80mm時，工程量應分層計算。如設計要求保溫層厚度小于100㎜、保冷層厚度小于80㎜，需分層施工的，保溫層工程量也應分層計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程（4）保護層鍍鋅鐵皮厚度是按0.8mm以下綜合考慮的，若采用其他規(guī)格時，可以按實際調(diào)整，厚度大于0.8mm時，其人工乘以系數(shù)1.2；臥式設備保護層安裝，其人工乘以系數(shù)1.05。如設計另有涂抹密封膠、加箍鋼帶等要求時，按鐵皮保護層輔助項目計算。（5）設備和管道絕熱均按現(xiàn)場安裝后絕熱施工考慮，若先絕熱后安裝時，其人工乘以系數(shù)0.9。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程（6）采用不銹鋼薄板保護層安裝時，其人工乘以系數(shù)1.25，計價材料乘以系數(shù)1.3，機械臺班乘以系數(shù)1.15。（7）現(xiàn)場補口、補傷等零星絕熱工程，按相應材質(zhì)定額項目人工、機械乘以系數(shù)2.0，材料消耗量乘以系數(shù)1.2（包括主材）計算。（8）絕熱工程若采用鋼帶代替捆扎線時，總長度不變，重量可以按所用的材料換算。若采用鉚釘代替自攻螺絲固定保護層時，其用量不變，單價可以換算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程（10）卷材安裝應執(zhí)行相同材質(zhì)的板材安裝項目，其人工、鐵絲消耗量不變，但卷材損耗率按3.1%考慮。（11）復合成品材料安裝應執(zhí)行相近材質(zhì)瓦塊（或管殼）安裝項目。復合材料分別安裝時，應分層計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程（12））聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡絕熱工程，是按有模具澆注法施工考慮的，其模具攤銷已計入定額；若采用現(xiàn)場直噴法施工應扣除定額內(nèi)模具攤銷及黃油消耗量；若在加工廠進行噴涂發(fā)泡時，定額人工乘以系數(shù)0.70，其余不變。（13）保溫托盤、鉤釘及鋼板保溫盒制作安裝項目中已包括了除銹與刷防銹漆的工作內(nèi)容，不要重復計算。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程（二）絕熱工程量計算1.絕熱工程公式計算法（1）管道絕熱工程量計算①管道絕熱層計算公式：V＝π(D＋1.033δ)×1.033δL＝πL(D＋1.033δ)1.033δ（6-16）第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程式中V——絕熱層體積D——絕熱管外徑δ——絕熱層厚度L——設備筒體或管道長1.033——絕熱層百度允許偏差系數(shù)第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程式中V——絕熱層體積D——絕熱管外徑δ——絕熱層厚度L——設備筒體或管道長1.033——絕熱層百度允許偏差系數(shù)②防潮和保護層面積計算同絕熱管道刷油工程量計算第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程（2）伴熱管道絕熱工程量計算拌熱管道工程量計算方法是，主絕熱管道直徑加伴熱管道的直徑，再加10~20㎜的間隙作為計算直徑。①單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小于90°時)，計算公式為：

V=π×（D′+1.033δ）×1.033δ×LD′＝D1＋D2＋(10～20mm)推出得V=πL×（D1＋D2＋(10～20mm)+1.033δ）×1.033δ（6-17）第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程式中D′——伴熱管道計算直徑；

D1——主管道直徑；

D2——伴熱管道直徑；

(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程②雙管伴熱(管徑相同，夾角大于90°時)，計算公式為：

V=π×（D′+1.033δ）×1.033δ×LD′＝D1＋1.5D2＋(10～20mm)推出得V=πL×（D1＋1.5D2＋(10～20mm)+1.033δ）×1.033δ（6-18）式中符號同前。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程③雙管伴熱(管徑不同，夾角小于90°時)。

V=π×（D′+1.033δ）×1.033δ×LD′＝D1＋D伴大＋(10～20mm)

推出得V=πL×（D1＋D伴大＋(10～20mm)+1.033δ）×1.033δ（6-19）式中D伴大——大伴熱管道直徑；其余符號同前。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程（3）設備絕熱工程量計算①一般圓筒形設備絕熱的筒體部與管道絕熱工程量的計算公式相同。②設備封頭絕熱工程量計算式。

（6-20）第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程式中V——封頭絕熱層體積D——封頭外徑δ——絕熱層厚度N——封頭個數(shù)第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程③閥門絕熱工程量計算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N（6-21）式中V——閥門絕熱層體積D——閥門直徑δ——絕熱層厚度N——閥門個數(shù)第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程④法蘭絕熱工程量計算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N（6-22）式中V——法蘭絕熱層體積D——法蘭直徑δ——絕熱層厚度N——法蘭個數(shù)第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程⑤彎頭絕熱工程量計算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N／B（6-23）式中V——彎頭絕熱層體積D——彎頭直徑δ——絕熱層厚度N——彎頭個數(shù)B——彎頭展開節(jié)數(shù)，值取定為:90°彎頭B＝4；45°彎頭B＝8第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程⑥拱頂罐封頭絕熱工程量計算公式。

V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ（6-24）式中V——拱頂罐封頭絕熱層體積r——油罐拱頂球面半徑δ——絕熱層厚度h——灌頂拱高第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程⑦矩形通風管道絕熱工程量計算公式：V=[2（A+B）×1.033δ+4(1.033δ)2]×L（6-25）式中A——風管長邊尺寸（m）；B——風管短邊尺寸（m）。L——風管長度（m）；

δ——保溫層厚度（m）；

1.033——調(diào)整系數(shù)。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算三、絕熱工程⑧防潮層、保護層工程量計算同絕熱刷油工程量計算2.查表法按照保溫層厚度，直接查閱安裝工程消耗量定額第十一冊《刷油、防腐蝕、絕熱》附錄九、附錄十，得到管道絕熱工程量。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算四、刷油、防腐蝕、絕熱工程相關費用說明（一）腳手架搭拆費腳手架搭拆費，按下列系數(shù)計算，其中人工工資占25％。1．刷油工程：按人工費的8％；2．防腐蝕工程：按人工費的12％；3．絕熱工程：按人工費的20％。第二節(jié)刷油、防腐蝕、絕熱工程量計算四、刷油、防腐蝕、絕熱工程相關費用說明（二）超高降效增加費超高降效增加費，以設計標高正負零為準，當安裝高度超過±6.00m時，超過部分人工和機械分別乘以下系數(shù)表6-6：表6-6超高降效增加費系數(shù)表第三節(jié)實戰(zhàn)案例【例6-1】某鋼板水箱規(guī)格為3500㎜×2500㎜×2000